Linie de turnare fără formă pentru produse din beton armat st 1500. Linii de turnare fără formă

4./2011 VESTNIK _7/202J_MGSU

LINII TEHNOLOGICE MODERNE PENTRU PRODUCEREA PLACILOR DE PARDOSEL

LINII DE PROCESE MODERNE PENTRU PRODUCȚIA PLACELE DE PARDOSEU

E.C. Romanova, P.D. Kapyrin

E.S. Romanova, P.D. Kapyrin

Instituția de Învățământ de Stat de Învățământ Profesional Superior MGSU

Articolul discută linii tehnologice moderne pentru producerea plăcilor de podea folosind metoda turnării fără formă. Se analizează procesul tehnologic, compoziția liniei și se indică caracteristicile echipamentelor utilizate.

În articolul de față, liniile moderne de proces pentru producția de plăci în afara cofrajului este în curs de investigare. Se examinează întregul proces tehnologic, precum și compoziția liniilor. Sunt mentionate caracteristicile si calitatile echipamentelor folosite.

În prezent, cheia succesului unei întreprinderi producătoare de produse din beton este producerea unei game largi de produse. În consecință, o întreprindere, o fabrică, o fabrică modernă are nevoie de linii tehnologice automatizate, echipamente ușor de reconfigurat, mașini universale și utilizarea tehnologiilor de economisire a energiei și eficiente din punct de vedere energetic.

Tehnologiile de producere a produselor și structurilor din beton armat pot fi împărțite în tradiționale (conveior, agregat-flow, casetă) și moderne, printre care turnarea continuă fără formă ocupă un loc aparte.

Formarea fără formă ca tehnologie a fost dezvoltată în timpul Uniunii Sovietice și a fost numită „tehnologie combinată”. Astăzi tehnologia este solicitată în Rusia; cu fiecare experiență de operare, ea este îmbunătățită de specialiștii noștri, în timp ce se folosește experiența companiilor străine.

Procesul tehnologic al metodei de turnare fără formă este următorul: produsele sunt turnate pe o pardoseală metalică încălzită (aproximativ 60°C), armată cu sârmă sau fire de înaltă rezistență pretensionate, mașina de turnat se deplasează de-a lungul șinelor, lăsând în urmă un continuu. bandă de beton armat turnat.

Există trei metode cunoscute de turnare continuă fără formă: presare prin vibrații, extrudare și compactare.

Metoda de tamponare

Esența metodei de compactare este următoarea: mașina de formare se deplasează pe șine, în timp ce amestecul de beton din instalația de formare este compactat cu ciocane speciale. În fig. 1 prezintă o diagramă a unei instalaţii de formare pentru tamponare continuă.

Orez. 1 Schema unei instalații de formare pentru turnare continuă prin metoda batonării

Stratul inferior al amestecului de beton este plasat pe pistele de turnare din buncărul 1 și compactat cu un compactor cu vibrații de înaltă frecvență 3. Stratul superior al amestecului de beton este alimentat din buncărul 2 și este, de asemenea, compactat cu un compactor de înaltă frecvență 6. Suplimentar, suprafața plăcii este compactată cu un șoc-vibrație. După ambele compactoare de suprafață, plăcile de stabilizare 4 sunt instalate pentru a îmbunătăți compactarea amestecului de beton. Metoda nu este utilizată pe scară largă, deoarece instalația este extrem de complexă atât în exploatare, cât și în întreținere.

Metoda de extrudare

Procesul tehnologic constă din mai multe etape succesive:

1. Mai întâi, o mașină specială de curățat șenile curăță stratul de metal și apoi unge șenile cu ulei.

2. Corzile de armare care sunt folosite pentru armare sunt întinse, creând tensiune.

3. Apoi începe mișcarea extruderului 1 (Fig. 2), care lasă în urmă o bandă de beton armat turnat 2 (Fig. 2).

Orez. 2 Extruder

4/2011 VESTNIK _4/2011_MGSU

Amestecul de beton din extruderul cu melc este pompat prin orificiile echipamentului de formare în direcția opusă mișcării mașinii. Turnarea se desfășoară pe orizontală, iar mașina de turnat pare să se îndepărteze de produsul finit. Acest lucru asigură compactarea uniformă în înălțime, făcând extrudarea indispensabilă la turnarea produselor de dimensiuni mari cu o înălțime mai mare de 500 mm.

4. Apoi produsul trece tratament termic- acoperit material termoizolant, iar suportul în sine este încălzit de jos.

5. După ce betonul a dobândit rezistența necesară, placa este tăiată la lungimea proiectată cu un ferăstrău diamant cu vizor cu laser, după eliberarea prealabilă a tensiunii.

