نحوه ساخت تراش. ماشین تراش فلزی خانگی با دستان خود

مقاله - آموزش گام به گامدر ساخت تراش فلزی با دستان خود. چگونه یک واحد خانگی در خانه بسازیم؟

استفاده از ماشین تراش در تعمیرگاه های خودرو، در صنایع مهندسی، در تعمیرگاه ها و کارگاه های آموزشی ضروری است.

هزینه دستگاه بالاست و هر کارگاه یا کارگاهی توان خرید آن را ندارد. با دانستن اینکه چه قطعاتی مورد نیاز است و چگونه همه واحدها را به یک مکانیسم متصل کنید، می توانید آن را بسازید با دستان خودم.

ساختار اصلی تراش

یک ماشین تراش بر اساس تختی است که پایدار و بادوام است و بارهای چشمگیر و جدی را تحمل می کند. سیستم اصلی مکانیسم ها و مجموعه ها بر روی آن نصب شده است.

اولین ماشین های تراش در قرن 18 و پس از ساخت کولیس ظاهر شدند. مخترع روسی آندری نارتوف مکانیزمی ابداع کرد که با استفاده از چرخ طیار می چرخید و در خود دستگاه تمام قطعات از جمله پیچ، قفسه و قرقره از فلز ساخته شده بود.

با توسعه فناوری، درایو دستی با یک درایو مکانیکی جایگزین شد.

انواع مختلفی از دستگاه های برش فلز وجود دارد که بسته به قدرت، اندازه و بهره وری متفاوت است:

1. حداکثر وزن تراش فلزی رومیزی تا 100 کیلوگرم و قدرت تا 400 وات می باشد. استفاده از آن در کارگاه های کوچک و کارگاه های خصوصی که در آنها قطعات فلزی پردازش و تعمیر می شود و در مقادیر زیاد تولید نمی شود، مرتبط است.
2. یک ماشین تراش نیمه حرفه ای اغلب نشان دهنده همزیستی تجهیزات تراشکاری، فرزکاری و حفاری است که در آن دسته های کوچکی از محصولات ساخته می شود. قدرت تا 1000 وات به شما امکان می دهد در حالت تولید کار کنید.
3. حرفه ای ماشین تراشبرای کار با فلز، به عنوان یک قاعده، مجهز به کنترل برنامه خودکار، دارای جرم بالا و قدرت بالا است. ماشین آلات این نوع در تولید و شرکت های بزرگ برای پردازش قطعات تا 3000 میلی متر از مواد با ترکیبات مختلف استفاده می شود.

هزینه بالا، مقیاس بزرگ و قدرت بالا برای استفاده در خانه یا مشاغل کوچک غیرقابل قبول است. یک جایگزین می تواند آنها باشد خود مونتاژ، که به شما این امکان را می دهد که به سرعت و کارآمد قطعات را تولید کنید و بلنک ها را تولید کنید.

چگونه خودتان تراش را جمع کنید؟

برای ساخت ماشین تراش خانگی به موارد زیر نیاز دارید:

• سیلندر هیدرولیک، شفت کمک فنر؛
• شفت، زاویه، کانال و تیرهای فلزی؛
• راهنماهای استوانه ای؛
• تیرها، لوله ها، اتصال دهنده ها؛
• دستگاه جوش;
• موتور برق، دو قرقره با تسمه محرک.

اول از همه، ما ساختار قاب اصلی را با راهنماهای طولی تولید می کنیم. برای این کار از دو کانال و دو میله فلزی با ضخامت حداقل 30 میلی متر با سطح کار دستگاه 50 میلی متر استفاده می شود. دو شفت طولی با استفاده از راهنماهایی با گلبرگ به دو کانال متصل می شوند. هر گلبرگ به یک کانال متصل است اتصال پیچ و مهره ایو جوشکاری

سر استوک از یک سیلندر هیدرولیک ساخته شده است. در این حالت با ضخامت دیواره 6 میلی متر. دو یاتاقان 203 در هر طرف به قطر داخلی فشار داده می شود. در داخل یاتاقان ها سوراخی به قطر 17 میلی متر وجود دارد که شفت در آن قرار می گیرد. روان کننده در سوراخ سیلندر هیدرولیک ریخته می شود. در زیر قرقره مهره ای با قطر زیاد وجود دارد که از فشرده شدن یاتاقان ها به بیرون جلوگیری می کند.

