Baie

Tehnologie modernă înaltă. Tehnologie de proiectare end-to-end Proiectare end-to-end de produse complexe

Crearea unui sistem informațional de orice nivel de complexitate parcurge mai multe etape principale: stabilirea sarcinii, pregătirea specificațiilor tehnice, dezvoltarea unei structuri de informații și a unei baze de date, crearea unui prototip de aplicație, ajustarea specificațiilor tehnice, crearea unei aplicații finite, pregătirea și dezvoltarea versiuni noi. Pentru a rezolva problemele care apar în fiecare dintre aceste etape, au fost create instrumente specializate pentru a ajuta dezvoltatorii să minimizeze costurile de timp și să reducă numărul de erori. Cu toate acestea, la trecerea de la o etapă la alta, se pune problema continuității și integrării instrumentelor specializate utilizate în dezvoltarea aplicațiilor: cerințele analiștilor trebuie transferate dezvoltatorilor de baze de date, baza de date finalizată trebuie transferată pentru dezvoltarea interfeței cu utilizatorul. , iar la primirea comentariilor clientului cu privire la prototipul aplicației, specificațiile tehnice trebuie ajustate. În același timp, este necesar să se evite o reluare totală a întregului sistem. În sistemele de automatizare dezvoltate anterior, aceste probleme au fost doar parțial rezolvate.

Abordările de proiectare a aplicațiilor în sistemele de automatizare propuse pentru proiectare și dezvoltarea aplicațiilor pot fi împărțite informal în două tipuri, numite convențional: „de la și de la” și „de la și către”.

Prima abordare este promovată de dezvoltatorii de constructori și de instrumente CASE „ușoare” și presupune că setul de instrumente CASE este utilizat numai pentru proiectare - („înainte”) crearea unei baze de date, iar dezvoltarea aplicației este efectuată („din” un gata făcut). baza de date) folosind constructori care au propriile instrumente de inginerie inversă a modelului de date, biblioteci de clasă și multe alte instrumente. Principalul dezavantaj al acestei abordări este fragmentarea procesului tehnologic, drept urmare modelul de date folosit de constructor este mult mai sărac decât modelul dezvoltat de analist folosind instrumente CASE sau manual. Analistul este forțat să transmită informații suplimentare în moduri informale („voce”). În plus, în timpul procesului de dezvoltare a aplicației, s-a dovedit adesea că bibliotecile de clasă standard utilizate de constructor au fost insuficiente pentru a dezvolta o aplicație cu funcții complete și fiecare programator a trebuit să creeze funcționalitatea în felul său, ceea ce a dus la o interfață „patchwork”. Drept urmare, în ciuda disponibilității instrumentelor convenabile pentru analiști și programatori, utilizarea acestora nu duce nici la îmbunătățirea calității sistemului, nici la accelerarea dezvoltării.

A doua abordare, implementată în așa-numitele instrumente CASE „grele”, de exemplu, în Tau UML Suite, presupune că CASE sprijină dezvoltarea „de la” analiză „la” construcția unui model de date logice și a unui model de aplicație logică, pe baza căreia se creează şi se implementează baza de date.generarea automată a codului programului. Tau UML Suite oferă utilizatorului instrumente excelente pentru proiectarea aplicațiilor:

 diagrame de conținut de formulare (FCD - Form Content Diagram), care vă permit să descrieți structura și (în mare măsură) funcționalitatea formularelor de ecran complexe (concepute să funcționeze cu mai multe tabele);

 diagrame de structură (SCD - Structure Charts Diagram), care vă permit să descrieți algoritmii modulelor software și metodele de lucru cu forme de ecran (în cadrul abordării structurale, lucrul cu forme de ecran se realizează elegant folosind așa-numitele „ module predefinite”);

 diagrame de secvență de formulare de ecran (FSD - Form Sequence Diagram), care definesc structura de ansamblu a aplicației. și, de asemenea, conectați forme și algoritmi (metode).

Principalul dezavantaj al acestei abordări este că ideologia designului nu ține cont de nevoile reale ale proiectantului, care trebuie să dezvolte un sistem informațional cu o interfață standard, întrucât clientul are nevoie de un sistem cu locuri de muncă ușor de învățat. Proiectantul are nevoie de un mijloc de a construi un model logic al unei interfețe standard, mai degrabă decât un model complet al tuturor elementelor de interfață. Designul detaliat al fiecărei forme de ecran (folosind FCD sau într-un constructor) atunci când se creează o interfață standard nu este doar o muncă obositoare, ci și adesea dăunătoare, iar locurile de muncă „unice”, de regulă, sunt puține la număr; sunt mult mai rapide și mai ușor de creat pe baza unui loc de muncă standard și nu „de la zero”. În plus, costurile de achiziție și de stăpânire CASE „grele” se plătesc numai atunci când se creează sisteme suficient de mari sau în producție „în linie”; multe dintre capabilitățile oferite de produsele din această clasă nu sunt atât de necesare pentru crearea unui sistem mic de către dezvoltatori care cunoașteți bine domeniul sau pentru reproducerea unui sistem existent pe o altă platformă.

DataX/FLORIN și-a propus să dezvolte o tehnologie de proiectare care să asigure transfer automat de date în timpul trecerii de la o etapă de dezvoltare a sistemului informațional la altul, să permită crearea unor sisteme informatice moderne cu o interfață standardizată cu utilizatorul într-un timp scurt și să permită susține întregul ciclu de viață al aplicației. Această tehnologie a fost dezvoltată și numită „tehnologie de proiectare end-to-end”. Vă permite să legați împreună toate etapele construirii unui sistem informațional, de la configurarea unei sarcini până la crearea documentației pe hârtie. Utilizarea acestei tehnologii permite abandonarea lucrărilor manuale de codificare a bazei de date și a interfețelor software, face posibilă efectuarea de modificări la orice nivel de implementare și, ca urmare, oferă clientului nu numai un sistem gata făcut, ci și cu mijloacele pentru dezvoltarea și întreținerea lui ulterioară. Pentru implementarea tehnologiei de proiectare end-to-end, a fost creată o familie de produse software GRINDERY, cu ajutorul căreia a fost depășit decalajul tehnologic dintre instrumentele CASE și instrumentele de programare a interfeței. Utilizarea produselor software din familia GRINDERY permite proiectarea logica a unei aplicatii concomitent cu dezvoltarea unei structuri logice de baza de date in mediul Telelogic Tau UML Suite, dupa care se genereaza automat codul programului in orice limbaj de programare suportat de familia GRINDERYTM. Setarea și modificarea parametrilor de control al generării de cod (atribute), precum și gestionarea drepturilor de acces și a versiunilor de proiect, se realizează folosind mecanismele instrumentului CASE corespunzător. Au fost dezvoltate șabloane pentru generatorul de cod GRINDERYTM pentru a crea o interfață standard de aplicație. Într-o aplicație cu interfață standard se creează un loc de lucru pentru fiecare tabel subiect din baza de date, care vă permite să efectuați operații de bază cu datele (INSERT, UPDATE, DELETE, QBE) conținute în acest tabel. O stație de lucru creată pentru un tabel subiect vă permite să lucrați nu numai cu cel principal, ci și cu alte tabele de bază de date („auxiliare” pentru un anumit loc de muncă). Aspectul specific al formularelor de ecran și funcționalitatea aplicației depind de valorile atributelor setate. Cu ajutorul lor, puteți seta, de exemplu, metoda de prezentare a unui anumit câmp, antete de formulare și câmpuri, necesitatea de a prezenta înregistrări din tabelele descendente și tabelele partenere și modul de acces la tabelele de dicționar. Un set de atribute pentru fiecare tabel și câmpurile sale este specificat o dată și este utilizat pentru toate formularele în care acest tabel sau câmpurile sale sunt disponibile. Introducerea și editarea atributelor se realizează fie din GUI-ul GRINDERY GrabberTM, fie prin GUI-ul Telelogic Tau UML Suite TM. Dezvoltatorul poate modifica manual codul aplicației generat de generatorul de cod în orice moment.
Astfel, tehnologia de programare end-to-end dezvoltată de DataX/FLORIN și produsele software create pentru implementarea acesteia fac posibilă rezolvarea problemei automatizării designului aplicației de la etapa de analiză până la generarea completă a codului aplicației cu o interfață standardizată cu utilizatorul. .

