Измельчитель древесный. Самодельный измельчитель древесины

Измельчитель древесины - это машина, используемая для переработки древесины, как правило, ветвей или стволов, на более мелкие древесные щепы. Эти устройства часто устанавливаются на прицепах, подходящих для буксировки за грузовиком или фургоном. Обычно мощность обеспечивается двигателем внутреннего сгорания от 3 лошадиных сил (2,2 квт) до 1 тыс. лошадиных сил (750 квт). Существуют также высокомощные дробильные модели, смонтированные на грузовиках и оснащённые отдельным двигателем. Эти модели обычно также имеют гидравлический кран.

Древесный измельчитель был изобретён Питером Йенсеном (Германия) в 1884 году, после чего машина стала основным делом его компании, которая уже производила и ремонтировала коммунально-деревообрабатывающие станки.

Описание и применение измельчителя дерева

Измельчитель дерева в щепу обычно состоит из бункера с воротником, самого механизма измельчителя и дополнительного контейнера для сбора древесных части ц. Древовидная ветвь вставляется в бункер (воротник служит в качестве частичного механизма безопасности) и начинается процесс сколов. Щепки выходят через жёлоб и могут быть направлены в контейнер на грузовике или на землю. Типичным выходом являются щепки размером от 2,5 см до 5,1 см.

Древесные щепы - это твёрдые материалы среднего размера, сделанные путём резки или обрезки больших кусков дерева. Щепки могут использоваться в качестве твёрдого топлива из биомассы и являются сырьём для производства древесной целлюлозы. Они также могут использоваться в качестве органической мульчи:

в садоводстве;
в озеленении;
восстановительной экологии;
в биореакторах для денитрификации;
выращивания грибов.

В соответствии с различными химическими и механическими свойствами масс древесные бревна в основном очищаются, а кора и древесная щепа обрабатываются в разных процессах.

Устройство машины

Большинство измельчителей полагаются на энергию, идущую от тяжёлого маховика, чтобы выполнять свою работу (хотя некоторые используют барабаны). Лопатки для измельчения устанавливаются на лицевой стороне маховика, который ускоряется электродвигателем или двигателем внутреннего сгорания.

Большие древесно-стружечные измельчители часто снабжены канавками в горле их кормовых воронок. Как только ветвь захватывается роликами, запускается транспортировка ветви до лопаток с постоянной скоростью. Эти ролики обладают функцией безопасности и, как правило, обратимы для различных ситуаций.

Типы устройств

Измельчители, использующие высокоскоростные шлифовальные валики с низким крутящим моментом, становятся все более популярными для использования в помещениях. Эти машины приводятся в движение с помощью электродвигателя и обладают низким уровнем шума. Некоторые из этих машин оснащены функцией защиты от заклинивания.

Дисковые измельчители

В оригинальной конструкции используется стальной диск с ножами, установленными на нём в качестве механизма измельчения. Эта технология восходит к изобретению Генриха Уигге ра, на который он получил патент в 1922 году. В этой конструкции (обычно) обратимые колёса с гидравлическим приводом вытягивают материал из бункера в направлении диска, который устанавливается перпендикулярно к входящему материалу.

Когда диск вращается, ножи разрезают материал на щепки. Они выбрасывают лоток фланцами на барабане. Этот принцип работы не настолько энергоэффективен, как принцип барабана, но производит щепки более однородной формы и размера. Большинство рубильных машин, которые в настоящее время используются коммерческими компаниями по уходу за деревьями, являются дисковыми.

Потребительские дисковые машины обычно имеют диск диаметром от 15 до 46 см . Промышленные дробилки доступны с дисками диаметром до 4,1 м, требующими от 4 тыс. до 5 тыс. лошадиных сил (от 3 тыс. до 3700 квт). Одним из применений промышленных дисковых рубок является получение древесной щепы, используемой при производстве ДСП.

Барабанные машины

В новых рубильных машинах используются механизмы, состоящие из большого стального барабана, приводимого в движение двигателем, обычно с помощью ремня. Барабан монтируется параллельно бункеру и вращается к выходному лотку. Барабан также служит в качестве механизма подачи, вытягивая материал.

Измельчители такого типа имеют множество недостатков и вопросов безопасности . Если оператор каким-то образом сцепится с материалом, подаваемым в машину, вероятность травмы или смерти очень высока.

