Instalații de măsurare prin satelit agzu ". Introducere Documente de reglementare și tehnică

Unitățile de măsurare automate de grup „Electron” (denumite în continuare unitățile) sunt destinate măsurării debitelor de masă și debit automatizate ale fazei lichide a petrolului (denumit în continuare petrol brut), țiței excluzând apa și volumul și debitul volumetric al gazului liber redus la condiții standard și de asemenea, transmiterea datelor privind rezultatele măsurătorilor și indicarea muncii către centrul de control al câmpului petrolier într-un climat temperat sau moderat rece.

Descriere

Principiul de funcționare a unităților se bazează pe utilizarea unei metode hidrostatice indirecte pentru măsurarea masei de ulei brut și a unei metode care permite utilizarea valorilor măsurate ale presiunii P, volumului V și temperaturii T ale mediului măsurat pentru a calcula debitul volumetric al gazului petrolier liber pentru fiecare dintre puțurile de ulei conectate la rezervorul de separare al unității. Masa de ulei brut, exclusiv apa, în funcție de versiunea de instalare, poate fi determinată atât folosind datele privind tăierea de apă a uleiului brut obținut din contorul de umiditate instalat, cât și pe baza datelor privind densitatea uleiului și a apei de formare introduse în controler în condiții standard.

Unitatea principală a instalațiilor este un rezervor de separare (denumit în continuare EC) cu o cameră de măsurare (denumită în continuare IC) echipată cu trei senzori de presiune hidrostatică EJA210A fabricate de Yokogawa Electric Corporation, în funcție de semnalele pentru care se măsoară timpul de umplere a CI cu faza lichidă a fluxului de producție a puțului și valorile debitului de masă brut. petrol, țiței, cu excepția apei. Timpul de golire a IC și de umplere cu faza gazoasă a fluxului este, de asemenea, măsurat și valoarea debitului volumetric al gazului liber de petrol, redusă la condiții standard. Pentru a ține cont de modificările proprietăților mediului de lucru cauzate de creșterea presiunii și schimbarea temperaturii în interiorul vasului de separare, rezultatele măsurătorilor sunt corectate în funcție de citirile a doi senzori de temperatură TSMU 9418 și a doi senzori de presiune pentru calibrul EJA530A fabricate de Yokogawa Electric Corporation. Pentru a determina masa și debitul de masă al petrolului brut, cu excepția apei, pot fi utilizate citirile unui contor de umiditate în ulei PVN-615.001, a cărui necesitate este determinată de comandă. Procesul de măsurare este controlat de controler, iar rezultatele măsurării, care se acumulează în memoria sa, sunt afișate pe afișajul dispozitivului de vizualizare și la punctul de dispecerizare a câmpului de ulei (denumit în continuare DP).

Este permisă utilizarea altor convertoare primare cu caracteristici nu mai rele decât cele indicate. Este permisă fabricarea plantelor fără contor de umiditate cu țiței. În acest caz, masa de țiței, cu excepția apei, este determinată pe baza datelor introduse în controler cu privire la densitatea uleiului și a apei de formare în condiții standard.

Instalațiile constau din două unități: o unitate tehnologică (denumită în continuare BT) și o unitate de automatizare (denumită în continuare BA) și pot fi conectate pentru măsurare, în funcție de versiune, de la una la paisprezece puțuri de petrol.

Unitățile sunt produse în două modificări „Electron-X-400” și „Electron-X-1500” (unde X este numărul de puțuri conectate), diferind în intervalul de măsurători ale debitului masic al petrolului brut și al debitului de volum al gazelor petroliere libere.

BT se află:

Separator utilizat pentru separarea gazelor asociate de lichid (amestec apă-ulei) din UE de IC și măsurarea debitului de petrol brut și gaz petrolier liber în timpul completării și golirii IC. Procesul de umplere a CI este controlat de o supapă de comutare electrică (denumită în continuare KPI), care asigură un mod de măsurare ciclică prin blocarea alternativă a liniilor de evacuare a gazului sau a lichidului de la UE la colector cu un element de blocare;

Dispozitiv de distribuție (denumit în continuare - RU), care servește la asigurarea secvenței de măsurare a producției de puțuri de ulei conectate la instalație și la combinarea lor ulterioară într-un singur colector folosind un comutator multidirecționat de puțuri (în continuare - PSM). Prezența RU este determinată de proiectarea instalației

Echipamente tehnologice, încălzire, iluminat, semnalizare, ventilație, sisteme de protecție împotriva exploziilor.

BA conține:

Dulap electric care alimentează circuite electrice ale instalației;

Dulap hardware, utilizat pentru a găzdui controlerul de control al instalației (în continuare - KU);

Sisteme de încălzire, iluminare, alarmare.

Software-ul

Software-ul este format dintr-un firmware „electron5165.dat” pentru controler. Partea semnificativă metrologic nu este separată într-un bloc separat.

Accesul la memoria controlorului este protejat prin parolă.

Controlerul are un mod de operare în care nu sunt posibile modificări ale firmware-ului. Pentru a modifica software-ul este necesar un cablu de descărcare special și software. Accesul la modificarea software este protejat de o parolă setată în fabrică. Parola este stocată în codurile mașinii. Protecția rezultatelor măsurătorilor în urma modificărilor deliberate constă în controlul accesului la trei niveluri, fiecare dintre niveluri are propria parolă.

Datele de identificare sunt determinate folosind un computer personal al dezvoltatorului conectat printr-o interfață serială cu un cablu special, mediul de dezvoltare DirectSoft (imaginea software este creată și fișierele sunt transferate pe un computer personal) și programe pentru calculul sumei de control.

Identitate software

Numele software-ului	Numele de identificare a software-ului	Numărul de versiune (număr de identificare) al software-ului	Identificator digital al programului - o mulțime de securitate (sumă de verificare a codului executabil)	Algoritm pentru calcularea identificatorului digital al software-ului
Sistem de control	electron5165.dat
instalarea unui grup automat de măsurare bazat pe controlerul DirectLogic 205
Sistem automat de control al grupului de măsurare bazat pe controler Z181-04

Nivelul protecției software împotriva modificărilor neintenționate și intenționate C la MI 3286-2010.

Specificații

Numele parametrului	Marimea standard
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Mediul măsurat este un amestec de ulei brut și liber
gazul cu parametri:
Presiune excesivă, MPa	de la 0,1 până la 4,0
Temperatură, în funcție de versiune, ° С	de la minus 5 la + 90
Densitatea petrolului brut, kg / m3	de la 700 la 1350
Vâscozitatea cinematică a țițeiului, m2 / s	de la 1-10-6 la 1.510-4
Apa tăiată W,%
Raza de masurare:
debitul masic al petrolului brut, t / zi (t / h)		de la 7 la 1500
	(de la 0,083 la 16,7)	(de la 0,29 la 62,5)
debitul volumetric al gazelor petroliere asociate în pa
condiții de butoi, m3 / zi	de la 1,6 la 3000	de la 5,5 la 10 000
	(de la 0,067 la 125)	(de la 0,23 la 416,7)
Limitele erorii relative admise
măsurători,%:
Debitul volumetric al gazelor petroliere asociate,
redus la condiții standard
Debitul masic al țițeiului
Debitul masic al țițeiului, cu excepția apei
de la 0% la 70%
sf. 70% până la 95%
sf. 95% până la 98%

Numele parametrului	Marimea standard
	Electron-X-400	Electron-X-1500
Limitele erorii de măsurare relative admise,%: Volumul de gaz petrolier asociat, redus la condiții standard Masele de țiței Greutățile de țiței, cu excepția apei la conținutul de apă (în fracțiuni de volum): de la 0% la 70% St. 70% până la 95% St. 95% până la 98% St. 98%	± 6 ± 15 ± 30 limita erorii relative permise este stabilită în procedura de măsurare, certificată în conformitate cu procedura stabilită
Parametri de alimentare electrică: curent alternativ: - tensiune - frecvență, Hz	380/220 V ± 20% 50 ± 1
Consumul de energie electrică, kV A, nu mai mult
Dimensiunile generale ale BT, mm, nu mai mult:
Dimensiuni generale BA, mm, nu mai mult:	2500x3100x2800 **
Greutate, kg, nu mai mult:	6500, 7000* 3000, 1500***	12000, 20000** 3000, 1500***
Umiditate relativă în mediu,%
Viață de serviciu, ani, nu mai puțin
Modificare climatică conform GOST 15150-69	U1 *** sau UHL1
Clasa zonei explozive din interiorul BT conform clasificării "Regulilor de instalare a instalațiilor electrice"
Clasa de temperatură a echipamentelor electrice conform clasificării GOST R 51330.0-99	T3, grup - IIA
* Cu numărul de puțuri conectate 14 ** Cu numărul de puțuri conectate 1 *** După cum a fost convenit cu clientul

