Nivelul de vibrații permis LPDS. Reglementări de organizare a controlului asupra parametrilor de reglementare ai MN și NPS în operatorul NPS, centrele de control ale RNU (UMN) și SA MN
La punerea în funcțiune a unei instalații, este obligatorie inspectarea stației de pompare de către reprezentanții pompierilor și ai serviciilor locale ale Serviciului de Stat Mineri și Supraveghere Tehnică. Schimbările în categoria de alimentare cu energie electrică la punerea în funcțiune a stației de pompare sunt convenite cu reprezentanții rețelelor energetice ale raionului. După funcționarea controlată a stației de pompare, se întocmește un act de acceptare pentru funcționare.
13. CERINȚE DE SIGURANȚĂ PENTRU OPERAREA ȘI REPARAȚIA ECHIPAMENTULUI MECANIC ȘI TEHNOLOGIC AL PS
13.1. Operarea, repararea, instalarea echipamentelor la instalațiile conductelor de transport petrolier, diagnosticarea tehnică și monitorizarea echipamentelor care utilizează metode de testare nedistructivă trebuie efectuate de organizații care dețin o autorizație specială (licență) de la organele Gosgortekhnadzor din Rusia pentru a efectua aceste tipuri. a activitatilor. Licențele se eliberează în modul stabilit prin „Regulamentul privind procedura de eliberare a autorizațiilor speciale (licențelor) pentru activități asociate cu pericol crescut de producție industrială (instalații) și de lucru, precum și asigurarea siguranței la utilizarea subsolului” din 07/03/ 93 înregistrare. nr. 296.
13.2. Operarea, întreținerea și repararea echipamentelor la stațiile de pompare a petrolului (OPS) ale conductelor petroliere principale trebuie efectuate în conformitate cu cerințele „Regulilor” operare tehnică conductele petroliere principale" [], „Reguli de siguranță pentru exploatarea conductelor petroliere principale” [], „Reguli Siguranța privind incendiileîn timpul operațieiprincipalele conducte de produse petroliere”, „Reguli pentru proiectarea și funcționarea în siguranță a recipientelor sub presiune” și acest Ghid.
13.3. Responsabilitatea de a efectua lucrări de reparații iar controalele de diagnosticare ale echipamentelor stației de pompare sunt efectuate de către managerii unității. Trebuie eliberat un permis de muncă pentru toate tipurile de muncă.
13.4. Angajații atelierelor și zonelor de reparații trebuie să primească echipament individual de protecție (EIP), îmbrăcăminte specială și alimente speciale în conformitate cu listele și standardele stabilite. Îmbrăcămintea de protecție și încălțămintea de siguranță eliberate trebuie să îndeplinească cerințele.
13.5. Nivelurile de zgomot în locurile de muncă de producție și spațiile auxiliare și pe teritoriul stației de pompare trebuie să corespundă valorilor specificate în. Zonele cu niveluri de zgomot sau niveluri de zgomot echivalente peste 85 dB trebuie să fie marcate cu semne de siguranță conform . Cei care lucrează în aceste zone trebuie să aibă EIP în conformitate cu GOST 12.4.051-87.
13.6. Nivelurile de vibrații la locurile de muncă nu trebuie să depășească valorile specificate în.
13.7. Iluminarea teritoriului PS, precum și iluminarea în interiorul spațiilor de producție oriunde, trebuie să respecte standardele stabilite și să garanteze siguranța lucrărilor de reparații. Lămpile portabile de mână trebuie să fie alimentate de la o tensiune de rețea nu mai mare de 42 V, iar dacă există un risc crescut de șoc electric - nu mai mare de 12 V. Utilizarea lămpilor fluorescente care nu sunt montate pe suporturi rigide pentru iluminatul portabil este interzis.
13.8. Mașinile și mecanismele de ridicare și transport utilizate la repararea echipamentelor stației de pompare trebuie să fie operate în conformitate cu cerințele PB-10-14-92.
13.9. Mecanismele și dispozitivele utilizate în timpul reparațiilor trebuie supuse unor încercări periodice. Lista mecanismelor și dispozitivelor, frecvența și tipul încercărilor trebuie stabilite de șefii serviciilor relevante și aprobate de inginerul șef al RNU.
Instrumentele, echipamentele, uneltele străine utilizate în timpul lucrărilor de reparații și verificări de diagnosticare trebuie să aibă o autorizație de utilizare eliberată de către Autoritatea de Stat pentru Supravegherea Tehnică și Mineră din Rusia în modul stabilit prin RD 08-59-94 „Regulamente privind procedura de dezvoltare (proiectare). ), admiterea la testarea și producția în serie a unei noi instalații de foraj, zăcământ de petrol și gaze, echipamente de explorare geologică, echipamente pentru transportul prin conducte și proiectarea proceselor tehnologice incluse în lista obiectelor controlate de Supravegherea Tehnică și Minieră de Stat din Rusia" din data de 21.03.94.
13.10. Instalațiile de ventilație ale spațiilor de producție trebuie să fie în stare bună și să funcționeze conform automatei sau telecomandă si rezervari. Dacă ventilația eșuează sau este ineficientă, nu se poate efectua nicio lucrare.
13.11. Sistemul de monitorizare a aerului trebuie să genereze un semnal la o concentrație de vapori de ulei și gaze corespunzătoare cu 20% din limita lor inferioară de inflamabilitate. Detectoarele de gaze staționare trebuie să aibă semnal audio și luminos cu ieșire către centrul de control și la locul unde sunt instalați senzorii, să fie în stare bună, iar performanța acestora trebuie verificată cel puțin o dată pe lună.
13.12. Pentru a efectua lucrări temporare la cald în spații (facilități) explozive și periculoase de incendiu, în toate cazurile, se eliberează o autorizație, care prevede întregul domeniu de activitate pentru perioada specificată în acesta. Înainte de a începe, după fiecare pauză și în timpul lucrului la cald, periodic (cel puțin la fiecare 1 oră) este necesară monitorizarea stării mediului în zona periculoasă din apropierea echipamentului pe care se efectuează lucrările specificate, în zona periculoasă a incinta de producție (teritoriu) folosind analizoare portabile de gaze.
13.13. La oprirea unității de pompare pentru reparații (inspecție tehnică pe termen scurt), este necesar să postați afișe cu inscripția „Nu porniți, oamenii lucrează!” pe o unitate electrică deconectată, dispozitiv de pornire și supape închise la ieșirea (admisia) uleiului din pompă, scoateți siguranțele.
La oprirea pompelor în stațiile automate de pompare, dacă automatizarea eșuează, supapele de pe conductele de aspirație și refulare ar trebui să fie imediat închise manual.
13.14. La repararea pompelor cu deschidere într-o stație de pompare existentă, antrenările electrice ale supapelor trebuie să fie scoase de sub tensiune și să aibă o blocare mecanică (blocare mecanică) a antrenamentului împotriva deschiderii lor accidentale. Lucrările pot fi efectuate numai cu scule rezistente la scântei (cupru, bronz beriliu etc.).
13.15. La repararea unităților de pompare asociate cu demontarea diafragmei dintre camera pompelor și camera electrică sau la îndepărtarea arborelui intermediar, „fereastra” dintre încăperi trebuie să fie închisă. La instalarea unui arbore intermediar sau a unei diafragme, care se efectuează fără oprirea pompelor în funcțiune, trebuie efectuată o monitorizare suplimentară a mediului în zona de lucru folosind analizoare portabile de gaz.
13.16. Este interzisă pornirea unităților de pompare principale și de rapel fără a activa protecțiile corespunzătoare la stația de pompare.
13.17. Este interzisa lansarea altora noi puse in functiune dupa revizuireși unități de pompare principale și de rapel ale conductelor de petrol care nu funcționează mai mult de 6 luni fără a verifica funcționarea echipamentelor de instrumentare.
Verificarea funcționării sistemelor de blocare și a sistemelor automate de protecție la o valoare dată trebuie efectuată conform unui program aprobat de inginerul șef al RNU și înregistrat în jurnal.
13.19. Echipamente de instrumentare control automatși protecția echipamentelor PS trebuie să aibă limite de măsurare corespunzătoare gamei parametrilor tehnici și tehnologici controlați.
13.20. Atunci când se efectuează lucrări de reparații în încăperile colectoare, unitățile de control al presiunii și puțurile, acestea trebuie curățate sistematic de contaminarea cu ulei și verificate pentru absența concentrațiilor explozive de vapori și gaze.
