Masa de frezat bricolaj - experienta utilizatorilor FORUMHOUSE. Masă de frezat pentru un router manual Faceți o mașină de frezat lemn

Procesul de măcinare a devenit foarte răspândit astăzi. Acest lucru se datorează faptului că această tehnologie de procesare poate fi utilizată pentru a produce dulapuri și alte produse cu forme complexe. Cel mai adesea se realizează prelucrarea lemnului. Echipamentul special folosit în acest caz se caracterizează printr-un cost destul de ridicat. Acesta este motivul pentru care mulți oameni decid să facă o mașină de frezat lemn cu propriile mâini. Puteți finaliza o sarcină similară dacă urmați toate recomandările. Să aruncăm o privire mai atentă la cum să faci un router de casă cu propriile mâini.

Design mașină de frezat lemn

Există o varietate de modele pentru mașini de frezat. Unele versiuni sunt concepute pentru a efectua o singură operație, altele sunt caracterizate de un design multifuncțional. Astăzi, cumpărarea de echipamente profesionale este o plăcere foarte costisitoare. Un router de casă poate avea caracteristicile necesare atunci când alegeți desenul cel mai potrivit.

Te poți întâlni destul de mult un numar mare de tipuri variate masini-unelte Următoarele modele de casă au devenit larg răspândite:

Versiuni standard cu un singur ax. În acest caz, axul este poziționat vertical, iar rotația este transmisă unealta.
În unele cazuri, se creează o structură în care tabelul își poate schimba și poziția. Din acest motiv, piesa de prelucrat este poziționată la unghiul necesar față de unealtă.
Opțiunile de copiere sunt instalate atunci când se stabilește producția în masă a unei piese.

Aspectul în cauză este potrivit pentru prelucrarea unei game largi de piese de prelucrat. În același timp, designul rezultat se caracterizează prin compactitate și caracter practic în utilizare.

Materiale și unelte

Înainte de a începe lucrările legate de fabricarea unei mașini de frezat, trebuie să decideți ce materiale vor fi folosite. Un router din lemn de casă ar trebui să fie proiectat pentru suficient sarcini mari. De aceea, vom numi următoarele puncte drept recomandări principale pentru alegerea materialelor:

Metalul ar trebui folosit pentru a crea cadrul. Acest lucru se datorează faptului că baza trebuie să aibă o rigiditate foarte mare. O mașină de frezat pentru lemn poate fi făcută din lemn, dar designul nu va fi proiectat pentru sarcini grele.
Este recomandat să conectați toate elementele atunci când utilizați șuruburi. Datorită acestui fapt, puteți obține o structură pliabilă, care facilitează transportul și demontarea.
Puteți face un blat de masă folosind o foaie de placaj, placă rindeluită sau PAL. Suprafața blatului trebuie să fie netedă, altfel este imposibil să obțineți un produs de înaltă calitate.
Pentru a crea rotație, sunt instalate motoare asincrone și comutatoare. Prima versiune este foarte nepretențioasă, datorită căreia a devenit larg răspândită. Al doilea tip de motor este silentios.

Puteți face un router modern pentru lemn cu propriile mâini cu un set minim de unelte. Merită să luați în considerare faptul că un router manual poate fi realizat cu propriile mâini numai dacă aveți o cantitate minimă de abilități de prelucrare a metalelor.

Proces de fabricație

Este posibil să faceți mașini de frezat lemn de casă cu propriile mâini numai dacă țineți cont de toate caracteristicile unui astfel de proces.

A lui caracteristici cheie Să numim următoarele puncte:

Se creează un pat. Este adesea reprezentat de o combinație de elemente din lemn, dar se recomandă utilizarea fontei. Atunci când creați un cadru, merită să luați în considerare faptul că acesta trebuie să aibă rezistență și rigiditate ridicate. Prin urmare, sunt create destul de multe elemente de rigidizare și elemente de fixare. Pe cadru se pregătește un loc pentru amplasarea motorului electric.
Pe cadru este montată o masă din lemn. Baza este creată din plăci, deasupra cărora este atașată PAL.
Un ax special este folosit pentru a fixa unealta și a transmite rotația acestuia. Poate proveni de la o presă de găurit veche sau alt echipament similar. Este aproape imposibil să faci singur un astfel de mecanism.

În concluzie, observăm că, atunci când luăm în considerare întrebarea cum se face o mașină de frezat lemn, observăm caracteristicile de performanță relativ scăzute ale unui design de casă. De aceea, astfel de echipamente sunt produse exclusiv pentru atelierul de acasă și producția unui lot mic de produse într-o formă simplă.

Ați putea fi interesat și de următoarele articole:

Mașini de frezat CNC pentru lemn Mașină de crestat lemn DIY

Din acest articol puteți învăța cum să faceți o mașină de frezat lemn cu propriile mâini acasă pentru a efectua operațiuni de bază cu piesele de prelucrat. Textul stabilește tehnologie pas cu pas crearea unui instrument: analiza caracteristicilor de proiectare ale dispozitivului și a tuturor componentelor necesare instalării acestuia, desene cu dimensiuni și descrieri detaliate, care vă va ajuta să creați fiecare dintre aceste elemente și să le puneți împreună.

Mașinile de frezat lemn pot avea diferite scopuri. Unele dispozitive sunt concepute pentru a efectua o singură operație, altele sunt multifuncționale. Cumpărarea unui instrument profesional este o plăcere costisitoare, așa că mulți meșteri recurg la realizarea unei mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini. Cel mai adesea, acest router este folosit în atelierele mici de mobilă.

Frezele sunt de obicei folosite pentru a prelucra lemnul de-a lungul contururilor drepte sau curbe. Elementul de lucru în design este capul cuțitului, care efectuează mișcări de rotație. În cele mai multe cazuri, această parte este situată vertical. Există multe tipuri de routere, fiecare dintre ele având propriile caracteristici de design.

Cele mai populare tipuri de dispozitive:

un singur ax standard (axul este situat vertical);
modele cu un singur ax, unde axul sau masa de frezat de casă se înclină;
freze pentru copiere cu ax montat în partea superioară;
copierea structurilor cu un ax orizontal (unealta este concepută pentru prelucrarea elicelor din lemn).

Notă! În toate modelele enumerate, cu excepția ultimului, materialul este alimentat manual.

Design mașină de frezat: modele cu un singur ax

Designul unei mașini cu un singur ax include o masă orizontală cu o pereche de prize cu canelura și limbă concepute pentru fixarea riglelor de ghidare. Este montat pe un cadru din fontă. Sub masă există tobogane care se deplasează de-a lungul ghidajelor. Au un ax montat pe un rulment axial si o pereche de rulmenti. În partea de sus a acestui element există un alt ax - unul plug-in. Este proiectat pentru montarea pieselor tăiate.

Toboganul cu ax poate fi ridicat daca este necesar. În acest scop, se folosește o roată conică cu roată de mână sau un șurub. O transmisie prin curea permite mișcarea axului. Mai mult, pentru aceasta poate fi folosit un contra-acționare, un motor sau un arbore de motor.

Pentru a face un astfel de router de lemn cu propriile mâini, trebuie să țineți cont de câteva nuanțe. În unele cazuri, este imposibil să faci fără armare suplimentară a arborelui. Această nevoie apare dacă este necesară prelucrarea pieselor de prelucrat de înălțime mare sau dacă piesa este supusă unor sarcini mari. Pentru a face acest lucru, trebuie să instalați și să fixați opritorul superior pe masa mașinii. Acest element este fixat pe suport. Pentru a controla mișcarea piesei de prelucrat în timpul procesului de frezare, este recomandabil să folosiți un inel de ghidare sau o riglă.

Mașini în care axul sau masa se înclină vă permit să efectuați o gamă mai largă de lucrări de prelucrare a lemnului DIY. Pe lângă operațiunile standard, astfel de designuri permit o prelucrare de calitate superioară, obținând o suprafață curată și uniformă. Acest rezultat poate fi atins prin prelucrarea lemnului în unghi, folosind freze cu un diametru foarte mic. Un dispozitiv cu ax basculant este mult mai sigur și mai convenabil.

