Podea și tavan 

Culoarea cromului și diferența de nichel. Cromul ca metal refractar, dar foarte util în construcții

Chrome și nichel

În forma lor pură, acești „veri” se găsesc doar sub formă de acoperiri, primele obiecte nichelate datează din secolul al XIX-lea. Chrome a început să fie folosit mai târziu. Cu toate acestea, cea mai mare parte a producției lor este cheltuită de industrie deloc pe acoperiri, ci pentru producția de oțel aliat - inox, rezistent la căldură, chimic pasiv etc.

Nichelul și-a dobândit numele melodios cu mult timp în urmă: în Europa medievală, uneori au întâlnit minereuri foarte asemănătoare cu fierul, cu o excepție neplăcută - nu a fost posibil să topiți metalul din acesta în nicio condiție.

Desigur, fiasco-ul a fost atribuit mașinărilor malicilor kobolds pitici (de aici cobalt) și diavolilor (în Europa de Vest, Nick este unul dintre numele comune pentru diavol). Apoi, când a devenit clar că minereul nu conținea deloc fier, ci un metal complet diferit, a fost numit în amintirea delirilor trecute.

Cea mai populară acoperire cu nichel a fost printre ustensilele de uz casnic - de la lămpi cu kerosen și samovare la paturi și biciclete (lumea auto conectată ulterior) - datorită rezistenței sale și aspectului nobil. Este destul de rezistent la apă în toate manifestările sale, dar numai cu condiția ca filmul să fie aplicat corect și corect, în caz contrar vom vedea o imagine comună a ulcerației de suprafață cu multiple caverne și cochilii de diferite forme și dimensiuni - de la microscopic până la mărimea bobului de orez. Acest lucru se întâmplă atunci când un articol este păstrat în umed pentru o lungă perioadă de timp. Umiditatea omniprezentă, care pătrunde fierul prin porii invizibili pentru ochi, formează focare locale de coroziune. Dacă deteriorarea nu este catastrofală, este suficient să lustruiți ușor produsul cu șmirghel de finisare fină (așa-numitul „micron” sau „nul”) și să păstrați rezultatul într-un fel. Puteți freca din când în când suprafața cu ulei de mașină sau o puteți acoperi cu un strat subțire de lac incolor rezistent (cel mai bun zaponovy) - totul depinde de situația specifică. Metalul neprotejat depozitat în condiții de cameră, desigur, nu va mai fi acoperit cu o erupție, dar fierul expus se va întuneca, ceea ce nu se va întâmpla cu ulei sau sub lac.

Un mod mai puțin radical este să reziste unui obiect din kerosen. Acesta din urmă, având o reacție alcalină puternică și o uimitoare capacitate de penetrare, dizolvă ușor secară la locul de reședință.

Atunci când pelicula de nichel s-a decojit cu o clapă continuă, care nu este atât de rară datorită pregătirii slabe a calității bazei, rămâne să transportăm produsul la cea mai apropiată fabrică sau la un atelier de mașină unde există o zonă galvanică de lucru.

O bună acoperire cu nichel, deși își păstrează integritatea curată, se estompează în timp, răsucind cu o nuanță albăstruie. În acest caz, este pur și simplu lustruit, deși de obicei nu este posibil să se întoarcă strălucirea anterioară. Manuale vechi recomandă îndepărtarea plăcii albastre și plictisitoare cu o soluție de acid sulfuric în alcool (1: 1), dar asta este prea mult. Un exemplu de restaurare a unui obiect placat cu nichel (o lampă cu kerosen) îl puteți vedea pe unul dintre autocolantele color.

Cromul este mult mai greu decât nichelul, iar filmele sale sunt mai puternice, nu se estompează, dar punerea coroziunii găsește mâncare aici. Metodele de abordare sunt similare.

Crom, nichel, ardere? Contrast crom și nichel

Nichel - Manual de chimie 21

din „Teoria coroziunii și a aliajelor structurale rezistente la coroziune”