Supapele situate în puțuri, camere și șanțuri trebuie să aibă mecanisme convenabile care să permită deschiderea (închiderea) fără ca personalul de service să coboare în puț sau șanț.
13.21. Unealta folosita pentru lucrarile de reparatii si intretinere trebuie sa fie realizata dintr-un material care sa nu produca scantei; Când sunt utilizate, sculele de impact și tăiere trebuie lubrifiate cu unsoare după fiecare utilizare.
13.22. Deschiderea și închiderea supapelor capacitive ar trebui să se facă fără probleme, fără utilizarea pârghiilor.
Dacă armăturile rezervorului îngheață, pentru a le încălzi trebuie folosit abur sau apă fierbinte.
13.23. În timp ce lucrările de reparații se desfășoară cu foc deschis, pe locul de producție trebuie instalat un post de incendiu format din personal de protecție împotriva incendiilor la fața locului și trebuie crescut numărul de echipamente de stingere a incendiilor.
O metodă sigură de a efectua lucrări la cald în recipiente (cu excepția celor cu apă) poate fi aplicată după ce acestea au fost degazate folosind o unitate specială de ventilație. Lucrările la cald este permisă numai după efectuarea unei analize a aerului din interiorul recipientului și după confirmarea de laborator a siguranței acestuia pentru efectuarea acestei lucrări.
La terminarea lucrărilor la cald, amplasamentul trebuie verificat cu atenție și curățat de cenuşă fierbinte, soltar și obiecte care mocnesc și, dacă este necesar, udat.
13.24. Exploatarea și repararea cazanelor, încălzitoarelor cu abur și economizoarelor trebuie efectuate în conformitate cu cerințele [, ,].
Inainte de inspectarea si repararea elementelor care functioneaza sub presiune, daca exista riscul de arsuri la oameni prin abur sau apa, cazanul trebuie separat de toate conductele prin dopuri sau deconectat; conductele deconectate trebuie de asemenea astupate.
La deconectarea secțiunilor corespunzătoare de țevi, abur, conducte de gaz și conducte de gaz, precum și pe dispozitivele de pornire ale aspiratoarelor de fum, suflantelor și alimentatoarelor de combustibil, pe supape trebuie să fie afișate afișe „Nu porniți, oamenii lucrează!” , robinete și amortizoare. În acest caz, dispozitivele de pornire ale echipamentului specificat trebuie să fie îndepărtate.
13.25. Când se efectuează lucrări de conservare, este necesar să se respecte cerințele, liniile directoare ale Ministerului rus al Sănătății și atunci când se utilizează inhibitori de coroziune - standarde sanitare.
13.26. La repararea echipamentelor mecanice și tehnologice trebuie luate măsuri pentru prevenirea impactului direct și indirect asupra mediului. Este necesar să se respecte cu strictețe legea Federației Ruse „Cu privire la protecția mediului” mediul natural» din 19.12.91, respectă cerințele actualei documentații normative și metodologice și elimină cu promptitudine consecințele poluării.
SUL
documente normative și tehnice utilizate în elaborarea prezentului RD
2. GOST 6134-87. Pompe dinamice. Metode de testare.
3. RD 153-39TN-010-96. Detectarea defectelor arborilor principali pompe de ulei. Metodologie și tehnologie. - Ufa: IPTER, 1997.
4. E. Supape pentru presiunea nominală Ru 25 MPa (250 kgf/cm2). Conditii tehnice generale.
5. . Supape de închidere a conductei. Standarde de etanseitate a supapelor.
6. GOST 1770-74E. Sticla de laborator. Cilindri, pahare, baloane, eprubete. Conditii tehnice.
11. . Instrucțiuni pentru inspecția tehnică a cazanelor de abur și apă caldă, a vaselor care funcționează sub presiune a conductelor de abur și apa fierbinte. - M.: NPO OBT, 1994.
12. RD 39-0147103-360-89. Instrucțiuni pentru desfășurarea în siguranță a lucrărilor de sudare în timpul reparației conductelor de petrol și produse petroliere sub presiune. - Ufa: VNIISPTneft, 1989.
14. . Bând apă. Cerințe igienice și controlul calității.
17. . ESZKS. Protecția anticorozivă temporară a produselor. Cerințe generale.
19. RD 39-30-114-78. Reguli de funcționare tehnică a conductelor petroliere principale. - M.: Nedra, 1979.
20. Reguli de siguranță pentru exploatarea conductelor petroliere principale. - M.: Nedra, 1989.
23. . SSBT. Echipament de protectie pentru muncitori. Cerințe generale și clasificare.
24. . SSBT. Zgomot. Cerințe generale de siguranță.
25. . SSBT. Culori de semnalizare și semne de siguranță.
27. . SSBT. Siguranta la vibratii. Cerințe generale.
28. . Măsuri de siguranță în construcții.
30. . SSBT. Cerințe generale sanitare și igienice pentru aerul din zona de lucru.
31. . Standarde sanitare pentru proiectarea întreprinderilor industriale. - M.: Gosstroyizdat, 1972.
32. PPB-01-93. Reguli de securitate la incendiu în Federația Rusă.
33. TU 39-00147105-01-96. Complex izolator de vibrații sistemul de compensare (VKS) al unității principale NM. Conditii tehnice de instalare si receptie.
34. EIMA.302661.012.TO. Conducta de compensare. Descriere tehnica si manual de instructiuni. Severodvinsk. PA „Sevmash”, 1993.
35. 1683.500 PS, 1683.600 PS, 1655.000 PS, 1652.000 PS, 1683.000 PS, 1688.000 PS. Pașaport și instrucțiuni de instalare pentru cuplarea elastică compensatoare UKM a unităților 16ND10x1, 14N12x2, NM 500-300, NM 1250-260, NM 3600-230 (NM 7000-210), respectiv NM 10000-210. Ufa, IPTER, 1995-97.
36. Instructiuni de utilizare a amortizoarelor de tip arc sudate cauciuc-metal pe nave. Emisiunea 9406, PAL.
37. Instructiuni de utilizare a amortizoarelor de tip arc sudate cauciuc-metal APM pe nave. Emisiunea 11789, PAL.
38. EIMA.304242.007 PS. Amortizor AGP-2.1. Pașaport, instrucțiuni de instalare și operare. Severodvinsk. PA „Sevmash”, 1992
40. Reguli de funcționare tehnică a cazanelor de încălzire comunale. NPO OBT, Moscova, 1992.
41. . Specificatii tehnice standard pentru repararea cazanelor de abur si apa calda pentru energie industriala. Aprobat Gosgortekhnadzor al Federației Ruse 4 iulie 1994
42. . Orientări pentru inspecția întreprinderilor care operează cazane de abur și apă caldă, recipiente sub presiune, conducte de abur și apă caldă. Rezoluția Gosgortekhnadzor al Rusiei din 30 decembrie 1992 nr. 39 NPO OBT, Moscova, 1993.
CORPORATIE PUBLICA
SOCIETATE PE ACŢIUNI
PRIVIND TRANSPORTUL DE PETROLI "TRANSNEFT"
OJSCAK TRANSNEFT
TEHNOLOGIC
REGULI
(standarde de întreprindere)
societate pe actiuni
pentru transportul petrolului „Transneft”
Volumeu
Moscova 2003
REGULI
ORGANIZAREA CONTROLULUI PRIVIND PARAMETRII STANDARD AI MN ȘI OPS ÎN OPERAȚIILE OPERATORULUI, STAȚII DE CONTROL ALE RNU (UMN) ȘI JSC MN
1. PARTEA GENERALĂ
1.1. Regulamentele stabilesc procedura de monitorizare de catre operatorii statiilor de pompare a petrolului, serviciilor de dispecerat ale RNU (UMN), OJSC MN, parametrii efectivi ai conductelor petroliere principale, statiilor de pompare a petrolului si NB pentru respectarea parametrilor normativi și tehnologici.
Parametru real - valoarea reală a cantităţii controlate înregistrată de instrumente.
Parametri de reglementare si tehnologici - parametri stabiliți de PTE MN, RD, Regulamente, GOST, Proiecte, Hărți tehnologice, Instrucțiuni de operare, Certificate de verificare de stat și altele documente de reglementare definirea sistemului de control al procesului tehnologic de pompare a uleiului.
