Несущие конструкции 

Смеси сухие клеевые крупность заполнителя. Заполнители для сухих строительных смесей

Для монтажа теплоизоляционных плит и устройства базового армированного штукатурного слоя в системах фасадного утепления (СФТК). Для теплоизоляционных плит из минеральной ваты и пенополистирола. Для внутренних и наружных работ. Для ручного нанесения. При пониженных температурах использовать штукатурно-клеевую смесь «ТЕПЛОКЛЕЙ» ЗИМНИЙ.

  • Для систем утепления
  • Для приклеивания и армирования
  • Для минеральной ваты и пенополистирола

ПРИГОТОВЛЕНИЕ РАСТВОРНОЙ СМЕСИ

Материал готовить в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 2-3 минут со скоростью вращения насадки 400-800 об/мин до получения однородной консистенции без комков. Через 5 минут выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленную растворную смесь использовать в течение 1,5 часов. Высокий уровень относительной влажности, повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на время жизни растворной смеси.

ООО «Сталкер»

117545 г. Москва, Варшавское ш., дом 129, корп. 2, офис 6.

Тел. (495) 980 – 88 – 51; (495) 926 – 38 – 48

АКСИЛ Ресто КР.

Клеевой состав с повышенной паропроницаемостью.

ТУ 5745 – 005 – 72080973 – 05

Преимущества:

Технологичность

Экономичность

Экологически чистый

Водостойкость

Долговечность

Морозостойкость

Описание:

«АКСИЛ Ресто КР» - состав клеевой специализированный, повышенной паропроницаемости, на основе известково-цементного вяжущего. Смесь изготовлена с использованием минерального заполнителя и комплекса химических модификаторов, повышающих технологичность раствора и функциональные свойства покрытия. Усилен армирующим волокном. Состав прост в применении и обеспечивает высокое качество выполняемых работ.

Область применения:

«АКСИЛ Ресто КР» - сухая смесь для приготовления специализированного клеевого раствора. Применяется для облицовочных работ на ослабленных основаниях, укладки керамической плитки, специальных облицовочных материалов как внутри помещений, так и на фасадах зданий и сооружений. Кроме того, для наклеивания армирующей стеклосетки на ослабленные и основания с трещинами перед проведением штукатурных и малярных работ.

Технические характеристики:

Цвет

белый

Насыпной вес, кг/м3

1300 – 1400

Жизнеспособность раствора, час

не менее 2

Температура применения, С

от +5 до +30

Крупность заполнителя, мм

не более 0,5

Оптимальный слой нанесения, мм

4 – 6

Прочность при сжатии в возрасте 28 сут., МПа

не менее 15

Адгезионная прочность, МПа

не менее 0,5

Марка по морозостойкости

F 50

Расход

1.5 – 2 кг/м2 при толщине слоя 1 мм

Требования к подготовке основания:

Перед началом работы поверхность основания очистить до прочного слоя. Удалить следы грязи, жира, масла, красок и т. п. При наличии больших сколов и трещин поверхность восстанавливается ремонтным раствором или штукатурным составом, соответствующим по прочности основания, с добавлением эластификатора «АКСИЛ Унифлекс». Основания с рыхлой структурой поверхности следует обработать грунтовкой глубокого проникновения «АКСИЛ Грунт» в один или два слоя. В других случаях – грунтовочной эмульсией «АКСИЛ Цемент Защита» или использовать полимерный эластификатор «АКСИЛ Унифлекс», разведенный водой в соотношении 1:4.

Способ применения:

Содержимое упаковки при постоянном перемешивании с помощью электродрели с насадкой засыпать в ёмкость с 6 – 6,5л холодной воды и перемешать в течении 3 – 5 минут до получения однородной пастообразной массы. Раствор выдерживать 5-10 мин., после этого вторично перемешать. Готовый раствор находится в рабочем состоянии не менее 2 -х часов (при температуре + 20 С).

Клей наносится на поверхность зубчатым шпателем. Облицовочный материал укладывается в течение 10-15 минут после нанесения раствора на основу. Корректировка положения плитки возможна в течение 10 – 15 минут. Работы вести при температуре воздуха от + 5 до +30 С. Время высыхания клеевого состава – 24 часа. Полная прочность достигается через 3 суток

Упаковка:

Мешок бумажный 25 кг.

Условия хранения:

Хранить в сухом месте при положительной температуре, в оригинальной упаковке. Срок хранения 6 месяцев от даты изготовления.

Меры безопасности:

Не допускайте попадания сухой смеси внутрь организма, при работе используйте рукавицы, так как при попадании смеси на чувствительную кожу она может вызвать её раздражение. Избегайте попадания порошка в глаза и длительного контакта с открытыми участками кожи. Если это случилось, тщательно промойте поражённый участок проточной водой и при необходимости обратитесь к врачу.

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ

СТАНДАРТ

Общие технические условия

Издание официальное

Стандартинформ

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96 «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Государственным образовательным учреждением высшего профессионального образования «Санкт-Петербургский государственный архитектурно-строительный университет» (СПбГАСУ) при участии фирмы «Максит», компании «ВакерХеми Рус» (технический центр), АНО «Стан-дартинжинвест»

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 21 ноября 2007 г.

4 Настоящий стандарт соответствует европейским стандартам ЕН 998-1:2003 «Спецификация на растворы для кладки. Часть 1: Штукатурные и шпаклевочные растворы» (EN 998-1:2003 «Specification on masonry mortars. Part 1: Plasters and stopping fillers»), EH 998-2:2003 «Спецификация на растворы для кладки. Часть 2: Кладочные растворы» (EN 998-2:2003 «Specification on masonry mortars. Part 1: Masonry mortars»), EH 13813:2002 «Материалы для выравнивания полов и устройства для выравнивания. Свойства и требования» (EN 13813:2002 «Materials and devices for leveling of floors. Materials for leveling. Proper ties and requirements»), EH 1323:1996 «Клеи для облицовочной плитки - Бетонная плита для испытания» (EN 1323:1996 «Glues for facing tiles - Concrete slab used as base») в части требований к показателям подвижности, водопоглощения и прочности сцепления с основанием (адгезии) смесей

5 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 2 апреля 2008 г. № 74-ст в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2009 г.