Nichelul pur ca material structural este acum utilizat în limită. Din industria chimică, este înlocuit aproape complet de oțeluri rezistente la coroziune. Nichelul este rar utilizat în unele instalații industriale și de laborator, în principal datorită rezistenței sale extrem de ridicate la alcali. Nichelul este utilizat pe scară largă pentru acoperirile de protecție și decorative (în principal galvanice) pentru fier și oțel, precum și pentru aliajele de cupru (pentru a crește stabilitatea lor în condiții atmosferice). Există, de asemenea, informații despre utilizarea în industria chimică a fierului placat cu nichel. Nichelul este un metal puțin mai electronegativ decât cuprul (vezi Tabelul 2), dar este vizibil mai pozitiv decât fierul, cromul, zincul sau aluminiul. Potențialul de echilibru al nichelului este -0,25 V, potențialul staționar este 0,5 n. Na l-0,02 V. Spre deosebire de cupru, nichelul are o tendință vizibilă de a trece într-o stare pasivă (vezi Ch. II). Aceste circumstanțe determină în mare măsură caracteristicile de coroziune ale nichelului. În mediile de oxidare, aliajele de nichel cu aditivi de crom sunt mai ușor pasivizate și devin mai rezistente la coroziune în medii de oxidare mai acide decât nichelul pur. De asemenea, merită subliniat rezistența excelentă a nichelului la alcaline a tuturor concentrațiilor și temperaturilor. Nichelul, împreună cu argintul, este considerat unul dintre cele mai bune materiale pentru topirea alcalinelor. Nichelul poate, în mare măsură, să comunice, de asemenea, această proprietate otelurilor cu înaltă nichel și fierului de călcat. Nichelul este foarte stabil în soluții cu multe săruri, în apa de mare și în alte ape naturale și într-o serie de medii organice. Prin urmare, încă mai găsește o anumită aplicație în industria alimentară. În condiții atmosferice, nichelul este destul de rezistent, deși oarecum se estompează. Cu toate acestea, dacă în atmosferă este prezentă o cantitate semnificativă de SO2, se observă o coroziune atmosferică mai vizibilă a nichelului. Cea mai mare distribuție a aliajelor de cupru-nichel, pe lângă aliajele cupronickel, se găsește în aliajele nichel-cupru, cum ar fi monelul care conține aproximativ 30% Cu și 3-4% Fe + Mn și, uneori, și puțin A1 și Si. Față de cupru pur și nichel, acest aliaj are o rezistență crescută în acizii neoxidanți (concentrații fosforice, sulfuroase și clorhidrice și chiar medii de HF), precum și în soluții de săruri și mulți acizi organici. Rezistența la coroziune a monelului, precum și a cuprului și a nichelului scade semnificativ odată cu creșterea aerarii mediului sau a accesului agenților de oxidare. Aceste aliaje se caracterizează prin creșterea proprietăților anticorozive, mecanice și tehnologice ridicate și o rezistență relativ ridicată. Sunt bine laminate, turnate, prelucrate prin presiune și tăiere. În starea rulată, Ov este de 600-700 MPa și 6 \u003d 40-45%. Aceste aliaje sunt un material structural bun pentru unele aparate chimice care operează în concentrații scăzute de h3SO4 și HC1, precum și în acizi acetici și fosforici. De asemenea, trebuie menționat că aliajul Monel K, care are caracteristici apropiate de coroziune, are o compoziție,% 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15. Este caracteristic acestui aliaj că suferă întărire în timpul îmbătrânirii. Într-o stare similară, are proprietăți mecanice ridicate (pentru metale neferoase) av \u003d 10 MPa la 6 \u003d 20%. Monel-K este utilizat pentru fabricarea de piese de mașină cu o sarcină semnificativă de putere, de exemplu, părți ale pompelor centrifuge, precum și pentru șuruburi, dacă este imposibil de utilizat oțel din cauza durabilității sale insuficiente sau a riscului de hidrogenare. Sarcina componentelor inițiale, nichel și cupru, limitează foarte mult distribuția aliajelor pe baza lor. Aliajul de nichel cu molibden (peste 15%) conferă aliajului o rezistență foarte mare la acizii neoxidanți (a se vedea Fig. 86). Cea mai răspândită aplicație practică se găsește pentru aliaje de tip similar, a căror compoziție (% în greutate) este prezentată mai jos. În plus, compoziția de hastelloy C include uneori 3-5% W. Toate aceste trei aliaje sunt, de asemenea, destul de stabile în majoritatea mediilor organice, alcaline, mări și apă dulce. Împreună cu o rezistență chimică ridicată, au o rezistență deosebită și sunt un material valoros pentru inginerie chimică și construcție de aeruri. Acestea pot fi obținute sub formă de benzi, plăci, țevi, fire, sunt capabile de a suda, de turnat. Utilizarea lor este limitată de costurile ridicate și de unele dificultăți ale ordinii tehnologice (forjare, rulare). Aliajele de nichel cu crom (nichromuri) sunt un material rezistent la căldură și foarte rezistent la căldură și la acid. Aliajele Li1Cg care conțin nu mai mult de 35% Cr sunt soluții solide bazate pe rețeaua γ de nichel (austenită). Deoarece cromul și faza α bogată în crom cu conținutul obișnuit de impurități interstițiale (C, L, O) sunt foarte fragile, conținutul de 35% Cr ar trebui recunoscut ca limitator pentru producerea de aliați ductile. Cu toate acestea, aliajele care conțin mai mult de 30% Cr se dovedesc practic prea dure, iar prelucrarea lor, chiar și la temperaturi ridicate, este dificilă. S-a stabilit că cu cât aliajul este mai curat pentru alte impurități, în principal impuritățile impurității (C, S, O), cu atât conținutul de crom mai mare este acceptabil, fără teama de a agrava posibilitatea prelucrării tehnologice a aliajului. Dacă este necesar să se obțină niște cromuri foarte ductile (de exemplu, pentru desfășurarea sârmei de 0,01-0,3 mm), conținutul de crom din însilozat nu depășește de obicei 20%. Pentru fabricarea de sârmă groasă și panglici se folosesc aliaje care conțin 25-30% (uneori până la 33%) Cr. Acestea se caracterizează prin rezistență maximă la căldură, împreună cu o rezistență ridicată la căldură și o rată de creștere extrem de lentă la temperaturi de funcționare ridicate. Prin urmare, nichromele, spre deosebire de aliajele rezistente la căldură ale sistemului Fe-Cr-A1 (erau șchiop), nu își pierd astfel în mod vizibil ductilitatea după ce lucrează la temperaturi ridicate. Pentru a înlocui parțial nichelul, îmbunătățiți lucrabilitatea și proprietățile tehnologice la temperaturi ridicate, uneori până la 25-30% din Fe și mai multe (ferocrom) sunt introduse în aceste aliaje. fosforul și chiar carbonul sunt considerate impurități dăunătoare care reduc ductilitatea aliajului. Este acceptabilă prezența a nu mai mult de 0,02-0,03% 5, 0,05% P în cele mai bune grade de topire în vid până la 0,04-0,07 și în niște tehnice obișnuite până la 0,2-0,3% C. este acceptabilă. Mangan utilizat ca deoxidizant, în plus, contribuie la măcinarea boabelor în timpul cristalizării primare și poate fi permisă în aliaje precum nichromuri cu până la 2% (uneori mai mari). Conținutul de aluminiu este de obicei permis nu mai mare de 0,2% (în aliaje speciale până la 1,2%) de siliciu nu mai mare de 1%, molibdenul este uneori introdus special în nichrom (în cantitate de 1-3 și, uneori, până la 6-7%) pentru a crește coroziunea rezistența la ionii de clor, precum și rezistența la căldură.

Înapoi la articolul principal

chem21.info

Crom, nichel, ardere?