Deviere -Ieșirea parametrului real dincolo de limitele stabilite în tabel. „Parametrii de reglementare și tehnologia de funcționare a conductelor petroliere principale și a stațiilor de pompare a petrolului afișați pe ecranul stației de lucru a operatorului stației de pompare a petrolului, dispecerului RNU (UMN) și OJSC MN” atunci când parametrul controlat scade peste valoarea stabilită. valoarea minimă admisă, precum și atunci când parametrul controlat crește peste valoarea maximă admisă stabilită.
1.2. Reglementările sunt destinate angajaților serviciilor de operare, tehnologiei informației, sistemelor automate de control al proceselor și OGM , OGE, servicii în regim tehnologic, servicii de dispecer, RNU (UMN), OJSC MN, operatori de stații de pompare, LPDS, NB (denumite în continuare NPS).
2. ORGANIZAREA CONTROLULUI EXPEDIERII PRIVIND PARAMETRII REGULATORII AI OPP ȘI PS
2.1. Monitorizarea conformității parametrilor efectivi ai MN șiNP Parametrii de reglementare și tehnologia se efectuează de către operatorii stațiilor de pompare de către serviciile de dispecerat ale RNU și OJSC MN pe monitoarele calculatoarelor personale instalate în centrele de operator și de dispecerat conform tabelului. .
2.2. Respectarea parametrilor efectivi de funcționare a echipamentului PS, tancuri x parcuri și partea liniară a conductelor petroliere principale, parametrii de reglementare sunt controlați la nivelul stației de pompare cu ajutorul unui sistem de automatizare și telemecanic de către operatorii stațiilor de pompare, la nivelul RNU (UMN) și OJSC MN folosind un sistem de telemecanic prin servicii de dispecer. Abaterea parametrilor monitorizați de la valorile standard trebuie afișată pe monitoarele computerelor personale și pe panourile de alarmă și însoțită de semnale sonore.
Abaterile însoțitoare ale parametrilor reali de la cei standard cu un semnal luminos și sonor și un mod de vizualizare a parametrilor reali pe niveluri de control sunt date în tabel. .
În modul de vizualizare, informațiile sunt afișate pe monitoare, nu sunt însoțite de alarme luminoase și sonore, iar dacă există abateri, informațiile sunt prezentate într-un rezumat zilnic:
- la NPS - la seful SNP;
- în RNU - către inginer-șef al RNU;
- în SA - către inginerul șef al SA.
2.3. Pentru a monitoriza funcționarea echipamentelor conductelor petroliere principale și a stațiilor de pompare a petrolului, valorile standard și indicatorii sunt introduși în programul SDKU RNU (UMN) al OJSC MN conform tabelului. „Parametrii de reglementare și tehnologia de funcționare a conductelor petroliere principale și a stațiilor de pompare, afișați pe ecranul stației de lucru a operatorului stației de pompare, dispecerului RNU (UMN) și OJSC MN”, tabel suplimentar. .
2.4. Tabelul se revizuiește și se aprobă de către inginerul șef al OJSC MN cel puțin o dată pe trimestru până la data de 25 a lunii care precedă începutul trimestrului.
2.5. Tabelul este întocmit de Direcția Operațiuni a OJSC MN, defalcat pe RNU, indicând numele complet ale responsabililor cu furnizarea și modificarea datelor.
2.6. Procedura de colectare a datelor, pregătirea și aprobarea tabelului. :
2.6.1. Până pe 15 martie, până pe 15 iulie, până pe 15 septembrie, până pe 15 decembrie, specialiștii RNU în domeniul de activitate completează parametrii Tabelului cu semnătura responsabilului pentru fiecare parametru. Șeful compartimentului operațiuni înaintează proiectul de tabel spre semnare de către inginerul șef al RNU și, după semnare, în termen de 24 de ore îl transmite OJSC MN cu scrisoare de intenție. Responsabilitatea pentru generarea și transferul în timp util a tabelelor către OJSC MN îi revine Inginer sef RNU.
2.6.2. OE SA până pe 20 martie, până pe 20 iulie, până pe 20 septembrie, până pe 20 decembrie pe baza proiectelor de tabele depuse de la RNU generează un tabel pivot și înaintează spre aprobare în zona de activitate mecanicului șef, inginer șef electrotehnic, metrolog șef, șef departament sistem de control automatP , sef compartiment marfa si transport, sef serviciu dispecerat.
Tabelul agreat de direcțiile OJSC MN se înaintează OE spre aprobare de către inginerul șef al OJSC MN, care îl aprobă până pe data de 25 și îl returnează OE pentru transmitere către direcțiile OJSC MN din domeniile de activitate. și către RNU, în termen de 24 de ore de la data aprobării nia.
2.6.3. În termen de 24 de ore de la data primirii tabelului aprobat din OJSC MN, compartimentul operațiuni RNU transmite tabelul aprobat cu scrisoare de intenție conform limitelor serviciului pe NP S, LPDS.
2.7. Introducerea valorilor standard indicate în tabel,aprobat de către inginerul șef al OJSC MN, se efectuează de către persoana responsabilă cu numele executantului consemnat în jurnalul operațional, în termen de 24 de ore de la aprobare:
- la staţia de pompare ca şef al secţiei de sistem automatizat de control. Responsabilitatea pentru conformitatea datelor introduse revine conducătorului SNP. Tabelul parametrilor normativi și tehnologici se introduce în stația de lucru automatizată a sistemului de automatizare a stației de pompare (conform punctelor 1-14 mese ) în camera de comandă a stației de pompare, unde se păstrează și un jurnal de lucru cu evidența ajustărilor efectuate;
- la nivelul SDKU al RNU de către un angajat al departamentului IT sau sistemul de control automat al proceselor al RNU atribuit prin comandă. Tabelul parametrilor de reglementare și tehnologia este introdus în SDKU RNU (UMN) de la locul de muncă automatizat al administratorului SDKU RNU (conform punctelor 15-27 mese ), un jurnal de lucru cu evidența ajustărilor efectuate este stocat în camera de control a RNU. Responsabilitatea pentru respectarea valorilor standard introduse revine șefului departamentului IT (APCS) al RNU;
- Responsabilitatea pentru respectarea valorilor standard introduse la toate nivelurile revine șefului departamentului IT (APCS) al OJSC MN.
2.8. Baza pentru efectuarea de modificări la valorile și indicatorii standard în sistemul SDKU este anularea documentelor existente și introducerea de noi, modificări ale numelor complete ale celor responsabili cu furnizarea și modificarea datelor, modificările hărților tehnologice, modurile de operare a uleiului. conducte, rezervoare, echipamente statie de pompare petrol, in PTE MN, Regulamente, RD si etc.
Modificările sunt efectuate de către OE pe baza notificărilor de la departamentele și serviciile relevante din domeniile de activitate adresate inginerului șef al SA. În termen de 24 de ore, OE se întocmește în conformitate cu alin. din prezentul regulament este o completare la tabel.. După aprobare, completările sunt comunicate tuturor compartimentelor, serviciilor și unităților structurale interesate în conformitate cu p..P . și aceste reglementări.
2.9. Cel puțin o dată pe tură, operatoriNP Serviciile de expediere ale RNU verifică conformitatea parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului cu valorile standard din tabelul afișat pe ecranul AWP.
2.10. Când se primește un semnal luminos și sonor despre o discrepanță între parametrii efectivi de funcționare ai pompei de ulei și stației de pompare a uleiului cu cei normativi, informațiile sunt introduse automat în arhiva mesajelor de urgențăsch ai „Parametrii de reglementare și tehnologia de funcționare a conductelor petroliere și a stațiilor de pompare a petrolului”.
Arhiva electronică trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- Perioada de stocare a datelor SDLA Pentru RNU - 3 luni, pentru OJSC - 1 lună;
- pentru a preveni accesul neautorizat al persoanelor neautorizate la arhiva mesajelor de urgență, delimitarea drepturilor și controlul accesului la arhiva mesajelor de urgență trebuie implementate cu ajutorul instrumentelor SDKU;
- în arhiva mesajelor de urgență ar trebui să fie posibilă selectarea mesajelor după tip, ora de apariție, conținut;
- folosind instrumente SDKU pentru a vă asigura că mesajele arhivate sunt tipărite.
Cerințe speciale - arhiva electronică trebuie să conțină informații de serviciu despre starea software-ului și hardware-ului, identificate prin rezultatele autodiagnosticării sistemului.
2.11. Acțiunile personalului operațional de serviciu al NPS, RNU (UMN ), SA la primirea unui semnal luminos sau sonor despre abateri ale parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei standard.