6. După tăiere, plăcile cu miez tubular sunt îndepărtate de pe linia de producție cu ajutorul mânerelor de ridicare.

Tehnologia face posibilă producerea plăcilor cu 5-10% mai ușoare decât cele tradiționale. Compactarea ridicată a amestecului de beton oferit de melc face posibilă economisirea a circa 20 kg de ciment pe metru cub de amestec.

Pe lângă avantajele sale, tehnologia are dezavantaje semnificative:

Costurile de operare sunt mari. Amestecul de beton dur este abraziv, ceea ce provoacă uzura melcurilor

Echipamentul de extrudare este proiectat pentru ciment și materiale inerte numai de cea mai înaltă calitate (de obicei clasa M500)

Gamă limitată de produse. Extrudarea nu este destinată turnării grinzilor, stâlpilor, traverselor, stâlpilor și altor produse cu secțiune transversală mică.

Metoda de vibrocompresie

Metoda de presare prin vibrații este optimă pentru fabricarea oricăror produse cu o înălțime de cel mult 500 mm. Mașina de formare este echipată cu vibratoare pentru compactarea amestecului de beton. Este fiabil și durabil, nu conține piese de uzură. Gama de produse fabricate este variată, sunt produse la fel de cu succes plăci de pardoseală cu miez tubular, plăci cu nervuri, grinzi, traverse, stâlpi, piloți coborâtori, buiandrugi etc. Un avantaj important al mașinii de turnat este lipsa de pretenții față de calitatea materiilor prime și rentabilitatea asociată. Produsele de înaltă calitate sunt obținute prin utilizarea cimentului de gradul 400, nisipului și piatră zdrobită de calitate medie.

Să luăm în considerare un complex modern pentru producția fără formă a plăcilor de podea cu miez tubular (Fig. 3) și să descriem în detaliu procesul tehnologic.

Ciclul de producție al turnării fără formă conține următoarele operații: curățarea și lubrifierea căii de turnare, așezarea armăturilor, întinderea armăturii, pregătirea unui amestec de beton, produse de turnare, tratament termic, eliberarea tensiunilor de armătură, tăierea produselor în bucăți de o lungime dată, și exportul de produse finite.

Complexul include:

Pardoseli industriale

Slipformer

Aspirator de beton

Cărucior multifuncțional

Plotter automat (dispozitiv de marcare)

Mașină de tăiat universal

Ferăstrău pentru beton proaspăt

Orez. 3 Linie tehnologică pentru producerea plăcilor precomprimate cu miez tubular

Caracteristicile tehnice și avantajele produselor fabricate:

1. Caracteristici de înaltă rezistență.

2. Precizie mare a dimensiunilor totale.

4. Posibilitatea de fabricare a diferitelor dimensiuni standard pe lungime cu orice pas.

5. Posibilitatea de a produce capete oblice ale produselor (se pot face tăieturi în orice unghi).

6. Posibilitatea de a forma orificii în tavane pentru trecerea blocurilor de ventilație și sanitare prin utilizarea plăcilor scurtate, precum și realizarea acestor orificii de o lățime și poziție în plan standard la turnarea produselor.

7. Tehnologia de producție asigură respectarea strictă a parametrilor geometrici specificați.

8. Sarcina estimată distribuită uniform fără a lua în considerare greutatea proprie pentru întreaga gamă de la 400 la 2000 kgf/m2.

Gamă de produse

tabelul 1

Placi de pardoseală 1197 mm lățime

Grosime, mm Lungime, m Greutate, kg

120 mm De la 2,1 la 6,3 De la 565 LA 1700

De la 1.8 la 9.6

De la 705 la 3790

De la 2850 la 5700

Placi de pardoseală 1497 mm lățime

De la 1.8 la 9.6

De la 940 la 5000

De la 3700 la 7400

De la 7.2 la 14

De la 5280 la 10260

Scurta descriereși caracteristicile echipamentului

1. Pardoseli industriale (Fig. 4)

Orez. 4 Construcția planșeului tehnologic: 1 - tijă filetată; 2 - bază (fundație); 3 - canal; 4 - plasă de armare; 5 - teava metal-plastic pentru incalzire; 6 - sapa de beton; 7 - izolatie si sapa de beton; 8 - acoperire din tablă metalică

Bază de ciment sub podeaua tehnologică trebuie să fie perfect nivelată și să aibă o pantă ușoară spre scurgerea canalizării. Pardoseala se incalzeste prin cablu electric sau apa fierbinte până la o temperatură de +60°C. Pentru întreprinderile care au propriul cazan, este mai profitabil să folosești încălzirea apei. În plus, cu încălzirea cu apă, podeaua se încălzește mai repede. Etajul tehnologic este complex structura inginerească, care trebuie să reziste la greutatea produselor din beton armat turnat. Prin urmare grosimea folie metalica este de 12-14 mm. Datorită modificărilor termice ale lungimii tablei (până la 10 cm pe o cale de o sută de metri), tabla este fixată cu plăci metalice cu un spațiu milimetru. Pregătirea și sudarea tablei trebuie efectuate la cel mai înalt nivel, deoarece cu cât suprafața tablei este mai curată, cu atât suprafața tavanului plăcii este mai netedă.