Marca de omologare de tip

se aplică pe pagina de titlu a documentației operaționale a instalației prin metoda tipografică și pe plăcile unității tehnologice și de automatizare prin serigrafie sau prin aplicație.

deplinătate

Verificare

realizat conform documentului „GSE. Instalații de măsurare automate de grup "Electron, Metoda de verificare. 760.00.00.000 MP ", aprobat de FBU" Tyumensky CSM ", 25 septembrie 2011

Lista principalelor echipamente de calibrare include:

a) senzor de debit de lichid de inducție DRZHI 25-8-MP, debit de 0,8 până la 8,0 m3 / h; limita erorii relative admise ± 0,5%;

b) senzor de debit de lichid de inducție DRZHI 50-30-MP, debit de 3 până la 30 m3 / h, limita erorii relative admise ± 0,5%;

c) senzor de debit de lichid de inducție DRZHI 100-200-MP, debit de 50 până la 200 m3 / h, limita erorii relative admise ± 0,5%;

d) unitate de calibrare a gazului UGN-1500, debit de 2 până la 1500 m3 / h, limita erorii relative de bază de reproducere a consumului de gaz ± 0,33%, limita erorii absolute admise de măsurare a temperaturii ± 0,5 K;

e) nave standard de măsurare din categoria a II-a, tip M2p GOST 8.400-80, capacitate 10 și 200 dm 3, limita erorii relative admise este de ± 0,1%;

f) un balon volumetric de 2 clase de precizie conform GOST 1770-74 cu o capacitate de 1000 sau 2000 cm3;

g) hidrometru AON-1, domeniul de măsurare de la 940 la 1000 kg / m3, viteza de gradare ± 1,0 kg / m3;

h) contorul electronic de frecvență de numărare Ch3-57, 10 impulsuri; ± 1 impuls; 10 ... 100 s;

i) milimetru E 535, domeniul de măsurare (4 - 20) mA, eroare redusă ± 0,5%.

Informații despre metodele de măsurare

„Recomandarea GSE. Cantitatea de petrol și gaz petrolier care produce bine. Metode de măsurare a masei petrolului brut, a masei și a volumului de gaz petrolier prin măsurări discrete efectuate de dispozitivele de măsurare grupate automatizate „Electron" prin metoda hidrostatică de măsurare a masei de lichid și prin metoda P, V, T pentru măsurarea volumului de gaz. " Dezvoltat și certificat la 30 decembrie 2010 de FSUE VNIIR, Kazan. Număr de înregistrare în Registrul federal al tehnicilor de măsurare FR.1.29.2011.10012.

Documente normative și tehnice care stabilesc cerințe pentru măsurarea grupului automat "Electron"

1. GOST 2939-63 „Gaze. Condiții pentru determinarea volumului ".

2. GOST R 51330.0-99 „Echipamente electrice rezistente la explozii”.

3. GOST R 8.615-2005 „Măsuri GSI a cantității de petrol și gaz petrolier recuperate din intestine. Cerințe metrologice și tehnice generale ”.

Produsul este înregistrat în Registrul de stat sub numărul 36930-08

SCOP ȘI SCOP

Complexul de calibrare hardware și software AIC (denumit în continuare complexul AIC) este conceput pentru a asigura verificarea unităților „Electron” automatizate ale grupului de măsurare (denumite în continuare unități UIGA) la eliberarea din producție și după repararea la „Fabrica experimentală„ Electron ”de la OJSC.

Tipul de modificare climatică a complexului este UHL.4 în conformitate cu GOST 15150-69, dar pentru o temperatură ambientală de la plus 5 până la 50 ° С.

Gradul de protecție conform GOST 14254-96 este IP20.

Complexul AIC este rezistent la vibrații și are un grup de performanță L3 în conformitate cu GOST 12997-84.

DESCRIERE

Principiul de funcționare al complexului AIC se bazează pe conversia semnalelor cu impulsuri curente și numerice ale standardelor de lucru și ale instrumentelor de măsurare într-un cod digital și, pe baza dependențelor cunoscute, calcularea și afișarea informațiilor necesare de măsurare și a erorilor de măsurare a valorilor măsurate pe afișajul computerului complexului AIC.

Complexul AIC este instalat într-o cameră încălzită și asigură colectarea și procesarea informațiilor necesare la o temperatură ambientală de + 5 până la + 50 ° С.

Din punct de vedere structural, complexul AIC este un set de controler tehnologic (denumit în continuare CT) și un computer Intel Celeron sau un computer personal similar (denumit în continuare PC) echipat cu programul „Unior”.

CT conține un complex de microprocesoare care efectuează operațiuni de calcul prevăzute de termenii de referință și metodologia de verificare și furnizează informațiile necesare unui computer.

Complexul AIC asigură măsurarea, calculul și transmiterea dispozitivului de nivel superior a informațiilor de măsurare necesare, prevăzute de procedura de verificare a instalației UIGA și generate de circuitul electronic conform programului „Unior”.

CARACTERISTICI TEHNICE PRINCIPALE

Complexul AIC oferă următoarele funcții:

Determinarea capacității și eroarea la determinarea capacității rezervorului de separare a instalației UIGA;

Afișarea valorilor calculate pe afișajul PC-ului și ieșirea la interfața externă la cererea operatorului.

Limitele erorii relative admise ale complexului AIC la conversia semnalelor de curent ± O, 03%.

Limitele erorii absolute admise ale complexului APC la măsurarea numărului de impulsuri ± 1 imp.

Limitele erorii relative admise ale complexului AIC la calcularea capacității sunt de ± 0,1%.

Limitele erorii relative admise a complexului APC la calcularea MzhOzh ± 0,1%.

Limitele erorii relative admise a complexului AIC la calcularea VrnQr ± 0,1%.

Limitele erorii relative admise a complexului AIC la măsurarea timpului este de ± 0,01%.

Alimentarea trebuie să se efectueze dintr-un curent alternativ cu o frecvență de (50 ± 2) Hz și o tensiune de (220 ± 44) V.

Puterea consumată de CT nu trebuie să depășească 50 VA.

Durata medie de serviciu nu este mai mică de 10 ani.

SEMNUL DE APROBARE TINA

Marca de omologare de tip este aplicată pe pagina de titlu a RE al complexului APK prin metoda tipografică.

COMPLETITUDINII

Complexul AIC include:

controler tehnologic, buc.

computer personal, set

manual de operare pentru complexul APK, copiere.

Unior. AGZU „Electron”. Manualul operatorului.

metoda de verificare a complexului AIC, model

VERIFICARE

Verificarea complexului APC se realizează în conformitate cu documentul de verificare: "Instrucțiuni pentru gays. Verificare hardware-software complex APC. Metode de verificare APC.00.000 PM2", aprobat de Centrul de Stat de Investigații al SI FGU "Tyumensky TsSM" în iulie 2007.

lista echipamentelor de testare de bază include:

Calibrator de ramură curent FLUKE 705, eroare relativă ± 0,02%;

Generator de impulsuri НР33120А;

Contor de program reversibil F5007 TU 25-1799-75;

Contorul de frecvență ChZ-63A EYa2.721.039 TU. Intervalul de calibrare este de trei ani.