Comisar al Poporului 2011-05-02 13:01

Dacă subiectul nu se află în acea secțiune, vă rugăm să îl transferați la cel potrivit, pentru că nu am găsit unul potrivit.

Domnilor utilizatori de forum, spuneți-mi cine este cunoscut. Voi lua revolverul Flaubert Cuno Melcher Magnum de 4 mm. Există o alegere: Chrome, Nickel, Voroneny.Deoarece căutarea pe Internet nu a dat niciun rezultat, am decis să apelez la oameni cunoscuți: care este mai bine să luați ??? Care sunt pro și contra, care este mai rezistent și rezistent la coroziune ???

P.S .: Diferența de preț nu este înfricoșătoare, doar calitatea este interesantă.

Groz 2011-05-02 15:16

Acest lucru nu este de purtat, IMHO-ul meu este albastru. Decupajul frontal al tamburului nu va fi atât de hemoragic, dar este mai bine să purtați oțel inoxidabil.

Idalgo 2011-05-02 17:26

Sunt pentru inox.

Foxbat 2011-05-03 12:53 p.m.

Nichelul este drăguț, dar încă este acoperit și moale. În plus, în sine nu protejează împotriva coroziunii, este poros. Dacă nu se face destul de bine, se va rugini, ceea ce se observă foarte mult pe masa armelor la rece ieftine de la sfârșitul secolului XIX - începutul secolului XX, când erau dependenți. Pe ea apar pete negre de coroziune, mai ales dacă este deteriorată.

Aici, oricum aruncați, nu vă puteți imagina un oțel inoxidabil mai bun!

Apropo, cromul este o acoperire foarte rară pentru arme, nu l-am văzut niciodată pe masă (nu spun că nu se va întâmpla, doar că nu l-am văzut), doar pe unul sportiv scump.

vovikas 2011-05-03 14: 34: 00 cota: Apropo, cromul este o acoperire foarte rară pentru arme, nu l-am văzut niciodată pe o masă (nu spun că nu se va întâmpla, doar că nu l-am văzut), doar pe sporturi scumpe. Am obscurul meu tanfoglya 1911 în crom (corectat - a fost scris cu nichel). mat. dar. ar fi mai bine dacă ar fi „în niciun fel”. acoperire zgâriată după un control al poliției - oh, nafik-ul ei. a pus accidental "netak" - din nou zgârieturi. deci concluzia mea este doar oțel negru sau inoxidabil, dar nu valorează deloc prețul (vorbesc despre oțel inoxidabil, este în afara locului) ... filin 05-05-2011 15:35 36cuot: cromul este o acoperire foarte rară pentru arme. Suntem din nou "înaintea restului "... În orice caz, o cantitate imensă a fost acoperită cu crom. Există destul de des o placare cromă neagră. Acum alb-negru sunt folosite pentru a acoperi armele de vânătoare costisitoare și cu prețuri medii. Prin pistoale - Izhmeh păcătuiește destul de des cu crom alb. Arată puțin oblic. Și dacă totuși puneți o siguranță „aurie”, declanșați, declanșați și întârziere creatoare (nitrura de titan sputtering) - se dovedește visul țiganului ... vovikas 05-05-2011 15: 42cota: visul țiganului se dovedește ... asta este doar "pentru țigani" pentru nada !!! Servesc o tabără de țigani (pe linia tehnologiei înalte, nu credeți ce nu este rău). iar baronul lor merge să tragă la galeria noastră de filmare. om destul de adecvat. și stârnind cu ochiul drept pe cea de-a 92-a mea beretă, neagră, fără fricțiuni! filin 05-05-2011 18: 29 nota: și stârnind cu ochiul drept Tiganul greșit. Poate că nu fură caii ... Avem un sat aproape aici, deci Aproape toate seturile de piese „de aur” pentru premier au mers acolo. Comisarul Poporului 05-05-2011 19:25

Astăzi a fost clarificat: există nichel, ars. Versiunile Chrome ale acestui model nu există, prin urmare, alegerea îngustează: ars sau nichelat?

vovikas 2011-05-03 19:37

2tc nu vă deranjați. în orice caz, nu este oțel, ci silumin, pentru că orice altceva este doar o colorare.

quas 2011-05-03 20: 16quote: Postat inițial de filin: așa că aproape toate seturile de piese „aur” pentru PM au mers acolo. Acoperire foarte practică, durabilă. :-) zav.hoz 2011-05-04 16:58

Dacă alegeți din silicon placat cu nichel și „lustruit”, atunci luați cu siguranță nichel. „Arzând” se decojeste o dată sau de două ori, dar crom - ar fi mult mai grav. Rama mea 1911 (oțel) are o acoperire Hard-Chrome mată - arată bine, nu se zgârie și aproape că nu se murdărește.

filin 2011-05-04 18:00:00: Dar crom - ar fi fost mult mai grav. Depinde de cine o face. A văzut în mod repetat cojirea cromului, dar trunchiurile RPK-74 cu o acoperire groasă de crom au ținut 30 de mii de runde de 7H6 gloanțe - la fel că MT Kalashnikov a numit „pumni”. Marxist 04-05-2011 21:54

Învelișul crom este de natură poroasă, iar porozitatea depinde în mare măsură de regimuri (cu cât acoperirea este mai rapidă, cu atât mai rău dacă scleroza nu reușește). Porozitatea este lipsită de importanță, de exemplu, în echipamentele hidraulice (la fel, totul este în ulei), dar este esențială în arme, unde orice mușchi agresiv se acumulează în microcreme. Mai mult, ruginește sub crom, la început nu este vizibil, iar când iese, este prea târziu să bea borzh. Prin urmare, armele scumpe (în orice caz, trunchiurile) nu sunt de obicei cromate, ci sunt fie fabricate integral din oțel inoxidabil, fie din materiale tradiționale. Și placa de nichel trebuie distinsă între electrochimie (electroplacare, cum ar fi cromul) și chimică - mai netedă (nu există nicio creștere a densității curentului pe microrușezi și acumularea materialului de acoperire), eventual nu poroasă (nu voi spune), o puteți face acasă.

