Descrierea schemei tehnologice de bază a unei stații de pompare de rapel (BPS). Scopul și compoziția DNS, UPSV, UPN De unde provine fluidul puțului la UPSV

Intensificarea proceselor de separare a emulsiilor apă-ulei și purificare a apei de formare din uleiuri dispersate și impurități mecanice.

Forma generală

Caracteristici

Dispozitivele instalate la instalațiile de tratare a petrolului în perioada inițială de dezvoltare a câmpului, de-a lungul timpului, încetează să îndeplinească pe deplin condițiile de funcționare modificate, iar indicatorii lor de performanță se deteriorează din cauza modificărilor proprietăților produselor de sondă furnizate stației de amplificare, tratarea uleiului unitate, unitate de tratare a apei (temperatură, tăiere de apă, factor de gaz etc.) .P.).

Compania a acumulat o experiență semnificativă în intensificarea proceselor de separare a emulsiilor ulei-apă, purificare a apei produse din uleiul dispersat și impurităților mecanice prin reconstrucția echipamentelor din instalațiile existente. Secvența de acțiuni constă în mai multe etape de lucru:

examinarea funcționării dispozitivelor și studiile de diagnosticare a stării acestora
studiul proprietăților produselor de puț, condițiile de colectare a acestora, determinarea parametrilor fizici (presiune, temperatură, factor de gaz, vâscozitate, densitate, conținut de apă al emulsiei) și selectarea celui mai eficient reactiv de demulsionare.
selectarea designului dispozitivelor interne pe baza datelor obținute cu privire la proprietățile produselor de puț
elaborarea documentației de proiectare
producerea și instalarea de noi dispozitive interne
lansarea și punerea în funcțiune a dispozitivelor reconstruite.

Separatoarele cu două și trei faze, rezervoarele de decantare a uleiului și rezervoarele de decantare a apei, separatoarele de gaze și alte echipamente pot fi reconstruite.

Separatoarele bifazate sunt modernizate prin inlocuirea unitatii de distributie a amestecului gaz-lichid la intrare pentru o separare mai eficienta a gazelor, instalarea unei duze antispumante si a unui eliminator intern de picaturi la iesirea de gaz a aparatului.

În separatoarele trifazate, designul unității de admisie se modifică în funcție de proprietățile producției de sondă pentru o distribuție mai uniformă a amestecului gaz-lichid și îndepărtarea rapidă a apei libere, precum și proiectarea unității de preaplin de ulei în ulei. compartiment pentru a preveni formarea unui strat intermediar. În aparat este instalat un pachet de elemente coalescente, care servește la creșterea gradului de deshidratare a uleiului și la îmbunătățirea calității apei evacuate din aparat (conținutul de apă din ulei este de 0,5-5%, produse petroliere și impurități mecanice din evacuare). apa nu depășește 30 mg/l).

Rezervoarele de decantare a uleiului, modernizate prin reechiparea dispozitivelor interne, diferă de dispozitivele în serie prin designul special al unității de admisie, care permite o distribuție mai bună a emulsiei, prezența unui despărțitor de calm din metal expandat, un pachet de coalescență. plăci pentru a obține o adâncime mare de deshidratare a uleiului și o bună calitate a apei evacuate din dispozitiv. Formarea de straturi intermediare este practic exclusă. Conținutul de apă din uleiul de la ieșire nu depășește 0,3-0,5%, produsele petroliere din apă este de 30-40 mg/l.

Rezervoarele de decantare a apei modernizate, realizate prin modernizarea echipamentelor existente, sunt proiectate pentru purificarea în profunzime a apei produse din produse petroliere și impurități mecanice. Ele se disting prin prezența dispozitivelor interne de decantare pentru captarea urmelor de produse petroliere și a unui dispozitiv pentru colectarea uleiului captat (un capac pe generatoarea superioară a aparatului), care permite descărcarea periodică a uleiului colectat fără a opri procesul de tratare a apei. Calitatea apei la iesirea din aparat este de 30-40 mg/l pentru ulei, 20-30 mg/l pentru impuritatile mecanice cu continutul initial de ulei in apa purificata pana la 1000 mg/l.

În 2007-2009 Peste 50 de dispozitive au fost convertite în ANK Lukoil, Rosneft, TNK BP etc.

Biletul numărul 21

Scopul ventilației. Emisii nocive și concentrațiile maxime admise de substanțe nocive în încăpere.

Scopul ventilației este menținerea compoziției chimice și a stării fizice a aerului care îndeplinește cerințele de igienă, de ex. asigura anumiti parametri meteorologici ai mediului aerului si puritatea aerului.

Concentrațiile maxime admise înseamnă conținutul în aer al unei astfel de cantități de substanțe nocive care, în timpul muncii zilnice pe toată durata experienței de lucru, nu poate provoca boli sau abateri ale sănătății umane. Pericolele includ excesul de căldură și umiditate, gaze, aerosoli, vapori și praf care nu îndeplinesc cerințele de igienă.

Cerințe generale pentru organizarea schimbului de aer

Eficacitatea ventilației depinde de dimensiunea și organizarea corectă a schimbului de aer în cameră.

Principii de bază ale organizării schimbului aerian

1. Ventilația locală de evacuare localizează emisiile nocive în locurile de formare a acestora, prevenind răspândirea lor în toată încăperea.

2. Ventilația generală diluează și elimină emisiile nocive care intră în cameră, asigurând valori acceptabile ale parametrilor din zona deservită - temperatură, umiditate relativă, viteza aerului și concentrația de substanțe nocive în aceasta.

3. Aerul de alimentare este furnizat astfel încât, atunci când intră în zona de respirație a oamenilor (zona deservită a camerei), să fie curat și să aibă o temperatură și o viteză în conformitate cu cerințele standardelor sanitare.

Echipamente de bază ale sistemelor de ventilație. Tipuri și modele de unități de ventilație. Clasificarea unităților de ventilație

Ventilatoarele sunt mașini concepute pentru a furniza aer. Ventilatoarele sunt actionate de motoare electrice.

Pe baza designului și principiului lor de funcționare, ventilatoarele sunt împărțite în centrifuge și axiale.

Un ventilator centrifugal (Fig. 11) este o roată situată într-o carcasă spirală, în timpul căreia aerul care intră prin admisie intră în canalele dintre paletele roții și, sub influența forței centrifuge, se deplasează de-a lungul acestor canale, este colectat de carcasa spirală și este direcționat în ieșirea acestuia .

Orez. unsprezece

a – vedere generală; b – roata ventilatorului;

1 – carcasă spirală; 2 – pat; 3 – scripete; 4 – rulmenti; 5 – orificii de evacuare; 6 – admisie; 7 – butuc; 8 – omoplat; 9 – disc spate; 10 – inel frontal.

Un ventilator centrifugal (Fig. 11) este format dintr-un rotor cu palete, o carcasă spirală 1 și un cadru 2 cu un arbore, scripete 3 și rulmenți 4. Când roata se rotește, aerul intră prin orificiul 6 și, trecând între pale, este aruncat în orificiul de evacuare 5, schimbarea direcției inițiale de mișcare este 90 0.

Butucul 7 al rotorului ventilatorului este destinat montării roții pe arbore. Discul din spate 9 este atașat la butuc. Lamele 8 sunt atașate la discul din spate și la inelul frontal 10.

1 – rotor cu palete; 2 – intrare

gaură; 3 – priză;

4 – carcasă spirală.

În funcție de direcția de mișcare a aerului, ventilatoarele centrifugale sunt împărțite în ventilatoare cu rotație pe dreapta și ventilatoare cu rotație pe stânga.

Frecvența cursurilor se stabilește conform orarului cursurilor PLVA. Programul este aprobat de Ch. inginer O dată pe lună sau la discreția conducerii atelierului.