Dispozitivul unei mașini de copiat de lemn de casă cu plasare axului superior

Aceste dispozitive sunt folosite pentru a efectua lucrări de copiere. Acest lucru nu necesită putere mare. Astfel de modele permit frezarea și găurirea pentru a crea produse ajurate.

Copiatorul poate înlocui trei instrumente simultan:

Fraser.
Masina de gaurit.
Jigsaw.

Prelucrarea lemnului se realizează folosind mori de tăiere. Axul dezvoltă un număr mare de rotații, datorită cărora suprafața prelucrată este foarte curată.

O mașină de casă pentru prelucrarea lemnului poate fi folosită în diferite scopuri:

calibrarea șefilor;
producție de rame ajurate;
prelucrarea pereților coastelor etc.

Baza pentru acest design este un cadru din fontă. Partea sa superioară este curbată în formă de seceră. Această zonă este folosită pentru montarea motorului electric.

Notă! Patul servește ca o legătură de legătură pe care sunt instalate toate elementele unei mașini de frezat de casă pentru lemn. Cu cât designul său este mai puternic și mai fiabil, cu atât mai bine.

Motorul este montat pe ghidaje. Datorită sistemului de pârghii, se poate deplasa în sus și în jos aceste elemente. Această secțiune este pusă în mișcare prin apăsarea pedalei, care este echipată cu un opritor special. Arborele rotorului motorului este conectat la ax, unde este asigurată mandrina cu unealta. Acest cartus poate fi autocentrant sau american.

În zona inferioară a cadrului, o masă este montată pe un suport mobil. Acest design se poate deplasa vertical de-a lungul ghidajelor folosind o roată de mână. Există și alte opțiuni pentru a face o mașină de frezat pentru lemn de casă cu propriile mâini; un desen cu un astfel de design implică mișcarea verticală a mesei și în timpul funcționării prin apăsarea pedalei. În astfel de modele, motorul electric și axul rămân staționare.

Cum să faci un strung pentru lemn cu propriile mâini: desene și tehnologie

Cel mai simplu mod de a face singur o unealtă acasă este să construiți un strung sau o mașină de frezat dintr-un burghiu sau un motor electric scos dintr-o altă unealtă. Acest proces nu este atât de complicat, așa că fiecare maestru se poate descurca. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un motor electric, a cărui putere nu depășește 500 W și materiale disponibile. Un burghiu poate fi folosit și ca antrenare. Desigur, pentru a face strung Vor fi necesare unele abilități.

Pentru a construi mașina, sunt necesare următoarele elemente:

cadru metalic;
motor electric;
om bun la toate;
contrapunctură.

Nu ar strica să obțineți un desen care vă va ajuta să navigați prin dimensiuni și să fabricați corect toate elementele structurale pentru asamblarea ulterioară.

Cum să faci o mașină de găurit de casă cu propriile mâini cu un motor

Mai întâi trebuie să pregătiți arborele motorului electric. Pentru a face acest lucru, este instalată o placă frontală; un centru de oțel cu filet este, de asemenea, potrivit. Instalarea celui de-al doilea centru se efectuează în tubul contrapuntului. Pentru a face patul veți avea nevoie de o pereche de colțuri de 5x3 cm, lungimea lor este de 15 cm.La pat folosind conexiune cu șuruburi motorul este atasat.

Notă! Partea centrală a contrapunctului trebuie să coincidă cu mijlocul arborelui motorului electric.

La următoarea etapă de realizare a unei mașini de casă, asamblați singur capul. Acest element este format dintr-o pereche de colțuri orizontale și o pereche de colțuri verticale. De acesta este atașată o țeavă destinată axului. Trebuie să introduceți un șurub în el, al cărui diametru este de 1,2 cm. În primul rând, capul său este ascuțit în unghi drept. Astfel, este desemnată partea centrală a axului. După aceasta, capul este instalat pe pat. Pe stâlpul superior, care se conectează la colțurile orizontale, este necesar să se asigure tubul prin sudare.

Pentru a face o sculă de odihnă, trebuie să luați o tijă de oțel cu o teșitură. Acest element trebuie să aibă și un orificiu care va fi folosit pentru a securiza rigla de sprijin. Este necesar să sudați vertical tubul cu șurubul de blocare la unghiul lung. Apoi tija de sprijin pentru scule este introdusă în ea.

Rotorul motorului pe care este atașată placa frontală va fi folosit ca ax al capului. Trebuie să faceți mai multe găuri în el. În partea centrală va fi introdusă o furculiță. Găurile de-a lungul marginilor sunt destinate fixării piesei cu șuruburi.

Cum să faci un strung pentru lemn dintr-un burghiu cu propriile mâini

Având la îndemână un banc de lucru cu o suprafață de lucru puternică și plană, puteți construi un strung fără a apela la construirea unui pat. Mașina de găurit electrică în acest caz va servi ca antrenare rotativă și capete. Conform celui mai simplu desen al mașinii, este suficient să fixați această unealtă pe suprafața bancului de lucru prin gât. Clemele și o clemă sunt potrivite pentru fixare.

Acest element este montat vizavi de burghiu. Pentru a-l crea, puteți lua două blocuri de lemn și un șurub de reglare, ascuțit la un capăt într-un con. Dacă intenționați să utilizați mașina pentru prelucrarea pieselor masive din lemn, atunci este recomandabil să fixați opritorul pe masă folosind cleme.

Pentru a face un instrument cu propriile mâini, sunt suficiente materiale ieftine. Un strung pe bază de burghiu poate fi folosit pentru a struni diferite piese:

mânere ușilor;
detalii structurale ale scarii;
obiecte decorative etc.

Notă! Mașina cu clemă de lemn este potrivită exclusiv pentru prelucrarea semifabricatelor din lemn. Nu este permisă utilizarea unui astfel de instrument pentru lucrul cu metal.

Pentru a extinde funcționalitatea instrumentului, designul acestuia poate fi completat cu atașamente și alte dispozitive care pot îmbunătăți calitatea muncii.

Astfel de îmbunătățiri includ:

înfășurare pe transformatoare;
aplicarea unei compoziții de colorare peste o parte rotativă pentru a crea modele;
aplicarea crestăturilor în spirală pe piesa de prelucrat etc.

Instalarea unui atașament special sub forma unui copiator vă va permite să utilizați mașina pentru a crea o serie întreagă de piese sau produse identice conform unui șablon.

Cum să faci o mașină de frezat lemn cu propriile mâini: desene, videoclipuri, instrucțiuni

Decideți tipul de proiectare și ce sarcini va îndeplini instrumentul.
Decideți materialele care vor fi folosite pentru construcția fiecărui element și metodele de fixare.
Calculați parametrii tehnici și operaționali necesari pentru funcționarea completă.
Selectați desene cu dimensiunile tuturor pieselor pentru mașina de frezat lemn CNC pe care o realizați singur.

Pentru a lucra cu elemente complexe, veți avea nevoie de o freză cu un nivel ridicat de putere și un număr mare de rotații. Experții recomandă să se acorde preferință dispozitivelor care au reglare manuală a axului și stabilizare automată. Caracteristici precum oprirea rapidă și pornirea ușoară vor fi utile. În modelele ideale, înlocuirea periilor motorului electric nu necesită dezasamblarea corpului uneltei.

Designul frezei constă din următoarele elemente:

blaturi;
paturi;
ax;
oprire paralelă;
derapaj de alimentare;
aspirator.

Sfat util! Puterea recomandată a motorului pentru mașină este de 2 kW sau mai mult. O unealtă cu performanțe mai scăzute nu va putea prelucra piese din lemn de esență tare.

Selectarea materialelor pentru realizarea unei mașini de prelucrat lemnul cu propriile mâini

Pentru ca cadrul să reziste la sarcini dinamice mari, este recomandabil să folosiți metal ca material pentru fabricarea acestuia. Cel mai varianta potrivita este o țeavă cu un pătrat sau secțiune transversală dreptunghiulară. Este permisă utilizarea unui colț metalic masiv.

Alegerea unor astfel de materiale vă permite să creați o structură fără a utiliza aparat de sudura. Toate elementele sunt conectate cu șuruburi. Designul este pliabil, ceea ce îl face mai ușor de transportat și transportat. În plus, folosind desenul corespunzător al unei mese de frezat, puteți crea picioare reglabile cu propriile mâini. Suporturile mobile vă permit să reglați mașina pe orizontală.

