ماشین تراش فلزی کوچک را خودتان انجام دهید. مینی تراش DIY در چند ساعت

بسیاری از مردان در فرآیند تعمیر تجهیزات، در کارگاه خود مشغول ساخت قطعات فلزی لازم هستند. چرخش نیاز به دقت و مهارت دارد. می توانید با استفاده از ماشین مخصوص، تجهیزات و ابزار اضافی شکل و پارامترهای مورد نیاز را به محصولات فلزی بدهید. بنابراین، صنعتگران با موفقیت چند منظوره تولید می کنند ماشین تراشروی فلز با دستان خود

نحوه استفاده از تراش فلزی

یک ماشین صنعتی مدرن دارای تعدادی ویژگی است که به آن امکان انجام بسیاری از عملیات های مختلف را می دهد. چنین دستگاهی مجهز به دستگاه برنامه عددی است و دارای طراحی پیچیده. یک ماشین تراش DIY به عملکردهای زیادی نیاز ندارد. کافی است یک نصب مکانیکی جهانی ایجاد کنید که به راحتی روی میز در گاراژ قرار می گیرد.

کارهای اصلی انجام شده بر روی تجهیزات فرز خانگی:

• پردازش سطح داخلی، حفاری قطعه کار؛
• چرخاندن یک مخروط، شیار؛
• برش نخ؛
• چرخش شکل؛
• پیرایش لبه ها و لبه های تیز؛
• چرخش سیلندرها

از تراش فلزی برای ماشینکاری مهره ها، بوشینگ ها، کوپلینگ ها، قرقره ها، شفت ها و چرخ دنده ها استفاده می شود. از چنین قطعاتی، صفحات خالی به دست می آید که به شما امکان ایجاد یا بهبود مکانیسم های مختلف را می دهد. بسته به تجهیزات مورد استفاده، واحد می تواند نه تنها محصولات فلزی، بلکه قطعات چوبی یا پلاستیکی را نیز پردازش کند.

ماشین تراش فلزی خود یک قطعه تمام عیار با یک واحد قدرت است که وزن زیادی دارد و لرزش ایجاد می کند. قبل از ساخت چنین وسیله ای لازم است طراحی تمام قطعات را به دقت در نظر بگیرید.

دستگاه مینی برای استفاده خانگیدارای 4 عنصر اصلی:

1. قاب.
2. کولیس و جا ابزار.
3. استوک جلو و عقب.

قاب

این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که تمام تجهیزات را در یک موقعیت صلب ثابت کند. به عنوان پایه، قاب باید قوی باشد و اعوجاج نداشته باشد. دستگاه را می توان روی میز قرار داد یا ساخت گزینه کف، افزایش طول ساپورت. چنین قاب ریخته گری از کانال ها و گوشه های فلزی ساخته شده است. عناصر قاب با جوش یا پیچ وصل می شوند.

کولیس

چنین عنصری دستگاه برش را نگه می دارد و می تواند در جهت و صفحه معین برای پردازش کارآمد قطعات کار حرکت کند. در صورت نیاز به ایجاد سطوح پیچیده و غیر استاندارد، باید توجه ویژه ای به بستن این واحد داشت. برای حرکت صاف در جهت افقی، از مکانیزم پیچ در پیش بند استفاده می شود. کولیس متحرک باقی می ماند، اما در صورت لزوم می توان آن را ثابت کرد. کاترها در نگهدارنده ابزار باید محکم بسته شوند و خطر آسیب دیدگی را در حین کار افزایش می دهد.

سر و دم

یک گیربکس در سر دوک قرار دارد که سرعت های مختلف چرخش اسپیندل و تنظیم مقدار گشتاور را فراهم می کند. علاوه بر این، هدستاک از یک سر چرخان و یک وسیله برای تغذیه کولیس تشکیل شده است. سر استوک اتصال قطعه کار را فراهم می کند.

هد استوک در پشت مکانیزم، محکم کردن قطعه کار یا ابزار را در جهت مورد نظر تضمین می کند. این دستگاه وظیفه برش نخ ها بر روی تراش فلزی را دارد.

مونتاژ مرحله به مرحله تجهیزات چرخش با دستان خود

ماشین تراش خانگی شامل قطعاتی است که در گاراژ یا کارگاه یافت می شود. قبل از اقدام به پردازش و مونتاژ دستگاه، لازم است طراحی و ویژگی های واحد، محل قرارگیری آن در کارگاه به دقت مورد توجه قرار گیرد.

مواد لازم

می توانید از مواد موجود به عنوان مواد استفاده کنید:

• قاب جوش داده شده (جایگزین قاب ریختگی می شود)؛
• واحد قدرت - هر موتور با درایو الکتریکی با قدرت 800-1500 وات از لوازم خانگی (یک گزینه خوب- موتور ناهمزمان)؛
• کمربندهای با طول های مختلف می توانند به عنوان سنگ محرک استفاده شوند.
• پیچ و مهره برای چسباندن ساختار؛
• راهنماها، اسلایدهای ساخته شده از میله فولادی؛
• دوک و دم (بهتر است قطعات آماده را پیدا کنید، اما می توانید آنها را از آنها بسازید لوله پروفیلیا یک قطعه ورق فلزی)؛
• پیچ های تغذیه - برای یک ماشین تراش که خودتان انجام دهید، میله های بلند با نخ در جهت های طولی و عرضی مناسب هستند.
• بلبرینگ های غلتشی به عنوان عناصر چرخشی؛
• اسکال با قطرهای مختلف؛
• یک صفحه فولادی با ضخامت حداقل 8 میلی متر - برای کولیس و نگهدارنده ابزار.

از کجا می توان پروژه تراش را تهیه کرد

یک مرحله مهم در ایجاد یک ماشین تراش خانگی، طراحی و ترسیم نموداری است که ابعاد دستگاه را نشان می دهد. به عنوان پایه، می توانید از نمونه هایی از محصولات کارخانه یا نقاشی های استادان استفاده کنید که به صورت رایگان در اینترنت در دسترس هستند.

ابعاد استاندارد تجهیزات تراشکاری: 115x62x18 سانتی متر چنین پارامترهایی برای کار بهینه در نظر گرفته می شوند.

فرایند ساخت

ساخت ماشین تراش فلزی با دستان خود مطابق با راهنمای گام به گام اجزای اصلی انجام می شود:

1. شکل گیری قاب با توجه به داده های ترسیمی. لوله ها بریده شده و به هم جوش داده می شوند، مهم است که گوشه ها یکنواخت باشند.
2. ایجاد پست های جانبی (برای این کار بهتر است از ماشین فرز دیگری استفاده کنید).
3. مونتاژ واحد پشتیبانی، اتصال پست ها با راهنماها، نصب بوش های اسپیسر در طرفین.
4. تعمیر بوش برای دم. اگر از این قطعات با اندازه های مختلف استفاده کنید، می توانید به سکته مغزی بیشتری برسید.
5. ایجاد بستری برای پشتیبانی
6. نصب پیچ سرب، وصل کردن فرمان و ورنیر به آن.
7. نصب سکوی سر استوک.
8. اتصال سر استوک به دستگاه.
9. ایجاد ساپورت و نگهدارنده ابزار.
10. تشکیل زیرفریم موتور
11. نصب پاور یونیت و اتصال آن به شبکه برق.
12. اجرای آزمایشی در حالت بیکار

ساخت ماشین تراش فلزی DIY بسیار آسان است. حفظ پارامترهای طراحی، اطمینان از اتصال سفت و سخت و انتخاب یک موتور الکتریکی مناسب مهم است.

ویدئو: نحوه ساخت تراش فلزی با دستان خود

صاحبان صرفه جو که عادت دارند تمام کارهای خانه را با دستان خود انجام دهند، دیر یا زود به این نتیجه می رسند که زرادخانه کارگاه خانگی فاقد یک دستگاه تراش خانگی برای پردازش قطعات فلزی است. شخصی که یک بار از چنین تجهیزاتی استفاده کرده است برای مدت طولانی به رفقای خود مباهات می کند که چگونه به راحتی و به طور طبیعی در چنین دستگاهی از یک قطعه آهن بی شکل قطعه تمیزی که به طور مستقل ساخته شده است به دست می آید.

به طور طبیعی، شما می توانید یک محصول نهایی را در یک فروشگاه خریداری کنید، اما همه نمی توانند آن را بپردازند، و بنابراین بسیاری تصمیم می گیرند که تجهیزات تراشکاری فلزی را با دست خود بسازند. اما برای این کار، صنعتگر خانگی باید اصل عملکرد و طراحی چنین تجهیزاتی را درک کند و همه چیز را آماده کند مواد مصرفی . شما همچنین به حداقل مجموعه ای از ابزارها و البته تمایل به انجام کارهای دشوار خودتان نیاز دارید.

چرا به ماشین تراش خانگی نیاز دارید؟

هیچ مالک واقعی وجود ندارد که نخواهد در زرادخانه خود یک دستگاه فشرده، قابل اعتماد و از همه مهمتر ارزان قیمت برای پردازش فلز داشته باشد. چنین تجهیزاتی به شما امکان می دهد تا بسیاری از عملیات ساده و پیچیده مربوط به تولید قطعات فلزی را انجام دهید که از سوراخ های حفاری شروع می شود و با ساختن قطعات فلزی با اشکال غیر معمول خاتمه می یابد.

البته اگر جایگاه مالیاجازه می دهد، پس مجبور نیستید با دستان خود ماشین تراش درست کنید. با این حال، تجهیزات کارخانه ابعاد چشمگیری داردو آن را در یک گاراژ یا کوچک قرار دهید اتاق ابزارمشکل ساز خواهد شد. بنابراین تنها چیز تصمیم درستساخت تجهیزات فلزکاری با دستان خود با توجه به ابعاد خود است که تمام الزامات را برآورده می کند.

