Marmură turnată: tehnologie și producție. Turnare blocuri de piatra - chispa1707 – LJ Granit turnat

Există susținători și oponenți ai versiunii de turnare a blocurilor de piatră. Multe fapte nu pot fi explicate prin prelucrarea mecanică a rocilor și a pieselor de prelucrat, cu excepția modelării unei mase lichide sau aluoase, inclusiv tipuri tari de piatră, cristaline, cum ar fi granitul, bazaltul. Voi adăuga combustibil la foc sau îmi voi schimba greutatea către versiunea cu tehnologie turnată.
Articole anterioare pe acest subiect:

Turnare de granit. Iată exemple din Egipt:

Legătura verticală a blocurilor este curbilinie. Acest lucru nu poate fi realizat prin prelucrare mecanică. Și care sunt acele adâncituri ciudate de material pe blocuri? Mai degrabă urme de cofraj prost instalat. În principiu, aici nu era nevoie de precizie.

Bazalt. Strângerea pe marginile blocului. Este evident că au fost ciobite

Rând de cuburi de bazalt cu margele

Ce rost are să procesăm bazalt în acest fel și să lăsăm un astfel de „vizier”?

Se simte ca și cum masa de plastic a fost susținută de scuturi plate cu suporturi. Dar suprafața lor era mai mică decât zona blocului rezultat

Împerecherea blocurilor pe verticală

Împerecherea orizontală și verticală este curbilinie

Ca aluatul care fuge dintr-o tigaie.

Aici au apăsat ceva de sus

Fața de granit a piramidei din Menkaure

Cum pot fi reglate mecanic blocurile de granit de această dimensiune?

Marginile zidăriei nu sunt complet aplatizate pe întreaga zonă

Aici granitul se desprinde

Cred că placarea exterioară (conservată) a piramidei de la Giza este umplută în stil bloc

Placarea piramidei de la Giza

Pardoseală din beton, granit și bazalt în Giza

Cum au ajuns aceste pietre în masa de granit? Ce vor spune scepticii?

O altă opțiune este că blocurile de bazalt au fost așezate pe o masă de bază de plastic

Ai vreo îndoială că aceasta nu este o masă plină de blocuri? Sau vor susține scepticii că o astfel de suprafață curbă mai joasă poate fi măcinată pe baze neuniforme?

Ce fel de lăcuste construiesc ceva?

Deși, există multe întrebări despre podeaua de bazalt și, cel mai probabil, a fost realizată prin prelucrarea mecanică a blocurilor. Mai multe despre asta

Dar să continuăm subiectul:

Comparația rocilor la microscop
***

Dar cum pot fi explicate toate acestea din punct de vedere al castingului? În lumina multor factori care sunt vizibili în fotografii, unii sunt de părere că granitul este turnat. Dar granitul nu este beton; nu există nici un liant sau umplutură. Există o umplutură (cristale minerale), care sunt aranjate ca niște puzzle-uri - montate unul pe celălalt fără goluri. Acestea. este un policristal. Dacă luăm în considerare că a existat o tehnologie care a făcut posibilă amestecarea unei soluții pentru granit cu un umplutură și un liant, care în scurt timp s-a transformat și într-o structură cristalină, atunci aceasta deschide un spațiu enorm pentru utilizarea acestei tehnologii. Dar cum se cristalizează liantul? În natură, acest lucru se întâmplă sub presiune și la temperaturi ridicate.

Pentru cei care nu au inteles. Liantul din beton este ciment. După reacția cu apa, se polimerizează într-un singur monolit. Dar, în funcție de formula chimică din el, are rezistență și rezistență la abraziune diferite. Pentru a economisi cimentul și pentru a face betonul mai rezistent la abraziune, se adaugă cimentului o umplutură (nisip, ASG, așchii de granit etc.).

Iar granitul este o rocă în care fiecare grăunte cristalin de nisip de umplutură este conectat la altul într-un singur puzzle. Fără goluri. Cuarțul din granit are o rezistență mai mare decât cimentul și umple roca ca liant în beton. Dar cuarțul este un cristal, nu un polimer al unui compus de ciment.
Acestea. Pentru a spune cu încredere că a existat granit lichid (sau plastic), trebuie rezolvată problema cristalizării și petrificării. Sau înmuierea granitului. Și acest lucru este complet de neînțeles.

