Podele și tavan 

Harta tehnologica pentru fabricarea unui produs din lemn. Secvența de fabricație a pieselor din lemn

Această colecție de hărți tehnologice pentru realizarea meșteșugurilor din lemn este concepută pentru elevii din anul II înscriși la programe educaționale suplimentare în domeniul prelucrării lemnului. Vârsta elevilor este de 12-14 ani.

Colecția poate fi utilizată în activități profesionale de către profesorii de învățământ suplimentar, profesorii de tehnologie, desen și grafică ai instituțiilor de învățământ.

Sursă:

Introducere.

Utilizarea hărților tehnologice în procesul educațional.

În pedagogia tradițională, munca unui profesor este axată, în primul rând, pe comunicarea cunoștințelor și a metodelor de acțiune care sunt oferite elevilor într-o formă gata făcută și sunt destinate reproducerii asimilației; Profesorul este singura persoană proactivă în procesul educațional. În prezent, noi tehnologii și metode sunt introduse în practica educației suplimentare. Cele mai multe tehnologii noi sunt axate pe îmbunătățirea muncii elevilor în stăpânirea noilor cunoștințe, abilități și abilități. Utilizarea unei hărți tehnologice în sala de clasă ajută, de asemenea, la dezvoltarea abilităților elevilor în lucrul cu sursele de informații, procesarea și sistematizarea informațiilor. Utilizarea unei hărți tehnologice le permite elevilor să abordeze în mod mai conștient studiul noului material, să își evalueze capacitățile pentru atingerea scopurilor și obiectivelor lecției și să le permită să efectueze o autoevaluare a acțiunilor lor.

O hartă tehnologică este una dintre formele procesului educațional care vă permite să faceți lecția mai fructuoasă. Utilizarea hărților instrucționale și tehnologice în sala de clasă este una dintre metodele de învățare centrată pe elev, care le permite elevilor să organizeze dezvoltarea independentă a cunoștințelor.

Ce sunt hărțile tehnologice și pentru ce sunt acestea?

Este un document care conține toate informațiile necesare și, în consecință, instrucțiuni pentru personalul care efectuează un anumit proces tehnologic sau întreținerea unui obiect. O hartă tehnologică bine desenată trebuie să ofere în mod necesar răspunsuri clare la următoarele întrebări:
- Ce fel de operații ar trebui efectuate?
- În ce succesiune se realizează operaţiile prevăzute de procesul tehnologic?
- Cât de des trebuie efectuate operații (în cazurile în care este necesară repetarea operației de mai multe ori)?
- Cât timp durează finalizarea unei singure operații?
- Care este rezultatul final al efectuării unei anumite operații?
- Ce instrumente și materiale sunt necesare pentru a efectua eficient operația?
Elaborarea și implementarea hărților tehnologice este necesară în următoarele cazuri:
- cu un grad ridicat de complexitate a operatiilor efectuate;
- dacă există elemente controversate și ambiguități în operațiunile planificate;
- dacă este necesar să se determine în mod clar costurile cu forța de muncă pentru funcționarea de înaltă calitate a unității.
Trebuie spus că cel mai adesea se întocmește o hartă tehnologică pentru fiecare obiect individual, întocmită sub forma unui tabel clar. O hartă tehnologică poate lua în considerare modele de obiecte diferite, dar având în același timp unele asemănări între ele

Hărți tehnologice- sunt concluziile care se nasc sub ochii elevilor în momentul explicației și sunt întocmite în caiete sub formă de tabele, cartonașe, desene și desene.

Diagramele compacte, susținătoare, care trezesc interesul acut al elevilor, îi încurajează să lucreze și să caute în mod activ.

În timp ce lucrează la un proiect, copiii foloseschărți tehnologice, iar aceste hărți vă permit să sortați toate etapele de lucru în „rafturi”

Metoda proiectului împreună cuharta tehnologică, permite copiilor să gândească creativ.

Conţinut:

    Introducere_________________________________________________________________3

    Harta tehnologică pentru producerea pieselor „Sare”____________ 5

    Harta tehnologică pentru producția de piese „Scaune pentru copii” _____ 10

    Harta tehnologică pentru producția pieselor „Raft suspendat”_____ 16

    Harta tehnologică pentru producția de piese „Banca pentru copii”____ 22

    Harta tehnologică pentru producția de piese „Aprovizionare”___________ 28

    Harta tehnologică pentru producerea pieselor „Sare 2”___________ 33

    Harta tehnologică pentru producerea pieselor „Lopata pentru copii”______36

    Harta tehnologică pentru producția de piese suvenir „Meșteșuguri”_40

    Harta tehnologică pentru producția de piese „Sfeșnic de perete”_46

    Harta tehnologică pentru producerea pieselor „Plăci de tăiat”____ 55

Trimiteți-vă munca bună în baza de cunoștințe este simplu. Utilizați formularul de mai jos

Studenții, studenții absolvenți, tinerii oameni de știință care folosesc baza de cunoștințe în studiile și munca lor vă vor fi foarte recunoscători.

Postat pe http://www.allbest.ru/

Introducere

1. Descrierea designului produsului

1.1 Descrierea produsului - masuta de cafea

1.2 Design produs, conexiuni, materiale

1.3 Cerințe tehnice

1.4 Etichetare, ambalare, transport, depozitare

1.5 Reguli de acceptare, metode de control

1.6 Garanția producătorului

2. Calculul cantității de materiale de bază

2.1 Calcularea numărului necesar de PAL

2.2 Consumul de lipici

2.3 Calculul cantității de deșeuri

3. Dezvoltarea procesului tehnologic de fabricare a produsului

3.1 Tăierea cardurilor

3.2 Harta procesului

3.3 Diagrama fluxului procesului

3.4 Moduri de procesare a pieselor

3.5 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a unui produs din PAL

3.6 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din lemn masiv

Concluzie

Lista surselor de informare utilizate

Introducere

În cadrul proiectului de curs, în conformitate cu sarcina, este necesară dezvoltarea procesului de proiectare și tehnologic pentru fabricarea produsului, precum și proiectarea unui atelier de prelucrare a lemnului pentru a realiza acest proces în volumele specificate în programul anual.

Materiile prime pentru fabricarea produsului sunt PAL, material folie și lemn masiv, care sunt foarte avansate din punct de vedere tehnologic și au găsit o largă aplicație în industria modernă a prelucrării lemnului, în principal pentru producția de mobilier de dulap.

Designul produsului este dezvoltat în conformitate cu standardele actuale, ceea ce asigură o calitate înaltă a produsului.

Procesul tehnologic este alcătuit ținând cont de cea mai eficientă utilizare a lemnului. Pentru asigurarea procesului, se folosesc echipamente moderne de înaltă performanță, în mare parte automatizate.

Planul unui atelier de prelucrare a lemnului este intocmit tinand cont de amplasarea cat mai rationala a utilajelor si cea mai mica utilizare a spatiului.

1. Descrierea designului produsului

1.1 Descriere produs- măsuţă de cafea

Panou orizontal superior (cherestea de pin, căptușit cu furnir de mahon) Dimensiuni de gabarit, mm:

lungime - 750;

lățime - 500;

grosime - 18.