Comisar al Poporului 05-05-2011 22: 08quot: Dacă alegeți din nichel și "lustruit" de silumină, atunci luați cu siguranță nichel. „Arzând” se decojeste o dată sau de două ori, dar crom - ar fi mult mai grav. Rama mea 1911 (oțel) are o acoperire Hard-Chrome mată - arată bine, nu se zgârie și aproape că nu se murdărește.

Nu, nu silumină (cu excepția tamburului).

vovikas 2011-05-05 22: 37: 00quote: Nu, nu silumin oh-oh !!! ok, lumine !!! Idalgo 2011-05-05 23:03

Nerzh trebuie luat. Ideal pentru un revolver.

vovikas 2011-05-05 23:13

da nu inoxidabil în această versiune! kuno nu face așa ceva. alfa face. dar numai în calibre grave. deci luați negru și nuanțați așa cum vă purtați.

Idalgo 2011-05-05 23:24 citat: Postat inițial de vovikas: da, nu există oțel inoxidabil în această versiune! Atunci kaneshno .. cioara. Pulverizare încearcă.vovikas 05-05-2011 23: 27cota: Apoi kaneshno .. aglomerat el nu este înroșit. vopseaua se aplică pe aliaj sau altceva. nu este oțel! hartă 05-05-2011 23:33

Sunt pentru un slingshot ... cu bile albastre din oțel ...

Nu este de mirare că slingshot-urile au fost interzise în Germania, iar Flaubert a plecat ...

zav.hoz 2011-05-05 23:49 citat: Postat inițial de hartă: Nu e de mirare că slingshot-urile au fost interzise în Germania, când au fost interzise? Părea să-i vadă la masă, deși nu era deloc interesat.

Și despre aluminiu - acoperirea este cel mai probabil oxidare, este realizată cu diferite culori. Nu se șterge din mâini, ci cu o șurubelniță sau un cuișor ruginit - unul sau două!

Idalgo 2011-05-05 23:55

Ei bine, există o asemenea fericire, chiar dacă nu ai nici măcar un pistol albastru. Vrei, dar nu l-aș lua.

gotmog 2011-05-06 10:53 a.m.

Dacă aliajul este aluminiu, atunci acoperirea neagră este cel mai probabil obținută prin anodizare. Acolo, în funcție de compoziția electrolitului, se poate obține culoarea dorită; în plus, pelicula de oxid obținută prin anodizare poate fi ușor vopsită chiar și cu coloranți de anilină. În timp, se poate estompa în locuri. Aluminiul oxidat, de regulă, are o culoare gri-verde. Acoperirea chimică cu nichel este foarte durabilă, dar mai subțire decât electrolitică. Dar ceva de acoperit cu crom negru - acest lucru este futut cum să faci sex - proces prea capricios. Printre altele, acoperirea pe aliaje de aluminiu poate fi aplicată prin pulverizare cu gaz-plasmă și aici compoziția de acoperire este limitată doar de imaginația „pulverizatoarelor”

Idalgo 2011-05-06 12:03:26 Citat: Postat inițial de DIDI: Pur și simplu nu l-a văzut pe „țiganul potrivit” Beretta. La dans .. dați doi !!! Paul! Pot să vă trimit a mea pentru gravură? Hachu, Schaub ca un baron țigan !!! Comisar al Poporului 05-06-2011 13:09

deci, iau negru (fie ars, fie alte alte prostii). Mulțumesc tuturor pentru informații.

Dragi administratori, nu închideți încă subiectul, pentru că nu există subiecte similare pe Hansa și, dacă cineva are nevoie de ceva, lăsați-l să discute aici, vă mulțumesc anticipat.

hartă 05/05/2011 19:59

[B] Când a fost interzis? Ca și masele le-am văzut, deși nu eram deloc interesat .__________________________________________________________________________

În urmă cu două sau trei săptămâni existau informații la TV: pilotul Lufthansa a fost condamnat la 1,5 ani pentru importul în Germania a două slingshot și muniție de bile de oțel pentru ei ...

4erepaha 2011-05-07 16:05

În urmă cu două sau trei săptămâni existau informații la televizor: pilotul Lufthansa a fost condamnat la 1,5 ani pentru importul în Germania a două slingshot și muniție de bile de oțel pentru ei ... -

Cromul este un metal refractar, foarte dur, care are o rezistență extraordinară la coroziune. Aceste calități unice i-au oferit o cerere atât de mare în industrie și construcții.

Cel mai adesea, consumatorul nu este familiarizat cu produsele din crom, ci cu obiectele acoperite cu un strat subțire de metal. Luciul specular orbitor al unei astfel de acoperiri este atractiv în sine, dar are și o semnificație pur practică. Cromul este rezistent la coroziune și poate proteja aliajele și metalele de rugină.

Și astăzi vom răspunde la întrebări dacă cromul este metal sau nemetal, și dacă este metal, atunci care dintre ele: negru sau neferos, greu sau ușor. Vă vom spune, de asemenea, în ce formă se găsește cromul în natură și care sunt diferențele dintre crom și alte metale similare.

În primul rând, să vorbim despre cum arată cromul, care sunt metalele care îl conțin și care este particularitatea unei astfel de substanțe. Cromul este un metal tipic argintiu-albastru, greu, densitate superioară și, de asemenea, aparține categoriei refractare - punctele sale de topire și fierbere sunt foarte mari.

Elementul de crom este localizat într-un subgrup lateral al grupului 6 în a 4-a perioadă. Are proprietăți apropiate de molibden și tungsten, deși are și diferențe notabile. Cel din urmă prezintă cel mai adesea doar cea mai mare stare de oxidare, în timp ce cromul prezintă o valență de două, trei și șase. Aceasta înseamnă că elementul formează o mare varietate de compuși.