قرقره متناسب از ماشین لباسشویی. قطر شفت قرقره باید با شفت موتور مطابقت داشته باشد. سپس با تنظیم مجدد قرقره هایی با قطرهای مختلف می توانید سرعت چرخش را تغییر دهید. پایه روی یک تیر فلزی نصب شده است.

تکیه گاه عرضی از یک صفحه فلزی ساخته شده است که راهنماهای استوانه ای به آن جوش داده شده است. دو راهنما به داخل آنها رانده می شود. برای حرکت در صفحه عرضی، بوش های محکم نصب شده روی هر راهنما قرار می گیرند.

نگهدارنده ابزار از دو صفحه فلزی ضخیم ساخته شده است. از طریق یک مهره فلزی به پایه ای ساخته شده از کفشک ترمز متصل می شود. صفحات نگهدارنده ابزار با پیچ و مهره به یکدیگر متصل می شوند.

چاک برای محکم کردن قطعه ساخته شده است لوله فلزی. بستن با چهار پیچ انجام می شود. که به مهره های از قبل جوش داده شده پیچ می شوند.

درایو از موتور ماشین لباسشویی استفاده می کند. در این مورد در 180 وات. موتور از طریق یک درایو تسمه به سر استوک متصل می شود. دستگاه مجهز به مکانیزم خود کششی است. تسمه توسط وزن موتور کشیده می شود. ساختار گوشه ها با استفاده از سایبان ها ایمن می شود.

تمام قطعات در یک ساختار واحد مونتاژ می شوند. ماشین تراش آماده استفاده است.

ویدئو: ساخت ماشین تراش فلزی در منزل (چند قسمتی).

توصیه می کنیم مطالعه کنید:

برای مونتاژ یک ماشین تراش خانگی در خانه، حتی نیازی به نقاشی ندارید. اما با این دستگاه می توانید پایه های زیبا، دستگیره برای سازهای مختلفو خیلی بیشتر.

یک ماشین تراش خانگی را می توان با انتخاب یک موتور الکتریکی، یک بلوک چوبی، تخته چوبی، 9/32 سر از کیت ابزار، پیچ M 12 با دو مهره. پس از خرید تمام اجزای لازم، می توانید مونتاژ ساختار را شروع کنید.

یک موتور الکتریکی که از چرخ خیاطی قدیمی خارج شده است به عنوان موتور مناسب است، زیرا یک پدال وجود دارد که سرعت چرخش را تنظیم می کند. یک سر 9/32 به عنوان خالی برای چاک مناسب است که با استفاده از آن به شفت محکم می شود. جوش سردیا موتور الکتریکی را می توان با پیچ کردن آن یا با جوش سرد روی یک بلوک چوبی نصب کرد. می توانید از چسب فوری دو جزئی استفاده کنید که کف موتور الکتریکی را کاملا می پوشاند و یک بلوک چوبی روی آن قرار می دهد. برای اینکه قطعات خوب بچسبند باید در حالت تا شده ثابت شوند (تا زمانی که چسب پلیمریزه شود). پس از چسباندن محکم قطعات به یکدیگر، باید روی یک تخته چوبی که قاب آن خواهد بود، نصب شوند. دم از بریده شده است بلوک چوبی، داشتن L شکل. روی قاب تخته ای در مقابل موتور الکتریکی نصب می شود و با پیچ محکم می شود. یک پیچ M 12 به دم بداهه پیچ می شود و موقعیت آن با مهره در دو طرف محکم می شود. انتهای پیچ باید مخروطی شکل باشد. این کار را می توان با استفاده از مته برقی انجام داد. پیچ در آن بسته می شود و سپس با استفاده از یک فایل، مخروط روی پیچ ساخته می شود. و اکنون ماشین تراش خانگی آماده کار است.

می توانید آن را با چرخاندن یک تکه چوب امتحان کنید. برای انجام این کار، باید به آن شکل شش ضلعی یا هشت ضلعی بدهید، یک سوراخ برای پیچ دم در یک طرف در مرکز قرار دهید، و از طرف دیگر سوراخی دریل کنید که کمی کوچکتر از قطر سر 9/32 باشد. قطعه کار داخل چاک قرار می گیرد و توسط دم فشار می آید. در مرحله بعد، موتور روشن می شود و قطعه کار را می چرخاند. اکنون می توانید پردازش آن را شروع کنید. برای کار، اقدامات ایمنی را فراموش نکنید. قطعه کار باید به گونه ای پردازش شود که اکیداً مانع از توقف چرخش قطعه کار با دست شود!