Dar urmele și candidații pentru această tehnologie specială de turnare pot fi văzute mai departe:

Acum coloanele pot fi făcute numai din segmente. Uzina PetroMramor

Turcia. Mira. Coloane. La baza coloanelor de granit există o gaură cu rugină dintr-o piesă metalică.

Baalbek. Interior - beton (piatra sparta cu mortar)

Cipru. În interior sunt pietre în mortar

Îmbinare între blocuri de gresie. Cum ar putea ei modela boabe de nisip?

Catedrala Kazan. Tencuiala venetiana pentru granit

Un subiect separat este împingerea în blocuri și cu atât mai mult în granit și alte roci:

După ce am văzut în fotografii, nu mai am nicio îndoială că multe mase de granit din clădirile antice (în special în Egipt) erau turnate sau modelate de mase (frământate sau înmuiate). Da, fantastic. Dar nu văd altă logică în asta.
***

Mulțumim cititorilor care, în comentarii, au arătat o tehnologie bine uitată pe care au încercat să o introducă la scară industrială în URSS:

Silicitul este fabricat din 90% nisip de aproape orice calitate naturală și 10% var. Metoda principală pentru creșterea radicală a proprietăților fizice și mecanice ale produselor silicacite autoclavate este, fără îndoială, măcinarea fină a varului și a nisipului, folosind metoda impactului liber cu sarcină mare, folosind o râșniță specială - dezintegrator:

Dezintegrator seria HORS

Coș dezintegrator cu degete mărunțitoare.

Folosind această tehnologie, o fabrică pilot a început să funcționeze în orașul Tallinn la începutul anilor 50 ai secolului trecut, producând peste 35 de mii de metri cubi. o mare varietate de produse, variind de la blocuri celulare de perete, panouri de podea portante până la gresie și conducte de canalizare. Ca urmare, din var și nisip simplu această fabrică a început să producă produse de marca M3000 în producție de masă și până la M5000 în producție pilot. (Și asta se întâmplă acum jumătate de secol! În zilele noastre, betonul de calitate M600 este considerat aproape punctul culminant al științei aplicate a betonului).

Silicacitul este de o calitate superioară decât betonul în toți indicatorii de construcție și tehnici. În silicacit, particulele de nisip și var sunt combinate în același mod ca particulele de sodă și nisip din sticlă. Este imposibil să le separăm unul de celălalt folosind metode de cercetare convenționale. În beton, boabele de nisip și pietriș practic nu iau parte la formarea structurii interne piatra artificiala, sunt pur și simplu lipite împreună cu ciment.

Nu îți amintește asta de textura granitului? Și acolo, particulele de feldspat cu particule de cuarț sunt ferm legate ca un policrist.

Puteți citi mai multe despre silicacit

Următoarele gânduri au apărut despre modul în care au fost făcute mase de piatră artificială și chiar granit:

Au luat un amestec de nisip și var zdrobit în pulbere (nanopulbere) și l-au tamponat cu așchii de granit sau același nisip. Apoi, au fost încălzite în cuptoare. Există o părere despre silicacit că nici nu trebuie să fie încălzit; va căpăta puterea necesară de-a lungul anilor, extragând dioxid de carbon din atmosferă și devenind din ce în ce mai pietrificat. Poate că această tehnologie a fost folosită pentru a construi clădiri în Egipt și Sankt Petersburg?

Turnare de granit. Iată exemple din Egipt:

Bazalt. Strângerea pe marginile blocului. Este evident că au fost ciobite

Rând de cuburi de bazalt cu margele

Ce rost are să procesăm bazalt în acest fel și să lăsăm un astfel de „vizier”?

Se simte ca și cum masa de plastic a fost susținută de scuturi plate cu suporturi. Dar suprafața lor era mai mică decât zona blocului rezultat

Împerecherea blocurilor pe verticală

Împerecherea orizontală și verticală este curbilinie

Ca aluatul care fuge dintr-o tigaie.

Aici au apăsat ceva de sus

Fața de granit a piramidei din Menkaure

Cum pot fi reglate mecanic blocurile de granit de această dimensiune?

Marginile zidăriei nu sunt complet aplatizate pe întreaga zonă

Aici granitul se desprinde

Cred că placarea exterioară (conservată) a piramidei de la Giza este umplută în stil bloc

Placarea piramidei de la Giza

Pardoseală din beton, granit și bazalt în Giza

Cum au ajuns aceste pietre în masa de granit? Ce vor spune scepticii?