Новые модели преодолели многие из этих недостатков с помощью Auto-Feed Plus, изобретённого Куртом Снайдером. Цифровой управляемый тахометр Auto переворачивает гидравлические подающие колёса. Реверсивная система подачи позволяет более новым стильным барабанам обрабатывать материалы большего диаметра.

Агрегаты для обработки дерева большого диаметра

Существуют гораздо более крупные машины для обработки древесины, которые могут обрабатывать диаметры материалов более 180 см и используют:

барабаны;
диски;
их комбинацию.

Крупнейшие деревообрабатывающие машины, часто называемые «шлифовальными станками», могут обрабатывать материал диаметром 240 см или более , а также использовать твердосплавные молотки для измельчения древесины вместо резки. Эти машины имеют мощность от 200 до 1 тыс. лошадиных сил. Некоторые из них настолько тяжелы, что их нужно перевозить на полуприцепах. Меньшие модели могут быть отбуксированы грузовиком средней грузоподъёмности.

Хотя измельчители сильно различаются по размерам, типу и мощности, лезвия, обрабатывающие древесину, аналогичны по конструкции. Они имеют прямоугольную форму и толщину от 3,8 см до 5,1 см. Лезвия изготовлены из высококачественной стали и содержат не менее 8% хрома для твёрдости.

Техника безопасности

Следует помнить о безопасности при работе с измельчителем древесины. Ниже приведены несколько рекомендуемых советов по безопасности:

Перед эксплуатацией любого оборудования обязательно ознакомьтесь с инструкциями по эксплуатации.
Используйте стояночный тормоз. Это гарантирует, что не возникнут непредвиденные ситуации, когда машина начнёт непреднамеренно перемещаться.
Надевайте защитные очки для предотвращения попадания мелких частиц мусора в глаза.
Носите одежду, облегающую тело, чтобы её не затянуло в машину.
Носите перчатки, чтобы защитить руки.
Дети и животные должны находиться вдали от машины.
Не пытайтесь выбить ветви дерева во время работы машины.
Нельзя измельчать в машине материалы не из дерева (камни, металл, пластик, текстиль и т. д.)

Удаление мёртвых ветвей деревьев и обрезка кустарников может создать тонны мусора. Использование измельчителя легко решит эту проблему. Машины для измельчения древесины сегодня широко применяются в текстильной, бумажной, суспензионной и деревообрабатывающей промышленности, а также для изготовления древесных гранул. Эти механизмы не имеют особых требований к сырью и могут обрабатывать бревна, очищенные нитевидные побеги деревьев, бамбук и упавшие ветки.

Дробилка для дерева станет надежным помощником при переработке различных древесных отходов. Ее использование даст возможность переработать остатки дерева в щепы, которые потом можно применить с целью изготовления топливных гранул и ДСП.

Измельчитель деревьев – конструкция и принцип работы агрегата

Конструкция дробилки состоит из несколько важных деталей. В устройстве машины находится:

Опорная рама;
Двигатель;
Вал, на котором установлены режущие элементы;
Панцирь, защищающий оператора от осколков;
Бункер для приема древесины.

Несмотря на минимальное количество деталей, измельчитель дров – достаточно массивный агрегат, поэтому многие модели дополнительно комплектуются колесами для облегчения транспортировки машины по участку. Мотор агрегата соединяется с валом при помощи цепи или ремня.

По принципу работу дробилка по дереву очень напоминает обыкновенную электрическую мясорубку. При включении устройства запускается мотор, который приводит в действие вал и резак. Древесина помещается в приемный бункер, и, проходя вглубь конструкции, крошиться на мелкие щепы. Переработанная древесина выбрасывается наружу или внутрь специального бункера для приема переработанного сырья.

Классификация измельчителей древесины

Каждый лесной измельчитель относится к определенному классу агрегатов. Все хозяйственные машины такого рода делятся по своему механизму действия и типу мотора. На современном рынке можно найти такие типы агрегатов:

Дисковая дерево-дробилка – эта машина лучше всего подойдет для переработки круглых стволов деревьев. В итоге владелец получает качественные щепы среднего размера, которые в дальнейшем используют для создания фанеры и ДСП;
Барабанный измельчитель – довольно габаритная конструкция, которая также применяется с целью переработки круглых стволов. В результате щепа получается более крупной, поэтому не подходит для изготовления строительных материалов;
Молотковая дробилка – используется для переработки щепы, полученной после измельчения в машинах двух первых типов. В дальнейшем готовый продукт применяется при изготовлении качественного ДВП;
Измельчитель-шредер – эксплуатируется с целью переработки дерева с гвоздями и шурупами. В итоге получается щепа низкого качества.