1. A.V.Vishnekov, E.M.Ivanova, I.E.Safonova, Sistem integrat pentru susținerea deciziilor de proiectare și management în sistemul de producție integrată automatizată a produselor de înaltă tehnologie, materiale de la prima conferință rusească „Inovație, calitate, educație”, M. :MIEM, 2003.
2. Vishnekov A.V., Metode de luare a deciziilor de proiectare în sistemele CAD/CAM/CAE de echipamente electronice (în două părți), M.: MIEM, 2000/

3. Dendobrenko B.N., Manika A.S., Automatizarea proiectării echipamentelor electronice, M.: Liceu, 1980.

4. Klyuchev A.O., Postnikov N.P., Technology of end-to-end design of information and control systems, Rezumate ale celei de-a XXX conferințe științifice și tehnice a personalului didactic, Institutul de Stat de Mecanică și Optică de Precizie din Sankt Petersburg, Sankt Petersburg: 1999 . (http://www.florin.ru/win/articles/alma_ata.html)

5. Norenkov I.P., Kuzmik P., Suport informațional pentru produse de înaltă tehnologie. CALS – tehnologii, ISBN 5-7038-1962-8, 2002.

6. Malignak L. Extinderea în continuare a funcționalității CAD // Electronics, 1991, volumul 64, nr.5.

7. Gan L. Instrumente de automatizare de proiectare care asigură lucrări paralele pe proiecte // Electronică, 1990, volumul 38, Nr. 7, p. 58-61.

8. A. Mazurin, Tendințe de dezvoltare ale Unigraphics în 2001, revista „CAD și Grafică”, nr. 12, 2000 (http://www.sapr.ru/Article.asp?id=671)

9.http://www.spb.sterling.ru/unigraphics/ug/cad/index.htm
10. Smirnov A.V., Yusupov R.M. Tehnologia de proiectare paralelă: principii de bază și probleme de implementare, Design Automation, nr. 2, 1997 (http://www.osp.ru/ap/1997/02/50.htm)

11. Nevins J.L., Whitey D.E. Proiectarea concomitentă a produselor și proceselor. - McGraw-Hill, New York, 1989

12. R.P.Kirshenbaum, A.R.Nagaev, P.A.Palyanov, V.P.Freishteter, D.V.Marinenkov Tehnologii informaționale în proiectarea câmpurilor de petrol și gaze, (JSC „Gi-protyumenneftegaz”, Tyumen , 1998

13. Ishi K., Goel A., Adler R.E., A Model of Simultaneous Engineering Design - Artificial Intelligence in Design / Ed. de J.S. Gero, N-Y: Springer, 1989, p483-501.
14. Calculul structurilor în MSC/NASTRAN pentru Windows http://www.dmk.ru/compold.php?n=NA==

15.http://www.nastran.com
16.http://www.ansys.com
17.http://www.cad.ru/cgi-bin/forum.pl?theme=762&reply_id=4328&start_id=
18.http://www.ibm.com/ru/catia
19.http://www.solidworks.ru
20. Soluții CAD - rezolvarea problemelor de inginerie din domeniul ingineriei mecanice http://cadsolutions.narod.ru/Pages/CadCamCae/UGNX.htm
21. S. Maryin, What is Unigraphics., CAD and Graphics Magazine, nr. 7, 2000.

22. E. Kartasheva, Tehnologii SDRC integrate, revista Open Systems nr. 5, 1997, pp. 72-77.

23. Matematică. Modele realizate în sistemul CAD/CAM Pro/Engineer, http://ws22.mech.unn.runnet.ru/CADCAM/ProEngineer/GAZ/J1.html
24. Sisteme de proiectare asistată de calculator: Dicționar ilustrat, ed. I.P. Norenkova., M.: Şcoala superioară, 1986.

25.http://arkty.itsoft.ru/edu/control/cada0b.htm
26. http://www.iatp.am/vahanyan/systech/v.htm

Astăzi este greu de imaginat proiectarea și pregătirea tehnologică a producției fără software de automatizare. Introducerea pe scară largă a sistemelor de proiectare asistată de calculator ne-a permis să aruncăm o privire nouă asupra procesului de proiectare și fabricare a produselor. Cele mai intense industrii de cunoștințe au devenit utilizatori activi și susținători ai tehnologiei informatice. Capacitatea de a modela aspectul viitor al unui produs, procesul de fabricare a echipamentelor și dezvoltarea tehnologiei a devenit o nevoie. Printre evoluțiile interne și externe care sunt capabile să combine diverse domenii de proiectare și producție într-un singur proces tehnologic, de la capăt la capăt, unul dintre locurile de frunte este ocupat de sistemul autohton CAD/CAM/CAPP ADEM, a cărui experiență de lucru în domeniul automatizării pregătirii producției depășește 20 de ani. Dezvoltatorii continuă să răspundă așteptărilor utilizatorilor interni și străini, dezvoltând pachetul în domenii precum ergonomia, funcționalitatea și adaptabilitatea.

Proiectare și pregătire de producție end-to-end în procesul educațional.