یک دستگاه خانگی برای پردازش محصولات فلزی که با در نظر گرفتن تمام ویژگی های استفاده از آن ساخته می شود، دارای کنترل های ساده است، فضای مفید زیادی را در اتاق اشغال نمی کند و با ساده و در عین حال قابل اعتماد متمایز می شود. عمل. در چنین ماشین تراش فلزی می توانید به راحتی هر قطعه کار را پردازش کنید اندازه های کوچکاز استیل.

اصول طراحی و عملکرد ماشین تراش

قبل از شروع مونتاژ تجهیزات فلزکاری با دستان خود، مهم است که با اجزای اصلی و مکانیسم های تراش فلزی آشنا شوید. طراحی ساده ترین تجهیزات الزامی است شامل عناصر زیر است:

اجزای یک ماشین تراش خانگی روی تخت قرار می گیرد. در مورد واحدی که خودتان انجام دهید، یک قاب فلزی است. دم در امتداد پایه قاب حرکت می کند. به نوبه خود، هدف هدستاک قرار دادن مکانیزم اساسی است که تجهیزات را می چرخاند. علاوه بر این، این عنصر ساختار ثابتی دارد. یک مکانیسم انتقال روی قاب نصب شده است که مرکز رانندگی را با یک موتور الکتریکی متصل می کند. از طریق این دستگاه مرکزی، حرکت چرخشی به قطعه کار فلزی منتقل می شود تا پردازش شود.

بستر یک ماشین تراش فلزی که در اکثر موارد با دست مونتاژ می شود ساخته شده از بلوک های چوبی. علاوه بر چوب می توانید از گوشه های فلزی یا پروفیل های فولادی استفاده کنید. ماده ای که قاب از آن ساخته می شود اهمیت خاصی ندارد، نکته اصلی این است که مراکز تجهیزات به طور ایمن و بدون حرکت به پایه متصل شوند.

تقریباً هر موتور الکتریکی، حتی با توان ناچیز، می تواند بر روی تجهیزات فلزکاری خانگی نصب شود. با این حال، درک این نکته مهم است که یک موتور کم مصرف ممکن است نتواند با چرخش قطعات فلزی حجیم با سرعت مورد نیاز مقابله کند، که منجر به کاهش کیفیت کار انجام شده می شود. اگر قصد دارید قطعات چوبی را روی ماشین تراش پردازش کنید، بهتر است از موتورهای کم مصرف استفاده کنید.

ارتباط حرکت چرخشی از موتور الکتریکی به واحد اصلی دستگاه از طریق یک گیربکس اصطکاکی، تسمه یا زنجیره ای انجام می شود. در عین حال ، درایو تسمه محبوب ترین محسوب می شود ، زیرا هزینه پایینی داردبا قابلیت اطمینان بالا من می خواهم توجه داشته باشم که برخی از صنعتگران خانگی تجهیزاتی را جمع آوری می کنند که مکانیزم انتقال در آنها ارائه نشده است و ابزار کار مستقیماً به شفت موتور الکتریکی ثابت می شود.

ویژگی های ماشین های خانگی

به منظور جلوگیری از افزایش ارتعاش قطعه کار فلزی در حال پردازش، مهم است که اطمینان حاصل شود که ساختارهای مرکزی محرک و محرک در یک محور قرار می گیرند. اگر قصد دارید دستگاه را فقط با یک مرکز پیشرو با دستان خود مونتاژ کنید، لازم است از قبل یک مکانیسم بادامک مخصوص - یک چاک یا یک صفحه جلویی را نصب کنید.

با توجه به توصیه متخصصان مجرب، نصب الکتروموتورهای کموتاتور بر روی واحدهای فرآوری فلزات خانگی توصیه نمی شود. در چنین دستگاه هایی ممکن است رخ دهد افزایش خود به خودی در سرعتدر صورت عدم وجود بار کاری، که به نوبه خود منجر به پرواز قطعه کار از عناصر بست و آسیب احتمالی به فردی که در دستگاه کار می کند، می شود. خروج قطعه با سرعت زیاد می تواند آسیب زیادی را در فضای محدود یک کارگاه خانگی ایجاد کند.

اگر به دلایلی نصب یک موتور الکتریکی از نوع کموتاتور اجتناب ناپذیر است، نصب یک گیربکس کاهش دهنده خاص ضروری است. به لطف این مکانیسم، می توان به طور کامل از شتاب کنترل نشده تجهیزات در صورت عدم وجود بار روی قطعه کار جلوگیری کرد.

کاربردی ترین، راحت ترین و ارزان ترین برای یک ماشین تراش فلزی که خودتان انجام دهید، یک موتور الکتریکی ناهمزمان است. چنین موتوری در هنگام بارگذاری از پایداری بالایی برخوردار است بدون تغییر سرعت چرخش، که امکان اطمینان از کیفیت بالای قطعات فلزی فرآوری شده را فراهم می کند که عرض آنها از 100 میلی متر تجاوز نمی کند. به طور کلی پارامترهای طراحی و قدرت موتور الکتریکی باید به گونه ای انتخاب شود که قطعه مورد پردازش در حین چرخش نیروی لازم را دریافت کند.

مکانیسم مرکزی محرک، واقع در دم، می تواند دارای طراحی ثابت یا چرخشی باشد. برای ساخت آن از یک پیچ استاندارد استفاده شده است که به شکل مخروطی در قسمت رزوه ای محصول تیز می شود. قسمت آماده شده روغن کاری می شود روغن موتورو در نخ داخلی از قبل نصب شده است، در دم بریده شده است. پیچ باید تقریباً 25 تا 30 میلی متر بازی آزاد داشته باشد. به دلیل چرخش پیچ، قطعه کار بین مکانیزم های مرکزی فشرده می شود.

روش مونتاژ تجهیزات تراش

ساده ترین وسیله ای که می توان با دستان خود ساخت یک دستگاه فلزکاری از نوع کمان است. استفاده از چنین تجهیزات خانگی به شما امکان می دهد فلز و صنایع دستی چوبیو همچنین با کمی بهبود، چاقوها و سایر ابزارهای برش را تیز کنید. اگر ماشین یا وسیله نقلیه متحرک دیگری نیاز به تعمیر داشته باشد، چنین تجهیزاتی بسیار مفید است. علاوه بر این، روش مونتاژ خود را فراهم می کند تعدادی کار ساده.

یک ماشین تراش فلزی خانگی که با دستان خود مونتاژ می شود، نه تنها برای هدف مورد نظر خود، بلکه برای سایر نیازهای خانگی نیز قابل استفاده است. روی یکی از قطعات متحرک متصل به شفت موتور الکتریکی امکان پذیر است، چرخ سنگ زنی را نصب کنیدو ابزارهای مختلف را روی آن تیز کنید یا سطوح را سنگ زنی یا پرداخت کنید.

انتخاب تجهیزات قدرت

در صورت امکان، قاب تجهیزات خانگی را باید با بستن محکم به قاب، روی یک پایه فلزی نصب کنید. پس از این، شما باید تمام اجزاء و مکانیسم های جداگانه واحد تراشکاری را نصب کنید، که تعداد زیادی از آنها وجود ندارد. در مرحله بعد، آنها به کار با واحد قدرت تجهیزات می روند. اول از همه باید انتخاب کنید موتور الکتریکیپارامترهای مربوطه از آنجایی که ما در مورد پردازش فلز صحبت می کنیم - یک ماده نسبتاً بادوام، پس موتور باید قدرتمند باشد:

• هنگام پردازش قطعات فلزی کوچک، یک موتور با قدرت 0.5 تا 1 کیلو وات کافی است.
• برای چرخاندن قطعات بزرگتر بهتر است از یک موتور 1.5-2 کیلو وات استفاده کنید.

برای تجهیزات فلزکاری خانگی، یک موتور از یک موتور قدیمی مناسب است. چرخ خیاطییا از هر وسیله خانگی غیر ضروری دیگری. انتخاب بستگی به این دارد که چه چیزی در یک کارگاه خانگی یافت می شود یا هنگام خرید در یک فروشگاه ارزان خواهد بود. یک شفت فولادی توخالی یا به اصطلاح سر دوک به موتور الکتریکی متصل می شود. برای این منظور از یک تسمه یا هر نوع گیربکس موجود استفاده می شود. شفت به یک قرقره متصل به یک کلید متصل است. برای قرار دادن قسمت کار ابزار روی آن به یک قرقره نیاز است.

اتصال مکانیزم های قدرتاین کار را می توان با دست یا با کمک گرفتن از متخصصان انجام داد. در عین حال یک برقکار مجرب همه کارها را به سرعت و کارآمد انجام می دهد و صاحب دستگاه از ایمنی استفاده از قطعات الکتریکی ماشین تراش اطمینان کامل خواهد داشت. پس از اتمام کار مونتاژ، تجهیزات آماده استفاده است. همچنین در صورت لزوم فرد می تواند گسترش عملکرد تجهیزات.

با ساختن ماشینی برای پردازش قطعات فلزی با دستان خود، یک فرد در کارگاه خانگی خود یک دستیار ضروری دریافت می کند. و با توجه به تطبیق پذیری چنین تجهیزاتی، هر کسی می تواند مهارت های خود را در لوله کشی تقویت کند. یک ماشین خودساخته تمام الزامات آن را برآورده می کند و فضای زیادی را در خانه یا گاراژ اشغال نخواهد کرد.

برای انجام نوع خاصی از نجاری، ابزار موجود به تنهایی ممکن است کافی نباشد. بنابراین اغلب برای این منظور نیاز به تراشکاری وجود دارد. بسیاری از مردم فکر می کنند که از کجا چنین تجهیزاتی بخرند، اما جعبه تازه باز می شود. چرا دست دوم بخرید وقتی خودتان می توانید آن را بسازید؟

ماشین تراش خانگی، که خودتان می سازید، به شما امکان می دهد در خرید چنین تجهیزاتی در بازار تجهیزات تخصصی به میزان قابل توجهی صرفه جویی کنید. البته می توانید مدل های قدیمی را که در انبار هستند خریداری کنید، اما مشکل اینجاست که:

1. ابتدا باید کارخانه هایی با چنین مدل هایی پیدا شود.
2. این یک واقعیت نیست که تجهیزات در حین حفاظت خراب نشدند، زیرا به مدت 10، 15 و شاید حتی 25 سال بیکار ماندند.