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных (государственных) стандартов, издаваемых в этих государствах.

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) «Межгосударственные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Межгосударственные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ, 2008

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания в Российской Федерации без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ СУХИЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ

Общие технические условия

Dry building cement binder mixes.

General specifications

Дата введения - 2009-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сухие строительные смеси (далее - сухие смеси), изготавливаемые на цементном вяжущем на основе портландцементного клинкера или на смешанных (сложных) вяжущих на его основе, на глиноземистом цементе, содержащие полимерные добавки не более 5 % массы смеси, применяемые при строительстве, реконструкции и ремонте зданий и сооружений, и устанавливает общие технические требования, правила приемки, методы испытаний.

Стандарт не распространяется на сухие смеси на гипсовых, полимерных и специальных вяжущих, а также на биоцидные и санирующие смеси.

Требования настоящего стандарта следует учитывать при разработке нормативных и технических документов, устанавливающих нормируемые показатели качества сухих смесей конкретных видов, обеспечивающие технологическую и техническую эффективность сухих смесей, а также технологической документации на их применение.

Примечание - Термин «сложные вяжущие» применяют до пересмотра ГОСТ 31189.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ4.212-80 Система показателей качества продукции. Строительство. Бетоны. Номенклатура показателей

ГОСТ 4.233-86 Система показателей качества продукции. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей

ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии

ГОСТ 965-89 Портландцементы белые. Технические условия

ГОСТ 969-91 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

ГОСТ 5802-86 Растворы строительные. Методы испытаний

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Методы определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования

ГОСТ 10060.1-95 Бетоны. Базовый метод определения морозостойкости

ГОСТ 10060.2-95 Бетоны. Ускоренные методы определения морозостойкости при многократном замораживании и оттаивании

Издание официальное

ГОСТ 10060.3-95 Бетоны. Дилатометрический метод ускоренного определения морозостойкости

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия

ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам

ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний

ГОСТ 12730.3-78 Бетоны. Метод определения водопоглощения

ГОСТ 12730.5-84 Бетоны. Методы определения водонепроницаемости

ГОСТ 13015-2003 Изделия железобетонные и бетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приемки, маркировки, транспортирования и хранения

ГОСТ 17624-87 Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности

ГОСТ 22690-88 Бетоны. Определение прочности механическими методами неразрушающего контроля

ГОСТ 22856-89 Щебень и песокдекоративные из природного камня. Технические условия ГОСТ 24211 -2003 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия ГОСТ 24452-80 Бетоны. Методы определения призменной прочности, модуля упругости и коэффициента Пуассона

ГОСТ 24544-81 Бетоны. Методы определения деформаций усадки и ползучести ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия ГОСТ 27677-88 Защита от коррозии в строительстве. Бетоны. Общие требования к проведению испытаний

ГОСТ 28570-90 Бетоны. Методы определения прочности по образцам, отобранным из конструкций

ГОСТ 28575-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Испытание паропроницаемости защитных покрытий

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия ГОСТ 31189-2003 Смеси сухие строительные. Классификация ГОСТ 30353-95 Полы. Метод испытания на стойкость к ударным воздействиям ГОСТ 31356-2007 Смеси сухие строительные на цементном вяжущем. Методы испытаний ГОСТ 31358-2007 Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем. Технические условия

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов на территории государства по указателю «Национальные стандарты», составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 31189, а также следующие термины с соответствующими определениями.

3.1 смеси, готовые к применению: Смеси вяжущих, наполнителей, заполнителей, химических добавок, пигментов (при необходимости) и воды, перемешанные до однородной массы и готовые для выполнения строительных работ.

3.2 затвердевшие растворы (бетоны): Искусственные каменные материалы, представляющие собой затвердевшие смеси вяжущих, наполнителей, заполнителей, химических добавок и пигментов (при необходимости).

Примечание - Затвердевшие растворы включают в себя затвердевшие растворные и дисперсные

3.3 водопоглощениепри капиллярном подсосе: Способность образца затвердевшего раствора (бетона), высушенного до постоянной массы, к поглощению воды при атмосферном давлении за счет капиллярных или адсорбционных сил.

3.4 контактная зона: Поверхность границы раздела фаз «основание» - «затвердевший раствор (бетон)».

3.5 морозостойкость контактной зоны: Способность затвердевшего раствора (бетона) сохранять прочность сцепления (адгезию) с основанием при многократном переменном замораживании и оттаивании.

3.6 прочность сцепления с основанием (адгезия): Механическая характеристика контактной зоны в условиях растяжения при отрыве.

4 Технические требования

4.1 Сухие смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.2 Свойства сухих смесей характеризуются показателями качества смесей в сухом состоянии, смесей, готовых к применению, и затвердевшего раствора (бетона).

4.2.1 Основными показателями качества сухих смесей должны быть:

Влажность;

Наибольшая крупность зерен заполнителя;

Насыпная плотность (при необходимости).

4.2.2 Основными показателями качества смесей, готовых к применению, должны быть:

Подвижность (кроме клеевых, для клеевых - при необходимости);

Сохраняемость первоначальной подвижности;

Водоудерживающая способность;

Объем вовлеченного воздуха (при необходимости).

4.2.3 Основными показателями качества затвердевшего раствора (бетона) должны быть:

Прочность на сжатие (кроме клеевых);

Водопоглощение;

Морозостойкость (кроме смесей для внутренних работ);

Прочность сцепления с основанием (адгезия);

Водонепроницаемость (для гидроизоляционных смесей и при необходимости);

Истираемость (для напольных смесей и при необходимости);

Морозостойкость контактной зоны (кроме смесей для внутренних работ).

