Electrozi pentru sudarea conductelor de încălzire, care sunt mai bune. Electrozi de sudare pentru sudarea conductelor de înaltă presiune

Utilizarea echipamentelor de sudură pentru conectarea elementelor necesită posesia anumitor abilități. Pentru a efectua această procedură, este important să se ia în considerare diferite nuanțe și parametri. O atenție deosebită se acordă alegerii materialului pentru fiecare caz în parte. Este vorba despre electrozii care afectează modul de sudare, dimensiunea cusăturii și proprietățile sale. Cu toate acestea, acestea au cel mai important efect asupra rezistenței articulației.

La realizarea oricărei conexiuni, trebuie luate în considerare caracteristicile materialului, deoarece fiecare tip de electrod pentru țevi de sudare are caracteristici individuale. Aceasta înseamnă că fiecare conexiune specifică este realizată de electrozi specifici. Deci, trebuie să studiați toate soiurile pentru a determina relevanța lor pentru un anumit proces.

Parametri de sudare a electrozilor pentru conducte

Principalul avantaj al electrozilor cu acid rutil pentru conductele de sudare este eliminarea toxinelor cu o îmbinare îngustă a elementelor.

Acoperirea rutilă formează o cusătură cu un aspect atractiv, elimină bine toxinele, se aprinde rapid în timpul utilizării secundare. Aplicație - crearea de îmbinări și coliere.
Rutile + acoperirea de bază face posibilă obținerea suturilor rădăcinii. Sunt utilizate în principal pe conducte ale căror elemente au dimensiuni de diametru mediu și mic.
Electrozii de celuloză rutilă sunt considerați o soluție universală pentru sudarea elementelor cu o acoperire groasă.
Acoperirea de celuloză face posibilă realizarea de cusături inelare la conectarea conductelor cu un indice diametral ridicat. Aceștia sunt cei mai buni electrozi pentru conductele de sudare.
Electrozii principali sunt folosiți pentru orice conexiune, indiferent de poziția cusăturii. De asemenea, sudează articulațiile țevii fixe, ceea ce este foarte convenabil. În ciuda faptului că cusătura de la o astfel de sudură are un aspect mai puțin atractiv, riscul de fisuri în sudură este redus. Cel mai mare efect din utilizarea acestor electrozi poate fi obținut prin conectarea elementelor cu pereți groși și cu proprietăți sudate slabe. De asemenea, este eficient să utilizați electrozi de bază atunci când conectați oțel puternic.

Proprietățile materialului

Metalul sudat trebuie să aibă aceeași vâscozitate și rezistență ca și metalul de bază. Prin urmare, este necesar să se studieze marca electrozilor pentru sudarea conductelor, care trebuie să respecte DIN EN 499. Acest document reglează rezistența la tracțiune, rezistența la randament și vâscozitatea metalului de sudură.

De exemplu, electrozii cu denumirea E 46 3 B 4 2 H5 au următorii parametri:

Litera E desemnează electrozi destinate sudării manuale. Puteți utiliza astfel de electrozi pentru sudarea conductelor de apă.
Următorul este indicele de rezistență a randamentului, 460 N / mm 2 este considerată limita minimă.
Următoarea denumire este temperatura care contribuie la dezvoltarea fisurii, -30 0C.
În - înseamnă tipul de acoperire, în acest caz - principalul.
Figura următoare este curentul utilizat. 4 - sudura cu curent continuu.
Urmează direcția cusăturii. 2 - orice, cu excepția celei verticale.
Ultima denumire este cantitatea de hidrogen pe care o poate conține metalul sudat. H5 înseamnă 5 ml / 100 g.

Secțiune diametrală

Diametrul electrozilor pentru conducte este de mare importanță. Această valoare afectează consumul de material de umplutură și proprietățile îmbinărilor.

Diametrul nominal este considerat grosimea miezului fără acoperire. Grosimea acoperirii pentru fiecare tip de electrod este reglementată de GOST 9466-75.

Acoperirea poate fi determinată de raportul dintre diametrul total al electrodului și diametrul tijei:

Un strat de acoperire este considerat subțire dacă raportul este egal sau mai mic de 1,2.
Acoperirea medie este determinată de un raport egal sau mai mic de 1,45.
Cu un raport egal de diametre sau mai puțin de 1,8 - o acoperire groasă.
Dacă raportul dintre diametre este mai mare de 1,8. Acoperirea va fi deosebit de groasă.

Este de remarcat faptul că produsele importate trebuie să respecte, de asemenea, aceste reguli. Cu toate acestea, este foarte rar posibil să se noteze conformitatea diametrelor lor cu standardele ruse.

Puterea calculată a electrozilor

În funcție de diametru, principalele capacități ale electrozilor sunt determinate:

Când lucrați cu electrozi cu diametrul de 8-12 mm, rezistența curentă nu trebuie să depășească 450 A, grosimea materialului care este sudat poate fi mai mare de 8 mm. Lungimea acestor electrozi este de 35-45 cm. Aplicația principală este echipamentul industrial cu productivitate ridicată.
Electrozii cu diametrul de 6 mm vă permit să lucrați cu orice tip de oțel cu o rezistență curentă de 230-370 A, grosimea materialului sudat este de la 4 la 15 mm. Folosit în scopuri profesionale.
Electrozii cu diametrul de 1,5 până la 3 mm sunt potriviți pentru sudarea produselor din oțel aliat și cu conținut scăzut de carbon. Mai mult, materialele care urmează să fie unite pot avea o grosime în intervalul 1-5 mm. Folosind un material cu un diametru de 2-5 mm, este posibil să rezolvați problema electrozilor care sunt mai bine să gătească conductele de încălzire.