2. Slipformer (Fig. 5)

Orez. 5 Slipformer

Mașină de formare - Slipformer (w=6200kg) - concepută pentru producerea plăcilor goale. Masina este echipata cu de toate echipamentul necesar, inclusiv accesorii precum, cabluri electrice, tambur de cablu, recipient de apă și dispozitiv de netezire pentru suprafața superioară - finisher.

Grosimea necesară a plăcii este atinsă prin înlocuirea trusei de cofraj țevi (înlocuirea durează aproximativ 1 oră). Controlul electro-hidraulic al mașinii este proiectat pentru munca unui singur operator.

Mașina este echipată cu patru roți de antrenare electrice și un variator, care oferă o varietate de viteze de deplasare și de formare, în funcție de tipul de planșeu fabricat și de amestecul de beton utilizat. De obicei, viteza variază de la 1,2 la 1,9 m/min.

Mașina este echipată cu un buncăr de recepție staționar frontal și unul hidraulic spate pentru amestec de beton. De asemenea, are două vibratoare cu putere reglabilă. Mașina are un tambur de cablu acționat hidraulic complet cu cablu electric (lungime maximă 220 m). Finisatorul este echipat cu dispozitiv de montare și conexiune electrică.

Setul de cofraj tevi este echipat cu actionare hidraulica, elementele laterale de cofraj sunt suspendate, ceea ce asigura o buna aderenta la ghidaje. Betonul este alimentat printr-un buncăr dublu cu două ieșiri controlate

VESTNIK _MGSU

manual (volumul de beton pentru fiecare priză este de 2 metri cubi). Există un rezervor de apă galvanizat.

Mașina este reglată în funcție de tipul de beton disponibil în fabrică.

3. Aspirator de beton (Fig. 6)

Orez. 6 Aspirator de beton

Aspiratorul este conceput pentru a îndepărta betonul neîntărit (proaspăt) (l=5000kg, 6000x1820x2840) și este utilizat pentru tăierea profilelor în plăci și realizarea plăcilor cu armătură proeminentă. Aspiratorul poate fi folosit și pentru curățarea podelei de-a lungul ghidajelor, precum și între standurile de producție. Acționarea electrică are două viteze înainte și două viteze înapoi. Viteza mică este de 6,6 m/min, viteza mare este de 42 m/min.

Aspiratorul include:

1. Un filtru încorporat și o carcasă a filtrului, inclusiv:

Suprafata de filtrare de 10 m2

Ac din poliester și filtru din pâslă cu strat exterior microporos, hidrofug și uleios

Supapă automată care schimbă filtrele cu saci prin suflarea aerului la fiecare 18 secunde

Recipient de deșeuri sub filtru

Separator de beton situat în fața prizei.

2. Dispozitiv de aspirație într-o carcasă izolatoare de zgomot. Alimentare maximă cu aer - 36 kPa, motor 11 kW.

3. Pompa centrifugași un recipient suplimentar pentru duza de apă.

4. Un rezervor de apă zincat cu o capacitate de 500 litri.

Duza de aspirare cu duza de apa actionata manual incorporata si

Un dispozitiv de echilibrare cu arc atașat de traversă permite mișcarea transversală și longitudinală. Recipient de gunoi cu o capacitate de 1090 l. echipat cu două supape pneumatice de etanșare. Recipientul are un cârlig care ușurează ridicarea, precum și un dispozitiv pentru curățarea containerului prin ridicarea acestuia. Platforma de lucru reglabilă pe înălțime este proiectată pentru curățarea ghidajelor. Aspiratorul are un cârlig pentru ochi, compresor de aer cu o capacitate de 50 de litri, un comutator electric si o unitate de control cu posibilitatea de a instala pana la 4 telecomenzi.

4. Cărucior multifuncțional (Fig. 7)

Orez. 7 Cărucior multifuncțional

Căruciorul (l=2450kg, 3237x1646x2506) funcționează pe baterie și îndeplinește următoarele trei funcții:

1. Întinderea cablurilor și sârmelor de armare de-a lungul standurilor de producție

2. Ungerea standurilor de producție

3. Curățarea standurilor de producție

Mașina este echipată cu: o placă de ancorare pentru fixarea cablurilor și fitingurilor, o racletă pentru curățarea standurilor de producție, o sticlă de pulverizare pentru aplicarea unui lubrifiant și o frână de mână.