4.2.4 Для смесей конкретного вида устанавливают следующие дополнительные показатели качества в соответствии с областью их применения:

Прочность на растяжение при изгибе;

Деформации усадки (расширения);

Стойкость к ударным воздействиям;

Модуль упругости;

Теплопроводность;

Паропроницаемость;

Коррозионная стойкость при различных видах коррозии.

При необходимости устанавливают другие показатели в соответствии с ГОСТ 4.212, ГОСТ 4.233, условиями контракта.

4.3 Условное обозначение сухих смесей должно состоять из наименования соответствующих классификационных признаков в соответствии с ГОСТ 31189, обозначения основных технических показателей смесей (при необходимости) и обозначения нормативного или технического документа на смеси конкретных видов.

Примеры условного обозначения:

Сухой строительной бетонной смеси на цементном вяжущем, монтажной, марки по подвижности ПЗ, класса по прочности на сжатие ВЗО, марки по водонепроницаемости W8, марки по морозостойкости F150:

Смесь сухая бетонная, монтажная, ПЗ, ВЗО, W8, F150 (обозначение нормативного или технического документа на смесь конкретного вида)

Сухой строительной растворной смеси на цементно-известковом вяжущем, ремонтной, поверхностной, марки по подвижности П к 3, марки по прочности на сжатие М75, марки по морозостойкости F100:

Смесь сухая растворная, цементно-известковая, ремонтная, поверхностная П к 3, М75, F100 (обозначение нормативного или технического документа на смесь конкретного вида)

Сухой строительной дисперсной смеси на цементном вяжущем, выравнивающей, шпаклевочной, марки по подвижности П к 3, марки по прочности на сжатие М100, марки по морозостойкости F50:

Смесь сухая дисперсная, шпаклевочная П к 3, М100, F50 (обозначение нормативного или технического документа на смесь конкретного вида)

4.4 Влажность сухих смесей не должна превышать, % по массе:

0,2 - для смесей на цементных и смешанных (сложных) вяжущих, содержащих цемента 80 % массы смешанного вяжущего и более;

0,3 - для смесей на смешанных (сложных) вяжущих, содержащих цемента менее 80 % массы смешанного вяжущего.

4.5 Наибольшая крупность зерен заполнителя Д наиб, мм, должна быть не более:

20.00 - для бетонных смесей;

5.00 - для растворных смесей;

0,63 - для дисперсных смесей.

Остаток на сите, соответствующем размеру зерен наибольшей крупности заполнителя, в сухих смесях (кроме дисперсных) должен быть не более 5,0 %, в дисперсных смесях - не более 0,5 %.

4.7 Подвижность смесей, готовых к применению, определяют:

По осадке ОК и/или расплыву конуса РК, см, - для бетонных смесей;

По погружению П к и расплыву конуса РК, см, - для растворных и дисперсных смесей соответственно;

По расплыву кольца Р к, см, - для дисперсных самоуплотняющихся смесей.

Подвижность смесей должна быть обеспечена при затворении водой в количестве, указанном на маркировке.

Марку по подвижности и критерий оценки подвижности устанавливают в нормативных или технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от их назначения.

4.8 Сохраняемость первоначальной подвижности смесей, готовых к применению, определяют временем сохранения первоначальной подвижности в минутах. Сохраняемость первоначальной подвижности смесей должна быть не менее времени, в течение которого смесь вырабатывается.

4.9 Водоудерживающая способность смесей, готовых к применению, должна быть не менее 90 %, содержащих водоудерживающие добавки, - не менее 95 %.

4.10 Нормируемые показатели качества затвердевших растворов (бетонов) должны быть обеспечены в проектном возрасте в условиях нормально-влажностного (f = 18 °С-20 °С, относительная влажность воздуха более 95 %) или естественного твердения (f = 20 °С-23 °С, относительная влажность воздуха 50 %-60 %) в зависимости от области применения смесей конкретных видов.

Проектный возраст и условия твердения следует указывать в нормативных или технических документах на сухие смеси конкретных видов. Если в нормативном или техническом документе на смесь конкретного вида это не указано, то за проектный возраст следует принимать 28 сут в условиях нормально-влажностного твердения для бетонных смесей и естественного твердения - для растворных и дисперсных смесей.

4.11 Классы прочности на сжатие и растяжение при изгибе бетонов в проектном возрасте должны соответствовать параметрическим рядам, приведенным в ГОСТ 26633.

Для растворов в проектном возрасте устанавливают следующие классы (марки):

По прочности на сжатие классы: В10, В15, В20, В22.5, В25, ВЗО, В35, В40, В45, В50; марки: М5, М10, М25, М50, М75, М100, М150, М200, М250, М300;

По прочности на растяжение при изгибе классы: Btb0,4; Btb0,8; Btb1,2; Btb1,6; Btb2,0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3,2; Btb3,6; Btb4,0; Btb4,4; Btb4,8; Btb5,2.

4.12 Водопоглощение затвердевших растворов (бетонов) при насыщении водой в течение 48 ч и полном погружении образцов в воду не должно превышать, % по массе:

8.0 - для смесей на цементных и смешанных (сложных) вяжущих, содержащих цемента 80 % массы смешанного вяжущего и более;

15.0 - для смесей на смешанных (сложных) вяжущих, содержащих цемента менее 80 % массы смешанного вяжущего.

Водопоглощение при капиллярном подсосе в течение 24 ч не должно превышать 0,4 кг/м 2 ч 0 - 5 (кроме гидроизоляционных смесей), для гидроизоляционных смесей - не более 0,2 кг/м 2 ч 0 - 5 .

4.13 Марки по морозостойкости затвердевших бетонов устанавливают по ГОСТ 10060.0.