بنابراین معلوم می شود که ساخت تجهیزات با دستان خود به شما امکان می دهد کمی تلاش کنید ، اما قطعاً دقیقاً آنچه را که نیاز دارید به دست خواهید آورد. برای کارگاه خانگی. از نظر شاخص های فنی، تجهیزات ساخته شده به صورت شخصی نسبت به واحد ایجاد شده توسط یک کارخانه پایین تر نخواهد بود. چطور انجام دادنتجهیزات، بیایید اکنون به آن نگاه کنیم.

قبل از شروع کار بر روی ایجاد تجهیزات، باید ساختار آن را مطالعه کنید. بدون ذرات یا عناصر، تجهیزات به درستی کار نخواهند کرد یا استفاده از آن خطرناک نخواهد بود. عناصر طراحی خاصی وجود دارد که هر ماشین تراش، چه 25 سال پیش و چه امروز با استفاده از تجهیزات با دقت بالا ساخته شده باشد، شامل آنها می شود.

عناصر اصلی ساختاری چنین واحدی هستند

اگر هر یک از این لیست وجود نداشته باشد، کاربر به سادگی قادر به کار، اطمینان از ایمنی و دستیابی به حداکثر کارایی تجهیزات تراشکاری نخواهد بود.

همچنین بسته به پیچیدگی عملیات انجام شده با تجهیزات، در آینده هنگام ساخت آن توسط خودتان، باید دقت شود که امکان جابجایی قطعه کار نسبت به مرکز محور چرخش وجود داشته باشد. این به اپراتور این توانایی را می دهد که حتی کارهای پیچیده مربوط به پردازش چوب را انجام دهد.

جمع آوری از وسایل بداههدستگاه، باید توجه ویژه ای به درایو الکتریکی دستگاه آینده، ساخته شده با دست شود. به عنوان یک قاعده، یک موتور الکتریکی سه فاز برای اطمینان از عملکرد استفاده می شود. بر این اساس، باید یک خط 380 ولت در کارگاهی که قرار است تجهیزات تراشکاری نصب شود، نصب شود.

مشخصات موتور

نیز وجود دارند و باید رعایت شوند. نکته اصلی این است که سرعت واحد بیش از 1500 دور در دقیقه نیست. دستگاه باید با استفاده از مدار "ستاره" یا "مثلث" به منبع تغذیه متصل شود.

بعد، شما باید اندازه خود دستگاه را درک کنید.

اغلب، تجهیزات تولید تولید شده توسط سازنده دارای شاخص های زیر است:

عکس: دستگاه برش چوب DIY.

• طول - 80 سانتی متر؛
• عرض - 40 سانتی متر؛
• ارتفاع - 35 سانتی متر.

این ابعاد به شما این امکان را می دهد که با قطعات چوبی با قطر 25 سانتی متر و طول تا 20 سانتی متر کار کنید، در این صورت نیازی به استفاده از دم برای تثبیت بهتر نخواهید داشت. بر روی یک صفحه مخصوص نصب می شود و به لطف استفاده از دم، اپراتور این امکان را دارد که طول قطعه کار را دو برابر کند.

چگونه خودتان تراش چوب بسازید

اکنون بیایید بفهمیم که چه چیزی برای ایجاد تجهیزات چرخش با دستان خود مفید است.

نکته: می‌توانید از یک ابزار تیز کردن چاقوی آشپزخانه قدیمی به عنوان درایو استفاده کنید. نکته اصلی این است که این مدل برای استفاده از 2 سنگ تیز کننده طراحی شده است.

چنین وسیله ای به عنوان یک سر برای تجهیزات کاملاً مناسب است. و برای قسمت عقب، همیشه می توانید از برخی از عناصر یک مته برقی قدرتمند استفاده کنید که به آنها نیاز ندارید.

برای اطمینان از یک پایه قوی، بهتر است از یک پروفیل فلزی با دیواره ضخیم به عنوان قاب استفاده کنید. قبل از شروع کار، باید دقیق ترین نقشه تجهیزات را ترسیم کنید. بهتر است کمی بیشتر وقت خود را صرف کار با کاغذ و نمودار کنید تا اینکه به دلیل یک اشتباه پول را صرف جستجوی اجزا یا مواد مصرفی جدید کنید.

نقاشی دستگاه برش چوب خانگی.

چه زمانی نقاشی با تصاویرآماده است، می توانید شروع به کار کنید. اما بدون تجهیزات زیر نمی توانید انجام دهید:

1. مته برقی دستی و مته با قطرهای مختلف.
2. فایل هایی با پوشش کاری با اندازه های مختلف دانه.
3. آسیاب و دیسک های قابل جابجایی برای سنگ زنی و برش.
4. یک دستگاه جوش کوچک - برقی که برای کار با دو و سه دیود طراحی شده است.

برای ضایعات، شما نیاز دارید:

• کانال؛
• گوشه فلزی با دیوارهای ضخیم؛
• 2 لوله با قطرهای مختلف به طوری که یکی بتواند از دیگری عبور کند.
• نوارهای فولادی - 2 و 4 سانتی متر؛
• مهره، پیچ، پیچ و مهره و سایر عناصر اتصال؛
• تسمه برای پرتاب روی درایو.

مشاوره: قبل از نحوه مونتاژماشین، برای دریافت یک تصویر کامل از آنچه اتفاق می افتد، ویدیوی زیر را تماشا کنید.

درک اطلاعات به صورت بصری آسان تر است، بنابراین مشاهده آن به شما کمک می کند از بسیاری از مشکلات محافظت کنید که ممکن است با درک ناقص قوانین نصب، ترتیب و غیره مرتبط باشد.

درایو تیز کردن چاقو به عنوان یک درایو الکتریکی برای دستگاه شما عالی است. واقعیت این است که 4 واشر بادوام وجود دارد که از آلیاژهای فلزی سخت ساخته شده اند. 2 مورد از آنها این فرصت را به شما می دهد تا با استفاده از دیسک هایی با قطرهای مختلف اجزای سنگ آهن برقی را تغییر دهید. به لطف این، کاربر می تواند سرعت چرخش قطعه چوب را تغییر دهد.

برای حرکت شفت از قرقره ها استفاده می شود. آنها قطرهای مختلفی برای دستیابی به سرعت چرخش زیر دارند:

• 800 دور در دقیقه؛
• 2000 دور در دقیقه;
• 3000 دور در دقیقه

این به شما اجازه می دهد تا به سرعت و بدون تلاش ویژهبا انداختن تسمه روی یکی از آنها، سرعت چرخش قطعه کار را در گیره های دستگاه تغییر دهید.

بیایید دست به کار شویم - تخت، دم و ابزار را بسازید

دم از یک چاک و قطعه سر که از بدنه یک مته برقی قدیمی گرفته شده است ساخته خواهد شد. برای اطمینان از دوام طولانی مدت و عدم خراب شدن تجهیزات یک سال پس از استفاده، بهتر است از مته با بدنه فلزی استفاده کنید.

به شما خانگیدستگاه به طور معمول ایستاده بود، تکان نمی خورد و در نتیجه مشکلی در کار ایجاد نمی کرد، باید توجه ویژه ای به ایجاد پایه شود. بر روی بستر دستگاه نصب می شود تا اپراتور بعداً این فرصت را داشته باشد که واحدهای تجهیزات را به صورت طولی در امتداد محور حرکت دهد. کارتریج امکان انجام بارهای طولی قابل توجهی را فراهم می کند. و این تاثیر مثبتی در استفاده از این عنصر در طراحی کلیواحد.

برای ساختن یک قاب با دستان خود، فقط به کانال نیاز دارید. پس از این، عناصر قاب باید به یکدیگر متصل شوند. ما این کار را با استفاده از دستگاه جوش. برای نصب هدستاک (ماشین الکتریکی برای تیز کردن چاقوها)، باید بلافاصله یک ورق تخته سه لا ضخیم را به عنوان پایه قرار دهید.

واحد درایو

همچنین باید روی صفحه مخصوص نصب شود. روی میزی که نصب کننده تجهیزات در آن قرار می گیرد نصب می شود. این باید با در نظر گرفتن حرکت اپراتور در حین کار بر روی دستگاه انجام شود. به این ترتیب کاربر قادر خواهد بود سرعت شفت را که روی سر استوک قرار دارد، تنظیم کند.

تخت، دم.

نصب کولیس را فراموش نکنید

این دستگاه برای حرکت یکنواخت در طول و روی تخت تراش شما خدمت می کند. اینجاست که برای ساخت آن به دو لوله با قطرهای متفاوت نیاز دارید در خانه. یک تکیه ابزار بر روی آن قرار می گیرد که به عنوان تکیه گاه برای دندان های ثنایا عمل می کند.

وقتی همه چیز آماده شد، فراموش نکنید که به فروشگاه بروید مصالح ساختمانیو وسایل روشنایییک ورق کوچک پلاستیکی شفاف و یک لامپ برای خود بخرید. آنها برای محافظت از شما در برابر تراشه ها و براده هایی که ممکن است در حین سنگ زنی و تیز کردن تجهیزات از بین بروند مفید هستند. و لامپ به شما کمک می کند تا راحت تر با کار خود کنار بیایید.

مشاوره: یک لامپ با میله متحرک انتخاب کنید تا بتوانید شار نور را به ناحیه ای با نور ضعیف هدایت کنید.

تنها چیزی که باقی می ماند خرید ابزار کار است. بهتر است بلافاصله آن را به عنوان یک مجموعه خریداری کنید، اما برای صاحب یک ماشین تراش خانگی، ساخته شده با دست، بین 300 تا 2000 روبل هزینه دارد.