Următoarele materiale sunt potrivite pentru realizarea blaturilor:

foi de placaj multistrat;
bord rindeluit;
MDF, OSB sau PAL.

Blatul mesei trebuie să aibă o suprafață netedă. Orice neregulă va afecta calitatea muncii. În plus, este necesar să se elimine toți factorii care ar putea cauza zgârieturi în timpul prelucrării pieselor de prelucrat.

Când faceți o masă pentru un router cu propriile mâini, o suprafață plană poate fi obținută în mai multe moduri:

finisare cu plastic;
montarea și șlefuirea atentă a plăcilor rindeluite;
finisaj metalic.

Pentru a face un router cu propriile mâini, puteți utiliza un motor asincron sau comutator. Prima opțiune este destul de nepretențioasă în funcționare și nu impune restricții cu privire la dimensiunea tăietoarelor utilizate. Dezavantajele includ niveluri ridicate de zgomot. Un motor periat este mai accesibil, dar periile sale se uzează mai repede.

Cum să faci accesorii pentru un router cu propriile mâini

Frezele de casă pot prelucra lemnul în mod eficient, dar atunci când sunt în contact cu materiale dure elementele de tăiere devin rapid plictisitoare. Prin urmare, gama de aplicații ale unor astfel de piese este semnificativ limitată.

Pentru a face un tăietor de lemn cu propriile mâini, trebuie să luați o piesă de prelucrat cilindrică și să tăiați jumătate din diametrul acesteia în zona în care va fi amplasată zona de tăiere. După aceasta, este necesar să netezi tranziția rezultată. Trebuie să îndepărtați încă 1/4 din diametru din partea tăiată a piesei de prelucrat și să efectuați o operație similară. Apoi ar trebui să dați zonei prelucrate a tăietorului o formă dreptunghiulară. Pentru a face acest lucru, trebuie să tăiați partea inferioară. Grosimea zonei de lucru rezultată ar trebui să fie de 2-5 mm.

Sfat util! Pentru a tăia o piesă metalică pentru un tăietor, puteți folosi un burghiu sau un polizor, adaptând acest instrument pentru a îndeplini această sarcină. Muchia de tăiere poate fi realizată folosind o mașină de ascuțit.

Este recomandabil să ascuți piesa de tăiere la un unghi de 7-10°. O margine mai ascuțită va tăia mult mai rău și își va pierde rapid marginea.
Folosind o polizor unghiular echipat cu discuri metalice, puteți da părții de tăiere a frezei configurația necesară. Pile cu ace acoperite cu diamant sunt, de asemenea, potrivite pentru aceste scopuri.
Dacă tăietorul are o configurație complexă, îl puteți aplatiza sau îndoi.

Cum să faci o mașină de frezat cu propriile mâini

Cea mai simplă mașină de frezat poate fi realizată după același principiu ca și unealta de strunjire descrisă mai devreme. Există mai multe moduri de a proiecta centrul principal al structurii.

În primul caz, pe arbore este montat un tub de oțel cu pereți subțiri. Această metodă este considerată cea mai simplă, dar nu este lipsită de dezavantaje. Operatorul nu va putea prelucra piese al căror diametru este mai mic decât secțiunea transversală internă a țevii. În plus, o astfel de structură nu poate fi demontată rapid dacă este nevoie.

În al doilea caz, piesa de prelucrat va fi atașată de placa frontală. Pentru a face acest lucru, puteți folosi șuruburi, pentru care mai întâi trebuie să faceți găuri. Această metodă are și dezavantaje. Diametrul pieselor de prelucrat este limitat de dimensiunea plăcii frontale. Pentru a simplifica acest proces, se poate realiza un cartus special, desi in acest caz unele restrictii nu pot fi evitate.

Centrul din spate, care va fi folosit pentru fixarea pieselor lungi, trebuie instalat pe contrapunctul. Motorul electric este montat pe cadru. În general, cele mai simple modele de scule de strunjire și frezare sunt foarte asemănătoare. Dacă doriți să obțineți un dispozitiv mai funcțional, puteți realiza o mașină de frezat CNC cu propriile mâini, dar acest lucru va necesita cunoștințe tehnice suplimentare.

Tehnologie de fabricare a mesei DIY pentru un router cu desene

Există mai multe modele care pot fi folosite pentru a monta un router CNC de birou. Mesele pot fi staţionare sau portabile. În plus, există și o varietate agregată. Acest design vă permite să extindeți suprafața mesei pentru utilizarea unui router.

Cel mai adesea, meșterii dau preferință structurilor staționare care au carcasă metalică. Placajul olandez este potrivit ca material pentru blat.

Notă! Când faceți o masă pentru un router manual cu propriile mâini, trebuie să luați în considerare înălțimea persoanei care va lucra la el.

Lista instrumentelor și materialelor necesare include:

piese metalice pentru cadru (țeavă sau colț);
ghidaje din aluminiu;
axe pentru fixarea routerului;
chit, precum și compuși de grunduire și vopsire;
șuruburi autofiletante;
șuruburi de mobilă (60x6 mm);
șuruburi hexagonale de reglare cu piulițe (4 buc.);
Placaj finlandez laminat cu proprietăți rezistente la umiditate (grosimea foii 1,8 cm);
material pentru realizarea unui opritor paralel (placaj sau scânduri);
burghiu si set de burghie;
șurubelniță și ferăstrău electric electric;
aparat de sudura;
dispozitive auxiliare (perii, cârpe, spatulă).

Având tot ce aveți nevoie, puteți realiza cu ușurință designul unei mese de frezat cu propriile mâini; recenziile video ale tehnologiei, dintre care există multe pe internet, vă vor ajuta să vă familiarizați vizual cu acest proces.

Tehnologia de fabricație a mașinilor CNC cu bricolaj: desene și asamblare

Un router CNC diferă de un instrument convențional prin prezența unui program care controlează funcționarea acestuia. Pe multe videoclipuri mașini de casă sunt realizate pe baza unei grinzi cu secțiune transversală dreptunghiulară, care este fixată pe ghidaje. Un router CNC nu face excepție. În timpul instalării structura portanta Este recomandabil să nu folosiți îmbinări sudate; este mai bine să le fixați cu șuruburi.

Faptul este că sudurile sunt vulnerabile la vibrații, motiv pentru care în timp cadrul va fi supus distrugerii treptate. Ca urmare a modificării dimensiunilor geometrice, echipamentul își va pierde acuratețea și calitatea procesării. Este de dorit ca designul mesei să includă capacitatea de a muta instrumentul pe verticală. Un șurub este potrivit pentru aceste scopuri. Mișcarea de rotație va fi transmisă cu ajutorul unei curele de distribuție.

Axa verticală este cel mai important element de design. Pentru a o face, puteți folosi o placă de aluminiu. În acest caz, este foarte important ca parametrii dimensionali ai axei să corespundă dimensiunilor viitoarei mașini.

Sfat util! Folosind un cuptor cu mufă, o axă verticală poate fi turnată din aluminiu conform dimensiunilor specificate în desen.

Asamblarea mașinii ar trebui să înceapă cu instalarea a două motoare electrice de tip pas. Sunt instalate pt axa verticala direct la corp. Un motor va controla mișcările orizontale ale capului de frezat, celălalt va controla mișcările verticale. Apoi, trebuie să treceți la instalarea componentelor rămase ale structurii.

Mișcarea de rotație va fi transmisă elementelor cheie ale sculei folosind transmisii cu curele. Înainte de a conecta controlul software-ului la un router finit, trebuie să verificați funcționalitatea acestuia și, dacă există deficiențe, să le eliminați. Mulți meșteri folosesc recenzii video pentru a asambla o mașină cu propriile mâini, unde acest proces este discutat în detaliu.

Echipament pentru crearea unei mașini de frezat CNC pentru lemn cu propriile mâini

Pentru a crea o mașină de frezat CNC acasă, asigurați-vă că utilizați motoare pas cu pas. Acestea oferă posibilitatea de a muta unealta în 3 planuri. Pentru a crea o mașină de casă, motoarele electrice prezente într-o imprimantă matriceală sunt ideale. Este necesar să se asigure că motoarele au putere suficientă. Pe lângă motoare, vor fi necesare tije de oțel.