طراحی خانگی برای تراشکاری فلز

یک ماشین تراش فلزی خانگی در یک دستگاه پیچیده تر با طراحی قبلی متفاوت است. دارای یک قاب فلزی سفت و سخت ساخته شده از کانال است که قاب آن است. در انتهای سمت چپ این قاب یک پایه ثابت و در انتهای سمت راست یک تکیه گاه وجود دارد. چنین ماشینی قبلاً دارای یک دوک با یک درایو یا صفحه جلویی است که روی آن نصب شده است. چرخش با استفاده از یک موتور الکتریکی به اسپیندل منتقل می شود. اگر در مورد قبلی برش باید با دست نگه داشته شود، در هنگام چرخش فلز این کار را نمی توان انجام داد. در اینجا چنین بارهایی ایجاد می شود که به سادگی نمی توانید برش را با دستان خود نگه دارید. بنابراین، یک ماشین تراش خانگی مجهز به تکیه گاه است که می تواند در امتداد محور طولی حرکت کند. یک نگهدارنده ابزار روی آن تعبیه شده است که می تواند در جهت عرضی خط حرکت کولیس حرکت کند. می توانید حرکت آن را با استفاده از یک چرخ دستی که یک حلقه مدرج روی آن نصب شده است، کنترل کنید. چرخ دستی با دست می چرخد.

امکان نصب CNC

شما می توانید یک تراش CNC خانگی با استفاده از دو موتور پله ای و هر برد کنترلی برای 2-3 محور بسازید. این بسیار مناسب است با توجه به این واقعیت که چنین دستگاهی در یک فروشگاه هزینه مناسبی خواهد داشت، منطقی است که خودتان آن را انجام دهید!

تمیز کردن پشته آشغال های الکترونیکی، بقایای ضبط صوت پیدا شد. منبع تغذیه 9 ولتی که شکل کاملاً شناخته شده ای دارد و در اتحاد جماهیر شوروی ساخته شده است، کسانی که در آن زمان زندگی می کردند و دارای ضبط صوت Electronics یا IZh بودند، کاملاً متوجه خواهند شد که در مورد چه چیزی صحبت می کنیم. و همچنین یک موتور الکتریکی قدیمی، همچنین از نوعی ضبط صوت. معلوم شد که بلوک و موتور هنوز هم کاملاً با هم کار می کنند، هیچ چیز زنگ زده یا گیر نکرده است.

به طور کلی، تصمیم گرفتم از همه اینها یک مینی تراش جمع کنم، به خصوص که همیشه می خواستم یک دستگاه کوچک و بی صدا برای پردازش انواع چیزهای کوچک در دسترس داشته باشم. البته می‌توانید وسایلی (نگهدارنده‌ها) را جمع‌آوری یا خریداری کنید که یک مته معمولی را به یک ماشین تبدیل می‌کند، اما معمولاً چنین دریل‌هایی به دلیل سروصدا کردن انواع گیربکس‌ها در آنها بسیار پر سر و صدا هستند.

در اصل، من درک سطحی از ساختار تراش دارم، در نگاه اول همه چیز ساده به نظر می رسد. تنها چیزی که گیج کننده بود نحوه قرار دادن موتور الکتریکی و دم در یک محور بود. و همچنین، چه خطاهایی در این مورد مجاز است، زیرا من نمی خواستم به جای ماشین تراش، ویبره برای میز ویبره یا تلفن همراه بگیرم.

همان منبع تغذیه قدیمی، برای زمان ما البته بسیار بزرگ است، اما برای یک آزمایش آزمایشی این چندان مهم نیست.

بدنه موتور را با قیچی فلزی بریدم و سوراخ هایی برای موتور در آن ایجاد کردم و آن را به شکل حرف "پی" خم کردم و سپس موتور را در آن نصب کردم. چند تکه چوب برداشت اندازه مناسببرای پایه دستگاه از آنجایی که دستگاه من کاملاً آزمایشی است، یعنی روی زانوهای من و از وسایل بداهه مونتاژ می شود. او تصمیم گرفت ابتدا یک مدل خشن را مونتاژ کند و اگر آنطور که باید کار می کرد، می توان آن را به ذهن آورد.