8.Sistem automat de stingere a incendiilor TsPPN.

Sistem de control automat al complexului tehnologic de protecție împotriva incendiilor (APS PPZ)

Ca complex informatic de control (UCC) a fost adoptat un sistem produs de Elesi SRL, TOMSK, care detine certificat de securitate la incendiu SSPB.RU.OPO21.V00075, pentru detectarea, alarmarea si controlul echipamentelor tehnologice automate de stingere a incendiilor.

ACS PPZ include:

-Panou de control bazat pe controlerul Modicon,
-Computer pentru operatorul stației de pompieri.

Panoul de control oferă:

- Conectarea a până la 12 bucle de alarmă de incendiu,
- Comunicare cu panouri de control adresabile prin interfata RS-485,
-Control a 6 pompe,
- controlul supapei electromagnetice,
-Controlul supapelor de alimentare cu spumă,
-Conectarea senzorilor de nivel minim și de temperatură pentru trei rezervoare.

Panoul de control este situat în stația de pompare a incendiilor. Calculatorul operatorului stației de pompieri este amplasat în camera de comandă a stației de comandă a incendiilor.

Sistem de notificare

În caz de incendiu este prevăzut un sistem de avertizare la incendiu.

Notificarea persoanelor se realizează prin alarme luminoase și sonore (tip „Mayak”), sonore (tip „Korbu-2M”, PSV-S), luminoase (tip SSV-5-2M).

Stingere a incendiilor

Pentru stingerea rezervoarelor, stingerea automată a incendiilor substratului este asigurată folosind concentrate de spumă cu expansiune scăzută „Podlayer”, produse de Novorossiysk, sau concentrat de spumă PO-6A3F conform TU 241279002-49888190-98. Concentratele de spumă sintetice, care conțin fluor sunt un amestec de substanțe tensioactive care conțin fluor cu aditivi stabilizatori.

Sistemul de stingere a incendiilor sub-strat într-un rezervor este un set de echipamente speciale, concentrat de spumă și tehnologie care vă permite să generați, să transportați și să injectați spumă cu expansiune redusă direct în stratul de ulei sau în apa produsă, asigurând stingerea rapidă a incendiului.

Dacă se produce un incendiu în rezervor și se declanșează detectarea incendiului, se pornesc automat pompele de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor, se deschid supapele cu acţionare electrică în direcția obiectului care arde, cu ajutorul pompelor de dozare, agentul spumant concentrat intră. fluxul de apă și soluția de agent spumant gata preparat este alimentat prin sistemul de conducte către generatorul de spumă de înaltă presiune (VPG-U). În continuare, spuma, rupând membrana de siguranță, intră în rezervorul de ardere. Esența metodei de stingere a incendiului substrat este următoarea. Spuma cu expansiune redusă este introdusă cu o viteză calculată în stratul inferior rece al produsului petrolier.Fără amestecare cu ulei, plutind prin stratul de ulei, spuma este capabilă să curgă în jurul structurilor, răspândită uniform pe întreaga suprafață, formând o spumă stabilă. strat de 5 cm înălțime Ca rezultat al transferului de căldură convectiv și de masă (agitare intensivă):

Stratul încălzit de ulei arzând este distrus,

Straturi reci de ulei plutesc la suprafață și reduc temperatura suprafeței,

Pe suprafața lichidului care arde se formează un strat subțire apos de spumă, care oferă o rezistență fiabilă la aprinderea rotativă și previne evaporarea lichidului fierbinte, ceea ce contribuie la continuarea focului.

Sistemul automat de stingere a incendiilor substrat (SPT) INCLUDE:

- rezervoare cu agent de spumă concentrat V=16m3, care conțin fiecare sursă de 3 ori de agent de spumă, proiectate pentru 15 minute de stingere a unui incendiu cu spumă cu expansiune redusă și conducte de umplere,

Pompe de dozare,

Nodurile de intrare ale conductelor de spumă SPT sunt distribuite uniform în rezervoare cu duze în formă de T

Conducta de spumă sub presiune SPT (cu o supapă principală, supape acționate electric, o supapă de reținere și un generator de spumă de înaltă presiune care conectează unitatea de intrare și unitatea de presiune situată în terasamentul rezervorului în apropierea hidranților de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor),

Pompe de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor care furnizează apă pentru prepararea unei soluții de agent de spumă pe curent și alimentează cu apă sistemul de alimentare cu apă pentru stingerea incendiilor,

Conductele echipamentelor.

Amplasarea supapelor cu acţionare electrică în raport cu obiectele protejate asigură furnizarea unei soluţii de agent de spumă generatoarelor de spumă în 3 minute de la primirea semnalului de incendiu.

CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU TRANSPORTUL MARFII PE O SUSPENSIUNE EXTERNĂ.

4.1. La transportul mărfurilor, dintre angajații Clientului este desemnat un manager responsabil, ale cărui responsabilități includ:

Conducerea generală a lucrătorilor pe șantier;

Monitorizarea pregătirii încărcăturii;

Controlul greutății mărfurilor transportate; determinarea centrului de greutate al sarcinii și a locurilor de fixare a cablurilor pe sarcină

Verificarea curelelor și a containerelor;

Semnalizarea echipajului elicopterului cu privire la începutul și finalizarea lucrărilor de preluare și transport de mărfuri;

Executarea ordinelor directorului de zbor.

4.2. La pregătirea încărcăturii pentru transport și transportarea acesteia la punctul de preluare de pe aerodromurile permanente, echipa de slingers trebuie să fie prevăzută cu:

Camioane cu macara;

Un tractor sau tractor care transportă încărcături la punctul de preluare;

Dispozitive necesare pentru transportul mărfurilor pe o sling externă, precum și sârmă moale cu un diametru de 3-5 mm.

4.3. Transportul încărcăturii pe o sling externă fără cântărire și verificarea poziției suspendate este interzis, de aceea este necesar:

folosind un dinamometru și o macara pentru camion, se determină greutatea încărcăturii; în lipsa unei macarale și a unui dinamometru se transportă numai încărcături marcate după greutate și cu documentație; În plus, trebuie îndeplinite următoarele cerințe pentru marcarea încărcăturii:

Fiecare marfă trebuie să aibă o etichetă separată.

Etichetele trebuie să fie din metal, plastic sau placaj.

Vopseaua folosită pentru marcare trebuie să fie impermeabilă, rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute, să se usuce rapid și să fie rezistentă la abraziune și pete.

Etichetele sunt atașate de ambalaj (marfă) cu șuruburi, șuruburi, sârmă, sfoară și alte materiale care asigură siguranța încărcăturii.

Dimensiunile etichetei trebuie să fie de 100 x 150 mm indicând: greutatea încărcăturii; Numele complet al persoanei responsabile de etichetare, datele etichetării.

PROBĂ:

Greutatea încărcăturii Nume complet Marker Data marcajului

verifica starea cablurilor si elementelor de suspensie; containere.
instalați garnituri de cauciuc și lemn, astfel încât cablurile să nu atingă marginile ascuțite ale structurilor de marfă;
atașați inelele de siguranță de la sistemul de suspensie extern la locurile selectate, verificându-le mai întâi vizual.

4.4. Mărfurile în vrac și în bucăți mici pot fi transportate numai în containere special concepute.

4.5. Materialele lichide pot fi transportate în containere care trebuie sigilate pentru a le proteja de vărsări și suflare în timpul zborului.

4.6. Lichidele inflamabile care sunt foarte toxice pot fi transportate în containere speciale sigilate. Pentru a evita scurgerea vaporilor toxici, recipientul trebuie verificat pentru rezistența și etanșeitatea în conformitate cu instrucțiunile de utilizare.

4.7. Containerele pentru transportul lichidelor speciale trebuie să aibă o etichetă care să indice lichidul special și un avertisment corespunzător.