O imprimantă cu matrice de puncte are doar câteva motoare, dar pentru a crea un router veți avea nevoie de trei. Prin urmare, veți avea nevoie de mai multe dispozitive de imprimare vechi. Este de dorit ca motoarele să aibă 5 fire de comandă. Datorită acestui fapt, funcționalitatea instrumentului crește.

Alți parametri ai motorului sunt, de asemenea, importanți:

gradul de rotație pe pas;
rezistență la înfășurare;
nivelul de tensiune.

Pentru a asambla unitatea veți avea nevoie de un știft și o piuliță. Mărimea acestor piese este selectată ținând cont de desen. Pentru a fixa arborele motorului și știftul, puteți utiliza o înfășurare groasă de cauciuc cablu electric. O bucșă de nailon este potrivită ca element de reținere și trebuie introdus un șurub în ea. Ca instrument auxiliar, puteți folosi un burghiu și o pilă.

Instrumentul va fi controlat de software. Un element obligatoriu al mașinii este portul LPT, care asigură conectarea sistemului de control la freza prin intermediul motoarelor electrice. Calitatea componentelor utilizate la asamblarea mașinii determină durata de viață a acestuia și calitatea operațiunilor tehnologice efectuate. Prin urmare, selecția pieselor trebuie abordată cu atenție. Când toate componentele electronice ale mașinii sunt instalate și conectate, tot ce rămâne este să descărcați driverele și software.

Cât va costa cumpărarea unei mașini de frezat CNC: prețurile sculelor

Dacă aproape orice meșter se poate ocupa de fabricarea unei freze manuale și a unei mese staționare, atunci asamblarea unei mașini CNC va părea o sarcină imposibilă pentru mulți. Mai mult, modelele de casă nu au capabilitățile pe care le poate oferi un instrument fabricat din fabrică.

Sfat util! Dacă intenționați să utilizați un router pentru a efectua prelucrarea complexă a lemnului, este mai bine să acordați preferință modelelor din fabrică care sunt calibrate precis și au multe funcții.

Prețurile pentru acestea variază în funcție de funcționalitate, dimensiunea mesei, putere, producător și alți parametri.

Prețuri medii pentru mașini de frezat CNC produse în fabrică:

Numele mașinii	Lungimea mesei, mm	preț, freacă.
LTT-K0609 (LTT-K6090A)	900	228970
WoodTec MH-6090		246780
LTT-P6090		329120
RJ 1212	1300	317000
WoodTec MH-1212		347350
RUIJIE RJ 1200		399200
WoodTec MH 1325	2500	496350
WoodTec MH-1625		540115
WoodTec VH-1625		669275
RJ 2040	3000	1056750
WoodTec VH-2030		1020935
WoodTec VH-2040		1136000

Asamblarea unei mașini cu software este un proces destul de complex care necesită anumite abilități și cunoștințe. Această lucrare nu poate fi realizată fără un desen adecvat și piesele necesare. Articole precum cablurile de semnal, motoarele pas cu pas și plăcile cu microprocesor pot fi îndepărtate din echipamente mai vechi sau achiziționate online. Multe magazine online oferă kituri gata făcute pentru asamblarea mașinilor de frezat pentru atelierele de acasă.

Realizarea unei mașini de frezat lemn cu propriile mâini: instrucțiuni video

A trecut mult timp de când nu mi-am pus întrebarea dacă să-l cumpăr sau să-l fac singur. Când vine vorba de modul în care vedeți munca și ce rezultat doriți să obțineți, răspunsul este evident. Fă-o doar cu mâinile, dar gândește-te cu capul. Ca toți ceilalți, stau pe internet, caut cu entuziasm produse de casă și strig surprins „ah, bravo!”, găsind pentru mine exact soluția care, oricât am încercat, nu mi-a venit niciodată în minte. Astăzi, pe paginile publicației mele preferate, voi vorbi despre cum să faci un router pentru lemn cu propriile mâini. Și în așa fel încât să nu cheltuiască nimic. Ei bine, sau practic nimic...

Citiți în articol

De la teorie la practică: studierea principiului de funcționare al mașinilor de frezat lemn

Cea mai mare dificultate pentru un începător cu bricolaj este crearea unui tăietor rotativ. Cea mai bună mașină este cea care poate prelucra lemnul atât de-a lungul contururilor drepte cât și curbate. Aici este important să selectați și să fixați corect capul de tăiere, care este corpul principal de lucru al tăietorului. Este fixat pe un ax, care se află pe arborele motorului. Cel mai adesea, această parte este situată vertical. Întreaga structură este montată pe un cadru care se poate deplasa de-a lungul a două axe. Există diferite tipuri de mașini, fiecare dintre ele având propriile caracteristici de design. Dacă intenționați să vă angajați în sculptură în lemn, atunci un router manual cu un tăietor mobil este potrivit pentru dvs. Tehnologia folosită la tăietoarele de mână poate fi folosită ca bază.

Astfel de dispozitive au o structură simplă. Componentele și elementele cheie sunt ascunse în carcasă. Forța motrice este furnizată de motor. Se „ascunde” în corp și fixează un suport pentru adaptoare sau colțuri, în care sunt introduse și fixate freze de diferite diametre.

Cu toate acestea, nu orice meșteșugar va fi mulțumit de un tăietor manual. Pentru a performa mai mult sarcini complexe Este mai bine să acordați atenție mașinilor de frezat staționare.

Spre deosebire de metoda manuală, produsele prelucrate de mașini electrice arată mult mai impresionant. Și economisește mult timp. Separat, merită menționat platforma, care, de regulă, este realizată din metal. Poate fi atașat separat de corp cu tije. Partea inferioară are o placă de alunecare din material neted - acest lucru va ajuta unealta să se miște fără probleme de la un punct la altul.

Sfat! Atunci când alegeți o unitate, acordați atenție cât de convenabile sunt butoanele pentru pornirea și oprirea dispozitivului și dacă interferează cu munca confortabilă la mașină.

Un parametru important este stabilitatea platformei. Este mai bine dacă este din turnat (pentru modelele scumpe) sau ștanțat (pentru opțiuni bugetare) material. Acest lucru va asigura o potrivire mai bună pe suprafață. Modelele submersibile sunt considerate mai profesionale; ele vă vor ajuta să creați nu numai adâncituri, ci și să șlefuiți caneluri și găuri de forma și adâncimea dorite.

Cum să alegi puterea echipamentului mașinii de frezat lemn pentru atelierul tău de acasă

Routerul manual este conceput special pentru lucrul în ateliere mici sau pe drum. Petreceri mari Este dificil să procesați cheresteaua pe ea; o astfel de mașină pur și simplu nu poate rezista la volumul de muncă. Piesele în vrac sunt mai ușor de prelucrat pe mașinile staționare.

Un comentariu

Pune o intrebare

„Pentru a crea modele complexe pe lemn, va trebui să achiziționați mai multe tipuri de tăietoare. Unele dintre ele pot fi realizate independent, altele pot fi achiziționate în magazine specializate.”

Mașinile cu putere redusă sunt destul de potrivite pentru uz casnic și casnic. De exemplu, 400 W este suficient pentru lucrări mici și pentru găurirea în lemn de moale. Mașinile de această putere pot fi folosite pentru tăierea canelurilor. Pretul este mic, insa gama de functii este foarte limitata.

Cu un astfel de echipament puteți lucra cu ușurință pe orice tip de lemn. Acest lucru este suficient pentru nevoile casnice. Pentru uz profesional, se recomanda alegerea unui utilaj cu o putere de minim 1,5 kW. Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o astfel de mașină de frezat, deoarece prețul poate ajunge la câteva zeci de mii de ruble. Cu o astfel de mașină va fi posibilă prelucrarea unor volume mari de lemn, precum și materiale plastice, aliaje moi, cum ar fi aluminiul; va „mânca” orice tip de tăietor. Amintiți-vă că timpul necesar pentru a finaliza o sarcină depinde de putere. Viteza de rotație a arborelui este o caracteristică foarte importantă care afectează prețul unei mașini de frezat lemn; ar trebui să acordați atenție acestui parametru atunci când alegeți echipamentul. Prelucrarea lemnului uscat sau umed de diferite densități este cea mai eficientă la anumite viteze.