De remarcat este faptul că pentru fiecare tip de electrod este determinată puterea proprie de curent.

Înainte de a începe munca, merită să vă decideți ce electrozi să gătească conducte. Materialul potrivit pentru sudare vă permite să realizați o cusătură de înaltă calitate și durabilă.

Această pagină prezintă informații despre subiectul "Electrozi pentru conductele de sudare" și tot ce este legat de acesta. Vedeți informații suplimentare despre această problemă, iar în partea de jos a paginii sunt selectate mărci de electrozi cu această etichetă pe site.

Electrozi pentru sudarea conductelor

În practică, este deseori întâlnită necesitatea de a suda conductele metalice. Este întotdeauna necesar să vă raportați la o astfel de muncă cu o mare responsabilitate, mai ales dacă este vorba de conducte pentru un sistem de încălzire, sistem de alimentare cu apă sau sisteme de înaltă presiune. Pentru conductele de sudare, VGP (apă și gaz) necesită materiale de sudare adecvate

La sudarea unor astfel de conducte, cusăturile trebuie să reziste la sarcini maxime și o abilitate aici, desigur, nu va fi suficientă. Pentru a obține o sudură de înaltă calitate, rezistentă și puternică, este de asemenea necesar să folosiți materiale de sudare adecvate, care sunt capabile să ofere sudura necesară, datorită compoziției sale speciale. În această pagină vom încerca să descriem în detaliu care sunt electrozii cei mai potriviți pentru conductele de sudare.

Electrozi pentru sudarea conductelor de înaltă presiune

Experții recomandă electrozii pentru sudarea conductelor de înaltă presiune, precum: și, companii,. Dacă conductele sunt din oțel 20, atunci se folosește tipul, iar dacă la fabricarea lor s-a folosit metal ZOHMA, 20HZMVF este potrivit EP-60, CL-19HM și -BCH 2. Electrozii MP-3 pot avea o acoperire albastră sau verde. Sunt ușor de utilizat, fac posibilă funcționarea la curent mic, de la dispozitivul conectat la o rețea convențională.

Electrozii marca OK 53.70 fac posibilă sudarea pe o parte a rețelelor principale de înaltă presiune și a multor alte structuri similare foarte critice, în construcția cărora s-au folosit oțeluri cu conținut redus de carbon. Sunt acoperite cu un flux special. Datorită acesteia, o cantitate mică de gaz este eliberată. Conținutul scăzut de impurități de origine nemetalică permite realizarea unei suduri caracterizate prin ductilitate ridicată și rezistență bună la impact.

Electrozi pentru conductele de petrol

Astăzi, electrozii de tuburi sunt utilizați pe scară largă pentru conductele străine, de exemplu, (Japonia) și OK 53,70 Suedia. Există multe asemănătoare cu ele, proiectate și fabricate în fabricile locale. Acestea includ LEZ LGBP, acest brand a fost testat la VNIIIST și a primit un certificat NAKS. Sunt acoperite cu sulf, carbon, siliciu și mangan. Sunt eliberate cu un diametru de 2,5, 3 și 4 mm. Ei gătesc țevi din metal scăzut din aliaj.

Pentru invertorul casnic și sudarea conductelor negre, puteți cumpăra electrozi MP-3s. Acestea vă permit să lucrați la curent mic. Sunt bune la fierberea țevilor fabricate din carbon și metale scăzute din aliaj.

Principala sursă de apă, care este de obicei pusă în subteran și consumatorii în trape sunt conectate la ea, este fabricată din fontă.

Pentru a crea o cusătură în pozițiile inferioare, podea, tavan, verticale, este mai bine să folosiți marca MNCh-2. Pentru sudarea se folosește fontă gri și maleabilă. Folosind marca, îl puteți găti la rece și la cald. Acest electrod este potrivit numai pentru poziția joasă. Particularitatea sa constă în faptul că este posibilă sudarea unei supape din fontă, orice produs obținut din alte tipuri de metal.

Sfat! Alegerea unui electrod pentru sudarea unei conducte de apă trebuie acoperită cu o acoperire care va proteja baia de topire de azot. Aceasta este o condiție importantă. Dacă cusătura va conține oxigen sau azot în cantități mari, atunci proprietățile sale din plastic vor fi caracterizate ca slabe, rezistența nu va corespunde normei. Obțineți o conexiune de alimentare cu apă de înaltă calitate, permiteți electrozii cu o acoperire groasă.

Puteți alege cel mai potrivit electrod pentru un anumit tip de lucru, pe baza datelor indicate pe pachet. În cele mai multe cazuri, marca este potrivită, ESAB. Țevile de apă rezistente la coroziune sunt fierte cu un electrod, analog ESAB OK 61.30. Bine stabilit, producători de electrozi.

Video util

Electrozi pentru sudarea conductelor galvanizate

Pentru ca porii să nu se formeze în timpul procesului de galvanizare, este mai bine să crești curentul cu 10-50 amperi mai mult decât de obicei. Între conductele conectate, foi, trebuie să dublați spațiul.

Viteza procesului trebuie încetinită cu 20%. Tehnica de creare a cusăturii ar trebui să fie reciprocă.

Atenție! Pentru ca vaporii nocivi de zinc să nu conducă la tragedie, sufocare, este important ca sudorii să-și amintească să folosească echipamente de protecție.

Mărci potrivite

Pentru sudarea conductelor zincate, se utilizează electrozi cu diametrul de până la 3 mm. Trebuie să fie fluoruri de calciu sau acoperite.