DOCUMENTE TEHNICE ȘI REGULAMENTARE

1 GOST 8.615-2005 „GSI. Măsurătorile cantității de ulei și gaz petrolier recuperate din intestine. Cerințe metrologice și tehnice generale "

2 TU 4213-014-00135964-2005. "Unități de măsurare automate de grup" Electron. Specificații.

3 APK.00.000 RE. "APK" de verificare hardware și software complex. Manual de operare.

CONCLUZIE

Tipul instrumentului de măsurare "Complexul de calibrare hardware-software AIC" este aprobat cu caracteristicile tehnice și metrologice date în această descriere de tip, furnizate metrologic la eliberarea din producție și în funcție în conformitate cu schema de calibrare a stării.

Unitatea este proiectată pentru a măsura debitele componentelor producției de puțuri de petrol (debitele de masă ale uleiului, apei și debitul volumetric al gazelor asociate, reduse la condiții standard), transferul datelor cu privire la rezultatele măsurării și indicarea muncii către centrul de expediere a câmpului petrolier (denumit în continuare DP) într-un climat moderat rece ... Este format dintr-o cameră tehnologică (PT) și o unitate de automatizare (BA).

Certificat de omologare de tip a instrumentelor de măsurare RU.C29.024.A nr. 46671, înregistrat în Registrul de stat al instrumentelor de măsurare sub nr. 24759-12 și aprobat pentru utilizarea în Federația Rusă.

Certificatul nr. 10873 privind recunoașterea omologării de tip a instrumentelor de măsurare înregistrate în Registrul sistemului de stat pentru asigurarea uniformității măsurătorilor din Republica Kazahstan cu nr. KZ.02.03.06058-2014 / 24759-12 și aprobat pentru import în Republica Kazahstan.

Interval de calibrare - 5 ani.

CARACTERISTICI TEHNICE PRINCIPALE

Parametrii	Electron-400	Electron-1500
Număr de puțuri conectate, buc.	1, 8, 10, 14
Domeniul de măsurare a debitului: lichide	de la 2 la 400 tone / zi; de la 40 la 80.000 m 3 / zi	de la 7 la 1500 tone / zi de la 140 la 300000 m 3 / zi
Limitele erorii relative admise măsurători: debitul volumic de gaz redus la SU debitul de masă debitul masic de ulei (apă) cu conținut de apă în lichid: 0% 70% 95% apa tăiată la conținutul de apă în lichid: 0% 70% 95%	& plusmn 5% & plusmn 2,5% & plusmn 6 (& plusmn 5) & plusmn 15 (și plusmn 4) & plus 30 (± 3) & plusmn 2.0 & plusmn 0,7 & plusmn 0,5
Presiunea mediului de lucru, nu mai mult	4,0 MPa
Densitatea mediului de lucru	de la 700 la 1050 kg / m 3
Vâscozitatea cinematică a lichidului	de la 1 & middot 10 -6 la 1,5 și middot 10 -4 m 2 / s
Temperatura mediului de lucru	de la +5 la + 90 ° С
Alimentare - Tensiune AC 50 Hz	380/220 V
Consumul de energie nu mai mult	15 kWt
Arhivarea și stocarea datelor în memoria controlorului, nu mai puțin	1000 de înregistrări
Lungimea liniei de comunicare dintre camera tehnologică și unitatea de automatizare	până la 200 m
Durata medie de serviciu, nu mai puțin	10 ani
Perioada de garanție de la data punerii în funcțiune (dar nu mai mult de 18 luni de la data expedierii de la producător)	12 luni
Clasa zonei explozive din interiorul sălii tehnologice, conform clasificării PUE	B-1a
Dimensiuni generale PT, mm, nu mai mult:	5000x3200x3400	7000x3200x3400 7000x6300x3400
Dimensiuni generale BA, mm, nu mai mult:	3400x3100x2800 2500x3100x2800	3400x3100x2800 2500x3100x2800

PRINCIPIUL DE FUNCȚIONARE

Unitățile sunt produse în două modificări „Electron-400” și „Electron-1500”, diferind în intervalul de măsurări ale debitului de masă lichid și a debitului de volum al gazului. Instalarea implementează o metodă indirectă pentru măsurarea masei de ulei și produse petroliere, pe baza principiului hidrostatic, în conformitate cu GOST R 8.595-2002 „GSI. Masa uleiului și a produselor petroliere. Cerințe generale pentru tehnicile de măsurare ". Măsurarea se realizează dinamic prin monitorizare:

Timpul de umplere alternativă ciclică a volumului calibrat al vasului cu un amestec ulei-apă și gaz (debitul componentelor de producție al puțului este determinat),

Indicații ale senzorilor de presiune și temperatură hidrostatică (debitul este calculat și procesul de măsurare este controlat).

Instalarea oferă următoarele funcții:

Măsurarea secvențială a debitelor de masă și masă de lichid, ulei, apă, tăietură de apă, precum și debitul volumetric al puțurilor de petrol redus la condiții standard, în conformitate cu GOST R 8.615-2005 "Măsurări ale cantității de ulei și gaz extras din intestine";

Control automat și manual al procesului de măsurare, inclusiv control prin protocolul Modbus prin portul RS-232 / RS-485;

Calcul, afișare pe afișajul controlerului instalației, arhivare în memorie nevolatilă și emitere, la cererea operatorului, în camera de control a următoarelor informații de măsurare: citirea senzorilor de curent, indicatori de timp pentru fiecare măsurare, valori ale debitului de masă de lichid, ulei, apă, tăiat apă și reduse la condiții standard debitul volumic de gaz pentru fiecare puț conectat (atât pentru măsurători individuale, cât și pentru valoarea medie totală); valorile masei de lichid, ulei, apă și volumul de gaz redus la condiții standard pentru fiecare puț conectat;

Memorare automată, arhivare, stocare, afișare pe afișajul regulatorului de control și transfer la centrul de control, la cererea operatorului, de următoarele informații de semnal: alarme, informații despre starea curentă a instalației sau elementele sale individuale;

Control automat: sistem de încălzire PT și BA; aprinderea ventilatorului la o concentrație de aprindere cu 10% mai mică (în continuare LEL); deconectarea tuturor pantografelor din PT și pornirea alarmelor sonore pentru lumină locală și 50% LEL; deconectarea tuturor pantografelor PT și BA cu întârziere pentru a transmite o alarmă la DP în caz de incendiu;

Control manual al iluminatului și ventilatorului la intrarea în PT.

Este posibil să se efectueze măsurători în cazul unei întreruperi de curent cu ajutorul unei acționări electrice cu o înlocuire manuală și a unei rigole de măsurare (opțional).

Unitatea este furnizată cu unitatea de automatizare BA-6 ca standard, sau cu BA-7 (cu sau fără fereastră), la cererea clientului.

Dulapul de control este realizat în trei versiuni:

Controler DL-205 cu afișaj cu cristale lichide;

Controler Z181-04 cu afișaj cu patru linii;

Controler Z181-04 cu afișaj cu cristale lichide.

Măsurarea debitelor de masă ale puțurilor pentru lichid, ulei, gaz și apă (denumite în continuare debit) se realizează alternativ pentru fiecare dintre puțurile conectate de comutatorul hidraulic PSM la intrarea separatorului (vezi diagrama tehnologică).

Amestecul de ulei și gaz (denumit în continuare amestec) intră în rezervorul de separare (CE) prin linia de măsurare, unde lichidul este separat de gaz și, sub acțiunea gravitației, se varsă pe tăvi în camera de măsurare a IK, care servește la măsurarea densității și a consumului componentelor amestecului.

Creșterea nivelului (h) a lichidului din MC are loc cu supapa KPI * închisă (pentru gaz) până la momentul t4 (a se vedea diagrama de cronometrare). La momentul t4, sistemul de control (CS) emite comanda „deschide supapa” (OK) și după executarea sa la momentul t5, nivelul h începe să scadă din cauza creșterii presiunii în separator (Pc). La momentul t8, deplasarea lichidului din IC se încheie.

Mai departe, după expirarea unui interval predeterminat tс (timpul de stabilizare a regimului hidrodinamic) la momentul t10, sistemul de control dă comanda „închideți supapa” (ZK) și după executarea sa în momentul t11, nivelul din MC începe din nou. Astfel, funcționarea instalației se bazează pe umplerea și golirea periodică a IC folosind energia gazului comprimat.

a) valoarea ti1 este timpul primei măsurători (conform cronometrului SS).

b) presiune diferențială (P13 - P12) în funcție de semnalul de la senzorul DG1, care corespunde unei creșteri a nivelului cu o valoare fixă \u200b\u200bN.