مهم! فراموش نکنید که نصب را با یک سیم با یک خنثی با زمین محکم زمین کنید.

نحوه استفاده صحیح از تجهیزات

هنگامی که تولید دستگاه خود را کامل کردید، باید آن را با یک آزمایش آزمایشی آزمایش کنید. اگر همه چیز خوب است، توصیه می شود قوانین اساسی کار با تجهیزات را مطالعه کنید. در زیر به تفصیل آمده است ویدئوو دستورالعمل های مختصری در مورد نحوه صحیح رفتار با دستگاه.

لیست الزامات اجباری برای کار بر روی دستگاه شامل موارد زیر است:

1. قطعه کار مناسب را طوری انتخاب کنید که عاری از گره، ترک و سایر عیوب باشد.
2. قبل از کار قطعه کار را ایمن ثابت کنید.
3. قبل از راه اندازی تجهیزات، زمین را بررسی کنید.
4. همیشه از یک سپر محافظ و لباس های قابل تعویض استفاده کنید.
5. قبل از کار ابزار را بررسی کنید - استفاده از ابزار با دسته های شل یا بدون آنها ممنوع است.
6. هر چوبی را می توان به عنوان خالی استفاده کرد، تا زمانی که رطوبت آن بیش از 20٪ نباشد.

اینها قوانین اولیه کار بر روی ماشین تراش است که در درس های کارگری در مدرسه تدریس می شد. همچنین توصیه می شود هر سال یک بازرسی شش ماهه از تجهیزات از نظر وضعیت و تعویض روغن انجام شود و عیب یابی موتور و سایر عناصر عملیاتی انجام شود.

مهم! به هر عنصر توجه ویژه ای داشته باشید، بهتر است عیوب یا عیوب مشاهده شده در طول فرآیند ساخت یا بهره برداری فوراً برطرف شود. همچنین ذخیره کنید نقشه ها.

علاوه بر این، در انتخاب تخت خواب مسئولیت بیشتری داشته باشید. باید قوی و قابل اعتماد باشد، زیرا می توان گفت که اساس دستگاه شما است. این دستگاه روی یک میز چوبی یا آهنی قوی پیچ می شود. باید وسایل را تراز کرد تا روی زمین تکان نخورد.

نمونه ای از استفاده از دستگاه خانگی از مته.

خب همین! اکنون می‌توانید چیزی را بر روی یک ماشین تراش که خودتان انجام دهید درست کنید، همانطور که در زیر نشان داده شده است عکس. موفق باشید برای شما و الهام بی پایان برای کار شما!

اولین ماشینی که هر صنعتگری به آن احساس نیاز می کند یک مته رومیزی یا به سادگی یک مته است. اما پس از خرید آن یا ساختن آن، به زودی مشخص می‌شود که باید چیزی را تیز کنید و یک ماشین تراش هزینه بیشتری دارد. وسوسه ساختن یک ماشین تراش جهانی مانند آنچه در شکل. زیر:

فقط می توان به نبوغ، مهارت و دقت چنین استادانی کلاه از سر برداشت. بله، می توانید چوب را روی تراش فلزی نیز بچرخانید. بسیاری از این تراش‌های رومیزی دارای درج‌هایی در چاک دوکی برای نگهداری قطعه کار چوب هستند. اما افسوس! - یک ماشین تراش جهانی خانگی برای مدت طولانی دقت روی فلز را حفظ نمی کند.

نکته فقط این نیست که نیروی برش فلز چندین برابر بیشتر از چوب است. فیزیک برش فلز به خودی خود کاملاً متفاوت است. برای اینکه وارد اصول اولیه نشویم، حتی یک بررسی سطحی سطحی که نیاز به فضای بی حد و حصر دارد، بیایید آن را برداریم و با هم مقایسه کنیم: آیا برش فلزی به تیز یک اسکنه یا یک تکه آهن در هواپیما دیده اید. ? و اگر درختی را با اسکنه قطع کنید چه اتفاقی می افتد؟ مته هنوز هم می تواند با هر دو ماده کنار بیاید: در آنجا نیروی برش به طور متقارن روی خود بدنه کار متمرکز می شود. اما در مورد نقطه فلزی، الزامات ماشین ابزار، الزامات ماشین ابزار برای آن مشخص می شود که ماشین سازی مدت ها قبل از دوره صنعتی به یک صنعت جداگانه تبدیل شده است. بهترین کارخانه ماشین‌سازی ماشین‌های خودش را نمی‌سازد - برای آنها خیلی زیاد است. با این حال، مونتاژ تراش چوب با دستان خود کاملاً امکان پذیر است و به گونه ای که حداکثر دقت پردازش قابل دستیابی +/--0.5 میلی متر را روی چوب برای سال ها، اگر نه چندین دهه حفظ کند. شما هنوز هم نمی توانید بدون 2-3 عملیات تراشکاری روی فلز انجام دهید (به زیر مراجعه کنید)، اما در این مورد می توان آنها را به سفارش یک تراشگر 2-3 دسته بر روی یک ماشین معمولی، نه با دقت بالا، انجام داد، حتی اگر این یک DIP بازسازی شده است. و، البته، شما باید مجموعه ای از برش ها را برای پردازش چوب در ماشین تراش بخرید، هر چیز دیگری نیازی به هزینه اضافی ندارد.

تاریخ و تکامل

در ادامه متن با راه حل های فنی مواجه می شوید که موثر هستند، اما برای صنعتگران آماتور کمتر شناخته شده اند، زیرا ... در صنعت، به دلایلی، از آنها استفاده نمی شود یا به میزان محدودی استفاده می شود. با این حال، آنها می توانند ساخت یک ماشین تراش خانگی برای پردازش چوب را آنقدر ساده و تسهیل کنند که در برخی موارد می توان استفاده از ابزار برقی را به یک مته دستی محدود کرد. صنعت ماشین ابزار هزاره تحت علامت حل این مشکل در حال توسعه است: چگونه می توان قطعات ماشین را با دقت مثلاً 1 واحد طول معمولی روی ماشینی با دقت مثلاً 0.2 واحد مشابه ساخت؟ و غیره. برای درک چگونگی ورود فناوری به چنین زندگی، مفید خواهد بود که به طور خلاصه به تاریخ بپردازیم.

اجداد همه ماشین‌های پردازش مواد با چرخش، وسیله‌ای است که مردم عصر نوسنگی با آن آتش می‌ساختند و شاخ، استخوان، سنگ و غیره را سوراخ می‌کردند. 1 در هر برنج؛ در موارد دوم، در زیر مته ساخته شده از چوب یا استخوان، ساینده از مرطوب شن کوارتز. سلت‌های بدوی با استفاده از همین اصل، یک ماشین تراش پا را اختراع کردند. 2 مراکز از چوب های تیز و سوخته از چوب سخت ساخته شده بودند. در انگلستان این واحد هنوز توسط سازندگان مبلمان استفاده می شود. جنگل در آنجا بلوک به بلوک قطع نمی شود. استاد پس از خرید چند داربست برای قطع کردن، بازوهایی از پاهای تمام شده، نرده ها و غیره را به پیست می برد. در صنایع دستی از این نوع، دستگاه تقریباً دوام آورد. تا اوایل قرن 18، pos. 3، اگرچه قطعه کار در داخل آن به جلو و عقب می چرخد ​​و برای برگرداندن کاتر باید حواس اصلی پرت شود.

که در مصر باستانقبلاً در دوران پادشاهی میانه، یک ماشین تراش با کمان درایو به خوبی شناخته شده بود، pos. 4. «موتور» طبیعتاً برده بود. در جامعه روستایی روسیه (در جهان)، با سنت های قوی کمک متقابل و کمک متقابل، ماشین تراش کمان در بیرون از خانه تا ... دهه 80 قرن گذشته زنده ماند! فردی توده ای ساخت چوببه هیچ وجه در برنامه های پنج ساله گنجانده نشده بود، اما رهبری شوروی در استان ها چشم خود را بر قطع غیرمجاز چوب در مقادیر محدود برای نیازهای خود یا خرید غیرمجاز کنده های وحشی از شرکت های صنعت چوب برای ارز جهانی شوروی با قدرت 40 ولت و ظرفیت نیم لیتری

برای کارهای ریز و/یا کوچک، یک دستگاه پا با نخ و دستگاه کمان مناسب نبود: همیشه در چوب ناهمگنی وجود دارد و خود قطعه کار چرخ لنگر بود - دمپر ارتعاشات پیچشی. استاد تئودور پیشرفت های اساسی را در تراش معرفی کرد یونان باستانتقریبا در 400 قبل از میلاد اوه، پوز 6. او درایو پا را اولاً با میل لنگ تکمیل کرد - اکنون قطعه کار در یک جهت چرخیده است. ثانیاً، من مراکز را چرخان کردم و یکی از آنها را به یک دستگیره برای نگه داشتن قطعه کار مجهز کردم. ثالثاً او یک چرخ طیار سنگین را وارد طرح سینماتیک کرد. ماشین‌های منفرد از این طرح قبل از شروع برقی‌سازی صنعت در شرکت‌های صنعتی در حال کار بودند. 7- با توجه به فقدان کامل ضمانت‌های اجتماعی در آن زمان، کار یک امدادگر غیرماهر ارزان‌تر از هزینه نگهداری ماشین بخار بود.