Efectuarea alegerii corecte este foarte importantă, calitatea depinde de aceasta. Fluxul special protejează acoperirea de zinc de evaporare.

Electrozi adecvați MR-3, ANO-4, OES-4, din oțel cu conținut redus de carbon. Sunt acoperite cu rutilă. Dacă metalul zincat este realizat din oțel cu aliaj scăzut, se recomandă să cumpărați UONI-13/55, UONI-13/45, DSK-50.

Video de la producător

Urmăriți modul în care SSSI 13/55 este gătit fără întrerupere:

Electrozi pentru sudarea conductelor de apă

Pentru producerea de conducte laminate la cald fără cusături, este luat oțel st20-10. Oțelul st3, st10-20, st17g1s-u carbon, este utilizat la fabricarea de produse electrodelucrate. Țeava este realizată din deformare la rece de grad 20. Rezistența la coroziune cu pereți groși sunt confecționate din metal 08Kh18N10T, 12Kh18N10T, 08Kh18N12T. Precizia normală este fabricată din metal care corespunde cerințelor GOST 380, ridicat - GOST 1050.

Cele mai potrivite mărci

În funcție de grosimea țevii metalice, este selectat un electrod. Diametrul său poate fi de 2-6 mm.

Brandul vă permite să gătiți țevi cu pereți groși.
Marca este necesară pentru sudarea produselor cu diametru mare.
Electrozii vă vor permite să faceți o cusătură în orice direcție.

Pentru sudarea conductelor de apă, se folosesc UONI 13/45, OK 74.70, ANO-T, OK 46. Aceste grade se aprind cu ușurință, se ard bine, sunt capabile să umple goluri mari.

Electrozi pentru sudarea conductelor de încălzire

Pentru conductele de încălzire, este adecvată o țeavă de gradul St.3 - aceasta este oțelul cu carbon scăzut din aliaj. Cea mai bună opțiune este o țeavă convențională de tip 3, cu un pas de până la 20 mm și un perete de până la 2,8 mm. Alegerea electrozilor depinde de alegerea conductelor.

Atenție! O conductă galvanizată va cauza multe probleme în timpul sudării (vezi mai sus).

Pentru sudarea de înaltă calitate și fiabilă a conductelor de oțel, este posibil să se aplice următorii electrozi:

ANO-4;
MR-3;
UONI-13/45 de ani;
ANO-27;
ELN-21;
OK-46.

Pentru a alege electrozii potriviți pentru montarea sistemului de încălzire, trebuie să îi cunoașteți. De exemplu, E50A-UONI-13 / 45-3.0-UD. E - electrod pentru sudare manuală, 50 - rezistență la tracțiune în kgf / mm², 3,0 - grosime electrod în mm, penultima literă U - pentru oțeluri de carbon, coeficient de grosime D - acoperire.

Electrozii au o compoziție diferită de acoperire. Calitatea sudării depinde de grosimea învelișului, dar pentru lucrările casnice, mărcile M - subțiri și C - acoperire medie sunt potrivite. Diametrul electrozilor este de până la 3 mm. Calitatea sudării depinde de experiența sudorului.

Electrozi pentru conducte profilate

Proprietățile unei țevi de profil sunt legate de marca materialului din care este confecționat. De obicei este oțel 09g2s, 3SP, 1PS, 2PS cu o rezistență mare la tracțiune (45 kgf / mm) și un coeficient de alungire de 18%.

Decideți grosimea electrodului. Diametrul său:

1,6 mm dacă grosimea metalului este de 1 mm;
2 sau 2,5 mm (grosimea pieselor 2-3 mm);
3 sau 4 mm la sudarea elementelor cu grosimea de 3-6 mm.

Observați acoperirea marcajului:

A - acizi (oxizi de mangan și fier);
B - principalul;
T - celuloză (creează o carcasă de gaz);
P - rutilă (reduce stropirea).

Sudarea unei conducte de profil se realizează prin electrozi cu o acoperire principală (B):

ANO: potrivit atât pentru meșteri experimentați, cât și pentru începători;
MR-3C: pentru a obține o cusătură de înaltă calitate;
(universal): metal;
OZS: vă permite să obțineți o cusătură de înaltă calitate, costă puțin, dar vă temeți de umiditate;
SSSI 13/35: utilizat de profesioniști pentru sudarea țevilor cu pereți groși.

Cum să gătiți țevi, să ridicați electrozii și să executați cusături?

La conectarea conductelor, sudarea este cel mai des folosită. Astăzi la vânzare puteți găsi o gamă largă de mașini de sudat, atât domestice, cât și industriale, astfel că mulți proprietari de acasă își asumă lucrările de sudare pe cont propriu.

În același timp, începătorii au în mod natural întrebări: cum să gătească țevile în mod corespunzător, cum să selectați electrozii, cum să pregătiți suprafețele pentru sudare și să verificați calitatea sudurilor. Să încercăm să înțelegem aceste probleme.

Astăzi în construcții, se folosesc multe metode diferite de sudare.

Deci, conform metodei de îmbinare a metalului, sudarea se împarte în:

căldurăla care sunt atribuite toate metodele de sudare prin topire.
termomecanic, care include sudarea în contact cu fundul, precum și un proces de sudare folosind un arc controlat magnetic.
mecanicla care sunt atribuite metode de sudare prin frecare și explozie.

În întreprinderi și în construcția conductelor, în majoritatea cazurilor, se folosesc metode de sudare automată și semi-automată. În construcția privată, metoda de sudare manuală cu arc este utilizată pe scară largă.