Compușii au dat numele elementului însuși - din vopsea greacă, culoare. Cert este că sărurile și oxizii săi sunt vopsite într-o mare varietate de culori strălucitoare.

Acest videoclip va vorbi despre ce este cromul:

Caracteristici și diferențe în comparație cu alte metale

În studiul metalului, două proprietăți ale substanței au prezentat cel mai mare interes: duritatea și refractoritatea. Cromul este unul dintre cele mai grele metale - se află pe locul al cincilea și inferior celui de uraniu, iridiu, tungsten și beriliu. Cu toate acestea, această calitate s-a dovedit a nu fi reclamată, deoarece proprietățile mai importante pentru industrie au fost descoperite în metal.

Cromul se topește la 1907 C. Wolfram sau molibdenul este inferior în acest indicator, dar se referă totuși la substanțe refractare. Este adevărat, impuritățile influențează puternic temperatura de topire.

  • Ca multe dintre metalele rezistente la coroziune, cromul formează o peliculă de oxid subțire și foarte densă în aer. Acesta din urmă acoperă accesul de oxigen, azot și umiditate la substanță, ceea ce o face invulnerabilă. Particularitatea este că transferă această calitate în aliajul său c: în prezența elementului, potențialul fazei fazice crește și, ca urmare, oțelul din aer este acoperit și cu o peliculă densă de oxid. Acesta este secretul durabilității inoxidabile.
  • Fiind o substanță refractară, metalul crește, de asemenea, punctul de topire al aliajului. Oțelurile rezistente la căldură și la căldură includ în mod necesar o pondere de crom, iar uneori foarte mare - până la 60%. Un efect și mai puternic este adăugarea ambelor și a cromului.
  • Cromul formează, de asemenea, aliaje cu grupul său de molibden și tungsten. Acestea sunt utilizate pentru a acoperi piese în care este necesară o rezistență deosebit de mare la uzură în condiții de temperatură ridicată.

Avantajele și dezavantajele cromului sunt descrise mai jos.

Cromul ca metal (foto)

demnitate

Ca orice altă substanță, metalul are propriile avantaje și dezavantaje, iar combinația lor determină utilizarea acestuia.

  • Un plus necondiționat al substanței este rezistența la coroziune și capacitatea de a transfera această proprietate în aliajele sale. Oțelurile inoxidabile cromate sunt de o importanță deosebită, deoarece au rezolvat imediat o serie de probleme în construcția de nave, submarine, rame pentru construcții și așa mai departe.
  • Rezistența la coroziune este prevăzută într-un alt mod - acoperiți obiectul cu un strat subțire de metal. Popularitatea acestei metode este foarte mare, astăzi există cel puțin o duzină de metode de placare cu crom în diferite condiții și pentru a obține rezultate diferite.
  • Stratul de crom creează o strălucire strălucitoare a oglinzii, astfel că placarea cromă este utilizată nu numai în scopul protejării aliajului de coroziune, ci și pentru a obține un aspect estetic. Mai mult, metodele moderne de placare cu crom vă permit să creați o acoperire pe orice material - nu numai pe metal, ci și pe plastic și ceramică.
  • Primirea de oțel termorezistent cu adăugarea de crom ar trebui să fie, de asemenea, atribuită avantajelor substanței. Există multe zone în care piesele metalice trebuie să funcționeze la temperaturi ridicate, iar fierul în sine nu are o astfel de rezistență la stres la temperatură.
  • Dintre toate substanțele refractare, este cel mai rezistent la acizi și baze.
  • Plusul substanței poate fi considerat prevalența sa - 0,02% în scoarța terestră și o metodă relativ simplă de extracție și producție. Desigur, necesită energie, dar nu poate fi comparată cu una complexă, de exemplu.

deficiențe

Dezavantajele includ calități care nu permit utilizarea integrală a tuturor proprietăților cromului.

  • În primul rând, este o dependență puternică a proprietăților fizice, nu doar chimice de impurități. Până și punctul de topire al metalului a fost greu de stabilit, deoarece în prezența unei fracții nesemnificative de azot sau carbon, indicatorul s-a schimbat vizibil.
  • În ciuda conductivității electrice mai mari comparativ cu, cromul este mult mai puțin utilizat în inginerie electrică, iar costul său este destul de mare. Efectuarea unui lucru este mult mai dificilă: punctul de topire ridicat și duritatea limitează în mod clar aplicația.
  • Cromul pur este un metal maleabil, care conține impurități devine foarte greu. Pentru a obține cel puțin un metal relativ ductil, acesta trebuie să fie supus unei prelucrări suplimentare, care, desigur, crește costul de fabricație.

Structura metalică

Cristalul de crom are o rețea cubică centrată pe corp, a \u003d 0,28845 nm. Peste temperatura de 1830 ° C, se poate obține o modificare cu o rețea cubică centrată pe față.

La o temperatură de +38 C, se înregistrează o tranziție de fază de ordinul doi cu o creștere a volumului. În acest caz, rețeaua de cristal a unei substanțe nu se schimbă, dar proprietățile sale magnetice devin complet diferite. Până la această temperatură - punctul Néel, cromul prezintă proprietățile unui antiferromagnet, adică este o substanță aproape imposibil de magnetizat. Deasupra punctului Néel, metalul devine un paramagnet tipic, adică prezintă proprietăți magnetice în prezența unui câmp magnetic.

Proprietăți și caracteristici

În condiții normale, metalul este destul de inert - și datorită filmului cu oxid și pur și simplu prin natura sa. Cu toate acestea, odată cu creșterea temperaturii reacționează cu substanțe simple, cu acizi și cu baze. Compușii săi sunt foarte diverse și sunt utilizate pe scară largă. Caracteristicile fizice ale metalului, după cum am menționat, depind foarte mult de cantitatea de impurități. În practică, acestea se ocupă de crom cu o puritate de până la 99,5%. acestea sunt:

  • punctul de topire   - 1907 C. Această valoare servește ca graniță între substanțele refractare și cele obișnuite;
  • punct de fierbere   - 2671 C;
  • duritate Mohs – 5;
  • conductivitate electrică   - 9 · 106 1 / (Ohm m). În acest indicator, cromul este pe locul doi doar la argint și aur;
  • rezistivitate   –127 (Ohm mm2) / m;
  • conductivitatea termică   substanța este 93,7 W / (m K);
  • căldură specifică   –45 J / (g K).