Машина также делятся между собой по типу мотора. В продаже можно найти измельчитель древесины в опилки, работающий на бензине или питающийся от электричества. Первый вариант хорошо подходит для переработки грубых отходов. Второй тип можно брать на дачу для измельчения небольших веток и сучьев.

Измельчитель кустов и деревьев – особенности выбора агрегата

При покупке измельчителя для древесины следует внимательно изучить ряд важных критериев. Они дадут возможность выбрать машину, которая идеально подойдет под конкретные задачи.

При выборе агрегата следует учесть:

Задачи, которые должно решать устройство – покупая машину, определитесь, какое сырье она будет обрабатывать. Для переработки небольших веток и сучьев подойдет мини-дробилка для дерева, а для более крупной древесины стоит приобрести измельчитель дров;
Тип используемого топлива – нужно определить, какое топливо будет для вас менее затратным. Исходя из этого, можно выбрать модель, работающую на бензине или от электрической сети;
Мощность мотора – двигатель агрегата рассчитан на определенную нагрузку. Если ее превысить, измельчитель может сломаться. Поэтому необходимо грамотно рассчитать объемы и продолжительность работ.

Часто эксперты советуют обращать внимание и на страну-производителя машины. Агрегаты российского производства, как правило, стоят дешевле своих импортных аналогов, однако почти не уступают им в качестве и надежности.

Измельчитель древесины в тырсу – как сделать своими руками?

Изготовить дробилку для древесины сможет каждый, кто имеет опыт в работе с токарным станком и электрическим оборудованием. Для работы потребуется приобрести мотор, мощностью не менее 3 кВт, листовую сталь для изготовления корпуса, ножи и крепежные элементы.
Крайне важно перед работой ознакомиться с чертежами. Они помогут не допустить нежелательных ошибок и быстрее выполнить работу.

Обязательно проследите, чтобы используемые ножи правильно располагались на валу и были качественно заточены. Лучше всего использовать 2-валовую конструкцию, в которой ножи установлены на валах, соединенных между собой металлическими пластинами. Дальнейший алгоритм работ выглядит следующим образом:

Разделите профильную трубу на 4 отрезка, два из которых имеют длину 80 см., а два других – по 40 см;
Соедините эти отрезки между собой в виде прямоугольника. К нижней поверхности закрепите стойки для колес;
Изготовьте приемный бункер, соединив для этого 4 металлические пластины посредством сварки. Верхний и нижний края отверните на 5 см, так, чтобы верхний заходил внутрь, а нижний – выходил наружу конструкции;
Установите измельчительный барабан, прикрутив или приварив его к корпусу;
Установите мотор и проведите ремень к шестеренкам на валах;
Далее установите на устройство бункер для приема переработанной древесины.

Такого рода щепорез способен прослужить достаточно долго. Вы сможете использовать его для переработки веток, сучьев, небольших и средних деревянных брусьев.

Уборка мусора на своем участке зачастую достаточно проблемная задача. Пластик с дачи или загородного дома можно вывести, при накоплении большого количества. Продуктовые отходы легко утилизируются в . Но, что делать с обрезанными ветками и ненужными деревянными конструкциями, которые по своей форме и размерам не подходят для такой ямы?

1.1 Принцип действия и устройство измельчителей

Весь механизм работы машины строится на таких основных частях:

опорная рама;
силовое устройство;
вал, к которому крепится режущий орган;
панцирь для защиты от осколков;
специальный бункер для приема сырья.

Не смотря на простое строение устройства, оно отличается достаточно большим весом. Поэтому большинство современных машин выпускается на колесной базе для облегчения транспортировки измельчителя. Двигатель в устройстве соединен с валом посредством ремня или цепи.

Принцип действия такой машины схож с работой обычной электромясорубки. При включении машины, запускается двигатель, который начинает толкать вал с резаком. Деревянные отходы помещаются в приемный бункер и по мере прохождения внутрь измельчаются на щепу, которая выбрасывается в сторону или в специальный бункер, который устанавливается на некоторых моделях.

1.2 Типы дробилок для измельчения древесины

1.3 Работа профессионального измельчителя древесины (видео)

1.4 Как правильно выбрать измельчитель дерева в щепу?