Sfat! Dacă intenționați să lucrați cu volume mari de același tip de material, nu are rost să cumpărați o unitate cu mai multe viteze. Pentru comutare și pornire lină, mecanismul este echipat cu o cutie de viteze.

Dimensiunile platformei de lucru și distanța de la axa axului până la blatul de lucru determină dimensiunile pieselor de prelucrat. Precizia și adâncimea prelucrării piesei, precum și capacitatea de a selecta freza dorită, depind de alegerea axului potrivit pentru o mașină de frezat lemn.

Dimensiunile și greutatea mașinii - pentru un amator, este potrivit un model de desktop compact, care este instalat pe un banc de lucru, iar după utilizare este pus în cămară. Dacă aveți un atelier, este mai indicat să asamblați o mașină de frezat cu drepturi depline pe un pat cu propriile mâini. Dacă intenționați să lucrați pe un șantier, alegeți un router manual.

Un comentariu

Specialist în selecția sculelor la VseInstruments.ru

Pune o intrebare

„Fruza manuală electrică de tip top poate fi staționară sau submersibilă. Modelele fixe sunt mai ieftine, dar mai puțin funcționale. Într-o astfel de unealtă, tăietorul nu se poate deplasa în raport cu corpul dispozitivului.”

Mult mai convenabil de utilizat este un router cu adâncime, al cărui motor de antrenare este montat pe ghidaje speciale și se poate deplasa de-a lungul acestora împreună cu accesoriul de lucru în timpul procesării. Designul mașinilor de frezat tip plonjon are și un arc special, care asigură ridicarea atașamentului de lucru după finalizarea procesării cu ajutorul acestuia. Dacă, în procesul de achiziție a frezei de top, alegi care dintre ele este mai bună, atunci cu siguranță ar trebui să acordați atenție modelelor submersibile, care sunt perfecte atât pentru profesioniști, cât și pentru începători.

Sfat! Asigurați în designul dvs. posibilitatea de pornire ușoară și moduri de oprire rapidă. În plus, este foarte important să proiectați motorul astfel încât periile motorului să poată fi schimbate fără a demonta carcasa.

Mașină de frezat pentru lemn de casă - instrucțiuni

Cel mai simplu mod de a face singur o unealtă acasă este fie o freză dintr-un burghiu, fie un motor electric scos dintr-o altă unealtă. Acest proces nu este atât de complicat, așa că fiecare maestru se poate descurca. Pentru a face acest lucru, veți avea nevoie de un motor electric, a cărui putere nu depășește 500 W și materiale disponibile. Un burghiu poate fi folosit și ca antrenare. Desigur, realizarea unui strung va necesita o anumită abilitate.

Ce componente și materiale sunt necesare pentru lucrare?

Desigur, primul lucru pe care trebuie să-l obțineți este un motor. El poate fi tipuri diferite, colector sau asincron. Mai universale sunt motoarele de primul tip. Puterea lor este suficientă pentru a crea un router de uz casnic.

În continuare, trecem la materialele din care vom realiza blatul. Acestea pot fi fie plăci obișnuite, fie un cadru metalic sudat din țevi vechi. Principalul lucru este de a asigura stabilitatea structurii. În unele cazuri, este recomandabil să „plantați” baza patului pe ciment. Aveți grijă în avans de o bază metalică pentru atașarea plăcii de montare sub router. Ar trebui să aibă o rezistență mare, dar să nu fie prea groasă. Cel mai adesea este fabricat din textolit sau tablă subțire de metal.

Fabricarea patului

Materialele pentru fabricarea patului sunt selectate în funcție de dimensiunea motorului, volumul și dimensiunile materialului care se presupune a fi prelucrat. Poate fi din lemn sau metal, are structură prefabricată sau turnată. Puteți asambla o masă de frezat cu propriile mâini pentru o mașină de prelucrat lemnul materiale diferite. Principalul lucru este de a asigura o rigiditate și o stabilitate suficientă a structurii.

Un comentariu

Specialist în selecția sculelor la VseInstruments.ru

Pune o intrebare

„Cel mai bine este să construiți un cadru cu suporturi reglabile, caz în care poate fi instalat chiar și pe o podea neuniformă.”

Realizarea unui blat

Pentru prelucrarea lemnului sau a plasticului de dimensiuni mici, un blat din scanduri de lemn sau placaj gros. Unii meșteri folosesc suprafețele blaturilor uzate din seturi de bucătărie. Suprafața acoperită cu protecție va menține alunecarea necesară și va amortiza vibrațiile.

Examinați cu atenție suprafața blatului propus. Nu ar trebui să existe nereguli sau spărturi pe el. În timpul funcționării, acesta trebuie să-și păstreze forma inițială, altfel după câteva zile de funcționare va trebui înlocuit. Dacă nu se face acest lucru, piesele pe care intenționați să le procesați nu vor fi perfect nivelate pe masă; distorsiunile care apar în timpul lucrului pot deteriora frezele, pot duce la vibrații inutile și erori la prelucrarea pieselor.

Pregătirea locului pentru placa de montare și realizarea bazei

Placa de montare este un dreptunghi, cel mai adesea din metal, în centrul căruia sunt tăiate găuri pentru motor. Poate fi atașat de blat din spate sau „atârnă” peste el. În această etapă este important să înțelegeți unde și cum va fi amplasat motorul.

Fabricarea pieptenelor de oprire și presiune

Pentru a fixa piesele de prelucrat pe cadru, trebuie folosite opritoare speciale și piepteni de prindere. Acestea vă permit să asigurați produsul, astfel încât să poată fi abordat din orice parte și procesat. În aceste scopuri, pe patul în care sunt atașate clemele de frezare sunt create adâncituri speciale.

Astăzi vindem seturi gata făcute de cleme pt tipuri diferite masini-unelte Bețișoarele pot fi forme diferite: drept și curbat, universal, în formă de furcă, mobil și nu. Cu toate acestea pentru auto-asamblare Cel mai adesea, se folosesc unghiuri, suporturi și cleme, atașate de blatul mesei sau ghidaje.

Caracteristici de conectare a mașinii de frezat la sursa de alimentare

Mașinile de frezat sunt echipamente complexe, a căror conexiune la sursa de alimentare se realizează conform unei anumite scheme.

În atelierele industriale se instalează mașini verticale de frezat lemn de mare putere. Dacă are sens să rulezi o linie separată pentru o mașină de frezat în viața de zi cu zi este o mare întrebare. Este o altă problemă dacă 3 faze sunt deja conectate la garaj. Apoi, desigur, este mai ușor să luați o rețea trifazată asincronă cu condiția ca cablul de alimentare să reziste la sarcină. Pornire și oprire lină, putere crescută - o astfel de mașină vă va permite să lucrați cu aproape toate mostrele de lemn și să efectuați orice operațiuni.

Mai mult, mecanismul de control este adesea echipat cu protecție de urgență și este reglat folosind un transformator și un comutator suplimentar.

În ce ordine sunt asamblate componentele?

Totul începe cu asamblarea bazei, a cadrului mașinii pe care este atașat bancul de lucru. În funcție de locația motorului, blatul este fix.

Sfat! O masă din lemn se poate usca și crăpa, ceea ce este extrem de nepractic. Dacă trebuie să utilizați acest material, atunci este mai bine să căutați blaturi gata făcute, cu un strat special rezistent la umiditate.

În funcție de poziția motorului, placa de montare a motorului și opritoarele sunt asigurate.

Elemente suplimentare de protecție

Gândiți-vă în avans la elementele de design suplimentare. Unde și cum va fi amplasat mecanismul de curățare a zonei de tăiere de resturi și praf. Ce nuanțe trebuie luate în considerare:

Posibilitate de iluminare a zonei de lucru.
Disponibilitatea butoanelor pentru pornirea și oprirea mașinii, precum și prezența unei pârghii de oprire de urgență.
Protecție împotriva prafului.
Disponibilitatea motorului.
Ghiduri și ecrane anexate.
Locuri pentru cleme și cleme (trebuie să vă decideți înainte de a alege un blat de masă).