Caracteristicile termofizice ale substanței sunt oarecum anormale. În punctul Néel, unde volumul metalului se schimbă, coeficientul de expansiune termică crește brusc și continuă să crească odată cu antrenarea temperaturii. Conductivitatea termică se comportă, de asemenea, anormal - scade în punctul Néel și scade odată cu încălzirea.

Elementul este unul dintre cele necesare: în corpul uman, ionii de crom sunt participanți la metabolismul carbohidraților și la procesul de reglare a eliberării insulinei. Doza zilnică este de 50-200 mcg.

Cromul este non-toxic, deși sub formă de pulbere de metal poate provoca iritarea mucoasei. Compușii săi trivalenți sunt de asemenea relativ siguri și sunt folosiți chiar și în industria alimentară și sportivă. Dar hexavalentele pentru oameni sunt otrăvitoare, provoacă daune severe ale tractului respirator și ale tractului gastrointestinal.

Astăzi vom vorbi în continuare despre producția și prețul metalului crom per kg.

Acest videoclip va arăta dacă acoperirea este cromată:

producere

Într-un număr mare de minerale diferite - adesea însoțește și. Cu toate acestea, conținutul său este insuficient pentru a avea o importanță industrială. Doar rocile care conțin cel puțin 40% din element sunt promițătoare, prin urmare, există puține minerale adecvate pentru minerit, în principal minereu de fier sau crom.

Mineralul este extras prin metoda minei și a carierei, în funcție de adâncime.   Și având în vedere că minereul conține inițial o proporție mare de metal, acesta nu este aproape niciodată îmbogățit, ceea ce, în consecință, simplifică și reduce costul procesului de producție.

Aproximativ 70% din metalul minat este utilizat pentru alierea oțelului. Mai mult, este adesea folosit nu în forma sa pură, ci sub formă de ferocrom. Acestea din urmă pot fi obținute direct într-un cuptor electric cu arbore sau cuptor - așa se obține ferocromul de carbon. Dacă este necesar un compus scăzut de carbon, se utilizează o metodă aluminotermică.

  • În acest fel se obțin atât crom pur, cât și ferocrom. Pentru aceasta, o încărcătură este încărcată în topitorie, inclusiv minereu de fier de crom, oxid de crom, azotat de sodiu și. Prima porțiune este amestecul de aprindere, aprins, iar restul încărcării este încărcat în topitură. La sfârșit, adăugați flux - var pentru a facilita extracția de crom. Topirea durează aproximativ 20 de minute. După o oarecare răcire, axul este înclinat, zgura este eliberată, din nou revenită în poziția inițială și înclinată din nou, acum atât cromul cât și zgura sunt deja evacuate în matriță. După răcire, blocul rezultat este separat.
  • Se folosește și o altă metodă - topirea metalotermică. Se realizează într-un cuptor electric într-un arbore rotativ. Amestecul este împărțit în 3 părți, fiecare diferit în compoziție. Această metodă vă permite să extrageți mai mult crom, dar, cel mai important, reduce consumul.
  • Dacă este necesar să se obțină un metal chimic pur, se apelează la metoda de laborator: cristalele sunt plantate prin electroliza soluțiilor cromatice.

Costul metalului crom per 1 kg fluctuează vizibil, deoarece depinde de volumul produselor metalice laminate - principalul consumator al elementului. În ianuarie 2017, 1 tonă de metal a fost evaluată la 7.655 dolari.

cerere

categorie

Deci Principalul consumator de crom este metalurgia feroasă. Acest lucru se datorează capacității metalului de a transfera astfel de proprietăți precum rezistența la coroziune și duritatea aliajelor sale. Mai mult, are efect atunci când este adăugat în cantități foarte mici.

Toate aliajele de crom și fier sunt împărțite în 2 categorii:

  • slab aliat   - cu o pondere de crom până la 1,6%. În acest caz, cromul adaugă rezistența și duritatea oțelului. Dacă oțelul obișnuit are o rezistență la tracțiune de 400-580 MPa, atunci același grad de oțel cu adăugarea de 1% din material va demonstra o limită de 1000 MPa;
  • foarte aliat   - conțin mai mult de 12% crom. Aici, metalul oferă aliajului aceeași rezistență la coroziune pe care o posedă. Toate oțelurile inoxidabile se numesc crom, deoarece acest element este cel care asigură această calitate.

Oțelurile cu aliaj scăzut sunt structurale: realizează numeroase piese pentru mașini - arbori, angrenaje, împingători etc. Sfera de utilizare a oțelului inoxidabil este uriașă: piese metalice ale turbinelor, coca de nave și submarine, camere de combustie, elemente de fixare de orice fel, țevi, canale, colțuri, foi de oțel și așa mai departe.

În plus, cromul mărește rezistența aliajului la temperatură: cu un conținut de substanță de 30 până la 66%, produsele din oțel rezistente la căldură își pot îndeplini funcțiile atunci când sunt încălzite la 1200 C. Acesta este un material pentru supapele motorului cu piston, pentru elemente de fixare, pentru piesele turbinei și alte lucruri.

Dacă 70% din crom merge la metalurgie, restul de aproape 30% este utilizat pentru placarea cu crom. Esența procesului este de a aplica un strat subțire de crom pe suprafața unui obiect din metal. Pentru aceasta sunt utilizate o varietate de metode, multe sunt disponibile stăpânilor de acasă.

