Constructie 

Cum să faci un formatator de casă cu propriile mâini: desene, fotografii. Mașină de tăiat bricolaj pentru PAL Mașină de tăiat format DIY

Mulți consumatori de astăzi se confruntă cu întrebarea ce echipament este cel mai bun de utilizat pentru fabricarea mobilierului de cabinet. Pe baza opiniilor experților, putem concluziona că o mașină de tăiat format, care se mai numește și ferăstrău circular de format sau un ferăstrău circular cu cărucior, poate fi o achiziție excelentă. Dacă decideți și că aveți nevoie de o astfel de unitate, atunci o puteți asambla singur.

Mașinile de tăiat format constau din următoarele elemente:

  • pat;
  • masă suplimentară mobilă;
  • masa de lucru fixa;
  • transport;
  • cadru suport;
  • separator;
  • cart;
  • rigla;
  • unitate de ferăstrău.

Acesta din urmă este format din ghidaje și două pânze de ferăstrău.

Scop

Mașina de tăiat format este utilizată pentru tăierea longitudinală și transversală la un anumit unghi. Acest echipament poate fi folosit pentru a lucra cu semifabricate de panouri, pentru a îndepărta protocoalele după placare, în scopul tăierii plăcilor de dimensiune completă în elemente individuale. Astăzi, mașina de tăiat format este utilizată pe scară largă în producția de mobilier de dulap. Cu ajutorul acestuia puteți produce produse de înaltă calitate.

Funcția acestor dispozitive este capacitatea de a furniza parametrii de bază pieselor pentru prelucrarea ulterioară. Astfel de mașini pot fi utilizate pentru tăierea în loturi sau bucăți. Modelele de casă sau din fabrică pot lucra cu diferite materiale:

  • placaj;
  • lemn;
  • materiale compozite din tablă;
  • Foi de hârtie laminată;
  • materiale de film;
  • melamina;
  • Fateta dentara.

Echipamentul este utilizat pentru materiale care au dimensiuni geometrice precise.

Tehnologia de fabricare a mașinilor: pregătirea sculelor

Puteți realiza cu ușurință o mașină de tăiat panouri. Principiul funcționării sale este destul de simplu, dar modelele din fabrică au un cost impresionant. Pentru a efectua lucrarea, trebuie să pregătiți:

  • canale metalice;
  • conducte;
  • colțuri metalice;
  • motoare electrice;
  • arbori de la mașini agricole;
  • înțepare și pânză de ferăstrău;
  • elemente de fixare;
  • aparat de sudura;
  • unelte pentru lucrul cu metal.

Lucrați pe spații libere

Dacă decideți să faceți o mașină de tăiat format, atunci în prima etapă ar trebui să faceți un cadru de oțel, pentru care trebuie să utilizați canale metalice. Dimensiunile semifabricatelor pentru bază vor fi următoarele: lățime - 2500 mm, lungime - variind de la 6500 la 6700 mm, înălțimea - de la 800 la 1100 mm. Următorul pas este proiectarea podelei și șinelor principale. Acestea trebuie montate pe cadru.

Pentru ghidaje se folosește o țeavă, ale cărei dimensiuni vor fi de 60x5x6500 mm. Când faceți o mașină de tăiat format cu propriile mâini, ar trebui să faceți o masă de lucru mobilă care se va deplasa de-a lungul ghidajelor. Acest lucru va asigura că foaia este alimentată în timpul tăierii. Maestrul ar trebui să prevadă lungimea liniei de tăiere, care va varia de la 3000 la 3200 mm. Dacă este necesar, acest parametru poate fi redus sau mărit; pentru aceasta se modifică lungimea ghidajelor.