تراش چوب برقی (مورد 8 در شکل قبل) تقریباً بدون تغییر باقی مانده است. اواخر نوزدهمدر (شکل زیر را نیز ببینید):

• الف - روتور موتور و سایر قطعات محرکه عظیم نیازی به استفاده از فلایویل جداگانه ندارند.
• ب - چاک گیره می تواند نوک های مختلفی را در خود جای دهد انواع مختلفخالی (به زیر مراجعه کنید) یا مته؛
• ج - یک تکیه ابزار با یک قفسه چرخان برای برش، نصب شده بر روی یک کالسکه متحرک، انجام طیف گسترده ای از عملیات کاری را ممکن می کند.
• d - دم با مرکز چرخان به شما امکان می دهد تا دقت پردازش را به حداکثر ممکن بر روی چوب برسانید.
• d - پیچ تغذیه دم دم (به زیر مراجعه کنید) این امکان را فراهم می کند تا پردازش پیچیده یک قطعه کار را به یک قسمت در یک نصب انجام دهید. در طول پردازش، چوب تحت فشار نگهدارنده و مرکز تسلیم می شود. اگر دم به طور صلب ثابت شود، قطعه کار در طول پردازش شل می شود. ماشین باید متوقف شود و قطعات خالی دوباره نصب شوند که به هیچ وجه به کیفیت کار کمک نمی کند.

اگر موتور نباشد چه؟

تراش چوب غیر فرار هنوز هم می تواند امروز مفید باشد. مثلاً در یک ویلا یا یک سایت ساخت و ساز غیر مجهز. قدرت عضلانی یک فرد به طور معمول توسعه یافته برای چرخاندن قطعات چوب معمولی با قطر تقریباً کافی است. تا 150 میلی متر در چنین حالتی، 2 گزینه امکان پذیر است (شکل بعدی را ببینید): یک ماشین خوب قدیمی با یک درایو پا (ابعاد مهم ترین واحد آن، میل لنگ، در بالا سمت راست آورده شده است). برای جزئیات بیشتر در مورد آن، زیر را ببینید، و پردازش روی پایه ها با طناب بکسل دستی (سمت راست پایین در شکل). به این ترتیب نمی‌توانید الوار را به دور بچرخانید، اما می‌توان ستون‌های تکیه‌گاه ایوان، آلاچیق یا سایبان را روی باربیکیو خرد کرد.

درست کردن یا خریدن؟

اولین سوالی که باید حل شود: از آنجایی که برخی از هزینه های اجباری (نگاه کنید به زیر) اجتناب ناپذیر است، آیا امکان خرید دستگاهی برای پردازش چوب بدون گرفتن وام یا کاهش بودجه وجود دارد؟ تعدادی هستند و بسیار خوب هستند.

اگر با UBDN-1 قدیمی (در سمت چپ در شکل) یا آنالوگ های مدرن آن (در مرکز) با قیمت مناسب روبرو شدید، خمیازه نکشید! نیازی به تبدیل چیزی در خانه نیست: موتور تا 350 وات با عایق دوبل سیم پیچ است. دستگاه به یک پریز معمولی متصل می شود. و شما در یک محصول دریافت خواهید کرد:

1. اره گرد؛
2. Electrojac برای تیز کردن ابزار و غیره؛
3. Jointer;
4. آسیاب دیسکی؛
5. دستگاه حفاری افقی؛
6. ماشین تراش برای پردازش چوب.

گزینه دیگر، به احتمال زیاد ارزان تر، اما فقط برای حفاری و چرخش افقی - یک پایه مته که آن را به تراش تبدیل می کند، در سمت راست در شکل. تخت های مته برای مته ها تقریباً در خیابان ها می چرخند، اما همه درباره ماشین تراش نمی دانند. در همین حال ، مته برقی به عنوان درایو برای دستگاه برش چوب مزایای جدی دارد (پایین را ببینید) و تراشکاری با آن بدتر از مارک تجاری نخواهد بود. اما بسیار ارزان تر.

توجه داشته باشید:برای شروع، بهتر است سریع یک ماشین تراش ساده بسازید و کمی روی آن کار کنید. مهارت های تراش چوب به راحتی قابل توسعه است، و نحوه ساخت سریع تراش چوبی ساده، این ویدئو را ببینید:

ویدئو: یک ماشین تراش خانگی ساده

مواد اصلی

سوال بعدی این است که تراش خانگی از چه چیزی درست شود؟ پاسخ واضح به نظر می رسد: ساخته شده از فلز، پس از همه، دستگاه نمی تواند ضعیف تر از قطعه کار باشد؟ انسان های اولیه چگونه سنگ را با چوب سوراخ می کردند؟ چگونه مصریان باستان از چوب و مس (هنوز برنزی وجود نداشت) برای ساختن اهرام استفاده می کردند؟ و در مورد موضوع اصلی ماشین ابزار سازی به بالا مراجعه کنید.

یک ماشین تراش برای پردازش چوب می تواند از فلز (مقام 1 در شکل)، فلز-چوب، پوز ساخته شود. 2، از مواد قراضه با حداقل استفادهفلز، پوز. 3 و حتی ... بدون قاب، پوز. 4. بنابراین، بر روی هر یک از آنها، یک صنعتگر به اندازه کافی مجرب و دقیق می تواند به طور منظم برای مدت طولانی با حداکثر دقت برای چوب کار کند. چوب نه تنها یک ماده نجیب، بلکه یک ماده سپاسگزار است.

چه درختی؟

بله، اما چه نوع چوبی باید بردارم؟ بهترین بلوط بدون نقص، چاشنی شده است که تحت خشک شدن و انقباض کامل طبیعی قرار گرفته است. ماشین های تراش ساخته شده از بلوط مرغوب 100 سال یا بیشتر هنوز در حال کار هستند. در مورد کارهای خانگی، تخت و سر یک دستگاه بلوط (به معنای واقعی کلمه) بسیار ساده ساخته شده است، در زیر ببینید.

اگر چوب بلوط با کیفیت مناسب وجود نداشته باشد، می توانید با چوب کاج معمولی کار کنید، اما قاب باید مطابق با ساختار قدرت پرتو قاب ساخته شود. در کشورهای آنگلوساکسون، که بلوط‌ها مدت‌هاست به صورت جداگانه ثبت شده‌اند، چنین ماشین‌های تراش خانگی بسیار رایج هستند. نقشه های یک ماشین تراش چوبی "انگلیسی" با قاب ساخته شده از چوب معمولی در شکل نشان داده شده است. ابعاد بر حسب اینچ این در واقع یک ماشین پایی باستانی با میل لنگ است که برای درایو الکتریکی سازگار شده است. برای برگرداندن آن به حالت غیرفرار، کافی است پایه میانی قاب را به سمت پایین بکشید، آن را روی پنجه قرار دهید و پدال را با میله اتصال، میل لنگ و فلایویل سوار کنید، به بالا مراجعه کنید.

واحد درایو

البته کار با موتور عضلانی یک سلیقه اکتسابی نیست: اکنون برق تقریباً در همه جا در دسترس است. در موارد شدید، می‌توانید از باتری خودرو از طریق مبدل ولتاژ نیز برق دریافت کنید. اگر در جایی در مقالات دیگری در این زمینه به چنین چیزی برخورد کردید: یک کابل 3 فاز را به سمت خود بکشید، انجام دهید زمین حفاظتی، یک موتور 3-5 کیلوواتی بخرید، فیل را باور نکنید که او یک بوفالو است. برای گرد کردن یک تکه چوب با "دست و پا چلفتی" متوسط ​​به قطر 300 میلی متر، قدرت محرک ماشین 1-1.5 کیلو وات کافی است. برای تبدیل کنده های 200 میلی متری به یک پایه پشتیبانی شکل - 350 وات.

سرعت اسپیندل بسیار مهمتر است. فرکانس چرخش آن نباید از 600-700 دور در دقیقه تجاوز کند، در غیر این صورت احتمال "گزیدن" کاتر و ایجاد یک وضعیت آسیب زا به شدت افزایش می یابد. بهتر است خود را به سرعت های تنظیم شده در محدوده (60-70) - (300-400) 1/min محدود کنید. سپس موارد زیر امکان پذیر است. گزینه های درایو:

• موتور آسنکرون با عایق دوبل و استارت خازن + انتقال مکانیکی.
• موتور از همین نوع 2-4 سرعته.
• با مته برقی رانندگی کنید.

فقط یک موتور

این آسان نیست، زیرا تنظیم سرعت چرخش موتور الکتریکی ناهمزمان با تغییر ولتاژ منبع غیرممکن است: لغزش روتور مانند بهمن افزایش می یابد و بر این اساس. گشتاور کاهش می یابد ساخت یک مبدل فرکانس قدرتمند دشوار و پرهزینه است. تنها چیزی که باقی می ماند یک گیربکس 2-3 سرعته دستی است. کمربند یا زنجیر - آنها به دلیل ناهمگونی قطعه کار تکان ها را مرطوب می کنند و برعکس دنده آنها را تقویت می کند. به علاوه - روتور سنگین، قرقره های سنگین، تسمه الاستیک. اینرسی درایو پیچشی به گونه‌ای است که می‌توان بلوک‌های کاملاً گره‌دار را روی برشی که هیچ شباهتی به دایره ندارد تیز کرد. نکته منفی این است که شما باید به دنبال قرقره های چرخانده شده باشید.

موتور از ماشین لباسشویی

سرعت چرخش یک موتور الکتریکی ناهمزمان را می توان با تغییر سیم پیچ ها به صورت مرحله ای تغییر داد. موتورهای این نوع در برخی از مدل های ماشین لباسشویی (فقط اینها در ماشین های لباسشویی با درایو مستقیم درام نصب می شوند) و در فن های طبقه ای با کلید جریان هوا نصب می شوند. سرعت چرخش در هر دو حالت برای تراشکاری چوب ایده آل است. قدرت موتور از فن تقریبا 40-70 وات، که برای یک مینی ماشین کافی است (به زیر مراجعه کنید). قدرت موتور ماشین لباسشویی 300-400 وات است - کاملاً کافی است.

نقشه های تراش چوب با موتور از ماشین لباسشوییدر شکل آورده شده است:

موتور ماشین لباسشویی با درایو مستقیم درام به عنوان محرک برای ماشین تراش برای پردازش چوب دارای یک مزیت بزرگ است: واحدهای تحمل آن برای بار نامتعادل بزرگ طراحی شده است، بنابراین چسبناک ترین و پیچ خورده ترین چوب را می توان چرخاند. اما با گره ها وضعیت بدتر است: فلایویل فقط یک روتور موتور است و کاتر روی آنها تکان می خورد.