5. Plotter automat (dispozitiv de marcare) (Fig. 8)

Orez. 8 Ploter

Plotter-ul (l = 600 kg, 1600x1750x1220) este proiectat pentru marcarea automată a plăcilor și trasarea desenelor pe acestea în funcție de orice date geometrice realizate în format EXG (viteza de lucru 24 m/min), de exemplu, unghiul de tăiere, zonele decupate și numărul de identificare a proiectului. Panoul de control al plotterului este sensibil la atingere. Datele plăcii pot fi transferate pe plotter folosind orice dispozitiv portabil -

VESTNIK _MGSU

pentru sau printr-o conexiune de rețea fără fir. Un laser este utilizat pentru măsurători cu o precizie de ±1 mm.

6. Mașină de tăiat universal (Fig. 9)

Orez. 9 Mașină universală de tăiat

Această mașină de ferăstrău (l=7500kg, 5100x1880x2320) vă permite să tăiați plăci călite de lungimea necesară și în orice unghi. Mașina folosește discuri de 900-1300 mm cu muchie diamantată; Discurile sunt concepute pentru tăierea plăcilor cu grosimea maximă de 500 mm. Viteza mașinii este de 0-40 m/min. Viteza de tăiere 0-3 m/min, diverse reglaje disponibile. Viteza de tăiere este setată automat prin ajustarea economică a puterii motorului ferăstrăului. Apa de răcire este furnizată cu o rată de 60 de litri pe minut. Discul de tăiere este răcit pe ambele părți prin jeturi controlate de un senzor de presiune și debit instalat în sistemul de alimentare cu apă. Duzele frontale pot fi rotite cu ușurință pentru schimbarea rapidă a pânzei de ferăstrău. Viteza de tăiere este reglabilă pentru o performanță optimă a operațiunii.

Mașina de tăiat are următoarele caracteristici:

1. Motoare electrice pentru mișcare precisă.

2. Mașina de tăiat este complet automată.

3. Operatorul trebuie doar să introducă unghiul de tăiere.

4. Poziţionarea manuală se realizează cu ajutorul unui fascicul laser.

7. Ferăstrău pentru beton proaspăt (Fig. 10)

Orez. 10 Ferăstrău pentru beton proaspăt

Ferăstrău manual (m= 650 kg, 2240x1932x1622) pentru tăierea longitudinală a amestecului de beton proaspăt așezat pentru a produce plăci de lățime nestandard, diferite de cele specificate în mașina de turnat. Înălțimea maximă a plăcii este de 500 mm. Lamă de ferăstrău Are acționare electrică. Pentru a economisi bani, lama de diamant uzată (1100-1300) poate fi reciclată. Poziționarea și deplasarea mașinii se efectuează manual. Ferăstrăul se deplasează de-a lungul suportului pe role și este alimentat cu energie printr-un cablu.

Folosind asta proces tehnologic permite:

Oferă o capacitate portantă crescută a plăcilor de pardoseală (deoarece armarea se realizează cu armătură precomprimată)

Asigurați o planeitate ridicată a suprafeței superioare netezind cu forță suprafața plăcilor

Asigurați respectarea strictă a parametrilor geometrici specificați

Produceți plăci cu caracteristici de rezistență ridicate datorită compactării forțate a straturilor inferioare și superioare de beton etc.

Am examinat liniile tehnologice moderne pentru producerea plăcilor de podea. Aceste tehnologii îndeplinesc majoritatea cerințelor pentru producție modernă Produse din beton Prin urmare, sunt promițătoare, adică utilizarea lor permite intreprinderi de eficienta, beton armat etc. să fie competitiv și să satisfacă pe deplin nevoile clienților.

Literatură

1. Utkin V.L. Noi tehnologii în industria construcțiilor. - M.: Editura Rusă, 2004. - 116 p.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producător de echipamente (Belgia)

3. A. A. Borshchevsky, A. S. Ilyin; Echipamente mecanice pentru productie materiale de construcții si produse. Manual pentru universități pe special. „Producția crește. ed. şi structuri." - M: Editura Alianţei, 2009. - 368 p.: ill.

1. Utkin V. L. Noile tehnologii ale industriei construcțiilor. - M: editura rusă, 2004. - 116 cu.

2. http://www.echo-engineering.net/ - producătorul echipamentului (Belgia)

3. A.A.Borschevsky, A.S.Ilyin; Echipamente mecanice pentru fabricarea materialelor si produselor de constructii. Manualul pentru licee despre „Pr-in builds. ed. Și desene”. Editura Alianţa, 2009. - 368c.: silt.