پایه موتور و دیواره پشتی را روی پیچ های خودکار پیچ کردم تا بتوانم بدنه موتور الکتریکی را بعداً به آنها پیچ کنم.

انتهای محفظه را کمی دوباره ساختم (آنها را به سمت داخل خم کردم)

بدنه موتور را سوراخ کردم و پیچ کردم دیوار پشتیو به پایه

یک درب را از مقوا جدا کردم و روی چند پیچ ​​در بالا گذاشتم.

اکنون همه چیز اینگونه به نظر می رسد ، به نظر من ، در اصطلاح عطف به این چیز "Frontstock" می گویند.

من مربع ها را از همان تخته اره کردم، آنها را با چسب PVA پوشاندم و آنها را داخل یک پشته کشیدم. این مکعب به عنوان دم تراش خانگی من عمل می کند.

من این مکعب را روی چهار پیچ خودکار پیچ کردم، یک جفت در بالا و یک جفت در پایین.

اگر یک چاک مته روی شفت موتور وجود داشت، می‌توان یک مته را به آن چسباند و جهت نگهدارنده در دم را نشان می‌داد. و از آنجایی که من نوعی قرقره برنجی برای ضبط نوار روی شفت نصب کرده ام، مجبور شدم مسیر کمی متفاوتی را طی کنم. من فقط یک ورق کاغذ برداشتم و احمقانه آن را دور این قرقره پیچیدم، انتهای آن را ثابت کردم و موتور را روشن کردم.

با اطمینان از اینکه انتهای مخالف این لوله در نزدیکی مکعب می‌چرخد، موتور را خاموش کردم و خطوط لوله را روی مکعب مشخص کردم.

محور لوله را روی صفحات کناری مکعب با چشم کشیدم تا هنگام سوراخ کردن نگهدارنده، مته را در این خطوط هدایت کنم.

همچنین با چشم، این خطوط را روی هم در طرف مقابل دم کش کشیدم.

سپس این مکعب را سوراخ کردم و یک پیچ خودکار پیچ کردم که به عنوان نگهدارنده قطعه کار عمل می کند.

من کمی آن را از دست دادم، اما این چندان مهم نیست، زیرا از این طریق نمی توان به دقت کامل دست یافت. اما از آنجایی که این فقط یک آزمایش است، ما ادامه می دهیم و چشمان خود را روی همه اشتباهات و نادرستی ها می بندیم. :-)

قطعه کار را محکم می کنیم و موتور را روشن می کنیم و سر خود را کمی به طرفین خم می کنیم، در صورتی که این قطعه خالی بخواهد وسعت جهان را کشف کند. :-) برای اینکه نگهدارنده قطعه کار را سوراخ نکند، کمی نخ را از نوک آن آسیاب کردم.

یک تکه کش روی خود قرقره گذاشتم و بعد احمقانه جای خالی را با چسب حرارتی به آن چسباندم. بنابراین حذف سردرددر مورد جستجوی یک کارتریج یا نگهدارنده مناسب. و علاوه بر این، به دلایلی به نظر می رسید که اتصال انعطاف پذیر کمی انحنای محوری را که موتور و نگهدارنده روی آن قرار دارد و در عین حال انحنای دستان من را جبران می کند. :-)

به اندازه کافی عجیب، همه چیز مانند ساعت کار می کرد، موتور مطمئنا ضعیف است، اما با کارهای کوچک خود با صدای بلند کنار می آید.

من یک دسته از برش های مختلف را امتحان کردم، اما بیشتر از همه دوست داشتم قطعات چوب را با یک تیغه فلزی معمولی پردازش کنم و سمباده. ظاهراً به دلیل نداشتن ابزار یا موتور ضعیف، تمام ابزارهای دیگر بلافاصله به قطعه کار می خورند و موتور را متوقف می کنند.

من سعی کردم یک میله حلبی یا بهتر بگوییم میله سربی قلع (لحیم کاری) را تیز کنم. در اینجا قبلاً امکان پردازش قطعه کار با یک برش ساخته شده از یک پرونده سوزن معمولی که در انتها تیز شده بود وجود داشت.

این جاهای خالی را نیز روی چسب قرار می دادند. تنها چیزی که باید در نظر گرفته شود گرم شدن میله در حین پردازش است. اما از آنجایی که کاتر خیلی کم حذف می شود، هرگز نتوانستم آن را به حدی گرم کنم که میله از لنت لاستیکی جدا شود.