O altă opțiune este că blocurile de bazalt au fost așezate pe o masă de bază de plastic

Ai vreo îndoială că aceasta nu este o masă plină de blocuri? Sau vor susține scepticii că o astfel de suprafață curbă mai joasă poate fi măcinată pe baze neuniforme?

Ce fel de lăcuste construiesc ceva?

Deși, există multe întrebări despre podeaua de bazalt și, cel mai probabil, a fost realizată prin prelucrarea mecanică a blocurilor. Mai multe despre asta

Dar să continuăm subiectul:

Comparația rocilor la microscop
***

Pentru cei care nu au inteles. În beton, liantul este ciment. După reacția cu apa, se polimerizează într-un singur monolit. Dar, în funcție de formula chimică din el, are rezistență și rezistență la abraziune diferite. Pentru a economisi cimentul și pentru a face betonul mai rezistent la abraziune, se adaugă cimentului o umplutură (nisip, ASG, așchii de granit etc.).

Dar urmele și candidații pentru această tehnologie specială de turnare pot fi văzute mai departe:

Acum coloanele pot fi făcute numai din segmente. Uzina PetroMramor

Turcia. Mira. Coloane. La baza coloanelor de granit există o gaură cu rugină dintr-o piesă metalică.

Baalbek. Interior - beton (piatra sparta cu mortar)

Cipru. În interior sunt pietre în mortar

Îmbinare între blocuri de gresie. Cum ar putea ei modela boabe de nisip?

Catedrala Kazan. Tencuiala venetiana pentru granit

Un subiect separat este împingerea în blocuri și cu atât mai mult în granit și alte roci:

Mulțumim cititorilor care, în comentarii, au arătat o tehnologie bine uitată pe care au încercat să o introducă la scară industrială în URSS:

Dezintegrator seria HORS

Coș dezintegrator cu degete mărunțitoare.

Folosind această tehnologie, o fabrică pilot a început să funcționeze în orașul Tallinn la începutul anilor 50 ai secolului trecut, producând peste 35 de mii de metri cubi. o mare varietate de produse, variind de la blocuri celulare de perete, panouri de podea portante până la gresie și țevi de canalizare. Ca urmare, din var și nisip simplu, această fabrică a început să producă produse de gradul M3000 în producție de masă și până la M5000 în producție pilot. (Și asta se întâmplă acum jumătate de secol! În zilele noastre, betonul de calitate M600 este considerat aproape punctul culminant al științei aplicate a betonului).

Silicacitul este de o calitate superioară decât betonul în toți indicatorii de construcție și tehnici. În silicacit, particulele de nisip și var sunt combinate în același mod ca particulele de sodă și nisip din sticlă. Este imposibil să le separăm unul de celălalt folosind metode de cercetare convenționale. În beton, boabele de nisip și pietriș practic nu participă la formarea structurii interne a pietrei artificiale; ele sunt pur și simplu lipite împreună cu ciment.

Asta nu vă amintește de structura granitului? Și acolo, particulele de feldspat cu particule de cuarț sunt ferm legate ca un policrist.

Puteți citi mai multe despre silicacit

Interesant comentariu pavell743 in repost:

Feldspatul constă în analiza chimică a oxizilor de sodiu (potasiu), oxidului de aluminiu și dioxidului de siliciu. pH-ul spatarului este aproape de 9-10. Are structură alcalină. Structura este formată din 4 oxizi. oxid de sodiu, oxid de siliciu, oxid de aluminiu și oxid de hidrogen (apă). Avem un clasic hidroaluminozicat de sodiu.
Dacă te uiți la cimentul Portland modern, acesta a înlocuit potasiul cu calciul. Iar primul dintre frați responsabili de rezistență este aluminosilicatul tricalcic. Când este hidratat, formează un cristal care este insolubil în apă. Beton pH 12-14.
Ce se întâmplă cu betonul dacă îi adaugi hidroxid de sodiu sau potasiu?
Și se va întâmpla următoarele. pH-ul se va schimba la 14. Și reacția de formare va începe, urmând exemplul feldspatului (sodiu, siliciu, aluminiu și apă).
Acum să ne uităm la compoziția chimică a cenușii simple din cărbune sau lemn de foc.
Siliciu aproximativ 30%, aluminiu până la 50%, calciu 2-10%, potasiu și sodiu până la 1-2%.
Nu-ți aduce aminte de nimic? Compoziția este aproape gata făcută de feldspat. Numai în cenușă particulele sunt topite și sunt rotunde la microscop.
Când cenușa și hidroxidul de sodiu sunt măcinate împreună într-un raport de 1/10, începe o reacție uscată pentru a activa siliciul și aluminiul cu sodiu. Când se adaugă apă, are loc hidroliza și pH-ul tinde spre 16, determinând formarea de hidrosilici aluminați de sodiu.
Nu este necesară temperatura pentru arderea și producerea clincherului. Măcinarea și activarea sunt necesare ca în etapa finală de obținere a cimentului Portland.
Acesta se numește beton alcalin.
Ei bine, un videoclip despre producția industrială de ciment geopolimer din Chelyabinsk:

Uită-te la tankodromul din anii 70 ai secolului trecut.
Citiți cărțile lui Glukhovsky. Și vei înțelege că poți obține un liant aproape transparent.

În ceea ce privește silitcalcitul, există un dezavantaj: este necesară activarea, astfel încât pH-ul să fie deplasat constant în partea alcalină, cu cât este mai puternic, cu atât mai bine. Este dificil să se obțină un pH alcalin de lungă durată cu var; din acest motiv, silitcalcitul necesită tratament în autoclavă și activarea nisipului (doarcerea cojilor de pe boabele de cuarț).
În industria modernă a construcțiilor există multe modalități de a obține piatră. Această tehnologie a betonului rigid este atunci când raportul apă-ciment este scăzut și rezistența este mare, dar amestecul este dificil de așezat. Și cu un raport mare w/c al codului îl turnăm ca smântâna.
Există o mulțime de tehnologii. Există amestecuri autopresate și autocompactante. Este dificil de mutat cu con de contracție scăzută. Dar când vibrează curent.
Problema cimentului modern este că este doar lipici și nu reacționează cu materialul de umplutură, dar cu lianții alcalini umplutura reacționează pentru a forma o structură rigidă spațial cu creștere constantă a legăturilor, până când tot potasiul sau sodiul este consumat în organism. a pietrei.apa.
Rezistența zgurii amestecate cu apă fără lianți este în intervalul 20-30 kg/cm2. Cu doar 1% parte activă alcalină. Da, și cea carbogazoasă. Când este încălzită sau arsă, partea de dioxid de carbon pleacă și obținem clincher; dacă o șlefuim și o sigilăm, obținem un liant.
Dacă pur și simplu adăugați hidroxid de sodiu în cenușă și o măcinați, veți obține și un liant.
Leșia leagă cuarțul și argila. Baza ceramicii.
Acid pufă argilă, tricoturi alcaline.
Baza ceramicii.
La calcinare, betonul alcalin recristalizează și se obțin sisteme rezistente la căldură.Deoarece aproape nu există apă liberă, aceasta este consumată de leșia caustică și nu există probleme cu rupturile vaporilor-gaz în structură.
***

Următoarele gânduri au apărut despre modul în care au fost făcute mase de piatră artificială și chiar granit:

Granicoat este un universal material modern. Este frumos din punct de vedere estetic, practic și durabil. Tehnologia de fabricare a produselor de la Granicoat este atât de economică și simplă încât producția poate fi organizată atât în cadrul unei mici afaceri, cât și la scara unei mari întreprinderi de mobilă. Avantajul materialului Granicoat este producția sa practic fără deșeuri.

Procesul simplu de fabricare a produselor din piatra artificiala Granicoat si granit lichid ii permite sa fie utilizat intr-o mare varietate de domenii de constructii si finisaje. Este folosit pentru a crea elemente de decor exterior și interior, confecționând mobilier, piese sanitare, diverse componente și multe altele.

Tehnologia Granicoat pentru producerea produselor din piatră lichidă diferă de alți polimeri. Granicoat nu este lipit sau turnat într-o matriță, ci este aplicat pe piesa de prelucrat folosind un echipament special de pulverizare la presiune ridicată. Acesta este unul dintre factorii care asigură rezistența ridicată a produselor Granicoat.

Care sunt beneficiile realizării unui blat de baie personalizat?