Cuvinte cheie: pardoseli, turnare, tehnologii, cofraje, utilaje, linii tehnologice, plăci

Cuvinte cheie: suprapunere, formare, tehnologii, o cherestea, echipament, linii tehnologice, plăci

Articolul a fost prezentat de Colegiul Editorial al Buletinului MGSU

Echipamente pentru producerea plăcilor tubulare. Compania noastra selecteaza si furnizeaza acest echipament in functie de sarcinile prezentate de Client. Cele două cerințe principale ale noastre atunci când furnizăm o linie:

Sala de productie, în care va fi instalată o linie de turnare fără formă pentru plăci tubulare, trebuie să aibă cel puțin 90 de metri lungime. Aceste dimensiuni vor găzdui piste cu o lungime de 72 de metri liniari. Considerăm inadecvată construcția de piste de lungime mai mică din următoarele motive:

Cu tehnologia de turnare fără formă, mici pierderi tehnologice ale amestecului de beton și armături apar la „intrarea/ieșirea” mașinii de turnat. Pe 4 piste de 60 de linii liniare. m. aceste pierderi vor fi de 2 ori mai mari decât pe 2 piste de 120 metri liniari. m.
După un ciclu de turnare pe o bandă, trebuie să clătim modulul de turnare și să mutăm mașina pe banda următoare. Din practică, această operație durează aproximativ 40 de minute. În consecință, pe 4 piste de 60 de linii liniare. m. pierderea timpului de producţie va fi de 2 ori mai mare decât pe 2 şine de 120 metri liniari. m.

Un exemplu de „intrare” a unei mașini de turnat pe o șină. turnare LBF

Disponibilitatea propriei noastre centrale de beton. Deoarece Pentru a lucra pe linia de turnare fără formă a plăcilor tubulare, este necesar un amestec de beton „dur”; nu putem livra acest amestec în malaxoare. De asemenea, nu este indicat să aveți o perioadă lungă de timp (maximum 20 de minute) între prepararea amestecului de beton și așezarea acestuia pe calea de turnare. Această împrejurare exclude practic livrarea amestecului necesar în spatele unui autobasculant.

Principala diferență a echipamentului pentru linia de turnare fără formă este mașina de turnat. Există trei tipuri de mașini de turnat: extruder, mașină de turnat prin vibrațiiȘi slipformer. Compania noastră furnizează linii de turnare fără formă folosind extrudere, sau mașini de vibroformat. Ce explică această variabilitate?

Linie pentru turnarea fără formă a plăcilor tubulare echipate cu o mașină de vibroformat.În primul rând, este adecvat atunci când volumul anual de producție de plăci tubulare nu depășește 100.000 m2 sau s-a dezvoltat un mediu competitiv confortabil. una dintre caracteristici mașină de turnat prin vibrații- acesta este un consum crescut de ciment în amestecul de beton utilizat. În medie, aceasta este de 70 de kilograme „în plus” la 1 m3 de beton în comparație cu amestecul utilizat în extruder.

Într-un an, producția a 100.000 m2 de plăci tubulare cu o lățime de 1.200 mm și o înălțime de 220 mm necesită aproximativ 11.000 m3 de amestec de beton. Cu o medie de 70 kg „în plus”/m3 de beton, excesul de consum anual de ciment va fi de aproximativ 750 de tone.

Cum beneficiază o mașină de vibroformat de pe urma unui extruder?

mai putina investitie. Cu alte cuvinte, prețul setului linii de turnare fără formă cu mașină de vibroformare, de aproximativ 1,5 - 2 ori mai mic decât un kit similar cu extruder.
costul fiecărei duze de înlocuire este mașină de turnat prin vibrații mai mică decât cea a unui extruder de 5-8 ori.
Există un astfel de lucru precum raportul dintre costurile consumabilelor și pieselor de schimb / pe 1 m2 de placă produsă pe an. U mașină de turnat prin vibrații acest raport nu depaseste 0,08 Euro/m2. Valoarea minima extruder, pe care l-am întâlnit în cabinetul nostru - 0,18 Euro/m2. În primul rând, diferența dintre acești indicatori se datorează faptului că mașini de vibroformat nu există piese de uzură, cum ar fi melcurile care stau extrudere.

Pe video, Mai jos este tehnologia turnării fără formă folosind o mașină de vibroformare "Resimart"(Spania), inclusiv cele furnizate de compania noastră.

Întrebare: din ce motive? documente de reglementare Sunt disponibile plăci cu miez tubular?

Răspuns: GOST 9561-91, „Placi de pardoseală din beton armat cu mai multe goluri pentru clădiri și structuri. condiţii tehnice”.

De la paragraful 1.2.1.: „PB - 220 mm grosime, fabricat prin turnare continuă pe suporturi lungi și conceput pentru a fi susținut pe două laturi.”

Din paragraful 1.2.4.: „Forma și dimensiunile plăcilor de tip PB trebuie să corespundă cu desenele de lucru stabilite ale plăcilor, elaborate în conformitate cu parametrii echipamentului de turnare al producătorului acestor plăci.”

Nu face obiectul certificării obligatorii.

Întrebare: ce fel de cameră este nevoie pentru a găzdui linia?

Răspuns: o deschidere tehnologică de cel puțin 18?120 m în dimensiune cu nivelul capului șinei macaralei UGR? 7 m.