Mașină de frezat CNC pentru lemn bricolaj - prevederi generale

Acest tip de mașină este cu siguranță una dintre cele mai ideale pentru muncă, totuși, pentru a fabrica singur astfel de echipamente necesită anumite cunoștințe și abilități de programare. Practic, trebuie să răspunzi la câteva întrebări:

Poți să scrii (sau să găsești pe cineva care să facă asta) un program care să poată programa mișcarea secvențială a frezei în funcție de un algoritm dat? Pentru a face acest lucru, puteți achiziționa programe adaptate.
Instalarea piesei de prelucrat - de la „A” la „Z”.
Configurarea unui program în CNC.
Conectarea corectă a tuturor elementelor și sistemelor. Inclusiv alegerea potrivitași instalarea șuruburilor de plumb împreună cu cuplaje.

Să sărim peste partea mecanică și să ne concentrăm pe partea electronică. Pentru operatiune adecvata Pentru o mașină CNC este necesară pregătirea următoarelor elemente de control: alimentare, controler, driver (asigură mișcarea frezei). Toată „umplerea” este situată într-un bloc separat, cel mai adesea la o anumită distanță de motorul de lucru, pentru a preveni întreruperea funcționării microcircuitelor din cauza vibrațiilor motorului.

Întregul sistem este controlat de un pachet software special. Puteți folosi binecunoscutul KCam. Se adaptează cu ușurință la aproape orice controler.

Programul poate fi „citit” de multe aplicații speciale care vor transfera date digitale într-o imagine vizuală și îți vei vedea rolul în trei dimensiuni. Programul vă permite să reglați și să programați rata de cursă și altele specificatii tehnice pentru o sarcină anume.

Cum se face un router pentru lemn dintr-un burghiu

Un burghiu este unul dintre cele mai comune instrumente care ne ajută în orice situație. O freză pe bază de burghiu va ajuta la rezolvarea unui număr de probleme, în timp ce unitatea poate fi întotdeauna dezasamblată din nou. Un astfel de „produs de casă” nu va costa practic nimic. Singurul lucru este că va trebui să decideți cu privire la montarea și poziția instrumentului în raport cu suprafața de lucru. Să luăm în considerare una dintre opțiunile despre cum puteți transforma o mașină de găurit într-un router și să efectuați o gamă destul de largă de sarcini. Într-un fel, un astfel de dispozitiv poate înlocui mașinile de strunjit și frezat de casă pentru lemn și, în anumite moduri, le poate chiar „depăși”.

Ilustrare	Descrierea acțiunii
	Căutăm un mâner inutil de la o unealtă electrică care ar putea fi folosit ca mâner convenabil.
	Îl modernizăm ușor cu ajutorul unor elemente de fixare speciale, pregătim în prealabil elementele de prindere care vor fixa burghiul într-o poziție stabilă.
	Fixăm ușa în suport folosind colțuri speciale.
	Marcam plexiglasul. Va servi drept structură de susținere.
	Avem această placă de montare din plexiglas.
	Instalăm mini-mașina pe structura de susținere.
	Folosind elemente de fixare rotative inteligente, fixăm o altă placă.
	Adâncimea și unghiul tăietorului sunt reglate cu ajutorul unei cleme mobile speciale.

Un astfel de router manual vă va permite să faceți tăieturi curbe și drepte și va găuri fără dificultăți. găurile necesare. Un dezavantaj vizibil este că un router manual realizat din materiale vechi nu este durabil. În plus, viteza de procesare a pieselor nu este foarte mare. Situația poate fi rezolvată prin înlocuirea motorului cu un burghiu cu ciocan.

Cum să faci un tăietor de lemn cu propriile mâini

Fiecare mașină de frezat lemn necesită propriul set de freze. Uneori este destul de greu să le găsești. În acest caz, puteți face singur tăietoarele. Pentru a-ți crea propria unealtă de frezat, cel mai simplu mod este să folosești resturi de armătură. Vor funcționa și tijele de oțel. Singura dificultate este că suprafața neuniformă a armăturii trebuie tăiată pe un strung. Să luăm în considerare caracteristicile tehnologiei de fabricație a unui tăietor de casă.

Apoi, un alt sfert din diametru este îndepărtat din piesa de prelucrat deja prelucrată și o tranziție lină este șlefuită. Apoi, tăietorul primește o formă dreptunghiulară, pentru care partea inferioară este tăiată. Grosimea părții semifabricatului în care va fi partea de lucru a frezei trebuie să fie de cel puțin 2-5 mm, în caz contrar tăietorul poate sparge. A face o mașină de frezat lemn cu propriile mâini nu este o sarcină ușoară, dar poate fi rezolvată. Puteți verifica acest lucru uitându-vă la aceste exemple minunate de mașini făcute în casă.

Timp de citire ≈ 9 minute

Lemnul este considerat cel mai practic material pentru creare diverse articole, clădiri și unelte. Acestea pot fi jucării pentru copii, mobilier, clădiri rezidențiale, articole de uz casnic și unități. Lemnul este un material natural și prietenos cu mediul, din acest motiv mulți meșteri îl preferă atunci când confecţionează modele de casă. Nu numai amatorii, ci și profesioniștii visează să aibă o mașină de frezat lemn DIY pentru atelierul lor de acasă.

Înființarea unui atelier la domiciliu

Într-un atelier personal se pot utiliza diverse mașini și structuri pentru prelucrarea produselor din lemn; există atât dispozitive universale, cât și instalații înalt specializate. Lucrul cu lemnul acasă are propriile sale caracteristici și este foarte diferit de funcționarea unei fabrici de prelucrare a lemnului.

Înființarea unui atelier de prelucrare a lemnului

Ce dispozitive pot fi găsite în atelierul de acasă:

Un atelier de acasă bine echipat vă permite să efectuați lucrări de lemn de orice complexitate. Echipamentele de casă nu sunt în niciun caz inferioare echipamentelor din fabrică, dacă în timpul producției s-au folosit desene cu dimensiuni exacte și s-a urmat tehnologia de funcționare corectă, așa cum se arată în videoclip.

Caracteristicile echipamentului de frezat

Frezarea este prelucrarea lemnului prin rotirea frezelor unui dispozitiv special, timp în care o parte din așchii este separată. Planul procesat poate fi fie profilat, fie complet neted. O mașină de frezat pentru lemn DIY are următorul set de elemente:

Un router standard are o formă cilindrică și este o unealtă de tăiere a metalelor, întregul corp este echipat cu muchii de tăiere. Înainte de a face o mașină staționară obișnuită acasă, ar trebui să știți ce componente ale dispozitivului ar trebui să aibă:

Tipuri de mașini:

Toate frezele au caracteristici tehnice importante care influențează scopul și natura utilizării mașinii: viteza de rotație, puterea motorului sau mecanismului de antrenare, suprafața de lucru, prezența aspirației prafului, dimensiunile întregii structuri și greutatea acesteia.

Mașină CNC de casă

Pentru a asambla o mașină de frezat controlat numeric, va trebui să desenați un desen detaliat cu dimensiuni și să cumpărați totul instrumentele necesare.