2 .11.1. Atunci când se primește un semnal luminos sau sonor despre abateri ale parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei normativi, operatorul stației de pompare este obligat să:
- ia măsuri pentru asigurarea funcționării normale a stației de pompare;
- raportează incidentul specialiștilor șefi ai SN (serviciu mecanic șef - conform pct. 1-3, 6 -11, servicii inginer-sef electric - conform.P. 4, 5, 12 -14, 17, 19, L ES - 15, 16, 18, 20, 21, sectii ACS - conform pp. 20, 21, 22-27, serviciul de securitate - conform paragrafelor. 15, 6, 19-21), conducătorului stației de pompare și dispecerului RNU (UMN) - pentru toate punctele tabelului;
- faceți o evidență a ceea ce s-a întâmplat în jurnalul de lucru și în jurnalul „Monitorizare evenimente și măsuri luate...” (formular - Tabel);
- raportează controlorului RNU motivele abaterii și măsurile luate pe baza unui mesaj de la principalii specialiști NPS.
2. 11.2. La primirea unui mesaj de la operatorul stației de pompare despre o abatere a parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei normativi, se trimite un semnal luminos sau sonor către stația de lucru automată SDKU, dispeceratul RNU este obligat să:
- raportați la principalii specialiști ai RNU pentru a afla motivele (OGM - conform pct. 1-3, 6 -11, OGE - conform p.p. 4, 5, 12 -1 4, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, 22, OASU - conform alin. 20, 21, Metrologie - conform alin. 22, TTO - conform paragrafelor. 15, 24-27, serviciul de securitate - conform paragrafelor. 15, 16, 19-21), inginer-șef al RNU și dispecerul SA - pentru toate punctele Tabelului;
- înregistrează ceea ce s-a întâmplat în jurnalul de lucru, în fișa de expediere zilnică și jurnalul „Monitorizare evenimente și măsuri luate...” (formular - Tabel);
- raportează dispeceratului SA despre motivele abaterii și măsurile luate pe baza mesajului de la principalii specialiști ai RNU.
2. 11.3. Atunci când la locul de muncă automatizat SDKU se primește un mesaj de la dispecerul RNU, un semnal luminos sau sonor despre abateri ale parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului față de cei normativi, dispeceratul OJSC este obligat să:
- ia măsuri pentru a asigura funcționarea normală a conductei de petrol;
- raportați la principalii specialiști ai SA pentru a afla motivele (AGOA - conform pct. 1-3, 6 -11, OGE - conform paragrafelor. 4, 5, 12-14, 17, 19, OE - 16, 18, 20, 21, OASU - conform alin. 20, 21, Metrologie - conform alin. 22, TTO - conform alin. 26-27, STR - conform clauzei 15), inginerului sef al SA - pentru toate punctele tabelului;
- înregistrați ceea ce s-a întâmplat în jurnalul de lucru, în fișa de expediere zilnică și în jurnalul „Monitorizare evenimente și măsuri luate...” (formular - Tabel).
2.12. Acțiuni ale principalilor specialiști ai NPS, RNU (UMN) și OJSC MN la primirea unui mesaj despre abaterea parametrilor efectivi de funcționare ai echipamentului, MN de la parametrii standard:
- specialiști șefiNP S-urile sunt obligate să ia măsuri pentru clarificarea împrejurărilor care au condus la abaterea parametrilor de la cei normativi, eliminarea cauzelor abaterii și raportarea șefului stației de pompare și operatorului;
- specialiștii șefi ai RNU sunt obligați să afle împrejurările care au condus la abaterea parametrilor de la cei standard, să ia măsuri pentru eliminarea cauzelor abaterii și să raporteze la inginerul șef al RNU, dispeceratul RNU;
- Specialiștii șefi ai SA sunt obligați să afle circumstanțele care au condus la abaterea parametrilor de la cei normativi, să ia măsuri pentru eliminarea cauzelor abaterii și să raporteze la inginerul șef al SA, dispeceratul SA. .
2 .13. Pe lângă cele indicate în tabel persoane parametrii de reglementare și tehnologia, operatorul stației de pompare, serviciul de dispecer al RNU, OJSC MN controlează funcționarea echipamentelor stației de pompare, rezervor s x parcuri, conducte petroliere și toți parametrii de funcționare a conductelor de petrol și stații de pompare a petrolului specificați în hărți tehnologice, reglementări, tabele de stabilire și instrucțiuni.
Abrevieri acceptate
AFR - descărcare automată de frecvență
IL-linie de măsurare
CP - punct de control
punct de control SOD - cameră pentru primirea lansării instrumentelor de curățare și diagnosticare
Linie de transmisie a energiei electrice
MA - unitate principală
MN - conducta principală de petrol
NB-depozit de ulei
LP DS - stație de expediere liniară de producție
Oil pumping station - statie de pompare ulei
PA - unitate de reținere
P LA U - punct de monitorizare și control
Regulator de presiune RD
RNU - departamentul regional de conducte petroliere
ACS - sistem de control automat
SOU - sistem de detectare a scurgerilor
TM-telemecanica
FGU - filtru-capcană de murdărie
EXPLICAȚII PENTRU COMPLETAREA TABELULUI
Tabelul trebuie să includă numele complet al persoanei responsabile cu furnizarea și modificarea datelor și numele complet al persoanei responsabile cu introducerea datelor în sistemul SDKU.
Toți parametrii standard sunt introduși manual.
Secțiunea NPS
La paragraful „Valoarea presiunii maxime admise de trecere prin stația de pompare” din coloana „max”, este indicată valoarea presiunii maxime admise de trecere prin stația de pompare oprită, prin camera de trecere sau camera de pornire a dispozitivelor de tratare. pe baza capacităţii portante a conductei la partea de recepţie a staţiei de pompare.
introduce
Control realizat prin intermediul sistemului de automatizare a stației de pompare și SDKU (stația de pompare este deconectată sau conectată independent la conducta de petrol).
În paragraf, este stabilită mărimea abaterilor de presiune la intrarea și la ieșirea stației de pompare a uleiului, ceea ce determină limitele (intervalul) presiunilor care caracterizează funcționarea normală a conductei de petrol în stare staționară. Este introdus în stația de pompare a uleiului de către operator după 10 minute de funcționare în regim de echilibru a conductei de petrol.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin intermediul automatizării și telemecanicii NPS.
Control parametrul este realizat automat de sistemul de automatizare NPS, prin T M folosind fonduri SDKU.
Modul de funcționare în regim de echilibru al unei conducte de petrol este un mod de funcționare al unei conducte de petrol în care este asigurată productivitatea specificată, toate pornirile și opririle necesare ale stației de pompare sunt finalizate și nu există modificări (fluctuații) de presiune timp de 10 minute. .
În p .P . și se indică mărimea abaterii de presiune de la presiunea în regim de echilibru la ieșirea și admisia stației de pompare. Limita superioară a presiunii la ieșirea stației de pompare este stabilită la 2 kgf/cm2 mai mult decât presiunea de funcționare stabilită, dar nu mai mult decât maximul admisibil specificat în harta tehnologica. Limita inferioară a presiunii la admisia pompei este setată la 0,5 kgf/cm 2 mai puțin decât starea de echilibru b o anumită presiune, dar nu mai mică decât presiunea minimă admisă specificată în harta tehnologică. În mod similar, se stabilește limita presiunii maxime la intrarea în stația de pompare și presiunea minimă la ieșirea stației de pompare.
Paragraful indică căderea de presiune maximă și minimă admisă între filtrele de captare a murdăriei, în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.
ÎN apă realizat automat de sistemul de automatizare NPS.
Control realizat prin intermediul staţiei de pompare şi a sistemului de automatizare SD LA U.
Paragraful indică sarcina nominală a motorului electric MA conform pașaportului.
introduce realizat automat de sistemul de automatizare NPS.
Control
Paragraful indică sarcina nominală a motorului electric PA conform pașaportului.
introduce
Control realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.
Paragraful indică vibrația maximă admisă a pompei principale, pragul de răspuns (punct de referință) al protecției agregatelor în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.
Control realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.
Paragraful indică vibrația maximă admisă a pompei de amplificare, pragul de răspuns (punct de referință) al protecției agregatelor în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.
Control realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.
O valoare maximă de vibrație a pompei de rapel este transmisă prin TM pentru monitorizare prin SDKU.
Paragraful indică timpul de funcționare al unității principale în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.
introduce parametrii actuali actuali sunt executați automat pe baza datelor operaționale din SDKU.