در اینجا من سعی کردم یک نمونه اولیه برای ریخته گری پوسته برای این ببر را تیز کنم. اما بعدها معلوم شد که پوسته های بومی او بدوی تر و بدوی تر است ظاهر. و آنچه من حک کردم برای یک ببر سلطنتی مناسب تر بود، بنابراین این ایده کنار گذاشته شد.

کمی ویدیوی هولناک از وزوز او.

به طور کلی ، این همه چیز است ، دستگاه نسبتاً بی صدا ، کوچک ، تنها 23 سانتی متر طول دارد ، اما نکته اصلی این است که با دستان خود مونتاژ شده است و علاوه بر این ، کار می کند. در اصل، هنگام مونتاژ ماشین تراش انتظار مشکلات بزرگی را داشتم، اما همانطور که مشخص شد، دستگاه مونتاژ شده روی زانو عالی کار می کند. شاید این به دلیل مقیاس باشد، اگر ابعاد دستگاه بزرگتر بود، و قطعه به طور محکم (در چاک مته) بسته می شد، قطعاً ماجراهای بیشتری وجود داشت.

به هر حال، تبدیل این ماشین تراش به یک مینی سنباده بسیار آسان است. شما فقط باید یک دیسک برش را از یک Dremel روی کوسن بچسبانید و در نتیجه یک مینی سنباده بدست می آورید. این سمباده خیلی به من کمک کرد وقتی که برای این مدل تانک ببر نیاز داشتم 70 قطعه گچ بری کنم. البته، تقریباً غیرممکن است که آن را با چشم در مرکز قرار دهید، مگر اینکه خود دیسک را خرد کنید. اما در سرعت های بالا ضرب و شتم تقریبا غیر قابل توجه است، و علاوه بر این، تقویت می شود، بنابراین لازم نیست نگران شکستن آن و برخورد چیزی به چشم خود باشید. اما در هر صورت، هیچ کس هنوز اقدامات احتیاطی ایمنی هنگام کار با کاغذ سنباده را لغو نکرده است. بنابراین، ما سر خود را از مسیر مورد انتظار پرواز قطعات دیسک یا کار با عینک دور نگه می داریم.

من اخیراً چاپگر سه بعدی خود را ساختم و اولین پرینت جدی روی آن یک مینی بود دستگاه حفاریبرای سرگرمی و مدلینگ () ، زیرا من همیشه رویای یک مینی دریل بی صدا را می دیدم. در واقع، یک چاپگر سه بعدی چیز بسیار مفیدی است که با کمک آن می توانید تلاش ویژهکیس ها، براکت ها و دیگر شانس ها و پایان ها را ایجاد کنید و از این طریق تا حدودی ناوگان مینی ماشین های مختلف را برای سرگرمی گسترش دهید و این ماشین تراش را می توان به شکل الهی درآورد.

بسیاری از انواع ماشین آلات فلزی با یا بدون CNC به دلیل گران بودن تنها در موارد تولید سریال و در مقیاس بزرگ از سازندگان چنین تجهیزاتی خریداری می شوند. به همین دلیل برای استفاده خانگیو تولید در مقیاس کوچک، بسیاری تصمیم می گیرند یک ماشین را با دست خود ایجاد کنند.

منطقه برنامه

سال هاست که از دستگاه های برش فلز با یا بدون CNC برای تولید قطعات استفاده می شود اشکال گوناگون. در همان زمان، تعداد زیادی مدل ایجاد شد: یک ماشین تراش فلزی، یک دستگاه فرز یا حفاری با CNC یا بدون سیستم مشابه. علاوه بر این، هر مدل برای وظایف خاصی ایجاد شده است.

برای تولید قطعات استوانه ای از تراش فلزی استفاده می شود. CNC به شما این امکان را می دهد که فرآیند را تا حد زیادی خودکار کنید. قطعات هم در شرایط خانگی و هم در تولید صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. دستگاه فلزی صنعتی، CNC یا دستی، گران قیمت و بزرگ. به همین دلیل است که بسیاری از مردم تصمیم می گیرند چنین ساختاری را با دستان خود ایجاد کنند.

ویژگی های طراحی

برای ایجاد یک ماشین تراش، باید بدانید که از چه چیزی تشکیل شده است. از قسمت های زیر تشکیل شده است:

1. قاب؛
2. سر دم و جلو;
3. درایو الکتریکی؛
4. پشتیبانی با نگهدارنده برش؛
5. موتور

علاوه بر این، بسته به هدف تراش فلزی، طراحی ممکن است شامل عناصر دیگری نیز باشد.