Valorile măsurate ale diferențelor și tI1 sunt utilizate pentru a calcula valorile debitelor de masă: Gzh lichid, ulei Gn și apă Gw **

Pe intervalul t6 și t7, valorile presiunii din separatoarele PC6 și PC7 sunt măsurate în momentele de timp t6 și, respectiv, t7 și valoarea timpului tI2 în sine, prin care se calculează debitul de gaz.

* KPE - supapă de comutare. În poziția „Deschis” - linia de ieșire a lichidului din camera de măsurare este deschisă, linia de ieșire a gazului din rezervorul de separare este închisă.

** Calculele utilizează datele inițiale privind densitatea de ulei, apă și gaz, precum și valoarea volumului camerei de măsurare, care sunt introduse în memoria nevolativă a controlerului.

DOCUMENTAȚIE

Sarcini de automatizare în câmpurile petroliere: protecția automată a echipamentelor în cazuri de urgență, controlul condițiilor tehnologice și starea echipamentului. Indiferent de metoda de producție, puțurile sunt echipate cu mijloace de control local al presiunii pe fluxul din spațiul inelar.

Automatizarea puțurilor curgătoare constă în închiderea automată a liniei de curgere cu o oprire atunci când presiunea este depășită cu 0,5 MPa (din cauza formării unui dop de parafină) și o scădere bruscă a presiunii până la 0,15 MPa (de exemplu, în cazul unei rupturi a conductei).

Automatizarea unui bine echipat cu o pompă electrică submersibilă constă în oprirea automată a motorului electric al unei pompe submersibile în situații de urgență; porniți și opriți la comanda de la o instalație de grup și în timpul întreruperilor de curent, porniți de sine, opriți galeria de descărcare atunci când presiunea crește și scade brusc.

Automatizarea unei pompe bine echipate cu o tija constă în controlul automat al motorului electric al balansoarului în cazuri de urgență, deconectarea motorului electric prin impuls de la manometrul de contact electric în situații de urgență și pornirea automată a balansoarului după o întrerupere a sursei de alimentare.

Sisteme automatizate de contorizare a grupurilor

Sputnik-O unitate automată de separare și contorizare este proiectată pentru a măsura automat debitul de puțuri, pentru a monitoriza funcționarea acestora, precum și pentru a bloca automat rezervoarele în cazul stării de urgență a procesului. Presiunea estimată de control și blocare este de 1,6 și 4 MPa.

Instalarea constă din următoarele noduri:

1) puțuri de comutare multiple;

2) setarea măsurării debitului;

3) actionare hidraulica;

4) freze;

5) unitate de automatizare locală (BMA).

Producția de puțuri prin liniile de curgere este alimentată într-un comutator cu mai multe sensuri, care funcționează atât manual, cât și automat. Fiecare poziție a acestui comutator corespunde furnizării unui singur puț pentru a măsura producția. Produsele acestui puț sunt trimise către un separator de gaz, format din rezervoare superioare și inferioare. Produsele sondelor rămase, ocolind separatorul de gaz, sunt trimise la antetul de colectare.

Uleiul curge din rezervorul superior al separatorului de gaz spre cel inferior, aici nivelul său crește, iar într-o anumită poziție a plutitorului se închide obturatorul de pe linia de gaz a separatorului de gaz. Presiunea în separatorul de gaz crește, iar uleiul începe să curgă prin debitmetru în galeria de colectare. După aceea, nivelul lichidului din rezervorul inferior scade, plutitorul coboară odată cu deschiderea amortizorului conductei de gaz, după care procesul se repetă. Durata acestui ciclu depinde de debitul puțului.

În unitatea locală de automatizare se înregistrează volumele de lichid trecute prin debitmetru (SR). Următorul puț este pornit pentru măsurarea la comanda de la BMA folosind un servomotor hidraulic.

Instalația Sputnik-A funcționează în conformitate cu un program specific (predeterminat), fiecare godeu fiind pornit pentru a măsura pe o anumită perioadă de timp.

Pe lângă instalația Sputnik-A, sunt utilizate instalațiile Sputnik-B și Sputnik-V, unele dintre aceste instalații folosesc contoare automate de umiditate continuă pentru a determina conținutul de apă din producția de puț, precum și pentru a măsura automat cantitatea de gaz.

Figura 15. Schema de instalare Sputnik-A

1 - linii de curgere; 2 - supape de control speciale; 3 - puțuri de comutare multiple; 4 - carucior cu comutator rotativ; 5 - conducta de dozare; 6 - separator de hidrocicloni; 7 - clapeta pe conducta de gaz; 8 - debitmetru turbine; 9 - ecartament (plutitor); 10 - acționare hidraulică; 11 - un motor electric; 12 - întreruperi; 13 - colector prefabricat; 14 - cilindrul de putere.

Automatizarea instalațiilor de separare și DNS

Instalații de separare automată. Amestecul de gaz-ulei după măsurarea debitului la unitatea de alimentare cu gaz trece în SU, unde uleiul este separat de gaz și parțial de apă.

În caz de exces de presiune în rezervor, este prevăzută o supapă de siguranță 2. Circuitul de automatizare SU asigură controlul automat al nivelului de ulei din separator, protecția automată a unității în cazul unei creșteri de urgență a nivelului și presiunii în separator și transmiterea alarmelor în camera de control.

Amestecul ulei-gaz după ce GZU intră în separatorul de hidrociclonă 3. Din rezervorul de separare inferior, uleiul trece prin filtrul 11 \u200b\u200bși apoi, purificat de impuritățile mecanice, printr-un debitor de turbină 12 în colectorul de ulei. O diafragmă de cameră 5 este montată pe conducta de gaz pentru a măsura volumul gazului separat. Dacă valoarea admisă este depășită, este prevăzută o supapă de siguranță 2.

Nivelul din separator este reglat de două regulatoare de nivel mecanice 7 și 9. Regulatoarele primesc semnale de control de la senzorii de plutire 6 și 8. Dacă nivelul lichidului din separator atinge semnul de urgență, comutatorul de nivel 10 al plutitorului va trimite un semnal electric către electrovalva 14, care va direcționa aerul comprimat de la uscător 4 la servomotorul pneumatic al robinetului 13. Aceasta va bloca linia prin care intră amestecul gaz-ulei în instalație.

În cazul unei suprapresiuni de urgență, impulsul de la manometrul de contact electric 15 acționează asupra robinetului 14, care va furniza aer comprimat la servomotorul pneumatic al valvei de poartă 13, iar fluxul amestecului de gaz-ulei către instalație se va opri.

Figura 16. Schema instalației de separare a blocurilor

CSN. BPS sunt destinate pompării în interior a produselor cu puțuri. Uleiul de la unitatea de alimentare cu gaz intră în tamponul rezervorului CSN, apoi este pompat în conducta de petrol prin pompe, conform destinației. Gazul separat după tamponul de capacitate este trimis la sistemul de colectare a gazelor.

Sistemul de monitorizare și control al DNS este proiectat pentru contabilitatea operațională, menținerea valorilor specificate ale parametrilor procesului și prevenirea apariției situațiilor de urgență.

Unitate de separare:

1) Măsurarea presiunii în manometrul de presiune a rezervorului MP-4.

2) Limita presiunii este semnalizată.

3) Control automat al presiunii în rezervorul de separare cu ajutorul robinetului de închidere.

4) Reglarea automată a nivelului lichidului în rezervor (US 1500, Sapphire).

5) Nivelurile de urgență superioare și inferioare sunt semnalizate printr-un indicator de tip SU.

Bloc pompă:

1) Reglarea automată a presiunii și nivelului în tamponul rezervorului (senzor de presiune MIDA).

2) Control automat al unității de pompare de către nivelul din tamponul rezervorului în timpul pompării periodice.

3) Activarea automată a unității de pompare de rezervă.

4) Controlul temperaturii rulmenților unităților de pompare și a motorului.