Control pentru acest parametru standard se realizează folosind mijloace SDKU. Timpul efectiv de funcționare nu trebuie să depășească indicatorul standard.
Paragraful indică timpul maxim admisibil de funcționare continuă MAnunț o trecerea la rezervă de 600 de ore în conformitate cu Reglementările „Asigurarea schimburilor de tură a unităților principale care funcționează și în rezervă NPS."
Paragraful indică timpul de funcționare al MA înainte de reparații majore în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.
Paragrafele indică parametri similari pentru PA în conformitate cu RD 153-39 TM 008-96.
În pp. Și numărul standard de unități principale și suport ale stației de pompare în starea AVR este indicat, respectiv, dar nu mai puțin de 1 unitate fiecare MA și PA.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.
Control realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemului SD LA U.
Paragraful indică poziția comutatoarelor de intrare și secționale.
Paragraful indică indicatorul standard al poziției comutatoarelor de intrare ON.
Paragraful indică indicatorul standard pentru poziția întrerupătoarelor secționale OPRIT.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.
Control realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.
Paragraful indică dispariția tensiunii pe magistralele 6-10 kV.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.
Control realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.
Paragraful indică numărul de opririMA și PA la activarea protecției A CR.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat de sistemul de automatizare NPS.
Control realizat prin intermediul stației automate de pompare și a sistemelor de automatizare SDKU.
Secțiune Parte liniară
Paragraful indică valoarea presiunii maxime admise la fiecare punct de control la modul maxim de funcționare al conductei de petrol. Se calculează pentru fiecare punct de control pe baza modurilor de funcționare a conductei de petrol aprobate de OJSC MN.
introduce parametrii actuali actuali se realizează prin intermediul TM.
Control realizat cu ajutorul SD LA U.
Paragraful indică valoarea standard a presiunii pe KP trecere subacvatică. Determinată conform Reglementărilor de exploatare tehnică a traversărilor de conducte petroliere prin bariere de apă.
introduce
Control
Paragraful indică valoarea potențialului de protecție maxim și minim la punctul de control; standardul este determinat conform GOST R 51164-98.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Paragraful indică nivelul maxim admis în rezervorul de colectare a scurgerilor de la CPPSOD, care nu depășește 30% din volumul maxim al rezervorului.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Paragraful indică prezența sau absența tensiunii pe linia electrică de-a lungul traseuluiP , alimentarea cutiei de viteze. Indicatorul standard este „prezența” tensiunii de alimentare a PCU.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Clauza specifică accesul neautorizat (deschiderea ușilor unei camere de control uzate fără o cerere sau notificare către dispecerul RNU). Indicator standard 0.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Paragraful indică indicatorul standard „închis” 3 sau „deschis” O; atunci când poziția supapelor se schimbă spontan, pe partea liniară apare un semnal de abatere de la parametrul standard. Indicator standard 0.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin TM.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
CapitolUUN
Elementul afișează debitul instantaneu real de-a lungul IL în timp real în modul de vizualizare.
introduce parametrii actuali actuali sunt realizati automat prin intermediul lui T M cu UUN în timp real.
Control efectuat prin TM înseamnă SD LA U.
Paragraful indică conținutul de apă din ulei.
introduce parametrii actuali actuali la l Dacă este posibil, se realizează automat despre datele B QC mijloace T M nămol și manual la fiecare 12 ore.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Paragraful indică densitatea maximă admisă a uleiului.
introduce QC folosind mijloace TM sau manual la fiecare 12 ore.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Paragraful indică vâscozitatea maximă admisă a uleiului.
introduce parametrii actuali actuali, dacă este posibil, se efectuează automat conform datelor BPC folosind mijloace TM sau manual la fiecare 12 ore.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Alineatul precizează conținutul maxim admis de sulf în ulei.
introduce parametrii actuali, dacă este posibil, se efectuează automat conform datelor B LA Prin mijloace TM sau manual la fiecare 12 ore.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Paragraful indică conținutul maxim admis de săruri clorurate conform datelor chimice. analiză.
introduce parametrul controlat se efectuează manual la fiecare 12 ore.
Control efectuate folosind fonduri SDKU.
Vibrațiile generale și locale au efecte diferite asupra corpului uman, motiv pentru care au fost stabilite diferite valori maxime admisibile pentru ele.
Parametrii normalizați ai vibrației generale sunt valorile pătrate-rădăcină ale vitezei de oscilație în benzi de frecvență de octave sau amplitudinea mișcărilor excitate de funcționarea echipamentelor (mașini, mașini-unelte, motoare electrice, ventilatoare etc.) și transmise la locurile de muncă din spațiile de producție(pardoseală, platforme de lucru, scaun). Parametrii reglementați sunt introduși prin standardele sanitare CH 245-71. Acestea nu se aplică vehiculelor și vehiculelor autopropulsate aflate în mișcare.
Valorile admisibile ale parametrilor de vibrație dați în standarde (Tabelul 12) sunt destinate locurilor de muncă permanente din spații industriale cu expunere continuă în timpul zilei de lucru (8 ore).
Tabelul 12
Dacă durata de expunere la vibrații este mai mică de 4 ore în timpul zilei de lucru, valorile admisibile ale parametrilor de vibrație indicați în tabel trebuie mărite de 1,4 ori (cu 3 dB); când este expus la mai puțin de 2 ore - de două ori (cu 6 dB); când este expus la mai puțin de 2 ore, de trei ori (cu 9 dB). Durata expunerii la vibrații trebuie justificată prin calcul sau confirmată prin documentația tehnică.
Pentru mașinile manuale, nivelurile maxime de vibrații permise au fost introduse de GOST 17770-72. Parametrii acestora determină: valorile efective ale vitezei de oscilație sau nivelurile acestora în benzi de frecvență de octavă în punctele de contact ale mașinilor cu mâinile lucrătorului; forța de presare (avans) aplicată unei mașini manuale de mâinile lucrătorului în timpul lucrului; masa unei mașini manuale sau a pieselor sale, percepută în procesul de lucru de mâinile muncitorului.
Valorile admisibile ale vitezei de vibrație și nivelurile acestora în benzi de frecvență de octave sunt date în tabel. 13.
Tabelul 13
Notă.În banda de octave cu o frecvență medie geometrică de 8 Hz, monitorizarea valorilor vitezei oscilatorii ar trebui efectuată numai pentru mașinile portabile cu un număr de rotații sau bătăi pe secundă mai mic de 11,2.
Standardele pentru mașinile manuale determină, de asemenea, forța de presare și greutatea mașinii, iar pentru antrenările pneumatice - mărimea forțelor aplicate.
Forța de presare (avans) aplicată de mâinile lucrătorului mașinii manuale și necesară pentru munca stabilă și productivă este stabilită prin standarde și specificatii tehnice pentru anumite tipuri de mașini; nu trebuie să depășească 200 N.
Masa unei mașini manuale sau a pieselor sale, percepută de mâini, forța gravitațională sau componenta acesteia transmisă mâinilor lucrătorului în procesul de lucru, nu trebuie să depășească 100 N.
Suprafețele mașinilor din locurile de contact ale acestora cu mâinile lucrătorului trebuie să aibă un coeficient de conductivitate termică de cel mult 0,5 W/(m*K). Cerințele generale de siguranță pentru mașinile pneumatice manuale sunt stabilite de GOST 12.2.010-75, care conține cerințe de siguranță pentru proiectarea și funcționarea mașinilor, precum și cerințele pentru metodele de monitorizare a parametrilor de vibrație.
Designul mașinii trebuie să respecte cerințele GOST 17770-72 cu următoarele completări: designul mașinii trebuie să ofere protecție împotriva vibrațiilor pentru ambele mâini ale operatorului; au apărătoare pentru unelte de lucru; Amplasarea orificiilor de evacuare este astfel încât aerul evacuat să nu interfereze cu munca operatorului. Mașinile de impact trebuie să fie echipate cu dispozitive care împiedică ejectarea spontană a uneltelor de lucru în timpul impactului în gol.
