Tăierea cu laser a placajului. Suveniruri din placaj cu laser! Tăierea și gravarea cu laser a placajului Vector de machetă a cutiei de placaj

Tehnologiile moderne de calcul, dacă nu au eliminat complet necesitatea utilizării muncă manuală, apoi am redus-o la minim cu siguranță. Utilizarea mașinilor cu laser câștigă, de asemenea, din ce în ce mai mulți fani în fiecare an.

Ei numesc o gamă întreagă de dispozitive concepute pentru procesare diferite suprafete. Managementul se realizează cu ajutorul programelor de calculator.

Ce materiale pot fi prelucrate?

Dispozitivul este utilizat pentru procesarea și crearea de modele pe mai multe tipuri de suprafețe:

Oglindă.
Sticlă.
Piatră.
Acril.
Piele.
Hârtie.
Carton.
Copac.
Fateta dentara.
Placaj.

Și asta este departe de a fi lista plina posibilități de utilizare a tăierii CNC. Utilizarea tehnologiilor fără contact va face posibilă prelucrarea chiar și a materialelor de grosime mică. Recent, automatizarea unei astfel de lucrări a fost considerată imposibilă în principiu. Precum și crearea simplă de desene pentru un laser CNC.

Principiul de funcționare al dispozitivului

În prezent, orice echipament laser are un nivel de preț acceptabil. De aceea câștigă popularitate și este folosit nu numai în întreprinderile mari, ci și în întreprinderile mici. Desenele cu șabloane prezentate în această secțiune vor fi și asistenți indispensabili. În același timp, munca de înaltă calitate și productivitatea ridicată sunt caracteristice chiar și celor mai bugetare modele.

Pentru a utiliza corect desenele folosind tăiere, trebuie să înțelegeți din ce constă mașina:

Cadru dintr-o bucată.
O masă situată într-un plan orizontal.
Portal mobil. Este echipat cu un cap special care emite un fascicul laser.

Un motor pas cu pas vă permite să puneți echipamentul în mișcare. Un circuit de program numeric organizează reglarea tuturor parametrilor. Un dispozitiv de control numeric instalează laserul în anumite poziții împreună cu alte dispozitive care efectuează operațiuni de lucru.

Unitatea optică de asamblare are și mai multe componente.

Tuburi laser.
Emițător sub formă de cap.
Dispozitive reflectorizante cu forma de oglinzi.
Mecanism de focalizare.
Lentila de focalizare.

Echipamente cu capacități

Acest echipament are o bază laser ca principal instrument de lucru. Se distinge printr-o putere mare. Datorită acestui fapt, devine posibilă prelucrarea materialelor dotate cu parametri tipuri diferite.
Datorită unor astfel de tehnologii, se pot obține piese cu caracteristici și dimensiuni diferite.

Capacitățile instalațiilor laser merită luate în considerare mai detaliat pentru a utiliza corect modelele cu șabloane.

Tăiere.

Acest opțiune accesibilă tehnologie, deși nu cea mai eficientă. Cutter cu laser consumă mai puțină energie decât omologul său cu plasmă atunci când efectuează aceeași muncă. Chiar și atunci când utilizați tratament termic. Avantajul acestui tip de tăiere este precizia marginilor și capacitatea de a păstra proprietățile optice.

Tăierea se face prin sau prin. Utilizarea celei de-a doua opțiuni este relevantă în cazul confecționării suvenirurilor. Procesarea cu laser ajută la îndepărtarea rapidă a stratului superior de plastic. Acest lucru vă permite să formați un model pe suprafața celui de-al doilea strat. Astfel de lucrări de bijuterii pot fi realizate numai cu laser și mașini CNC.

Gravare.

Această soluție are propriul principiu de funcționare. Tăieturile subțiri se aplică cu grijă, pas cu pas. După aceasta, se întocmește o linie cu dimensiunile necesare. Nu contează cât de complexă este imaginea, cât de gros este materialul. Principalul avantaj al gravării cu laser este menținerea vitezei mari.

În ce zone este folosit echipamentul?

Acest punct important pentru cei care sunt pe cale să cumpere mașini.

Crearea de produse suvenire.

În producția de suveniruri, mașinile cu laser au demonstrat o eficiență ridicată. S-a spus deja că procesarea fără contact face posibilă crearea de modele pe piese cu orice parametri. Ceea ce ușurează întregul proces de lucru. Chiar și pixurile și cheile USB sunt procesate folosind această tehnologie.

Informații, premii produse.

Mașinile cu laser sunt convenabile de utilizat pentru a face semne cu orice informații. Diplome din plastic cu două straturi, certificate de acordare - iar în acest domeniu mașinile laser practic nu au egal. Principalul lucru este să alegeți desenele potrivite.

Produse promotionale.

Echipamentul este deosebit de relevant la crearea elementelor interioare și exterioare. După utilizarea mașinilor, suprafețele din acril și plexiglas arată bine - au un capăt lucios și nu mai rămân raze de la tăietor. Cu cât elementul este mai mic, cu atât va fi mai ușor să îl tăiați atunci când sunt folosite tăietoare cu plasmă.

Tăierea placajului și furnirului.

Tehnologia de tăiere cu laser a devenit utilizată pe scară largă în designul interior. Vorbim despre fabricarea elementelor de deasupra capului, decorarea mobilierului, realizarea de calorifere și grile de ventilație. De obicei despre care vorbim despre elemente cu grosime mică, fragile.

Este aproape imposibil să se producă astfel de piese folosind mașini de frezat, deoarece este dificil să se evite apariția așchiilor și fisurilor și a altor defecte similare. Jucăriile pentru copii, seturile de construcție și elementele interioare individuale pot fi, de asemenea, realizate folosind această tehnologie de tăiere.

Această zonă se caracterizează și prin utilizarea activă a tăierii cu laser a furnirului. Mai ales când vine vorba de producția de marqueterie și incrustație. În Schit, multe obiecte au fost create folosind această tehnologie.

Lucrări de ambalare, schimbarea structurii produselor din cauciuc spumă și din plastic.

Puțini oameni vor fi surprinși de ambalajele realizate cu mașini laser. Echipamentul este convenabil deoarece poate fi programat cu ușurință și rapiditate în orice moment. Nu este nevoie să fiți legat de o anumită circulație sau să instalați linii complexe de aprovizionare cu materiale. Suprafața nu are cute în timpul prelucrării fără contact. Suprafața modelului arată frumoasă.

Lățimea zonei de procesare este de obicei indicată în primul articol al denumirii unui anumit model. Atunci când alegeți un anumit dispozitiv, trebuie să vă amintiți întotdeauna posibilitatea de a întâmpina nevoia de a rezolva probleme non-standard. Cu cât suprafața de lucru este mai mare, cu atât este mai mare gama de sarcini atribuite lucrătorilor.

Următorii factori trebuie luați în considerare în timpul funcționării.

poate fi folosit fără a crea forme de imprimare, clișee și matrice. În consecință, nu este nevoie să achiziționați echipamente suplimentare sau să implicați mai multe persoane în procesare.

Majoritatea operațiunilor pot fi efectuate cu ușurință acasă. La fel ca și pregătirea desenelor în sine. Tăierea lor nu va fi dificilă.

Acest lucru economisește timpul petrecut cu procesarea pre-presare. Procesul de producție este accelerat, productivitatea oricărei instalații devine mai bună.

Tehnologia laser este cunoscută pentru că nu necesită niciuna cantitate mare materiale.

Fără laserul în sine, gravarea nu poate fi efectuată. Instalația este alimentată de electricitate obișnuită. Un laser ar trebui să fie suficient pentru aproximativ 20 de mii de ore de funcționare continuă. Utilizarea intensivă a unui dispozitiv poate dura până la 7 ani. Chiar dacă tăierea este efectuată în mod constant.

Un operator este destul de capabil să întrețină instalația. Cerința principală este capacitatea de a lucra cu programe grafice.
Produsele pot fi fabricate atât în loturi mici, cât și în loturi unice. Pentru proiectarea desenelor și producerea lor directă, fișierele de lucru sunt create într-un program special.
Rezultatul oricărei lucrări este obținerea de imagini durabile, rezistente la orice factori externi. Desenul poate fi salvat pentru utilizare ulterioară.

Gravura cu laser: mai multe despre tehnologie

Când se utilizează această tehnologie, se presupune că materialul este îndepărtat de pe suprafața pieselor de prelucrat prin sublimare. Rezultatul este obținut prin expunerea suprafeței materialului la un fascicul laser focalizat. Puterea maximă este menținută la tăiere.
Principalul lucru este să gestionați corect parametrii de instalare pentru a realiza rezultatul dorit. Gravura cu laser funcționează pe multe dintre aceleași principii ca și o imprimantă. Echipamentul este cât se poate de convenabil datorită faptului că aproape niciun pas nu este efectuat manual. Acest lucru este necesar doar la pregătirea desenelor. Și în forma sa finită, imaginea va dura cât mai mult posibil, fără nicio deteriorare.

Desene pentru laser CNC: materiale de lucru, desene, modele

Tehnologiile moderne de calculatoare, dacă nu au eliminat complet necesitatea utilizării muncii manuale, au redus-o cu siguranță la minimum. Utilizarea mașinilor cu laser câștigă, de asemenea, din ce în ce mai mulți fani în fiecare an.

Mașinile laser CNC sunt o gamă întreagă de dispozitive concepute pentru a prelucra diferite suprafețe. Managementul se realizează cu ajutorul programelor de calculator.

Stimați constructori de mașini-unelte, am selectat pentru dumneavoastră un număr mare de modele în format dxf, le puteți descărca gratuit AICI.

Ce materiale pot fi prelucrate?

Dispozitivul este utilizat pentru procesarea și crearea de modele pe mai multe tipuri de suprafețe:

Oglindă.
Sticlă.
Piatră.
Acril.
Piele.
Hârtie.
Carton.
Copac.
Fateta dentara.
Placaj.

Și aceasta nu este o listă completă de posibilități de utilizare a tăierii CNC. Utilizarea tehnologiilor fără contact va face posibilă prelucrarea chiar și a materialelor de grosime mică. Recent, automatizarea unei astfel de lucrări a fost considerată imposibilă în principiu. Precum și crearea simplă de desene pentru un laser CNC.

Principiul de funcționare al dispozitivului

Pentru a utiliza corect desenele folosind tăiere, trebuie să înțelegeți din ce constă mașina:

Cadru dintr-o bucată.
O masă situată într-un plan orizontal.
Portal mobil. Este echipat cu un cap special care emite un fascicul laser.

Unitatea optică de asamblare are și mai multe componente.

Tuburi laser.
Emițător sub formă de cap.
Dispozitive reflectorizante cu forma de oglinzi.
Mecanism de focalizare.
Lentila de focalizare.

Echipamente cu capacități

Acest echipament are un instrument principal de lucru cu o bază laser. Se distinge printr-o putere mare. Acest lucru face posibilă prelucrarea materialelor cu diferite tipuri de parametri. Datorită unor astfel de tehnologii, se pot obține piese cu caracteristici și dimensiuni diferite.

Capacitățile instalațiilor laser merită luate în considerare mai detaliat pentru a utiliza corect modelele cu șabloane.

Aceasta este o opțiune tehnologică accesibilă, deși nu cea mai eficientă. Un tăietor cu laser folosește mai puțină energie decât un tăietor cu plasmă pentru a face aceeași muncă. Chiar și atunci când utilizați tratament termic. Avantajul acestui tip de tăiere este precizia marginilor și capacitatea de a păstra proprietățile optice.

În ce zone este folosit echipamentul?

Acesta este un punct important pentru cei care sunt pe cale să cumpere mașini.

Crearea de produse suvenire.

În producția de suveniruri, mașinile cu laser au demonstrat o eficiență ridicată. S-a spus deja că procesarea fără contact face posibilă crearea de modele pe piese cu orice parametri. Ceea ce ușurează întregul proces de lucru. Chiar și pixurile și cheile USB sunt procesate folosind această tehnologie.

Informații, premii produse.

Tehnologia de tăiere cu laser a devenit utilizată pe scară largă în designul interior. Vorbim despre fabricarea elementelor de deasupra capului, decorarea mobilierului, realizarea de calorifere și grile de ventilație. De obicei vorbim despre elemente cu o grosime mică, fragile.

Lucrări de ambalare, schimbarea structurii produselor din cauciuc spumă și din plastic.

Următorii factori trebuie luați în considerare în timpul funcționării.

Gravura cu laser poate fi folosită fără a crea forme de imprimare, clișee și matrice. În consecință, nu este nevoie să achiziționați echipamente suplimentare sau să implicați mai multe persoane în procesare.

Majoritatea operațiunilor pot fi efectuate cu ușurință acasă. La fel ca și pregătirea desenelor în sine. Tăierea lor nu va fi dificilă.

Acest lucru economisește timpul petrecut cu procesarea pre-presare. Procesul de producție este accelerat, productivitatea oricărei instalații devine mai bună.

Tehnologiile laser sunt cunoscute pentru că nu necesită utilizarea unor cantități mari de materiale.

Un operator este destul de capabil să întrețină instalația. Cerința principală este capacitatea de a lucra cu programe grafice.
Produsele pot fi fabricate atât în loturi mici, cât și în loturi unice. Pentru proiectarea desenelor și producerea lor directă, fișierele de lucru sunt create într-un program special.
Rezultatul oricărei lucrări este obținerea de imagini durabile, rezistente la orice factori externi. Desenul poate fi salvat pentru utilizare ulterioară.

Gravura cu laser: mai multe despre tehnologie

Când se utilizează această tehnologie, se presupune că materialul este îndepărtat de pe suprafața pieselor de prelucrat prin sublimare. Rezultatul este obținut prin expunerea suprafeței materialului la un fascicul laser focalizat. Puterea maximă este menținută la tăiere. Principalul lucru este să gestionați corect parametrii de instalare pentru a obține rezultatul dorit. Gravura cu laser funcționează pe multe dintre aceleași principii ca și o imprimantă. Echipamentul este cât se poate de convenabil datorită faptului că aproape niciun pas nu este efectuat manual. Acest lucru este necesar doar la pregătirea desenelor. Și în forma sa finită, imaginea va dura cât mai mult posibil, fără nicio deteriorare.

vseochpu.ru

Modele gratuite pentru tăierea cu laser în format .dxf. Pentru tăierea cu laser, cu plasmă și cu jet de apă a metalului.

desene pentru tăiere cu laserAceastă pagină conține fișiere grafice pentru tăiere cu laser, cu plasmă și cu jet de apă în format CAD. Aș dori să vă atrag atenția asupra faptului că fișierele nu necesită prelucrare suplimentară.Toate contururile sunt închise și desenate ca arce și segmente.

Aici plasăm doar o mică parte introductivă a bibliotecii noastre. Fișierele pentru tăierea 2D sunt prezentate în cel mai popular și mai lizibil format DXF, care este acceptat de aproape toate mașinile pentru prelucrarea tablei pe mașini CNC (TRUMPF, Amada, Bystronic).

Aceste desene sunt perfecte pentru realizarea de obiecte de arta din metal, grilaje cu un design unic, precum si porti, garduri, scari, elemente de peisaj si amenajari interioare.

Siluetele de animale, păsări sau plante în format dxf sau dwg sunt perfecte pentru decorarea unui dormitor, living și pereți în orice cameră, precum și pentru design peisagistic.

Exemple de lucrări efectuate folosind tehnologia de tăiere cu laser pot fi vizualizate pe acest site.

Vă rugăm să rețineți că toate imaginile prezentate pe această pagină pot fi tăiate pe echipamentul nostru de tăiere cu laser, conform preturi minime si cu cea mai inalta calitate.

Cumpărați o arhivă completă de desene pentru tăiere cu laser, cu plasmă și cu jet de apă.

Pe lângă fișierele DXF gata făcute, oferim următoarele servicii:

Traducerea oricăror fișiere grafice (bmp, jpeg, gif) în format dxf pentru o taxă nominală.

Biblioteca de fișiere gratuite de tăiere cu laser.

Puteți vedea o selecție extinsă de siluete în grupul nostru VKONTAKTE

www.blesk-m.ru

Program pentru crearea de desene cu plasmă CNC: caracteristici de lucru

Munca este mult facilitată atunci când sunt utilizate programe cu plasmă CNC; crearea desenelor în acest caz este mai rapidă. Principalul lucru este să setați corect parametrii și să înțelegeți cum funcționează tehnologia.

Despre programe speciale și lucrul cu desene

Datorită mașinilor moderne cu laser, precum și programelor pentru crearea cu plasmă și desene CNC, puteți prelucra cu ușurință piesele de prelucrat din orice material, asigurând o intensitate ridicată a procesului împreună cu calitatea. Dar tehnologiile moderne nu au contribuit în niciun caz la faptul că oamenii sunt complet excluși din lanțul tehnologic. Operatorii sunt eliberați doar de participarea la procesul în sine de fabricație a piesei de prelucrat.

Pentru a obține rezultatul cerut pentru CNC, este necesar să se respecte principalele condiții, care includ nivelul adecvat de pregătire a producției și dezvoltarea programelor de control al mașinii.

Esența oricărui software folosit în control este crearea unui set de coduri care suferă transformare în interiorul microcontrolerului CNC, iar apoi devin impulsuri atunci când intră în mecanismele de execuție. Funcția acestuia din urmă este transferată motoarelor pas cu pas sau servomotoarelor. Dar ultima opțiune este utilizată numai pentru unele modele de mașini. Este important să alegeți programul potrivit pentru crearea unui desen.

Motoarele electrice sunt utilizate în timpul transformării impulsurilor, după care acestea din urmă devin mișcări mecanice pentru partea instrumentală. Axul de susținere și freza sunt implicate în același proces. În cadrul programului este stabilită o rută unică, care este ulterior implementată de mașină. Modul în care se mișcă tăietorul în raport cu piesa viitoare depinde de acest lucru. Mulțumită tehnologii moderne Devine ușor să oferiți viteza și forța de tăiere necesare. Procesarea cu flacără facilitează, de asemenea, procesul.

În cadrul programului de control este creat un fișier separat, care trebuie procesat în continuare. Ce presupune alegerea unui software modern? Dar trebuie să creați o schiță preliminară a viitorului produs, deoarece traseul nu poate apărea de nicăieri.

Program de procesare

Produsele sunt create pe baza unor schițe, al căror rol este transferat modelelor matematice tridimensionale. Participarea unui cutter cu plasmă este organizată în etapele ulterioare. Acest nume este dat unei copii exacte a structurii, care este recreată în spațiu virtual.

În anumite privințe, modelele 3D sunt similare cu desenele de ansamblu. Aceste modele sunt create pe baza modelelor bidimensionale „plate”. De exemplu, care sunt desenele piesei. Construcția lor devine principala funcție pentru programele CAD speciale. Pachetul de funcții AutoCad este un reprezentant tipic al unor astfel de soluții, care implică prelucrarea prin tăiere cu plasmă.

Astfel de soluții pot fi descrise ca sisteme proiectare automată. În industrie și birouri de proiectare, acest instrument a devenit de mult un asistent indispensabil. Întregul ciclu care alcătuiește procesul de elaborare a documentelor pentru designeri este simplificat și simplificat datorită pachetelor de soluții software similare. Acest lucru este valabil și pentru crearea de schițe pentru piese folosind tăierea cu plasmă, tehnologia de modelare într-un plan tridimensional și dezvoltarea pieselor pentru asamblare. Așa-numitele pachete CAD sunt baza pe care sunt create programele de control, rezultatele sunt trimise la mașini în sine, ceea ce permite începerea producției. În continuare, plasma participă la procesare.

Caracteristicile lucrului cu echipamente

Strategia tipică prin care sunt utilizate mașinile de frezat CNC la crearea produselor poate fi descrisă după cum urmează:

Etapa dedicată creării unei schițe sau desen.
Lucrările anterioare devin baza pentru dezvoltarea modelelor în trei dimensiuni.
Setarea unei rute la utilizare software. Modelul tridimensional devine acum baza pe care este creat tocmai acest traseu.
Apoi procedează la exportul programului de control folosind un format special. Principalul lucru este că formatul este de înțeles de modelul mașinii laser în sine.
Încărcarea programului de control în memoria dispozitivului. După care se lansează programul de procesare.

Primul stagiu

În prima etapă, este imposibil să faci fără un studiu amănunțit al documentației de proiectare. Este de așteptat să folosească desene pentru componente mici și unități de asamblare, un număr mare de materiale în timpul dezvoltării desene detaliate. Pe desene, specialiștii vor indica tipuri, secțiuni, secțiuni și vor indica dimensiunile necesare. Utilizarea tăierii cu plasmă facilitează obținerea rezultatului dorit.

Cu câțiva ani în urmă, condițiile de producție au presupus creația harti tehnologice pentru construirea de produse viitoare. Acestea au fost menite să organizeze eficient munca specialiștilor cu mașini de frezat manual. Dar când a apărut echipamente automate, nu mai trebuie să creați astfel de hărți.

Desenele detaliate în majoritatea cazurilor susțin formatul electronic de la bun început și sunt create cu utilizarea activă a acestuia. Printre altele, schițele bidimensionale pot fi realizate cu ușurință prin digitizarea unui desen pe hârtie. Creată în program, o astfel de imagine va accelera procesul de procesare.

Faza a doua

În a doua etapă, piesele sunt create într-un plan tridimensional. Această sarcină este, de asemenea, efectuată folosind un mediu CAD. Datorită acestui fapt, este disponibilă vizualizarea cadrului pieselor, a ansamblurilor pentru asamblare și a întregului produs. O opțiune suplimentară este efectuarea calculelor bazate pe rigiditate și rezistență.

Modelul tridimensional, care a devenit baza, este o copie matematică a produsului așa cum ar trebui să fie în formă finită. Pentru a aduce proiectul la viață, tot ce rămâne este să produci o piesă care să aibă caracteristicile necesare. Utilizarea tăierii cu plasmă vă permite să obțineți rezultate mai rapid.

A treia etapă

Pentru a obține rezultatul dorit se folosește a treia etapă. Aceasta implică dezvoltarea unei rute pentru prelucrarea viitoare folosind echipamente cu plasmă. Acest tip de muncă se referă la partea tehnologică a procesului. În cele din urmă, afectează mai mulți parametri:

Calitatea cu care sunt realizate produsele.
Nivelul costurilor.
Viteză de procesare.

Dacă vorbesc despre mașini de frezat cu CNC, pe care se efectuează tăierea, apoi în acest caz se transformă schița tridimensională. Aceasta înseamnă că sunt efectuate următoarele acțiuni:

Zona de procesare este limitată.
Definirea tranzițiilor, finisării și degroșării.
Selectarea frezelor cu anumite dimensiuni.
Programarea modurilor în care se efectuează tăierea.

Există un software special - post-compresoare. Acestea vă permit să exportați datele descrise mai sus într-un format convenabil, care poate fi acceptat cu ușurință de controler pentru o mașină CNC care reprezintă un anumit model.

Etapa a patra

A patra etapă se termină cu proiectarea unui fișier de control de lucru care vă permite să creați piesa necesară. După aceea, totul este făcut chiar de tăietorii cu plasmă.

Etapa a cincea

Lucrările din etapa a cincea sunt în curs de finalizare. Se presupune că fișierul de program este încărcat în memoria mașinii CNC. Prelucrarea în sine este efectuată. Trebuie verificat primul eșantion al unei piese eliberate. Dacă sunt identificate erori, se fac ajustări la documentația electronică.

Concluzie. Câteva caracteristici ale tăierii cu plasmă

Tăierea cu plasmă este una dintre cele mai multe moduri eficiente pentru prelucrarea metalelor. Dar o astfel de putere este greu de controlat; doar specialiștii cu înaltă calificare se pot ocupa de asta. Numai ei pot fi lăsați să controleze dispozitivul de tăiere cu plasmă.

Pe unele piese pot apărea defecte minore, nu este absolut nimic de care să vă faceți griji. Trebuie doar să țineți cont de particularitățile fiecăreia dintre bazele utilizate în producție. Dimensiunea minimă a găurii atunci când utilizați această tehnologie are și propriile sale caracteristici. De exemplu, dacă diametrul metalului este de 20 de milimetri, atunci valoarea maximă pentru gaura în sine este de 15 milimetri. Acest lucru trebuie luat în considerare atunci când lucrați cu un program cu plasmă CNC; crearea unui desen va fi precisă doar în acest caz.

In functie de grosimea tablei, trebuie utilizat curent cu caracteristici diferite. De exemplu, foile laminate de 40 de milimetri sau mai mult sunt tăiate cu un curent de 260 de amperi. Dar 30 de amperi vor fi suficienți dacă grosimea este de numai 2 milimetri. Rezistența curentului afectează grosimea foii. De asemenea, este necesar să se țină cont de ce formă păstrează piesa în fiecare secțiune. Rezultatul depinde și de asta.

Echipamentele moderne au un nivel ridicat de precizie. Dar micile abateri sunt perfect acceptabile atâta timp cât nu depășesc standardele existente.

Tăierea cu laser a placajului „Lemn”

Tăierea lemnului cu o mașină laser

Lemnul este considerat cel mai frumos dintre toate materialele cunoscute omenirii. În plus, lemnul este ecologic, sigur și mai mult material de calitate, care a fost folosit din cele mai vechi timpuri. Este utilizat în diverse domenii de producție, în special în construcții. Astăzi, o mare varietate de produse sunt fabricate din lemn, pe care le folosim atât în viața de zi cu zi, cât și ca elemente decorative.

Nu cu mult timp în urmă, fiecare manipulare: tăiere, gravare, ardere, a fost efectuată în mod vechi - cu propriile mâini. Procesul a fost, desigur, laborios, dar foarte interesant și incitant. Astăzi, orice acțiune cu lemnul se poate face folosind mașini laser și unelte improvizate.

Laserul are un efect termic asupra lemnului. La tăiere, mașina topește marginea, protejând astfel lemnul de germeni și bacterii, asigurând o durată de viață mai lungă a produsului. Spre deosebire de uneltele de prelucrare a metalelor, atunci când lucrați cu echipamentul, nu se generează deșeuri, așchii, rumeguș, piesa de prelucrat sau modelul nu este deformat, iar designul este complet în concordanță cu originalul.

Cu toate acestea, fiecare tip de lemn este prelucrat diferit. Totul depinde de rasă, grosime, umiditate, duritate, precum și de sezonul de livrare.

Tipuri de mașini laser pentru placaj

Mașini controlate numeric
Mașinile moderne cu laser CNC pot manipula perfect piesele de prelucrat din orice lemn. Cu toate acestea, în ciuda versatilității sale, fiecare model are propriile caracteristici și caracteristici.

Mașini de podea
Masa de lucru a mașinii poate varia de la 0,5 metri până la 2 metri. Astfel de mașini sunt proiectate pentru instalarea într-o cameră specializată și sunt utilizate, de regulă, în industriile grele. Mașinile au un corp monolit, care le asigură stabilitatea întregii structuri și, de asemenea, reduce eficient fondul de vibrații care apare în timpul funcționării. Scopul principal al unui astfel de echipament este tăierea, gravarea, tăierea lemnului.
Mașini de masă
Aspect de dimensiuni mici care nu necesită instalare spațiile de producție. Ideal pentru prelucrare acasă sau în interiorul pereților unui birou mic. Sistemul optic excelent vă permite să faceți față tăierii și decorarii de înaltă calitate a pieselor de prelucrat.
Mașini compacte
Cu propriile mâini, folosind un marker, puteți aplica elemente decorative pe diverse produse tridimensionale (pixuri, brelocuri, bijuterii, orice aspect etc.), în timp ce fiecare detaliu va fi vizibil clar, iar designul va fi durabil. Această caracteristică este realizată datorită designului special al markerului cu un sistem optic de înaltă tehnologie.

Principiul de funcționare

Aspectul, piesa de prelucrat este prelucrată folosind un fascicul, care pe suprafața materialului arată ca o pată, al cărui diametru este de câțiva microni. Fasciculul este format datorită unei lentile, care este instalată la mică distanță de partea de bază a piesei.
Fasciculul se mișcă datorită unui sistem de acționare care este preprogramat pentru specificatii tehnice element în curs de prelucrare.
Cel mai adesea folosit în prelucrarea lemnului:

Gaz, cu un diametru al fasciculului de 10 microni, format folosind un tub de gaz.
Laser cu stare solidă. Diametrul fasciculului de 1 micron este creat folosind sticlă de neodim.

Avantaje și dezavantaje

Mașinile moderne au multe avantaje:

Precizie ridicată
Gravarea sau tăierea cu ajutorul unei mașini este considerată un proces extrem de precis. Grosimea tăieturii nu este mai mare de 2 mm. Pentru a tăia sau a grava cu propriile mâini, nu mai trebuie să depuneți efort fizic și să folosiți unelte improvizate.
Eficiență ridicată
Viteza de lucru vă permite să minimizați timpul când efectuați diferite volume de muncă, ceea ce vă permite să economisiți resursele de energie.
Economic
Acest indicator se aplică atât indicatorilor de consum de materiale, cât și de consum de energie. Datorită preciziei ridicate a lucrului, mașinile laser economisesc în mod economic lemnul, reducând deșeurile la minimum.
Versatilitate
Pe lângă tăiere, mașinile sunt capabile să efectueze lucrări de gravură.

Principalul dezavantaj poate fi atribuit unui singur factor - costul și inaccesibilitatea acestuia. Nu toți amatorii își vor permite să cumpere o astfel de mașină de prelucrare a lemnului cu laser, dar toată lumea poate încerca să o facă cu propriile mâini.

Cost aproximativ pentru serviciile de tăiere cu laser. Prețurile sunt indicate în ruble pe 1 metru liniar de tăiere. Prețul de gravură este indicat în ruble pe 1 centimetru pătrat.

Mașină cu laser DIY

După cum am menționat mai sus, nu toată lumea poate achiziționa echipamente pentru prelucrarea lemnului pe bază de laser, dar este foarte posibil să le faceți singur din materiale vechi.

Instrumente și materiale pentru asamblare

dioda laser;
creion, de preferință mecanic;
radiator ca răcitor;
fibra optica;
lubrifiant termic;
D sau 2 baterii AA;
Protecție pentru ochi.

Cel mai important punct în muncă este protecția ochilor. În niciun caz nu trebuie să priviți în fascicul pentru a nu vă deteriora vederea.

In ceea ce priveste dioda... O dioda IR de mare putere cu o iesire de 1W, capabila sa arda orice material cu exceptia metalului. Dioda ar trebui să funcționeze la 2 V cu un curent constant de 1,7 A. Vă rugăm să rețineți că diodele au polarități diferite (plus și minus). Dacă conexiunea este incorectă, dioda se va arde pur și simplu.

Aspectul și asamblarea acestuia

Conectam dioda la radiator. Pentru o mai bună conductivitate termică, tratați cu lubrifiant termic. Apoi trecem la creionul mecanic. Cel mai potrivit este un creion cu corp metalic, care va evita și mai mult topirea dacă este supraîncălzit. Dezasamblam creionul, introducem o fibră optică în vârf și o fixăm folosind rășină epoxidică sau lipici.

Pentru un laser DIY, este mai bine să luați un creion subțire de dimensiunea fibrei optice. Asamblare: introduceți fibra optică cu vârful înapoi în creion și răsuciți-o strâns. Datorită unui astfel de simplu, dar design rapid toată lumea va putea arde diverse modele și va grava pe produse din lemn cu propriile mâini.

Dacă nu v-ați răzgândit și ați decis că aveți nevoie pur și simplu de o mașină laser, atunci trebuie să abordați alegerea unuia sau altuia cu responsabilitate specială. Studiați informațiile complete despre fiecare model, comparați parametrii de care aveți nevoie și abia apoi treceți la cumpărare. Puteți găsi, de asemenea, informații despre cum să faceți echipamente bazate pe laser cu propriile mâini dintr-un creion obișnuit sau o unitate veche de DVD sau CD.

Produsele suvenir realizate folosind tehnologia laser au apărut pe piață relativ recent și un timp scurt a creat o direcție separată în industria suvenirurilor.