5) Protecția acționării electrice a unității de pompare împotriva supraîncărcărilor și a scurtcircuitelor.

6) Măsurarea presiunilor la intrarea și ieșirea pompelor, oprirea automată a acestora în caz de scădere de urgență a presiunii în conducta de presiune.

7) Măsurarea curentului motorului și a tensiunii fiecărei unități de pompare.

8) Protecția automată a unității de pompare la depășirea temperaturii rulmenților și pompelor motorului (senzor TCM).

9) Contaminarea gazelor și alarma împotriva incendiilor.

10) Notificarea punctului de expediere a semnalului despre funcționarea protecțiilor cu decriptarea motivelor.

Unitate rezervor de scurgere:

1) Control automat al nivelului de lichid din rezervor.

2) Control automat al imersiunii pompei la nivelul nivelului din rezervor.

3) Semnalizarea stării pompelor submersibile „Pornit” în camera de control.

În conformitate cu parametrii de la stația CSN:

1) Presiunea limită de alarmă la recepția CSN.

2) Valorile presiunii limită de alarmă la ieșirea CSN.

3) Alarma pentru contaminarea gazelor într-o cameră cu o pompă de ulei.

4) Control automat de ventilație.

5) Oprirea unităților de pompare cu contaminare cu gaz inacceptabil.

6) Alarma de incendiu a pompei de ulei.

7) Alarma cu privire la contaminarea cu gaz a siturilor de pe teritoriul CSN.

Mijloace tehnice pentru contabilitatea operațională a produselor extrase

Contabilitatea operațională a uleiului produs de puțuri se realizează pe baza datelor privind măsurarea debitului de puțuri de către lichid, folosind dispozitive de măsurare ținând cont de timpul lucrat de puțuri și de procentul de apă cu echipament certificat.

Pentru a măsura amestecul de gaz-ulei într-un puț separat, se utilizează metode de separare și separare.

În cele care nu se separă se folosesc:

1) Multiphase - vă permite să determinați direct fluxul de ulei, apă și gaz petrolier în flux;

2) Parțial multifazic - separă amestecul folosind mini-separatoare în gaz, petrol și apă, apoi măsoară debitul lor direct în flux.

Metodele de separare se bazează pe separarea în separatorul amestecului din puț în gaz și lichid. Debitul volumetric al gazelor petroliere se măsoară cu un contor de gaz, iar valoarea acestuia este adusă în condiții standard. Lichidul este acumulat în rezervor, iar timpul de acumulare este fixat, pentru a calcula apoi debitul zilnic al puțului în greutate.

1) Metoda cu nămol de apă - lichidul este păstrat într-un recipient până când este separat în apă produsă și ulei. Apoi apa și uleiul sunt drenate separat, măsurându-le masele prin metoda directă a măsurărilor dinamice. Metoda este considerată cea mai precisă, dar și cea mai scumpă și consumatoare de timp, utilizată cel mai adesea pe UPN.

2) Măsurare directă - masa lichidului dintr-un vas se măsoară prin metoda directă a măsurărilor statice sau prin metoda directă a măsurărilor dinamice în timpul descărcării. Folosind un contor de umiditate când se scurge sau în laborator, conținutul de apă din ulei brut este măsurat din eșantionul selectat, apoi se calculează masele acestora.

3) Metoda indirectă de măsurare dinamică - volumul de lichid este măsurat folosind un contor de volum în timpul descărcării. Folosind un higrometru la scurgere sau în laborator, conținutul de apă din ulei brut este măsurat din proba prelevată. Densitatea uleiului și a apei este determinată în laborator de un densitometru din eșantionul ales, apoi masele acestora sunt calculate, ajustate pentru temperatură și presiune. Acestea includ Sputnik AGZU pentru diverse modificări.

4) Hidrostatic - masa unui lichid este determinată printr-o metodă indirectă, pentru care presiunea și volumul hidrostatic al acestuia sunt măsurate folosind măsuri de capacitate. Cu ajutorul unui higrometru, când se scurge sau în laborator, se măsoară conținutul de apă din ulei brut din proba selectată, apoi se calculează masele acestora. În ultimii ani, instalațiile care funcționează pe acest principiu au început să apară: AGZU Electron-400 și Electron-1500, produse de Uzina Experimentală Electron OJSC (Tyumen).

Tehnologia este în continuă îmbunătățire. Așadar, în ultimii ani, au apărut debitori magnetici nucleari pentru un mediu multifazic, unități de măsurare trifazate automatizate de grup și alte produse noi.

Rezervoarele de petrol și elementele lor

Rezervoarele sunt subterane și la sol. Rezervoarele subterane sunt cele cu cel mai ridicat nivel de revărsare, nu mai puțin de 0,2 m sub nivelul cel mai scăzut de planificare al amplasamentului adiacent. Rezervoarele rămase sunt terestre.

Cele mai frecvente sunt rezervoarele cilindrice din oțel vertical cu acoperiș fix (tip PBC). Sunt (Fig. 17) un corp cilindric sudat din foi de oțel cu dimensiuni de 1,5x6 m, grosime de 4 ... 25 mm, cu acoperiș conic sau sferic. La fabricarea corpului, latura lungă a foilor este orizontală. Un rând orizontal de foi sudate împreună se numește centura de rezervor. Centurile de rezervor sunt conectate între ele, în mod pasiv, telescopic sau de la capăt la capăt.

Partea inferioară a rezervorului este sudată, amplasată pe o pernă de nisip tratată pentru a preveni coroziunea bitumului și are o părtinire de la centru la periferie. Aceasta asigură o îndepărtare mai completă a apei produse.

Rezervoarele cilindrice din oțel vertical cu acoperiș plutitor (tip RVSPK) diferă de rezervoarele de tip RVS, prin faptul că nu au un acoperiș fix (Fig. 18). Acoperișul au un disc din foi de oțel care plutesc pe suprafața lichidului. Proiectele cunoscute ale acoperișurilor plutitoare pot fi reduse la patru tipuri principale: disc, un singur strat cu o cutie inelară, un singur strat cu cutii inelare și centrale, cu două straturi. Acoperișurile cu discuri sunt cele mai puțin consumatoare de metale, dar și cele mai puțin fiabile, adică. apariția unei scurgeri în orice parte a acestuia duce la umplerea vasului acoperișului cu ulei și apoi la scufundarea acestuia. Dimpotrivă, acoperișurile cu un strat dublu sunt cele mai intensive din metal, dar și cele mai fiabile, deoarece coșurile goale care asigură flotabilitatea sunt închise ermetic de sus și separate de partiții în compartimente.

Rezervoarele cilindrice verticale din oțel cu un ponton (tip RVSP) sunt rezervoare care sunt similare din punct de vedere al rezervoarelor de tip RVS (au acoperiș fix), dar echipate cu un ponton care plutește pe suprafața uleiului. Ca un acoperiș plutitor, pontoanele se deplasează de-a lungul conductelor de ghidare, sunt echipate cu stâlpi de susținere și porți de etanșare, împământate cu atenție.

Rezervoarele orizontale din oțel (tip RGS), spre deosebire de cele verticale, sunt fabricate, de regulă, în fabrică și livrate gata fabricate. Volumul lor este de la 3 la 100 m 3. La stațiile de pompare cu ulei, astfel de rezervoare sunt utilizate ca rezervoare de scurgere.

Rezervoarele din beton armat (cum ar fi betonul armat) sunt cilindrice și dreptunghiulare. Primele sunt mai frecvente, deoarece sunt mai economice, în timp ce rezervoarele dreptunghiulare sunt mai ușor de fabricat.

Rezervoarele precum betonul armat necesită mai puțin metal decât oțelul. Cu toate acestea, în procesul funcționării lor, au fost dezvăluite o serie de deficiențe. În primul rând, structurile existente pentru suprapunerea rezervoarelor din beton armat nu au o etanșare suficientă și nu împiedică pătrunderea vaporilor de ulei (produsul petrolier) din rezervor în atmosferă. O altă problemă este lupta împotriva apariției rezervoarelor cu un nivel ridicat de ape subterane. Există dificultăți în repararea echipamentelor interne ale rezervoarelor din beton armat.