Este permisă utilizarea mașinilor pentru a efectua operațiuni neprevăzute de scopul lor principal. Cu toate acestea, dacă vibrația depășește nivelurile stabilite (GOST 17770-72), atunci durata de lucru a unui operator nu trebuie să depășească cea stabilită de „Recomandările pentru dezvoltarea regimurilor de lucru pentru lucrătorii din profesii periculoase pentru vibrații”, aprobate de Ministerul Sănătăţii al URSS, Comitetul de Stat al Muncii şi salariile URSS și Consiliul Central al Sindicatelor Unisional 1 -XII 1971
La comenzile manuale pentru actuatoare și dispozitive pneumatice, cantitatea de forță în timpul funcționării nu trebuie să depășească: cu mâna - 10 N; mana pana la cot - 40 N; mana intreaga - 150 N; cu ambele mâini -250 N.
Comenzile (mânere, volante etc.), cu excepția telecomenzilor, trebuie să fie amplasate în raport cu platforma de pe care se efectuează controlul la o înălțime de 1000-1600 mm la întreținerea unităților în picioare și la 600-1200 mm la întreținere. in timp ce statea.
Cerințele tehnice pentru mijloacele de măsurare și monitorizare a vibrațiilor la locurile de muncă sunt stabilite prin GOST 12.4.012-75.
Mijloacele de măsurare trebuie să asigure măsurarea și controlul caracteristicilor de vibrație ale locurilor de muncă (scaune, platforme de lucru) și controale în condiții de funcționare, precum și determinarea valorii rădăcină pătratică medie a vitezei vibrației mediate pe timpul de măsurare în absolut și relativ. valorile. Este permisă măsurarea valorilor pătrate medii ale accelerației vibrațiilor în valori absolute și relative și a deplasării vibrațiilor în valori absolute.
Instrumentele de măsurare trebuie să asigure detectarea vibrațiilor în benzile de frecvență de octavă și a treia octavă. Caracteristicile filtrelor de octavă și a treia octavă sunt acceptate conform GOST 12.4.012-75, dar intervalul dinamic al filtrului trebuie să fie de cel puțin 40 dB.
Instrumentele de măsurare trebuie să ofere determinarea în benzi de frecvență de octavă a valorilor pătrate-rădăcină ale vitezei de vibrație relativ la 5*10 -8 m/s în conformitate cu tabelul. 14 și accelerația vibrațiilor relativ la 3*10 -4 m/s 2 conform tabelului. 15.
Tabelul 14
Tabelul 15
Instrumentele de măsurare sunt realizate sub formă de instrumente portabile.
GOST 30576-98
STANDARD INTERSTATAL
Vibrație
POMPE CENTRIFUGE
Căldura nutritivă
CENTRALE ELECTRICE
Standarde de vibrație și cerințe generale pentru măsurători
CONSILIUL INTERSTATAL
PRIVIND STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE
Minsk
Prefaţă
1 DEZVOLTAT de Comitetul Tehnic Interstatal pentru Standardizare MTK 183 „Vibrații și șocuri” cu participarea Institutului de Cercetare a Ingineriei Termice Ural (JSC UralVTI) INTRODUS de Standardul de Stat al Rusiei2 ACCEPTAT de Consiliul Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (protocol Nr. 13 - 98 din 28 mai 1998 ) Votat pentru adoptare: 3 Prin Decretul Comitetului de Stat al Federației Ruse pentru Standardizare și Metrologie din 23 decembrie 1999 nr. 679-st, a fost introdus standardul interstatal GOST 30576-98 intră în vigoare direct ca standard de stat al Federației Ruse de la 1 iulie 2000.4 INTRODUS PENTRU PRIMA OARE
STANDARD INTERSTATAL
Vibrație
POMPE CENTRIFUGALE DE ALIMENTARE PENTRU CENTRALE TERMICE
Standarde de vibrație și cerințe generale pentru măsurători
Vibrații mecanice. Pompe centrifuge de alimentare pentru statii termice.
Evaluarea vibrațiilor mașinii și cerințele pentru măsurarea vibrațiilor
Data introducerii 2000-07-01
1 domeniu de utilizare
Acest standard se aplică pompelor centrifuge de alimentare cu o putere mai mare de 10 MW antrenate de o turbină cu abur și o viteză de funcționare de la 50 la 100 s - 1. Standardul stabilește standarde pentru vibrațiile admisibile ale suporturilor de rulment ale pompelor centrifuge de alimentare care sunt în funcțiune. și puse în funcțiune după instalare sau reparații, precum și cerințele generale pentru măsurători.Standardul nu se aplică suporturilor de antrenare a turbinei pentru pompe.2 Referințe normative
Acest standard folosește referințe la următoarele standarde: GOST ISO 2954-97 Vibrația mașinilor cu mișcare alternativă și rotativă. Cerințe pentru instrumentele de măsurare GOST 23269-78 Turbine cu abur staționare. Termeni și definiții GOST 24346-80 Vibrație. Termeni și definiții3 Definiții
Acest standard folosește termeni cu definiții corespunzătoare în conformitate cu GOST 23269 și GOST 24346.4 Standarde de vibrație
4.1 Parametrul standard de vibrație este setat la valoarea medie pătrată a vitezei de vibrație în banda de frecvență de funcționare de la 10 la 1000 Hz în timpul funcționării staționare a pompei. 4.2 Starea de vibrații a pompelor de alimentare este evaluată prin valoarea cea mai mare a oricărei componente de vibrație, măsurată în conformitate cu 5.2.1 în domeniul de funcționare al debitului și presiunii apei de alimentare 4.3 Recepția pompelor de alimentare de la instalare și revizie este permisă cu vibrații de suporturi de rulment care nu depășesc 7,1 mm·s -1 pe întregul domeniu de funcționare al pompei și pe durata totală de funcționare determinată de regulile de acceptare. 4.4 Funcționarea pe termen lung a pompelor centrifuge de alimentare este permisă cu vibrația suporturilor lagăre care nu depășește 11,2 mm s -1 .4.5 Când vibrația suporturilor lagăre depășește norma stabilită la 4.4, trebuie declanșată o alarmă de avertizare și trebuie luate măsuri pentru a aduce vibrația la nivelul necesar pentru o perioadă de cel mult 30 de zile 4.6 Nu este permisă funcționarea pompelor de alimentare cu vibrații peste 18,0 mm s -1.5 Cerințe generale pentru măsurători
5.1 Echipamente de măsurare
5.1.1 Vibrația pompelor de alimentare este măsurată și înregistrată folosind echipamente staționare pentru monitorizarea continuă a vibrațiilor suporturilor de rulmenți, îndeplinind cerințele GOST ISO 2954.5.1.2 Înainte de instalarea echipamentelor staționare pentru monitorizarea continuă a vibrațiilor pompelor, este permisă utilizarea portabilelor. instrumente ale căror caracteristici metrologice respectă cerințele GOST ISO 2954.5.2 Efectuarea măsurătorilor
5.2.1 Vibrația se măsoară pentru toate suporturile lagărelor în trei direcții reciproc perpendiculare: verticală, orizontală transversală și orizontală axială față de axa arborelui pompei de alimentare 5.2.2 Componentele de vibrație orizontale transversale și orizontale axiale sunt măsurate la nivelul axa unității arborelui pompei față de mijlocul lungimii căptușelii de susținere pe o parte.Senzorii pentru măsurarea componentelor orizontale transversale și orizontale ale vibrațiilor axiale sunt atașați la carcasa rulmentului sau la locuri speciale care nu au rezonanțe în interval de frecvență de la 10 la 1000 Hz și sunt conectate rigid la suport, în imediata apropiere a conectorului orizontal.5.2.3 Componenta verticală a vibrației se măsoară pe partea superioară a capacului rulmentului deasupra mijlocului lungimii căptușelii acestuia. 5.2.4 La utilizarea echipamentelor portabile de vibrații, frecvența de monitorizare a vibrațiilor este stabilită prin instrucțiunile de operare locale în funcție de starea de vibrație a pompei.5.3 Înregistrarea rezultatelor măsurătorilor
5.3.1 Rezultatele măsurătorilor vibrațiilor la punerea în funcțiune a unei unități de pompare după instalare sau reparații majore sunt documentate într-un certificat de recepție, care indică: - data măsurării, numele persoanelor și numele organizațiilor care efectuează măsurători; - parametrii de funcționare ai unității de pompare la care au fost efectuate măsurătorile (presiune de intrare și ieșire, debit, viteza de rotație, temperatura apei de alimentare etc.); - diagrama punctelor de măsurare a vibrațiilor; - denumirea instrumentelor de măsură și data verificarea acestora;-valoarea vibratiilor suporturilor de rulment obtinuta in timpul masurarii 5.3.2 In timpul functionarii unitatii de pompare, rezultatele masurarii vibratiilor sunt inregistrate de instrumente si trecute in fisa de exploatare a operatorului unitatii de turbina. În acest caz, trebuie înregistrați parametrii de funcționare ai unității de turbină (sarcină și consum de abur proaspăt).Cuvinte cheie: pompe centrifuge de alimentare, standarde, suporturi lagăre, vibrații, măsurători, controlInstalarea și tubulatura unităților de pompare (PU) se realizează conform proiectului. Reglarea și testarea sunt efectuate în conformitate cu cerințele instrucțiunilor relevante ale producătorilor.