La dezvoltarea sistemului, Grupul de Companii ADEM s-a concentrat nu numai pe necesitatea automatizării lucrărilor de proiectare și tehnologia la întreprinderile industriale, ci și pe formarea personalului calificat care să stăpânească cu ușurință instrumentele moderne de proiectare. Prin urmare, ADEM este distribuită și utilizată nu numai în rândul specialiștilor implicați în producția reală, ci și între universitățile, școlile secundare profesionale, colegiile și școlile din țară. Ușurința de dezvoltare și operare, precum și o abordare integrată a automatizării muncii designerului și tehnologului, le permite studenților să-și imagineze rapid și clar procesul de proiectare folosind instrumente moderne.

Dar cum pot fi aduse cât mai aproape de realitățile moderne ale producției industriale condițiile predării unui produs software?

Una dintre metode este crearea de sisteme software și hardware, care ar trebui, pe lângă stația de lucru automatizată a proiectantului, tehnologului și programatorului CNC, să includă capacitatea de a fabrica direct produse proiectate și pregătite pentru producție în ADEM. Prin urmare, cea mai bună opțiune pentru o astfel de integrare pentru instruirea sistemică ar fi o conexiune vizuală: Computer - sistem CAD/CAM/CAPP - mașină de antrenament (universal sau CNC).

Grupul de firme ADEM lucrează de câțiva ani cu firme specializate în producția și vânzarea de echipamente de dimensiuni mici. Au fost dezvoltate mijloace speciale de susținere a unor astfel de echipamente, care sunt utilizate cu succes atât în proiectarea mașinilor-unelte, cât și în lucrările ulterioare cu acest echipament.

Unul dintre cele mai de succes exemple de astfel de muncă este cooperarea pe termen lung a dezvoltatorilor și specialiștilor ADEM de la compania Didactic Systems.

OJSC „DiSis” („Sisteme Didactice”) este specializată în principal în dezvoltarea și producerea de echipamente educaționale, materiale didactice pentru sistemul de învățământ profesional și sisteme de formare avansată pentru specialiștii angajați în diverse industrii.

După ce au studiat piața sistemelor de proiectare și pregătire a producției, specialiștii DiSys au decis să utilizeze sistemul CAD/CAM ADEM, deoarece suportă un proces end-to-end cu un model de design și tehnologia unificat, ceea ce este important pentru interacțiunea de succes a designerilor. și tehnologi, precum și alți specialiști în întreprinderi. Utilizarea metodelor de proiectare end-to-end vă permite să creați rapid și ușor desene și documente care descriu un set de procese, precum și să reduceți semnificativ timpul și să îmbunătățiți calitatea pregătirii tehnologice a producției.

La alegerea unui program, influența decisivă a fost ușurința extraordinară de a stăpâni sistemul, ajutorul atent și complet încorporat în sistem. Acest lucru s-a dovedit a fi important, în primul rând, deoarece ADEM a fost planificat să fie utilizat nu numai pentru proiectarea și producerea echipamentelor proprii, ci și pentru formarea ulterioară a specialiștilor în tehnologii CAD/CAM/CAPP, ilustrând finalul- proces de proiectare până la capăt. La urma urmei, se știe că atunci când se utilizează CAD/CAM ADEM, proiectantul și tehnologul lucrează cot la cot, iar modelul tridimensional creat de proiectant este aproape imediat tradus în desene și programe CNC, ținând cont de echipamente și unelte. utilizat la întreprindere.

Implementarea recomandată a unui proces end-to-end de acest nivel în instituțiile de învățământ este furnizarea unui curs de formare format din: mașini de frezat desktop de dimensiuni mici cu 3 axe și sistemul intern CAD/CAM integrat ADEM, ca sistem de proiectarea și pregătirea tehnologică a producției și un sistem care controlează direct aceste mașini. Se presupune că la fiecare doi elevi vor lucra la o singură mașină, creându-se astfel locuri duble formate din două calculatoare și o mașină; sala de clasă poate găzdui 6 astfel de locuri duble și un scaun de profesor, dotat de asemenea cu un computer cu sistemul ADEM instalat pe acesta pentru verificarea în timp util a muncii elevilor. Totodată, pe lângă hardware și sisteme CAD/CAM/CAPP, kit-ul include și materiale didactice pentru formarea studenților (profesori, specialiști) în combinația dintre un post de lucru al designer-tehnolog plus o mașină CNC.

Potrivit numeroaselor recenzii ale profesorilor instituțiilor de învățământ în care au fost implementate astfel de proiecte (Colegiul de Stat de Management și Noi Tehnologii din Volgograd, Colegiul de Automatizare și Radio Electronică Nr. 27 (Moscova), Liceul Profesional Cheboksary etc.), o astfel de clasă seamănă mai mult cu un laborator de cercetare decât cu o cameră tehnică obișnuită.

Aceasta este exact soluția care a fost demonstrată la standul comun al ADEM și DiSys la cea mai recentă expoziție Vertol-EXPO de la Rostov-pe-Don. Expunerea a inclus o versiune simplificată a clasei descrise mai sus: 2 locuri de muncă pentru un proiectant-tehnolog și 2 mașini (frezare și strunjire).

Fig. 1. Complexul de tehnologii CAD/CAM aflate în pregătire a trezit un interes real în rândul participanților la expoziție

Un exemplu de implementare practică a unui proces end-to-end cu CAD/CAM/CAPP ADEM în procesul educațional

Am vorbit în mod repetat despre utilizarea ADEM în școli, școli secundare profesionale și universități. Exemplele de teze și referate sunt în mod constant actualizate, ceea ce este semnificativ, deoarece tehnologiile end-to-end urmate de producția directă sunt extrem de populare în rândul studenților și trezesc un interes ușor de înțeles. Unul dintre cele mai recente exemple clare de utilizare a unui complex software și hardware pentru instituțiile de învățământ de astăzi este lucrarea interesantă a doi studenți ai Colegiului de Automatizare și Electronică Radio din Moscova, Alexey Rozhkov și Alexey Ivanov, intitulată „Design of parts with a contur complex folosind sistemul ADEM și fabricarea pe mașini cu control program.” Scopul acesteia a fost: studierea tehnologiei de fabricare a pieselor cu contururi complexe folosind exemplul pieselor de sah, obtinerea de programe de control pentru masini CNC, precum si producerea pieselor de sah folosind echipamente si software.

Modelele geometrice au fost dezvoltate direct în modulul CAD al sistemului ADEM. Pentru a crea o tehnologie de prelucrare pe o mașină CNC, modelul grafic nu trebuie să fie neapărat sub forma unui desen complet proiectat, deoarece pentru a crea un program de control în modulul CAM al sistemului ADEM, doar conturul geometric al piesei Este nevoie. În acest caz, nu este necesar să construiți un contur geometric complet; este suficient să desenați jumătate din contur situat deasupra axei de simetrie a piesei.