Efectuarea montajului

Când se folosește un ferăstrău vertical, trebuie montate două ferăstrău pe acesta, unul dintre ele va fi ferăstrăul principal, în timp ce celălalt va fi ferăstrăul de încâlcire. Aceste elemente trebuie să fie amplasate pe blocul ferăstrăului și să se rotească unul spre celălalt. Mișcarea va fi asigurată de motoare asincrone. Este important să vă asigurați că blocul poate fi înclinat la un unghi de 45°. Unitatea de ferăstrău este echipată cu un mecanism rotativ în acest scop.

Un loc bun de unde puteți cumpăra o mașină de tăiat format destul de ieftin este Avito (site de publicitate). Cu toate acestea, dacă doriți să economisiți bani făcând singur acest echipament, atunci ar trebui să alegeți motorul potrivit. Eficiența mișcării ferăstrăului va depinde de acest element. De aceea motorul trebuie să aibă o putere de 2,9 kW.

Motorul va roti ferăstrăul principal cu o viteză de 5000 de rotații pe minut, dar în ceea ce privește ferăstrăul de încântare, acesta se va roti cu o viteză de 8000 de rotații. Pânzele de ferăstrău ar trebui să fie, de asemenea, prezente în design; diametrul lor va fi de 250 mm, ceea ce va oferi capacitatea de a tăia foile și de a tăia PAL laminat.

Siguranța utilizării

Pentru a se asigura că utilizarea mașinii este sigură pentru sănătate, este necesar să se asigure ventilație de evacuare astfel încât particulele de praf din lemn să nu se aprindă de la o scânteie mică care apare atunci când motorul este pornit.

Odată ce mașina este finalizată, materialul poate începe să fie prelucrat. Datorită faptului că foile sunt de obicei mari, înainte de a instala foaia în mecanism, este necesar să se marcheze locurile în care se vor face tăieturile. Dimensiunea piesei de prelucrat trebuie să fie cu aproximativ 8 mm mai mare pe fiecare parte. Odată ce teancul mic este gata, puteți începe să tăiați.

Mașina de tăiat în format Filato va costa consumatorului 230.000 de ruble. Dacă nu aveți o astfel de sumă, puteți face singur echipamentul. Pentru a face acest lucru, trebuie să faceți un cadru principal de sprijin pe care este așezată pânza. Va folosi colțuri metalice, care uneori sunt înlocuite cu un profil. Pe cadru este plasată o pânză cu tăietură pentru discuri. Suprafața lamei trebuie să fie netedă pentru a asigura alunecarea pieselor de prelucrat. În următoarea etapă, puteți începe să faceți un cărucior din PAL sau orice altul material similar. Cu ajutorul acestuia, va fi posibilă fixarea ferăstrăilor și mutarea lor de-a lungul ghidajelor. Foile sunt conectate între ele la cele patru colțuri printr-un arbore conic; distanța trebuie să fie astfel încât arborele să se poată deplasa de-a lungul ghidajelor.

Destul de des, meșterii, înainte de a fabrica dispozitivele descrise, se uită la mașinile de tăiat format; 3200 este o valoare care indică lungimea căruciorului cu role. Echipamentele WoodTec, care costă 4.500 de dolari, au acești parametri. Aparatul cântărește 900 kg și are și un capac mare de protecție pe suport. Accentul principal este completat de un mecanism de construcție, care asigură precizia tăierii și viteza la instalare. Dacă acest preț nu ți se potrivește, atunci poți începe singur să produci o astfel de unitate.

În etapa următoare, în partea superioară a căruciorului este instalată o pornire automată a fabricii de cherestea. Primul și al doilea ferăstrău trebuie să fie asigurate sub cărucior. Discurile vor fi amplasate frontal. Sunt acoperite cu un paravan, pentru care se poate folosi orice material transparent.

Ghidajele vor necesita două țevi cu diametru mare. Sunt conectate cu o bandă de metal, suprafața trebuie să fie netedă și fără defecte. Va fi o oprire la marginea raftului. Trebuie să poată susține foaia sau piesa în înălțime. În apropiere se află o riglă metalică, al cărei nivel zero ar trebui să fie în punctul de tăiere a lamei. Acest lucru vă va permite să determinați dimensiunea pe foaie.