Scutul are o formă dreptunghiulară.

Panoul orizontal inferior (material - PAL, căptușit cu furnir sintetic). Dimensiuni totale, mm:

lungime - 750;

lățime - 500;

grosime - 18.

Are formă dreptunghiulară.

Despărțitor vertical (material: PAL, căptușit cu furnir sintetic). Dimensiuni totale, mm:

lungime - 500;

lățime - 314;

grosime - 18.

Are formă dreptunghiulară.

1.2 Design produs, conexiuni, materiale

Placa orizontală inferioară și pereții despărțitori sunt formate dintr-o bază din PAL și placarea fețelor și marginilor cu furnir sintetic.

Scutul are 10 orificii pentru instalarea pereților despărțitori și a picioarelor măsuței.

Ca material principal este folosit PAL (GOST 10632 - 89).

Umiditatea pieselor din lemn și materiale lemnoase ar trebui să fie de 10%.

Placa este acoperita cu furnir sintetic, conform TU 13-160-79 si TU 13-617-81.

Scutul orizontal superior este alcătuit din 9 bare longitudinale (cherestea de pin GOST 8684-86), conectate la o deschidere netedă. Dimensiuni bara, mm:

lungime - 750;

lățime - 60;

grosime - 18.

Umiditatea pieselor din lemn și materiale lemnoase ar trebui să fie de 8-12%.

Placa este acoperita cu furnir de mahon natural, conform TU 13-160-79 si TU 13-617-81.

Există 6 găuri pentru colțuri pe suprafața inferioară a blatului mesei.

1.3 Cerinte tehnice

echipamente pentru productia lemnului prelucrarea lemnului

Produsul trebuie să fie fabricat în conformitate cu cerințele GOST 16371-84 "Mobilier casnic. Condiții tehnice generale".

Materialele de fațare trebuie selectate în funcție de tip, specie, culoare, textură. Pe suprafața căptușită nu sunt permise divergențele și suprapunerile benzilor de placare, decojirea placajului și petele de adeziv scurs. Produsele trebuie să fie fabricate cu abateri maxime pentru dimensiunile de calitate 13 în conformitate cu GOST 6449.1-82 „Produse din lemn și materiale lemnoase. Toleranțe și potriviri”. Deformarea părților panoului pe 1 m lungime nu trebuie să depășească 1,5 mm.

1.4 Etichetare, ambalare, transport, depozitare

Fiecare parte trebuie numerotata conform specificatiei. Marcajele trebuie să fie amplasate pe suprafețe care nu sunt vizibile în timpul utilizării normale.

Părțile din pachet trebuie să fie căptușite și cu suprafețele lor frontale orientate spre interiorul pachetului. Pachetul este ambalat în hârtie de împachetat și legat cu șnur sau sfoară. Pachetul trebuie să aibă un marcaj care să indice: numele producătorului, locația acestuia, denumirea produsului, indicele de înregistrare de stat, numărul articolului, denumirea standard, data lansării, ștampila de control al calității.

In interiorul unei zone populate este permisa transportul produselor prin transport deschis, in ambalaje sau fara ambalaje, cu conditia sa fie ferita de deteriorare, contaminare si precipitatii. În timpul transportului interurban, produsele trebuie să fie ambalate în hârtie de ambalaj, carton ondulat, folie sau alte materiale care să asigure siguranța produselor.

Produsele trebuie depozitate în încăperi interioare încălzite la o temperatură nu mai mică de 10 ° C și o umiditate relativă de 45-70%.

1.5 Reguli de acceptare, metode de control

Inspecția externă a produsului se efectuează fără utilizarea dispozitivelor de mărire. Dimensiunile produsului sunt verificate cu instrumente de măsurare universale cu o valoare a diviziunii de 1 mm, șabloane și calibre limită. Dimensiunile totale ale produselor finite sunt măsurate cu o precizie de 1 mm.

1.6 Garanția producătorului

Producătorul trebuie să garanteze conformitatea produselor cu cerințele GOST 16371-84 "Mobilier casnic. Condiții tehnice generale", în funcție de condițiile de transport, depozitare și exploatare.

Perioada de garantie este de 24 de luni. Perioada de garanție pentru vânzările cu amănuntul printr-o rețea de distribuție se calculează de la data vânzării produsului, pentru distribuția în afara pieței - din ziua primirii de către consumator.

2. Rcalcul cantitativmateriale de bază

Rata costului este cantitatea maximă admisă de material planificată pentru producerea unei unități de produs de calitate stabilită, ținând cont de condițiile organizatorice și tehnice planificate de producție. Este baza pentru determinarea cerințelor de producție planificate pentru materiale în timpul planificării anuale a producției la întreprindere.

Standardele de consum pentru producerea unei unități de producție țin cont de consumul util, precum și de pierderile de materiale.

Randamentul util ia în considerare cantitatea de materiale care sunt incluse material în compoziția produsului anual sau sunt cheltuite direct pentru realizarea proceselor tehnologice corespunzătoare.

Randamentul semifabricatelor de finisare este raportul dintre volumul pieselor în dimensiunile totale de finisare și volumul materialelor lemnoase consumate; aici se iau în considerare pierderile tehnologice și randamentul în timpul tăierii.

Randamentul net este raportul dintre volumul de piese dintr-un produs și volumul de materiale consumate.

Valoarea producției utile este măsurată ca procent. Să ne uităm la fișa de calcul al lemnului.

2 .1 Calculul numărului necesar de PAL

Calculul materialelor plăcilor se realizează în m2. Semifabricatele sunt tăiate din plăci de dimensiuni standard. Calculul începe prin stabilirea dimensiunilor piesei în plasă în coloanele nr. 8,9,10. În coloana nr. 11 se înscrie volumul părților identice în puritate Vd, m 2 per produs, ținând cont de cantitatea acestora.

Vd=DD*Shd*n/106,

unde DD este lungimea piesei, mm;

Шд - lățimea părții, mm;

n - numărul de piese din produs,

În acest caz

Vd=750*500*1/106=0,375 m2.

În coloanele nr. 12 și 13 introducem alocații pentru prelucrarea semifabricatelor pieselor din plăci aglomerate. Setați alocații pentru lungime și lățime.

L=?de la +4*(n-1)= 14 mm;

W=?ot+?Imo+?IImo+?shl+4*(a-1)=12mm

de unde? - alocație pentru tunderea;

n este multiplicitatea piesei de prelucrat de-a lungul lungimii sale;

De la - alocație pentru tundere;

Imo - alocație pentru prelucrarea primară a mașinii;

IImo - alocatie pentru prelucrare secundara;

Shl - alocație pentru măcinare.

Nu sunt atribuite indemnizații de grosime pentru PAL (coloana nr. 14). Introducem dimensiunile rezultate ale pieselor de prelucrat în mm în coloanele nr. 15,16,17.

Volumul semifabricatelor pentru produs (coloana nr. 18):

Vz=Dz*Shz*n/106=764*512*1/106=0,392 m2,

unde Dz este lungimea piesei de prelucrat, mm;

Шз - lățimea piesei de prelucrat, mm;

Volumul achizițiilor pentru program este de 1430 de produse (coloana nr. 19):

Vp=0,392*1430=559,4 m2.