امکان ایجاد نسخه CNC در نظر گرفته نشده است، اما نسخه معمولی را می توان به صورت زیر طراحی کرد:

1. ما یک نقاشی با ترتیب برنامه ریزی شده همه عناصر ایجاد می کنیم، برای آنها صندلی ایجاد می کنیم.
2. موتور الکتریکی را برداشته و نصب می کنیم.
3. با توجه به محاسبات، ما یک درایو کمربند در قسمت سر ایجاد می کنیم.
4. ما درایو و مرکز رانده را وصل می کنیم ، چاک فک را محکم می کنیم.
5. نگهدارنده ابزار را وصل می کنیم که در زیر آن یک اسلاید برای تغذیه ابزار ایجاد می شود.
6. یک اسلاید نیز برای حرکت دادن دم ایجاد می شود.

تجهیزات ماشینکاری دقیق، مانند CNC، با استفاده از تجهیزات دقیق ایجاد می شوند.

بسیاری از مردان در فرآیند تعمیر تجهیزات، در کارگاه خود مشغول ساخت قطعات فلزی لازم هستند. چرخش نیاز به دقت و مهارت دارد. می توانید با استفاده از ماشین مخصوص، تجهیزات و ابزار اضافی شکل و پارامترهای مورد نیاز را به محصولات فلزی بدهید. بنابراین، صنعتگران با موفقیت یک ماشین تراش فلزی چند منظوره را با دستان خود می سازند.

نحوه استفاده از تراش فلزی

یک ماشین صنعتی مدرن دارای تعدادی ویژگی است که به آن امکان انجام بسیاری از عملیات های مختلف را می دهد. چنین دستگاهی مجهز به دستگاه برنامه عددی است و دارای طراحی پیچیده. یک ماشین تراش DIY به عملکردهای زیادی نیاز ندارد. کافی است یک نصب مکانیکی جهانی ایجاد کنید که به راحتی روی میز در گاراژ قرار می گیرد.

کارهای اصلی انجام شده بر روی تجهیزات فرز خانگی:

• پردازش سطح داخلی، حفاری قطعه کار؛
• چرخاندن یک مخروط، شیار؛
• برش نخ؛
• چرخش شکل؛
• پیرایش لبه ها و لبه های تیز؛
• چرخش سیلندرها

از تراش فلزی برای ماشینکاری مهره ها، بوشینگ ها، کوپلینگ ها، قرقره ها، شفت ها و چرخ دنده ها استفاده می شود. از چنین قطعاتی، صفحات خالی به دست می آید که به شما امکان ایجاد یا بهبود مکانیسم های مختلف را می دهد. بسته به تجهیزات مورد استفاده، واحد می تواند نه تنها محصولات فلزی، بلکه قطعات چوبی یا پلاستیکی را نیز پردازش کند.

ماشین تراش فلزی خود یک قطعه تمام عیار با یک واحد قدرت است که وزن زیادی دارد و لرزش ایجاد می کند. قبل از ساخت چنین وسیله ای لازم است طراحی تمام قطعات را به دقت در نظر بگیرید.

مینی ماشین برای مصارف خانگی دارای 4 عنصر اصلی است:

1. قاب.
2. کولیس و جا ابزار.
3. استوک جلو و عقب.

قاب

این دستگاه به گونه ای طراحی شده است که تمام تجهیزات را در یک موقعیت صلب ثابت کند. به عنوان پایه، قاب باید قوی باشد و اعوجاج نداشته باشد. دستگاه را می توان روی میز قرار داد یا ساخت گزینه کف، افزایش طول ساپورت. چنین قاب ریخته گری از کانال ها و گوشه های فلزی ساخته شده است. عناصر قاب با جوش یا پیچ وصل می شوند.

کولیس

چنین عنصری دستگاه برش را نگه می دارد و می تواند در جهت و صفحه معین برای پردازش کارآمد قطعات کار حرکت کند. در صورت نیاز به ایجاد سطوح پیچیده و غیر استاندارد، باید توجه ویژه ای به بستن این واحد داشت. برای حرکت صاف در جهت افقی، از مکانیزم پیچ در پیش بند استفاده می شود. کولیس متحرک باقی می ماند، اما در صورت لزوم می توان آن را ثابت کرد. کاترها در نگهدارنده ابزار باید محکم بسته شوند و خطر آسیب دیدگی را در حین کار افزایش می دهد.