توجه داشته باشید:نحوه ساخت تراش چوبی با موتور ماشین لباسشویی، ویدیو را ببینید:

ویدئو: تراش با موتور ماشین لباسشویی

از یک مته

برای هر دو ماشین، از نقطه نظر یک معمولی دستکار خانهیک ایراد بزرگ وجود دارد: روی سر استوک باید یا فقط یک گیره برای چوب نصب کنید یا یک آداپتور برای شفت موتور با مخروطی مورس برای یک چاک فک گیره سفارش دهید. یافتن اندازه مخروط های مورس استاندارد در اینترنت دشوار نیست. برای ابعاد مخروط برای یک چاک مته معمولی شماره 1، به شکل مراجعه کنید. سمت راست اما - باید مخروط را با دقتی بدتر از +/–0.025 میلی متر تیز کنید. یعنی شما نیاز به تراش فلزی با دقت 0.02 میلی متری دارید. ممکن است به سادگی یک استاد واجد شرایط کافی وجود نداشته باشد که چنین تجهیزاتی را در دسترس داشته باشد.

اگر محرک ماشین یک مته برقی باشد، مشکلات ماشینکاری دقیق ناپدید می شوند: می توان چاک را با یک کشنده خانگی جدا کرد و یک نگهدارنده تجاری استاندارد برای قطعه کار چوبی را می توان روی مخروط قرار داد. یا به سادگی همان یکی را در یک چاک ببندید، اما با یک ساق استوانه ای ارزان تر. یا حتی خودتان یک نگهدارنده قطعه کار بسازید (به زیر مراجعه کنید).

طراحی چنین واحد مهمی مانند سر در یک ماشین تراش مته نیز بسیار ساده شده است: به یک گیره ساده تبدیل می شود. دو گزینه برای ترسیم گیره برای مته به ماشین تراش در شکل نشان داده شده است:

Headstocks - گیره برای تراش چوب از مته

در سمت چپ فلز است. در سمت راست - ساخته شده از چوب جامد و دانه ریز. چوب بهتر است: ارتعاشات را به خوبی خنثی می کند و به یقه مته آسیب نمی رساند. تولید آن مشخص است خصوصیات:

1. میله رزوه ای برای بستن بال 1 مورد نیاز است M10-M12؛
2. سوراخ کور پین ابتدا 1-1.5 متر باریک تر سوراخ می شود تا با چرخش در امتداد نخ در آن قرار گیرد.
3. قسمت بالایی سوراخ به قطر کامل آن سوراخ شده است.
4. پین پیچ می شود تا زمانی که متوقف شود.
5. قطعه کار به صورت مسطح گذاشته می شود و یک سوراخ در محل برای یک پیچ قفل 2 M4-M6 حفر می شود.
6. پین را با یک پیچ قفل ثابت کنید.
7. مونتاژ بالاخره مونتاژ می شود.

یک مته الکتریکی به عنوان محرک ماشین تنها یک اشکال دارد: یک موتور کموتاتور با یک کنترل کننده سرعت تریستور. در سرعت های پایین چرخش، گشتاور روی شفت به طور قابل توجهی کاهش می یابد، این را می توان در حین حفاری احساس کرد. بنابراین با استفاده از دستگاه مته با توان 280-350 وات می توانید قطعات چوبی را با قطر تقریبی تیز کنید. تا 150 میلی متر با این حال، ساده سازی فناوری ساخت ماشین تراش برای پردازش چوب که توسط مته هدایت می شود به قدری کامل است که ماشین آلات مته در گزینه های مختلف ساخته می شوند، انتخاب ویدیو را ببینید:

از ضایعات بدون تخت:

ویدئو: سریع تراش چوب

با قاب تخته سه لا:

ویدئو: تراش تخته سه لا با موتور مته

طراحی منظم:

ویدئو: تراش چوب جهانی

با قابلیت های توسعه یافته بهبود یافته است:

ویدئو: تراش چوب بهبود یافته از مته

بستر

تخت های تراش فلزی و چوب بلوط مزایا و معایب خود را دارند. اما با ترکیب عناصر چوبی قدرت (باربر) با بست های فلزی تقویت شده، می توان قابی را به دست آورد که "روی زانو" ساخته شده است. ابزار دست+ مته برقی و حداقل 20-30 سال عمر می کند.

طراحی تخت ترکیبی تراش چوبی در شکل نشان داده شده است:

مواد اصلی ساختاری یک تیر بلوط استاندارد 100x100 است. طول کلی قاب 1.2 متر است. در صورت وجود بلوط خوب، طول قاب را می توان به 1.5-2 متر افزایش داد. برجستگی های پایین سر از ناهماهنگی مراکز جلوگیری می کند. کل ساختار را می توان با ابزار نجاری دستی و مته برقی ساخت.

توجه داشته باشید:یک تراش چوبی مینی با استفاده از مدار برق یکسان ساخته شده است، در ادامه ببینید. برنج. یک موتور از یک فن کف 2-3 سرعته، در بالا ببینید، با دنده 1:1 برای آن مناسب است.

اگر هنوز فلزی است

کل مجموعه کیفیت یک تخت بلوط برای تراشکاری چوب کاملاً کافی است. استفاده از فلز برای این منظور در تولید انبوه توسط ملاحظات اقتصادی دیکته می شود: به سادگی هزینه یک محصول فلزی در نظر گرفته شده برای عملیات مداوم 3 شیفت بسیار کمتر از یک محصول چوبی است. 1 مس متر بلوط چاشنی شده بسیار بیشتر از یک صد وزن فولاد سازه ای معمولی هزینه دارد.

صنعتگران آماتور، بدون اینکه بدانند، اغلب "به خاطر قدرت" تخت های تراش چوب را از میله های کانال می سازند. اما حتی برای دقت "چوبی" (در سمت چپ در شکل) خشن به نظر می رسد، و اصلاح سطوح کاری کانال ها در خانه واقع بینانه نیست. علاوه بر این، جوشکاری می تواند باعث شود که کل سازه مانند یک پروانه عمل کند که اصلاح آن کاملا غیرممکن است. بنابراین، بهتر است یک قاب کانال را با پیچ و مهره مونتاژ کنید (در سمت راست در شکل).

از این نظر بسیار قابل اعتمادتر است قاب ساخته شده از لوله های جفت (در سمت چپ در شکل بعدی): هنگام جوشکاری کمتر حرکت می کند، می توان با سفت کردن قاب با پیچ و مهره به پایه، ناهماهنگی را اصلاح کرد و می توان به آن دست یافت. انشعاب مراکز سرهای دست ساز 0.2 میلی متر یا کمتر. نقشه های یک تخت لوله ای جوش داده شده یک تراش چوبی از یک مته نیز در شکل نشان داده شده است.

مادربزرگ ها

به نظر می رسد که ساخت سرهای یک ماشین تراش و پشتی با مرکز چرخشی بدون عملیات چرخش دقیق غیرممکن است. نه، این امکان وجود دارد - با استفاده از پدیده بالشتک هیدرودینامیکی روغن (OHB). به هر حال، این یکی از راه های پاسخ به این سوال است: چگونه می توان قطعات دستگاه را با دقت 0.2 در دستگاهی با دقت 1 ساخت. در مهندسی مکانیک، HDP به ندرت استفاده می شود، زیرا برای شکل گیری و تثبیت آن، دستگاه با قطعه کار ثابت در آن باید 2-5 دقیقه در حالت بیکار کار کند. اگر یک درس نوبتی فقط از 10 قسمت تشکیل شده باشد، از دست دادن زمان کار روزانه تا یک ساعت یا نیم ساعت خواهد بود که در تولید انبوه "خارج از مقیاس" است. اما به طور کلی، HDP در فناوری غیر معمول نیست. به عنوان مثال، گرم کردن موتور احتراق داخلی خودرو شما ضروری است، از جمله. و برای اینکه GDS بین گیره های شاتون و ژورنال های میل لنگ تشکیل شود، در غیر این صورت عمر موتور به شدت کاهش می یابد.

تولید ناخالص داخلی چیست

اصل عملکرد HDP در شکل نشان داده شده است:

هر گریسی برای آن مناسب است: گریس، گریس، سیاتیم، فیول. اما بهترین چیز شاهتول است، روان کننده مخصوص ماشین ها و مکانیزم های معدن. به دلیل شرایط سخت کار، آنها مانند اسلحه کلاشینکف با شکاف های بزرگ بین قطعات ساینده ساخته می شوند، اما نیازی به داشتن سرعت شلیک ندارند. شاختول به طور ویژه برای اتصالات چرخشی متحرک نسبتاً آهسته طراحی شده است و برای سرهای یک ماشین تراش چوب با استفاده از GDP کاملاً مناسب است.

سر سر

طراحی یک سر معمولی یک ماشین تراش نجاری در سمت چپ در شکل نشان داده شده است. در حال حاضر تعداد زیادی ماشین تراش فلزی برای افراد آماتور در آن وجود دارد، و ژورنال های شفت و صندلی های کلاهک بلبرینگ باید با همان دقتی که یک مخروطی مورس است، تیز شوند.