Perpendicular pe oprirea pe care trebuie să-l plasați mecanism de prindere. Este realizat dintr-un profil metalic și fixat cu șuruburi. O ondulare este atașată la partea superioară a ecranului căruciorului; celălalt capăt poate fi conectat la trapa de ventilație. De îndată ce demarorul automat este instalat sub capotă, mașina poate fi pusă în funcțiune și pot fi efectuate lucrări de tăiere. Înainte de a porni echipamentul, este necesar să conectați hota, ceea ce vă va permite să mențineți curățenia în cameră.

Concluzie

Veți avea nevoie de ferăstraie de dimensionare dacă intenționați să faceți singur echipamentul. De exemplu, un ferăstrău circular cu parametrii 300x3,2/2,2x30 va costa consumatorului 4.800 de ruble. Dar pentru un ferăstrău de tăiere 120x2,8/3,6x20 va trebui să plătiți 2800 de ruble. Fierăstrău circular de la producătorul FREUD cu parametrii 300x3/2x30 va costa 3.400 de ruble.


Am un atelier mic, dar îmi place să fac lucruri mari, precum dulapuri. Pentru a profita la maximum de spațiile înguste. Merită să faceți unul ieftin pentru tăierea brută a materialelor din tablă.

Pentru a face o mașină de tăiat format cu propriile mâini, aveți nevoie de:

Primul pas este să înșurubați opritoarele de pliere lungi de 600 mm la capetele inferioare ale suporturilor de 40x90 mm. În partea de jos a rafturii, faceți găuri de 12 mm cu pas de 200 mm pentru diblurile care fixează blocurile de oprire reglabile. La capetele superioare ale stâlpilor și în cele trei console de perete, găuriți găuri de 38 mm pt țeavă de oțel 1 inch în diametru. Faceți găuri pentru știfturi la capetele țevii. Țeava este trecută prin orificiile suporturilor și suporturilor și apoi se fixează cu știfturi.

Pentru a lucra, poziționați suporturile pentru a oferi suport pentru marginile exterioare ale piesei de prelucrat. Dacă trebuie să tăiați o foaie întreagă în cruce, așezați-o cu capătul pe podea și apăsați-o cu cleme pe stâlpii de deasupra liniei de tăiere, astfel încât clemele să nu interfereze cu ferăstrăul. Pentru a tăia o bucată mai mică sau când trebuie să tăiați o foaie întreagă pe lungime, așezați-o pe blocuri de oprire pentru a o poziționa la o înălțime convenabilă și fixați-o de stâlpi cu cleme.

Pentru a instala cu precizie bara de ghidare pentru un ferăstrău circular, fixați o clemă la un capăt sub linia de marcare și așezați un capăt al ghidajului pe acesta, fixând al doilea capăt, treceți la primul și, în final, aliniați-l.

Când luați în considerare ce echipament este necesar pentru producția independentă de mobilier de înaltă calitate, ar trebui să acordați atenție mașinii de tăiat format. Mulți experți spun că, dacă este necesar, o puteți face singur. Să ne uităm la toate caracteristicile auto-crearea masina de prelucrare a lemnului.

Scopul mașinii de tăiat format

Mașina de tăiat format este utilizată pentru tăierea în direcția transversală sau longitudinală cu capacitatea de a menține un unghi dat, precum și pentru tăierea și tăierea semifabricatelor de panouri.

Caracteristicile utilizării unei mașini de tăiat format includ:

  1. Când îl folosiți, puteți obține produse terminate Calitate superioară. Acest lucru se datorează faptului că tăierea și alte procese tehnologice sunt efectuate cu mare precizie.
  2. Scopul mașinii constă în stabilirea parametrilor de bază ai echipamentului, după care piesa va fi mai pregătită pentru prelucrare ulterioară.
  3. Unele modele pot efectua tăierea bucată cu bucată, altele sunt concepute pentru a prelucra un întreg pachet.