Datorită celor expuse mai sus și a mai multor alte motive, rezervoarele precum betonul armat nu sunt în prezent în construcție.

Figura 17. Rezervorul cilindric vertical

1 - carcasă; 2 - acoperiș de scut; 3 - suportul central; 4 - scara arborelui; 5 - partea de jos

Figura 18. Rezervorul cu acoperiș plutitor

1 - obturator de etanșare; 2 - acoperiș; 3 - scara cu balamale; 4 - supapă de siguranță; 5 - sistem de drenaj; 6 - țeavă; 7 - rafturi; 8 - trapa

Asigurarea cerințelor de protecție a muncii pentru deservirea instalațiilor de tratare a petrolului, gazelor și apei

Protecția muncii este un sistem pentru păstrarea vieții și sănătății lucrătorilor în timpul activității muncii, incluzând măsuri legale, socio-economice, organizaționale, tehnice, sanitare și igienice, medicale și preventive, de reabilitare și alte măsuri.

Extracte din „Reguli de siguranță pentru funcționarea unităților de tratare a uleiului la întreprinderile industriei petroliere”:

Toate instalațiile, atelierele, laboratoarele și alte instalații trebuie să aibă instrucțiuni de siguranță pentru profesii și tipuri de muncă, asigurând siguranța tuturor lucrărilor din acest domeniu.

Toate instalațiile de producție ale instalației trebuie să fie prevăzute cu echipamente de stingere a incendiilor conform listei convenite cu autoritățile locale de supraveghere a incendiilor.

Pentru fiecare instalație periculoasă cu gaz și incendiu, trebuie elaborat un plan de răspuns în caz de urgență, în conformitate cu „Instrucțiunile pentru pregătirea planurilor de răspuns la situații de urgență”.

Este interzisă punerea în funcțiune a unor instalații noi și reconstituite fără a le primi de către o comisie cu participarea unui reprezentant al serviciului de inginerie de siguranță al întreprinderii, a inspectorului tehnic al sindicatului, a reprezentanților supravegherii de incendii și sanitare și a organelor Autorității de Supraveghere Tehnică de Stat.

Toți muncitorii și lucrătorii inginerești care intră în instalație sau transferați de la o instalație la alta pot fi lăsați să lucreze independent numai după ce au fost instruiți în ceea ce privește siguranța, siguranța la incendiu și siguranța gazelor, au un stagiu la locul de muncă și au verificat cunoștințele pe care le-au primit de către Comisie. Muncitorii trebuie să urmeze o pregătire suplimentară de profesie.

Salopeta, încălțămintea de siguranță și dispozitivele de siguranță trebuie emise în conformitate cu standardele stabilite.

Atunci când lucrați în locuri unde este posibilă creșterea concentrației de gaze și vapori nocivi peste standardele sanitare acceptabile, lucrătorii trebuie să li se asigure măști corespunzătoare de gaz.

Teritoriul și spațiile instalației trebuie menținute în conformitate cu cerințele „Instrucțiunilor de întreținere sanitară a întreprinderilor industriale”.

Este interzisă conducerea vehiculelor fără a face scântei în zona de instalare.

Pe locul de instalare și în încăperile de producție unde sunt posibile arsuri cu substanțe periculoase și agresive (acizi, alcaline și reactivi caustici), este obligatoriu ca un dispozitiv de duș de urgență să fie pornit automat atunci când intră în platformă sub claxonul de duș, precum și o fântână de spălare a ochilor cu alimentare reglabilă apă la el.

Echipamentele electrice, inclusiv dispozitivele de control și automatizare, scule electrice și mașini de sudat, iluminatul pe locul de instalare și în camerele de producție, în fermele cu tancuri și în alte instalații trebuie să respecte SNiP, „Reguli de instalare electrică (PUE),„ Reguli de producție de explozii și mină echipamente electrice ”și funcționarea lor trebuie să fie efectuate în conformitate cu„ Regulile de funcționare tehnică a instalațiilor electrice ale consumatorilor ”și„ Normele de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor ”.

Instalațiile de producție ale instalațiilor sunt echipate cu dispozitive de încălzire și dispozitive de încălzire care îndeplinesc cerințele standardelor sanitare și de siguranță la incendiu. Pentru spațiile de încălzire, trebuie utilizate sisteme centralizate care utilizează apă caldă, abur sau aer încălzit ca purtător de căldură.

În toate zonele periculoase de explozie și incendiu, ventilația trebuie să funcționeze non-stop.

Fiecare instalație și la instalații individuale trebuie să aibă instalații sanitare în conformitate cu SNiP.

Toate instalațiile de producție trebuie să fie prevăzute cu alimentare cu apă și canalizare în conformitate cu SNiP.

Numărul de supape de siguranță, instalarea și întreținerea acestora trebuie să îndeplinească cerințele din „Regulile de proiectare și funcționare a siguranței vaselor sub presiune” și „Normele de siguranță pentru transportul și depozitarea gazelor lichefiate de petrol”, precum și „Recomandările pentru instalarea supapelor de siguranță”.

Toate instalațiile și instalațiile trebuie să respecte cerințele stipulate de „Regulile de protecție împotriva electricității statice din industria chimică, petrochimică și rafinarea petrolului”.

Pentru instalarea, demontarea și repararea echipamentelor și conductelor pe teritoriul instalațiilor și în spațiile industriale, ar trebui utilizate vehicule de ridicare și mecanisme, a căror funcționare ar trebui să fie efectuată în conformitate cu "Regulile pentru construcția și funcționarea în siguranță a macararelor".

Toți cei care lucrează cu demulsificatori ar trebui instruiți cu privire la măsurile de prevenire a otrăvirilor de către aceștia și să acorde primul ajutor necesar victimelor intoxicațiilor.

Personalul care deserveste instalația trebuie să cunoască schema și scopul tuturor dispozitivelor, conductelor, accesoriilor, instrumentelor și echipamentelor de automatizare.

Organizarea protecției împotriva incendiilor la întreprindere

Cerințe de bază privind siguranța la incendiu. Siguranța oamenilor ar trebui să fie asigurată prin: soluții de planificare și constructive pentru rutele de evacuare în conformitate cu codurile și normele de construcție aplicabile, menținerea constantă a rutelor de evacuare în stare bună, oferind posibilitatea evacuării în siguranță a persoanelor în caz de incendiu sau altă urgență.

Toate instalațiile de producție, administrative, auxiliare, de depozitare, reparații, precum și parcările și spațiile de depozitare a autovehiculelor trebuie să fie prevăzute cu echipamente primare de stingere a incendiilor (stingătoare, panouri de incendiu, instalații de stingere a incendiilor etc.), în conformitate cu standardele.

Toate spațiile întreprinderii trebuie să fie echipate cu semne de siguranță la incendiu în conformitate cu cerințele din GOST 12.4.026-76 „Culorile semnalului și semnele de siguranță” și semnele de evacuare.

Salopetele lucrătorilor trebuie spălate (curățate la uscat) și reparate în timp util, în conformitate cu programul stabilit. Salopetele cu ulei sunt supuse uscării într-o cameră specială.

Cisternele destinate transportului lichidelor inflamabile și combustibile trebuie să fie depozitate în clădiri de un singur etaj sau în zone deschise special destinate în acest scop.

Cerințe pentru spații. În toate spațiile industriale, administrative, de depozit și auxiliare, instrucțiunile privind măsurile de siguranță la incendiu, precum și planurile pentru evacuarea bunurilor materiale și materiale cu indicarea locațiilor de depozitare a cheilor pentru toate spațiile ar trebui afișate în locuri proeminente.

În clădirile industriale și administrative, zonele de fumat echipate cu urne și containere cu apă trebuie să fie special desemnate.

În clădirile de producție și birouri este interzis:

Fumatul în locuri neprevăzute în acest scop;

Efectuați lucrări folosind flacără deschisă în locuri care nu sunt prevăzute în acest scop;

Folosiți surse deschise de foc pentru iluminare în timpul inspecțiilor tehnice, reparațiilor și altor lucrări;

Lăsați în mașină uleiuri ștergătoare materiale și salopete la sfârșitul lucrului;

Lăsați mașinile cu contactul pornit;

Utilizați încălzitoare electrice cu elemente de încălzire deschise pentru încălzirea suplimentară a camerei;

Alocați întreținerea echipamentelor persoanelor care nu sunt calificate.