Lucrări pregătitoare

Înainte de a continua cu punerea în aplicare a îmbinărilor sudate, este necesar să pregătiți suprafața conductelor și să alegeți materialele potrivite pentru lucrare.

Selectarea electrozilor

Pentru a efectua sudarea manuală pe arc, electrozii sunt folosiți ca consumabile. Acest material este disponibil într-un sortiment uriaș, deci întrebarea despre care sunt electrozii pentru a găti conductele este extrem de importantă.

Întreaga varietate de electrozi fabricați poate fi împărțită în două grupuri:

Electrozi cu bază de topire;
Electrozi care nu sunt consumabili.

Această clasificare se realizează prin evaluarea materialului utilizat pentru fabricarea electrozilor de bază. Așadar, electrozii de topire sunt realizați din sârmă de sudură de diferite grosimi și compoziții. Nucleul electrozilor care nu sunt consumabili este format din tungsten, grafit sau cărbune electric.

În plus, clasificarea electrozilor se realizează prin evaluarea acoperirii acestora.

Fiecare tip de acoperire este conceput pentru a rezolva anumite probleme, de aceea este extrem de important să luăm în considerare acest fapt atunci când alegem.

Electrozi acoperiti cu celuloza (gradul C) folosit la realizarea sudurilor circulare și verticale pe conducte cu diametru mare.
Electrozi acoperiti cu acid rutil (grad RA) diferă în structura specială a zgurii formate în timpul sudării, care poate fi îndepărtată cu ușurință la sfârșitul lucrării.
Electrozi acoperiti cu Rutil (grade R, RR) Acestea se disting prin ușoară reaprindere, un grad bun de impact al zgurii și vă permit să creați cusături cu o suprafață externă a mărfii. Acestea sunt utilizate pentru fixarea tacâmurilor, precum și pentru crearea sudurilor file și fierberea straturilor exterioare ale cusăturilor, care ar trebui să aibă un aspect frumos.
Electrozi celuloși rutili (grad RC) recomandat pentru cusături în orice direcție, inclusiv în cel mai dificil caz - cu formarea unei cusături verticale în direcția de sus în jos.
Electrozi de bază înveliți (gradul B) vă permit să creați cusături cu caracteristici de vâscozitate excelente și cele mai mici șanse de fisurare.
Se recomandă utilizarea acestor electrozi pentru conductele de sudare cu grosime mare a peretelui, precum și în cazurile în care este necesară menținerea unei vâscozități ridicate a sudurii, de exemplu, pentru crearea conductelor care vor fi operate la temperaturi scăzute.

Pregătirea suprafeței conductelor

Înainte de a găti conductele, trebuie să le pregătiți marginile, adică suprafețele care vor fi implicate în procesul de sudare.

Conductele trebuie verificate pentru a respecta cerințele prevăzute în proiectarea conductei. Condiții principale: conformitatea dimensiunilor, certificatul, nici o deformare (elipsă), nici o diferență de grosime a conductei, respectarea compoziției chimice a conductei metalice și proprietățile lor mecanice cu cerințele GOST.
La pregătirea îmbinărilor, acestea sunt curățate de murdărie, ulei și rugină, verificați perpendicularitatea planului feței de capăt a axei conductei, măsurați unghiul de deschidere a marginii și cantitatea de rupere.

Unghiul de deschidere a marginilor pentru a crea o cusătură bună trebuie să fie egal cu o valoare de 60-70 grade. De regulă, mărimea conturului este de 2-2,5 mm.

În caz de nepotrivire a formei teșite a marginilor țevii, acestea sunt prelucrate cu ajutorul unor șlefuite, mori de față sau polizoare.
Pentru pregătirea țevilor cu diametru mare, se folosesc mașini de frezat sau se folosesc metode de preparare termică, de exemplu, tăierea cu acid a gazului sau cu plasmă de aer.

sudare

Luați în considerare modul de gătit în mod corespunzător a țevilor.

Instalarea lipiciului

Atacarea este o parte integrantă a cusăturii, acestea se realizează folosind același tip de electrozi care vor fi folosiți pentru sudarea principală.
La executarea sudării, având un diametru de până la 300 mm, se execută patru tije, aranjându-le uniform în jurul circumferinței. Fiecare fixare trebuie să aibă o înălțime de 3-4 mm și o lungime de 50 mm.
La sudarea țevilor cu diametrul mai mare, se amplasează la fiecare 250-300 mm tuburi.

Când asamblați conducte, faceți eforturi pentru a vă asigura că numărul maxim de îmbinări este realizat în poziție rotativă. Țevile cu grosimi de perete de până la 12 mm sunt sudate în trei straturi. Luați în considerare modul de a găti conducta într-o poziție rotativă.

Sudura rotativă

Primul strat de sudură are 3-4 mm înălțime, pentru aceasta se folosesc electrozi cu diametrul de 2 până la 4 mm. Al doilea strat este creat folosind electrozi cu diametru mai mare.

Faceți treaba astfel:

Comunul este împărțit în patru sectoare.
Prima sudare primul și al doilea sectoare situate în emisfera superioară a conductei.
După aceea, țeava este rotită și se efectuează sudarea celor două sectoare rămase.
În continuare, țeava este din nou rotită și se realizează un al doilea strat de cusătură pe primele două sectoare.
Ei finalizează lucrarea efectuând cel de-al doilea strat al cusăturii în al treilea și al patrulea sector, după ce anterior au întors țeava din nou.

Al treilea strat de cusătură este suprapus într-o direcție atunci când țeava se rotește.

La sudarea țevilor cu un diametru de până la 200 mm, este posibil să nu se efectueze divizarea în sectoare, executând toate straturile sudurii într-o direcție atunci când se execută rotirea conductelor.