Coloana nr. 20 indică creșterea necesară a numărului de piese fabricate, necesară ținând cont de respingerea unei părți a pieselor de prelucrat în timpul procesului de producție (cantitatea de deșeuri tehnologice a pieselor de prelucrat).

Procentul de deșeuri și pierderi tehnologice Ртп=2%, iar coeficientul luând în considerare deșeurile tehnologice: kтп=1,02

Coloana nr. 21 indică volumul achizițiilor pentru program, ținând cont de pierderile tehnologice:

Vtp = Vp * ktp =527,67*1,02=538,2234 m 2

Coloana nr. 22 înregistrează procentul de randament al piesei de prelucrat din materia primă.

K=U Szag/Spl*100, %=6,497/6,698*100%=97%,

Spl - suprafață plăci, m2.

Volumul de materii prime pentru program (coloana nr. 23):

Vc= Vtp*µ=570,6*1,087=620,24 m2,

unde µ este un coeficient care ia în considerare randamentul util al pieselor de prelucrat.

În coloana nr. 24 determinăm procentul din randamentul net al produsului:

C= Vd*A*/ Vс 100%=0,375*1430/620,24*100%=86,46%,

unde A este programul anual, buc.

Calculul cantității necesare de cherestea, material de film pentru straturile de acoperire și materialul de rulou de margine pentru marginile de față se efectuează într-un mod similar. Notăm doar următoarele:

Dimensiunile semifabricatelor pentru placare sunt atribuite în raport cu dimensiunile semifabricatelor din PAL;

Consumul de material de margine se calculează în metri liniari;

Dimensiunile semifabricatelor de material de margine pentru marginile longitudinale sunt atribuite în raport cu dimensiunile semifabricatelor din PAL, pentru marginile transversale - în raport cu lățimea piesei.

Se ataseaza fisa de calcul cherestea.

Pe baza rezultatelor calculelor de mai sus se întocmește o specificație a materialelor lemnoase și de placare necesare (Anexă). În întreprinderi, specificațiile servesc drept cereri de materiale de la furnizori.

2 .2 Consumul de lipici

Pentru a acoperi fețele părților panoului, se folosește lipici ureic pe bază de rășini KF-Zh(M):

consum - 0,230 kg/m 2.

Pentru a acoperi marginile, utilizați adeziv topit la cald "Krus":

consum - 0,385 kg/m 2.

Partiție:

La suprafață:

mpr=S*N*A=0,157*0,230*1430*6=310 kg;

pe margini:

mpr=0,072*0,385*1430*6=238 kg,

unde S este aria pieselor furniruite per produs, m2;

N - consumul de adeziv, kg/m2.

Scut inferior:

Calculăm cantitatea necesară de adeziv pentru program.

La suprafață:

mpr=S*N*A=0,375*0,230*1430=124 kg;

pe margini:

mpr=0,072*0,385*1430=40 kg.

2.3 Calculul cantității de deșeuri

Utilizarea benefică a materialelor lemnoase în produsele din lemn rămâne scăzută în multe cazuri, dar poate fi îmbunătățită prin reciclarea unor deșeuri în piese mici, panouri etc.

Cantitatea de deșeuri depinde de calitatea materiilor prime furnizate și de tipul și dimensiunea produselor fabricate.

Cantitatea de deșeuri se determină pe etapele de prelucrare pe baza datelor de consum total ale tipurilor individuale de materiale și se calculează pentru fiecare tip de material în metri cubi.

Cantitatea de deșeuri la tăiere:

Vrask = УVc - УVzag,

unde Vc este volumul materiilor prime, m 3;

Vzag - volumul de spate pentru program, ținând cont de pierderile tehnologice, m 3.

Numărul de pierderi tehnologice în procesul de prelucrare a pieselor și pieselor de prelucrat în timpul prelucrării:

Vtp = УVzag-Vз,

unde Vз este volumul de spații libere pentru program fără a lua în considerare pierderile tehnologice, m 3.

Cantitatea de deșeuri din cauza eliminării cotelor la prelucrarea pieselor de prelucrat:

Vmo=UVz-Vdet*A,

unde UVdet este volumul de părți per produs, m3; A - program anual.

Cantitatea de deșeuri sub formă de tunsoare, rumeguș și praf

Vp=(0,02...0,05)*УVc

Pentru a determina deșeurile, este necesar să se convertească metri pătrați (pentru PAL și material film) și metrii liniari (pentru MKR) în metri cubi, pentru care volumul de materii prime și deșeuri pentru PAL este înmulțit cu 0,016, pentru materialul film - cu 0,0008, pentru MKR - cu 0,00045.

În producție există deșeuri sau pierderi irecuperabile, care se ridică la 3...5% din volumul de materii prime - pierderi de așchii, rumeguș, praf, deci cantitatea totală de deșeuri va fi mai mică decât cea calculată.

Deșeurile rezultate pot fi deșeuri de afaceri, adică returnate în producție ca materii prime secundare și deșeuri de combustibil.

Pentru fabricarea pieselor mici se pot folosi aproximativ 70% din resturile din deșeuri după respingerea semifabricatelor și pieselor și aproximativ 20% din resturile obținute în timpul tăierii. Resturile cu dimensiunea de 250 mm și mai sus pot fi lipite de-a lungul lungimii lor pe un știft dintat, ceea ce crește randamentul pieselor principale de prelucrat cu 8...12%. Aproximativ 80% din așchii pot fi folosite pentru a face PAL. Cantitatea de deșeuri de combustibil este determinată ca diferență între volumul tuturor deșeurilor și cantitatea deșeurilor comerciale. Pe baza calculelor descrise mai sus, se întocmește un bilanț al materialelor prelucrate

Un tabel pentru calcularea deșeurilor pe tip, distribuția deșeurilor pe tip și bilanțul materialelor reciclabile din aplicație.

3. Dezvoltareproces tehnologicfabricarea produsului

La dezvoltarea proceselor tehnologice se utilizează ca sursă următoarea documentație tehnică: program de producție; desene de lucru ale produselor, specificații, descrieri tehnice; specificații tehnice sau standarde pentru produse, materiale, unelte, instrumente și instrumente; standarde pentru toleranțe și potriviri, pentru rugozitate, pentru toleranțe pentru prelucrare și uscare etc.

3.1 Tăierea cardurilor

Tăierea plăcilor de PAL se efectuează conform cardurilor de tăiere pre-dezvoltate. Harta de tăiere este o schiță a planului de tăiere.

Hărțile de tăiere sunt întocmite luând în considerare următorii factori:

Ieșire maximă;

Seturi complete de piese de diferite dimensiuni în conformitate cu programul;

Numărul minim de dimensiuni standard ale pieselor la tăierea unei plăci;

Repetare minimă a acelorași părți în diagrame de tăiere diferite.

Randamentul util al pieselor de prelucrat realizate din materiale de placă și tablă este calculat ca raportul dintre suma tuturor suprafețelor pieselor de prelucrat și aria plăcii:

K=U Szag/Spl*100, %=5,6567/6,6987*100%=97%,

unde Y Szag este suma suprafețelor semifabricatelor tăiate din plăci, m 2 ;

Spl - suprafață plăci, m2.