Siguranta electrica. Persoanele responsabile pentru starea instalațiilor electrice (electrician șef, inginer electric, angajat cu calificare corespunzătoare, numiți de șeful întreprinderii sau atelierului) trebuie să:

Asigurați organizarea și desfășurarea în timp util a examinărilor preventive și întreținerea preventivă a echipamentelor electrice, aparatelor și rețelelor electrice, precum și eliminarea la timp a încălcărilor „Regulilor de instalare a instalațiilor electrice”, „Regulilor pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor” și „Normelor de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice ale consumatorilor” care ar putea duce la incendii și bronzare;

Monitorizați selectarea și utilizarea corectă a cablurilor, a firelor electrice, a motoarelor, a lămpilor și a altor echipamente electrice, în funcție de clasa de pericol de incendiu și explozie a spațiilor și a condițiilor de mediu;

Monitorizează sistematic starea dispozitivelor de protecție împotriva scurtcircuitelor, supraîncărcărilor, supratensiunilor interne și atmosferice, precum și a altor moduri de operare anormale;

Monitorizează starea de sănătate a instalațiilor speciale și a instrumentelor concepute pentru a elimina incendiile și incendiile în instalațiile electrice și camerele de cablu;

Organizarea unui sistem de instruire și instruire a personalului de serviciu cu privire la problema securității la incendiu în timpul funcționării instalațiilor electrice;

Participa la investigarea cazurilor de incendii și incendii din instalații electrice, elaborează și implementează măsuri pentru prevenirea acestora.

În locurile în care este posibilă electricitatea statică, trebuie prevăzute dispozitive de împământare.

Ar trebui furnizat iluminat de urgență dacă oprirea iluminatului de lucru și încălcarea asociată a întreținerii normale a echipamentelor și mecanismelor pot provoca o explozie sau un incendiu.

Defecțiunile din rețelele electrice și echipamentele electrice care pot provoca scânteie, scurtcircuit, încălzire excesivă admisibilă a izolației cablurilor și a firelor ar trebui eliminate imediat de către personalul de serviciu; rețeaua de alimentare defectă trebuie deconectată înainte de a putea fi adusă în stare ignifugă.

Este interzisă efectuarea de lucrări în interiorul aparatului, unde este posibilă formarea de amestecuri explozive, în salopete, un sacou și alte haine din materiale electrolizate.

Ventilare. Răspunderea pentru starea tehnică, funcționarea și respectarea cerințelor de securitate la incendiu pentru exploatarea sistemelor de ventilație revine mecanicului șef (inginer principal) al întreprinderii sau unei persoane desemnate de șeful întreprinderii.

În instalațiile de producție unde unitățile de ventilație elimină substanțele inflamabile și explozive, toate conductele metalice, conductele, filtrele și alte echipamente ale sistemelor de evacuare trebuie să fie împământate.

În încăperile în care sunt eliberate substanțe inflamabile sau explozive (vapori, gaze), este permisă instalarea de sisteme de ventilație (aspirație locală) care exclud posibilitatea scânteierii.

În cazul unui incendiu în cameră, în camera de ventilație, în conducte sau în orice parte a sistemului de ventilație, ventilatoarele sistemelor de alimentare și evacuare trebuie să fie oprite imediat.

Cerințe pentru echipamente și instrumente tehnologice. Echipamentele, aparatele și conductele tehnologice care conțin substanțe care produc vapori, gaze și praf periculoase explozive și incendii trebuie să fie impermeabile.

Suprafețele calde ale conductelor din încăperile în care acestea provoacă pericolul de aprindere a materialelor sau explozia de gaze, vapori de lichide sau praf, trebuie izolate cu materiale incombustibile pentru a reduce temperatura suprafeței la o valoare sigură.

Pentru a monitoriza starea aerului în instalațiile de producție și depozitare în care sunt utilizate, produse sau stocate substanțe și materiale capabile să formeze concentrații explozive de gaze și vapori, trebuie instalate analizoare automate de gaz sau trebuie efectuate analize de laborator periodice ale aerului.

Dispunerea echipamentelor tehnologice în unități trebuie să respecte documentația de proiectare, ținând cont de cerințele tehnologiei și asigurând siguranța la incendiu și explozie.

Amplasarea echipamentelor și montarea conductelor nu ar trebui să reducă etanșeitatea și rezistența la foc a barierelor la foc

Procedura de deservire a instalațiilor automate de stingere a incendiilor și a alarmelor automate de incendiu este determinată de administrația întreprinderii. Sistemele automate de stingere a incendiilor și de alarmare automată a incendiilor trebuie menținute în bune condiții.

Pentru rezervoarele de incendiu, iazurile, sistemul de alimentare cu apă și hidranții, stațiile de pompare, instalațiile de stingere a stropitorilor și a stropitorilor trebuie stabilite o supraveghere tehnică constantă, asigurându-le starea bună și disponibilitatea constantă pentru utilizare în caz de incendiu sau incendiu.

Procedura de amplasare, întreținere și utilizare a stingătoarelor și instalațiilor de stingere a incendiilor ar trebui să fie susținută în conformitate cu instrucțiunile producătorilor și cu documentele tehnice și de reglementare actuale.

În secțiunea echipamentului cu combustibil trebuie să existe cel puțin două stingătoare cu dioxid de carbon. Stingătoarele cu dioxid de carbon atunci când sunt plasate în zone trebuie protejate de încălzire la peste 50 ° C și de expunerea la soare.

Piesele metalice ale instrumentului de incendiu trebuie curățate și lubrifiate periodic pentru a preveni coroziunea.

Fiecare cutie de nisip trebuie să aibă întotdeauna două lopeți metalice. Cutiile trebuie închise bine cu capace. Pe cutii trebuie să figureze inscripția „Nisip în caz de foc”. Nisipul din cutii trebuie inspectat regulat. Dacă se detectează umiditate sau aglomerație, aceasta trebuie uscată și cernută.

Mijloacele de stingere și echipamentul de stingere a incendiilor trebuie vopsite în conformitate cu cerințele din GOST 13.4.026-76.

Organizarea securității vieții în organizație

Principalele pericole includ:

Prezența de lichide inflamabile (ulei) și gaze, capacitatea vaporilor și a gazelor de a forma amestecuri explozive cu aerul;

Capacitatea produselor petroliere lichide și gazoase de a avea un efect toxic asupra organismului uman;

Prezența sulfurii de hidrogen în gazul petrolier;

Efecte nocive ale reactivilor asupra pielii umane, vapori și gaze asupra organelor respiratorii;

Prezența echipamentelor electrice la întreprindere;

Căldură;

Presiune ridicata;

Capacitatea uleiurilor de a forma electricitate statică atunci când treceți prin conducte.

Principalele condiții pentru asigurarea siguranței sunt calificarea suficientă a personalului de întreținere, respectarea strictă a parametrilor operaționali ai procesului, măsuri de siguranță topite, siguranță la incendiu, respectarea disciplinei de producție, întreținerea corespunzătoare a locurilor de muncă și, de asemenea, respectarea programului de reparații, inspecții și încercări preventive programate. La executarea lucrărilor, cerințele trebuie îndeplinite cu strictețe:

- „Reguli de siguranță pentru funcționarea unităților de tratare a uleiului la întreprinderile industriei petroliere”, aprobate de Autoritatea de Supraveghere Tehnică a Statului URSS la 16 iulie 1976, modificată în 1987;

- „Norme de securitate în industria petrolului și a gazelor” (RD 08-200-98);

- „Instrucțiuni de securitate pentru dezvoltarea câmpurilor de petrol, gaze și condensate de gaz care conțin sulfură de hidrogen (până la 6% în volum)”, aprobate de Serviciul de Supraveghere Tehnică de Stat din Rusia la 21 aprilie 1992;

- „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în condiții de siguranță a sistemelor de flacără” (ПУ și Б)-93) (05-12-92), aprobate de Serviciul de Supraveghere Tehnică de Stat din Rusia la 21.04.92;

- „Reguli pentru instalarea instalațiilor electrice” (a șasea ediție);

Compania Reko furnizează următoarele sisteme Sputnik: AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500, utilizate în sistemele de producere a gazelor petroliere.