Putem face blatul mesei rotund, oval, triunghiular sau orice alta forma. Și potrivește-l exact între pereții camerei, ceea ce economisește spațiu și arată foarte frumos.

Putem realiza o chiuveta turnata fara rosturi sau putem fixa blatul pe console si folosim spatiul pentru a gazdui, de exemplu, o masina de spalat rufe.

Putem realiza o gamă întreagă de elemente plate pentru baie în același stil, de exemplu, un blat de baie, un blat de chiuvetă și diverse rafturi.

Ce este betonul polimeric?

Betonul polimeric este un nou compozit de înaltă tehnologie, un înlocuitor piatră naturală, care a câștigat popularitate pe piața pentru producția de produse pentru decorarea interioară a apartamentelor, caselor, birourilor, magazinelor, restaurantelor, cafenelelor și clădirilor publice. Domeniul de aplicare – acolo unde a fost folosită anterior piatra naturală, design exclusiv interioare scumpe, în aer liber și decoratiune interioara. De asemenea, betonul polimeric este o alternativă excelentă la materialele tradiționale, precum fonta, oțelul inoxidabil și ceramica, din care sunt realizate de obicei căzi și chiuvete, dar are multe avantaje incontestabile. Pentru o descriere a tehnologiei pietrei artificiale și o comparație cu materialele convenționale care sunt utilizate în spațiile moderne în timpul renovării, construcției sau decorațiunii, consultați această secțiune.

Bine ați venit pe site-ul celui mai mare producător de produse de la piatra artificiala! Produsele pe care le oferim sunt ferm stabilite în interior modern, și este folosit peste tot. Producem blaturi de bucatarie, chiuvete de bucatarie, panouri de perete, plinte de perete, glafuri, mese, blaturi de baie, chiuvete, chiuvete de baie, bai, podiumuri, blaturi de bar, plinte, mobilier de exterior si multe alte elemente ale unui apartament, casa de tara, tara casa Case.

Cooperare

Suntem interesați de dezvoltarea și promovarea produselor noastre.

Pe piața construcțiilor a apărut o alternativă la ciment, care din punctul de vedere al producției ecologice nu este sigură pentru atmosferă. În fiecare an, în întreaga lume sunt produse aproximativ 2 miliarde de tone de ciment, fiecare tonă eliberând 0,4 tone de dioxid de carbon în atmosferă. Inginerii au lucrat mult la această problemă până când au inventat granitul lichid - un cuvânt nou în tehnologia producerii materialelor de finisare. Are multe avantaje față de altele materiale de finisare: rezistenta la foc, versatilitate, calitate, siguranta, rezistenta.

Definiţia liquid granite

Granitul lichid este o piatră lichidă artificială.

Avantajele sale se datorează faptului că, spre deosebire de granitul lichid, conține așchii de marmură purificată (80%) și rășină poliesterică (20%). Se întărește atunci când i se adaugă un accelerator și un întăritor. În curs reacții chimice toată lumea iese Substanțe dăunătoare, iar în starea finită produsul va fi ecologic.

Granitul lichid poate fi folosit in orice spatiu: apartamente, birouri, scoli, bucatarii de vara din tara si asa mai departe. Suprafetele pentru pulverizare sunt: lemn, piatra, metal, portelan, fibra de sticla, ceramica, PAL si fibre. Produsele din granit lichid seamănă cu produsele din piatră naturală, deoarece conține așchii de marmură și nu mai trebuie să folosiți bucăți mari de piatră. Gama de culori a materialului este variată datorită sutelor de coloranți care permit granitului lichid să se potrivească în orice cameră.

Particularități

Culoarea solului nu afectează culoarea pietrei lichide;
Plăcut la atingere;
Materialul este non-toxic, inodor;
Rezistența la umiditate se realizează prin adăugarea unui întăritor;
Nu își pierde aspectul în timp, este durabil - durata de viață a produselor este mai mare de 25 de ani;
Este ușor să îndepărtați murdăria de pe suprafață;
Când temperatura se schimbă, un produs din piatră lichidă nu își pierde forma și proprietățile.

Componente pentru piatra lichida:

Plastilină;
Fibra de sticla;
Rășină chimică;
Material de umplutură;
Întăritor;
Acetonă;
calcinita;
Strat de gel;
Adeziv topit la cald;
PAL, plăci de fibre.