Для затвердевших растворов устанавливают следующие марки по морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.

4.14 Прочность сцепления затвердевших растворов с бетонным основанием (адгезия) должна быть установлена в нормативных или технических документах на сухие смеси конкретных видов и должна быть не ниже: 0,8 МПа - для ремонтных, 0,5 МПа - для клеевых; 0,4 МПа - для наружных выравнивающих, 0,25 МПа - для внутренних выравнивающих смесей.

Прочность сцепления (адгезия) затвердевших растворов с основанием из других материалов (кирпич, природный камень, плиты из минеральной ваты, керамическая плитка, пенополистирол и др.) устанавливают в нормативных или технических документах на сухие смеси конкретных видов в зависимости от области применения.

4.15 Затвердевшие растворы должны иметь следующие марки по морозостойкости контактной зоны: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.

Морозостойкость контактной зоны F K3 определяют по изменению прочности сцепления (адгезии) затвердевших растворов с основанием после установленного для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания по режиму, приведенному в ГОСТ 10060.0.

4.16 Марка растворов (бетонов) по водонепроницаемости для гидроизоляционных смесей (кроме гидроизоляционных проникающих) должна быть не ниже W6. Для гидроизоляционных проникающих смесей, предназначенных для обработки бетонов, марка по водонепроницаемости бетонов, обработанных проникающими смесями, должна быть выше не менее чем на две ступени по сравнению с необработанными бетонами.

4.17 Истираемость принимают по ГОСТ 13015 или нормативным и техническим документам на смеси конкретных видов в зависимости от области их применения.

4.18 Требования кдополнительным показателям качества, приведенным в 4.2.4, устанавливают в нормативных или технических документах на смеси конкретных видов.

4.19 Требования к материалам для приготовления смесей

4.19.1 Материалы, применяемые для приготовления смесей, должны соответствовать требованиям нормативных или технических документов на эти материалы, а также требованиям настоящего стандарта.

4.19.2 В качестве вяжущих материалов применяют:

Портландцемент и шлакопортландцемент по ГОСТ 10178;

Общестроительные цементы по ГОСТ 31108;

Глиноземистый цемент по ГОСТ 969;

Белый цемент по ГОСТ 965;

Смешанные (сложные) вяжущие по нормативным или техническим документам на вяжущие конкретных видов.

4.19.4 В качестве заполнителей применяют:

Щебень или гравий по ГОСТ 26633, ГОСТ 8267;

Песокдля строительных работ по ГОСТ 8736;

Пористые пески по ГОСТ 25820;

Декоративные заполнители и наполнители (мраморная крошка, слюда и др.) по ГОСТ 22856 или нормативным и техническим документам на заполнители и наполнители конкретных видов.

Пигменты (двуокись титана, сурикжелезный, охра и др.) должны обладать стойкостью в щелочной среде и соответствовать требованиям нормативныхи технических документов на пигменты конкретных видов.

4.19.6 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов Л эф ф в материалах, применяемых для приготовления сухих смесей, не должна превышать предельных значений, установленных в ГОСТ 30108, в зависимости от области применения смесей.

4.19.7 Химические добавки по эффективности действия должны соответствовать критериям эффективности по ГОСТ 24211.

Добавки вводят в состав сухих смесей в виде водорастворимого порошка и/или гранул.

4.20 Упаковка и маркировка

4.20.1 Сухие смеси упаковывают в пакеты из полиэтиленовой пленки, многослойные бумажные мешки из крафт-бумаги или с полиэтиленовым вкладышем, а также в мешки вместимостью более 1 т (биг-бэги). Масса сухой смеси в пакетах не должна превышать 8 кг, в мешках - 50 кг.

Упаковка должна иметь защиту от доступа влаги к смесям из окружающего воздуха.

4.20.2 Маркировку следует наносить на каждую упаковочную единицу. Маркировка должна быть четкой и нанесена несмываемой краской.

4.20.3 Маркировка на каждой упаковочной единице должна содержать следующую информацию:

Наименование и/или товарный знак и адрес предприятия-изготовителя;

Дату изготовления (месяц, год);

Условное обозначение сухой смеси по 4.3;

Массу смеси в упаковочной единице, кг;

Срокхранения, мес;

Краткую инструкцию по применению сухой смеси с указанием объема воды затворения, необходимой для получения растворных (бетонных) смесей с заданными свойствами, л/кг.

При необходимости маркировка может содержать дополнительные данные, обеспечивающие полную идентификацию сухой смеси.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Сухие смеси являются негорючими, пожаро-взрывобезопасными материалами.

5.2 Санитарно- и радиационно-гигиеническую безопасность смесей устанавливают на основании санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора и оценивают по безопасности сухих смесей или их составляющих.

Безопасность минеральных составляющих сухих смесей (цемента, заполнителей, наполнителей, пигментов) оценивают по содержанию радиоактивных веществ, безопасность химических добавок в составе сухих смесей - по санитарно-гигиеническим характеристикам добавок.

5.3 Смеси не должны выделять во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные органами здравоохранения.

5.4 Запрещается сбрасывать сухие смеси, а также отходы от промывки оборудования в водоемы санитарно-бытового использования и канализацию.

6 Правила приемки

6.1 Сухие смеси должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя. Смеси отпускают и принимают по массе.

6.2 Сухие смеси принимают партиями. За партию сухой смеси принимают количество смеси одного вида и состава, приготовленной из одних материалов по одной технологии.

Объем партии сухой смеси устанавливают по согласованию с потребителем, но не менее одной сменной и не более одной суточной выработки смесителя.

6.3 Качество сухих смесей подтверждают приемочным контролем, включающим приемо-сдаточные и периодические испытания.

Для проведения испытаний от каждой партии сухой смеси отбирают методом случайного отбора не менее пяти упаковочных единиц.

6.4 При приемо-сдаточных испытаниях каждой партии сухой смеси определяют влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя, содержание зерен наибольшей крупности, сухих смесей, подвижность смесей, готовых к применению, прочность на сжатие затвердевших растворов (бетонов).

Партию сухой смеси принимают, если результаты приемо-сдаточных испытаний по всем показателям соответствуют требованиям настоящего стандарта, а также требованиям нормативного или технического документа на смесь конкретного вида.

Партию сухой смеси бракуют, если смесь хотя бы по одному показателю не соответствует требованиям настоящего стандарта, нормативного или технического документа на смесь конкретного вида.

6.5 При периодических испытаниях определяют:

Прочность на растяжение при изгибе, прочность сцепления с основанием и водопоглощение затвердевшего раствора (бетона) - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в месяц;

Показатели качества смесей, готовых к применению (кроме подвижности), затвердевших растворов (бетонов) (кроме прочности на сжатие, прочности сцепления с основанием, водопоглощения), деформацию усадки (расширения), стойкость кударным воздействиям, теплопроводность теплоизоляционных смесей - в сроки, согласованные с потребителем, но не реже одного раза в шесть месяцев, а также при изменении качества исходных материалов, состава смесей и технологии их изготовления;

Насыпную плотность сухой смеси - один раз в квартал.

Результаты периодических испытаний распространяются на все поставляемые партии сухих смесей до проведения следующих периодических испытаний.

6.6 Модуль упругости, теплопроводность (кроме теплоизоляционных смесей), паропроницае-мость, коррозионную стойкость при различных видах коррозии определяют при организации производства смесей конкретных видов, а также при изменении качества исходных материалов, состава смесей и технологии их приготовления.

6.7 Радиационно-и санитарно-гигиеническую оценку сухих смесей подтверждают наличием санитарно-эпидемиологического заключения уполномоченных органов государственного санитарного надзора, которое необходимо возобновлять по истечении срока его действия или при изменении качества исходных материалов и состава сухих смесей.

6.8 Радиационно-гигиеническую оценку сухих смесей допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков исходных минеральных материалов.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в исходных материалах изготовитель сухих смесей не реже одного раза в год, а также при каждой смене поставщика определяет содержание естественных радионуклидов в материалах и/или смеси.

6.9 Потребитель имеет право проводить контрольную проверку качества смесей в соответствии с требованиями и методами, установленными в настоящем стандарте.

6.10 Каждая партия поставляемой сухой смеси должна сопровождаться документом о качестве, в котором указывают:

Наименование предприятия-изготовителя;

Наименование и условное обозначение сухой смеси;

Номер партии;

Номер и дату выдачи документа о качестве;

Объем партии, кг (т);

Значения основных показателей качества смесей, определяющих область их применения;

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Л Э ф ф;

Обозначение нормативного или технического документа на сухую смесь конкретного вида.

При экспортно-импортных операциях содержание документа о качестве уточняется в договоре на поставку сухой смеси.

7 Методы испытаний

7.1 Пробы смесей для проведения испытаний отбирают в соответствии с ГОСТ31356.

7.2 Влажность, наибольшую крупность зерен заполнителя, содержание зерен наибольшей крупности определяют по ГОСТ 8735 на пробе массой не менее 50 г.

Насыпную плотность определяют по ГОСТ 8735.

7.3 Подвижность растворных и дисперсных смесей по погружению конуса П к определяют по ГОСТ 5802, расплыву конуса РК - по ГОСТ 310.4, расплыву кольца Р к - по ГОСТ 31356. Водоудерживающую способность растворных и дисперсных смесей определяют по ГОСТ 5802.

Сохраняемость первоначальной подвижности растворных и дисперсных смесей определяют по изменению П к, РК, Р к.

7.4 Подвижность, объем вовлеченного воздуха и сохраняемость первоначальной подвижности бетонных смесей определяют по ГОСТ 10181.

7.5 Прочность на сжатие и растяжение при изгибе определяют на контрольных образцах по ГОСТ 310.4 или ГОСТ 10180; на образцах, отобранных из конструкций - по ГОСТ 28570, или методами неразрушающего контроля - по ГОСТ 22690 или ГОСТ 17624.

7.6 Водопоглощение при полном погружении в воду образцов затвердевших растворных и дисперсных смесей определяют по ГОСТ 5802, образцов бетонных смесей - по ГОСТ 12730.3.

Водопоглощение при капиллярном подсосе затвердевших растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 31356.

7.7 Морозостойкость затвердевших бетонов определяют по ГОСТ 10060.0 - 10060.3.

Морозостойкость затвердевших растворов и морозостойкость контактной зоны определяют по

7.8 Прочность сцепления затвердевших растворов (бетонов) с бетонным основанием определяют по ГОСТ 31356.

7.9 Водонепроницаемость растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 12730.5:

На образцах-цилиндрах диаметром 150 мм и высотой 30 мм для всех смесей, кроме гидроизоляционных проникающих;

На образцах-цилиндрах, изготовленных из бетона, обработанного гидроизоляционной проникающей смесью, - для гидроизоляционных проникающих смесей.

7.10 Истираемость затвердевших растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 31358.

7.11 Деформации усадки (расширения) затвердевших растворов (бетонов) определяют по ГОСТ 24544, модуль упругости - по ГОСТ 24452.

7.12 Стойкость к ударным воздействиям определяют по ГОСТ 30353.

7.13 Теплопроводность определяют по ГОСТ 7076.

7.14 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 28575 или ГОСТ 25898.

7.15 Коррозионную стойкость при различных видах коррозии определяют по ГОСТ 27677 и нормативным или техническим документам на смеси конкретных видов.

7.16 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов Л эф ф в исходных материалах для изготовления сухих смесей или непосредственно в сухих смесях определяют по ГОСТ 30108.

7.17 Материалы для приготовления сухих смесей испытывают в соответствии с требованиями нормативных или технических документов на эти материалы.