Sudarea conductelor din plastic

În construcția privată, țevile metalice sunt rareori folosite astăzi, preferând să funcționeze cu plastic.

Prin urmare, întrebarea modului de a găti țevi de plastic este de interes pentru mulți meșteri de casă.

Pentru sudura specială se folosesc aparate de sudură.

Atunci când proiectați o conductă din conducte din polipropilenă, trebuie să aveți în vedere că astfel de conducte se pot întinde oarecum în timpul încălzirii.

Duzele de încălzire sunt fixate în aparat.

Pentru temperatura necesară de 250-270 grade.

În continuare, se măsoară secțiuni de țeavă cu dimensiunea specificată de proiect și sunt tăiate. Marginile pieselor se recomandă să fie ascuțite într-un unghi ușor.
Marcajul de pe țeavă marchează lungimea conexiunii cu fitingul astfel încât capătul conductei să nu se opună.
Suprafețele conductelor care urmează să fie sudate trebuie degresate.
Montarea se încălzește puțin mai mult decât conducta, deci este tratată mai întâi. Apoi se pune o țeavă pe duza încălzită.
După încălzire (timpul depinde de caracteristicile aparatului utilizat), piesele sunt scoase din duză și fixate printr-o mișcare lină, fără rotire. Cusătura trebuie fixată până când se răcește.

Astfel, este posibil să obțineți conexiuni fiabile folosind țevi de plastic - modul de a găti astfel de piese este descris mai sus, cu toate acestea, atunci când efectuați lucrări, trebuie luate în considerare următoarele:

Pentru a obține o conductă cu adevărat fiabilă, trebuie să aveți în vedere cu atenție alegerea materiilor prime, și anume, să achiziționați conducte și fitinguri de înaltă calitate.
Nu trebuie să uităm de necesitatea prelucrării marginilor îmbinate, deoarece, în caz contrar, este imposibil să obțineți o conexiune de înaltă calitate. După tăierea capătului țevii, este imperios necesar să o curățați folosind trimmere, bărbierit sau fișiere care au o mică crestătură.

constatări

Punerea în aplicare a îmbinărilor de conducte în timpul construcției conductelor este o sarcină responsabilă, fiabilitatea rețelelor construite depinde de calitatea acestora. Prin urmare, indiferent de materialul țevilor utilizate, sudarea trebuie efectuată în conformitate cu cerințele SNiP.

Parametri de sudare a electrozilor pentru conducte

Principalul avantaj al electrozilor cu acid rutil pentru conductele de sudare este eliminarea toxinelor cu o îmbinare îngustă a elementelor.

Acoperirea rutilă formează o cusătură cu un aspect atractiv, elimină bine toxinele, se aprinde rapid în timpul utilizării secundare. Aplicație - crearea de îmbinări și coliere.
Rutile + acoperirea de bază face posibilă obținerea suturilor rădăcinii. Sunt utilizate în principal pe conducte ale căror elemente au dimensiuni de diametru mediu și mic.
Electrozii de celuloză rutilă sunt considerați o soluție universală pentru sudarea elementelor cu o acoperire groasă.
Acoperirea de celuloză face posibilă realizarea de cusături inelare la conectarea conductelor cu un indice diametral ridicat. Aceștia sunt cei mai buni electrozi pentru conductele de sudare.
Electrozii principali sunt folosiți pentru orice conexiune, indiferent de poziția cusăturii. În ciuda faptului că cusătura de la o astfel de sudură are un aspect mai puțin atractiv, riscul de fisuri în sudură este redus. Cel mai mare efect din utilizarea acestor electrozi poate fi obținut prin conectarea elementelor cu pereți groși și cu proprietăți sudate slabe. De asemenea, este eficient să utilizați electrozi de bază atunci când conectați oțel puternic.

Proprietățile materialului

De exemplu, electrozii cu denumirea E 46 3 B 4 2 H5 au următorii parametri:

Litera E desemnează electrozi destinate sudării manuale. Puteți utiliza astfel de electrozi pentru sudarea conductelor de apă.
Următorul este indicele de rezistență a randamentului, 460 N / mm2 este considerată limita minimă.
Următoarea denumire este temperatura favorabilă dezvoltării unei fisuri, -300С.
În - înseamnă tipul de acoperire, în acest caz - principalul.
Figura următoare este curentul utilizat. 4 - sudura cu curent continuu.
Urmează direcția cusăturii. 2 - orice, cu excepția celei verticale.
Ultima denumire este cantitatea de hidrogen pe care o poate conține metalul sudat. H5 înseamnă 5 ml / 100 g.

Secțiune diametrală

Diametrul electrozilor pentru conducte este de mare importanță. Această valoare afectează consumul de material de umplutură și proprietățile îmbinărilor.

Diametrul nominal este considerat grosimea miezului fără acoperire. Grosimea acoperirii pentru fiecare tip de electrod este reglementată de GOST 9466-75.

Acoperirea poate fi determinată de raportul dintre diametrul total al electrodului și diametrul tijei:

Un strat de acoperire este considerat subțire dacă raportul este egal sau mai mic de 1,2.
Acoperirea medie este determinată de un raport egal sau mai mic de 1,45.
Cu un raport egal de diametre sau mai puțin de 1,8 - o acoperire groasă.
Dacă raportul dintre diametre este mai mare de 1,8. Acoperirea va fi deosebit de groasă.

Este de remarcat faptul că produsele importate trebuie să respecte, de asemenea, aceste reguli. Cu toate acestea, este foarte rar posibil să se noteze conformitatea diametrelor lor cu standardele ruse.