Pompele asamblate cu motoare sunt instalate pe fundații și sunt aliniate față de axele de referință, în plan și înălțime, cu precizia determinată de proiect.
Înainte de a începe legarea, ramele și pompele sunt fixate în siguranță de fundație. După conectarea conductelor de aspirație și refulare, se verifică alinierea unității de pompare. Precizia de aliniere este stabilită de instrucțiunile din fabrică pentru pompele instalate, iar în absența unor astfel de instrucțiuni, precizia ar trebui să se încadreze în următoarele limite:
- runout - radial - nu mai mult de 0,05 mm;
- Runout axial - nu mai mult de 0,03 mm.
Alinierea este verificată manual prin rotirea arborilor pompei și al motorului legați unul de celălalt prin cuplaje. Arborele trebuie să se întoarcă ușor, fără a se bloca. Alinierea arborilor pompei și motorului este măsurată cu instrumente adecvate (indicatoare etc.).
Înainte de instalare, pompele de amplificare și principale sunt supuse unor hidrotestări individuale în conformitate cu instrucțiunile din fabrică. Testele hidraulice ale conductelor de admisie și de evacuare ale pompelor de rapel și principale și ale colectorului stației de pompare după instalare și reparare sunt efectuate în conformitate cu documentația de proiectare. Condițiile de testare trebuie să respecte cerințele SNiP III-42-80. Testele conductelor de admisie și de evacuare și ale colectorului pot fi efectuate împreună cu pompe.
Lucrătorii ingineri și tehnici ai LPDS, PS, responsabili cu exploatarea și punerea în funcțiune a centralei (electrician, inginer instrumentar, mecanic), înainte de prima punere în funcțiune sau punerea în funcțiune a centralei după reparație, trebuie să verifice personal pregătirea pentru funcționarea tuturor sistemelor auxiliare și implementarea măsurilor tehnice și de siguranță la incendiu:
- nu mai târziu de 15 minute înainte de a porni unitățile principale, asigurați-vă că sistemul funcționează ventilație de alimentare și evacuareîn toate incintele PS;
- verificați starea de pregătire a circuitului electric, poziția comutatorului de ulei (demaroare), starea echipamentelor de instrumentare și automatizare;
- asigurați-vă că sistemele auxiliare sunt gata de pornire;
- asigurați-vă că pompele principale și supapele de închidere sunt pregătite pentru pornire conform schemei tehnologice;
- verificați debitul de ulei către unitățile de rulmenți, cuplarea fluidă a pompelor și lichidul de răcire la răcitoarele de ulei (dacă sunt răcitoare de aer, atunci, dacă este necesar, asigurați-vă că sunt conectate);
- Verificați prezența presiunii de aer necesare în camera de aer a arborelui de legătură din peretele despărțitor (sau în carcasa motorului).
În timpul funcționării normale, aceste operațiuni sunt efectuate de personalul din tura de serviciu (operator, șofer, electrician etc.) în conformitate cu descrierea postuluiși instrucțiuni de utilizare și întreținere a echipamentelor.
Înainte de punerea în funcțiune a stației de pompare, trebuie pregătite instrucțiuni care să indice succesiunea operațiunilor de pornire și oprire a echipamentelor auxiliare și principale, procedura de întreținere a acestora și acțiunile personalului în situații de urgență.
Este interzisă pornirea unității:
- fără a porni ventilația de alimentare și evacuare;
- fără sistemul de ulei pornit;
- când pompa nu este umplută cu lichid;
- în prezența defecțiunilor tehnologice;
- în alte cazuri prevăzute de instrucțiuni (instrucțiuni oficiale, instrucțiuni de utilizare a echipamentului, instrucțiuni ale producătorului etc.).
Este interzisă operarea unității dacă etanșeitatea conexiunilor este întreruptă; În timpul funcționării unității, este interzisă strângerea conexiunilor filetate care sunt sub presiune sau efectuarea oricăror acțiuni sau lucrări neprevăzute în instrucțiuni, reglementări etc.
La substațiile neautomatizate, o oprire de urgență a pompei trebuie efectuată în conformitate cu instrucțiunile personalului de serviciu, inclusiv:
- când apare fum din foci, sigilii în peretele despărțitor;
- în cazul unei scurgeri semnificative de produs petrolier pe o unitate de lucru (stropire de produse petroliere);
- când apare un sunet metalic sau un zgomot în unitate;
- cu vibrații puternice;
- când temperatura carcasei rulmentului este peste limitele stabilite de producător;
- în caz de incendiu sau poluare crescută cu gaze;
- în toate cazurile care reprezintă o amenințare pentru personalul de exploatare și pentru siguranța funcționării echipamentelor.
Diferența de presiune dintre camera de aer a arborelui și camera pompelor trebuie să fie de cel puțin 200 Pa. După oprirea pompei (inclusiv după ce este pusă în rezervă), alimentarea cu aer a camerei de aer de etanșare nu se oprește.
Pompele, cuplajele fluide și motoarele trebuie să fie echipate cu dispozitive care să permită monitorizarea parametrilor de funcționare sau semnalizarea când valorile limită admise ale acestora sunt depășite. Condițiile de instalare și utilizare a acestor dispozitive sunt prezentate în instrucțiunile relevante ale producătorilor.
Sistemele de ventilație de alimentare și evacuare pentru încăperile pompelor (principale și de rezervă) și sistemele de control al gazelor din aceste încăperi trebuie să funcționeze în mod automat. Cu exceptia pornire automată ventilația de alimentare și evacuare și oprirea pompelor, controlul manual al ventilatoarelor trebuie asigurat la fața locului; Butonul de oprire de urgență pentru stația de pompare ar trebui să fie situat în afara clădirii stației de pompare, lângă ușa de intrare.
Carcasele pompelor trebuie să fie împământate, indiferent de împământarea motoarelor lor electrice.
Supapele de purjare și scurgere ale pompelor trebuie să fie echipate cu tuburi pentru drenarea și descărcarea produsului într-un colector de scurgeri și apoi într-un rezervor de colectare a scurgerilor situat în afara clădirii casei de pompare. Deversarea produselor de purjare și drenare a pompei în atmosfera camerei pompelor este interzisă.
După o oprire neprogramată a unității, este necesar să aflați motivul opririi și să nu porniți unitatea până când nu este eliminată. Personalul de serviciu trebuie să informeze imediat directorul de departament al organizației de exploatare și substațiile învecinate despre oprirea unității.
Punerea în funcțiune a unei unități principale de rezervă sau de rezervă în modul automat se realizează cu supapa de admisie complet deschisă și supapa de refulare (de presiune) închisă sau ambele supape deschise. În primul caz, deschiderea supapei de refulare a pompei poate începe simultan cu pornirea motorului electric sau poate precede pornirea motorului cu 15 - 20 s. În conformitate cu proiectul, poate fi prevăzută o procedură diferită pentru pornirea unității de rezervă în modul automat.
Introducerea automată a unei magistrale de rezervă, a unei unități de rezervă sau a unei unități a unuia dintre sistemele auxiliare (sistem de ulei, sistem de rezervă a camerelor de conexiuni fără spălare etc.) se efectuează după ce cea principală este oprită fără întârziere sau cu o întârziere minimă (selectivă).
La pornirea unei stații cu o schemă de conducte secvențială, se recomandă lansarea pompelor principale împotriva mișcării fluxului de produs petrolier, adică pornind de la numărul de unitate mai mare spre cel mai mic. În cazul lansării unui singur PU, este posibil să lansați oricare dintre cele gata de operare.
Pornirea este considerată o rezervă dacă este operațional și gata de funcționare. Toate supapele și supapele de pe sistemul de conducte ale pompei conținute în rezervă (la rece) trebuie să se afle în poziția specificată de instrucțiunile de proiectare și operare.
O unitate este considerată standby la cald dacă poate fi pusă în funcțiune de îndată ce este necesar fără pregătire sau în modul ATS.