Metode de fabricație

Metoda de turnare - amestec gata se toarnă într-o formă specială până se usucă complet. Apoi produsul finit este îndepărtat și procesat.
Metoda de pulverizare - piatra lichidă se aplică pe suprafață cu un pulverizator într-un strat de câțiva milimetri.

Metoda de pulverizare directă

Metoda de pulverizare directă - se aplică un grund special pe piesa de prelucrat și se lasă să se usuce. Se aplică un strat de piatră lichidă cu un pulverizator. Slefuirea si lustruirea se efectueaza dupa uscare.

Metoda polenizării spatelui

Metoda de polenizare inversă este utilizată dacă piesa de prelucrat nu face parte din mobilier. Piesa de prelucrat este plasată pe suprafața de turnare (PAL, foaie de sticlă, masă) și trasată de-a lungul conturului acesteia. O latură din PAL sau plastic este instalată de-a lungul conturului. Se aplică un strat de antiadeziv. După aceasta, piatra lichidă este pulverizată peste suprafață. Când s-a întărit parțial, pământul este pulverizat, astfel încât stratul de piatră să nu se lase. Se creează astfel o matriță în care se toarnă rășină poliesterică. Produsul se scoate din matriță când s-a întărit complet.

Vezi fotografii cu tapet în stil Provence pentru bucătărie.

Tehnologia de fabricație

Camera în care se produce granitul lichid trebuie să fie formată din două încăperi. Prima cameră este necesară pentru producția directă, iar a doua este pentru lustruirea produsului rezultat. Temperatura din camere trebuie menținută la 20-24 de grade. Trebuie să existe ventilație.

Pregătirea suprafeței începe cu îndepărtarea murdăriei și a prafului de pe aceasta. Înainte de acoperire, suprafața este spălată cu apă și uscată bine. Toate daunele, zgârieturile, fisurile trebuie reparate.

Etape de fabricatie:

Pregătiți amestecul amestecând gelcoat transparent (rășină polimerică) cu granule folosind un burghiu într-un raport de 2:1. Se adaugă întăritor înainte de pulverizare.
Amestecul rezultat este aplicat pe produs. Există două moduri de aplicare: pulverizare directă și pulverizare inversă.
Suprafața produsului finit este șlefuită și lustruită.

Elemente esentiale design neobișnuit află bucătăriile.

Zona de aplicare

Producătorii

GRANITO-FARFALLA este o companie angajata in productia de blaturi si glafuri din granit lichid. Calitatea produselor este asigurată de materiale și echipamente de la producători de renume mondial. Compania se străduiește în mod constant să îmbunătățească tehnologia și să îmbunătățească performanța tehnică.
„GRANIT” este o companie care produce umplutura decorativă GraniStone pentru producția de piatră lichidă și compoziția lichidă gata de utilizare AquaGranit, realizată din rășină poliester izoftalică și acril.
„Liquid Granite” este o companie care produce blaturi, glafuri din piatră artificială, panouri de pereteși ornamentele ușilor pentru aspect de granit.

MASTERCOMPOSIT este un producător de acoperiri și produse din piatră artificială folosind tehnologia GraniStone.
ColGran - compania produce piatra lichida de poliester in 150 de culori.
Hi-Macs - producător - LG Corporation produce o piatră formată din 70% materiale naturale, baza este rășină acrilică.

Citiți despre stilul Fusion în interiorul bucătăriei.

Produsele din piatră lichidă au un aspect frumos, atractiv și sunt variate soluții de culoareși prin . Se potrivesc perfect cu orice materiale de finisare. Calitate, siguranță și durabilitate completează lista de avantaje ale acestui material.

Producția de produse din granit lichid: video

concluzii

Când aveți grijă de granit lichid, ca întotdeauna, ar trebui să adoptați o abordare responsabilă în alegerea produselor de curățare, altfel acesta se va uza rapid și se va deforma. Un alt dezavantaj al folosirii pietrei este gradul scăzut de aderență al rășinii la suprafață, astfel încât pot apărea bule și decojirea. Pentru a preveni acest lucru, nu trebuie să tratați suprafața. Prețul nerezonabil umflat al pietrei este un dezavantaj pentru cumpărători. Producătorii îl supraestimează, invocând timpul de producție, condițiile de muncă periculoase și costurile forței de muncă.