Puterea calculată a electrozilor

În funcție de diametru, principalele capacități ale electrozilor sunt determinate:

Când lucrați cu electrozi cu diametrul de 8-12 mm, rezistența curentă nu trebuie să depășească 450 A, grosimea materialului care este sudat poate fi mai mare de 8 mm. Lungimea acestor electrozi este de 35-45 cm. Aplicația principală este echipamentul industrial cu productivitate ridicată.
Electrozii cu diametrul de 6 mm vă permit să lucrați cu orice tip de oțel cu o rezistență curentă de 230-370 A, grosimea materialului sudat este de la 4 la 15 mm. Folosit în scopuri profesionale.
Electrozii cu diametrul de 1,5 până la 3 mm sunt potriviți pentru sudarea produselor din oțel aliat și cu conținut scăzut de carbon. Mai mult, materialele care urmează să fie unite pot avea o grosime în intervalul 1-5 mm. Folosind un material cu un diametru de 2-5 mm, este posibil să rezolvați problema electrozilor care sunt mai bine să gătească conductele de încălzire.

De remarcat este faptul că pentru fiecare tip de electrod este determinată puterea proprie de curent.

trubaspec.com

Electrozi pentru sudarea îmbinărilor conductelor și conductelor

Calitatea sudurii obținute depinde semnificativ de cât de corect sunt selectați electrozii pentru sudarea conductelor. Din păcate, mulți sudori subestimează importanța selecției lor.

Electrozii de sudare sunt tije care alimentează curent în locul în care ar trebui să fie cusătura.

Soiuri de electrozi utilizați pentru sudarea conductelor

Acum există mai multe tipuri de electrozi care diferă în scopul, acoperirea și metoda de producție.

Cea mai importantă diferență este că electrodul poate fi topit sau neoprit.

Acest parametru depinde de materialul din care a fost făcut electrodul și de metoda prelucrării ulterioare. Pentru fabricarea electrozilor care nu sunt consumabili, se folosesc tungsten, grafit și cărbune electric. Electrozii de topire pentru conductele de sudare sunt confecționate din sârmă de sudare, care este acoperit pentru a proteja, stabiliza și conferi proprietățile magnetice dorite.

Acoperirile nu permit aerului să intre pe metalul electrodului, ceea ce conferă arcului de sudare stabilitatea combustiei și, la rândul său, contribuie la o sudare mai bună și mai uniformă. Acoperirea pe electrod se aplică prin presare sau scufundare în material topit.

Avantajele și dezavantajele electrozilor de topire

Electrozii de topire prezintă următoarele avantaje:

Capacitatea de a conduce munca din aproape orice poziție.
Oxidarea are efecte reduse asupra procesului.
Performanță mai mare.
Protecție bună a lucrătorului în timpul sudării.

Desigur, acești electrozi au anumite dezavantaje, care includ:

Emisie mare a unui arc electric.
Limitări ale parametrilor actuali.
Stropitor de metal semnificativ.

Când lucrați, aceste deficiențe ar trebui să fie luate în considerare. Producătorii de electrozi încearcă să-și îmbunătățească produsele pentru a minimiza efectele acestor factori negativi.

Decodarea literelor electrozilor

Conform GOST 9466-75, electrozii de topire au o serie de denumiri de litere care indică parametrii lor. Primul arată scopul - pentru care grupuri de oțel poate fi utilizat un electrod.

Electrozii destinați pentru gătirea oțelurilor cu aliaj scăzut din aliaj și carbon sunt indicați de litera U, legați de A, ridicați în aliere de B. De asemenea, rezistența la tracțiune a oțelului este importantă pentru alegerea unui electrod. Este indicat în kgf / mm².

Grosimea acoperirii electrodului este indicată și prin litere. Un strat subțire de acoperire este marcat M, mediu - C, și mai gros - D și G.

Tipul de acoperire este indicat după cum urmează:

A este acru.
B - principalul.
C - celuloză.
P este rutilă.
P - altul.

Acoperirea poate fi marcată cu două litere simultan.

Caracteristici ale îmbinărilor de sudare ale țevilor și conductelor

Un parametru destul de important al electrozilor este diametrul. Electrozii pentru sudarea îmbinărilor conductelor sunt selectate în funcție de grosimea peretelui conductei.

În consecință, cu cât țeava trebuie să fie mai groasă, cu atât diametrul electrodului este mai mare.

Pentru a face îmbinarea bună, suprafața conductei care trebuie sudată trebuie curățată complet de rugină, murdărie sau sol. Prezența unor aburi sau deformări de alt tip poate complica semnificativ procesul de sudare sau le poate face deloc imposibile.

Sudarea cu nasturi trebuie efectuată continuu, fără întrerupere sau întrerupere. Pentru a face îmbinarea durabilă, sudarea trebuie efectuată nu mai puțin decât în \u200b\u200bdouă straturi. Următorul strat poate fi aplicat numai atunci când precedentul este curățat și complet pregătit.

După analizarea întregului material prezentat, putem ajunge la concluzia care sunt electrozii pentru a găti conductele. Doar prin alegerea corectă și respectarea tuturor cerințelor tehnologiei procesului este posibil să obțineți un rezultat de înaltă calitate din lucrările de sudare.

steelguide.ru

Alegerea electrozilor pentru conductele de sudare

Selectarea electrozilor pentru sudarea conductelor este un proces fundamental de care calitatea sudurii și fiabilitatea acesteia vor depinde de rezultat. Este necesar să se țină cont absolut de toate nuanțele, chiar și de cele mai nesemnificative, dar, din păcate, mulți sudori, inclusiv profesioniști, nu acordă întotdeauna atenție acestui lucru.