Orez. 1. Atelier

Întrebare: care sunt principalele specificații linii?

Răspuns: înălțimea produselor turnate este de până la 500 mm, lățimea (în funcție de tipul mașinii de turnat folosit) este de 1200 și/sau 1500 mm.

Viteza de deplasare a mașinii de turnat este de 0,65–3,0 m/min.

Productivitatea BSU este de 12–20 m3/h de amestec dur.

Capacitatea buncărului de încărcare a mașinii de formare (în funcție de alegerea reglementărilor tehnologice) este de 1000, 2000 sau 3000 de litri.

Productivitate anuală (aproximativ):

plăci de până la 9 m lungime - 200.000 m2 (43.000 m3);

grinzi - 1.600.000 l.m.

Capacitatea instalată a echipamentului principal de proces:

mașină pentru curățarea și lubrifierea pistelor - 18 kW;

mașină de pozare a sârmei - 25 kW;

mașină de turnat - 30 kW;

mașină de tăiat verticală - 45 kW;

BSU bazat pe mixer BP 1000 - 63 kW.

Orez. 2. BSU

Orez. 3. Buncărele BSU

Întrebare: ce cerințe se aplică la instalațiile de dozare, amestecurile de beton și furnizarea de beton gata amestecat?

Raspuns: betoniera tip BP2G-1000 sau planetara cu volum de iesire amestec gata nu mai mică de 1 m3.

BSU trebuie să fie echipat sistem modern management si control pentru a asigura cei mai buni indicatori de calitate si productivitatea ceruta.

Pentru a asigura continuitatea procesului de formare, calea de alimentare cu amestec de beton trebuie să furnizeze 1 m3 de amestec în 4,5 minute în orice punct al pistei de formare.

Întrebare: care este compoziția amestecului de beton utilizat pentru această tehnologie?

Compoziția aproximativă a amestecului de beton pentru producerea plăcilor tubulare (la 1 m3 de beton B30-M400)* - vezi tabel. 1.

* Selectarea compoziției exacte este efectuată de laboratorul fabricii.

Nume	Unitate	Cantitate
Ciment M400D0 (M500)
Nisip cuarțos (1500 kg/m3, Mkr = 2,0–2,5 mm)
Piatră zdrobită (M-1200, fr. 3 - 10 (15) mm, 1800 kg/m3)

Aditiv de plastifiant "Lignopan B-2T"	% în greutate C
Mobilitate (OK)
Rigiditate

tabelul 1

Cerințe tehnice pentru materialele utilizate: vezi tabel. 2.

Nume		Cerinte tehnice
	GOST 10178-85	Ciment Portland M400D0, M500. Setarea timpului: începe - nu mai devreme de 45 de minute; sfârșit - nu mai târziu de 10 ore
	GOST 8736-93	Microni = 2,0–2,5. Conținut de pietriș - până la 10 mm (5%). Conținutul GUI? 3%
	GOST 8267-93	Fracție - 3–10 mm. Rezistență: 1200 kg/cm2. Conținut GIP - până la 1%
Sârmă pentru armare	GOST 7348-81	Sârmă de armare de înaltă rezistență VR-II - 5 mm (suprafața ar trebui să fie fără găuri, fisuri, rugină, delaminare)
Aditiv "Lignopan B-2T"	GOST 24211-91

masa 2

Întrebare: care este gama de plăci de podea cu miez tubular produsă?

Răspuns: rezistența plăcilor de podea cu miez tubular este de cel puțin 350–500 kg/cm2. Capacitate portanta - pana la 1250 kg/m2 cu scheme conventionale de armare; poate fi mărită cu o armătură mai densă. Cea mai mare lungime a plăcilor tubulare și a altor produse este de 12 m. Pentru plăcile cu o înălțime de 220 mm–160 mm și o lungime de 2,4 până la 9 m, au fost elaborate și aprobate tabele care se potrivesc cu lungimea plăcii, maximul sarcina, cantitatea de deformare și schema de armare recomandată.

Consumul de metal al plăcii tubulare este de 2–4,9 kg/m2. Sârmă de înaltă rezistență VR-II - 5 mm în conformitate cu GOST 7348-81 este utilizat ca armătură.

Orez. 4. Farfurii

Tabelul 3

Marca produsului conform proiectului	Clasa de beton	Consum de beton, m3

Întrebare: Cum sunt instalate plăcile pe șantier?

Orez. 5. Captură

Răspuns: trusa este destinată utilizării în fabrici de beton armat, depozite temporare de depozitare a produselor din beton armat și pe șantiere la ridicarea, transportul și montarea plăcilor realizate cu tehnologie fără formă.

Specificații priză pentru plăci:

Lățimea plăcii ridicate este de 1200 sau 1500 mm.

Lungimea plăcii ridicate nu este mai mare de 12 m.