4.8. Buteliile de oxigen trebuie transportate pe banda exterioară a elicopterului în containere SKG-1.5 care au trecut testele statice.

4.9. Când vă apropiați de elicopterul de la fața locului, trebuie să:

Rețineți că elicopterul aterizează numai împotriva vântului;

Scoateți toate vehiculele de pe amplasament într-un loc pre-desemnat, situat la cel puțin 70 de metri de locul de aterizare pentru elicopterul Mi-6 și la 50 de metri pentru elicopterele Mi-2 și Mi-4;

Îndepărtați de pe șantier persoanele care nu au legătură directă cu munca efectuată;

Dați comanda șefului de lucru pentru ca slingerii să se îndepărteze la 50 de metri de sarcină spre partea stângă în direcția zborului elicopterului.

4.10. Începeți lucrul la ridicarea mărfii numai după permisiunea comandantului elicopterului.

4.11. Vă puteți apropia de elicopter pentru a ridica marfa doar la comanda șefului de lucru.

După cuplare, slingerii trebuie să se deplaseze într-un loc sigur, rămânând singuri (la o distanță de 3-5 m de sarcină) și să se asigure că sistemul de slinging a încărcăturii nu este deranjat înainte de a alege să slăbească cablurile (adică, cablurile sunt tensionate).

4.12. Operațiunile specifice pentru atașarea mărfurilor la elicopter ar trebui să fie atribuite slingers-urilor individuale.

4.13. Managerul de lucru dă o comandă operatorului de zbor să ridice sarcina numai după ce a verificat:

Fiabilitatea securizării încărcăturii;

Absența persoanelor în apropierea mărfii;

Nu există obstacole de care ar putea fi prinsă sarcina.

4.14. Pentru a evita posibilele răni ale lucrătorilor echipajului de la sol în cazul deschiderii neintenționate a încuietorului (dispozitiv de eliberare automată), conectarea cârligului principal al cablului la suspensia sistemului elicopterului trebuie efectuată departe de trapa de marfă.

4.15. Locul de depozitare a mărfii trebuie să fie marcat cu două steaguri situate în față și în spate de-a lungul axei mărfii transportate.

4.16.Pentru slingers după așezarea sarcinii și eliberarea cablurilor
pandantive necesare:

La comanda sefului de lucru, se apropie de sarcina si se desprinde suspensia de pe aceasta; După finalizarea lucrărilor, retrageți-vă rapid într-un loc sigur.

III. SCHEMA DE ACȚIUNE

Biletul numărul 21

Scopul și componența DNS, UPSV, UPN.

Produsele care provin din sondele de petrol și gaze nu reprezintă petrol și respectiv gaz pur. Apa produsă, gazul asociat (petrol) și particulele solide de impurități mecanice (roci, ciment întărit) provin din puțuri împreună cu petrolul. Pentru a obține ulei comercial, acesta trebuie supus unei pregătiri speciale, iar gazul este supus separării și uscării înainte de a ajunge la consumator. Datorită faptului că apa de formare și diverse impurități mecanice provoacă uzura conductelor și echipamentelor, uleiul este separat de apă, gaz și impurități mecanice înainte de a fi alimentat în conducta principală. Sistemul de colectare și tratare a petrolului include un complex de echipamente tehnice de teren și instalații conectate prin conducte. În mod obișnuit, câmpurile utilizează un sistem sigilat presurizat pentru colectarea și pregătirea producției de puțuri, care elimină aproape complet pierderile de hidrocarburi. Din sonde, lichidul (petrol, gaz și apă) este furnizat către unitățile de contorizare, unde se înregistrează cantitatea de petrol și gaz din fiecare sondă. Din AGZU, lichidul este furnizat la stațiile de pompare de supraalimentare (BPS) sau la unitățile de evacuare preliminară a apei (UPWW). La stația de rapel se efectuează prima etapă de separare, gazul este evacuat printr-un colector separat către consumator sau către o instalație de procesare a gazelor (GPP). Lichidul parțial degazat este furnizat de pompe centrifuge de la sistemul nervos central către stația de tratare a apei sau punctul central de colectare (CPS).

La UPSV, lichidul trece prin două etape succesive de separare. Înainte de prima etapă de separare, la lichid se adaugă un reactiv, un demulgator. Gazul din ambele etape de separare este furnizat către unitatea de uscare a gazelor, iar apoi către consumator sau către instalația de procesare a gazelor. Lichidul din a doua etapă de separare intră în ferma de rezervoare, unde impuritățile mecanice sunt parțial separate, iar apa este evacuată în prealabil și furnizată la o stație de pompare în bloc (BCPS) pentru injectare în rezervor. La BKNS, apa este pregătită, contabilizată și pompată în direcții către bateriile de distribuție a apei (WDB). Din VRB, apa este furnizată puțurilor de injecție.

După stația de pompare de rapel sau unitatea de tratare a apei, uleiul este trimis pentru tratare.

Procesele tehnologice pentru tratarea uleiului sunt efectuate la o unitate de tratare a uleiului (OPU) sau la un punct central de tratare a uleiului (CPF) și includ următoarele procese:

Separare (1,2 etape) și separarea fazelor;

Deshidratarea produselor;

Desalinizarea;

Stabilizarea uleiului.

La UPN (TsPPN), lichidul intră în unitatea de separare. După separare, lichidul este trimis la cuptoare pentru a încălzi emulsia cu reactiv. Se încălzește până la 50 o și intră în rezervoarele de decantare, unde emulsia este separată în ulei și apă. Apa este evacuată în rezervoarele de tratare, unde are loc decantarea gravitațională a produselor petroliere reziduale conținute în apă, și apoi este trimisă la BKPS. Uleiul din rezervoarele de decantare este trimis în rezervoarele de proces, unde are loc separarea ulterioară a uleiului de apă.

Uleiul cu un conținut de apă de până la 10% din instalațiile preliminare de evacuare a apei este furnizat de pompele sistemului nervos central către unitățile de tratare a uleiului (OPU) din cuptoarele-încălzitoare PTB-10. Un debit dozat al unui reactiv - un demulgator în cantitate de până la 20 g/t - este furnizat debitului de ulei de la pompele receptoare. Încălzirea în cuptoare se realizează la 45-50 o C, după care uleiul intră în deshidratoarele electrice, unde are loc deshidratarea și desalinizarea uleiului. Uleiul, cu un conținut de apă de până la 1% și o temperatură de 44-49 o C, intră în separatoarele „separare la cald” pentru degazare ulterioară (stabilizare), de acolo merge în rezervoarele de marfă ale RVS. Rezervoarele de petrol sunt containere concepute pentru acumularea, depozitarea pe termen scurt și contabilizarea petrolului brut și comercial. Cele mai utilizate rezervoare sunt de tip RVS (cisternă verticală din oțel). Uleiul comercial este supus unor teste de calitate folosind metode de laborator și este furnizat de pompele sistemului nervos central printr-o unitate de măsurare a uleiului (UUN) către o stație de pompare a uleiului (OPS). De la stația de pompare a petrolului, uleiul este furnizat la conducta de petrol principală, iar apoi pentru procesarea finală la o rafinărie de petrol (OR).

Controlul asupra calității petrolului comercial și a contabilității acestuia se efectuează la centrul de contabilitate integrat comercial al petrolului. Uleiul tratat trece prin sistemul automat SMIT, care asigură o acuratețe contabilă de până la 0,1%.

Schema de colectare și pregătire avută în vedere este generalizată pentru toate depozitele. Atunci când se alege un aspect specific al instalațiilor de tratare a petrolului și cantitatea acestora, rolul determinant este jucat de factori precum volumul de tratare a petrolului, amplasarea teritorială a câmpului, distanțele dintre puțurile individuale sau grupurile de puțuri.

Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:

· Unitate de separare.

· Parcul Reservoir.

· Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).

Booster pumping stations (BPS) sunt utilizate în cazurile în care în câmpuri (un grup de câmpuri) energia rezervorului nu este suficientă pentru a transporta amestecul de petrol și gaze la unitatea de tratare a apei sau la stația centrală de procesare. De obicei, stațiile de pompare de rapel sunt utilizate în câmpuri îndepărtate.

Stațiile de pompare de rapel sunt proiectate pentru separarea petrolului de gaz, purificarea gazului din lichidul picăturilor, transportul separat suplimentar de ulei prin pompe centrifuge și gaz sub presiune de separare. În funcție de debitul de lichid, există mai multe tipuri de DNS.

Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:

· capacitate tampon;

· colectarea si pomparea scurgerilor de ulei;

· unitate de pompare;

· bujii pentru eliberare de gaz de urgență.

· 2. Cerințe de siguranță înainte și după reparațiile dispozitivelor, rezervoarelor și echipamentelor.

· Persoanele în vârstă de cel puțin 18 ani care au fost supuse unui control medical și nu au contraindicații pentru sănătate, au fost instruite cu privire la desfășurarea în siguranță a muncii și și-au testat cunoștințele și au primit permisiunea de a lucra în mod independent au voie să repare dispozitive, rezervoare și echipamente.

· Înainte de a efectua lucrări de reparații la dispozitive, rezervoare și echipamente, trebuie instalate dopuri pe conductele de alimentare, dispozitivele trebuie curățate de produs, aburite și ventilate. Înainte de efectuarea lucrărilor, se efectuează o analiză a poluării aerului din aparat sau rezervor. Înainte de a repara o instalație, din ordinul conducătorului atelierului, sunt desemnate persoane responsabile cu organizarea și efectuarea reparațiilor, pregătirea echipamentelor, echipamentelor și comunicațiilor pentru aceasta, precum și implementarea măsurilor de securitate a muncii prevăzute în planul de organizare și efectuarea lucrărilor. Este interzisă efectuarea lucrărilor de reparații fără elaborarea unui plan întocmit ținând cont de siguranța maximă a implementării acestora.

· Lucrările de reparații la aparate, rezervoare și echipamente pot fi începute numai după ce s-a eliberat o autorizație în care se indică persoanele responsabile cu pregătirea și efectuarea lucrărilor de reparații.

· Lucrările de reparații pot fi efectuate după ce instalația a fost depusă pentru reparație în temeiul unui act în conformitate cu „Regulamentele privind întreținerea preventivă programată”. Dacă este imposibil să pregătiți întreaga instalație pentru reparație, este permisă predarea echipamentelor individuale pentru reparație conform certificatului.

· Volumul și conținutul lucrărilor pregătitoare, succesiunea implementării acestora, măsurile de siguranță care ar trebui luate la pregătirea și efectuarea reparațiilor, frecvența testelor de poluare a aerului, echipamentele de protecție, precum și cei responsabili cu pregătirea și efectuarea reparațiilor, sunt stabilite de conducătorul atelierului și semnate de acesta sunt incluse în autorizație.

· Când lucrările de reparații sunt efectuate de o organizație terță, persoana responsabilă cu efectuarea reparației este desemnată de această organizație: acest lucru este raportat șefului atelierului pentru includerea în autorizația de muncă. Odată cu aprobarea, trebuie atașată o diagramă schematică a conductelor dispozitivului cu desemnarea conductelor, fitingurilor și locurilor pentru instalarea dopurilor.

· Autorizația de muncă se întocmește în două exemplare și se predă persoanei responsabile cu efectuarea lucrărilor pregătitoare pentru realizarea activităților planificate. După finalizarea lucrărilor pregătitoare, persoana responsabilă cu implementarea acestora verifică caracterul complet și corectitudinea lucrărilor pregătitoare, dă o concluzie privind pregătirea pentru lucrări de reparații, care este semnată în autorizația de lucru.

· După completarea permisului de muncă, acesta se predă șefului lucrării de reparații, celălalt permis de muncă rămâne la șef de atelier.

· Este INTERZISĂ efectuarea lucrărilor de reparații fără eliberarea autorizației și înscrierea în jurnalul de bord.

· Lucrările de reparații trebuie efectuate în timpul zilei și pot fi efectuate numai cu permisiunea scrisă a șefului atelierului. Dacă lucrările de reparații se efectuează noaptea, locul de lucru trebuie să fie iluminat.

· Lucrările la deschiderea și repararea oricăror echipamente electrice și iluminat trebuie efectuate numai de personal electric.

1. CERINȚE DE SIGURANȚĂ ÎNAINTE DE ÎNCEPEREA LUCRĂRII

1.1 Înainte de începerea lucrărilor de reparații, la locurile de muncă trebuie să fie afișate afișe și semne de avertizare privind desfășurarea în siguranță a acestor lucrări.

1.2 Dacă o analiză a aerului prelevat din aparat, curățat și pregătit pentru reparație, arată că concentrația de vapori și gaze nu depășește standardele sanitare admise, conținutul de oxigen este de cel puțin 19% în volum și posibilitatea apariției vaporilor nocivi iar gazele care intră în dispozitiv din exterior sunt excluse, atunci lucrul poate fi efectuat fără mască de gaz, dar folosind o centură de salvare.

1.3 Pregătirea aparatelor, rezervorului și echipamentelor pentru lucrările de reparații este efectuată de muncitorii atelierului. Șeful atelierului poate desemna adjunctul său, inginer superior etc., care să fie responsabil cu efectuarea lucrărilor pregătitoare.

1.4 Dispozitivele, rezervoarele și echipamentele care urmează să fie deschise pentru reparații trebuie să fie eliberate de produs și deconectate de la conducte și alte dispozitive. În funcție de produsul din dispozitiv, acesta trebuie spălat cu apă, aburit și verificat.

1.5 Un aparat încălzit în timpul funcționării sau pregătirea pentru lucrări de reparație trebuie răcit la o temperatură care să nu depășească 30 o C înainte de a coborî oamenii în el. Dacă este necesar să se efectueze lucrări la o temperatură mai ridicată, se elaborează măsuri suplimentare de siguranță (suflare continuă cu aer curat, pauze frecvente de lucru etc.). Lucrările în interiorul containerelor la o temperatură de 50 o C și peste sunt INTERZISE.

2. CERINȚE DE SIGURANȚĂ DUPĂ TERMINAREA LUCRĂRII

2.1 Despre reparațiile efectuate de echipamente, rezervoare, echipamente, trebuie să se facă o înscriere în pașapoartele pentru dispozitive, rezervoare, pompe, conducte în bușteni.

2.2 După lucru, toate dispozitivele, containerele și conductele trebuie testate la presiune.

2.3 Punerea în funcțiune a dispozitivelor și echipamentelor trebuie efectuată cu permisiunea scrisă a conducătorului atelierului.

2.4 Muncitorii și inginerii sunt responsabili pentru îndeplinirea cerințelor acestor instrucțiuni în modul stabilit de legislația Federației Ruse.

3. Scopul și tipurile de unități de ventilație.

Ridicat de la puț la suprafață, intră în sistemul de colectare și preparare a produselor. Întregul sistem este un set destul de complex de echipamente pentru câmpuri petroliere, constând din conducte, echipamente de închidere și control, unități de măsurare, separatoare și rezervoare. Se formează un sistem de colectare și tratare a petrolului în conformitate cu Proiectul de dezvoltare a câmpului, care este dezvoltat de o organizație de proiectare specializată (institut de proiectare).