برای یک هدستاک خانگی با استفاده از HDP، علاوه بر قطعات رزوه‌دار خریداری‌شده، به: ناودانی M12-M20 برای شفت، مهره‌ها و واشر برای آنها، یک قطعه دیگر از فویل برنزی (نه برنجی!) به ضخامت 0.2-0.35 میلی‌متر و برای نگهدارنده، یک لوله فولادی با دیواره هایی با ضخامت کافی (در شکل سمت راست را ببینید). کل مجموعه مونتاژ ساخته شده است. مسیر:

1. لوله روی نگهدارنده دقیقاً به اندازه ضخامت بدنه چوبی سر استوک بریده شده و در آن فشرده می شود.
2. بدنه با نگهدارنده صاف گذاشته می شود، صاف گذاشته می شود و لوله در امتداد قطر شفت رزوه دار سوراخ می شود.
3. گوشه‌های داخلی سوراخ‌های قفس با خراش دادن دستی - یک ریمر - همانطور که هنگام نصب کولر گازی انجام می‌شود، صاف می‌شود.
4. یک مستطیل از فویل برنزی با ارتفاعی برابر با ضخامت بدنه سر و عرض 3 قطر شفت (برای M12 36 میلی متر، برای M16 48 میلی متر) بریده شده است، گوشه های آن کمی در 45 درجه بریده شده است. 3 قطر، چون آستر برنزی به سختی باید در لبه ها به هم برسند و π=3.1415926...
5. از همان فویل، با استفاده از یک قطب نما بالرین با دو سوزن، 6-8 واشر برنزی را برش دهید.
6. واشرها یک به یک با کف دست ها بین تخته سه لا فشار داده می شوند و کاغذ سنباده ریز به آنها چسبانده می شود و با چرخاندن دست ها به جلو و عقب، سوراخ ها از بین می روند.
7. شفت در همان کاغذ سنباده پیچیده می شود و با فشار دادن آن با دست، شافت چندین بار با پیچ و تاب کشیده می شود تا لبه های تیز نخ را کمی از بین ببرد.
8. شفت را در فویل بپیچید و سعی کنید آن را به صورت خشک داخل نگهدارنده قرار دهید. در صورت لزوم، عملیات 7 را تکرار کنید.
9. شفت را بیرون بیاورید، فویل را بردارید و یکی از مهره ها را روی آن پیچ کنید تا جا بیفتد.
10. رزوه های شافت را سخاوتمندانه با گریس بپوشانید.
11. از همان گریس برای روغن کاری داخل قفس استفاده می شود.
12. یک واشر فولادی معمولی و 3 تا 4 واشر برنزی را در یک طرف قرار دهید و هر کدام را با یک روان کننده سخاوتمندانه روان کنید.
13. شفت را دوباره در فویل بپیچید و آن را داخل قفس قرار دهید.
14. واشرها را در طرف دیگر به ترتیب معکوس قرار دهید، همچنین آنها را سخاوتمندانه روغن کاری کنید.
15. مهره دیگر را چنان محکم پیچ و محکم کنید که به سختی می توان شفت را با دست چرخاند.
16. مهره ها به طور موقت با مهره های قفلی محکم می شوند.
17. قطعه کار را صاف قرار دهید و سوراخ هایی را برای پین های چوبی سوراخ کنید.
18. مهره های استاندارد سفت شده اند. بهتر است پره های دوچرخه را برش دهید، آنها استحکام برشی بسیار بالایی دارند.
19. آنها سر استوک را جمع می کنند، قرقره آن را در جای خود قرار می دهند.
20. قرقره را با دست بچرخانید تا محکم بچرخد، اما بدون گیر کردن.
21. درایو دستگاه را مونتاژ کرده و آن را با حداقل سرعت اسپیندل (در کندترین دنده) در حالت آرام شروع کنید تا موتور به سرعت کامل برسد. در صورت لزوم، قرقره را با دست خود فشار دهید.
22. مرحله 21 را با حداکثر سرعت اسپیندل (در سریعترین دنده) تکرار کنید.
23. گیره قطعه کار را در جای خود قرار دهید - دستگاه برای کار آماده است.

اگر به همه انواع فیزیک بسیار هوشمندانه اعتماد ندارید (اگرچه واحدهای دارای HDF دقتشان را بدتر از همتایان اصطکاک غلتشی خود حفظ نمی کنند)، در شکل. - نقشه های یک مجموعه بلبرینگ، به همان اندازه برای یک اره مدور خانگی و یک ماشین تراش چوب مناسب است. در مورد دوم، یک کف صاف با تکیه گاه های جانبی مورد نیاز نیست - بدنه گرد به سادگی در بدنه سر قرار می گیرد و با یک پیچ محکم می شود. بجای تیغه ارهیک صفحه یا یک آداپتور با یک مخروط در زیر گیره گیره نصب کنید (قسمت 6).

دمپایی

طرح های مراکز دوار ماشین تراش برای فلز (بالا در شکل سمت راست) و برای چوب (در پایین) اساساً متفاوت نیستند ، فقط "چوبی" برای بارهای چند برابر کمتر طراحی شده است. اما در کار، به خصوص در خانه، تفاوت قابل توجهی وجود دارد: سوراخ های محوری در قطعات چوبی چرخانده شده بسیار بندرت حفر می شوند، زیرا این به شدت استحکام آنها را کاهش می دهد - چوب، بر خلاف فلز، به راحتی می ترکد. یعنی با کنار گذاشتن لنگ برای قطعات کار قابل تعویض، می توان طراحی دم را تا زمانی که برای ساخت "روی زانو" با نسبت کمی از کار تراشکاری سفارشی ساده مناسب باشد، ساده کرد.

یک طرح معمولی دم برای تراش چوب در شکل نشان داده شده است. زیر در سمت راست یک درج با یک مرکز چرخان در دم چوبی وجود دارد که از لولای درب گاراژ ساخته شده است. HDP نیز در اینجا مورد استفاده قرار می گیرد و ساقه مرکزی به همان روشی که میل سر استوک روی هولدر تنظیم می شود، اما ساده تر و سبک تر است: فاصله بین پین و سوکت لولای گاراژ تقریباً می باشد. 0.5 میلی متر و به عنوان یک قاعده، واحد برای کار بدون تنظیم و لپ کردن مناسب است.

برخی از مشکلات تنها با ثابت کردن مرکز از ضربه طولی معکوس ایجاد می شود. بریدن نخ ذوزنقه ای و ساختن بلوک قفل یا غیرعادی برای آن در خانه غیر واقعی است و یک پیچ قفل کننده به سرعت یک رزوه متریک معمولی را خرد می کند. خروجی یک بوش آلومینیومی شناور است. مکانیک ها با این روش آشنا هستند: اگر شما نیاز به گیره کردن یک قسمت رزوه دار در یک گیره دارید، آن را در آلومینیوم نازک می پیچند یا آن را بین فاصله دهنده های آلومینیومی قرار می دهند - مطلقاً هیچ اتفاقی برای نخ نمی افتد.

پودروچنیک

ساده ترین ابزار برای اسکنه، یک تکه تخته است که یک باس چوبی به آن میخ/پیچ شده است. اما این برای کارهای خوب مناسب نیست: هنگام تیز کردن قطعات شکل، باید قفسه (توقف) کاتر را بدون شل کردن بست خود و بدون جابجایی آن بچرخانید. بنابراین، تکیه ابزار باید از فلز با یک توقف چرخشی ساخته شود، اما برای این کار نیازی به تراشکاری و فرزکاری سفارشی نیست. برای نقشه ها شکل را ببینید. سمت راست

دارنده

اکنون به آخرین سوال می رسیم: چگونه قطعه کار را در قسمت سر یک ماشین تراش چوب محکم کنیم؟ با توجه به اینکه چوب به راحتی پاره می‌شود، مچاله می‌شود و خرد می‌شود و چوبی که به ماشین تراش تبدیل می‌شود، گاهی اوقات به شکل شگفت‌انگیزی در می‌آید.

پاسخ به این سوال آنقدرها هم که شیطان ترسیم می کند ترسناک نیست. نگهدارنده جهانی - سه تایی، پوز. 1 در شکل این دقیقا همان چیزی است که برای مثال ماشین آلات نجاری خانگی به آن مجهز شده اند. UBDN-1 ذکر شده. ساقه یا برای یک گیره گیره صاف است یا برای نصب روی شفت رزوه شده است. نگهدارنده سه گانه قطعات کار را تا قطر 100-120 میلی متر و قطعات گرد را تا 200 میلی متر به طور قابل اعتماد نگه می دارد. تنها یک ایراد وجود دارد: ساختن سه تایی خوب برای تراش چوب بسیار دشوار است.

چاک پیچ برای کارهای کوچک تمیز (مثلاً چرخاندن شیشه های چوبی)، pos. 2، به طور کلی بدون تجهیزات ویژه غیرممکن است، اما با موفقیت با یک گیره گیره جایگزین می شود. 3. اگر برعکس، نیاز به پردازش یک قطعه کار بزرگ با پیکربندی نامنظم در برش دارید، از یک صفحه رویی، pos استفاده کنید. 4.

یک صفحه برای تراش چوب نیز می تواند به طور مستقل از تخته سه لا پخته شده با ضخامت 12-16 میلی متر ساخته شود. در این مورد، واشر از 2 لایه ساخته شده است: همان لایه ساخته شده از ورق فولادی به ضخامت 1-1.5 میلی متر به دایره تخته سه لا در قسمت پشتی متصل می شود. سوراخ‌های تنون‌ها در دایره تخته‌لایه سوراخ می‌شوند و به جای سوراخ‌های چرخانده شده، می‌توانید نقاط برش میخ را نصب کنید. شیشه برای نصب صفحه رویی زیر مهره روی ساقه شفت رزوه دار نیز می تواند از حلقه های تخته سه لا و کف فولادی مونتاژ شود.

در نهایت، بر اساس یک صفحه رویی 3-4 لایه، می توانید یک چاک فکی با ظاهر چوبی خانگی بسازید. 5. آیا مشت های شما قطعا به هم نمی رسند؟ بنابراین دقت قطعه کار حتی بدتر است. اما می توانید از بخش ها تیز کنید چوب با ارزشکاسه، نعلبکی و غیره محصولاتی که هیچ اثری از فرآوری در آنها وجود نخواهد داشت.