Mașina de frezat CNC este asamblată și gata de funcționare. Mai jos sunt câteva ilustrații din instrucțiunile de asamblare a echipamentului

Etapa intermediară de montaj

Să începem:

Nu avem nevoie de un kit gata făcut pentru a face o mașină de frezat CNC, așa că merită să acordăm atenție diagrama detaliata mașinărie
Baza va fi o mașină cu burghiu, al cărei cap va fi înlocuit cu unul de frezat. Vom avea nevoie și de piese de la vechea imprimantă și anume cărucioarele. Ele vor asigura deplasarea mecanismului în diferite planuri. Un motor electric va fi folosit ca motor pas cu o putere suficientă.
Mecanismul viitoarei freze ar trebui creat strict conform desenelor.
Pentru a realiza o structură de susținere, fixăm o grindă cu o secțiune transversală dreptunghiulară la ghidaje. Conectam piesele folosind șuruburi.
Nu merită sudarea pieselor între ele, deoarece, ca urmare a sarcinilor de vibrație, îmbinările sudate se deformează în timp și modifică geometria generală a structurii. Asamblarea unei mașini de frezat lemn CNC, realizată manual după desene cu dimensiuni, este prezentată în videoclipul de la final.
Pentru a organiza mișcarea verticală a sculei de-a lungul axei, avem nevoie de o placă de aluminiu. Dimensiunile trebuie să se potrivească cu dimensiunile mașinii de frezat.
Începem asamblarea elementelor componente prin instalarea în doi pași motoare electrice pentru transmisie, le montam in spatele axei pe corpul principal al masinii. Fiecare dintre motoare se va asigura că capul se mișcă într-o anumită direcție: vertical și orizontal.
Avem nevoie de trei motoare pas cu cinci fire, care pot fi împrumutate de la o veche imprimantă matriceală. Ele sunt capabile să asigure mișcarea mecanismului în trei planuri diferite. Pentru a construi unitatea, folosim știfturi și piulițe preselectate conform desenelor cu dimensiuni. Arborele este fixat de motor folosind o înfășurare de cauciuc de la cablul de alimentare electrică. Pentru fixare va servi și o bucșă de nailon cu șurub; în producție folosim un burghiu cu pilă.
Trecem la echipamentul electric al mașinii. Umplerea va fi un software bine scris cu drivere. Conexiunea la unitate se face prin motoare pas cu pas prin portul LPT. Schemele de conectare sunt prezentate în imagini.
După conectarea tuturor dispozitivelor sistemului de control numeric, încărcăm software-ul și driverele, pornim mașina în modul de probă și monitorizăm funcționarea acesteia. Dacă se observă erori sau deficiențe, acestea trebuie corectate imediat. Fabricarea unei mașini de frezat CNC este prezentată într-un videoclip de instruire tematic cu instrucțiuni pas cu pasşi explicaţii ale principiilor de funcţionare ale echipamentului.

Mașină de găurit

Tehnologia de asamblare a unei mașini dintr-un burghiu pentru un atelier de acasă este considerată cea mai simplă și mai de înțeles. Totuși, trebuie reținut că mandrina de burghiu are o viteză de rotație de până la 3000 rpm, ceea ce limitează ușor utilizarea mașinii de frezat.

Pentru a face echipamente acasă, vom avea nevoie de:

Algoritm pentru asamblarea componentelor:

Când vine vorba de a-ți înființa propriul atelier, vrei să faci totul la cel mai înalt nivel. Realizarea de mașini acasă nu este dificilă, principalul lucru este să întocmiți desene cu dimensiuni în avans și să pregătiți toate instrumentele necesare. Materialele video de instruire de la meșteri profesioniști și instrucțiunile foto vă vor ajuta cu siguranță în munca dvs.

O mașină de frezat pentru lemn sau metal într-un atelier personal simplifică foarte mult viața unui meșter de acasă. Adevărat, nu toată lumea își poate permite. Dacă o faci singur? Poate că merită dorit. Și în acest articol vă vom spune cum să o faceți.

Cel mai adesea, o mașină de frezat este necesară pentru prelucrarea lemnului atunci când aveți nevoie de:

tăiați un fel de suprafață curbată sau piese de prelucrat cu formă neregulată;
selectați caneluri, pliuri, caneluri etc.;
efectuați planșe încrucișate.

Dispozitiv de frezat

Elementele principale ale unei mașini de frezat sunt:

pat;
unitate de antrenare;
masa;
sculă de tăiere.

Cum să faci o mașină de frezat astfel încât să funcționeze impecabil și să fie ieftin? În continuare, vom analiza totul pas cu pas. Specificatii tehnice mașina de frezat depinde de următorii parametri:

dimensiunile mesei;
greutatea și dimensiunile maxime ale piesei care poate fi prelucrată pe ea;
puterea de antrenare;
numărul de revoluții.

Făcând o masă

Există multe modele pentru mașini de frezat, dar ne vom uita la designul unui tabel pentru mașină, a cărui schiță este prezentată mai jos.

Ce este necesar pentru a o face

Pentru a face o masă de frezat cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

Placaj, plexiglas, tablă de oțel sau duraluminiu, textolit, MDF, PAL, în general, oricare este mai accesibil pentru tine. Acest material va fi folosit la realizarea mesei.
Adeziv de contact.
Bandă cu două fețe.
Hârtie abrazivă cu granulație fină.
Jigsaw.
Router cu freza de copiere cu rulment superior.
Cleme.
Tamplar.
Hardware.
Plexiglas 6 mm pentru scut.
Placa cu grosimea de 20 mm.
Aluminiu, policarbonat sau plastic fenolic pentru realizarea plăcii de montare.
Profil din aluminiu cu fantă în T.
Echipamentul de care aveți nevoie este o mașină de tăiat sau un ferăstrău circular.

Realizarea capacului

Să începem cu capacul. Materialul pe care il folosim este placaj de 19 mm grosime. Dimensiunile capacului sunt următoarele:

lățime - 0,5 m;
lungime - 0,6 m.

Pentru a îmbunătăți caracteristicile mașinii de frezat, vom crește rezistența mesei și vom face o căptușeală de PCB cu o grosime de 2 mm. Pentru a face acest lucru, tăiați o foaie de aceleași dimensiuni ca prima din placaj.

Important: atunci când tăiați capacul și căptușeala, asigurați-vă că adăugați alocații de 2,5 cm la dimensiunile specificate.

Aplicați un strat de adeziv pe partea din spate a PCB-ului și partea superioară a placajului.
Ne retragem la 0,3 cm de marginea foii de placaj și lipim textolitul trecând peste el cu o rolă de cauciuc.
Așezăm piesa de prelucrat pe o mașină de tăiat sau pe un ferăstrău circular, astfel încât marginea foii de placaj să fie apăsată pe opritor. Ne retragem la 6 mm de la opritor și tăiem placajul și placarea PCB în același timp. Întoarceți piesa de prelucrat și repetați același lucru de pe marginea opusă.
Împingem marginile prelucrate până la capăt și tăiem placa la dimensiunea necesară.
Decupăm plăcuțele longitudinale și laterale din placaj cu următoarele dimensiuni:

pentru longitudinal - latime 0,4 cm, lungime 70 cm;
pentru lateral - lățimea este aceeași, iar lungimea este de 60 cm.

Acum să facem o parte auxiliară pentru a lipi uniform ornamentele de margine:

luați 4 bucăți de placaj de 10x10 cm;
tăiați caneluri de 5x5 cm în fiecare;
le fixăm cu cleme la colțurile capacului;
Atașăm suprapunerile cu lipici pe marginile husei de masă și le fixăm cu cleme, plasând ceva din deșeuri de lemn sub fund.

7. Ne apăsăm tampoanele pe partea auxiliară instalată și le lipim de marginile capacului. Prin canelurile făcute mai devreme, vom putea vedea dacă căptușelile de la colțuri sunt îmbinate corect.

8. Instalăm pe mașina de tăiat un cuțit cu discuri de 19 mm grosime și atașăm la opritor un strat de lemn înalt de 25 cm.

9. Reglați tăietorul și opriți astfel încât să puteți selecta limbile în bordurile de margine. Setările trebuie să fie precise, așa că mai întâi le verificăm pe resturi inutile.

10. Apăsăm capacul împotriva opritorului, cu partea acoperită cu textolit, și selectăm limbile în ornamentele marginilor laterale. Sunt necesare pentru instalarea profilului de aluminiu.

11. Luați orice resturi și tăiați o limbă în ea folosind același cutter cu disc. Verificăm cum se mișcă glisiera ecartamentului în el. Dacă se mișcă normal cu un joc minim, atunci tăiem aceeași canelură în capac, așezându-l cu placajul în sus.

Important: pot apărea așchii la capătul traseului tăietorului cu discuri, așa că puneți niște suport sub capacul mesei.