Piața oferă consumatorilor produse fabricate din materiale diferite si in diverse scopuri: suveniruri promotionale, jucarii, ustensile de bucatarie, obiecte de interior, lucruri cu design individual. Nou tehnologii laser: gravarea pe metal, lemn, sticlă vă permite să creați produse pentru o mare varietate de aplicații. În acest articol ne vom uita la utilizarea laserelor atunci când lucrați cu placaj.

Care sunt avantajele gravării cu laser și tăierii placajului?

Tăierea cu laser a placajului asigură acuratețea maximă a transferului unei imagini date pe suprafața materialului. Utilizarea unui laser diferă de frezare prin faptul că muchia tăiată este de o calitate superioară și nu necesită prelucrare ulterioară. Un fascicul laser focalizat decupează elemente de dimensiuni milimetrice ale unui model, menținând în același timp dimensiunea unui element dat, care este inaccesibil unui cutter. Utilizarea unui laser vă permite să economisiți material, deoarece nu există deșeuri sub formă de rumeguș.

Domeniul de aplicare al acestei tehnologii:

2. Productie mobilier si elemente decorative de interior. Utilizarea tăierii cu laser face posibilă producerea de produse cu detalii ridicate, ceea ce nu este disponibil atunci când se utilizează o freză de metal sau o freză.

Pentru înțelegere proces tehnologic taierea cu laser a placajului, specialistii Endurance Laser Lab vor ilustra pas cu pas toate etapele realizarii unui produs suvenir din placaj. Astăzi vom sculpta o ceainărie.

Semnele tăiate cu laser pentru o casă de ceai sunt adesea vândute în magazinele de artă și meșteșuguri. Să vedem cum sunt realizate folosind echipamente de la Endurance!

Pentru a crea produsul finit, vom face următorii pași:

Să creăm un desen al unei case de ceai.
Să conectăm gravatorul laser.
Să încărcăm desenul în software-ul pentru gravorul cu laser și să setăm setările programului pentru tăierea materialului.
Să instalăm materialul (foală de placaj) în câmpul de lucru al gravorului Endurance Laser Lab.
Să ne asigurăm că zona de imprimare nu se extinde dincolo de foaia de placaj.
Să lansăm programul de tăiere a placajului.
Separați părțile rezultate de bază și lipiți-le împreună.

Crearea unui desen pentru tăierea cu laser a placajului

Pentru a crea desene complexe, specialiștii laboratorului cu laser Endurance recomandă utilizarea editorului grafic CorelDRAW. În cazul ceainăriei, vom lua un desen gata făcut sub forma unei imagini jpg.

Inițial, am plănuit să facem o ceainărie folosind un plotter Endurance Makeblock XY 2.0 cu gravator laser cu o suprafață largă de lucru de 31 pe 39 cm. Acest lucru ne-ar permite să încărcăm desenul într-un singur fișier și să producem toate elementele structurale într-un singur fișier. Etapa.

La momentul redactării acestui articol, departamentul de vânzări a raportat că toate modelele de gravare Makeblock sunt epuizate și sunt gata să ne ofere o gravatoare laser de birou Endurance DIY pentru experimentare. Suprafața de lucru a acestui model este de 20*20 cm, ceea ce însemna că nu am putea încadra toate părțile casei noastre în zona de lucru a tăietorului.

A trebuit să tai desenul în părți separate și să le decupez una câte una.

Conectarea gravatorului laser Endurance DIY - instrucțiuni pas cu pas

Nu au fost probleme aici. Dispozitivele de la Endurance Laser Lab funcționează de obicei fără probleme. Încărcăm desenul în software-ul pentru gravorul cu laser și setăm setările programului pentru tăierea materialului.

Pentru a lucra cu gravatorul laser Endurance DIY, am folosit popularul program CNCC Laseraxe versiunea 2.53. Acest software are o gamă destul de largă de funcționalități și este gratuit. Puteți descărca CNCC Laseraxe de pe site-ul nostru. Programul nu necesită instalare. Interfața este oarecum confuză la prima vedere, dar nu va dura mult timp pentru a înțelege programul.

1) Lansați programul și conectați-vă la gravatorul laser apăsând butonul Conectare. Apoi deschideți desenul cu butonul Deschidere.

2) Procesăm desenul apăsând butonul PR și selectând desenul din dreapta sus al iepurelui.

3) Setați timpul de ardere și puterea laserului la maxim. Apăsați butonul Advan.

4) În fereastra modificată, verificați setarea glisoarelor verticale, care ar trebui să corespundă imaginii: cel de sus este setat la Outline, cel de jos este setat la Path/Speed. Apoi creăm g-code făcând clic pe butonul Creare.

5) Programul vă solicită să mergeți la pagina cu codul. Faceți clic pe „Da”.

6) Înainte de a trimite proiectul pentru ardere/tăiere, trebuie să verificăm dacă laserul este poziționat corect în raport cu materialul. Bifați caseta din fereastra WS. Laserul indică punctul de la care va începe procesul de gravare/tăiere. Amplasăm materialul în conformitate cu punctul laser și începem procesul apăsând butonul Run. Pentru a tăia materialul, trebuie să porniți laserul de mai multe ori manual folosind butonul Run. Cu cât materialul este mai dur, cu atât este nevoie de mai multe ori pentru a rula procesul. Am folosit material moale - balsa pentru modele de avioane. A fost nevoie de 5 porniri laser pentru a tăia 4 milimetri de balsa.