Producția de puțuri de petrol nu constă aproape niciodată din petrol pur. De regulă, este un amestec de ulei, apă și gaz cu mici amestecuri de alte substanțe. Prin urmare, cea mai importantă sarcină a sistemului de colectare și tratare a petrolului este separarea, adică separarea petrolului, gazelor și apei unul de celălalt.

Figura 1. Schema de colectare și tratare a uleiului

Separarea, de regulă, are loc în mai multe etape. În fiecare etapă pot fi utilizate diferite tipuri de separatoare. Conform principiului de funcționare, separatoarele sunt împărțite în centrifuge și gravitaționale, iar în funcție de proiectare - orizontale, verticale și sferice. Pentru a separa mai eficient apa de ulei și pentru a preveni formarea unei emulsii greu de spart, diverși reactivi de demulsifiere sunt adăugați în produsele de puț. De asemenea, în anumite etape, uleiul este încălzit pentru a accelera procesele de separare a apei de ulei.

Conductele utilizate în câmpurile petroliere sunt de obicei împărțite în:

Conducte de petrol;
Conducte de gaze;
Conducte de petrol și gaze;
Conducte de apă (conducte de apă).

Se numesc conducte care duc de la capul sondei la instalațiile de contorizare de grup linii de curgere. Și de la instalații de grup la puncte de colectare - colecționari.

La prima etapă de colectare și pregătire, fluidul de sondă curge prin linia de curgere către unitate de măsurare în grup (GZU), unde se determină cantitatea de lichid produsă din puțuri și gazele și apa asociate sunt separate parțial de petrol. Mai mult ulei prin stație de pompare de rapel (BSS) prin colectoare colectoare la care este trimis punct central de colectare (CPC).

„Punctul de colectare” este un concept destul de aproximativ. Aceasta poate fi orice, de la o stație de colectare foarte simplă până la un centru complex de procesare complex în care fluidele produse sunt tratate și separate în gaz, lichide din gaze naturale, apă și ulei stabilizat.

De obicei, o stație centrală de procesare este instalată la un câmp petrolier. Dar uneori este recomandabil să folosiți un CPS pentru mai multe câmpuri și să îl plasați pe unul mai mare. În acest caz, punctele complexe de colectare (ICS) pot fi construite în câmpuri individuale, unde fluidul extras din puțuri este supus unei separări și procesări parțiale.

Scopul principal al stației de pompare de rapel este de a furniza presiune suplimentară pentru pomparea uleiului către stația centrală de pompare din câmpuri îndepărtate. DNS este adesea combinat cu Unitate preliminară de evacuare a apei (UPWW), unde se efectuează separarea parțială a petrolului, gazelor, apei și pomparea lor ulterioară prin conducte separate.

Tratarea finală a uleiului se realizează la o unitate integrată de tratare a uleiului (IOP), care este parte integrantă a conceptului de instalație centrală de procesare. Procesul final de preparare a uleiului include:

Degazare(separarea finală a gazului de petrol)
Deshidratare(distrugerea emulsiei apă-ulei formată la ridicarea produselor din puț și transportarea acesteia la stația de epurare)
Desalinizarea(eliminarea sărurilor prin adăugarea de apă proaspătă și deshidratare repetată)
Stabilizare(înlăturarea fracțiilor ușoare pentru a reduce pierderile de ulei în timpul transportului ulterioar)

Uleiul preparat (comercializat) este trimis către o flotă de mărfuri, care include rezervoare de diferite capacități: de la 1000 m³ la 50.000 m³. Apoi, uleiul este furnizat prin stația de pompare a capului către conducta principală de petrol. Volumul de petrol livrat pentru transport se măsoară la Unitatea de Contorizare, dotată în conformitate cu specificațiile tehnice (TU) ale Transneft AK.

Instalatii de evacuare preliminara a apei produse, schema tehnologica. Stații de pompare de rapel. Compoziția stațiilor de pompare de rapel.

Instalația preliminară de evacuare a apei UPSV (Fig. 1) este proiectată pentru a separa apa și gazele asociate de petrol. UPSV constă din următoarele complexe de echipamente:

Unitate de separare;
Parcul Reservoir;
Unitate de pompare (UPSV poate fi echipat cu mai multe unități de pompare).

Unitatea de separare poate avea mai multe etape de separare folosind diferite tipuri de echipamente (NGS, GS, UBS, OG, RK, USTN).

O fermă de rezervoare este formată din unul sau mai multe rezervoare cu o capacitate de la câteva sute la zeci de mii de m3 de lichid. Rezervoarele verticale din oțel RVS sunt utilizate în principal. Pentru a preveni scurgerea de lichide din RVS, acestea trebuie acoperite.

Unitatea de pompare poate conține atât pompe de ulei, cât și pompe de apă de diferite tipuri (piston, centrifugă, angrenaj etc.). Cele mai răspândite sunt pompele centrifuge de tip SNC. Cu dimensiuni relativ mici, acestea asigură productivitate ridicată și presiune a fluidului, iar dacă este necesar, parametrii de funcționare sunt ajustați prin reducerea sau mărirea rotoarelor.

Să luăm în considerare principiul de funcționare al UPSV folosind o diagramă standard.

Producția de puțuri, petrol, gaze și apă din unități de contorizare cluster de tip Sputnik AGZU, este furnizată unității de separare a gazelor din separatorul de petrol și gaze NGS. Un demulgator este alimentat la intrarea NGS prin intermediul unei pompe de dozare situată în unitatea de gestionare a reactivilor BRKh. Consumul de substanțe chimice se efectuează în conformitate cu standardele aprobate.

În stația de petrol și benzină, petrolul este separat de gaz. Apoi gazul separat din NGS intră în separatorul de gaze GS, iar lichidul, prin camera de expansiune RK, intră în USTN pentru separarea finală de gaz.

Nivelul din NGS este controlat de dispozitivul RUPS și este reglat cu ajutorul supapei de control UERV instalată la ieșirea din NGS. Controlul ERV se realizează în modul manual sau automat utilizând o unitate de control situată pe panoul de instrumente din camera de control UPSV.

Pentru a preveni presiunea în NGS, GS, USTN să depășească limita admisă, acestea sunt echipate cu supape de siguranță SPPK.

Deshidratarea primară a gazului are loc în benzinărie, după care acesta trece prin instalațiile de deshidratare finală ale benzinăriei și este alimentat către consumator sau către stația de comprimare a gazelor. Pentru a preveni înghețarea conductelor de gaz, metanolul este furnizat la ieșirea benzinăriei printr-o pompă de dozare. Consumul de metanol se realizează conform standardelor aprobate.

După USTP, lichidul separat de gaz intră în rezervorul RVS, unde uleiul este separat de apa produsă. Apa produsă sub presiunea coloanei de lichid din RVS curge prin unitatea de contorizare a apei către stația de pompare a apei sau către BKNS. Nivelul lichidului din RVS este controlat de dispozitivul VK-1200 și reglat de UERV. Unitățile de control, alarmele luminoase și sonore UERV și VK-1200 sunt conectate la panoul de instrumente.

Uleiul de la RVS sub presiunea coloanei de lichid este furnizat pompelor de ulei ale sistemului nervos central. La admisia SNC sunt instalate filtre cu plasă pentru a împiedica pătrunderea diferitelor substanțe în pompe. impurităţi.

Pentru a monitoriza funcționarea pompelor sistemului nervos central, acestea sunt echipate cu următoarele dispozitive:

senzori de temperatura rulmentului;
Manometre electrice de contact EKM pentru monitorizarea presiunii la intrarea si iesirea pompelor;
dispozitive de monitorizare a stării amestecului gaz-aer din încăpere cu includerea de ventilație forțată, alarme sonore și luminoase pe panoul de instrumente și control din camera de comandă a camerei de comandă atunci când concentrația maximă admisă este depășită.

Citirile tuturor instrumentelor sunt afișate pe panoul de instrumente. Pentru ușurința întreținerii stației de pompare a apei, controlul asupra funcționării pompelor poate fi efectuat atât în camera de pompare a uleiului, cât și în camera de control a stației de pompare a apei. Parametrii de funcționare a pompei pot fi ajustați atât manual, cât și automat.

Pentru a preveni mișcarea lichidului prin pompe în direcția opusă, la ieșirea pompei sunt instalate supape de reținere KOP și supape cu poartă acționate electric. Dacă parametrii de funcționare ai pompelor se abate de la parametrii de funcționare, pompele sunt oprite automat, sunt declanșate alarme sonore și luminoase, iar supapele electrice de la ieșire sunt închise.

Motoarele pompelor sunt, de asemenea, echipate cu senzori de temperatură a rulmenților.

NHS Separator de ulei si gaz

HS Separator de gaze

FGP Separator de gaz de tip vertical

RVS Rezervor vertical din oțel

USTN Instalație de separare a conductelor înclinate

RK Camera de expansiune

De la conducta de refulare a pompei, uleiul curge prin filtre către unitatea de dozare a uleiului. Pentru a ține seama de lichidul pompat, unitatea de dozare a uleiului este echipată cu contoare Nord. Senzorii de citire „Nord” sunt afișați pe panoul de instrumente și control. După stația de dozare, uleiul este furnizat către stația centrală de pompare a uleiului printr-o conductă de presiune.

Caracteristicile reactivilor

La statia de tratare a apei se folosesc urmatorii reactivi: inhibitori de coroziune, reactivi demulgatori. Pentru a preveni formarea dopurilor de hidrat, metanol este furnizat conductei de gaz de colectare. Inhibitorii de coroziune furnizați sistemului de colectare a uleiului pentru a proteja conductele de coroziune nu ar trebui să afecteze proprietățile reologice atât ale emulsiilor originale, cât și ale emulsiilor tratate cu demulgatori și nu ar trebui să afecteze negativ procesul de tratare a uleiului. Adică inhibitorii trebuie să fie compatibili cu demulgatorii utilizați. Instalația folosește inhibitori de coroziune precum „Correxit” 1106A și 6350, „Sipakor”. Pentru a îmbunătăți procesul de deshidratare preliminară a uleiului, se folosesc demulgatori „Separol” WF - 41, „Separol” ES–3344, „Dissolvan” 2830, 3408 și alții cu caracteristici similare.

Stație de pompare de rapel

Stații de pompare amplificatoare (BPS) Fig.1. sunt utilizate în cazurile în care în câmpuri (un grup de câmpuri) energia rezervorului nu este suficientă pentru a transporta amestecul de petrol și gaze către unitatea de tratare a apei sau stația centrală de procesare. De obicei, stațiile de pompare de rapel sunt utilizate în câmpuri îndepărtate.

Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:

capacitate tampon;
colectarea și pomparea scurgerilor de ulei;
unitate de pompare;
bujii cu degajare de gaz de urgență.

Toate blocurile DNS sunt unificate. Ca rezervor tampon se folosesc separatoarele orizontale de petrol și gaze (OGS) cu un volum de 50 m 3 sau mai mult. Stația de amplificare are o capacitate tampon de rezervă și o unitate de pompare. Conform schemei tehnologice a DNS, rezervoarele tampon sunt destinate:

ulei de recepție pentru a asigura un flux uniform de ulei către pompele de recepție;
separarea petrolului de gaze;
menținând o înălțime constantă de aproximativ 0,3 - 0,6 MPa la admisia pompei.

Pentru a crea o oglindă lichidă calmă, planul intern al rezervorului tampon este echipat cu despărțitori transversale cu zăbrele. Gazul din rezervoarele tampon este evacuat în galeria de colectare a gazelor.

Unitatea de pompare include mai multe pompe, un sistem de ventilație, un sistem de colectare a scurgerilor de lichid, un sistem de control al procesului și un sistem de încălzire. Fiecare pompa are un motor electric. Sistemul de monitorizare a parametrilor procesului este echipat cu senzori secundari, cu ieșirea citirilor instrumentului către panoul de control din camera de control a stației de amplificare. Unitatea de pompare este echipata cu mai multe sisteme de protectie atunci cand parametrii de functionare ale pompei se abat de la parametrii de functionare:

Oprire automată a pompelor în caz de scădere sau creștere de urgență a presiunii în conducta de refulare. Controlul se realizează folosind manometre electrice de contact.
Oprire automată a pompelor în cazul unei creșteri de urgență a temperaturii lagărelor pompei sau a motoarelor electrice. Controlul se realizează cu ajutorul senzorilor de temperatură.
Închiderea automată a supapelor de refulare a pompei în cazul opririi acestora.
Activarea automată a ventilației de evacuare atunci când concentrația maximă admisă de gaz în camera pompelor este depășită, în timp ce pompele trebuie oprite automat.

Unitatea de colectare și pompare a scurgerilor este formată dintr-un rezervor de drenaj cu un volum de 4–12 mc, echipat cu o pompă HB 50/50 cu motor electric. Acest bloc este utilizat pentru colectarea scurgerilor de la garniturile pompelor și de la supapele de siguranță ale rezervoarelor tampon. Lichidul este pompat din rezervorul de drenaj către pompele principale de proces. Nivelul din rezervor este controlat cu ajutorul senzorilor cu plutitor, în funcție de nivelurile superioare și inferioare specificate.

Cum funcționează DNS

Uleiul de la unitățile de dozare în grup intră în rezervoarele tampon și este separat. Apoi uleiul este furnizat către pompele de recepție și mai departe în conducta de petrol. Gazul separat sub o presiune de până la 0,6 MPa intră în galeria de colectare a gazelor de câmp printr-o unitate de control al presiunii. Prin colectorul de colectare a gazelor, gazul este furnizat către o stație de compresoare de gaz sau către o instalație de procesare a gazelor (GPP). Debitul de gaz este măsurat de o diafragmă de cameră instalată pe conducta comună de gaz. Nivelul uleiului din rezervoarele tampon este menținut cu ajutorul unui indicator de nivel cu flotor și a unei supape electrice situate pe conducta de ulei sub presiune. Când nivelul maxim admisibil de lichid în stația de benzină lichidă este depășit, senzorul de nivel transmite un semnal către dispozitivul de control al supapei de antrenare electrică, se deschide, iar nivelul din stația de benzină lichidă scade. Când nivelul scade sub nivelul minim admis, supapa acţionată electric se închide, asigurând astfel o creştere a nivelului lichidului în sistemul de pompare a uleiului. Pentru a asigura distribuția uniformă a uleiului și a presiunii, rezervoarele tampon sunt conectate între ele printr-o linie de bypass.

Fiecare stație de rapel trebuie să conțină o diagramă tehnologică și un regulament de funcționare aprobat de directorul tehnic al întreprinderii. Conform acestor documente de reglementare, controlul se exercită asupra modului de operare al DNS.

Stația de pompare de rapel este formată din următoarele blocuri:

· capacitate tampon;

· colectarea si pomparea scurgerilor de ulei;

· unitate de pompare;

· bujii pentru eliberare de gaz de urgență.

Toate blocurile DNS sunt unificate. Separatoare orizontale de petrol și gaze (OGS) cu un volum de 50 m 3și altele. Stația de amplificare are o capacitate tampon de rezervă și o unitate de pompare. Conform schemei tehnologice a DNS, rezervoarele tampon sunt destinate:

· ulei de recepție pentru a asigura un debit uniform de ulei către pompele de recepție;

· separarea petrolului de gaze;

menținând o înălțime constantă de aproximativ 0,3 - 0,6 MPa la receptia pompei.

1. Oprirea automată a pompelor în caz de scădere sau creștere de urgență a presiunii în conducta de refulare. Controlul se realizează folosind manometre electrice de contact.