توجه داشته باشید:انواع نگهدارنده ها برای قطعات کار چوبی به مواردی که توضیح داده شد محدود نمی شود. به عنوان مثال، ویدئویی در مورد نحوه ساخت یک تراش کوچک با نگهدارنده تاج برای کوچکترین نجاری را مشاهده کنید:

ویدئو: مینی تراش چوب

سرانجام

ساخت ماشین و کار روی آن چیزهای مختلفی است، نه تنها در صنعت. بنابراین، در نهایت، منتخبی از ویدیوهای نحوه تیز کردن چوب بر روی دستگاه و ساخت دستگاه کپی چوب از آسیاب برای تراش نرده ها را مشاهده کنید.

در فلزکاری از تراش برای تولید قطعات استوانه ای (مخروطی) شکل استفاده می شود. مدل های زیادی از این دستگاه تولیدی وجود دارد و همه آن ها دارای چیدمان تقریباً یکسانی از اجزا و قطعات مشابه هستند. یکی از این موارد پشتیبانی از ماشین است.

برای درک بهتر عملکردهای انجام شده توسط یک ساپورت تراش، می توانید عملکرد آن را با استفاده از مثال مدل رایج 16k20 در نظر بگیرید. پس از خواندن این اطلاعات، شاید برخی از صنعتگران خانگی این ایده را پیدا کنند که با دستان خود یک ماشین تراش خانگی برای کارهای فلزی بسازند.

1 پشتیبانی ماشینی چیست؟

این یک گره نسبتاً پیچیده است، با وجود سادگی ظاهری آن. چگونه به درستی تولید، نصب، تنظیم شده است - کیفیت قسمت آینده بستگی دارد،و مقدار زمانی که برای تولید آن صرف شده است.

1.1 اصل عملیات

پشتیبانی قرار داده شده بر روی دستگاه 16k20 می تواند در جهت های زیر حرکت کند:

• عرضی - عمود بر محور قطعه کار دوار برای عمیق شدن در آن؛
• طولی - ابزار برش در امتداد سطح قطعه کار حرکت می کند تا یک لایه اضافی از مواد را حذف کند یا یک نخ را خرد کند.
• مایل - برای گسترش دسترسی به سطح قطعه کار در زاویه مورد نظر.

1.2 طراحی کولیس

تکیه گاه دستگاه 16k20 در اسلاید پایینی قرار دارد که در امتداد راهنماهای ثابت روی قاب حرکت می کند و بنابراین حرکت طولی رخ می دهد. حرکت با چرخش پیچ تعیین می شود که نیروی چرخشی را به حرکت انتقالی تبدیل می کند.

در اسلاید پایینی، کولیس نیز به صورت عرضی حرکت می کند، اما در امتداد راهنماهای جداگانه (اسلاید عرضی) که عمود بر محور چرخش قطعه قرار دارد.

یک صفحه چرخان با یک مهره مخصوص به اسلاید عرضی متصل شده است که روی آن راهنماهایی برای حرکت اسلاید بالایی وجود دارد. می توانید حرکت اسلاید بالایی را تنظیم کنیدبا استفاده از پیچ گردان

چرخش اسلاید بالایی در صفحه افقی به طور همزمان با صفحه اتفاق می افتد. بنابراین، ابزار برش در یک زاویه معین نسبت به قسمت چرخان نصب می شود.

دستگاه مجهز به سر برش ( نگهدارنده ابزار ) می باشد که با پیچ های مخصوص و دسته ای مجزا به لام فوقانی ثابت می شود. کولیس در امتداد پیچ ​​سرب که در زیر محور محرک قرار دارد حرکت می کند. این تغذیه به صورت دستی انجام می شود.

1.3 تنظیم کولیس

در فرآیند کار بر روی دستگاه 16k20، سایش طبیعی، شل شدن و ضعیف شدن بست های کولیس رخ می دهد. این یک فرآیند طبیعی است و پیامدهای آن باید به طور مداوم از طریق تنظیم و تنظیم منظم نظارت شود.

تنظیمات زیر در پشتیبانی از دستگاه 16k20 انجام شده است:

• شکاف ها؛
• واکنش متقابل؛
• مهر و موم روغن

1.4 تنظیم فاصله ها

در حین حرکت عرضی و طولی تکیه گاه ماشین 16k20 بر روی لغزنده، به دلیل اصطکاک مداوم، سایش روی پیچ و سطح کار آن ایجاد می شود.

حضور چنین فضای خالیدر هنگام ایجاد بارهای جانبی منجر به حرکت ناهموار کولیس، گیر کردن و نوسان می شود. فاصله بیش از حد با استفاده از گوه ها برداشته می شود که با آن کالسکه بر روی راهنماها فشار داده می شود.

1.5 تنظیم عکس عقب

درایو پیچ ظاهر می شود. می توانید بدون جدا کردن آن از شر آن خلاص شویدبا استفاده از پیچ محکمی که روی این دستگاه حرکت کولیس قرار دارد.

1.6 تنظیم مهر و موم

در کار طولانیبرای فلز در دستگاه 16k20، سایش و گرفتگی مهر و موم روغن، که در انتهای برآمدگی کالسکه قرار دارد، رخ می دهد. هنگامی که رگه های کثیف در طول حرکت طولی کولیس ظاهر می شود، از نظر بصری مشخص می شود.

برای از بین بردن این پدیده بدون جدا کردن دستگاه، لازم است لنت نمدی شسته شده و در روغن ماشین آغشته شود. اگر سیل روغنی فرسوده کاملاً غیر قابل استفاده است، باید با مهر و موم جدید جایگزین شود.

تعمیر کولیس 1.7

این دستگاه تراش به مرور زمان تحت بارهای قابل توجه ثابت در کار فلزی فرسوده می شود.

وجود سایش قابل توجه به راحتی با وضعیت سطح اسلایدهای راهنما تعیین می شود. ممکن است فرورفتگی های کوچکی روی آنها ظاهر شود که از حرکت آزادانه کولیس در جهت معین جلوگیری می کند.

با تعمیر و نگهداری منظم به موقع، چنین تعمیراتی ممکن است ضروری نباشد، اما اگر چنین نقصی رخ دهد تعمیرات باید انجام شودو در صورت سایش شدید - تعویض.

کولیس 16K20 اغلب نیاز به تعمیر کالسکه دارد که شامل بازیابی راهنماهای پایینی است که با راهنماهای قاب تعامل دارند. توجه ویژه برای حفظ عمودهای پایدار محل کالسکه مورد نیاز است.

هنگام تعمیر کولیس، لازم است هر دو هواپیما را با استفاده از سطح ساختمان بررسی کنید.

2

دستگاه تراشکاری که برای انجام کارهای فلزی استفاده می شود می تواند بسیار ساده باشد. شما می توانید یک دستگاه خانگی را با دستان خود به طور عملی از مواد بداهه که از مکانیسم هایی که غیرقابل استفاده شده اند گرفته شده اند مونتاژ کنید.

شما باید با یک قاب فلزی جوش داده شده از یک کانال، که بستر خواهد بود، شروع کنید. سر ثابت جلو در لبه سمت چپ به آن ثابت شده است و یک تکیه گاه در سمت راست نصب شده است. دستگاه خانگیساخته شده با دستان خود، نیاز به وجود یک دوک آماده با یک چاک یا صفحه جلو دارد.

اسپیندل گشتاور را از موتور الکتریکی از طریق یک درایو تسمه V دریافت می کند.

هنگام کار با ماشین روی فلز، نگه داشتن کاتر با دستان خود غیرممکن است (برخلاف کار با چوب)، بنابراین به تکیه گاه نیاز دارید که به صورت طولی حرکت کند. یک نگهدارنده ابزار روی آن نصب شده است که امکان تغییر عرضی آن در جهت حرکت خود تکیه گاه وجود دارد.

حرکت کولیس و نگهدارنده ابزار با مقدار مشخصی تنظیم می شود با استفاده از پیچ با فلایویل،که روی آن حلقه ای با تقسیمات متریک وجود دارد. چرخ فلایویل به صورت دستی هدایت می شود.

2.2 مواد و مونتاژ

برای مونتاژ یک دستگاه چرخش با دستان خود به موارد زیر نیاز دارید:

• سیلندر هیدرولیکی؛
• شفت کمک فنر;
• گوشه، کانال، تیر فلزی؛
• موتور الکتریکی؛
• دو قرقره؛
• کمربند زدن.

یک ماشین تراش خانگی با دستان خود به این ترتیب مونتاژ می شود:

1. یک ساختار قاب از دو کانال و دو تیر فلزی مونتاژ می شود. هنگام کار در آینده با قطعاتی که طول آنها بیش از 50 میلی متر است، باید از موادی با ضخامت حداقل 3 میلی متر برای گوشه و 30 میلی متر برای میله ها استفاده شود.
2. شفت های طولی توسط راهنماهایی با گلبرگ که هر کدام دارای گلبرگ هستند روی دو کانال ثابت می شوند اتصال پیچ و مهره اییا با جوشکاری جوش داده می شود.
3. برای ساخت سر استوک از سیلندر هیدرولیک استفاده می شود که ضخامت دیواره آن باید حداقل 6 میلی متر باشد. دو یاتاقان 203 در آن فشرده شده است.
4. شفت از طریق بلبرینگ هایی با قطر داخلی 17 میلی متر گذاشته می شود.
5. هیدرولیک سیلندر با مایع روان کننده پر شده است.
6. مهره ای با قطر زیاد در زیر قرقره تعبیه شده تا از فشرده شدن یاتاقان ها به بیرون جلوگیری کند.
7. قرقره تمام شده از یک ماشین لباسشویی مستعمل گرفته شده است.
8. کولیس از صفحه ای ساخته شده است که راهنماهای استوانه ای به آن جوش داده شده است.
9. کارتریج را می توان از یک قطعه لوله ساخت، قطر مناسب، با مهره های جوش داده شده روی آن و سوراخ هایی برای 4 پیچ.
10. درایو می تواند یک موتور الکتریکی از همان ماشین لباسشویی (قدرت 180 وات) باشد که توسط یک درایو تسمه به سر استوک جلو متصل است.