Satelit AM 40-xx-400, BM40-xx-400, 40-xx-1500

Destinaţie

Unitățile de dozare automată a grupului AGZU Sputnik sunt proiectate pentru:

• măsurarea prin metoda dinamică directă într-un mod periodic cantitatea (debitul) de petrol brut, inclusiv apa produsă și gazul petrolier asociat produs din puțurile de petrol și gaz.
• măsurare și ieșire rezultă în unități de volum
• prelucrarea rezultatelor măsurării și transferul acestora în sistemul de telemecanică din câmpul petrolier
• formarea și dezvoltarea semnalelor „accident”, „blocare” și transferul informațiilor despre acestea la nivelul superior al sistemelor industriale de control a câmpurilor petroliere
• moduri de control pentru măsurarea costurilor de producție a puțurilor de petrol și gaz în funcție de semnalele nivelului superior al sistemelor de control industriale ale câmpurilor petroliere

Aplicație.

În sistemele de monitorizare a terenului pentru produse petroliere și gaze.

Compoziţie:

Unitate tehnologică (BT), unitate de automatizare (BA).

Bloc tehnologic, BT

Proiectat pentru a găzdui echipamente tehnologice, instrumente primare și echipamente de automatizare, inclusiv senzori de debitmetru, dispozitive de semnalizare și sisteme de inginerie. Este realizată sub formă de cutie bloc pe o bază sudată dintr-un profil de oțel și gard din panourile sandwich cu izolație bazaltică cu o grosime de cel puțin 50 mm cu acoperiș înclinat. BT este echipat cu două uși sigilate. Pardoselile sunt montate ținând cont de posibilitatea de a colecta lichidul vărsat și de a-l scurge în afara BT prin conducta de scurgere (în puțul de scurgere).

• ventilație cu stimulare mecanică și includere automată cu două praguri de la semnalele sistemului de control al gazelor.
• iluminat

Clasa de pericol de explozie BT V-1A
Incendiu IV

Toate echipamentele electrice, instrumentele și echipamentele de automatizare amplasate în BT, în conformitate cu cerințele PUE-7, sunt utilizate în execuție nu mai puțin de „protecție sporită împotriva exploziei”. Sistem de împământare TS-N. Circuitele de alimentare și de semnal sunt realizate în conformitate cu cerințele din PUE-7 și sunt afișate pe cutii terminale de proiectare rezistentă la explozie, situate pe partea exterioară a pereților la ușile BT.

Toate instrumentele de măsurare instalate la Sputnik AGZU au: un certificat de omologare a tipului de instrument de măsurare, un certificat de conformitate, o autorizație de utilizare la unitățile de producție periculoase, un certificat valid de verificare inițială.

Toate robinetele de închidere și control sunt utilizate în versiuni de cel puțin PN 4.0 MPa.

Unitate de automatizare, BA.

Proiectat pentru a se adăposti în acesta: dulap electric, dulap instrumentar și A, dispozitive secundare de instrumentare, inclusiv dispozitive secundare de contoare, echipamente telemecanice, alte echipamente, conform declarației de lucru. Este realizată sub forma unei cutii bloc pe o bază sudată dintr-un profil de oțel și gard din panourile sandwich cu izolație bazaltică cu o grosime de cel puțin 50 mm cu un acoperiș înclinat. BT este echipat cu o ușă sigilată.

Proiectarea prevede sistemul:

• ventilație cu motivație naturală
• iluminat
• încălzire electrică cu menținerea automată a temperaturii nu mai mică de +5 0 С
• alarme: gaz, incendiu, acces neautorizat.

Clasa BA de pericol exploziv
Incendiu IV
Categoria A de pericol de incendiu și explozie

Dispozitivul și funcționarea satelitului "Sputnik"

Producția de puțuri printr-o supapă de retur intră în unitatea de comutare a puțului, care constă în valve de poartă pentru alimentarea produselor cu puțuri la PSM, valve de închidere la linia de ocolire, linie de ocolire, colector, comutator cu mai multe sensuri, PSM, cu acționare hidraulică, linie de măsurare. Producția sondei, instalată „măsurată”, este trimisă în rezervorul de separare, produsele puturilor rămase sunt trimise prin PSM în rezervor. Cu excepția cazului în care rezervorul de separare de tip Sputnik cu un sistem mecanic de control al nivelului în rezervor (pârghie flotantă), cu excepția cazului în specificațiile tehnice contrare, acesta este conceput pentru a separa fazele de producere a puțului în gaz petrolier asociat (gaz) și petrol brut, inclusiv apă produsă (lichid). În conformitate cu cerințele de siguranță și pentru a asigura întreținerea, rezervorul de separare are acces la conducta de evacuare a gazelor de urgență. Linii de scurgere echipate cu valve. Când rezervorul de separare intră în modul de descărcare a lichidului, lichidul intră în colector prin regulatorul de debit deschis și contorul de lichid prin linia de lichid și se măsoară debitul de lichid. Când rezervorul de separare funcționează în modul de colectare a lichidului, gazul intră în colector prin amortizorul de gaz deschis și contorul de gaz prin conducta de gaz și se măsoară debitul de gaz. Comutarea modurilor de funcționare a rezervorului de separare se produce automat ca urmare a amortizorului și a regulatorului de debit.

Specificații

Specificații	AM40-8-400 BM40-8-400	AM40-10-400 BM 40-10-400	AM40-14-400 BM 40-10-400
Conținutul de apă al țițeiului,%
Intrare mm
Linia de ocolire DN, mm
Colector, mm
	Da, conform TK	Da, conform TK	Da, conform TK
	5400x3200x 2700	5900x3200x 2700	6400x3200x 2700
	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Greutate BT, kg, nu mai mult
Masa BA, kg, nu mai mult
Posibilitatea furnizării unui reactiv chimic către colector
Versiunea BM are caracteristici tehnice similare cu versiunea AM, caracterizată prin prezența unui rezervor de stocare a substanțelor chimice V \u003d 0,4 m3, o pompă de dozare, o conductă sub presiune cu robinete de închidere pentru furnizarea de substanțe chimice colectorului AGZU.

Specificații
Numărul de puțuri conectate, buc, nu mai mult
Gama de măsurători de lichid, m3 / zi, nu mai mult
Gama de măsurători de gaz, m3 / zi, nu mai mult
Factorul de gaz, nm3 / m3, nu mai mult
Presiunea de lucru, MPa, nu mai mult
Vâscozitatea cinematică a uleiului la 20 0 С, cSt
Conținutul de apă al țițeiului,%
Conținut de parafină, volum%, nu mai mult de
Volumul de hidrogen sulfurat,%, nu mai mult de
Consumul de energie electrică, kW, nu mai mult
Verificați supapa la intrarea în instalația de depozitare a condensului de gaz în livrare
Intrare mm
Supape de închidere DN pe PSM, mm
Robinete de închidere DN pentru bypass, mm
Robinetele DN ale conductelor tehnologice, mm
Linia de ocolire DN, mm
Colector, mm
Contorul de lichid standard
Debitmetru de gaz standard
Posibilitatea de a instala un contor de umiditate	Da, conform TK	Da, conform TK	Da, conform TK
Dimensiunile generale ale BT, mm, nu mai mult	6900x3200x 2700	8500x3200x 2700	9000x3200x 2700
Dimensiunile generale ale BA, mm, nu mai mult	2100x2000x 2400	5400x3200x 2700	5400x3200x 2700
Greutate BT, kg, nu mai mult
Masa BA, kg, nu mai mult
Posibilitatea furnizării unui reactiv chimic colectorului *	Potrivit TK	Potrivit TK	Potrivit TK
* Dacă este necesară furnizarea de substanțe chimice, AGZU este echipat cu un rezervor pentru stocarea substanțelor chimice V \u003d 0,4 m3, o pompă de dozare, o conductă sub presiune cu robinete de închidere pentru furnizarea de substanțe chimice colectorului AGZU.