Pentru tăiere, se iau plăci de dimensiuni standard (în acest caz 3660*1830*16) în conformitate cu GOST. Lățimea tăieturii este de 4 mm. Diagramele de tăiere sunt întocmite în conformitate cu programul, ținând cont de specificațiile pieselor de prelucrat și de cantitatea necesară.

3.2 Harta procesului

O hartă tehnologică este un document de producție important care determină compoziția, succesiunea și modurile operațiunilor de prelucrare a fiecărei piese, calificările lucrătorului și condițiile de plată a muncii sale.

Partea superioară a hărții conține informații de bază despre această parte, care pot fi necesare la atribuirea operațiunilor și selectarea modurilor de procesare. O listă de operațiuni este introdusă pe verticală pe hartă în ordinea în care produsul sau elementul său este prelucrat și sunt indicate echipamentele și instrumentele care ar trebui utilizate pentru fiecare operațiune.

Să luăm în considerare realizarea unei hărți tehnologice de proces pentru un produs din PAL.

Operațiunea #1: Dezvăluie elementele de bază.

Procesul începe cu tăierea unei foi de PAL pe o mașină multi-rip TsTMF.

În coloanele nr. 5,6,7 introducem dimensiunile piesei de prelucrat în timpul prelucrării în mm:

lungime - 514; lungime - 764;

lățime - 316; lățime - 512;

grosime - 18; grosime - 18.

Deoarece 8 plăci sunt tăiate simultan pe mașină, în coloana nr. 8 numărul de piese prelucrate simultan este de 8.

În coloana nr. 9 determinăm rata de producție pe bucăți. Pentru aparatul CTMF:

P=Tcm*100/(60*Tst)=480*100/(60*0,272)=2941 buc./cm,

unde Tcm este timpul de schimbare (480 min);

Tst este timpul de funcționare al mașinii necesar pentru tăierea semifabricatelor, ore.

Valorile lui Tst sunt stabilite empiric - sub forma unui standard de timp.

Coloanele nr. 10.11 indică categoriile de lucrători principali și auxiliari.

După rata de producție, se determină standardul de timp pentru piesă - coloana nr. 12 și pentru produs - coloana nr. 13.

Limita de timp pe parte:

Ndet=480/P=480/2941=0,16 min.

Atunci când se determină timpul standard pentru un produs, timpul de fabricare a unei piese este înmulțit cu numărul de piese din produs.

Scăzut=Ndet*n=0,16*1=0,16 min,

Scăzut=Ndet*n=0,16*3=0,48 min

unde n este numărul de piese din produs.

Operațiunea nr. 2: Calibrarea grosimii.

După tăierea PALului, se efectuează calibrarea grosimii. Această operație se efectuează pe linia de calibrare MKSh, o parte la un moment dat.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,764=7210 buc./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,9*0,85*15/0,514=10716 buc./cm.

unde Kd este coeficientul de utilizare a timpului de lucru;

Km - coeficientul de utilizare a timpului calculatorului;

U - viteza de avans, m/min;

L - lungimea piesei de prelucrat, m;

Inferior=Ndet=480/7210=0,06 min.

Nizd=Ndet=480/10716=0,04 min

Operațiunea nr. 3: Tăierea materialului film.

Materialul film este tăiat cu foarfece ghilotină NG 28, materialul este plasat în pachete de 50 de foi.

P=Tsm*Kd*Km*n/(tts*z)=480*0,9*0,8*50/(0,15*2)=57600 buc./cm.

unde n este numărul de foi de furnir, buc;

tts - ciclu de tăiere a unei părți a pachetului (0,15 min.);

z - numărul de tăieturi;

Scăzut=Ndet=480/57600=0,008 min.

Operațiunea nr. 4: Fațetare în strat.

Pentru a efectua această operație, utilizați linia de furnir în strat MFP-2.

P=Tsm*Kd*n*z/tts =480*0,9*2*8/1,5=4608 buc./cm.

Inferior=Ndet=480/4608=0,10 min.

Operațiunea nr. 6: Prelucrarea perimetrului și finisarea marginilor. Operația se efectuează pe linia de margine MFK-2.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,764=6409 buc./cm.

P=Tsm*Kd*Km*U/L=480*0,8*0,85*15/0,514=9526 buc./cm.

Nizd=Ndet=480/6409=0,10 min.

Nizd=Ndet=480/9526=0,07 min

Operațiunea nr. 5: Rezistență tehnologică.

Operațiunea nr. 9: Forarea găurilor.

Găurile sunt găurite pe o mașină de găurit cu mai multe arbori SGVP-1A.01

P=Tsm*Kd*Km/tts=480*0,9*0,5/0,2=1080 buc./cm.

Scăzut=Ndet=480/1080=0,44 min.

3.3 Diagrama fluxului de proces

Diagrama este întocmită pe baza hărților tehnologice și este necesară pentru a lega rutele de procesare pentru întregul set de piese și pentru a calcula cantitatea necesară de echipamente.

Fiecare linie a diagramei conține numele părților. Numele operațiilor sunt titlurile coloanelor verticale, iar numele mașinilor sunt scrise deasupra lor. Opus denumirilor pieselor de-a lungul liniei de la intersectiile cu coloanele unde sunt indicate operatiile efectuate cu aceste piese, se plaseaza cercuri. Un cerc indică faptul că o operație, al cărei nume este scris în această coloană, este efectuată pe partea al cărei nume este scris în această linie.

Cercurile din aceeași succesiune cu operațiile efectuate sunt legate între ele prin linii drepte, indicând succesiunea deplasării pieselor de la o mașină la alta pentru a efectua operațiunile tehnologice necesare.

Durata anuală efectivă de funcționare a mașinilor

Tef=Tnom-Trem

unde Tnom este fondul de timp anual nominal, h;

Trei - timp de nefuncționare a echipamentului din cauza reviziei sale, h.

Fondul de timp anual nominal Tnom, h se determină luând în considerare o săptămână de lucru de 40 de ore folosind formula:

Tnom=[G-(V+P)]*b*c

unde Г este numărul de zile calendaristice dintr-un an;

B - numarul de sambate si duminici pe an;

P - numărul de concedii pe an;

b - numărul de schimburi de lucru pe zi;

c - durata schimbului de lucru, ore.

Timpul pentru o revizie majoră a unei mașini este determinat în funcție de complexitatea reparației acesteia folosind formula:

Trem=k*N/Asr,

N - norma de nefuncționare per unitate de reparații când echipa lucrează - 3 persoane în două schimburi, h, presupus a fi de 13 ore;

ASR este perioada medie de revizie a unei mașini, presupusă a fi de 5 ani.

Complexitatea reparației și întreținerii depinde în principal de caracteristicile sale de proiectare și de dimensiunile generale.

În interiorul cercurilor este indicat timpul în ore de mașină pentru o mie de produse, ținând cont de numărul de piese din produs, care se calculează folosind următoarea formulă:

Ediția N 1000 = Inferioară * 1000/60

După aceasta, se stabilește numărul necesar de ore de mașină pentru a finaliza programul anual. Pentru a face acest lucru, se adună costurile de timp obținute în timpul calculului pentru a determina timpul în care o anumită mașină trebuie să funcționeze pentru a prelucra toate tipurile de piese care trec prin ea.

