Camerele 

Gravor cu laser ca tăietor acasă - test. Gravoare laser din deșeuri Gravoare laser de pe cd rom

În această postare vă vom spune o poveste despre cum să construiți o mașină laser CNC cu propriile mâini, despre care ne-a spus unul dintre abonații noștri.

Prefaţă

Cu câteva luni în urmă, mă uitam la articolele de la o competiție în care am văzut niște mașini de gravat destul de grozave și m-am gândit: „De ce nu-mi fac singur?” Și așa am făcut, dar nu am vrut să copiez proiectul altcuiva, am vrut să-mi fac propria mașină CNC unică cu propriile mele mâini. Și așa a început povestea mea...

Specificații

Acest gravator cu laser echipat cu un modul laser de 1,8 W 445 nm, desigur, acesta nu este nimic în comparație cu cele industriale tăietoare cu laser, care folosesc lasere mai mari de 50 W. Dar acest laser va fi suficient pentru noi. Poate tăia hârtie și carton și poate grava toate tipurile de produse din lemn sau placaj. Alte materiale nu am testat inca, dar sunt sigura ca poate grava pe multe alte suprafete. Voi continua și voi spune că are un câmp de lucru mare, care măsoară aproximativ 500x380 mm.

Cine poate face o astfel de mașină cu laser? Toată lumea, nu contează dacă sunteți inginer, avocat, profesor sau student ca mine! Tot ce aveți nevoie este răbdare și o mare dorință de a obține o mașină cu adevărat de înaltă calitate.

Mi-a luat aproximativ trei luni pentru a proiecta și construi această mașină de gravat, inclusiv aproximativ o lună de așteptare pentru piese. Bineînțeles că genul ăsta de muncă se poate face mai repede, dar am doar 16 ani, așa că aș putea lucra doar în weekend.

Materiale necesare pentru asamblare

Este clar că nu poți face o gravor cu laser fără piesele potrivite, așa că am pregătit o fișă de specificații cu aproape tot ce ai nevoie pentru a face una. Aproape toate piesele sunt achiziționate de la Aliexpress deoarece este ieftin și există transport gratuit pentru majoritatea articolelor. Alte piese, cum ar fi tije prelucrate și foi de MDF (pot fi făcute din placaj) au fost achiziționate de la un magazin de hardware local. Laserul și driverul laser au fost comandate de pe ebay.
Am încercat să găsesc cele mai mici prețuri pentru toate piesele (fără inclusiv transportul).

A durat mult timp până când am venit cu acest design. Am mai făcut mai întâi câteva, dar aceasta a fost cu adevărat cea mai frumoasă dintre toate celelalte. În primul rând, am desenat toate detaliile într-un editor grafic și le-am printat la dimensiune naturală.
Asamblez intreaga gravura din foi MDF de 18 mm si 12 mm grosime.
De asemenea, am ales acest design pentru că am putea atașa cu ușurință o axă Z și o unealtă, transformând mașina noastră într-o mașină de frezat.

Desigur, aș fi putut face un design diferit, mai simplu... Dar nu! Am vrut ceva special!

Procesul de construire

După ce am tipărit desenele, aveam piese care trebuiau puse împreună. Primul lucru pe care l-am făcut a fost să instalez ușa carcasei electronice pe partea stângă și încuietoarea balamalei (ușa instalată fără dificultate, așa că am făcut asta mai întâi. Pentru a asambla carcasa electronicii, am folosit o mulțime de suporturi de fier în formă de L cu găuri. pentru șuruburi autofiletante Dacă corpul este planificat să fie din placaj, atunci trebuie mai întâi să găuriți în el pentru șuruburi autofiletante.

Mai întâi, partea stângă a carcasei electronice a fost luată înapoi și partea din față și din spate a carcasei au fost instalate pe ea folosind suporturi. Nu am folosit șuruburi sau cuie pentru a instala capacul și panoul de control, ci am înșurubat aceleași console pe pereți și am așezat pur și simplu capacul și panoul pe ele, astfel încât să nu existe inconveniente la instalarea electronicii în viitor.

După ce ați pus deoparte carcasa electronică și luați placa de bază și piesele de susținere a axei X, trebuie să le instalați așa cum se arată în fotografii, asigurându-vă că axa X și suportul motorului sunt pe partea dreaptă a mașinii CNC. Acum puteți instala în siguranță carcasa electronică în același mod ca în imagini.

În continuare, s-au luat doi arbori de 700 mm, s-au înșirat câte doi rulmenți liniari pe ele și au fost fixați pe mașină în sine folosind suporturi de capăt speciale pentru arbori măcinați.
În această etapă, iată ce am primit:


Puneți această jumătate a mașinii laser deoparte pentru un timp și lucrați la partea mobilă X și sprijiniți axa Y și atașați suportul arborelui la partea mobilă a axei X cu piulițe și șuruburi și atașați suportul la axa X cu două nuci.