Методы испытаний материалов, применяемых для приготовления сухих смесей, должны быть указаны в технологической документации на приготовление сухой смеси.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Упакованные сухие смеси перевозят транспортными пакетами автомобильным, железнодорожным и другими видами транспорта в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на транспорте конкретного вида, и инструкцией изготовителя.

Допускается транспортирование смесей в силосах емкостью 3-18 т при условии выполнения требований 8.1.2.

8.1.2 Применяемые способы транспортирования смесей должны исключать возможность попадания в них атмосферных осадков, а также обеспечивать сохранность упаковки от механического повреждения и нарушения целостности.

8.2 Хранение

8.2.1 Сухие смеси следует хранить в упакованном виде, избегая увлажнения и обеспечивая сохранность упаковки, в крытых сухих складских помещениях с относительной влажностью воздуха не более 60 %.

8.2.2 Гарантийный срок хранения упакованных смесей при хранении в соответствии с

8.2.1 -бмессодня изготовления.

Срокхранения смесей, транспортируемых в силосах, - 3 мессодня изготовления.

По истечении срока хранения смесь должна быть проверена на соответствие требованиям настоящего стандарта и/или нормативных или технических документов на смеси конкретных видов. В случае соответствия требованиям настоящего стандарта и/или нормативного или технического документа на смесь конкретного вида смесь допускается использовать по назначению.

УДК 691.32.006.354 МКС 91.100.15 Ж13 ОКП 57 4500

Ключевые слова: сухие строительные смеси, строительство, реконструкция и ремонт зданий и сооружений, технические требования, правила приемки, методы испытаний

Редактор В.Н. Копысов Технический редактор В.Н. Прусакова Корректор М.В. Бучная Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Сдано в набор 18.04.2008. Подписано в печать 22.05.2008. Формат 60x84%. Бумага офсетная. Гарнитура Ариал. Печать офсетная. Уел. печ. л. 1,40. Уч.-изд. л. 1,10. Тираж 313экз. За к. 544.

ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ», 123995 Москва, Гранатный пер., 4.

Набрано во ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» на ПЭВМ

Отпечатано в филиале ФГУП «СТАНДАРТИНФОРМ» - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

В качестве заполнителей строительных растворных смесей (как готовых к употреблению, так и сухих) служат минеральные природные или искусственно полученные материалы определенного гранулометрического состава. В зависимости от крупности частиц заполнители подразделяют на крупные и мелкие.

К крупному относят грубозернистые материалы размером зерен более 5 мм - щебень (продукт, получаемый дроблением, частицы которого имеют угловатую форму) или гравий (материал с округлой формой частиц). Мелкий заполнитель - песок - имеет предельный размер зерен до 5 мм. По плотности заполнители относят к плотным с плотностью зерен более 2 г/см3 и к пористым, обладающим меньшей плотностью.

По происхождению заполнители подразделяют на 3 группы: природные; из отходов промышленности; искусственные. Применение заполнителей и наполнителей в составах бетонных и растворных смесей позволяет:
. улучшить их удобообрабатываемость;
. повысить водоудерживающую способность;
. снизить расход вяжущих веществ и стоимость смесей.

В бетонах и растворах заполнители способствуют:

Формированию жесткого каркаса искусственного камня (увеличению его прочности, уменьшению деформаций под нагрузкой (ползучести), повышению модуля упругости);

Уменьшению деформаций усадки (компенсации внутренних деформаций, устранению трещинообразования, повышению долговечности);

В случае применения пористых заполнителей - снижению плотности, улучшению теплоизоляционных свойств, уменьшению массы сооружений и сокращению затрат на строительство.

Наиболее распространенными и наиболее часто используемыми в составах строительных растворных смесей, в том числе и сухих, являются кварцевые пески. Пригодны также полевошпатовые, известняковые, доломитовые, гранитные, диоритовые и др. пески, которые отвечают требованиям ГОСТ 8736 "Песок для строительных работ. Технические условия" и ГОСТ "Песок для строительных работ. Методы испытаний".

В качестве заполнителей могут применяться материалы, предназначенные для использования в иных (не строительных) отраслях промышленности - формовочные пески, кварцевые, полевошпатовые и кварцполевошпатовые пески для стекольной промышленности, для тонкой и строительной керамики и др. при условии, что свойства этих материалов отвечают требованиям, предъявляемым к песку для строительных работ - ГОСТ 8735 и ГОСТ 8736, а для пористых неорганических заполнителей - требованиям ГОСТ 9758 - "Заполнители пористые неорганические для строительных работ. Методы испытаний".

Минералого-петрографический состав заполнителей может включать от одного до двадцати и более минералов и определяется происхождением и условиями формирования горных пород.

Горные породы для заполнителей по происхождению могут быть разделены на 3 основные группы: изверженные, осадочные и метаморфические (видоизмененные). Изверженные породы составляют около 95% земной коры и в основном состоят из кремнеземсодержащих минералов. Главными породообразующими минералами этих пород являются полевые шпаты, кварц, фельдшпатоиды, слюды, пироксены, амфиболы и оливин. Осадочные породы составляют только 5% земной коры. Тем не менее, они играют большую роль как источники материалов для заполнителей. Чаще всего из пород этой группы используются известняки и доломиты, основными породообразующими минералами которых являются карбонатные минералы кальция и магния - кальцит (CaCO 3), магнезит (MgCO 3) и доломит (CaCO 3 х MgCO 3). Осадочные породы могут быть твердыми и мягкими, плотными и пористыми, тяжелыми и легкими. При использовании этих пород в качестве заполнителей следует проявлять осторожность, т. к. известняки нередко загрязнены глинами, а также могут содержать кремнистые включения, которые являются реакционноактивными по отношению к щелочным примесям портландцемента, что может привести к неравномерности изменения объема при твердении. Глинистые примеси (в особенности бентонитового типа) в присутствии влаги набухают, вызывая появление трещин в растворах и бетонах. Из метаморфических пород в качестве заполнителей наиболее часто используют мраморы. Мрамор при дроблении образует зерна кубообразной формы с шероховатой поверхностью и является прекрасным материалом для заполнителей.