سر و دم

یک گیربکس در سر دوک قرار دارد که سرعت های مختلف چرخش اسپیندل و تنظیم مقدار گشتاور را فراهم می کند. علاوه بر این، هدستاک از یک سر چرخان و یک وسیله برای تغذیه کولیس تشکیل شده است. سر استوک اتصال قطعه کار را فراهم می کند.

هد استوک در پشت مکانیزم، محکم کردن قطعه کار یا ابزار را در جهت مورد نظر تضمین می کند. این دستگاه وظیفه برش نخ ها بر روی تراش فلزی را دارد.

مونتاژ مرحله به مرحله تجهیزات چرخش با دستان خود

ماشین تراش خانگی شامل قطعاتی است که در گاراژ یا کارگاه یافت می شود. قبل از اقدام به پردازش و مونتاژ دستگاه، لازم است طراحی و ویژگی های واحد، محل قرارگیری آن در کارگاه به دقت مورد توجه قرار گیرد.

مواد لازم

می توانید از مواد موجود به عنوان مواد استفاده کنید:

• قاب جوش داده شده (جایگزین قاب ریختگی می شود)؛
• واحد قدرت - هر موتور با درایو الکتریکی با قدرت 800-1500 وات از لوازم خانگی (یک گزینه خوب- موتور ناهمزمان)؛
• کمربندهای با طول های مختلف می توانند به عنوان سنگ محرک استفاده شوند.
• پیچ و مهره برای چسباندن ساختار؛
• راهنماها، اسلایدهای ساخته شده از میله فولادی؛
• دوک و دم (بهتر است قطعات آماده را پیدا کنید، اما می توانید آنها را از آنها بسازید لوله پروفیلیا یک قطعه ورق فلزی)؛
• پیچ های تغذیه - برای یک ماشین تراش که خودتان انجام دهید، میله های بلند با نخ در جهت های طولی و عرضی مناسب هستند.
• بلبرینگ های غلتشی به عنوان عناصر چرخشی؛
• اسکال با قطرهای مختلف؛
• یک صفحه فولادی با ضخامت حداقل 8 میلی متر - برای کولیس و نگهدارنده ابزار.

از کجا می توان پروژه تراش را تهیه کرد

یک مرحله مهم در ایجاد یک ماشین تراش خانگی، طراحی و ترسیم نموداری است که ابعاد دستگاه را نشان می دهد. به عنوان پایه، می توانید از نمونه هایی از محصولات کارخانه یا نقاشی های استادان استفاده کنید که به صورت رایگان در اینترنت در دسترس هستند.

ابعاد استاندارد تجهیزات تراشکاری: 115x62x18 سانتی متر چنین پارامترهایی برای کار بهینه در نظر گرفته می شوند.

فرایند ساخت

ساخت تراش فلزی با دستان خود مطابق با انجام می شود راهنمای گام به گامبرای گره های اصلی:

1. شکل گیری قاب با توجه به داده های ترسیمی. لوله ها بریده شده و به هم جوش داده می شوند، مهم است که گوشه ها یکنواخت باشند.
2. ایجاد پست های جانبی (برای این کار بهتر است از ماشین فرز دیگری استفاده کنید).
3. مونتاژ واحد پشتیبانی، اتصال پست ها با راهنماها، نصب بوش های اسپیسر در طرفین.
4. تعمیر بوش برای دم. اگر از این قطعات با اندازه های مختلف استفاده کنید، می توانید به سکته مغزی بیشتری برسید.
5. ایجاد بستری برای پشتیبانی
6. نصب پیچ سرب، وصل کردن فرمان و ورنیر به آن.
7. نصب سکوی سر استوک.
8. اتصال سر استوک به دستگاه.
9. ایجاد ساپورت و نگهدارنده ابزار.
10. تشکیل زیرفریم موتور
11. نصب پاور یونیت و اتصال آن به شبکه برق.
12. اجرای آزمایشی در حالت بیکار

ساخت ماشین تراش فلزی DIY بسیار آسان است. حفظ پارامترهای طراحی، اطمینان از اتصال سفت و سخت و انتخاب یک موتور الکتریکی مناسب مهم است.

ویدئو: نحوه ساخت تراش فلزی با دستان خود