Orez. 2. Schița unei piese pentru strunjire

După crearea modelului geometric, au fost realizate construcții geometrice suplimentare, cu ajutorul cărora au fost atribuite contururile zonelor materialului piesei de prelucrat care au fost îndepărtate în timpul procesului de strunjire. Construcțiile geometrice suplimentare, la rândul lor, sunt determinate de traseul de prelucrare intenționat, adică de o descriere a părților piesei care vor fi prelucrate, cum și în ce ordine.

Orez. 3. Schița piesei cu piesa de prelucrat (zona de hașurare - cantitatea de alocație care trebuie eliminată)

Tehnologia de procesare este creată în modulul CAM al sistemului ADEM. Înainte de a crea un model tehnologic, se dezvoltă o rută de procesare a figurii. Capacitățile sistemului ADEM permit utilizarea unei game largi de secvențe de acțiuni în modulul CAM la crearea tehnologiei.

Orez. 4. Calculul traseului sculei

Pe baza rezultatelor calculului, traseul de mișcare a sculei este afișat pe câmpul de lucru al modulului CAM și apare o casetă de dialog cu un mesaj despre rezultatele calculului. Dacă tehnologia este compilată corect, în fereastră apare un mesaj care indică finalizarea cu succes a calculelor. Rezultatul calculelor - programul de control - este transferat imediat la echipamentul corespunzător.

Orez. 5 piesă de șah regină la strung.

Ca urmare a muncii depuse, piese de șah au fost fabricate pe strunguri CNC (corpuri de rotație - pion, episcop, regină, rege) și frezare (cavaler, părți individuale ale turnului) grupelor de laborator.

Orez. 6. Piese de șah realizate folosind legătura ADEM - o mașină de antrenament CNC. Lucrări ale studenților Colegiului de Automatizare și Radioelectronică.

Astfel, folosind exemplul acestei lucrări, am văzut implementarea practică a unei idei simple și eficiente de combinare a dezvoltărilor metodologice axate pe utilizarea integrată a sistemului CAD/CAM/CAPP - combinarea mașini CNC și dezvoltarea abilităților de lucru. cu software și echipamente moderne în rândul studenților de colegiu și universitate.

Articolul folosește fragmente din lucrările lui Alexey Rozhkov și Alexey Ivanov (Colegiul de Automatizare și Radio Electronică)

Proiectare end-to-end Semnificația tehnologiei end-to-end este transferul efectiv al datelor și rezultatelor unei anumite etape curente de proiectare către toate etapele ulterioare simultan. Aceste tehnologii se bazează pe construcția modulară a CAD și pe utilizarea bazelor de date comune și a bazelor de cunoștințe în toate etapele proiectului și sunt caracterizate de capabilități extinse de modelare și control în toate etapele de proiectare. Proiectare paralelă Tehnologia designului paralel este o dezvoltare a tehnologiei designului end-to-end.

Distribuiți-vă munca pe rețelele sociale

Dacă această lucrare nu vă convine, în partea de jos a paginii există o listă cu lucrări similare. De asemenea, puteți utiliza butonul de căutare

Prelegerea nr. 3

Tehnologii de bază de proiectare CAD/ASTPP/SAIT

Cele mai promițătoare tehnologii astăzi sunt:

Design de la capăt la capăt
Proiectare paralelă
Design de sus în jos

tehnologia APELURI

Ideea principală este de a crea o descriere electronică și un suport pentru un produs în toate etapele ciclului său de viață. Descrierea electronică trebuie să respecte standardele interne și internaționale acceptate în acest domeniu. Aceasta este o tehnologie care oferă suport informațional pentru crearea de produse.

Design end-to-end

Semnificația tehnologiei end-to-end este transferul eficient de date și rezultate dintr-o etapă de proiectare curentă specifică către toate etapele ulterioare simultan.

Aceste tehnologii se bazează pe construcția modulară a CAD, dar utilizarea bazelor de date comune și a bazelor de cunoștințe în toate etapele proiectului și sunt caracterizate de capabilități largi de modelare și control în toate etapele de proiectare.

Sistemele CAD end-to-end sunt de obicei integrate, de ex. au algoritmi alternativi pentru implementarea procedurilor individuale de proiectare.

Inginerie concurentă

Tehnologia de proiectare simultană este o dezvoltare a tehnologiei de proiectare end-to-end.

În timpul proiectării paralele, informațiile cu privire la orice caracteristici intermediare sau finale ale produsului fabricat sunt generate și furnizate tuturor participanților la lucru, începând cu cele mai incipiente etape de proiectare. În acest caz, informația este de natură predictivă. Derivarea acestuia se bazează pe modele și metode matematice de evaluare predictivă a diferitelor opțiuni pentru strategiile de proiectare, de ex. selectarea caracteristicilor fundamentale ale produsului în curs de dezvoltare, determinarea criteriilor de calitate a dezvoltării și selectarea instrumentelor algoritmice și de dezvoltare. Evaluarea se poate face pe baza modelelor analitice, pe baza metodelor statistice și pe baza metodelor de sistem expert.

Tehnologia de proiectare paralelă este implementată pe baza instrumentelor integrate pentru evaluarea predictivă și analiza soluțiilor alternative de proiectare cu selecția ulterioară a unei soluții de proiectare de bază.

O evaluare predictivă se poate face atât în raport cu întregul proiect (atunci vorbim de etapa preliminară de proiectare), cât și în raport cu etapele individuale de proiectare.

Diferența fundamentală dintre proiectarea paralelă și proiectarea end-to-end este că informațiile nu circulă pur și simplu către toate etapele de proiectare ulterioare, ci, deoarece toate etapele încep să fie efectuate simultan, informațiile circulă atât către toate etapele anterioare, cât și către toate etapele de proiectare ulterioare.

Beneficiul designului paralel în calitatea întregului proiect, deoarece la o anumită etapă de proiectare sunt luate în considerare criteriile din alte etape.

Informațiile apar tuturor participanților la dezvoltare din specificațiile tehnice și pe baza etapelor de proiectare preliminară.

Pentru prima dată, mediul de design paralel a fost oferit de companie Mentor Graphics bazat pe principiul combinării tuturor instrumentelor și datelor de proiectare într-un singur proces continuu și flexibil de creare a produsului.

Această infrastructură include:

Mediul de management al designului
Sistem de management al datelor de proiect
Sistem de suport decizional

Design de sus în jos

Tehnologia de proiectare de sus în jos implică inginerul care începe să lucreze la un proiect la un nivel ridicat de abstractizare și apoi să intre în detalii.

Sarcina principală a unui manager sau inginer este de a determina soluția conceptuală optimă (de regulă, se caută una mai rațională) pentru selectarea algoritmilor de proiectare, precum și a instrumentelor de proiectare eficiente. Cu alte cuvinte, determinarea strategiei corecte de proiectare pe baza unor informații destul de generale și vagi.

Această problemă este rezolvată pe baza unor instrumente predictive, adică. programe care asigură legătura între etapele etapei de proiectare funcțional-logic, tehnic (proiectare) și etapa de pregătire tehnologică a producției.