Numărul necesar de ore de mașină pentru programul anual:

Numărul estimat de unități de echipament, buc.:

Dacă, la utilizarea a două sau mai multe mașini, numărul necesar de ore de mașină depășește numărul efectiv cu cel mult 25%, numărul de mașini poate fi rotunjit în jos.

Procent de încărcare a mașinii:

unde n este cantitatea instalată de echipament, buc.

Procentul mediu de sarcină a echipamentului este determinat de formula:

Pav=n1P1+n2P2+...+nnPn/(n1+n2+...nn)

unde n1, n2,...,nn - numărul de mașini de fiecare tip;

P 1, P2,..., Pn - procentul de sarcină a mașinii.

Procentul mediu de utilizare a echipamentului nu trebuie să depășească 70%.

3.4 Moduri de procesare a pieselor

Mod de tăiere

· viteza de taiere pentru taiere longitudinala si transversala, m/s - 53

· viteza de avans a mesei și a glisierei transversale, m/min:

Cursa de lucru - 12

Viteza de mers în gol - 25

· viteza de avans a glisierei longitudinale, m/min:

Cursa de lucru - 14

La ralanti - 21

diametrul ferăstrăilor, mm:

Pentru tăiere longitudinală - 400

Pentru tăiere transversală - 320

· numărul de dinți ai ferăstrăilor circulare echipate cu plăci din aliaj dur, buc. - 56-72

· numărul de dinți ai ferăstrăilor circulare plate echipate cu plăci din aliaj dur, buc. - 72-120

· avans per dinte, mm pentru:

Ferăstraie circulare - 0,06-0,04

Ferăstraie circulare plate - 0,04-0,02

Mod de calibrare a grosimii

· șmirghel grosier nr. 60

· viteza de avans, m/min - 6-24

· consum de aer comprimat, m 3 /min - 1,15

· consumul rețelei de evacuare, m 3 /g - 64000

Mod de tăiere a materialului de film

· timpul de dublă cursă a traversării cuțitului, s - 25

· cursă transversală, mm - 180

· viteza de deplasare a vagonului cu opriri, m/s - 0,1

· timp pentru presarea unui pachet de 90 mm înălțime, tăierea și ridicarea fasciculului de presiune, s - 5

· presiune specifica de prindere pe pachetul de furnir, MPa - 0,25

Mod de acoperire a straturilor cu material film

· vâscozitatea lipiciului la t=20±2 єС conform B 3-1, s - 60-80

· viabilitatea lipiciului la t=20±2є C, s - 10

· consum de lipici, g/m 2 - 230

· timpul de la momentul aplicării adezivului până la încărcarea pungilor în presă, min, - nu mai mult de 10

· timp de la începutul încărcării primului pachet până la stabilirea presiunii maxime, min, - nu mai mult de 0,5

· temperatura plăcilor de presare, єС - 150

· presiune specifica de presare, kN - 10000

· timpul total al ciclului, s - 60-90

· expunere la presiune, s - 25-35

· expunere tehnologică în oprirea căptușelii, ore - până la răcire, dar nu mai puțin de 2

Modul de bandă de margine

· temperatura rezervorului de lipici, єС - 190-195

· temperatura pe rola de lipici, єС - 175-180

· rata consumului de lipici luând în considerare pierderile g/m² - 385

· viteza de avans, m/min - 8-24

Modul de găurire

· diametrul găurilor, mm - 6-30

viteza de rotație a axului, min - 12850

· viteza de avans, m/min - 1,5-3,0

· unghiuri de foraj, grade

Spate - 8-25

Tăiere - 45-60

3.5 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a unui produs din PAL

Plăcile din PAL sunt livrate la atelier pe o masă cu role de-a lungul unei căi ferate. Apoi sunt transferate pe o masă cu role subacvatică și trimise pentru tăiere pe o mașină de ferăstrău multiplu TsTMF. Piesele rezultate sunt calibrate după grosime pe linia MKSh. În continuare, straturile sunt furniruite pe linia MFP-2, unde materialul film, tăiat pe foarfece ghilotină NG-28, este livrat pe o masă cu role. După căptușire, se efectuează o menținere tehnologică, apoi piesele de prelucrat sunt furnizate liniei MFK-2, unde marginile sunt furniruite. Se efectuează condiționarea tehnologică, apoi se fac găurile necesare pe mașinile de găurit SGVP-1A.01, iar produsele finite sunt scoase din atelier pe o masă cu role.

3.6 Descrierea procesului tehnologic de fabricare a produselor din lemn masiv

Plăcile sunt livrate la atelier de-a lungul unei căi ferate, transferate pe un cărucior transversal și alimentate cu un ferăstrău circular TsPA-40 pentru tăiere transversală. Semotoarele rezultate ale barelor de masă sunt tăiate la lățime pe un ferăstrău circular TsDK 5-2, apoi suprafețele de bază sunt create pe o mașină de îmbinare SFA-6 și semifabricatele sunt trimise pentru lipire pe o fugă netedă în pană transportor VK-2. Toate mișcările pieselor de prelucrat în jurul atelierului sunt efectuate pe cărucioare speciale cu roți, deplasate manual. Panourile rezultate sunt supuse condiționării tehnologice și sunt trimise la o rindele cu grosime dublu S 2P 8-2 pentru a îndepărta proeminențele de grosime. Apoi, pe o mașină universală Ts 6-2IT, acestea sunt tăiate la dimensiune. Canelura pentru șină este frezată pe mașina de frezat FSA.

Șina este, de asemenea, tăiată la lungime pe un TsPA-40, iar tăierea longitudinală se efectuează pe o mașină de frezat FS-1 folosind o freză cu disc. După aceea, piesa de prelucrat este frezată de-a lungul secțiunii pe o mașină de frezat longitudinală cu patru fețe C 10-2.

Scutul și șina intră în clema hidraulică TsU-7 pentru lipire. După întărirea tehnologică, piesa de prelucrat lipită este prelucrată pe o mașină de șlefuit ShlNSV. Apoi, găurile necesare sunt făcute pe mașina de găurit SGVP-1A.01, iar piesa de prelucrat este trimisă într-o zonă de șlefuire special împrejmuită. Acolo, fețele și marginile sunt prelucrate pe mașinile de șlefuit cu bandă ShLPS-7, iar produsele finite sunt scoase din atelier.

În continuare, straturile sunt furniruite pe linia MFP-2, unde furnirul de mahon, tăiat pe foarfece ghilotină NG-28, este livrat pe o masă cu role. După căptușire, se efectuează o menținere tehnologică, apoi piesele de prelucrat sunt furnizate liniei MFK-2, unde marginile sunt furniruite. Se efectuează condiționarea tehnologică, apoi se fac găurile necesare pe mașinile de găurit SGVP-1A.01, iar produsele finite sunt scoase din atelier pe o masă cu role.