Capacitate maximă de încărcare:

fiecare pinza - 2,5 t;

set de prindere - 5 t.

Greutate de prindere - nu mai mult de 110 kg.

Lungimea maximă a traversei este de 12 m.

Greutatea setului de prindere (cu o traversă de 12 m) este de 700 kg.

Întrebare: este permisă slingarea în buclă a plăcilor de podea folosind această tehnologie?

Răspuns: da, este permisă slingingul cu bucle, pentru care a fost dezvoltată o tehnologie de formare a buclelor în produsele proaspăt turnate.

Orez. 6. Sling cu buclă

Întrebare: Care este cifra de afaceri zilnică a șinelor de turnare?

Raspuns: date initiale:

Numărul de zile lucrătoare estimate pe an este de 260.

Numărul de ture de lucru pe zi - 2.

Numărul de ore pe tură - 8.

Produse: plăci 1200×220 mm.

Timp aproximativ petrecut la operațiuni tehnologice de bază: vezi tabel. 4.

Tabelul 4

	numele operațiunii
	Curățarea și lubrifierea șenilei
	Întinderea firului cu tensiune
	Formare (viteza - 0,65–3 m/min)
	Acoperire cu un strat protector
	Spălarea mașinii de formare după fiecare bandă
	Tratament termic	4 + 10 + 2 = 16 ore
	Transferul forței de pretensionare pe beton
	Tăierea plăcilor și îndepărtarea produselor finite
		cam la ora 20

Componența echipei de lucru: vezi tabel. 5.

Tabelul 5

	numele operațiunii	Numărul de muncitori
	Curățarea și lubrifierea căii, așezarea sârmei cu tensiune, acoperirea cu un strat de protecție, transferarea tensiunii pe beton, îndepărtarea produse terminate la depozit
	Turnare, spălare mașină de turnat
	Tăierea plăcilor
	Controlul funcționării macaralei

Î: Care sunt consumabilele?

Răspuns: pentru suprafața pistelor se folosesc lubrifianți Iceberg M-10 (consum - 100–110 g/m2) sau Beckham (consum - 110–120 g/m2). Utilizarea lubrifiantului Emulsol este nedorită, deoarece provoacă pete grase pe suprafața tavanului plăcii și învăluie șirurile armăturii de lucru, ceea ce duce la alunecarea acestora în beton.

Colțuri: vezi fig. 7.

Orez. 7. clemele

Pânze de ferăstrău pentru mașina de tăiat:

importat (kilometraj - aproximativ 2000 de tăieri);

domestic (1200–1500 tăieturi);

cele domestice cu lipirea secundară a dinților (700–1000 tăieturi).

Costuri pentru partea de construcție (pe 8 șine de 90 m fiecare):

Plasa de armare?5 Vr-I - 1725 kg.

Rame de fundație opritor de capăt?20 AIII - 2018 kg.

Cadre de fundație pentru șenile de turnare?16 AIII - 12180 kg.

Amestecul de beton M300 - 600 m3.

Hidroizolație (izolație cu folie) - 870 m2.

Izolație pentru sistemul de încălzire (PPZh-200, h = 50 mm) - 45 m3, sau beton de argilă expandată h = 300 mm.

10 sarcini care trebuie rezolvate de șeful unei întreprinderi care a decis să achiziționeze echipamente pentru turnarea fără formă a plăcilor de podea cu miez tubular, plăci nervurate, grinzi, stâlpi de curent, buiandrugi, piloți, plăci de drumși alte produse din beton armat precomprimat:

1. Gama de produse (dacă include doar plăci tubulare cu o lățime de 1200 mm și o lungime de până la 9 metri, sarcina este simplificată).

2. Volumele de ieșire necesare pentru toate tipurile de produse.

3. Prezența unui atelier încălzit cu una sau două deschideri libere de cel puțin 18–120 m fiecare (în funcție de productivitatea necesară).

4. Furnizarea în timp util a amestecului de beton rigid (dacă există un depozit de agregate izolat, o unitate computerizată de amestecare a betonului cu un mixer cu două arbori sau planetar și o cale de alimentare țintită, sarcina este simplificată).

5. Alegerea metodei de turnare: turnare prin vibrație sau extrudare (în funcție de tipul de produs).

6. Alegerea designului de pardoseală încălzită: pardoseală tip sandwich sau prefabricată, încălzire electrică sau cu apă.

7. Livrare Provizii, inclusiv: material de armare (sârmă de înaltă rezistență tip VR-2 sau șuvițe), plastifiant (străin sau domestic, de exemplu, „Lignopan B2-T”), colțuri.

8. Selectarea unei companii - furnizor de echipamente și furnizarea de servicii post-vânzare în timpul funcționării (dacă alegeți una dintre întreprinderile rusești care cooperează cu companii spaniole sau italiene, sarcina este simplificată).