  1. Acum luați doi arbori de 500 mm, puneți câte un rulment liniar pe fiecare arbore, puneți un suport de arbore la fiecare capăt al fiecărui arbore și instalați-i pe mașină.
  2. Atașați piulița de rulare a axei Y la piesa mobilă a axei Y cu piulițe și șuruburi și înșurubați-o la rulmenții liniari cu șuruburi autofiletante.
  3. Atașați șurubul și motorul pas cu pas.
  4. Conectați totul la cealaltă jumătate a gravorului și atașați șurubul și motorul pas cu pas.

Acum ar trebui să aveți ceva similar cu ceea ce este afișat în această fotografie:



Electronică pentru mașină

De asemenea, am instalat o bucată de lemn în carcasa electronică pentru a fixa motorul pas cu pas.

Sau puteți pune pur și simplu capacul și panoul pe gravor pentru a admira munca făcută și designul magnific.”

concluzii

Aceasta este, probabil, toate informațiile pe care ni le-a transmis, dar aceasta este o instrucțiune destul de bună pentru cei care au visul de a asambla cu propriile mâini o mașină laser bună de casă pentru acasă și hobby.

Asamblarea gravorului laser în sine nu este deosebit de costisitoare, deoarece numărul de piese este minim, iar costul acestora nu este deosebit de mare. Cele mai scumpe piese sunt probabil motoarele pas cu pas, ghidajele și, bineînțeles, părțile capului laser în sine cu sistem de răcire.

Această mașină specială merită o atenție specială, deoarece nu orice gravor cu laser vă permite să instalați rapid o mașină de frezat pe a 3-a axă și să transformați mașina într-o mașină de frezat CNC cu drepturi depline.

În concluzie, aș dori să spun: dacă doriți cu adevărat să asamblați o mașină CNC de înaltă calitate cu propriile mâini, care va servi fidel mulți ani, nu trebuie să economisiți fiecare detaliu și să încercați să faceți ghidajele mai fine. decât cele din fabrică sau înlocuiți șurubul cu bile cu un știft și piuliță. Deși o astfel de mașină va funcționa, calitatea muncii sale și reglarea constantă a mecanicii și software Pur și simplu vă va frustra, făcându-vă să regretați timpul și banii cheltuiți cu el.

Atenţie! Aveți grijă când utilizați lasere. Laserul utilizat în această mașină poate provoca leziuni ale vederii și posibil orbire. Când lucrați cu lasere de mare putere, mai mare de 5 mW, purtați întotdeauna o pereche de ochelari de protecție menționați să blocheze lungimea de undă a laserului.

O gravatoare laser pe Arduino este un dispozitiv al carui rol este de a grava lemnul si alte materiale. În ultimii 5 ani, diodele laser au avansat, permițând să fie realizate gravoare destul de puternice, fără multă complexitate de a opera tuburi laser.

Ar trebui să fiți atenți când gravați alte materiale. De exemplu, atunci când utilizați plastic cu un dispozitiv laser, va apărea fum, care conține gaze periculoase atunci când este ars.

În această lecție voi încerca să dau direcție gândului, iar în timp vom crea o lecție mai detaliată despre implementarea acestui dispozitiv complex.

Pentru început, vă sugerez să vă uitați la cum a arătat întregul proces de creare a unui gravor pentru un radioamator:

Motoarele pas cu pas puternice necesită, de asemenea, șoferii să profite la maximum de ele. În acest proiect, pentru fiecare motor este utilizat un driver pas cu pas special.

Mai jos sunt câteva informații despre componentele selectate:

  1. Motor pas cu pas – 2 buc.
  2. Dimensiunea cadrului este NEMA 23.
  3. Cuplul este de 1,8 lb-ft la 255 oz.
  4. 200 de trepte/rotații – 1 pas 1,8 grade.
  5. Curent - până la 3,0 A.
  6. Greutate - 1,05 kg.
  7. Conexiune bipolară cu 4 fire.
  8. Driver stepper – 2 bucăți.
  9. Unitate digitală pas cu pas.
  10. Chip.
  11. Curent de ieșire - de la 0,5 A la 5,6 A.
  12. Limitator de curent de ieșire – reduce riscul de supraîncălzire a motorului.
  13. Semnale de control: intrări pas și direcție.
  14. Frecvența de intrare a impulsurilor – până la 200 kHz.
  15. Tensiune de alimentare – 20 V – 50 V DC.

Pentru fiecare axă, motorul antrenează direct șurubul cu bile prin conectorul motorului. Motoarele sunt montate pe cadru folosind două colțuri din aluminiu și o placă de aluminiu. Colțurile și placa din aluminiu au o grosime de 3 mm și sunt suficient de puternice pentru a susține un motor de 1 kg fără a se îndoi.

Important! Arborele motorului și șurubul cu bile trebuie să fie aliniate corespunzător. Conectorii care sunt utilizați au o oarecare flexibilitate pentru a compensa erorile minore, dar dacă eroarea de aliniere este prea mare, nu vor funcționa!

Un alt proces de creație a acestui aparat puteti urmari videoclipul:

2. Materiale și unelte

Mai jos este un tabel cu materialele și instrumentele necesare pentru proiectul de gravare cu laser Arduino.

Paragraf Furnizor Cantitate
Motor pas cu pas NEMA 23 + driver eBay (vânzător: primopal_motor) 2
Diametru 16 mm, pas 5 mm, șurub cu bile 400 mm lungime (taiwaneză) eBay (vânzător: silvers-123) 2
Suport BK12 de 16 mm cu șurub cu bile (capătul de antrenare) eBay (vânzător: silvers-123) 2
Suport șurub cu bile de 16 mm BF12 (fără capăt antrenat) eBay (vânzător: silvers-123) 2
16 arbore 500 mm lungime (vânzător: silvers-123) 4
(SK16) Suport cu 16 arbori (SK16) (vânzător: silvers-123) 8
16 rulment liniar (SC16LUU) eBay (vânzător: silvers-123) 4
eBay (vânzător: silvers-123) 2
Suport arbore 12 mm (SK12) (vânzător: silvers-123) 2
Foaie de acril transparent format A4 de 4,5 mm eBay (vânzător: acrylicsonline) 4
Tijă plată din aluminiu 100 mm x 300 mm x 3 mm eBay (vânzător: willymetals) 3
Gard din aluminiu de 50 mm x 50 mm 2,1 m Orice magazin tematic 3
Tijă plată din aluminiu Orice magazin tematic 1
Coltar din aluminiu Orice magazin tematic 1
Coltar din aluminiu 25mm x 25mm x 1m x 1.4mm Orice magazin tematic 1
Șuruburi cu cap tubular M5 (diferite lungimi) boltsnutsscrewsonline.com
piulițe M5 boltsnutsscrewsonline.com
Saibe M5 boltsnutsscrewsonline.com

3. Dezvoltarea bazei și a axelor

Mașina folosește șuruburi cu bile și rulmenți liniari pentru a controla poziția și mișcarea axelor X și Y.

Caracteristicile șuruburilor cu bile și accesoriilor pentru mașini:

  • Șurub cu bile de 16 mm, lungime – 400 mm-462 mm, inclusiv capete prelucrate;
  • pas – 5 mm;
  • Evaluare de precizie C7;
  • Rotule BK12/BF12.

Deoarece piulița cu bile este alcătuită din rulmenți cu bile care se rostogolesc pe un șurub cu bile cu foarte puțină frecare, aceasta înseamnă că motoarele pot funcționa la viteze mai mari fără oprire.

Orientarea de rotație a piuliței cu bile este blocată cu ajutorul unui element din aluminiu. Placa de bază este atașată la doi rulmenți liniari și la o piuliță cu bile printr-un unghi de aluminiu. Rotirea arborelui șurubului face ca placa de bază să se miște liniar.

4. Componentă electronică

Dioda laser selectată este o diodă de 1,5 W, 445 nm, găzduită într-un pachet de 12 mm cu o lentilă de sticlă focalabilă. Acestea pot fi găsite, pre-asamblate, pe eBay. Deoarece este un laser de 445 nm, lumina pe care o produce este lumină albastră vizibilă.

Dioda laser necesită un radiator atunci când funcționează la niveluri mari de putere. La construirea gravorului se folosesc doi suporti de aluminiu pentru SK12 12 mm, atat pentru montare cat si pentru racirea modulului laser.

Intensitatea de ieșire a unui laser depinde de curentul care trece prin acesta. O diodă de la sine nu poate regla curentul și, dacă este conectată direct la o sursă de alimentare, va crește curentul până când eșuează. Astfel, este necesar un circuit de curent reglabil pentru a proteja dioda laser și a controla luminozitatea acesteia.

O altă opțiune pentru conectarea microcontrolerului și a pieselor electronice:

5. Software

Schița Arduino interpretează fiecare bloc de comandă. Există mai multe comenzi:

1 – deplasați la DREAPTA cu un pixel RAPID (pixel gol).

2 – mutați DREAPTA cu un pixel LENT (pixel ars).

3 – Deplasați la STÂNGA cu un pixel RAPID (pixel gol).

4 – Deplasați STÂNGA cu un pixel LENT (pixel ars).

5 – mutați cu un pixel în sus RAPID (pixel gol).

6 – Deplasați SUS cu un pixel LENT (pixel ars).

7 – Deplasați-vă în JOS cu un pixel RAPID (pixel gol).

8 – deplasați JOS cu un pixel LENT (pixel ars).

9 – porniți laserul.

0 – opriți laserul.

r – readuceți axele în poziția inițială.

Cu fiecare caracter, Arduino rulează funcția corespunzătoare pentru a scrie pe pinii de ieșire.

comenzi Arduino viteza motorului prin întârzieri între impulsurile de pas. În mod ideal, aparatul își va rula motoarele la aceeași viteză, indiferent dacă gravează o imagine sau trece un pixel gol. Cu toate acestea, din cauza puterii limitate a diodei laser, mașina trebuie încetini la înregistrări de pixeli. De aceea există doua viteze pentru fiecare direcție din lista de simboluri de comandă de mai sus.

O schiță a 3 programe pentru gravatorul laser Arduino este mai jos:

/* Programul de control al motorului pas cu pas */ // constantele nu se vor schimba. Folosit aici pentru a seta numerele de pin: const int ledPin = 13; // numărul pinului LED-ului const int OFF = 0; const int ON = 1; const int XmotorDIR = 5; const int XmotorPULSE = 2; const int YmotorDIR = 6; const int YmotorPULSE = 3; //întârziere de jumătate de pas pentru pixeli necompleți - înmulțiți cu 8 (<8ms) const unsigned int shortdelay = 936; //half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms) const unsigned int longdelay = 2125; //Scale factor //Motor driver uses 200 steps per revolution //Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm //const int scalefactor = 4; //full step const int scalefactor = 8; //half step const int LASER = 51; // Variables that will change: int ledState = LOW; // ledState used to set the LED int counter = 0; int a = 0; int initialmode = 0; int lasermode = 0; long xpositioncount = 0; long ypositioncount = 0; //*********************************************************************************************************** //Initialisation Function //*********************************************************************************************************** void setup() { // set the digital pin as output: pinMode(ledPin, OUTPUT); pinMode(LASER, OUTPUT); for (a = 2; a <8; a++){ pinMode(a, OUTPUT); } a = 0; setinitialmode(); digitalWrite (ledPin, ON); delay(2000); digitalWrite (ledPin, OFF); // Turn the Serial Protocol ON Serial.begin(9600); } //************************************************************************************************************ //Main loop //************************************************************************************************************ void loop() { byte byteRead; if (Serial.available()) { /* read the most recent byte */ byteRead = Serial.read(); //You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number. if (byteRead!="r"){ byteRead=byteRead-"0"; } //Move motors if(byteRead==1){ //Move right FAST fastright(); } if(byteRead==2){ //Move right SLOW slowright(); } if(byteRead==3){ //Move left FAST fastleft(); } if(byteRead==4){ //Move left SLOW slowleft(); } if(byteRead==5){ //Move up FAST fastup(); } if(byteRead==6){ //Move up SLOW slowup(); } if(byteRead==7){ //Move down FAST fastdown(); } if(byteRead==8){ //Move down SLOW slowdown(); } if(byteRead==9){ digitalWrite (LASER, ON); } if(byteRead==0){ digitalWrite (LASER, OFF); } if (byteRead=="r"){ //reset position xresetposition(); yresetposition(); delay(1000); } } } //************************************************************************************************************ //Set initial mode //************************************************************************************************************ void setinitialmode() { if (initialmode == 0){ digitalWrite (XmotorDIR, OFF); digitalWrite (XmotorPULSE, OFF); digitalWrite (YmotorDIR, OFF); digitalWrite (YmotorPULSE, OFF); digitalWrite (ledPin, OFF); initialmode = 1; } } //************************************************************************************************************ // Main Motor functions //************************************************************************************************************ void fastright() { for (a=0; a0)( fastleft(); ) if (xpositioncount< 0){ fastright(); } } } void yresetposition() { while (ypositioncount!=0){ if (ypositioncount >0)( fastdown(); ) if (ypositioncount< 0){ fastup(); } } }

6. Lansați și configurați

Arduino reprezintă creierul pentru mașină. Emite semnalele de pas și de direcție pentru driverele pas cu pas și semnalul de activare laser pentru driverul laser. În proiectul actual, sunt necesari doar 5 pini de ieșire pentru a controla mașina. Este important să ne amintim că bazele tuturor componentelor trebuie să fie legate între ele.

7. Verificarea funcționalității

Acest circuit necesită cel puțin 10VDC și are un semnal simplu de intrare pornit/oprit furnizat de Arduino. Cipul LM317T este un regulator liniar de tensiune care este configurat ca un regulator de curent. Circuitul include un potențiometru care vă permite să reglați curentul reglat.

Gravoarele sunt utilizate pe scară largă în diverse industrii nu numai pentru gravarea diferitelor materiale, ci și pentru găurirea găurilor miniaturale, lustruirea, șlefuirea și frezarea. Aceleași operații pot fi efectuate acasă cu ajutorul lor. Dacă acest lucru este necesar doar ocazional sau trebuie doar să economisiți bani la cumpărarea unei unealte, atunci puteți face singur un mini-burghiu din echipamente inutile, care se află adesea nefolosite în garaje sau depozite. Cu ajutorul burghiilor de casă, puteți efectua aceleași operațiuni ca și cu un instrument din fabrică de putere similară, trebuie doar să utilizați atașamentele adecvate.

Pe baza caracteristicilor funcționării lor, gravoarele sunt împărțite în frezare și laser. În primul, materialul este prelucrat cu diverse atașamente. În modelele cu laser, toată munca este realizată de raza laser - aceasta metoda de gravare fără contact. Mai mult, un astfel de dispozitiv aparține categoriei de echipamente de înaltă tehnologie. Dar un gravor de casă poate fi făcut acasă.

Pentru a crea un gravor laser cu propriile mâini, veți avea nevoie de următoarele piese, instrumente și materiale:

  • motoare pas cu pas de la o unitate DVD;
  • Platformă de calcul Arduino;
  • Placa Proto cu display;
  • întrerupătoare de limită pentru motoare;
  • modul laser (de exemplu, 3 W putere);
  • dispozitiv pentru reglarea valorii tensiunii constante;
  • sistem de racire cu laser;
  • MOSFET (tranzistor);
  • Plăci pentru asamblarea elementelor de comandă a motoarelor electrice;
  • cadru;
  • scripete și curele dintate pentru acestea;
  • rulmenți de diferite dimensiuni;
  • scânduri de lemn: 2 bucăți de 135x10x2 cm și încă două - 125x10x2 cm;
  • 4 tije metalice rotunde cu secțiunea transversală de 10 mm;
  • lubrifiant;
  • cleme, șuruburi cu șaibe și piulițe;
  • viciu;
  • unelte de lăcătuș;
  • burghiu;
  • ferăstrău sau ferăstrău circular;
  • pile sau șmirghel;
  • computer sau laptop.

Motoarele pas cu pas pot fi luate nu numai de pe un DVD, ci și de la o imprimantă care practic nu este folosită.

Mașina este asamblată conform următorului algoritm:

  • creați o fundație;
  • instalați ghidaje cu cărucioare mobile;
  • asamblați un circuit electric;
  • instalați programele necesare pe computer;
  • efectuați reglarea (tuningul) capului laser;
  • verificați funcționalitatea mașinii.

Schema de conectare Motoarele electrice pas cu pas luate de la o imprimantă cu jet de cerneală sau DVD sunt prezentate în fotografia de mai jos.

Întreaga secvență de acțiuni care vă permite să asamblați un gravator laser folosind Arduino este demonstrată în detaliu în videoclipul de mai jos.

Gravorul CNC creat va costa mult mai ieftin decât orice model laser produs în fabrică. Poate fi folosit pentru realizarea de stampile, pentru fotorezist, pentru lucrul cu lemn, placaj, plastic, carton, spuma de polistiren si foi de pluta. Gravura pe metal este, de asemenea, posibilă.

Asamblarea unui gravor electric cu un trepied și ax flexibil

Un gravor electric este cel mai comun tip de acest tip de unealtă acasă. Pentru a realiza singur un dispozitiv complet funcțional, capabil să concureze cu analogii produși industrial, veți avea nevoie de un motor electric care funcționează pe curent alternativ de 220 V. Astfel de motoare electrice pot fi preluate de la următoarele echipamente:

  • magnetofone în stil sovietic bobină la bobină;
  • DVD playere;
  • mașini de spălat;
  • polizoare unghiulare;
  • mașini de cusut electrice.

Ultima opțiune este optimă deoarece este posibilă reglarea vitezei pe o gamă destul de largă folosind reostatul încorporat.

Pentru uz casnic, un burghiu cu o turație a motorului în gol de până la 6 mii de rotații pe minut este suficient.

Ținerea unui motor electric de la oricare dintre tipurile de echipamente enumerate într-o mână este incomod și, în majoritatea cazurilor, este pur și simplu imposibil. Prin urmare vei avea nevoie ax flexibil pentru gravor. În acest caz, vederea generală a viitorului dispozitiv se va dovedi aproximativ ca în fotografia de mai jos.

Funcționalitatea dispozitivului de gravură creat va depinde de materialele și mecanismele utilizate în timpul asamblarii. Motorul poate fi așezat pe masă, dar este mai convenabil să o faci trepied pentru gravor, sau mai degrabă asemănarea lui.

Fabricarea arborelui flexibil

Cu un arbore flexibil totul este relativ simplu. Se poate face în mai multe moduri:

  • de la un arbore de antrenare vechi, de exemplu, de la un burghiu dentar;
  • folosind cablul vitezometrului unei motociclete sau mașini.

Se poate folosi și accesoriul arborelui de lucru dintr-un burghiu sau fă-l singur din diferite materiale, de exemplu, lemn, textolit, țevi de plastic. Din textolit Dispozitivul (mânerul) pentru ținerea echipamentului este realizat astfel:

  • tăiați 2 platine de textolit (grosimea foii ar trebui să fie de aproximativ 1 cm) măsurând aproximativ 2 pe 10 cm;
  • conectați-le împreună și măcinați-le cu o pilă sau șmirghel din exterior pentru a forma un cilindru;
  • canelurile sunt prelucrate din interior;
  • inelele metalice fixează piesele una pe cealaltă;
  • un tub este introdus în partea din față a mânerului, sub un cartuș format din două jumătăți separate conectate cu un șurub.

Rezultatul final va fi un mâner ca cel din fotografia de mai jos.

Orificiul interior făcut între plăcile de textolit trebuie să aibă o astfel de secțiune transversală încât să nu interfereze cu rotația liberă a cablului. Va fi posibil să se introducă în mandrina duze cu diametre de tijă de la 2 la 5 mm.

Asamblarea unității de gravură

Este foarte ușor să faci un trepied (o bază pentru instalarea unui motor electric) din placaj sau din același PCB. Pentru a face acest lucru, procedați astfel:

  • decupați mai multe bucăți (4 sunt suficiente) dintr-o foaie de material corespunzătoare dimensiunii motorului electric;
  • un motor este atașat la unul dintre fragmente folosind cleme;
  • asamblați cutia;
  • O gaură este găurită în partea din față pentru arborele flexibil.

Structura creată este atârnată pe perete.

Convenabil de utilizat suport din fabrică cu cleme pentru gravor, dacă dimensiunile motorului electric permit. Suportul se conectează la orice masă. Dar un astfel de dispozitiv va trebui achiziționat suplimentar.

Asamblarea ulterioară a dispozitivului de gravare se efectuează în următoarea secvență:

  • folosind un cuplaj realizat dintr-un șurub forat, conectați cablul la arborele motorului electric;

  • puneți un furtun de cauciuc cu diametrul corespunzător pe cablu și atașați un mâner făcut la acesta;

  • instalați un buton de pornire;
  • conectați echipamentele la rețea;

  • verificati functionalitatea dispozitivului realizat.

Un burghiu de casă vă va permite să procesați lemn, os, metal, sticlă, plastic, piese ceramice, precum și diverse metale, piatră naturală și artificială.

De asemenea, puteți utiliza motoare electrice atunci când creați polizoare drepte de casă, proiectat pentru 380 V, dar dacă pot fi ajustate la 220. În astfel de cazuri, va trebui să mai mânuiți puțin. Există o mulțime de informații despre această problemă atât pe Internet, cât și în cărțile de inginerie electrică.

Realizarea unui mini burghiu dintr-un motor

Se întâmplă că acasă trebuie să faceți găuri mici în lemn sau plastic, iar burghiile nu sunt potrivite. În astfel de cazuri, un mini-burghiu de casă realizat dintr-un motor va ajuta. Poate fi folosit și pentru a performa gravură în lemn. Și dacă sunteți interesat de radioamatori, atunci folosind instrumentul creat puteți găuri și tăia plăci.

Pentru a crea un dispozitiv de casă, va trebui să luați un motor electric în miniatură de la un magnetofon vechi. Sunt potrivite chiar și diverse modele de motoare din jucării pentru copii. Dacă utilizați ca unitate un mini-motor de la un magnetofon de 12 V, veți avea nevoie și de următoarele materiale și piese:

  • sursa de alimentare sau mai multe baterii (baterie) cu iesire de 12 V;
  • o bucată de țeavă de plastic (de aproximativ 10 cm lungime) cu o astfel de secțiune transversală încât să poată fi introdus în interior un motor electric miniatural;
  • adeziv rezistent la căldură;
  • butonul de pornire;
  • cablare pentru conexiuni electrice.

Puteți asambla singur un mini-drill folosind următorul algoritm:

  • folosind un burghiu sau un cuțit electric, faceți o gaură în tub pentru comutator;
  • lubrifiați motorul cu adeziv pentru a-l fixa în interiorul carcasei viitoare;

  • introduceți motorul electric în tub;
  • oricare dintre firele prin care este alimentat motorul este introdus într-un orificiu găurit anterior în carcasă, iar celălalt capăt este lăsat pe partea din spate a carcasei;

  • un fir de la sursa de alimentare este introdus în orificiul de sub buton;
  • lipiți comutatorul la capetele proeminente folosind un fier de lipit, izolând cu grijă contactele;

  • Cele două fire rămase de la capătul tubului (de la buton și motor) sunt conectate la conectorul pentru conectarea sursei de alimentare;

  • tăiați gâtul oricărei sticle de plastic;
  • faceți o gaură în centrul capacului pentru conector și lipiți aceste părți împreună;
  • lipiți gâtul de tub;

  • conectați mini burghiu asamblat la sursa de alimentare;

  • Prin apăsarea unui buton, aceștia verifică funcționalitatea produsului de casă.

Tensiunea de alimentare trebuie selectat astfel încât să se potrivească cu tensiunea de funcționare a motorului electric utilizat.

Pentru a face un mini burghiu autonom, trebuie doar să-i atașați bateriile.

Dremel de casă dintr-un burghiu și un blender

Dacă aveți un blender vechi sau inutil, atunci este și ușor să faceți un mini-burghiu din el. Acest aparat de uz casnic are deja un mâner confortabil. Pe lângă blenderul în sine, veți avea nevoie și de următoarele dispozitive și piese suplimentare:

  • instrumente pentru dezasamblarea dispozitivului (șurubelnițe cu vârfuri diferite, clești);
  • șubler sau riglă;
  • clema;
  • fier de lipit cu kit de lipit;
  • pilă de finisare, șmirghel;
  • intrerupator.

Puteți face fără ultima parte, dar apoi va trebui să apăsați constant butonul de pornire cu mâna în timp ce lucrați cu polizorul drept.

Un gravor dintr-un blender este creat astfel:

  • dezasamblați cu grijă aparatele de uz casnic;
  • scot părțile interne: motorul electric și placa de circuit imprimat care controlează funcționarea dispozitivului;
  • folosind un șubler, măsurați diametrul axului pentru a achiziționa o mandrina de prindere potrivită pentru acesta;
  • dacă motorul electric este contaminat cu ceva, de exemplu, rugina, atunci este curățat bine, cu grijă pentru a nu deteriora înfășurările;
  • fixați mandrina de prindere achiziționată (sau una realizată independent) pe ax;
  • butonul de pornire aflat deja pe blender este înlocuit cu un comutator: contactele firului sunt lipite;
  • adaptați o gaură în corpul aparatului de uz casnic pentru un nou întrerupător;
  • instalați motorul electric cu placa la locul său în interiorul carcasei;
  • aduna instrumentul.

În funcție de modelul blenderului pe care îl transformați, poate fi necesar să faceți acest lucru găuri suplimentareîn corpul său, sau extinde-le pe cele existente folosind un fișier. Nu va fi nicio problemă în a face asta

Întregul proces descris de asamblare a unui Dremel dintr-un blender este demonstrat în detaliu în videoclipul de mai jos.

Nu trebuie să refaceți blenderul, ci pur și simplu conectați la el un arbore flexibil pentru un gravor fabricat din fabrică. Metoda de andocare este prezentată în videoclipul de mai jos.

De asemenea, puteți face un gravor dintr-un burghiu. Ansamblul opțiunilor cu și fără arbore flexibil este prezentat în următoarele videoclipuri.

Realizarea unui gravor de la o imprimantă 3D

O imprimantă 3D obișnuită este o bază bună pentru crearea unui gravor, cu ajutorul căruia puteți tăia diverse materiale, face meșteșuguri și efectuați alte operațiuni. Pentru a actualiza un dispozitiv existent, veți avea nevoie de suplimentar instalați placa, care va alimenta circuitele operaționale ale echipamentului și modulul laser.

O mașină de gravură creată dintr-o imprimantă 3D este demonstrată în următorul videoclip.

Pe lângă cele mai simple metode luate în considerare pentru a crea o mașină de gravat de casă dintr-o imprimantă 3D, un mic motor electric, un mic motor electric, un blender și un burghiu, există și alte opțiuni. În acest caz, atât această tehnică, cât și alte unelte electrice sunt folosite ca bază. Meșterii vin în mod constant cu noi modificări, arătând imaginație de design. Atunci când implementați oricare dintre opțiunile de mai sus sau dezvoltarea independentă în practică, ar trebui asigura securitatea produs de casă creat. Pentru a face acest lucru, este necesar să izolați corespunzător contactele electrice și să asamblați în mod fiabil echipamentul.

Nu există limite pentru imaginația meșterilor moderni. Sunt capabili nu numai să creeze o mașină CNC de pe un CD-ROM, ci și să producă un modul laser, care poate fi apoi utilizat într-o gravoare programabilă. Sunt capabili de experimente mai complexe. Unii oameni au reușit deja să facă o imprimantă 3D folosind ca bază o mașină CNC și apoi instalând un cap de imprimare. Dacă doriți, puteți implementa cele mai fantastice idei în viață.

A doua viață pentru unitățile vechi

Mulți sunt interesați de utilizarea secundară a componentelor echipamentelor cu statut de învechit. Există deja publicații interesante despre resursele de pe Internet despre unde să găsiți utilizări pentru vechile unități CD sau DVD.

Unul dintre meșteri și-a făcut propria mașină CNC dintr-un DVD-Rom, deși un CD-ROM este potrivit și pentru control. Tot ce este disponibil este folosit. Mașina este destinată fabricării de plăci de circuite imprimate în electronică și frezarea și gravarea pieselor mici de prelucrat. Secvența de lucru poate fi formulată după cum urmează:

  1. Veți avea nevoie de trei unități DVD pentru o poziționare precisă pentru a muta mașina de coordonate de-a lungul a trei axe. Unitățile trebuie dezasamblate și elementele inutile trebuie îndepărtate. Doar motorul pas cu pas împreună cu mecanismul de alunecare ar trebui să rămână pe șasiu.

IMPORTANT! Șasiul unității dezasamblat trebuie să fie din metal, nu din plastic.

  1. Deoarece motorul DVD este bipolar, este suficient să suneți ambele înfășurări cu un tester pentru a determina scopul lor.
  2. Unii oameni se îndoiesc dacă motorul este suficient de puternic pentru a deplasa distanța necesară? Pentru a reduce forțele motorului, este important să decideți că masa va fi mobilă și nu de tip portal.
  3. Baza patului este de 13,5x17 cm, iar înălțimea barelor pentru suportul vertical al mașinii este de 24 cm. Deși unitățile DVD de la producători pot diferi ca dimensiuni.
  4. Apoi, trebuie să luați motoarele pas cu pas pentru a lipi firele de control (nu contează - acestea vor fi contacte ale motorului sau un cablu).
  5. Deoarece conexiunea cu șuruburi nu este acceptabilă aici, dreptunghiurile din lemn (viitoarele platforme) care se vor mișca de-a lungul a trei axe trebuie lipite de părțile mobile ale motorului.
  6. Axul va fi un motor electric cu două cleme cu șurub. Trebuie sa fie extrem de usor, altfel mecanismele CD/DVD-ul va fi greu sa-l ridice.

Puteți face, de asemenea, un gravator cu laser

Pentru a construi un modul laser, se stabilește un obiectiv software: trebuie să aibă o focalizare ușoară, o structură destul de rigidă și să fie fabricat folosind doar materiale disponibile.

Aceasta nu este o sarcină dificilă, dar interpretul trebuie să aibă precizie și acuratețe, astfel încât dispozitivul de casă din mâinile sale să arate frumos și, cel mai important, să funcționeze.

Merită să verificați instrucțiunile scurte oferite de un alt bricolaj.

Va trebui să vă aprovizionați cu următoarele componente:

  • motor electric de la unitatea DVD;
  • diodă laser și lentilă de plastic de pe unitatea DVD (până la 300 MW pentru a nu se topi);
  • saiba metalica cu diametrul interior de 5 mm;
  • trei șuruburi și același număr de arcuri mici dintr-un pix.

Acest gravor are două mecanisme de mișcare; mișcarea verticală a laserului nu este necesară. Un LED laser este folosit ca instrument de tăiere sau ardere.

ATENŢIE! Trebuie să cunoașteți complexitățile laserului. Chiar și reflexia sa ocazională vă poate afecta vederea. Este necesară prudență extremă.

Deoarece diametrele diodei laser și ale orificiului din carcasa motorului sunt ușor diferite, cea mai mică va trebui lărgită. Conductoarele lipite la diodă trebuie izolate cu tuburi termocontractabile.

Dioda este presată în orificiu astfel încât să se obțină un contact termic bun între ele. Dioda laser de deasupra poate fi acoperită cu un manșon de alamă luat de la acest motor. Trei decupaje sunt realizate în șaiba pentru șuruburi. Lentila, introdusă în orificiul din șaibă, este lipită cu grijă, evitând să intre pe ea vreun adeziv.

Lentila este atașată de corp. După ce v-ați asigurat că se poate mișca liber de-a lungul șuruburilor, poziția este fixă. Folosind șuruburi, focalizați fasciculul cât mai precis posibil. Acest laser de la unitățile DVD este folosit în tehnologia gravării.

Cum poți folosi Arduino

O placă mică care are propriul procesor și memorie, contacte - Arduino - este utilizată în procesul de proiectare a dispozitivelor electronice. Acesta este un fel de constructor electronic care interacționează cu mediul. Prin contactele la placă puteți conecta becuri, senzori, motoare, routere, încuietori magnetice la uși - orice este alimentat de electricitate.

Arduino este eficient pentru dezvoltarea dispozitivelor programabile care pot face multe lucruri:

  • trasează traseul de mișcare a dispozitivului (mașină CNC);
  • în parteneriat cu Easydrivers, puteți controla motoarele pas cu pas ale mașinii;
  • Software-ul PC poate fi implementat prin această platformă programabilă deschisă;
  • conectarea unui senzor de urmărire de linie la Arduino vă va permite să urmăriți linii albe pe un fundal întunecat și invers;
  • este folosit pentru a construi un robot și diverse componente ale mașinii;
  • efectuați restricții de motoare pas cu pas (când călătoriți în străinătate).

Concluzie

Având la îndemână lasere de la vechile unități DVD, astăzi meșterii din Rusia creează mașini programabile. Nu este dificil să se creeze o bază de încredere pentru controlul centrelor de procesare laser folosind componente și mecanisme ale echipamentelor electronice vechi. Trebuie doar să-ți dorești cu adevărat!

Probabil că toată lumea a auzit deja că puteți extrage un laser cu semiconductor dintr-un inscripționar DVD și îl puteți folosi pentru a aprinde chibrituri și a arde prin hârtie subțire.

Dar autorul acestui videoclip a mers mai departe și s-a făcut un instrument atât de convenabil pentru gravarea pe suprafețe organice. Și această idee s-a jucat imediat diferit. Trebuie remarcat faptul că instrucțiunile video pentru realizarea unui gravor laser sunt foarte detaliate. Autorul explică în detaliu toți pașii și de ce, ce este necesar. Singurul lucru pe care autorul nu l-a spus este că chiar și un astfel de laser de putere redusă ar trebui să fie tratat cu mare atenție și să evite reflectarea fasciculului de pe orice suprafață în ochi. În caz contrar, vă puteți deteriora grav ochiul. Există o modalitate de a crește puterea laserului. Trebuie doar să utilizați mai multe lasere semiconductoare și să le focalizați fasciculele într-un punct. Dar acest lucru va complica serios designul și va necesita o sursă de energie mai puternică.

  • ferăstrău circular DIY. Masa de taiere. (0)
    Pentru incepatori. Oricine poate face o astfel de mașină cu propriile mâini. Surprinzător de simplu și inteligibil. Și literalmente ai nevoie de un vechi sovietic […]
  • Ce poți face din pânze de ferăstrău circular vechi? Așa este - un cuțit. (0)
    Un proiect foarte util cu un videoclip detaliat al procesului de realizare a unui cuțit din discuri circulare vechi. Toate etapele sunt prezente aici [...]
  • Ce poți face dintr-un vechi DVD player? Încărcător minunat pentru smartphone-uri, de exemplu. (0)
    Ce repede trece timpul. Playerele DVD video devin deja învechite și nu există unde să le pui. Multe mai multe lucruri utile pot fi obținute dintr-o altă natură trecătoare [...]
  • De unde să obțineți magneți de neodim ieftin și uneori complet gratuit. (0)
    Poate că tu, ca și mine, aveai nevoie de un magnet de neodim. Nu te grăbi să-l cumperi. Există mai multe locuri de unde le puteți obține gratuit. […]