Când luați în considerare funcționalitatea, este destul de important să acordați atenție materialelor cu care poate lucra mașina de tăiat format. Versiunea de casă și industrială a echipamentului în cauză este concepută pentru a funcționa cu:

  1. PAL, plăci fibroase, MDF;
  2. materiale plastice de acoperire și foi compozite;
  3. Tipul de lemn masiv nu determină posibilitatea utilizării echipamentului;
  4. furnir și semifabricate de melamină pot fi prelucrate și pe o mașină de tăiat;
  5. laminate și semifabricate din hârtie.

O limitare semnificativă a domeniului de aplicare este aceea că piesa de prelucrat trebuie să aibă dimensiuni geometrice precise, adică lemnul masiv sau alt material trebuie să fie supus prelucrării primare.

Este recomandabil să folosiți o mașină de tăiat format în producția la scară mică. Multe fabrici de mobilă mici, mijlocii și destul de mari instalează echipamente similare cu un sistem automat de procesare. Pentru uz casnic, versiunea de casă este mai de preferat, deoarece va avea un cost mai mic, iar procesul de configurare și întreținere poate fi efectuat independent. Într-un atelier de acasă, mulți oameni decid să instaleze o mașină de tăiat format de casă datorită faptului că decupează piesele de prelucrat cu precizie și calitate ridicată. Atunci când utilizați o fabrică de cherestea convențională, există posibilitatea ca geometria să nu fie corectă, iar suprafața de capăt poate avea și alte tipuri de defecte.

Caracteristici de design

Pentru a realiza o mașină de tăiat cu propriile mâini, trebuie să înțelegeți caracteristicile sale de design. Trebuie remarcat faptul că designul standard este reprezentat de următoarele componente:

  1. Patul este un element care servește drept bază pentru întreaga structură. Cadrul este, de asemenea, proiectat pentru a atenua o parte din vibrații.
  2. Masa de lucru mobila si fixa.
  3. Unitatea de ferăstrău, care constă din 2 pânze de ferăstrău, reglabile cu o clemă.

Masa mobilă are suficientă design complex, care constă dintr-un cărucior, un cadru suport, o riglă, un separator și un cărucior. Aproape toate componentele sunt realizate din metal.

Unitate de ferăstrău

Un element important de proiectare poate fi numit unitatea de ferăstrău. O versiune de casă este adesea reprezentată de o structură sudată, deoarece această metodă de conectare a elementelor poate combate eficient vibrațiile care apar în timpul tăierii. Problema principala subiectul proces tehnologic este formarea de așchii pe placare, care reduc calitatea materialului rezultat. De aceea, unitatea de ferăstrău are două lame de ferăstrău, ceea ce elimină posibilitatea apariției unei probleme.

Caracteristicile unității de ferăstrău includ:

  1. Ansamblul este solid, adesea turnat din fontă.
  2. Unele modele pot avea un motor electric, dar adesea sunt instalate două pentru fiecare ferăstrău.
  3. O transmisie cu curea este utilizată pentru a antrena discul de marcare. Rețineți că prezența unei curea de transmisie este o condiție prealabilă pentru asigurare muncă îndelungată motor electric, deoarece această metodă de transmitere a forței vă permite să neteziți sarcina exercitată asupra arborelui de ieșire al motorului electric.
  4. Diametrul pânzelor de ferăstrău poate ajunge la 120 de milimetri. Sunt fabricate din oțel pentru scule, deoarece este mai rezistent la abraziune.
  5. Motorul electric, printr-o transmisie prin curea cu diverse scripete, trebuie sa furnizeze pana la 8000 rpm. Rețineți că cu cât indicatorul este mai mare, cu atât se poate obține o calitate mai bună a suprafeței. Cu toate acestea, creșterea frecvenței duce la o scădere a vitezei de avans și la apariția unor probleme structurale din cauza sarcinii mari asupra unității.