При выборе дробильных устройств для дерева важно учитывать ряд особенностей таких машин. Они позволят подобрать дробилку конкретно под поставленные задачи, а также значительно продлить сроки ее эксплуатации.

Основными критериями при покупке являются:

Конкретная задача устройства. При покупке измельчителя важно точно знать какой тип древесины он обрабатывает и какой готовый продукт выпускает.
Используемое топливо. Важно сразу определится какое топливо будет более экономным и исходя из этого выбирать электрическое устройство или модели на бензине/дизеле.
Мощность силового устройства. Используемый двигатель, несмотря на выполняемые объемы работы, рассчитан на определенную нагрузку. Если нагрузка превысит допустимую, устройство выйдет из строя. Значит нужно точно сопоставлять предполагаемую работу с мощностью модели.

Ценовой диапазон моделей может зависеть от функционала. Например, современные модели с возможностью устанавливать размер готовой щепы будут стоить дороже простой садовой конструкции. Если же даже самую минимальную комплектацию не получается себе позволить, есть вариант для древесины своими руками.

2 Как сделать простой измельчитель самостоятельно?

Конструкция у такого устройства достаточно простая, но при этом без наличия необходимых материалов и опыта работы на слесарном станке и электрооборудовании за ее сборку самостоятельно лучше не браться. Все элементы делаются отдельно, после чего скрепляются. Понадобится мощный двигатель и материалы для корпуса, соединителей и режущей части.

Подбирая двигатель, следует учитывать его мощность. Для с диаметром до 4 см подойдет двигатель с мощностью 3-4 киловатта. Диаметр 4-15 см поддается переработке при наличии более серьезного силового агрегата в 6-7 киловатт.

Можно выбрать как бензиновый двигатель, так и электрический. Первый тип сделает измельчитель более мощным, второй позволит работать внутри закрытых помещений.

Что касается режущего элемента, то тут наиболее оптимально подойдет двухваловая система, в которой ножи размещаются на двух валах, закрепленных между стальными пластинами. Такой вал крепится с помощью четырех подшипников на корпус бункера. К дальней части валов привариваются шестеренки. Они с помощью ремней будут передавать крутящий момент от двигателя. Дальше берем режущие элементы, их можно купить либо вырезать из рессоры камаза. Если самодельный вал имеет круглую форму лучше не устанавливать больше трех ножей.

После того как полотна готовы, их затачивают под углом 35 градусов. Дальше с помощью болтов они крепятся в специально сделанные выступы на корпусе вала.

Когда ножи готовы, можно переходить на корпус измельчительного барабана. Он делается из двух плоских листов стали. По форме они должны быть прямоугольными. В заготовках вырезаются отверстия под подшипники (по два на каждой заготовке). Подшипники крепятся на валы и привариваются к заготовкам. Для увеличения прочности между стенками барабан лучше закрепить пару распорок из металлических стержней.

Дальше делаем раму. Для нее нужна профильная труба, которую делят на 4 отрезка: два из них будут длиной 80 см, а другие два – 40 см. Эти отрезки соединяются между собой в форме прямоугольника. На нижнюю поверхность крепятся стойки под колеса.

Приемный отсек дробилки делается из четырех пластин металла, которые соединяются сваркой в форме параллелепипеда. Верхний край и нижний край отворачиваются на 5 см. Верхний – внутрь конструкции, нижний наружу. В нижнем порожке просверливаются отверстия под болты, которые будут соединять раму и бункер. Верхний порожек будет предотвращать вылет щепа наружу.

Первым этапом сборки деталей является установка измельчительного барабана. Он либо приваривается, либо прикручивается болтами. Дальше устанавливается двигатель и проводится ремень к шестеренкам валов. Последним устанавливается на устройство приемный бункер.

Отличается простой конструкцией, что упрощает ремонт и имеет высокие рабочие характеристики.

На сайте Станкофф.RU вы можете купить оборудование для переработки отходов древесины ведущих производителей. В наличии и под заказ более 46 моделей дробильного оборудования по лучшим ценам. Только выгодные предложения с подробными описаниями и фото. Уточняйте цены у менеджеров.

Назначение и достоинства оборудования для измельчения древесины

Проблема с утилизацией некондиционного материала существует на всех предприятиях по лесозаготовке и деревопереработке. Оборудование для измельчения древесины позволяет решить вопрос с освобождением территории от производственных отходов и повысить рентабельность путем получения дополнительной прибыли от реализации продуктов вторичной переработки.