2. Oprirea automată a pompelor în cazul unei creșteri de urgență a temperaturii lagărelor pompei sau a motoarelor electrice. Controlul se realizează cu ajutorul senzorilor de temperatură.

3. Închiderea automată a supapelor de refulare a pompei în cazul opririi acestora.

4. Activarea automată a ventilației de evacuare atunci când concentrația maximă admisă de gaz în camera de pompare este depășită, în timp ce pompele trebuie oprite automat.

Unitatea de colectare și pompare a scurgerilor constă dintr-un rezervor de drenaj cu un volum de 4 - 12 m 3, echipat cu pompa HB 50/50 cu motor electric. Acest bloc este utilizat pentru colectarea scurgerilor de la garniturile pompelor și de la supapele de siguranță ale rezervoarelor tampon. Lichidul este pompat din rezervorul de drenaj către pompele principale de proces. Nivelul din rezervor este controlat cu ajutorul senzorilor cu plutitor, în funcție de nivelurile superioare și inferioare specificate.

Cum funcționează DNS

Uleiul de la unitățile de dozare în grup intră în rezervoarele tampon și este separat. Apoi uleiul este furnizat către pompele de recepție și mai departe în conducta de petrol. Gaz separat sub presiune de până la 0,6 MPa prin unitatea de control al presiunii intră în galeria de colectare a gazelor de câmp. Prin colectorul de colectare a gazelor, gazul este furnizat către o stație de compresoare de gaz sau către o instalație de procesare a gazelor (GPP). Debitul de gaz este măsurat de o diafragmă de cameră instalată pe conducta comună de gaz. Nivelul uleiului din rezervoarele tampon este menținut cu ajutorul unui indicator de nivel cu flotor și a unei supape electrice situate pe conducta de ulei sub presiune. Când nivelul maxim admis de lichid în separatorul de ulei și gaz (OGS) este depășit, senzorul de nivel transmite un semnal către dispozitivul de control al supapei de antrenare electrică, se deschide și nivelul din OGS scade. Când nivelul scade sub nivelul minim admis, supapa acţionată electric se închide, asigurând astfel o creştere a nivelului lichidului în sistemul de pompare a uleiului. Pentru a asigura distribuția uniformă a uleiului și a presiunii, rezervoarele tampon sunt conectate între ele printr-o linie de bypass.

Schema de instalare este prezentată în Fig. 4.1.

4.2.2. Descrierea schemei tehnologice de bază a unei stații de pompare de rapel cu o instalație preliminară de evacuare a apei (BPS cu UPSV)

Complexul tehnologic de structuri CPS cu statie de tratare a apei cuprinde:

3) încălzirea produselor de puț;

4) transportul petrolului saturat cu gaze la statia centrala de procesare;

7) injectarea de reactivi chimici (inhibitori, reactivi - demulgatori) conform recomandarilor organizatiilor de cercetare.

Fig.4.1. Stație de pompare de rapel (BSS)

N-1 – pompă centrifugă. Debite: GVD la stația de tratare a gazelor - gaz de înaltă presiune către stația integrată de tratare a gazelor, GND - gaz de joasă presiune.

Separarea uleiului și evacuarea preliminară a apei se efectuează la stația de amplificare cu stație de tratare a apei. Gazele petroliere asociate din câmp sunt utilizate pentru nevoile cazanelor și furnizate stației de tratare a gazelor.

Lichidul produs la câmp este supus deshidratării preliminare la o unitate de tratare a apei cu o stație de pompare de rapel. După separatoare, intră în rezervoare paralele de decantare, unde se separă emulsia. Apoi uleiul parțial deshidratat este furnizat la stația de tratare a uleiului și la instalația centrală de procesare pentru prepararea finală a uleiului. Apa pregătită este trimisă la o stație de pompare în cluster, unde este pompată în rezervor pentru a menține presiunea din rezervor.

b) separarea gazului de lichid cu selecția preliminară a gazului;

Procesul de deshidratare preliminară a uleiului ar trebui să fie prevăzut atunci când tăierea apei din producția de puț de intrare este de cel puțin 15-20% și se efectuează, de regulă, fără încălzire suplimentară a produselor de sondă, folosind demulgatori care sunt foarte eficienți la moderat și temperaturi scăzute în procesul de deshidratare preliminară a uleiului. Deshidratarea preliminară a uleiului trebuie efectuată în principal în dispozitive pentru prepararea în comun a uleiului și a apei. În acest caz, rocile de rezervor evacuate trebuie să fie de o calitate care, de regulă, să asigure injectarea lor în orizonturi productive fără epurare suplimentară (se prevede doar degazarea apei).

Schema de instalare este prezentată în Fig. 4.2.

4.3. Descrierea schemei tehnologice de bază a instalației preliminare de evacuare a apei (UPWW)

Instalația preliminară de evacuare a apei seamănă cu o diagramă simplificată a unei instalații de tratare a uleiului. Diferența fundamentală este lipsa echipamentului pentru deshidratarea finală a uleiului pentru a respecta GOST 51858-2002.

Separarea uleiului și evacuarea preliminară a apei se efectuează la stația de tratare a apei. Gazele petroliere asociate din câmp sunt utilizate pentru nevoile cazanelor și furnizate stației de tratare a gazelor.

Lichidul produs la câmp suferă o deshidratare prealabilă la unitatea de tratare a apei. După separatoare, intră în rezervoare paralele de decantare, unde se separă emulsia. Uleiul parțial deshidratat intră apoi în unitatea de separare finală (FSU), unde gazul este prelevat la o presiune mai mică și apoi trimis la o unitate de tratare a uleiului (OPF) sau la un punct central de colectare (CPF) pentru tratarea finală a uleiului. Apa pregătită este trimisă la o stație de pompare în cluster, unde este pompată în rezervor pentru a menține presiunea din rezervor.

Diagrama fluxului procesului trebuie să furnizeze:

a) pregătirea emulsiei de ulei pentru separare înainte de intrarea în aparatul de „decantare”;

b) separarea gazului de lichid cu selecția preliminară a gazului și degazarea finală;

c) deshidratarea preliminară a uleiului la un conținut de apă de cel mult 5 - 10% (masă).

Pentru a pregăti emulsia de ulei pentru separare, trebuie să se prevadă furnizarea unui reactiv - un demulgator la secțiunile finale ale colectării petrolului și gazelor (înainte de prima etapă de separare a uleiului) și, dacă există recomandări adecvate din cercetarea științifică. organizaţiilor, pentru furnizarea apei returnate de la unităţile de tratare a uleiului.

Deshidratarea preliminară a uleiului trebuie efectuată în principal în dispozitive pentru prepararea în comun a uleiului și a apei. În acest caz, apa de formare evacuată trebuie să aibă o calitate, de obicei un conținut de produs petrolier de până la 30 mg/l, continutul de EHF asigura injectarea acestora in orizonturi productive fara purificare suplimentara (se asigura doar degazarea apei).

Evacuarea apei de formare din dispozitivele de deshidratare preliminara a uleiului trebuie asigurata sub presiune reziduala, asigurandu-se alimentarea acesteia catre statiile de pompare receptoare ale sistemului de inundatie sau, daca este necesar, catre instalatiile de tratare fara a instala statii de pompare suplimentare.

Schema de instalare este prezentată în Fig. 4.3.

4.4. Descrierea schemei tehnologice de bază a unității de tratare a uleiului (OPU)

Unitatea de tratare a uleiului este proiectată pentru deshidratarea și degazarea uleiului la parametrii care îndeplinesc cerințele GOST R 51858-2002.