În același timp, instrumentele predictive sunt utilizate atât la nivelul procedurilor individuale ale proiectului, cât și la nivelul proiectului în ansamblu.

Designul de sus în jos vă permite să obțineți un produs cu caracteristici de performanță mai ridicate și să creați un dispozitiv de încredere.

Toți producătorii moderni de CAD se bazează pe tehnologia de design de sus în jos.

Structura procesului de proiectare a modulelor de calcul electronic

Design conceptual (avan).
Design funcțional-logic
Proiectarea diagramelor funcționale
Proiectarea programelor de testare si a testelor
Proiectare (tehnică) proiectare
Proiectare proiectare avansată

Formarea multor opțiuni raționale
Analiza modulelor software alternative pentru implementarea procedurilor de proiectare ulterioare și selectarea celor mai potrivite (adaptarea CAD la obiectul de proiectare)
Selectarea opțiunii de proiectare de bază (selectarea parametrilor metrici și topologici ai obiectului)

Dispunerea modulelor structurale
Etapa de amplasare a elementelor pe suprafața modulului
Conexiuni de semnal de rutare
Pregătirea tehnologică a producției (realizarea hărților de traseu ale procesului de producție)
Intocmirea documentatiei tehnice

Alte lucrări similare care vă pot interesa.vshm>
2735.		Tehnologii inteligente pentru proiectarea sistemelor informatice. Metodologie de proiectare a produselor software în prezența unui prototip	115,24 KB
	Folosind exemplul de proiectare conceptuală a unui sistem informatic automatizat care efectuează examinarea produselor audio, vom prezenta o metodologie generală de realizare a unui proiect de sistem informațional. Scopul creării unui sistem automat este de a dezvolta un instrument pentru efectuarea unei examinări obiective de înaltă calitate a produselor audio, în conformitate cu Legea federală nr. 436 privind protecția copiilor împotriva informațiilor dăunătoare sănătății și dezvoltării lor. Obiectul cercetării vor fi produsele audio. Prin informații distructive înțelegem...
6616.		Unificarea tehnologică. Tipuri de design tehnologic. Schema funcțională a CAD TP	19,37 KB
	Unificarea tehnologică aducând la un sistem unificat de metode de prelucrare. Acestea sunt sarcini precum alegerea metodelor de prelucrare, tipului de echipament, tipului de unealtă, atribuirea unei scheme de bază, metoda de instalare a unei piese, formarea compoziției operațiilor, determinarea secvenței operațiilor, alegerea tipului de piese de prelucrat, determinarea secvenței tranziții în operațiuni. Cum ia o decizie un tehnolog în fiecare dintre cazurile enumerate? Să luăm, ca exemplu, problema alegerii unei metode de prelucrare. Tehnologia este cunoscută pentru...
7344.		Tehnologia informației de bază	25,92 KB
	Tehnologiile multimedia pot fi definite ca un sistem de tehnologii informatice computerizate care poate fi utilizat pentru a implementa ideea de a combina informații eterogene într-un singur mediu informatic computerizat. Există trei principii de bază ale multimedia...
7633.		Formalizarea tehnologiei de proiectare EIS	15,23 KB
	Formalizarea tehnologiei de proiectare EIS Complexitatea costurilor ridicate și a intensității forței de muncă a procesului de proiectare EIS de-a lungul întregului ciclu de viață face necesară, pe de o parte, selectarea unei tehnologii de proiectare adecvată obiectului economic și, pe de altă parte, să aibă un instrument eficient de gestionare a procesului de aplicare a acestuia. Din acest punct de vedere, este nevoie de a construi un astfel de model oficial de tehnologie de proiectare atunci când, pe baza lui, ar fi posibil să se evalueze necesitatea și posibilitatea utilizării...
1990.		CATEGORII DE BAZĂ DE ANALIZĂ	42,12 KB
	Conceptul de rutină a fost introdus de Nelson și Winter în legătură cu activitățile organizațiilor și a fost definit de către aceștia ca „modele normale și previzibile de comportament”. Cu toate acestea, comportamentul de rutină este caracteristic nu numai organizațiilor, ci și indivizilor. În ceea ce privește acestea din urmă, rutinele pot fi împărțite în două categorii
16940.			19,79 KB
	Analiza conceptului de drept ca instituție poate fi redusă la conceptul de contract social. Cu o interpretare mai largă a conceptului de contract, se poate pune de fapt un semn egal între conceptul de contract social și o normă reflexivă. Nu pot exista drepturi fără un contract, deoarece implementarea oricăror drepturi este întotdeauna responsabilitatea cuiva. În literatura juridică modernă, conceptul de contract este de obicei omis.
9290.		Terminologia și indicatorii de bază ai managementului financiar	26,85 KB
	Valoarea valorii adăugate indică amploarea activităților întreprinderii și contribuția acesteia la crearea bogăției naționale. Să scădem din VA costurile remunerației și toate plățile obligatorii asociate ale întreprinderii pentru asigurări sociale, pensii etc. precum și toate impozitele și plățile de impozite ale întreprinderii, cu excepția impozitului pe venit, vom primi BREI...
8040.		organizare CAD	7,99 KB
	Un subsistem CAD este o parte a unui sistem CAD care este selectată în funcție de anumite caracteristici și permite obținerea unor sisteme complete de proiectare. Sistemele CAD sunt împărțite în subsisteme de proiectare și întreținere. La ieșirea acestui sistem obținem o diagramă funcțională, apoi o diagramă logică și la ieșire o diagramă de circuit.
7215.		Design și CAD	19,8 KB
	Unul dintre cele mai cunoscute sisteme de automatizare a designului străin este CAD UTOCD de la utodesk, iar unul dintre cele mai cunoscute sisteme autohtone de automatizare a proiectării utilizate în inginerie mecanică este CAD KOMPAS de la Ascon, care include toate componentele necesare sistemelor CD CAM. Spre deosebire de KOMPAS, utoCd este un sistem mai flexibil, dar în același timp cel mai complex, deoarece capacitățile utoCd îi permit să fie utilizat în diferite domenii de design. CAD utoCd 2004 La început utoCD a fost...
6614.		Descrierea CAD	17,54 KB
	Sistemul Compass de la compania rusă ASCON. Versiunea „Compass 5” include subsistemul de desen și grafic „Compass-Graphic”, subsistemul de modelare geometrică „Compass-3D”

Metodologie de organizare a „designului end-to-end” în AutoCAD folosind LOTSMAN ASG

1. Teorie

1.1. Ce este designul end-to-end?

Designul end-to-end în acest context este: una dintre opțiunile de organizare a lucrului în grup cu posibilitatea de a actualiza instantaneu datele grafice repetate pe toate desenele de proiect. În acest caz, oricăror materiale grafice (în cazul nostru, fișiere DWG) li se poate atribui logic statutul de „sursă de date” sau „importator de date”. Importatorul de date va include sursa de date. Și este mai simplu - un link către sursa de date va fi inserat în ea.