При работе с любыми видами древесины образуются отходы в виде ветвей, реек, горбыля и обрезков различной формы, полученных при изготовлении пиломатериала. Вывоз мусора относится к затратной и трудоемкой процедуре, альтернативой которой служит практичный способ использования дробильного оборудования. Машины измельчают некондицию в щепу или опилки нужной фракции, обеспечивая сырье для реализации или собственного производства:

древесно-стружечных плит, фанеры, ДВП, арболита;
топливных брикетов и гранул;
целлюлозы, бумажной и картонной продукции.

Мелкофракционную щепу и опилки в сельском хозяйстве используют в качестве подстилок для скота, для защиты растений и удобрения почвы. Измельченная древесина обладает хорошей фильтрационной способностью и обеспечивает качественную биохимическую очистку воды от нерастворимых соединений. Отходы более крупного размера требуются для работы котельных, пиролизных печей и газогенераторов.

Принцип работы и классификация устройств

В зависимости от технологических особенностей оборудование для переработки древесины выполняет дробление материала ножами дисковой формы, барабанным органом, молотковым устройством или механизмом для получения стружки. Резаки приводятся в движение двигателем, работающим с использованием электроэнергии или жидкого топлива. Для сбора древесной щепы или опилок в конструкции предусмотрен специальный резервуар. Подразделение на устройства профессиональной и полупрофессиональной категории происходит на основании технических характеристик, которые определяют возможности станка в переработке материала разных размеров.

Классификация установок производится:

по типу рабочего органа;
способу загрузки сырья;
геометрическим параметрам обрабатываемого материала;
уровню мощности и сложности технического обслуживания.

Для утилизации отходов со средними размерами частей обычно используются барабанные устройства, а переработка крупных остатков древесины выполняется на машинах с дисковым органом. Мельница с молотковым механизмом и стружечный станок хорошо подходят для изготовления материала определенной формы, который в первом случае имеет прямоугольные очертания, а во втором представляет собой игольчатую стружку. К преимуществам шредеров относится способность перерабатывать в однородную массу отходы с наличием металлических включений.

Вывоз, переработка и утилизация отходов с 1 по 5 класс опасности

Работаем со всеми регионами России. Действующая лицензия. Полный комплект закрывающих документов. Индивидуальный подход к клиенту и гибкая ценовая политика.

С помощью данной формы вы можете оставить заявку на оказание услуг, запросить коммерческое предложение или получить бесплатную консультацию наших специалистов.

Складирование веток от мелких кустов и деревьев – проблема, с которой сталкивается большинство садоводов и дачников после зимней уборки. Измельчитель древесины – технология, призванная решить проблему древесного мусора. При помощи этого устройства можно быстро превратить крупные ветки в мелкую щепу и использовать ее в качестве компоста.

Общая характеристика

Существует множество признаков, по которым можно провести классификацию измельчителей, но основные:

Тип двигателя.
Назначение.

Измельчитель древесных отходов по виду двигателя бывает:

Электрическим.
Бензиновым.

По назначению дробилки бывают:

Бытовыми.
Промышленными.

Бензиновый двигатель отличается более высокой производительностью (делает щепу намного тоньше), но сделать такое устройство своими руками достаточно не просто, так как придется найти двигатель двухконтактного типа внутреннего сгорания. К тому же подобные аппараты вредны для окружающей среды из — за выделений бензиновых остатков.

Что касается электрического движка, то такие устройства менее мощные и отлично подходят для небольших дач. Подобный измельчитель можно легко сделать своими руками практически из подручных средств.

Стандартная дробилка для превращения древесного мусора в щепу состоит из таких составляющих:

Двигатель.
Ножи — режущие приспособления. Их может два типа: фрез или пильный диск.
Шестерная или ременная передача.
Приемник в виде воронки, желательно стальной.
Прибора для сбора, его можно заменить выводящим коробом.

Кое — что необходимо пояснить о приемнике. В воронку будут подаваться ветки, которые после прохождения через пилы станут мелкой щепой.

Приемный механизм обязательно должен иметь вид воронки. Делается это для того чтобы двигатель смог сосредоточить мощность пил на ограниченной территории.

Чтобы изготовить режущий модуль своими руками придется включить фантазию. Дробилки из магазина, как правило, имеют фрезерные ножи. Найти подобные элементы в домашних условиях бывает достаточно трудно, поэтому сделать фрезу придется собственноручно. Для этого берутся несколько 20 (в диаметре) сантиметровых пил и стальной вал, на котором при помощи разделительных шайб собираются пилы.