Placare cromată

Placarea Chrome poate fi împărțită în 2 categorii:

  • funcțional   - scopul său este prevenirea coroziunii produsului. Grosimea stratului este mai mare aici, deci procesul de placare cu crom durează mai mult - uneori până la 24 de ore. În plus, stratul de crom previne rugina, crește semnificativ rezistența la uzură a piesei;
  • decorativ   - cromul creează o suprafață strălucitoare în oglindă. Pasionații de mașini și motociclistii refuză rareori posibilitatea de a-și decora mașina cu piese cromate. Stratul decorativ este mult mai subțire - până la 0.0005 mm.

Placarea cu crom este folosită activ în construcțiile moderne și la fabricarea de mobilă. Armături acoperite cu oglinzi, accesorii pentru baie și bucătărie, ustensile de bucătărie, detalii de mobilier - produsele cromate sunt extrem de populare. Și deoarece datorită metodei moderne de placare cu crom, acoperirea poate fi creată literal pe orice subiect, au apărut mai multe metode de aplicare atipice. Așadar, de exemplu, instalațiile sanitare de crom nu pot fi atribuite unor decizii banale.

Chrome este un metal cu proprietăți foarte neobișnuite, iar calitățile sale sunt la cerere în industrie. Cel mai mult interesul său îl constituie aliajele și compușii săi, ceea ce crește doar importanța metalului pentru economia națională.

Despre eliminarea cromului din metal, videoclipul de mai jos va spune:

Acoperirile placate cu nichel au o serie de proprietăți valoroase: sunt bine șlefuite, dobândind o strălucire oglindă de lungă durată, sunt durabile și protejează bine metalul de coroziune.

Culoarea straturilor de nichel este alb-argintiu, cu o nuanță gălbui; ele sunt ușor șlefuite, dar se decolorează în timp. Acoperirile sunt caracterizate printr-o structură cristalină fină, o bună aderență la o bază de oțel și cupru și capacitatea de a fi pasivată în aer.

Placarea cu nichel este utilizată pe scară largă ca acoperire decorativă pentru piese de corp destinate iluminării spațiilor publice și rezidențiale.

Pentru acoperirea produselor din oțel, placarea cu nichel este adesea efectuată pe un strat intermediar de cupru. Uneori se folosește o acoperire cu trei straturi nichel-cupru-nichel. În unele cazuri, pe stratul de nichel se aplică un strat subțire de crom și se formează un strat de nichel-crom. Nichelul este aplicat pe piese din cupru și aliaje pe bază de acesta fără o substrat intermediară. Grosimea totală a acoperirilor cu două și trei straturi este reglementată de standardele de inginerie, de obicei este de 25-30 microni.

Pe piesele destinate utilizării în climat tropical umed, grosimea acoperirii trebuie să fie de cel puțin 45 microni. În același timp, grosimea reglată a stratului de nichel este de cel puțin 12-25 μm.

Piesele placate cu nichel sunt lustruite pentru a obține acoperiri strălucitoare. Recent, este folosită pe scară largă nichelarea strălucitoare, în care este exclusă operația laborioasă de lustruire mecanică. Placarea cu nichel strălucitoare este obținută atunci când se adaugă strălucire la electrolit. Cu toate acestea, calitățile decorative ale suprafețelor lustruite mecanic sunt mai mari decât cele obținute prin placarea cu nichel strălucitor.

Depunerea de nichel are loc cu o polarizare catodică semnificativă, care depinde de temperatura electrolitului, de concentrația sa, de compoziție și de alți factori.

Electroliții pentru nichelarea sunt relativ simple în compoziție. În prezent, se folosesc electroliți de sulfat, fluorură de hidrogen și sulfamit. Instalațiile de iluminat folosesc exclusiv electroliți sulfați, care vă permit să lucrați cu densități mari de curent și să obțineți acoperiri de înaltă calitate. Compoziția acestor electroliți include săruri care conțin nichel, compuși tampon, stabilizatori și săruri care contribuie la dizolvarea anodilor.

Avantajele acestor electroliți sunt deficiența de componente, stabilitatea ridicată și agresivitatea scăzută. Electroliții permit o concentrație mare de sare de nichel în compoziția lor, ceea ce permite creșterea densității de curent catodic și, prin urmare, creșterea productivității procesului.

Electroliții sulfați au o conductivitate electrică ridicată și o bună disipare.

Folosit pe scară largă a fost electrolitul din următoarea compoziție, g / l:

NiSO4 · 7H2O240-250

* Sau NiCl2.6H2O - 45 g / l.

Placarea cu nichel se efectuează la o temperatură de 60 ° C, pH \u003d 5,6–6,2 și o densitate de curent catodică de 3-4 A / dm2.

În funcție de compoziția băii și de modul de funcționare a acesteia, este posibil să se obțină acoperiri cu diferite grade de luciu. În acest scop, au fost dezvoltați mai mulți electroliți, ale căror compoziții sunt date mai jos, g / l:

pentru un finisaj mat:

NiSO4 · 7H2O180-200

Na2SO4 · 10H2O80–100

Nichelată la o temperatură de 25-30 ° C, la o densitate de curent catodic de 0,5–1,0 A / dm2 și pH \u003d 5,0–5,5;

pentru acoperire semi-lucioasă:

Sulfat de nichel NiSO4 · 7H2O200–300

Acid boric H3BO330

2.6–2.7-Acidul disfonfonftalenic5

Fluorură de sodiu NaF5

Clorură de sodiu NaCl7-10

Placarea cu nichel se realizează la o temperatură de 20–35 ° C, o densitate de curent catodic de 1-2-2 / dm2 și pH \u003d 5,5–5,8;

pentru acoperire strălucitoare:

Sulfat de nichel (hidrat) 260–300

Clorură de nichel (hidrat) 40-60

Acid boric 30–35

Zaharină 0,8–1,5

1,4 - butinodiol (în termeni de 100%) 0,12–0,15

Ftalimidă 0,08–0,1

Temperatura de nichel de lucru este de 50–60 ° C, pH-ul electrolitului este de 3,5–5, densitatea curentului catod cu agitare viguroasă și filtrare continuă este de 2–12 A / dm2, densitatea curentului anodului este de 1–2 A / dm2.