De exemplu: un inginer planificator principal dezvoltă desene ale unui kit GP, pe baza cărora inginerii de rețea dezvoltă planuri pentru instalarea rețelelor externe. „Specialiștii în rețea” trebuie să cunoască poziția clădirii proiectate, alei de acces, trotuare și situația topografică existentă. Ei sunt nevoiți să aștepte „planificatorul principal” până când acesta își termină formarea desenului. La rândul său, „planificatorul principal” are nevoie de topografie de la „topografi” și de contururile clădirilor proiectate de la „arhitecți” pentru a crea un plan general.

Sarcină: reduce timpul de așteptare, crește eficiența interacțiunii dintre specialiști.

Metodologia de proiectare end-to-end vă permite să organizați comunicarea între toți participanții la proiectare la nivelul mediului grafic prin instrumentul AutoCAD „legături externe”.

Instrumentul AutoCAD „legături externe” - vă permite să organizați o conexiune între două sau mai multe desene. Acestea. Pot importa (în continuare acest concept va fi înțeles ca comanda _attach, cunoscută și sub numele de inserarea unei referințe externe) în desenul meu un fragment (după inserare putem tăia referința externă - alocați un chenar de afișare) din orice alt desen care a fost creat de un alt inginer, chiar dacă îl editează în acest moment. În acest caz, fragmentul inserat în desenul meu va fi actualizat automat când sursa de date se schimbă. Mai mult, dacă pe acest fragment apar straturi noi de care s-ar putea să nu am nevoie, voi fi informat despre acest lucru și voi putea să le dezactivez afișarea în timp util sau să le redefini proprietățile (filtrul pentru potrivirea noilor straturi din managerul de straturi) . Acestea. Voi avea întotdeauna informații actualizate primite de la alți participanți la proiectare și pot începe să lucrez mai devreme, înainte de a-și finaliza desenul complet, de îndată ce văd că există suficiente date pentru a începe proiectarea.

De exemplu: ca în mod vechi - 5-7 oameni ingineri de „rețea” sunt forțați să aștepte „planificatorul general” până când acesta termină desenul planului general. În unele etape, aceștia „rețelei” pot lua de la el versiuni intermediare ale planului general și le pot copia în desenele lor și pot începe lucrul (în acest caz, copiile sunt complet independente de sursă). Dacă există vreo modificare a planului general, aceștia sunt nevoiți să actualizeze în mod constant datele din planificatorul principal și să le înlocuiască în desenele lor cu altele noi. În același timp, pierderea regulată a timpului cu despărțirea „grâului de pleava”, suferind la translația de la o scară la alta etc. Dar rezultatul cu această tehnică este adesea același. Datele sunt preluate o dată și nu sunt actualizate din nou. Și la o anumită etapă, un număr de designeri au mai multe versiuni ale acelorași date, care încep să se dezvolte în paralel, ducând în cele din urmă la inconsecvențe în părți ale proiectului, care de obicei duc la pierderea de timp și la corectarea desenelor în ultimul moment. .

Deci, utilizarea tehnicii „proiectare end-to-end” vă permite să:

eliminați aspectul inconsecvențelor între secțiunile individuale ale proiectului

deoarece vă permite să monitorizați actualizarea datelor sursă în timp real (excluzând munca în direcții inutile)

aceasta elimină actualizarea manuală a datelor sursă (datele sunt importate o dată și actualizate automat când sursa se schimbă)

Cu această schemă, este posibil să se minimizeze factorul uman al erorilor care apar din cauza conștientizării insuficiente a participanților la proiect cu privire la progresul procesului.

1.2. Procesul de proiectare end-to-end impune anumite cerințe asupra abilităților și stilului de lucru în programul AutoCAD, precum și asupra versiunii software-ului în sine.

Aptitudini:

Designerii trebuie să fie capabili să:

lucrați cu managerul de proprietăți a stratului.

lucrați cu Managerul de configurare a stratului.

utilizați un set de comenzi pentru obiectele „legături externe”.

Stil:

Proiectantul trebuie să grupeze toate obiectele în straturi, creând „logistică” care să răspundă nevoilor specialiștilor înrudiți, oferind posibilitatea de a redefini proprietățile straturilor.

echipa de proiectare ar trebui să aibă o sintaxă consistentă pentru denumirea straturilor. (adică, este mai logic să denumim axele principale ale clădirii drept „Axe principale” și nu „Axe principale”. Deoarece, în lista de straturi, sortate alfabetic, „Axele principale” va fi lângă orice strat care începe cu litera „G*”, dar nu lângă stratul „Axe intermediare” și „Axe suplimentare”).

Versiune:

Versiunea de format a desenului sursă nu poate fi ulterioară versiunii desenului în care sunt importate datele.

2. Exemplu practic (video)

Mai jos este un videoclip care descrie întregul proces de organizare a „designului end-to-end”. Desigur, se presupune că un specialist separat lucrează la fiecare desen (set). Adică, întregul proces, cu abordarea corectă, poate fi numit în siguranță design de grup automatizat.

3. Exemplu practic (în capturi de ecran)

Folosind un exemplu condițional - practic, vreau să arăt cum este organizat conceptul descris mai sus. Pentru comoditate, LOTSMAN ASG va acționa ca un mediu de stocare pentru datele de proiect, dar poate fi și un folder obișnuit pe o unitate de rețea.

Participanții la design:

Arhitect-constructor,

planificator general,

Inginer HVAC,

Inginer TGV,

Inginer electric.

3.1. Datele inițiale

GUI publică datele sursă într-un folder cu același nume. În exemplu, datele inițiale vor fi ridicarea topografică.

Captură de ecran. 1. Arborele proiectului (în programul LOTSMAN PGS)

3.2. Secțiunea AC

Designerul difuzorului este primul implicat în procesul de proiectare. Pe baza misiunii emise de Inspectoratul de Stat, sau a dezvoltărilor anterioare de proiectare. În acest exemplu, nu contează sub ce formă este primită sarcina de către acest participant la proiectare. Proiectantul dezvoltă un set de difuzoare, care include planuri de etaj, fațade, secțiuni, componente etc. Funcționează în folderul „1 AC”, aflat în directorul rădăcină al proiectului.

Restul participanților la proiectare, care se dezvoltă în direcția planului general și a rețelelor externe, din întregul set de difuzoare au nevoie doar de un plan al primului etaj și un plan al părții subterane (dacă există diferențe în configurația lor - care nu sunt prezente în exemplul nostru). Acestea. desenul va acționa ca sursă de date pentru un număr de desene copil.