Așa arătau elementele fabricate ale casei.

Și așa a ieșit casa după conectarea pieselor.

Concluzie

Am demonstrat tăierea cu laser a placajului și producție pas cu pas suvenir din placaj folosind lasere Endurance. Toate nuanțele și subtilitățile importante ale lucrului cu placaj și ale instalării tehnologiei laser nu pot fi descrise într-un articol. Prin urmare, am încercat să oferim informații despre lucrul cu placaj în termeni cei mai generali, fără a atinge în mod deliberat problemele de alegere a materialelor, grosimea și tipul de placaj, puterea laserului etc. O analiză mai detaliată a lucrării în această direcție va fi publicat în articole separate după studierea și efectuarea experimentelor practice.

Pentru toate întrebările despre lucrul cu tehnologia laser, puteți contacta biroul nostru. Acolo vă puteți familiariza cu produsele noastre și puteți achiziționa echipamente laser.

Articolul este sponsorizat de site-ul old.EnduranceRobots.com - chatboți, roboți, lasere și gravori din Moscova.

Toate fotografiile din articol

Este dificil să asamblați o mașină de tăiat cu laser de placaj cu propriile mâini? La ce probleme te poti astepta? diferite etape implementarea proiectului? Ce echipament va trebui să cumpărați? În acest articol vom încerca să găsim răspunsuri la aceste întrebări.

Avantaje și dezavantaje ale tăierii cu laser

La implementarea oricărui proiect la scară largă, se pune întotdeauna problema fezabilității acestuia. Vom încerca să ajutăm cititorul să răspundă în mod independent.

Beneficii

În practică, un dispozitiv pentru tăierea cu laser a placajului este capabil să lucreze nu numai cu placaj. Lista materialelor prelucrate include piele, țesături, plexiglas, materiale plastice, pe scurt, toate materialele care au conductivitate termică scăzută și relativ temperatura scazuta combustie;
Datorită CNC, mașina vă permite să tăiați cu cea mai mare precizie, creând contururi detaliate;
Capacitățile sale nu se limitează la fotografierea ascuțită. Mașinile cu laser pentru tăierea placajului sunt destul de capabile să îndeplinească funcțiile unui gravor. Variind viteza căruciorului și puterea fasciculului, acestea pot crea imagini complexe cu tranziții tonale;
Datorită focalizării fasciculului, lățimea de tăiere poate fi redusă la minimum- de la 1/100 mm, care are din nou un efect pozitiv asupra preciziei pieselor de fabricație sau asupra detaliilor imaginii aplicate piesei de prelucrat.

Probleme

Desigur, nici nu te poți descurca fără ele:

Prețul echipamentului achiziționat nu va fi ieftin. Cea mai populară soluție pentru low-cost gravori de casă- o dioda laser scoasa dintr-un inscriptor DVD nu este absolut potrivita pentru taierea placajului din cauza putere redusă. Puterea minimă a laserului pentru tăierea placajului este de 20 wați; cu orice grosime semnificativă a materialului, este mai bine să o creșteți la 40 - 80;

Informații: un tub laser cu dioxid de carbon de această putere, atunci când este comandat direct de la producătorii chinezi, va costa clientul 15 - 20 de mii de ruble la cursul de schimb curent. Costul unui sistem de focalizare complex și costisitor, controler DSP, driver de motor pas cu pas și cărucioare va fi adăugat la costurile laserului.

Ciclul de viață al tubului este de la 3 la 8 mii de ore, după care necesită înlocuire;
Laserul necesită răcire cu lichid.În condiții industriale, în acest scop este utilizată o unitate de răcire care funcționează pe principiul unei pompe de căldură – un răcitor. Costul minim al unei astfel de unități este de 35 - 45 de mii de ruble;

Totuși: pentru o perioadă scurtă de lucru, te poți descurca cu un rezervor cu o capacitate de 80 - 100 de litri și o pompă de apă care își va pompa conținutul prin mantaua tubului.

CNC implică prezența nu numai a unui software special, dar și schițe ale conturului produsului care se fabrică. Planurile pentru placaj de tăiat cu laser nu sunt atât de ușor de găsit; construcția lor independentă va dura foarte mult timp;
În cele din urmă, materialul este tăiat prin încălzirea și evaporarea rapidă a acestuia.În acest caz, marginile tăieturii devin inevitabil carbonizate, iar camera este plină de fum. Dacă da, va trebui să proiectați o carcasă închisă cu un capac transparent și un sistem de ventilație forțată intensivă.

Proiecta

Deci, cum funcționează un laser de casă pentru tăierea placajului?

Baza cadrului este o țeavă de aluminiu ondulată de 40x60, fixată cu un colț de mobilier și șuruburi metalice. Corpul este asamblat din PAL laminat ieftin - nu suferă sarcini semnificative în timpul funcționării.

Vă rugăm să rețineți: o sursă de alimentare de 12 volți este instalată în jurul perimetrului carcasei. Bandă de lumină LED. Iluminarea de fundal vă va permite să controlați vizual procesul de tăiere.

Ghidajele sunt fixate direct pe țevile cadrului, asigurând deplasarea cărucioarelor de-a lungul axei transversale.

Pe cărucioare se înșurubează o țeavă longitudinală cu un alt ghidaj - de data aceasta sub cărucior, ceea ce asigură direct mișcarea capului.

Și aici este capul laser în sine pentru tăierea placajului. Folia este folosită pentru a etanșa legătura dintre tub și fiting.