Concluzie

Pe parcursul lucrului la acest proiect de curs, s-au dezvoltat procese și scheme tehnologice pentru fabricarea produselor din PAL și lemn masiv, s-a determinat cantitatea necesară de materiale pentru finalizarea programului anual, s-a calculat bilanțul materialelor utilizate și s-au întocmit planuri. pentru amplasarea utilajelor în atelierele de prelucrare a lemnului.

Listăsursele de informare utilizate

1. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarin „Elaborarea unei descrieri tehnice a unui produs”, Ekaterinburg, 1995.

2. N.A. Kosheleva, S.V. Gagarina, „Calculul consumului de materiale de bază și auxiliare în producția de produse din lemn”, Ekaterinburg, 2005.

3. Yu.I. Vetoshkin, L.S. Glukhikh, N.A. Kosheleva, „Dezvoltarea proceselor de proiectare și tehnologice pentru fabricarea produselor din lemn”, Ekaterinburg, 1994.

4. A.N. Chubinsky, B.A. Ivanov "Tehnologia produselor din lemn. Selectarea echipamentelor și organizarea locurilor de muncă", Leningrad, 1984.

5. Manualul producătorului de mobilă /ed. Bukhtiyarova V.N./ partea 1, partea 2, M., „Industria forestieră”, 1985

6. GOST 6449 1-82-GOST 6449.5-82. Produse din lemn și materiale lemnoase. Toleranțe și aterizări.

Postat pe Allbest.ru

...

Documente similare

    Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a produselor din lemn si materiale lemnoase. Selectarea și calcularea cantității necesare de materiale de bază și auxiliare, echipamente tehnologice. Amenajarea echipamentului tehnologic de atelier.

    lucrare curs, adaugat 12.05.2014

    Proiectarea procesului tehnologic de fabricare a unui birou de calculator din lemn și materiale lemnoase. Dezvoltarea designului produsului, calculul programului de producție, selectarea echipamentelor necesare, calculul materialelor de bază și auxiliare.

    lucrare curs, adaugat 19.03.2012

    Structura și tipurile de produse de mobilier. Proces tehnologic de fabricare a unui dulap de perete: selectarea materialului, îndepărtarea umezelii din lemn, rindeluire, îmbinări electrice, lipire și furniruire a pieselor de prelucrat. Finisarea suprafetelor produselor de tamplarie si mobilier.

    lucru curs, adăugat 11.11.2010

    Procesul tehnologic și diagrama de traseu pentru prelucrarea pieselor de masă. Calculul materialelor, echipamentelor și instrumentelor de bază și auxiliare. Tipuri de defecte, cauze și soluții. Organizarea controlului tehnic de calitate al produsului.

    teză, adăugată 19.12.2013

    Producția în masă de articole de îmbrăcăminte. Mecanizarea si automatizarea operatiilor de asamblare si racordare. Proces tehnologic de realizare a unei cămăși. Selectia si caracteristicile modelului. Selectarea si justificarea materialelor si accesoriilor, prelucrarea produsului.

    lucrare de curs, adăugată 14.05.2009

    Proces tehnologic de fabricare a piesei „inel exterior”. Calculul intensității forței de muncă a operațiilor de eroziune electrică. Proiectarea departamentelor auxiliare de șantier și a sistemelor de control al calității produselor. Dezvoltarea rutelor de producție pentru fabricarea produselor.

    rezumat, adăugat 28.08.2013

    Cerințe pentru un produs de cusut. Selectarea unei game de indicatori de calitate pentru materiale. Cerințe pentru materiale pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte. Analiza gamei de materiale pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte. Alegerea materialelor.

    lucrare de curs, adăugată 22.01.2007

    Calcule tehnologice ale echipamentelor, materiilor prime și consumabilelor pentru prelucrarea lemnului și producția de placaj pentru construcții. Organizarea locurilor de muncă pentru decojirea și tăierea materiilor prime, fabricarea și repararea furnirului. Selectarea mașinilor de rostogolit și de lipit muchii.

    lucru curs, adăugat 04.07.2012

    Schiță a genții unei femei. Selectarea materialelor care indică proprietăți fizice, mecanice și igienice. Procesul tehnologic de fabricare a unui produs. Lista operațiunilor efectuate, echipamente, unelte, dispozitive și materiale auxiliare.

    lucrare curs, adaugat 24.10.2009

    Dezvoltarea unui proces tehnologic de fabricare a mobilierului din lemn. Calculul cantității necesare de materiale. Timpul petrecut cu prelucrarea pieselor de prelucrat. Determinarea productivității și selecția mașinilor de frezat, măcinat, presat; amenajarea atelierului.

O placă de bucătărie este un element indispensabil atunci când pregătiți mâncarea. Harta tehnologică pentru realizarea unei plăci de tăiat vă permite să construiți o ambarcațiune din lemn de înaltă calitate în condiții moderne.

Tehnica de prelucrare artistică a produselor din lemn a fost folosită încă din secolul al IX-lea. Meșteșuguri din lemn au fost realizate de multe generații de meșteri. În acest scop s-a folosit lemn de diferite specii, caracterizat prin diferite calități artistice: textură, structura naturală a trunchiului, noduri.

Arderea ca modalitate avantajoasă de prelucrare a materialelor

Prelucrarea decorativă a lemnului se realizează în diverse moduri, inclusiv arderea artistică. Acest meșteșug este foarte popular și indisolubil legat de tradițiile populare. Dezvoltarea sa a fost însoțită de alte tipuri de prelucrare:

  • sculptură;
  • cotitură;
  • mozaic;
  • pictura artistică.

Arderea a diversificat aceste arte, dar s-a transformat treptat în tipuri independente de creativitate.

Cu câteva decenii în urmă, tijele de oțel erau folosite pentru a face plăci de tăiat de bucătărie, vârfurile lor încălzite de foc. Se practica folosirea de timbre figurate speciale, prin care erau gravate modele în relief.

În producția modernă, se folosesc arzătoare electrice. Acestea includ un transformator pentru conversia curentului electric, un cablu electric și un mâner cu tijă. Pentru a efectua partea de lucru, se folosește sârmă nicrom. Simplifică procesul tehnologic și vă permite să schimbați fără probleme direcția de lucru.

Înainte de a începe lucrul, trebuie să selectați o piesă de prelucrat, acest lucru vă va permite să determinați forma produsului. Orice lemn prelucrat sub formă de:

  • placi;
  • cherestea;
  • placaj.

Lemnul trebuie uscat complet și uniform; meșterii recomandă utilizarea centrului buștenului pentru semifabricate, deoarece este mai puțin susceptibil la deformare. Expresia texturii și a umbrei este foarte importantă.

Arborele de foioase se caracterizează prin cele mai acceptabile calități pentru arderea decorativă. Inelele de creștere nu sunt prea vizibile în ele, textura este destul de uniformă. Produsele din următoarele specii vor avea cel mai bun aspect:

  • Tei;
  • plop;
  • arțar;
  • arin;
  • mesteacăn tânăr.

Lemnul trebuie să fie deschis la culoare și nu strălucitor, atunci produsul finit va avea un aspect atractiv.

Este necesar să se pre-trateze suprafața, aceasta se face cu șmirghel cu granulație medie și apoi fin.