Captură de ecran. 2. În setările de desen, este important să setați parametrul corect al unității de desen; pe desenele de construcție ale acestui kit, acesta este de obicei milimetri (Meniu: „Format >

Captură de ecran. 3. Spațiu AutoCAD. În dreapta este un exemplu de plan al primului etaj al setului AC. În stânga sunt straturile folosite în desen.

3.3. sectia GP

În același timp, un planificator general poate fi implicat în procesul de proiectare. Se rulează în folderul „2 GP” situat în directorul rădăcină al proiectului. Desenul său va fi un importator de date: topografie (date inițiale) și planul etajului (set AC).

Captură de ecran. 4. În setările de desen, este important să setați parametrul corect al unității de desen, în desenele master plan, acesta este de obicei contoare (Meniu: „Format > unități” sau comanda _UNITS)

Ambele desene (topografie și planul primului etaj) sunt conectate prin instrumentul de inserare a legăturilor externe (Meniu: „Insert > Link to DWG” sau comanda _attach), dar mai întâi trebuie să aflăm căile către fișiere; în LOTSMAN PGS programul se face după cum urmează:

Captură de ecran. 5. Fereastra panoului de fișiere de proiect LOTSMAN PGS - un analog al Windows Explorer.

Particularitatea organizării designului folosind LOTSMAN PGS este că stocarea centrală a fișierelor este o bază de date pe un server la distanță, sincronizată cu un folder local în care este creată o copie a directoarelor de proiect. Diferența față de un sistem în care toți participanții la proiectare lucrează pe o unitate de rețea comună este doar că LOTSMAN ASG acționează ca un mijloc de sincronizare între utilizatori și server.

Captură de ecran. 6.1. Fereastra pentru inserarea unei legături topografice externe. Punctul de inserare rămâne 0,0,0. Deoarece Conform regulilor (de facto), coordonatele de pe crucile topografice trebuie să coincidă cu coordonatele din AutoCAD.

Vă rugăm să rețineți că, deoarece unitățile corecte de desen (_UNITS) au fost setate în ambele desene, unitățile de inserare a blocurilor sunt determinate automat, ceea ce înseamnă că planul parterului va fi redus automat de 1000 de ori atunci când este introdus.

Captură de ecran. 7. Topografia și planul parterului sunt combinate pe foaia de plan general.

Captură de ecran. 8. Schimbați culoarea și grosimea stratului de topografie. Astfel, redefinim proprietățile obiectelor care au atributul „ByLayer” setat pentru culoare și grosimea liniei. (în exemplul nostru din fișierul de topografie, acesta este exact cazul)

Captură de ecran. 9. Înghețați straturile inutile (sunt afișate două metode diferite, prin meniul panglică din stânga și prin meniul principal din dreapta)

Înghețați straturile (pur și simplu făcând clic pe obiectul din desen):

Axe intermediare

Dimensiuni suplimentare

Dimensiuni intermediare

Pereți portanti

Pereți autoportanți

Lăsați straturile:

Axele principale

Dimensiuni principale

Pereții exteriori

Captură de ecran. 10. Crearea unei configurații layer (două moduri diferite, prin meniul panglică din stânga și prin meniul principal din dreapta)

3.4. Secțiunea NVK (similară cu alte rețele externe)

După planificatorul general, în procesul de proiectare poate fi inclus un specialist în rețele externe de alimentare cu apă și de canalizare. Funcționează în folderul „3 NVK”, situat în directorul rădăcină al proiectului. Desenul lui va fi un importator de date: din master plan.

Repetați procedura Captură de ecran. 4, copiați calea către fișierul master plan, similar cu Captura de ecran. 5. Introduceți fișierul master plan în același mod ca și Screenshot. 6. Punctul de inserare rămâne 0,0,0. Deoarece Conform regulilor, coordonatele de pe crucile planului general trebuie să coincidă cu coordonatele din AutoCAD.

Captură de ecran. 11. Se observă o imagine similară.

Captură de ecran. 12. Aplicați configurații de straturi (captura de ecran arată cum se face acest lucru prin meniul panglică. Prin meniul principal: „Format > Manager configurație strat” funcționează în același mod.)

Captură de ecran. 13. După aplicarea configurațiilor straturilor, se observă următoarea imagine.

Apoi, într-un strat separat, este desenată această rețea de comunicații (în exemplu, aceasta este Alimentarea cu apă și rețelele externe). În exemplu, nu am folosit niciun tip de linie special, dar puteți folosi tipuri de linie speciale: - in - , - kn - și altele. Le puteți crea singur sau le puteți folosi pe cele gata făcute.

Captură de ecran. 14. Așa arată rezultatul. Dar, conform regulilor de realizare a desenelor de comunicații externe, trebuie să afișăm alte comunicații proiectate cu o linie subțire.

Prin urmare, conectăm fișierul „Master network plan.dwg” la desen, care în exemplul nostru va fi localizat în folderul „2 GP” al proiectului

Captură de ecran. 15. Introduceți „Mastery network plan.dwg” în același mod ca în Captură de ecran. 6. Punctul de inserare rămâne 0,0,0. Deoarece cu condiția ca toți participanții la proiect să adere la o referință de coordonate rigidă, la inserarea relativ la punctul zero, obiectele inserate vor lua poziția corectă.

Deocamdată, fișierul „Network Summary Plan.dwg” este gol, dar în curând va fi completat cu link-uri către alte fișiere de proiect și ne va ține la curent cu modificările din rețelele adiacente, îndeplinind un rol de coordonare.

3.5. Planul principal al rețelei

După crearea fișierelor cu rețele. Inginerul însărcinat cu alcătuirea planului principal de rețea include fiecare dintre desenele planului rețelei în fișierul „Planul general al rețelei”. Acestea. în acest caz, repetă procedura descrisă în Captură de ecran. 6, pentru fișiere:

Rețele externe de alimentare cu apă.dwg

Rețele externe de canalizare.dwg

Gazoducte retele externe.dwg

Iluminat exterior.dwg

După inserarea legăturilor externe către fișierele de mai sus în fișierul plan rezumat, rețelele adiacente apar în fiecare fișier cu rețele. Poate apărea un mesaj:

Dar aceasta nu este o eroare, ci doar o dovadă că fișierul cu rețeaua noastră specifică este deja prezent (ca o legătură externă) în fișierul master plan al rețelei și acest lucru este bun.

Captură de ecran. 16. Așa vor arăta planurile pentru rețelele seturilor: NVK, GSN, EN.

Acum tot ce rămâne este să modificați grosimea liniilor rețelelor adiacente în proprietățile stratului (să le faceți subțiri) și să faceți grosimea rețelei proiectate mai mare (mai groasă). Capturile de ecran 17, 18, 19, 20 arată exemple despre cum vor arăta planurile seturilor NVK, GSN, EN după configurarea straturilor.