Dacă vine vorba de montarea profilelor sau a conductelor standard, mai devreme sau mai târziu va trebui să folosiți o mașină de sudare. Atunci când alegeți un electrod, merită să știți despre prima și cea mai importantă diferență între ei unul de la celălalt, ei pot fi topitori și non-topitori.

Caracteristici ale electrozilor de topire

Pentru producerea acestui tip de electrod se folosește un fir de sudură, acesta are un înveliș protector, care este necesar pentru a stabiliza lucrarea și caracteristicile magnetice necesare. Și care nu este consumabil este fabricat din grafit, wolfram și cărbune electric.

Acoperirea electrodului de topire este, de asemenea, necesară pentru a putea obține o cusătură de înaltă calitate și fiabilă, este aplicată prin imersie în metal topit și presare.

Care sunt avantajele electrozilor de topire:

Acestea permit sudarea din orice poziție.
Productivitate crescută.
Efectul minim al oxidării asupra procesului compus.
Sigur pentru sudor în timpul lucrului.

dezavantaje:

radiații ridicate ale unui arc de sudură;
stropitor în timpul sudării;
se stabilesc limite pentru indicatorii actuali.

Aceștia sunt principalii parametri pe care ar trebui să îi luați în considerare înainte de a începe selecția electrozilor necesari.

Cum să alegeți electrodul potrivit

Tijele pot varia în grosime și cantitate de acoperire. Pentru sudarea conductelor galvanizate sau a altor electrozi cu diametrul de 2-5 mm se utilizează. Iar acoperirea în sine va fi de la 5% la 20% din masa totală a produsului.

Cel mai adesea, specialiștii folosesc tije mai groase. Acest lucru se întâmplă pentru că sunt capabili să trădeze procesul de sudare cu atmosfera necesară, ceea ce împiedică intrarea aerului în zona de îmbinare. Însă merită să luăm în considerare faptul că se disting printr-un număr mare de zgură alocate. Și, la rândul lor, pot afecta fiabilitatea conexiunii. Prin urmare, este necesar să înveți cum să găsești un teren de mijloc pentru lucrul optim cu sudarea conductelor.

Cum să alegeți un electrod, ținând cont de grosimea conductei?

Dacă grosimea, de exemplu, a țevilor inoxidabile este de 5 mm, atunci electrodul trebuie să aibă un diametru de cel mult 3 mm.
Când țeava este mai mare de 5 mm, va fi nevoie de tije de 4 mm.
De asemenea, un diametru de 4 mm este utilizat pentru formarea multistrat a unei îmbinări de sudură.

De asemenea, merită să luăm în considerare indicatorul de curent maxim pe care tija este capabil să treacă prin el însuși, precum și consumul de electrozi la sudarea conductelor, ceea ce va ajuta la reducerea investițiilor bănești.

Procesul de sudare a conductelor

După ce alegerea este făcută, puteți continua procesul de sudare. Mai întâi trebuie să înțelegeți cum trebuie să mutați arcul de-a lungul conexiunii, acest lucru vă va ajuta câteva sfaturi simple ale experților:

arcul este transversal, folosind mișcări oscilatorii pentru a obține grosimea necesară a cusăturii;
dacă înaintați arcul longitudinal, acest lucru vă va permite să realizați o cusătură subțire cu o înălțime care depinde complet de viteza de mișcare a tijei selectate de-a lungul suprafeței unite;
pentru a menține stabilitatea arcului electric, acesta trebuie efectuat treptat pe tot parcursul procesului de sudare.

Atenție!

Reguli de securitate

Siguranța este acea componentă a procesului de sudare, care ar trebui abordată cu mare responsabilitate. La urma urmei, dacă ignorați regulile, puteți obține răni grave, cum ar fi arsuri din metalul topit, o arsură a ochilor dintr-un flash arc, sau puteți deveni victima unei șocuri electrice. Puteți evita astfel de situații respectând recomandări simple, și anume:

în timpul lucrului la sudor nu trebuie să fie haine umede;
este necesar să folosiți o mască de protecție pentru față;
toate firele prin care fluxurile de curent trebuie izolate în orice mod posibil;
Înainte de a începe sudarea, nu uitați de împământarea unității și dispozitivelor suplimentare, dacă există;
în camerele mici este necesar să folosiți încălțăminte de cauciuc sau să așezați un covor de cauciuc, acesta va juca rolul de izolator.

concluzie

Pentru a face alegerea electrodului mai pregătită, merită să țineți cont de rata de consum a tijelor și să țineți cont de legarea unui anumit tip de țeavă la materialul din care sunt fabricate tijele. Și pentru o mai bună înțelegere a procedurii de selecție, este mai bine să solicitați sfatul profesioniștilor cu experiență care au o experiență vastă în desfășurarea acestui tip de muncă.

Serghei Odintsov

electrod.biz

Ce electrozi sunt necesari pentru conductele de sudare, profilele și alte structuri metalice

Există o concepție greșită că calitatea sudurii depinde doar de antreprenor, dar acest lucru este departe de caz, iar orice sudor bun înțelege acest lucru - electrozii pentru sudarea conductelor de încălzire și a conductelor de apă joacă departe de ultima vioară în astfel de lucrări.

În primul rând, trebuie menționat că astfel de tije conductoare pot fi fie metalice, fie nemetalice, adică carbon sau grafit, dar în acest caz, al doilea tip nu ne interesează.