Tehnica de ardere a plăcilor

Înainte de a începe lucrul, ar trebui să aveți o idee clară despre viitorul desen și despre metodologia utilizată. Există trei tipuri de ardere:

  • de-a lungul conturului;
  • după silueta;
  • prelucrare artistică.

Arderea de-a lungul unui contur este relativ simplă și seamănă cu un desen în creion al unui contur pe o foaie de hârtie. Acest tip este adesea practicat de mulți începători, de multe ori această operație este efectuată cu vârful unei lansete. Arderea conturului este convenabilă pentru a face inscripții, iar atunci când se aplică un ornament, umbrirea poate fi aplicată în acest fel.

Arderea siluetelor se realizează folosind două tehnici: „lovitură lină” și „recoacere”. Folosind primul dintre ele, este ușor să obțineți o suprafață netedă și neagră. Suprafața prelucrată în acest mod poate fi destul de mare. Prin mișcarea rapidă a acului, se obțin diferite nuanțe ale designului.

La „coacere”, se realizează o bandă de-a lungul marginii piesei de prelucrat, realizând desemnarea conturului exterior al imaginii. Denumirea acestei metode vine de la natura lucrării - recoacerea canturilor.

Tipul artistic sau pictural de ardere se caracterizează printr-o combinație a celor două metode anterioare. Ca rezultat, se realizează o imagine tridimensională, ținând cont de jocul de lumini și umbre. La fabricarea unui produs este necesar să se asigure afișarea corectă a obiectelor la diferite distanțe în spațiu. Transferul diferitelor structuri de obiecte se realizează prin diverse tehnici de umbrire și umbrire.

Pentru a stăpâni perfect tehnica de ardere, trebuie să ai abilități bune de desen. Exercițiile fizice regulate vă vor îmbunătăți puterile de observație. De asemenea, vor ajuta la dezvoltarea calităților necesare. Înainte de procesul în sine, meșterii dezvoltă schițe în creion. Această abordare va simplifica munca pe piesa de prelucrat.

Tehnica de producție cu mai multe plăci

Setul fabricat include:

  • 2 plăci de tăiat cu dimensiunile 10×170×360 mm;
  • pandantiv din lemn 20×90×360 mm;
  • 2 tije din lemn cu diametrul de 12 mm si lungimea de 42 mm.

Pentru fabricație veți avea nevoie de următoarele instrumente și dispozitive:

  • riglă, pătrat în unghi drept, busolă;
  • un creion simplu pentru marcare;
  • ferăstrău pentru lemn;
  • sulă;
  • sau un burghiu, dar diametrul burghiului este de 12, 20 mm;
  • puzzle, masă de tăiat;
  • probă;
  • șmirghel;
  • perie, lipici pentru lemn;
  • ciocan;
  • strung cu freze de tăiere și prin tăiere;
  • lac transparent;
  • arzator electric.

Designul plăcii este destul de simplu.

Tehnologia de fabricatie:

Analiza costului

Acest set de plăci de tăiat este ieftin. Cuiele pot fi făcute din materiale rămase nedorite. Este nevoie de atât de puțin adeziv încât meșterii recomandă să nu țină cont de costul acestuia. Trebuie doar să cumpărați lemn și lac.

Prețul mediu al lemnului este de aproximativ 4 mii de ruble; în cazul producției de plăci de tăiat, materialul necesar este de 0,008 metri cubi. metru, costul va fi de 32 de ruble, iar 150 de grame de lac va costa 21 de ruble.

Costurile salariale sunt determinate de jumătate din costul materialelor - 26,5 ruble. Alte costuri generale - un sfert din valoarea salariilor și materialelor - 19,8 ruble.

Adunând toate cheltuielile, costul total al produsului va fi de 99,3 ruble.

Măsuri de siguranță în timpul arderii

Pentru aceste locuri de munca, ca oricare alta, specialistul este obligat sa respecte normele de siguranta.

La tăierea lemnului, maestrul trebuie să respecte următoarele principii:

  • utilizați limitatoare și ghidaje;
  • nu lăsați mâna liberă să se afle lângă lama ferăstrăului;
  • Nu suflați jetoanele; acestea sunt îndepărtate cu o perie.

Când efectuați lucrări la strung, un specialist trebuie să efectueze următoarele acțiuni:

  • citiți manualul de securitate a muncii pentru acest echipament;
  • Procesare numai de către oameni instruiți.

La efectuarea forajului, comandantul trebuie să acorde atenție următoarelor reguli:

  • instalați burghiul în conformitate cu cerințele pentru mașină sau burghiu;
  • produsul găurit trebuie să fie bine fixat;
  • avansarea forajului trebuie efectuată fără accelerare sau smucitură;
  • la ieșirea din burghiu, încetiniți mișcarea.

La efectuarea vopselei:

  • Nu țineți recipientul cu lac deschis pentru o perioadă lungă de timp.
  • În timp ce lucrați, nu aduceți lacul pe față.
  • Camera trebuie să fie ventilată.
  • Este necesar să folosiți echipament individual de protecție: mască de protecție, mănuși.
  • La terminarea lucrărilor, spălați-vă bine mâinile cu săpun.

Când utilizați un arzător electric:

  • asigurați fluxul de aer în cameră;
  • părțile conductoare trebuie să fie izolate în mod fiabil;
  • Când terminați lucrul, ar trebui să opriți dispozitivul din rețea.

Realizarea plăcilor necesită ca un meșter să petreacă aproximativ 12 ore; tehnica este simplă și nu necesită investiții financiare mari. Există un număr mare de opțiuni pentru forma produselor finite, precum și finisarea acestora; totul depinde doar de imaginația interpretului.

Video: Clasă de master despre realizarea unei plăci de tăiat

Motivul pedagogic al lecției:

În această lecție, elevii încep un nou proiect creativ, care implică elevii să efectueze acțiuni independente, consecvente în implementarea unui plan specific. Deoarece orice activitate creativă este o anumită secvență de acțiuni în implementarea unui anumit plan, aceasta necesită succesiunea corectă de acțiuni. Învățarea studenților să stăpânească aceste metode de cercetare este una dintre cele mai importante sarcini ale întregului domeniu educațional, inclusiv din această lecție.

Ora lecției: 90 de minute

Obiectivele lecției:

educational:

  • să învețe elevii să planifice în mod independent activități bazate pe cunoștințele dobândite și abilitățile dezvoltate,
  • dezvăluie esența procesului de fabricare a scaunului din punct de vedere al procesului tehnologic;
  • implementarea cunoștințelor dobândite privind realizarea hărților tehnologice la rezolvarea unei noi probleme;

în curs de dezvoltare:

  • dezvolta abilitățile de muncă ale elevilor și capacitatea de a întocmi hărți tehnologice
  • dezvolta imaginația, o abordare creativă a muncii
  • dezvoltarea capacității de a împărți o sarcină în subsarcini;

hrănirea:

  • să cultive o atitudine conștiincioasă față de sarcinile îndeplinite;
  • încurajează respectul pentru echipamente și unelte

Unelte si echipamente:

  • Banc de lucru,
  • rigla,
  • busolă,
  • foaia de album,
  • creion

Ajutoare vizuale:

  • rutare,
  • produse finite (scaune de diferite modele),
  • piese semifabricate.