Capturi de ecran 17, 18, 19, 20

3.6. Potrivirea stratului

Layer Reconciliation este un instrument AutoCAD care vă va ține la curent cu toate modificările aduse straturilor de desen inserate ca xref-uri. Exemplu: Dacă planificatorul principal creează straturi noi în desenul planului principal, de exemplu: zonă oarbă, trasee etc. Inginerii care proiectează rețele externe vor fi informați imediat despre modificări după ce planificatorul general își salvează desenul (și salvează modificările pe server, în cazul lucrului cu LOTSMAN PGS). Le vor vedea în Managerul proprietăților stratului, sub filtrul „Straturi noi inconsistente”. Pentru a reconcilia un strat (adică, eliminați straturile noi necoordonate din filtru), faceți clic dreapta pe strat și selectați „reconcilierea stratului”.

Pentru ca AutoCAD să urmărească modificările din straturile fișierelor xref, trebuie să configurați parametrii stratului într-un anumit mod. Ca în captura de ecran 21.

Captură de ecran. 21. Setarea parametrilor stratului. Bifați casetele: evaluați noile straturi adăugate desenului. Notificări despre prezența unor straturi noi (în acest moment setăm evenimente în care programul ne va anunța despre apariția unor straturi inconsistente) [De exemplu, evenimentul „Insert/Reload External Links” va notifica despre apariția unor noi straturi atunci când un link extern este actualizat. Exemplu de mai jos în captura de ecran 22.]

Captură de ecran. 22. Notificare despre un nou strat încărcat dintr-un fișier de referință a desenului

Și mulți s-ar putea întreba de ce programul LOTSMAN ASG este util în organizarea designului end-to-end.

De fiecare dată când salvați desenul xref original, apare un mesaj (vezi Captura de ecran 22), iar xrefurile din desen acumulează până la 5 sau mai multe unități. Iar apariția constantă a acestui mesaj, pur psihologic, de-a lungul timpului duce la faptul că începe să distragă atenția de la muncă și să irite.

Când folosiți LOTSMAN ASG, înainte de a actualiza copiile locale ale fișierelor sursă, vom vedea o pictogramă în panoul de fișiere. Că fișierul sursă este actualizat (pe server) și copia locală (cu care funcționează AutoCAD) are nevoie de actualizare, adică noi înșine putem iniția procedura de actualizare și reduce porțiuni mici de informații actualizate prin descărcarea de actualizări, să zicem, nu mai mult de o dată pe oră. Ceea ce va adăuga dimensiune procesului de proiectare.

Baza de date stochează toate versiunile de fișiere. Acest lucru simplifică rollback-ul și crește fiabilitatea stocării informațiilor. În plus, putem urmări întregul istoric al operațiunilor cu un fișier. De exemplu, aflați cine a deschis, editat și salvat ultima dată un fișier.

3.7. Stânci subacvatice

Sunt necesare anumite calificări în lucrul cu programul de grafică AutoCAD.

Este convenabil să transferați părți ale proiectului către terți prin instrumentul de publicare (comanda FORMKIT)

3.8. Aspecte tehnice

Cu această metodă de organizare a muncii:

Dimensiunea desenelor este redusă prin înlocuirea dublării fizice a informațiilor grafice cu duplicarea logică.

Este convenabil să transferați părți ale proiectului către organizații terțe prin instrumentul de publicare (comanda FORMKIT).

Care este diferența dintre un traseu direct și un traseu obișnuit?

Exemplu, simplificat, de design end-to-end

1 Dezvoltator face diagramă, de exemplu, în P-CAD și cu aceeași schemă automat (de exemplu, folosind utilități) primește o listă de elemente, dacă este necesar, și CRR.

2 Crescător folosind aceeași schemă direcționează placa de circuit imprimat (creează fișier PCB).

3 Constructor folosind aceeași schemă primește date pentru specificație (le introduce automat în secțiunile necesare ale caietului de sarcini) și creează automat un VI.

4 Constructor folosind gata făcute fișier PCB, creată conform schemei dezvoltator, creează automat un model 3D al plăcii finite, un desen de ansamblu, un desen al plăcii de circuit imprimat.

Ieșirea este un set complet pentru produsul „Placă cu elemente”. Rapid și practic fără erori. Procesul este mai ales accelerat atunci când există o mulțime de plăci de același tip.

Când se fac modificări ale schemei, procesul se repetă pur și simplu cu viteză mare, deoarece totul a fost deja rezolvat.

Nimeni nu transferă fișiere nimănui în sensul obișnuit. Totul se află pe o unitate de rețea partajată. Dezvoltatorul are propriul său folder, constructorul are al lui, designerul are al lui. Cu drepturi de acces adecvate. Toată lumea poate vizualiza fișierele oricui altcuiva și le poate folosi în munca sa. Când devine necesar.

Este o plăcere să lucrez. Și munca merge rapid și, la figurat vorbind, „ai timp să bei niște ceai”.

Design end-to-end simplificat

1 Dezvoltatorul realizează un circuit în aproape orice. În P-CAD, AutoCAD, doar pe o bucată de hârtie (am văzut-o chiar eu!).

2 Dezvoltatorul creează manual o listă de elemente. Orice. Dacă diagrama este doar pe hârtie, lista poate fi atribuită unui designer pentru a o crea.

3 Dezvoltatorul transferă schema circuitului pe hârtie. Pentru că el (!) crede că nu este obligat să-și transfere munca crescătorului în formă electronică. Drept urmare, proiectantul trebuie să reproducă mai întâi diagrama sub forma unui fișier (dacă diagrama este complexă, pentru a evita erorile) de pe hârtie. Dacă circuitul este simplu, pur și simplu conectați și creați un PCB, verificându-l cu ochii.

4 Dacă proiectantul are un fișier PCB pentru a pregăti desenul de ansamblu, aceasta este deja fericire. Totul este transferat în AutoCAD prin DXF. Se petrece mult timp pentru a pune toate acestea într-o anumită ordine în AutoCAD. Totul se face manual.

5 Specificația și VP sunt realizate oriunde, adesea în AutoCAD. Manual.

Rezultatul final este un set de kituri de design, pe care s-a cheltuit atât de mult încât nici nu doriți să vă ocupați de unul nou.

Modificările în circuit duc la editarea manuală a PCB, AutoCAD și a altor fișiere. Ca urmare, apar inconsecvențe și erori.

Toate fișierele (numite oricum) sunt stocate pe computerele locale în foldere numite. Dacă o persoană pleacă în vacanță și este nevoie de dosarele sale, toată lumea așteaptă să se întoarcă din vacanță, deoarece fără autor este adesea imposibil să-i înțelegi opera.

Unitățile flash sunt folosite pentru a transfera fișiere, chiar dacă există o rețea de calculatoare. Adesea, cu consecințele „contagioase” care decurg.

Utilizatorii avansați, din obișnuință, folosesc e-mailul public (nu corporativ) pentru a transfera fișiere. Deși există și e-mail corporativ.