Ни одно устройство, проводящее измельчение, не может работать без механизма передачи, который бывает трех видов:

Редукторный.
Цепной.
Ременной.

Особой разницы между ними нет, поэтому делая устройство своими руками, каждый выбирает исходя из своих возможностей и желаний. Стоит отметить только то, что наиболее простой в исполнении это ременной механизм.

Подготовка

Чертежи – основный элемент, без которого не обходится ни один этап сборки измельчителя своими руками. Здесь должны быть отмечены точные размеры длины и ширины конструкции.

Помимо размеров устройства необходимо отметить следующее:

Рассчитать количество материалов для изготовления.
Расписать чертежи самой конструкции, в частности разметить участки расположения отверстий для крепежа корпуса и прочих составных деталей.
Пометить участок, где будут располагаться опорные стойки с колесиками.
Вид используемого двигателя. Выбор должен зависеть от нужд владельца.

Важная деталь, о которой многие забывают, опорная площадка. Она нужна для того чтобы аппарат был устойчив во время работы. В чертежах необходимо указать габариты площадки.

Измельчитель своими руками

Сборка стандартного аппарата своими руками состоит из трех основных этапов:

Сбор корпуса (рамы).
Монтаж двигателя.
Крепление барабана для измельчения.

Начнем по порядку.

Корпус

Рама для измельчителя делается из профиля металла, имеющего размер 50 на 50 мм.

Для этого:

Отрезаем при помощи болгарки 4 заготовки. Первые две 400 мм. длиной, а вторые – 800 мм.
Привариваем 400 мм. отрезки на концы длинных заготовок таким образом, чтобы получилась прямоугольная рама.
Оставшиеся заготовки, их должно быть две штуки, закрепляем внутри рамы. Длина от крайних поперечин должна равняться размерам двигателя и барабана.
Используя сварку, крепим на получившийся квадрат лист из металлического профиля. Его толщина должна равняться 5 мм. На листе должны быть вырезаны отверстия для крепления двигателя.
По углам корпуса устанавливаем четыре ножки. Их высота должна быть не меньше 50 сантиметров. Нижняя часть ножек связывается профилем 20 на 20 мм. при помощи сварки.

Монтаж двигателя

Для оптимальной мощности аппарата своими руками достаточно двигателя мощностью 5 кВт. Он должен крепиться к отверстиям для крепления при помощи плиты. Это позволит силовому прибору перемещаться во время натяжения ремня привода режущегося механизма.

Самодельный аппарат для натяжения представляет собой уголок, приваренный поперек корпуса, который крепится двумя натяжными болтами. На 2 концах уголка необходимо просверлить отверстия, которые соответствуют размерам болтов для крепления. Один конец натяжных болтов вводится в прорези, а другой прикрепляется к болтам для монтажа двигателя при помощи маленьких уголков.

Измельчающий барабан

Самодельный барабан для измельчения устанавливается на противоположной стороне рамы от двигателя. Сам механизм изготавливается из части стальной трубы, длиной 45 и диаметров 35 сантиметров.

Делаем барабан и монтируем барабан:

К торцу цилиндра необходимо приварить пластину. В ней предварительно делаем отверстия, на которые в будущем будет крепиться вал.
По обеим сторонам цилиндра (снизу и сверху) вырезаем окна прямоугольного типа для загрузки древесных материалов. Приблизительный размер 100 на 20 мм. Также необходимо сделать отверстия для выхода щепы. Их размер 30 х 40 мм.
К нижнему окну следует прикрепить четыре лапы, которые будут служить креплением механизма к раме. На лапах и корпусе создаем дыры, габариты которых равны болтам для осуществления крепежа.
Ножи для измельчения закрепляются на два диска, приваренных к концу вала.
Самодельный режущий механизм можно изготовить, использовав ножи из старых измельчительных приборов, используем длину не более 4 сантиметров.
Перед тем как закрепить ножи, их концы необходимо выгнуть и сделать по два отверстия с каждой стороны.
Вал монтируем в отверстия, сделанные в торце кожуха. На окончания вала одеваем подшипники, на которых имеются опорные крышки. Они крепятся на кожух болтами.
На выступающие концы вала крепим шкивы.

Если все сделать правильно, то своими руками получиться сделать устройство, которое сэкономить большое количество времени на уборку дачного участка.

Видео — лекция о том, как делается дробилка для веток своими руками.