Este important de reținut că o mașină de format vertical auto-fabricată poate avea o unitate de ferăstrău rotativă. Este destul de dificil de realizat; este necesar pentru tăierea în unghi.

Fierăstrău principal

Când dezvoltați acasă o mașină de tăiat format cu propriile desene, ar trebui să țineți cont de faptul că rotația ferăstrăului principal ar trebui să fie la o frecvență de 4-6 mii de rotații pe minut. Dacă indicatorul scade, există posibilitatea de deteriorare a marginii. Dacă utilizați un motor electric modern atunci când creați o structură, atunci este posibil să reglați puritatea rotației în funcție de caracteristicile materialului care este prelucrat. Puterea motorului electric ar trebui să varieze de la 3 la 5 kW. Pe măsură ce puterea nominală crește, productivitatea crește semnificativ, dar și costurile din cauza consumului de energie electrică mai mare. Reglarea se poate face și prin selectarea scripetelor de transmisie prin curea, totuși, o astfel de reconfigurare a mașinii de tăiat format necesită ceva timp și calcule.

În majoritatea modelelor, înălțimea de tăiere și poziția ferăstrăului sunt ajustate prin deplasarea întregii unități de ferăstrău. În acest caz, o astfel de ajustare poate fi realizată în două moduri principale:

  1. de-a lungul ghidajelor verticale;
  2. datorită rulării în jurul unei axe orizontale.

Un alt parametru important este înălțimea la care se ridică ferăstrăul față de masă, deoarece acest indicator determină grosimea maximă a tăieturii.

În multe cazuri, un cărucior cu role este utilizat pentru a muta piesa de prelucrat. Căruciorul se deplasează de-a lungul ghidajelor din oțel, pentru care în proiect este inclus un separator cu bile sau role. Compensatoarele și regulatoarele pot arăta diferit, totul depinde de precizia și calitatea obținute în timpul procesării.

Caracteristici ale oțelului mobil

Mari dificultăți apar la crearea unei mese mobile. Această suprafață acționează ca o suprafață de referință, deci trebuie să reziste la impact. Sarcina este plasată pe căruciorul propriu-zis și pe elementul de legătură.

Desen dimensional al mașinii de formatare și al cadrului

Din cauza caracteristici de proiectareÎn punctul de contact dintre bile și role, apare o sarcină destul de mare. De aceea, atunci când vă creați propria mașină de tăiat format, ar trebui să utilizați ghidaje speciale care nu creează joc în timpul funcționării. Precizia procesării depinde direct de aceasta.

Următoarele pot fi folosite ca ghiduri:

  1. role;
  2. baloane;
  3. combinație de role și bile.

Cel mai popular design este o combinație între un cărucior din aluminiu și ghidaje din oțel pe care sunt montați rulmenți liniari.

La autoproducție ghiduri, trebuie luate în considerare următoarele puncte:

  1. ghidajele în sine pot fi realizate sub formă de benzi de oțel;
  2. Ghidajele sunt instalate astfel încât bilele să poată fi plasate în două canale.

Schema luată în considerare ne permite să dezvăluim capacitățile echipamentului în cauză, deoarece sarcina poate fi absorbită eficient în orice direcție. Pentru ca acestea să funcționeze câțiva ani, ar trebui să alegeți un material pentru fabricarea lor care a fost supus unui tratament termic.

Recent, ghidurile au început să fie făcute din plastic. Precizia necesară de mișcare poate fi atinsă numai dacă se folosește un profil de aluminiu cu un număr mare de nervuri interne.

În concluzie, atunci când luăm în considerare întrebarea cum se face o mașină de tăiat format, observăm că opțiuni de casă performanța în ceea ce privește precizia și funcționalitatea este semnificativ inferioară modelelor de producție industrială. Acest lucru se datorează faptului că din cauza prezenței cantitate mare elemente în mișcare, rigiditatea structurii este redusă semnificativ. Este destul de dificil să creați în mod independent ghidaje care să asigure poziționarea precisă a piesei de prelucrat.

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

Cum să faci un rindeau de lemn cu propriile mâini Cum să faci o mașină zig cu propriile mâini? Cum să faci mașini de tăiere transversală a lemnului cu propriile mâini

Așadar, am adunat o cantitate suficientă de material și am decis să scriu o altă notă analitică. De data aceasta subiectul este tăierea PAL laminat fără așchiere.

Există o părere destul de corectă că este posibil să tăiați PAL laminat în mod curat numai folosind echipamente profesionale (adică o mașină de tăiat format).

Întregul punct culminant al acestei mașini este că are două pânze de ferăstrău situate strict pe aceeași axă. Primul taie PAL, al doilea îl taie direct.

Costul acestei unități este de aproximativ 700.000 - 1.000.000 de ruble (desigur, există și altele mai scumpe))). NU FOARTE ACEPTABIL PENTRU UN Amator.

Aceasta este o modalitate bună de a tăia părțile marcate incorect, dar nu puteți tăia întreg dulapul în acest fel. Cips-urile, desigur, sunt prezente, dar într-o cantitate destul de comparabilă cu formatatorul (de asemenea, în secret, lasă un număr mic de cipuri mici). Multă bătaie de cap cu marcajele. Se pot face doar tăieturi drepte.

Metoda 5 - Fraser

Oferă cea mai curată margine posibilă piesei de prelucrat, calitatea nu este diferită de cea a formatorului, adesea chiar mai bună.

Cu ea, am văzut mai întâi piesa de prelucrat cu un ferăstrău, retrăgându-se la 2-3 mm de linia de marcare, apoi aliniem linia conform șablonului (de obicei folosesc o a doua bucată de PAL laminat, tăiată pe un ferăstrău de format, dimensiune potrivită). trebuie să fie copiat, adică cu lagăr.
Croiala foarte curata. Posibilitatea de a face tăieturi curbate, adică de a face multe, inclusiv mai multe complet identice. Dezavantaje - o mulțime de bătăi de cap: necesitatea de marcare precisă, de depozitare preliminară a pieselor de prelucrat, stabilirea unui șablon sau anvelopă pentru router, adică nu este foarte potrivit pentru utilizarea în masă.

O mașină de tăiat panouri este principalul tip de echipament folosit la fabricarea mobilierului.

Mașinile efectuează taierea PAL, PAL laminat, MDF și plăci de fibre. Principala lor proprietate este acuratețea tăierii, care determină calitatea mobilierului finit și crearea unei margini teșite.

1 Principiul de funcționare al echipamentului

Echipamente pentru lucrul lemnului:

  • masina de debitat;
  • freza pentru muchii;
  • dispozitiv pentru laminarea plăcilor aglomerate;
  • masina de gaurit.

Designul mașinii este responsabil pentru funcționalitatea sa - cum Procesul de tăiere se va desfășura eficient. Componentele principale:

  1. Pat. Aceasta este baza pe care sunt fixate toate mecanismele. Cu cât baza este mai stabilă, cu atât tăierea va fi mai precisă. Paturile grele elimină orice vibrații și vibrații - aceasta este cheia pentru tăierea precisă.
  2. Unitate de ferăstrău (constă din două discuri). Un disc de marcare cu diametru mic este situat în fața unității și efectuează tăierea preliminară a piesei de prelucrat. Al doilea disc este proiectat pentru tăierea completă a materialului.
  3. Mese de lucru. Un nod este situat pe primul tabel fix. Al doilea tabel de format este mobil și alimentează materialul pe disc. A treia masă susține piesele de tăiat și acționează ca suport suplimentar pentru piesa.
  4. Transport. Acesta este mecanismul mașinii care permite mișcarea mesei de tăiat. Ar fi mai bine să folosiți un cărucior din aluminiu. Greutatea sa ușoară vă va permite să mutați masa fără efort inutil.
  5. Opreste și rigle. Elementele sunt amplasate pe mese și plasează semifabricatul din PAL în poziția dorită.

Principiul de funcționare al mașinii: pentru tăierea PAL, piesa de prelucrat este așezată pe masa fixă ​​din stânga până la opritorul reglabil și se măsoară lungimea necesară. Apoi unitatea de ferăstrău este pusă în funcțiune. Când discul a atins viteza necesară, masa este mutată înainte. Astfel, piesa de prelucrat este alimentată pe disc, unde piesa dorită este tăiată.

Setări de bază ale mașinii:

  • pozitia piesei de prelucrat;
  • adâncimea de tăiere;
  • unghi de tăiere.

1.1 Tipuri și caracteristici ale mașinilor

Trei grupe de echipamente:

  1. Plămân. Aparatul are un design simplu și este accesibil. Ii lipsesc unele opțiuni suplimentare(cleme speciale, opritoare suplimentare etc.), și are mărime mică. Dispozitivul este proiectat pentru o încărcare de până la 5 ore. Potrivit pentru producția la scară mică.
  2. In medie. Dispozitiv standard, destinat functionarii 8-10 ore. Are toate elementele necesare (mese, suporturi suplimentare, rigle și opritoare). Destinat utilizării industriale.
  3. Greu. Un model industrial care echipat cu noi tehnologii și are cel mai durabil design. Poate fi folosit timp de 16-20 ore. Aceasta este o opțiune excelentă pentru întreprinderile mari.

Opțiuni suplimentare:

  • o conductă care îndepărtează așchii și rumeguș și conectează sistemul de îndepărtare a prafului;
  • cleme pentru așezarea în siguranță a plăcilor PAL pe masă;
  • rigla rotativă și opritoarele de colț sunt responsabile pentru tăierea la unghiul necesar și fără marcaje;
  • cadru cu picior de oprire pentru prelucrarea pieselor lungi;
  • cărucioare cu bile și role.

O mașină de tăiat este folosită pentru a face piese și caneluri modelate.

Se folosește o freză pentru muchii (trimmer):

  • pentru teșire;
  • pentru rotunjirea sau crearea de profile de margine complexe;
  • pentru a forma caneluri de-a lungul marginii;
  • pentru reglarea furnirului;
  • pentru a crea un desen.

Un router edge poate fi confundat cu o versiune mai puțin funcțională a unui router vertical. Dar Trimmer-ul are avantajele sale.

Un router pentru margini, cunoscut și sub numele de router pentru margini, are o putere redusă (450-720W). Compactitatea și greutatea redusă vă permit să manevrezi unealta fără prea mult efort.

O mașină specială de uscare este utilizată pentru a laminat PAL.

În timpul producției, este important să se distribuie uniform sarcina pentru a crește rezistența la uzură a plăcii finite.

Hârtia este fabricată în mașini de impregnare. Aceste dispozitive sunt supuse unui proces de laminare. Hârtia finită este tratată cu rășină și se obține o peliculă decorativă care, sub influența unei prese, devine plastică și este potrivită pentru laminarea cu bricolaj.

În timpul laminării, placa pregătită este strâns legată de hârtie.

Mașinile de găurit sunt folosite pentru a crea găuri.

Tipuri de mașini:

  • foraj orizontal;
  • foraj vertical;
  • cu un singur ax;
  • multi-fus.

Mașină de găurit și canelat. Este echipat cu un ax cu mandrina in care se introduce un burghiu cu carucior. Mânerul vă permite să mutați axul de-a lungul axei burghiului, iar căruciorul se mișcă în direcția transversală. Folosind această mașină Puteți găuri caneluri longitudinale. Acest lucru este posibil datorită faptului că burghiul cu caneluri are margini laterale.

Pentru a găuri o gaură, piesa de prelucrat este fixată pe masă folosind o clemă. După fixare, burghiul cu axul este împins pe PAL.

Un burghiu pentru lemn (de la 10 mm) pentru un burghiu trebuie sa aiba tija hexagonala pentru a evita intoarcerea. Cu cât burghiul este mai subțire, cu atât va fi mai scurt, altfel chiar și o ușoară presiune îl poate rupe. Un burghiu de 10 mm poate avea o lungime de până la 45 cm, în timp ce un burghiu de 12 mm va avea deja 60 cm.

Burghiul Forstner este deosebit de popular în fabricarea de mobilier. Vă permite să găuriți găuri oarbe cu funduri plate, uniforme și netede.

2 Mașini de tăiat pentru prelucrarea PAL: prezentare generală a modelelor

Compania italiană ITALMAC (Omnia-3200BR). Fiecare mașină de tăiat vine cu o garanție de un an. Modelul clasei de mijloc poate funcționa 8-10 ore. Excelent pentru producția de mobilă. Prezența meselor suplimentare și reglarea vitezei ferăstrăului au făcut ca această mașină să fie universală. Potrivit pentru tăierea plăcilor aglomerate de diferite dimensiuni.

Compania bulgară Brassa. Dispozitivele de tăiere sunt potrivite pentru utilizare pe parcursul întregului schimb de lucru.

Brassa S315 – proiectat pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari. Ideal pentru taierea parchetului, PAL, MDF. Mașina este echipată cu un suport metalic suplimentar, care vă permite să procesați piese mari și grele.

Compania americană HighPoint. Toate dispozitivele au opțiuni și accesorii suplimentare.

HighPoint STS3200. Reprezentant clasa business, conceput pentru o tură completă de lucru. Dispozitivul vă permite să reglați viteza de rotație a pânzei de ferăstrău. Datorită acestei funcții, pot fi prelucrate materiale de duritate diferită. Se acordă garanție pentru cărucior (3 ani) și pentru unitatea de ferăstrău (2 ani).

Compania cehă PROMA. Garantia produsului este de 3 ani. Verificarea amănunțită a echipamentelor și funcționalității mașinilor.

PROMA PKS-315F. Echipat cu ghidaje durabile din oțel cromat. Există o scară de grade pe ecartamentul mitrare, care permite tăierea fără marcare preliminară.

2.1 Format ferăstrău JET - JTSS-3200 (video)


2.2 Mașină de tăiat bricolaj

Componenta principală de lucru este blocul de tăiere. Se compune din două pânze de ferăstrău, un motor electric și un sonerie (conexiune la un aspirator cu cip). Asamblarea automată a mașinilor implică utilizarea unui model din fabrică al unității (echipamentele de casă pot avea probleme de funcționare).

Componente pentru un ferăstrău cu panouri de bricolaj:

  • pat – structura tubulara cu cutite de reglare;
  • Desktop trebuie să aibă o suprafață perfect plană, fara nici un defect;
  • cleme;
  • cărucior (în producție, se utilizează o grindă în I sau două țevi rotunde);
  • huse de protectie.

Instrumente necesare:

  • aparat de sudura;
  • Bulgară;
  • Bormasina electrica;
  • Aparat de măsură.

Mai întâi trebuie să faceți un cadru (folosim țevi cu o secțiune transversală pătrată sau rotundă).

Le tăiem conform diagramei și le atașăm între ele cu o clemă. Apoi începem să sudăm. Pentru a face structura mai rigidă, puteți instala profile între picioarele cadrului.

Etapele fabricării unei mașini cu propriile mâini:

  1. Cărucior mobil. Instalăm ghidajele. Puteți folosi o grindă sau două țevi cu o secțiune transversală rotundă. Design carucior trebuie echipat cu role pentru o mișcare lină.
  2. Desktop. Baza este o tablă de oțel de 3 mm. Facem suprafața de lucru dintr-o foaie de PAL.
  3. Clemele sunt mecanisme de pârghie cu o suprafață relativ mare.

La sfârșitul ansamblului, conectăm unitatea de tăiere la ejectorul de așchii.