Forma de studiu:

  • individual,
  • grup

Scurt plan de lecție

eu. Organizarea timpului

II. Actualizarea cunoștințelor

III. Explicarea unui subiect nou.

IV. Partea practică a lecției.

V. Analiza lucrărilor elevilor, în rezumat

VI. Teme pentru acasă

ÎN CURILE CURĂRILOR

I. Moment organizatoric

Verificarea listei de elevi, raportarea subiectului, obiectivelor și conținutului lecției

Verificarea gradului de pregătire a elevilor pentru lecție (starea posturilor de lucru, disponibilitatea caietelor, pixurilor)

Determină tema lecției, motivează pentru rezultatul final

II. Actualizarea cunoștințelor

  1. Ce este un proces tehnologic? ( Un proces tehnologic este o parte a procesului de producție care conține acțiuni direcționate pentru a schimba forma, dimensiunea și proprietățile materialelor atunci când se face un produs din acestea. Procesul tehnologic se desfășoară folosind diverse echipamente tehnologice: mașini, dispozitive, unelte).
  2. Ce este o hartă tehnologică? ( O hartă tehnologică este un document în care este înregistrat întregul proces de prelucrare a pieselor de produs, indicând operațiunile tehnologice)

III. Explicarea noului material

De la lecția de astăzi vom începe să facem un taburet.

Demonstrarea produselor finite (scaune)

Ce scaun vrei să faci?

Când ideea este determinată, elevii trec la următoarea, cea mai importantă etapă a activității creative - transpunerea ideii în schițe.

IV. Partea practică a lecției

Elevii creează o hartă tehnologică pentru realizarea unui scaun

Secvența operațiilor

Imagine grafică

Instrumente, dispozitive

Selectați piesele de prelucrat, marcați, tăiați piesa de prelucrat

riglă, creion, ferăstrău

Prelucrați piesele de prelucrat pe mașină

mașină de îmbinare FSSH-2

Planificați și tăiați la dimensiune. Găsiți în diagonală centrul pentru pornirea unui strung

banc de lucru, riglă, creion, ferăstrău, ciocan, manivela

Marcarea și instalarea piesei de prelucrat pe un strung

mașină STD-120M, șublere, freze, riglă, creion

Întoarcerea piesei de prelucrat la dimensiune și formă

mașină STD-120M, șablon, reyer, Maisel

Slefuirea picioarelor scaunului

hârtie șlefuită

Marcarea și confecţionarea cuiburilor de ghiroane

Mașină de găurit și crestat

Marcare, tăiere, inserții de rindeluire

Creion, riglă, avion, ferăstrău, pătrat

Realizarea unei articulații cu țevi

Banc de lucru, riglă, pătrat, ferăstrău, daltă, cuțit

Asamblarea cadrului scaunului (conectarea picioarelor la inserții)

Lipici pentru lemn, ciocan

Realizarea unui blat de masă: marcarea, tăierea, șlefuirea

Banc de lucru, riglă, creion, ferăstrău, pila de lemn, hârtie de șlefuit

Asamblarea produsului

Banc de lucru, lipici pentru lemn, diblu, ciocan

V. Analiza muncii elevilor, în rezumat

La evaluarea muncii elevilor, profesorul ține cont de consistența și corectitudinea lucrării.

VI. Teme pentru acasă

Întocmește hărți tehnologice pentru diferite tipuri de scaune, indică scopul acestora (copii, bucătărie, pentru muncă, nevoi casnice etc.).

Această lecție este concepută pentru a vă ajuta să efectuați activitatea de planificare și programare a unui proiect creativ; este unul dintre cele mai dificile elemente ale proiectului.

Secvența tehnologică a operațiilor a fost dezvoltată pentru strunjirea artistică a lemnului pe un strung de șurub TV-4 folosind acest tip de mașină, care prezintă o serie de avantaje față de strungurile pentru lemn.

Avantajele strungului de tăiere cu șuruburi TV-4 față de strungul pentru lemn DIP:

  • Strungul de șurub are un set de came directe și inverse, cu care puteți prelucra o piesă de până la 120 mm, instalând mai întâi camele inverse și rotind baza de finisare,

După ce a susținut piesa de prelucrat cu centrul contrapuntului, apoi sunt instalate came drepte, piesa de prelucrat este susținută de centrul contrapuntului și toate operațiunile ulterioare sunt efectuate folosind freza necesară.

  • Acest tip de mașină poate fi folosit pentru prelucrarea lemnului de esență tare, deoarece are o textură a lemnului natural foarte frumoasă în comparație cu lemnul de esență moale, care se recomandă a fi prelucrat la strunguri pentru lemn.
  • Frezele din strungurile de tăiere cu șurub sunt fixate într-un suport de scule și sunt alimentate la locul de tăiere cu ajutorul mecanismelor cu șurub. Mai exact, folosind avans longitudinal și transversal, care este complet sigur în comparație cu lucrul la strungurile pentru lemn, unde studentul ține cuțitele cu mâinile, observând golurile și alte condiții de prelucrare a lemnului.
  • Dacă este necesar, piesa de prelucrat poate fi îndepărtată cu ușurință și plasată din nou, după cum este necesar, pentru prelucrare ulterioară.
  • La suportul de scule pot fi atașate freze de alezat și orice alte dispozitive pentru strunjire artistică.
  • Contourul este utilizat pentru instalarea unui burghiu și a altor instrumente de tăiere, precum și pentru rotirea unui con de 10-12 grade.
  • Dacă este nevoie de un con de o anumită dimensiune, acesta se realizează folosind placa turnantă superioară.
  • Viteza de rotație a piesei de prelucrat este modificată prin comutarea mânerului, ceea ce este foarte important pentru strunjirea fină și șlefuirea.

Lucrul la aceste mașini este mult mai sigur și mai rapid decât la strungurile pentru lemn.

Descarca:

Previzualizare:

Pentru a utiliza previzualizarea, creați un cont Google și conectați-vă la el: https://accounts.google.com

Pe tema: dezvoltări metodologice, prezentări și note

Tema lecției deschise: „Elaborarea hărților proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor din lemn. Design de proiect.”

Tema lecției deschise: „Elaborarea hărților proceselor tehnologice pentru fabricarea produselor din lemn. Proiectare proiect..."...

Prezentare pentru o lecție de pregătire industrială pe tema: „Fabricarea articolelor de îmbrăcăminte din grupe de sortiment.” Tema lecției: „Generalizarea cunoștințelor despre fabricarea confecțiilor. Cunoașteți buclele...

Calendar-plan tematic pentru modulul profesional PM.01 Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor de mașini

Planul calendar-tematic pentru modulul profesional PM.01 Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor de mașini este întocmit pentru 1 semestru, include o sarcină maximă de 113 ore, ...

Experiență în dezvoltarea modulului profesional PM.01 „Dezvoltarea proceselor tehnologice pentru fabricarea pieselor de mașini”

Un modul profesional este înțeles ca un set holistic de abilități, cunoștințe, atitudini și experiență (competențe) care trebuie stăpânite, descrise sub forma cerințelor pe care un student trebuie să le îndeplinească...