9. Scopul produsului: de vânzare sau pentru construcție proprie(în acest caz - alegerea sistemului arhitectural și de planificare).

10. Surse de finanțare: fonduri proprii, creditare sau leasing.

Suntem gata să ajutăm la găsirea de soluții la aceste probleme. În mod tradițional, firmele de construcții autohtone sunt consultate gratuit.

Orez. 8. Ciclograma de funcționare a liniei tehnologice Technospan timp de o zi (8 piste a câte 90 m fiecare)

Eliberarea și tensionarea armăturii: se realizează cu ajutorul unui grup hidraulic manual și nu durează mai mult de 10 minute, ținând cont de timpul necesar pentru instalarea acesteia în poziția de lucru.

Orez. 9. Tensiune

Orez. 10. Reducerea stresului

Tăierea și îndepărtarea produselor finite: durata tăierii unei plăci cu miez gol cu un disc de tăiere acoperit cu diamant este de aproximativ 2 minute. Luăm lungimea estimată a plăcii de 6 m, de aici obținem 14 tăieturi, timpul pentru tăierea plăcilor pe o potecă este de aproximativ 30 de minute; împreună cu operațiunea de instalare a mașinii acceptăm - 70 min.

Orez. 11. Fierăstrău

Curățarea și lubrifierea căii de rulare: viteza medie de curățare cu o mașină specială este de 6 m/min. Timp de curățare - 15 minute. Piesa este lubrifiată imediat după curățare folosind o pompă de rucsac. Durata totală a tuturor operațiunilor este de 30 de minute.

Orez. 12. Curatenie

Așezarea și tensionarea armăturii: luând în considerare timpul de înfilare a sârmei, așezarea capetelor, viteza mașinii, tăierea capetelor și tensionarea acesteia, timpul total de funcționare este de 60 de minute.

Orez. 13. Aspect

Formare: viteza medie a unei mașini de formare în producția de plăci tubulare este de 2 m/min; luând în considerare timpul de instalare a mașinii - 60 de minute.

Orez. 14. Turnare

Spălarea mașinii de deformat: după formarea fiecărei piste, mașina este instalată pe un suport, după care se spală obligatoriu mașina de deformat și matrița de perforare. Spălarea se efectuează cu un jet de apă sub o presiune de 180-200 atm. Această operație durează aproximativ 20 de minute.

Orez. 15. Curăţarea maşinii

Tratament termic: produsul este acoperit cu un material special de acoperire și rămâne pe pardoseala încălzită. Întregul ciclu durează aproximativ 16 ore (6–8 ore - creșterea temperaturii la 55–60 °C, 8–10 ore - încălzire izotermă).

Vyacheslav: +7 (902) 152-XX-XX Arată telefonul

Locație: Rusia

Număr de anunț: 1306435

Vand instalatie de beton (statie de beton prefabricat). Linie de turnare fără formă pentru producția de produse din beton armat, an fabricație 2014.
Echipamentul a fost folosit timp de 10 luni. este în conservare. Complet operațional și gata de utilizare.

1. Linie pentru formarea fără formă a produselor din beton armat ST-1500.
Preț 36 de milioane de ruble. Afacere.
Echipament:
- Instalare de formare;
- Mașină de tăiat plăci;
- Sistem de tensionare inclus;
- Rezervoare de alimentare cu beton cu macara rulantă 1,5 mc (2 buc.);
- Sistem de layout strat protectiv;
- Echipament de modelare (set);
- Mașină pentru curățarea căilor (spălare);
- Echipamente pentru pardoseli tehnologice (4 piste de 100 m fiecare).

2. Unitate de beton (BRU) BSU-ST60-4B SOLO.
Preț 7,2 milioane de ruble. Afacere.
Echipament:
- Unitate de dozare umplere;
- Autobetoniera;
- Dozator ciment si lichid;
- Sistem de alimentare cu lichid; Sistem pneumatic;
- Sistem automat management;
- Structuri metalice;
- Echipamente pentru depozit de ciment;
- Siloz de ciment 80 tone (2 seturi).

3. Echipamente pentru producerea stâlpilor și traverselor.
Preț 6 milioane de ruble. Afacere.
Echipament:
- O matriță cu separator de lungime pentru turnare în două tăvi a câte 2 coloane fiecare, cu găuri de turnare la capete cu diametrul de 50 mm, lungimea de 600 mm (8 buc.) și elemente pe lungimea unei coloane de 11 -12 metri cu armatura nestresata si cu jacheta de apa;
- Set poanson si garnituri pentru coloane 300x300;
- Set poanson si garnituri pentru coloane 400x400;
- Dispozitiv pentru aplicarea stratului de izolare termică și umiditate cu lungimea de acoperire de 50 m;
- matriță pentru bară transversală 400x250;
- matriță pentru buiandrugi 120x140 și 120 x 220.