În separatorul de petrol și gaze S-1, uleiul este degazat la o presiune de 0,6 MPa care este menţinută de regulatorul de presiune. Pentru a facilita distrugerea emulsiei apă-ulei, înaintea separatorului S-1 se introduce un demulgator din unitatea de dozare a reactivului chimic.

Din separatorul S-1, uleiul parțial degazat și apa de formare intră în admisia unității de decantare, presiunea în care se menține la 0,3 MPa regulator de presiune. Apa produsă din blocul de nămol este trimisă la instalațiile sanitare pentru eliminarea ulterioară. Uleiul parțial deshidratat și degazat din gazele de eșapament este trimis la deshidratatoarele electrice (EDG) pentru deshidratarea finală a uleiului, apoi uleiul deshidratat este furnizat unității de separare finală - KSU, presiunea în care se menține la 0,102 MPa.

Orez. 4.2. Stație de pompare de rapel cu o instalație preliminară de evacuare a apei (BPS cu UPSV)

Echipament: S-1; S-2 – separatoare de petrol și gaze (OGS), GS – separatoare de gaze;

EG – decantor orizontal; N-1, N-2 – pompe centrifuge.

Debite: GVD la stația de tratare a gazelor - gaz de înaltă presiune către stația integrată de tratare a gazelor, GND - gaz de joasă presiune.

Uleiul preparat din CSU este furnizat prin gravitație fermei de rezervoare pentru depozitare și îndepărtarea ulterioară a camionului sau alimentarea cu ulei la conducta de transport.

Gazul de degazare din S-1 și S-2 intră în separatoarele de gaze GS și este trimis la instalația complexă de tratare a gazelor din instalația de tratare a gazelor.

Gazul rămas din gazoduct este folosit pentru nevoile proprii ca gaz combustibil pentru centrala electrică.

Lichidul de picătură separat din HS este direcționat în linia generală de curgere a uleiului printr-un rezervor tampon, care nu este indicat în diagramă.

Complexul tehnologic al instalațiilor UPF include:

1) prima etapă a separării uleiului;

2) evacuarea preliminară a apei;

3) încălzirea produselor de puț;

4) deshidratare în unitatea de deshidratare electrică;

4) transportul petrolului la ferma de rezervoare;

5) transportul fără compresor al gazelor petroliere la stația de tratare a gazelor;

6) transportul apei de formare pregătită la sistemul de menținere a presiunii din rezervor;

7) injectarea de reactivi chimici (inhibitori, demulgatori)

Acest tip de instalații de colectare și tratare reprezintă etapa finală în calea produselor produse de la puț până la uleiul preparat și purificat destinat prelucrării ulterioare.

Schema de instalare este prezentată în Fig. 4.4.

Orez. 4.3. Unitate preliminară de evacuare a apei (UPWW)

Echipament: S-1; S-2 – separatoare de petrol și gaze (OGS), GS – separatoare de gaze;

EG – Decantor orizontal; N-1, N-2 – pompe centrifuge.

Fluxuri: CGTU – gaz de înaltă presiune către o stație complexă de tratare a gazelor.

Orez. 4.4. Unitate de tratare a uleiului (OPU)

Echipament: S-1; S-2 – separatoare de petrol și gaze (OGS), GS – separatoare de gaze; EDH – deshidrator electric;

EG – decantor orizontal; N-1, N-2 – pompe centrifuge; RVS – rezervor staționar.

Fluxuri: CGTU – gaz de înaltă presiune către o unitate complexă de tratare a gazelor; WUV – unitate de contorizare a apei; UUN – unitate de dozare ulei.

4.4.1.Producerea sondelor de petrol și gaze- amestec,

ulei,
gaz,
apa mineralizata,
amestecuri mecanice (roci, ciment intarit)

Trebuie colectat din puțuri dispersate pe o suprafață mare și prelucrat ca materie primă pentru a produce petrol și gaze comerciale.

Colectarea și prepararea uleiului(Fig. 4.5) constituie un singur sistem de procese și reprezintă un complex complex:

conducte;
bloc echipamente automatizate;
dispozitive interconectate tehnologic.

Fig.4.5. Schema schematică a tehnologiei de colectare și preparare a uleiului.

Acesta trebuie să ofere:

prevenirea pierderilor de gaze petroliere și fracțiuni ușoare de petrol din evaporare de-a lungul întregului traseu și încă de la începutul dezvoltării;
absența poluării mediului cauzată de scurgerile de petrol și apă;
fiabilitatea fiecărei legături și a sistemului în ansamblu;
indicatori înalți de performanță tehnică și economică.

Colectarea petrolului și gazelorîn câmp, acesta este procesul de transport al petrolului, apei și gazelor prin conducte către un punct central de colectare. Sunt transportate sub influența presiunii cauzate de: presiunea la capul sondei; presiunea generată de pompe (dacă este necesar).

Conducte de petrol, de-a lungul cărora se colectează petrolul din puțuri, se numesc canalizări prefabricate, presiunea din colector se numește presiunea liniei.

Alegerea schemei de colectare în câmp pentru producerea puțurilor este determinată în funcție de: condițiile naturale și climatice; sisteme de dezvoltare pe teren; proprietățile fizice și chimice ale fluidelor de formare; metode și volume de producție de petrol, gaze și apă.

Aceste condiții fac posibilă: măsurarea debitelor fiecărei sonde;
transportarea produselor de sondă sub presiunea disponibilă la capul sondei la distanța maximă posibilă; etanșarea maximă a sistemului pentru a elimina pierderile de fracțiuni de gaz și ulei ușor;
posibilitatea amestecării uleiurilor de diferite orizonturi;
necesitatea de a încălzi producția de puțuri în cazul producerii de uleiuri cu vâscozitate mare și foarte parafinice.

După BPS, uleiul este pompat către stația centrală de pompare, iar gazul este pompat printr-o conductă de gaz separată din cauza presiunii din separatorul BPS (de obicei 0,3-0,4). MPa) se trimite si la statia centrala de procesare, unde este pregatita pentru transport ulterioar. Sistemele cu două conducte pentru colectarea producției de sonde sunt utilizate în câmpurile petroliere de suprafață mare, când presiunea sondei este insuficientă pentru a transporta producția de sonde la stația centrală de procesare.

Majoritatea câmpurilor petroliere din Siberia de Vest utilizează în principal sisteme de colectare cu două conducte, în care producția de puțuri este furnizată prin linii de curgere la unitate de măsurare în grup (GZU), unde se face masuratoarea? debite(productivitatea) puțurilor individuale. Apoi, după tratarea gazului, uleiul este furnizat către stație de pompare de rapel (BPS), unde se efectuează prima etapă a separării uleiului (separarea
cantitatea principală de gaz din petrol).

Fig. 4.6 Schema schematică a modificării debitului la o instalație de grup

1-colector prefabricat; 2 – pieptene de lucru; 3 – separator gaz de colectare; 4 – colector de refulare; 5 - pompa de rapel; 6 – gazoduct; 7 - supapă cu trei căi; 8 – colector de măsurare; 9 – separator de măsurare; 10 – debitometru.

La unele câmpuri se realizează colectarea separată a produselor din fântâni fără apă și inundate cu apă. În acest caz, producția de fântâni fără apă, fără amestecare cu producția de fântâni udate, este furnizată la stația centrală de procesare. Producția de puțuri este, de asemenea, colectată separat dacă amestecarea uleiurilor din diferite orizonturi, de exemplu, cele fără și cele care conțin hidrogen sulfurat, este nedorită. Produsele din fântânile udate și produsele care nu sunt de dorit să fie amestecate sunt transportate prin linii de curgere separate și colectoare de colectare a petrolului și gazelor la uzina centrală de procesare. Pe baza naturii mișcării produselor de sondă prin conducte, sistemele de colectare sunt împărțite în sisteme gravitaționale desigilate cu două conducteși pe sisteme sigilate de înaltă presiune.