Funcționarea substației este monitorizată de către operator cu ajutorul instrumentelor instalate pe panoul de automatizare sau prin valorile parametrilor de pe ecranul monitorului. În timpul funcționării normale a echipamentului, parametrii monitorizați ai echipamentului în conformitate cu lista stabilită trebuie înregistrați într-un jurnal special la fiecare două ore. Dacă parametrii echipamentului se abat de la limitele specificate, unitatea defectă este oprită și unitatea de rezervă este pornită. În acest caz, operatorul de serviciu trebuie să înregistreze în jurnalul operațional valoarea parametrului din cauza căruia unitatea de operare a fost oprită. Înregistrarea automată a parametrului corespunzător este efectuată imediat de un înregistrator special de urgență, cu valoarea și numele acestuia afișate pe ecranul monitorului.
În timpul funcționării echipamentului, este necesar să se monitorizeze parametrii acestuia în conformitate cu instrucțiunile, în special:
- pentru etanșeitatea conductelor echipamentelor (conexiuni cu flanșă și filetate, etanșări ale pompei);
- valorile presiunii în sistemul de ulei și lichid de răcire (aer), precum și funcționarea de alimentare, evacuare și schimb general sisteme de ventilație, alte mecanisme și sisteme.
Dacă sunt detectate scurgeri și defecțiuni, trebuie luate măsuri pentru eliminarea acestora.
Instalarea senzorilor analizor de gaz în camera pompelor ar trebui să fie asigurată în conformitate cu proiectarea fiecărei pompe în locurile cu cea mai probabilă acumulare de gaz și scurgeri de vapori și gaze explozive (cutie de presa, etanșări mecanice, conexiuni cu flanșă, supape etc.).
Motoarele electrice utilizate pentru acționarea pompelor principale atunci când sunt amplasate într-o încăpere comună trebuie să fie antiexplozive, corespunzătoare categoriei și grupului de amestecuri explozive. Când se utilizează motoare electrice care nu sunt rezistente la explozie pentru a acționa pompele, camera electrică trebuie să fie separată de camera pompelor printr-un perete despărțitor. În acest caz, în peretele despărțitor de la joncțiunea motoarelor electrice și pompelor, dispozitive speciale, asigurându-se etanșeitatea peretelui despărțitor (diafragme cu camere de racorduri neîncastrate), iar în camera electrică trebuie să se asigure un exces de presiune a aerului de 0,4 - 0,67 kPa.
Pornirea stației este interzisă când temperatura aerului din camera electrică este sub +5°C, în orice mod de pornire (automat, la distanță sau local).
Sistem de lubrifiere
Instalarea sistemului de ulei se realizează conform desenelor organizației de proiectare în conformitate cu schema de alimentare cu ulei a pompelor principale, cu desene de instalare și instrucțiuni de la producători. Proiectarea trebuie să prevadă un sistem de lubrifiere de rezervă pentru echipamentul principal, asigurând alimentarea cu ulei a unităților în timpul opririlor de urgență. După absolvire munca de instalare Conductele de ulei de presiune și de scurgere și rezervorul de ulei trebuie curățate și clătite, filtrele trebuie curățate și înlocuite.
În timpul punerii în funcțiune, uleiul este pompat prin sistemul de ulei, iar debitul de ulei prin rulmenți este reglat prin selectarea șaibelor de accelerație sau a unui dispozitiv de blocare. Sistemul de ulei este verificat pentru etanșeitatea conexiunilor și a fitingurilor cu flanșe.
În timpul punerii în funcțiune, fiabilitatea alimentării cu ulei de la rezervorul de acumulare de ulei (dacă este prevăzut) la rulmenții pompei este verificată atunci când pompele de ulei sunt oprite pentru a se asigura că pompele principale se epuizează.
În timpul funcționării unității, trebuie monitorizată temperatura și presiunea uleiului la intrarea în rulmenții unităților, temperatura rulmenților etc. Modul în sistemul de răcire a uleiului trebuie menținut în limitele stabilite de harta setărilor de protecție a procesului și să se asigure că temperatura lagărelor unității nu depășește valorile maxime admise.
Nivelul din rezervoarele de ulei și presiunea uleiului trebuie să fie în limite pentru a asigura funcționarea fiabilă a rulmenților pompei și a motoarelor electrice. Nivelul uleiului din rezervoarele de ulei este monitorizat de personalul de serviciu. Presiunea uleiului din sistemul de ulei este controlată automat; unitățile de pompare principale sunt prevăzute cu protecție automată bazată pe presiunea minimă a uleiului la intrarea pompei și a rulmenților motorului electric. Punctele de control al temperaturii, nivelului și presiunii din sistemul de lubrifiere sunt determinate de proiect.
Uleiul din sistemul de lubrifiere trebuie înlocuit cu ulei proaspăt la stabilite prin instructiuni timp de funcționare sau după 3000 - 4000 de ore de funcționare a echipamentului.
Pentru fiecare tip de pompă trebuie stabilită frecvența de prelevare din sistemul de lubrifiere pentru a verifica calitatea uleiului. Probele trebuie prelevate în conformitate cu GOST 2517-85 „Ulei și produse petroliere. Metode de eșantionare.”
Este interzisă utilizarea uleiurilor de mărci care nu corespund celor recomandate de producător (companii) în sistemul de ungere a rulmenților.
Uleiul de la furnizor este acceptat dacă există un certificat de conformitate și un certificat de calitate pentru ulei. În absența documentelor specificate, acceptarea uleiului trebuie efectuată după efectuarea unor analize fizice și chimice adecvate pentru a se asigura că parametrii acestuia sunt în conformitate cu cei solicitați și eliberarea unei concluzii de la un laborator specializat.
Instalarea elementelor sistemului de lubrifiere (conducte, filtre, frigidere, rezervor(e) de ulei etc.) trebuie să respecte proiectul și să asigure curgerea gravitațională a uleiului în rezervorul(e) de ulei fără formarea de zone de stagnare; valorile pantelor de instalare trebuie să respecte cerințele documentației normative și tehnice. Filtrele ar trebui să fie amplasate în punctele cele mai de jos ale sistemului sau ale părților sale. Elementele sistemului de lubrifiere (filtre) trebuie curățate periodic în perioadele specificate în instrucțiuni.
Pentru fiecare tip de pompe și motoare, ratele de consum de ulei sunt stabilite pe baza datelor din fabrică și operaționale.
În pompa de ulei (bada de ulei) trebuie afișate PS, NP etc., aprobate de directorul tehnic. diagrama tehnologică a sistemului de lubrifiere indicând valorile admise ale presiunii și temperaturii minime și maxime ale uleiului.
Sistem de răcire
Momentul și metodele de curățare a cavităților de răcire ale unităților și schimbătoarelor de căldură ale sistemului de răcire de la sol și apa contaminată trebuie stabilite în funcție de proiectarea sistemului de răcire, gradul de contaminare, duritatea și consumul de apă. Conductele sistemului de racire trebuie sa fie realizate cu o panta care sa asigure auto-evacuarea apei prin robinete sau fitinguri speciale.
Este necesar să verificați cel puțin o dată pe schimb dacă nu există produse petroliere sau ulei în apa de răcire. Dacă acestea din urmă sunt depistate, se iau măsuri pentru identificarea și eliminarea imediată a prejudiciului. Rezultatele verificărilor zilnice pentru prezența uleiului sau a produselor petroliere în apă trebuie înregistrate în jurnalul de bord.
Sistemul de răcire trebuie să excludă posibilitatea creșterii presiunii apei în cavitățile răcite ale unității peste limita specificată de producător. Temperatura lichidului de răcire în fața radiatoarelor motoarelor electrice nu trebuie să depășească +33°C.
Elementele exterioare ale sistemului de răcire (conducte, fitinguri, turn de răcire, rezervoare) trebuie pregătite prompt pentru funcționare în condiții de iarnă sau golite și deconectate de la sistemul principal.
Admisia de aer pentru răcirea motorului se realizează în conformitate cu proiectarea în locuri care nu conțin vapori de ulei, umiditate, reactivi chimici etc. peste standardele maxime. Temperatura aerului furnizat pentru răcirea motoarelor trebuie să corespundă proiectării și instrucțiunilor producătorului.
Camera de pompare trebuie să aibă o diagramă tehnologică a sistemului de răcire aprobată de directorul tehnic al LPDS, PS, NP, indicând valorile admise ale presiunii și temperaturii mediului de răcire.