Присутствие в песках равномерно распределенных глинистых частиц в количестве 2-5% допустимо и даже может оказывать дополнительное пластифицирующее и водоудерживающее действие, но если глина присутствует в виде комков, то такие включения могут стать причиной последующих дефектов строительных растворов - появления трещин, снижения морозостойкости. Максимальное содержание глины в комках по ГОСТ 8736 в песке природном - до 1% и в песке из отсевов дробления - до 2%. Частицы с размером менее 0.05 мм по ГОСТ 8735 относятся к пылевидным и глинистым. При значительном содержании в песке таких примесей возможно понижение прочности и долговечности строительных растворов и бетонов. Особенно нежелательными являются глинистые пленки на зернах песка, нарушающие сцепление с ними цементного камня.

Содержание тонко распределенных вредных примесей органического происхождения (гумусовых веществ) не представляет опасности, если окраска щелочного раствора пробы песка (по ГОСТ 8735 п. 6) не превышает интенсивности окраски эталонного раствора. В песках для строительных работ ограничивается также содержание серы, сульфидов (марказита - лучистого колчедана, ромбической модификации FeS2 и пирротина - магнитного колчедана FenSn+1, где n=9-11), сульфатов (гипса, ангидрита и др.) в пересчете на SO 3 не более 1%, пирита (серного колчедана, кубической модификации FeS 2) в пересчете на SO 3 - не более 4%; слюды не более 2%, галлоидных соединений (галита - NaCl, сильвина - KCl и др.) в пересчете на ион хлора - не более 0.15% и угля - не более 1%.

При наличии в песке примесей цеолитов (алюмосиликатов кальция, калия, натрия и др. металлов), графита и горючих сланцев требуется проверка долговечности раствора. Цеолиты (натриево-кальциевые алюмосиликаты) в результате катионного обмена могут повысить количество щелочных катионов в поровой жидкости и явиться причиной высолообразования.

При наличии в заполнителе аморфных разновидностей кремнезема возникает опасность разрушения растворов и бетонов вследствие щелочной коррозии заполнителя. Щелочные примеси цемента, преимущественно в виде щелочных сульфатов, вступают в растворе в обменную реакцию с продуктом гидролиза клинкерных фаз - минералом портландитом (Ca(OH) 2) с образованием CaSO 4 x 2H 2 O, вследствие чего в растворе повышается концентрация гидроксид-ионов, а сульфат-ионы, связываясь с продуктами гидратации C3A и C4AF, выводятся из жидкой фазы в виде трудно растворимых эттрингитоподобных фаз (Aft-фаз).

В щелочной коррозии принимают участие такие минералы и породы, как опал, халцедон, кремень, вулканические стекла, кремнистые сланцы (роговики). Если петрографическое исследование указывает на наличие в заполнителе вышеуказанных и подобных им минералов или горных пород, необходимо проведение определения реакционной способности заполнителя. Испытание реакционной способности заполнителя проводят в соответствии с ГОСТ 8269. Заполнитель относится к потенциально реакционноспособному, если количество растворенного кремнезема в условиях опыта превышает 50 ммоль/л (ГОСТ 8736).

Заполнители занимают до 80%, а в некоторых случаях и более, объема строительных растворных смесей и позволяют сократить расход минерального вяжущего и уменьшить усадочные деформации цементного камня, которые могут достигать 6-10 мм/м. Заполнители и наполнители в растворе способствуют релаксации (ослаблению) механических напряжений, возникающих в цементном камне вследствие его усадки. Деформации твердеющих смесей цемента при этом снижаются примерно в 10 раз по сравнению с собственными деформациями цементного камня.

На формирование свойств строительных растворных (бетонных) смесей и получаемых при их отвердевании искусственных камнеподобных материалов (растворов и бетонов) оказывают влияние гранулометрический состав, форма зерен, состояние поверхности и прочность заполнителя.

Зерновой (гранулометрический) состав песков определяется просеиванием пробы заполнителя через набор стандартных сит с размером отверстий от 0.16 до 5 мм. Стандартный набор сит для песка включает сита с круглыми отверстиями диаметром 10.5 и 2.5 мм и сита с квадратными ячейками 0.16; 0.315; 0.63 и 1.25 мм (по ГОСТ 6613). Наличие в песке частиц крупнее 10 мм не допускается, а содержание зерен 5-10 мм должно быть не более 5% (по массе).

Зерновой состав может быть непрерывным и прерывистым. Зерновой состав называется непрерывным, если при последовательном просеивании пробы заполнителя через стандартный набор сит получают остатки на всех ситах. Если же какие-либо промежуточные фракции отсутствуют, то такой зерновой состав является прерывистым.

Существуют различные мнения по поводу оптимального зернового состава заполнителя. Большинство исследователей считают более эффективным непрерывный зерновой состав заполнителей. Смеси с прерывистым зерновым составом склонны к расслоению.

Для выбора непрерывного зернового состава заполнителя предлагались различные "идеальные" гранулометрические кривые. Поскольку нельзя получить смесь одновременно с минимальным объемом межзерновых пустот и наименьшей удельной поверхностью зерен (минимизация может быть выполнена только по одному параметру), то идеальная кривая подбирается из условия, чтобы объем пустот в смеси и суммарная поверхность зерен обеспечивали требуемую подвижность растворной (бетонной) смеси при минимальном расходе вяжущего.

Пустотность заполнителя непосредственно связана с его зерновым составом. Теоретически объем пустот в заполнителе не зависит от крупности его зерен. В действительности, наиболее плотные, как и наименее плотные, упаковки мало вероятны, и на практике имеет место некоторое промежуточное состояние, определяемое степенью уплотнения. Теоретически наиболее плотная укладка шаров характеризуется пустотностью 26.2%, а наименее плотная - 47.6%.