O caracteristică a nichelării este o gamă restrânsă de aciditate a electrolitului, densitatea și temperatura curentului.

Pentru a menține compoziția electrolitului în limitele cerute, în acesta sunt introduși compuși tampon, care sunt cel mai adesea folosiți acid boric sau un amestec de acid boric cu fluorură de sodiu. În unele electrolite, compuși tampon sunt folosiți acid citric, tartric, acetic sau sărurile lor alcaline.

O caracteristică a acoperirilor cu nichel este porozitatea lor. În unele cazuri, la suprafață pot apărea spoturi, așa-numitul „pitting”.

Pentru a preveni armarea, se utilizează amestecul intens de aer al băilor și agitarea suspensiilor cu piesele fixate pe ele. Reducerea pittingului este facilitată de introducerea în electrolit a reductorilor de tensiune superficială sau a agenților de umectare, care sunt lauril sulfat de sodiu, alchil sulfat de sodiu și alți sulfați.

Industria internă produce un bun detergent anti-pitting „Progress”, care se adaugă la baie în cantitate de 0,5 mg / l.

Placarea cu nichel este foarte sensibilă la impuritățile care intră în soluție de pe suprafața pieselor sau din cauza dizolvării anodice. Când oțel placare cu nichel

soluția de ridicare este înfundată cu impuritățile de fier, iar la acoperirea aliajelor pe bază de cupru cu impuritățile sale. Eliminarea impurităților se realizează prin alcalinizarea soluției cu carbonat sau hidroxid de nichel.

Poluanții organici care promovează pittingul sunt îndepărtați prin fierberea soluției. Uneori se folosește nuanțarea pieselor placate cu nichel. În acest caz, se obțin suprafețe colorate cu luciu metalic.

Tonificarea se realizează printr-o metodă chimică sau electrochimică. Esența sa este formarea pe suprafața acoperirii cu nichel a unei pelicule subțiri în care se produce o interferență de lumină. Astfel de pelicule se obțin prin aplicarea mai multor straturi organice groase pe microfere pe suprafețe placate cu nichel, pentru care detaliile sunt prelucrate în soluții speciale.

Acoperirile negre cu nichel au calități decorative bune. Aceste acoperiri sunt obținute în electroliți, în care se adaugă sulfați de zinc pe lângă sulfații de nichel.

Compoziția electrolitului pentru nichel negru este următoarea, g / l:

Sulfat de nichel 40-50

Sulfat de zinc20-30

Potasiu Rodanic25–32

Sulfat de amoniu 12–15

Placarea cu nichel se realizează la o temperatură de 18–35 ° C, o densitate a curentului catodului de 0,1 A / dm2 și pH \u003d 5,0 ÷ 5,5.

2. CROMĂ

Acoperirile cromate au o duritate ridicată și rezistență la uzură, un coeficient scăzut de frecare, sunt rezistente la mercur, aderă puternic la metalul de bază și sunt rezistente chimic și la căldură.

La fabricarea corpurilor de fixare, placarea cromului este utilizată pentru a obține acoperiri de protecție și decorative, precum și acoperiri reflectorizante la fabricarea reflectoarelor cu oglinzi.

Placarea cu crom este realizată pe un sub-strat pre-aplicat de cupru-nichel sau nichel-cupru-nichel. Grosimea stratului de crom cu un astfel de înveliș nu depășește de obicei 1 μm. În fabricarea reflectoarelor, placa cromă este în prezent suplinite cu alte metode de acoperire, cu toate acestea, în unele fabrici este încă utilizat pentru fabricarea de reflectoare pentru lămpi oglindă.

Cromul are o bună aderență la nichel, cupru, alamă și alte materiale la care este depus, dar atunci când alte metale sunt depuse pe o acoperire de crom, se observă întotdeauna o aderență slabă.

O proprietate pozitivă a acoperirilor de crom este aceea că piesele sunt obținute strălucitoare direct în băile galvanice, pentru aceasta nu trebuie să fie lustruite mecanic. Odată cu aceasta, placarea cromului diferă de alte procese galvanice în cerințe mai stricte pentru modul de funcționare a căzii. Abaterile ușoare de la densitatea de curent necesară, temperatura electrolitului și alți parametri conduc inevitabil la deteriorarea acoperirilor și la respingerea masei.

Capacitatea de împrăștiere a electroliților de crom este scăzută, ceea ce duce la o acoperire slabă a suprafețelor interne și adâncirilor pieselor. Pentru a crește uniformitatea acoperirilor, se folosesc pandantive speciale și ecrane suplimentare.

Pentru placarea cu crom se utilizează soluții de anhidridă cromică cu adăugare de acid sulfuric.

Trei tipuri de electroliți au găsit o aplicație industrială: diluată, universală și concentrată (tabelul 1). Pentru a obține acoperiri decorative și pentru a obține reflectoare, se folosește electrolit concentrat. Atunci când este placat cu crom, se folosesc anodi de plumb insolubil.

Tabelul 1 - Compoziții de electroliți pentru placarea cromului

În procedeu, concentrația de anhidridă cromică în căzi scade, prin urmare, pentru a restabili băile, se fac ajustări zilnice prin adăugarea de anhidridă cromă nouă.

Au fost elaborate mai multe rețete pentru electroliți autoreglați, în care raportul de concentrație este menținut automat.

.

Compoziția unui astfel de electrolit este următoarea, g / l:

Placarea cu crom se realizează la o densitate de curent catodică de 50–80 A / dm2 și la o temperatură de 60–70 ° C.

În funcție de relația dintre temperatură și densitatea curentului, se pot obține diferite tipuri de acoperiri cromate: lapte lucios și mat.