Un sudor bun știe întotdeauna ce electrozi să gătească conducte

Să ne uităm la cum puteți face diferența între consumabilele de acest fel, cum ar fi cel mai bine să le ridicați, iar videoclipul din acest articol va demonstra informații vizuale despre subiectul nostru.

Cum se disting

Fotografia arată sârma pentru sudare

Electrozii din metal pot fi topitori și nu se topesc. Primul tip poate fi acoperit, cu o tijă de oțel, fontă, bronz, cupru sau aluminiu, dar netratate sunt utilizate în prezent numai sub formă de sârmă (a se vedea fotografia de mai sus) atunci când sudarea este realizată într-un mediu de protecție împotriva gazelor.

Speciile care nu sunt consumabile includ cele intrinseci, toriați, lantanate și tungsten, prin urmare, este destul de firesc ca prețul lor să fie mult mai mare.

În plus, electrozii sunt clasificați în funcție de obiect, adică de tipul de material care urmează să fie prelucrat. Pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon conform GOST 9467-75, materialul este marcat cu litera U, pentru oțeluri aliate și rezistente la căldură - litera T, dar pentru depunerea stratului de suprafață - litera T.

Tungsten - TIGWIG

În cele mai multe cazuri, o acoperire este prezentă pe tije, dar diferă și are marcajul propriu în conformitate cu GOST 9466-75.

Deci, de exemplu:

acoperirea subțire este marcată cu litera A (format internațional - A);
secundar - litera C (format internațional - B);
gros - litera D (format internațional - R);
și mai ales gros - litera G (format internațional - C).

Pe lângă grosimea stratului de acoperire, acesta este clasificat după tipul său:

A este acru;
B - principalul;
C - celuloză;
P este rutil;
P - mixt.

În plus, stratul mixt poate fi:

AR - acru-rutil;
RB - rutil-bazic;
RP - rutil-celuloză;
RJ - rutil, cu amestec de pulbere de fier.

Notă. Datorită faptului că sudarea poate fi efectuată în diferite poziții, electrozii de aici sunt clasificați în diferite tipuri. Deci, pot fi pentru poziția de jos verticală de jos în sus, orizontală și inferioară în barcă.

De asemenea, instrucțiunea implică tije pentru orice poziție.

La programare. Tipuri de materiale

Sudura conductelor cu înaltă presiune

Oțeluri structurale din carbon și aliaj scăzut. În acest caz, rezistența temporară la tracțiune poate fi de până la 60 kgf / mm sau 600 MPa.
Tipuri de oțel puternic aliate, care sunt înzestrate cu proprietăți speciale.
Oțeluri structurale în care se utilizează sudarea cu arc. Aici, rezistența temporară la tracțiune va fi deja mai mare de 60 kgf / mm sau 600 MPa.
Suprafața stratului de suprafață de metal cu proprietăți speciale.
Fonta.
Metale neferoase (Vezi și articolul Canalizare în cabană: caracteristici.)

Detalii despre acoperire

Acoperiri diverse

A este o acoperire acidă sau acidă. Compoziția sa include oxizi de fier din mangan și siliciu.
B - principalul. Conține fluorură de calciu și carbonat de calciu. Sudarea cu acești electrozi se realizează prin curent continuu cu polaritate variabilă.
C - celuloză. Conține făină și alte componente organice care sunt destinate creării unui înveliș protector împotriva gazelor în timpul operațiunilor de sudare.
P este rutilă. Conține rutilul ca principală componentă, precum și alte componente minerale și organice. Pe lângă protecția împotriva gazelor, astfel de componente pot reduce semnificativ împrăștierea în timpul producției de cusături.

Notă. În aplicațiile interne (încălzire, rame), totul este ceva mai simplu, deoarece de obicei sunt folosiți pentru toate cazurile electrozi cu acoperire principală (B), al cărui diametru depinde de grosimea metalului. De exemplu, dacă sunteți interesat de electrozii care să gătească țeava profilului, atunci având în vedere peretele subțire de profil (1,0-1,5 mm), este mai bine să folosiți o tijă cu o secțiune transversală de 2 mm.

În funcție de sudură (transformator sau invertor), veți selecta consumabilul propriu-zis (pentru curent alternativ sau direct).

Ratele de consum

Articulație verticală fără teș

Pentru instalația de încălzire, consumul de electrozi pentru sudarea conductelor poate fi diferit, în funcție de îmbinarea conductelor de încălzire sudate și de tipul de sudură, dar vom considera doar o conexiune verticală fără margini teșite, ca cea mai des folosită.

Consumul de electrozi pentru sudarea conductelor pe metru de sudură

Consumul de electrozi pentru sudarea conductelor pentru 1 îmbinare

Notă. În general, electrozii de orice tip sunt clasificați ca unul dintr-un grup de consumabile de sudare. Pe lângă acestea, sunt incluse tije de umplere, sârmă, gaze de protecție și fluxuri de umplere.

concluzie

După cum ați observat, există o mulțime de mărci de electrozi, dar dacă doriți să gătiți încălzirea în casă cu propriile mâini, atunci trebuie să încercați imediat materiale pentru oțeluri înalte și aliaje neferoase, precum și fontă.

În plus, grosimea peretelui conductelor de încălzire este de obicei de cel puțin 2 mm, apoi este nevoie de o tijă de 3 mm. În plus, un electrod este potrivit pentru toate pozițiile, cu un înveliș mediu de tip (C), acid (A) sau bază (B), pentru oțelurile cu carbon și cu un nivel scăzut de carbon.

Calitatea sudurii obținute depinde semnificativ de cât de corect sunt selectați electrozii pentru sudarea conductelor. Din păcate, mulți sudori subestimează importanța selecției lor.