Если частицы имеют угловатую поверхность, то вероятные значения пустотности возрастают. Особенно заметно (до 60%) увеличивается пустотность, если в заполнителе присутствуют зерна удлиненной формы (игольчатые, лещадные). Заполнители с окатанной формой зерен характеризуются более плотной упаковкой.

В смесях, содержащих зерна различной крупности, более мелкие зерна будут располагаться в пустотах между более крупными, и пустотность заполнителя будет уменьшаться. Если зерна смешиваемых фракций мало различаются по крупности, то размер более мелких зерен может оказаться больше, чем размер пустот между крупными зернами, и произойдет раздвижка более крупных зерен, что приведет к увеличению пустотности. Теоретически показано, что наиболее тесная упаковка зерен двух фракций заполнителя достигается в том случае, если размер частиц одной из них примерно в 6,5 раз меньше размера частиц другой.

Песок, просеянный на ситах двух близких номеров, т. е. состоящий из зерен почти одинаковой крупности, имеет пустотность 40-47%. При оптимальном содержании в песке крупных, средних и мелких зерен пустотность не должна превышать 38%. При заполнении пустот между зернами для обеспечения удобообрабатываемости (подвижности) необходим некоторый избыток цементного теста, т. к., если в растворах (бетонах) цементным тестом заполнить пустоты между зернами песка, то смеси получаются малопластичными, жесткими.

Цементное тесто должно не только заполнять межзерновые пустоты, но и создавать вокруг зерен цементные оболочки, которые раздвигают частички заполнителя и обеспечивают повышение подвижности растворной (бетонной) смеси, а при твердении скрепляют зерна между собой.

В отечественной литературе рекомендации по обоснованию выбора песков применительно к составам строительных растворных смесей ограничиваются указаниями о предельно допустимой крупности зерен: так, в соответствии с требованиями ГОСТ 28013 "Растворы строительные.

Общие технические условия", наибольшая крупность зерен заполнителя должна быть, мм, не более:

В составах кладочных растворов (кроме бутовой кладки) - 2.50;

В составах для бутовой кладки - 5.00;

В штукатурных растворах (кроме накрывочного слоя) - 2.50;

В штукатурных растворах для накрывочного слоя - 1.25.

В составах клеев для облицовочной плитки и в клеях для монтажа блоков из ячеистых бетонов предельный размер зерен составляет 0.63 мм. В шпатлевках и затирках используют еще более тонкодисперсные заполнители и наполнители с предельным размером частиц 0,25-0,315 мм.

Содержание зерен песка крупностью более 2.50 мм для штукатурных растворов и более 1,25 мм для отделочных растворов не допускается. Аналогичные ограничения на крупность зерен заполнителя для штукатурных растворов содержит и "Свод правил" СП 82-101-98 Госстроя России "Приготовление и применение растворов строительных". Эти ограничения применительно к некоторым составам штукатурных растворов, в частности, к декоративным, требуют корректирования.

Нередко возникает необходимость в использовании строительных растворов (бетонов) с пониженной объемной массой (легкие и теплоизоляционные штукатурки, звукоизолирующие (акустические) штукатурки, санирующие штукатурные растворы, кладочные растворы с высокими теплоизолирующими свойствами и др.).

Понижение плотности таких строительных материалов, наряду с другими способами (воздухововлечение, газо- и пенообразование), может быть обеспечено применением в составе смесей пористых заполнителей. Основной квалификационной характеристикой пористых заполнителей является их насыпная плотность.

Пористые пески по насыпной плотности подразделяют на марки от 75 до 1400. Марка соответствует максимальному значению насыпной плотности заполнителя в сухом состоянии, в кг/м 3 . Пористые заполнители могут быть получены:

Из природного сырья (пемза, вулканические шлаки, вулканические туфы, пористые известняки, известняки-ракушечники, кремнеземистые породы);

Из отходов промышленности (доменные шлаки, топливные шлаки, золы и золошлаковые смеси, древесные и другое отходы промышленности);

Искусственным путем из природного сырья и отходов промышленности (керамзит, аглопорит, шлаковая пемза, шунгизит, вспученные перлит, вермикулит и др.).

Искусственные пористые заполнители отличаются от заполнителей, полученных из промышленных отходов, стабильностью состава и свойств, и поэтому заполнители этой категории особенно рекомендуются для использования в составе сухих строительных смесей.

Наиболее низкую насыпную плотность среди минеральных искусственных заполнителей имеют вспученные заполнители - перлит и вермикулит. Перлит получают при термической обработке сырья, представляющего собой вулканические стекловидные водосодержащие породы кислого состава (с высоким содержанием SiO 2). Вспученный перлитовый песок (ГОСТ 10832) находит широкое применение при изготовлении легких бетонов, легких тепло- и звукоизоляционных материалов, огнезащитных штукатурных покрытий, санирующих штукатурных растворов и т. п. Важной особенностью перлитовых песков является то, что при измельчении насыпная плотность их не растет, а снижается.

К ультралегким высокоэффективным заполнителям относится пенополистирол. Его плотность в компактном виде (плита) составляет 40-55 кг/м 3 . Пенополистирол обладает очень низкой теплопроводностью ~0,04 вт/м х К. Полистирол в виде дробленой крошки с крупностью частиц до 1 мм вводится (в количестве 5-7% по массе) в составы смесей для теплоизоляционных штукатурок.

Павел Зозуля, к.т.н.,
СПбГТИ, кафедра строительных и специальных вяжущих веществ

Подробнее с анализом технологий и оборудования для производства сухих строительных смесей Вы можете отчете Академии Конъюнктуры Промышленных Рынков «Анализ оборудования для производства сухих строительных смесей ».