Pregătirea spațiului pentru placa de montare

Pentru a instala placa de montare a routerului, trebuie să faceți o tăietură în tabel. Toate acestea se fac în următoarea secvență:

Tăiați un pătrat cu o latură de 29,8 cm din aluminiu sau alt material. Aceasta este placa de montare.
Tragem o linie pe capac, la 12,5 cm de marginea din față, apoi o împărțim în jumătate.
Așezăm placa de montare pe masă astfel încât punctul de intersecție al diagonalelor pătratului să coincidă cu mijlocul liniei trasate. Trasăm placa de-a lungul conturului.
Scoatem farfuria și, retrocedând de la marginile conturului cu 1,2 cm, desenăm conturul decupajului:

5. Faceți o gaură prin care să se potrivească ferăstrăul și decupați decupajul.

6. Așezați placa în contur și fixați-o cu bandă adezivă pe 2 fețe.

7. De-a lungul conturului plăcii, așezăm mai întâi distanțiere din carton, apoi benzi tehnologice și le fixăm cu cleme.

8. Scoateți garniturile și placa de montare. Luăm routerul și sprijinindu-i talpa pe benzile tehnologice, ajustăm unealta la o adâncime de frezare a blatului mesei de 0,3 cm.

9. Controlăm rulmentul tăietorului astfel încât să treacă de-a lungul marginilor benzilor tehnologice. În același timp, facem treceri puțin adânci, cu o creștere treptată a proeminenței tăietorului. Terminăm lucrarea când adâncimea de prelevare devine cu 0,5 mm mai mare decât grosimea plăcii.

Pentru a finaliza fabricarea mesei mașinii de frezat cu propriile mâini, efectuăm următoarele operații:

Slefuim bordurile longitudinale si laterale folosind șmirghel;
Tocim marginile plasticului din jurul locașului pentru placa de montare.

Facem baza

Pentru a realiza baza unei mașini de frezat de casă, folosim același placaj de 1,9 cm grosime ca și pentru blatul mesei:

Tăiați 2 picioare de 52 cm înălțime și 29 cm lățime.
Pregătim 4 cravate, a căror lățime este de 8 cm și lungimea de 52 cm.
Decorăm marginile legăturilor și picioarelor cu teșituri de 12 grade.
Pentru a atașa cablul de alimentare, tăiem sub el o bară cu dimensiunile de 19x50x42 mm.
Lipim legăturile și picioarele între ele și fixăm structura folosind cleme.
Facem găuri pentru legături. Apoi introducem șuruburi în ele și scoatem clemele.
Lipim o bandă de șapă pentru atașarea cablului. Îl fixăm cu cleme.
Slefuim picioarele cu hartie abraziva fina.
Întoarcem capacul și îl așezăm pe bancul de lucru, atașând structura asamblată cu ajutorul adezivului. O fixăm cu cleme.
Facem gauri in sapa, patrunzand mai departe in capac, pentru suruburi cu diametrul de 4,5 mm, lungime de 3,2 cm cu cap infundat.
Înșurubam șuruburile și scoatem clemele.

Opriți și apăsați pieptene

Această diagramă a unei mașini de frezat prezintă un opritor longitudinal și un pieptene de presiune.

Să începem să facem oprirea:

Decupam un perete de 1,9x15x66 cm.
Să facem baza. Dimensiuni - 1,9x8x66 cm.
Decupăm 2 ghișee pentru conducta de extracție a prafului. Dimensiuni - 1,9x6,5x8 cm.
Decupăm 2 plăci de capăt cu dimensiunile de 1,9x12x19 cm.
Prelucrăm câte o margine pe fiecare piesă de prelucrat cu o mașină de îmbinare.
Pilem marginile brute pe o mașină de tăiat sau un ferăstrău circular, setând opritorul longitudinal la o distanță egală cu lățimea de finisare a piesei + 1 mm, apoi le îmbinăm.
Măsurăm capacul finit, adăugăm încă 0,1 cm Pilim opritorul și baza acestuia, potrivindu-i lungimea cu dimensiunea capacului.
În mijlocul opritorului și al bazei, tăiem caneluri de 3,8x3,8 cm cu un ferăstrău.
Lipiți aceste 2 părți împreună și prindeți-le cu cleme.
Decupăm 2 semifabricate, din care vom face ulterior plăci de capăt. Dimensiunile lor sunt de 1,9x12x19 cm.Le lipim cu bandă.
Desenăm o diagonală pe piesa de lucru superioară, care este linia de tăiere. Ne retragem la 1,6 cm de fundul plăcii și la 4,5 cm de marginea stângă și tragem linii drepte, intersecția lor va fi centrul unei găuri cu diametrul de 0,6 cm.
Decupăm detaliile. Slefuim marginile, forăm o gaură, separăm părțile.
Atașăm plăcile finite la opritor cu lipici, le fixăm cu cleme, facem găuri de ghidare și înșurubam șuruburile.
Tăiem canelura cu un tăietor cu discuri. Lățimea sa este egală cu lățimea profilului de aluminiu.
Executăm șlefuirea finală a opritorului finit.

A venit timpul să facem scutul:

Mai întâi decupăm un suport sub forma unui pătrat de 12,7 x 12,7 cm din placaj, rotunjim colțurile superioare, R = 1,2 cm.
Facem găuri cu fante folosind un ferăstrău electric.
Luați șmirghel și șlefuiți bine piesa.
Am tăiat un scut din plexiglas. Facem aceleasi rotunjiri pe colturile superioare ca si pe suport.
Conectam scutul și suportul cu bandă, apoi găurim pentru instalare.

Tot ce rămâne este să faceți clema pieptenelor și elementele de blocare:

Facem 2 semifabricate pentru pieptene de presare cu dimensiunile de 1,9x5,1x46 cm de la tabla.
Facem teșituri de 30 de grade la capetele piesei de prelucrat pe o mașină de tăiat.
Ne retragem la 6,7 cm de la capete cu teșituri și trasăm linii oblice transversale. Marcam razele la capetele superioare.
Facem o tăiere la linia marcată așezând piesa de prelucrat pe mașina de tăiat și apăsând-o împotriva opritorului cu marginea mai lungă. În acest caz, discul de 3 mm se ridică cu 5 cm deasupra mesei mașinii.
Rotim partea cu 180 de grade și facem același lucru de la celălalt capăt.
Deplasăm accentul cu 0,5 cm din poziția inițială și repetăm pașii la intervale regulate. De îndată ce opritorul se deplasează la marcajul de 4,5 cm, discul de frezat trebuie coborât la 2,5 cm, iar marginea piesei de prelucrat este pilită la lățimea corespunzătoare desenului.
Ne retragem la 2,3 cm de marginea rotunjita a clemei.In acest moment, facem 1 gaura cu diametrul de 7 mm in centrul crestei, punem deoparte la 2,2 cm de centrul acesteia si facem alta, ne retragem 5,1 cm si gaurim. o a treia gaură.
Conectăm ultimele 2 găuri cu linii drepte paralele, luăm un puzzle și tăiem o gaură cu fante.
Procesăm totul cu șmirghel.

Producem blocuri de oprire folosind următoarea tehnologie:

decupați 2 semifabricate dintr-o tablă de 1,9x4,5x7,6 cm;
găuriți în centrul unei găuri ø 0,7 cm;
Slefuim piesele si le fixam strans pe marginile lungi ale pieptenilor.

Lucrare finală la mașina de frezat

Acoperim toate piesele din lemn ale frezei de casă cu impregnare cu ulei.
Tăiem profilul de aluminiu cu un ferăstrău, concentrându-ne pe lungimea mesei și ne oprim. Atașăm o secțiune a profilului pe masă, cealaltă la opritor.
Instalați comutatorul.
Atașăm scutul de siguranță pe suport. Apoi instalăm această unitate, precum și pieptenii împreună cu blocurile de blocare, pe opritor.
Montam opritorul paralel asamblat pe masa.
Montam o țeavă de îndepărtare a prafului pe partea din spate a opritorului la ghișeuri.
Introduceți placa de montare în locașul de pe capac.

Acționare pentru mașină de frezat

Alegerea motorului de inclus în circuitul mașinii de frezat depinde de ceea ce veți face cu el:

pentru a obține piese simple cu mostre mici, este suficient un motor de 500 de wați;
pentru lucrări mai complexe este necesar să alegeți un motor de la 1,1 kW. Orice freză este potrivită pentru o astfel de antrenare;
motoarele electrice staționare sunt instalate pe mașini de frezat autofabricate sau unelte electrice portabile de mare putere sunt folosite ca antrenare;
Cu un număr mai mare de rotații, tăierea este mai bună.

Urmăriți un videoclip despre o mașină de frezat de casă: