Un mic strung pentru metal cu propriile mâini. Mini strung de bricolaj în câteva ore

Mulți bărbați în procesul de reparare a echipamentelor sunt angajați în fabricarea semifabricatelor metalice necesare în propriul lor atelier. Munca de strunjire necesită precizie și pricepere. Este posibil să se dea forma și parametrii necesari produselor metalice folosind o mașină specială, echipamente și unelte suplimentare. Prin urmare, meșterii produc cu succes multifuncționale strung metal cu propriile mâini.

Cum se folosește un strung de metal

O mașină industrială modernă are o serie de caracteristici care vă permit să efectuați multe operațiuni diferite. Un astfel de dispozitiv este echipat cu un programator numeric și are structura complexa. Strungul de bricolaj nu are nevoie de atâtea funcții. Este suficient să faceți o instalație mecanică universală care va fi plasată convenabil pe o masă din garaj.

Principalele lucrări efectuate pe echipamente de frezat de casă:

• prelucrarea suprafeței interioare, alezarea piesei de prelucrat;
• rotirea unui con, canelura;
• tăierea firului;
• strunjire în formă;
• margini de tăiere și margini ascuțite;
• rotirea cilindrului.

Strungul de metal este utilizat pentru prelucrarea piulițelor, bucșelor, cuplajelor, scripetelor, arborilor și angrenajelor. Din astfel de piese se obțin semifabricate care vă permit să creați sau să îmbunătățiți diferite mecanisme. În funcție de echipamentul folosit, este la modă să procesezi nu numai produse metalice, ci și semifabricate din lemn sau plastic pe unitate.

Un strung pentru metal de bricolaj este un echipament complet cu o unitate de putere, are foarte multă greutate și creează vibrații. Înainte de a realiza un astfel de dispozitiv, este necesar să luați în considerare cu atenție designul tuturor pieselor.

Mini mașină pentru uz casnic are 4 elemente principale:

1. Cadru.
2. Etrier și suport pentru scule.
3. Capul din față și din spate.

Cadru

Acest nod este conceput pentru a fixa toate echipamentele într-o poziție rigidă. Fiind baza, cadrul trebuie să fie puternic și să nu se deformeze. Mașina poate fi așezată pe o masă sau realizată versiunea de podea prin marirea lungimii suportului. Un astfel de cadru turnat este realizat din canale și colțuri metalice. Elementele cadrului sunt conectate prin sudură sau prin șuruburi.

Subler

Un astfel de element ține dispozitivul de tăiere și este capabil să se deplaseze într-o direcție și un plan dat pentru prelucrarea eficientă a pieselor de prelucrat. Dacă este necesar să se creeze suprafețe complexe și non-standard, trebuie acordată o atenție deosebită fixării acestui ansamblu. Pentru o mișcare lină în direcția orizontală, se folosește un mecanism cu șurub în șorț. Etrierul rămâne mobil, dar dacă este necesar, poate fi fixat. Dispozitivele de tăiere din suportul de scule trebuie să fie strâns strâns, jocurile cresc riscul de rănire în timpul funcționării.

Cap și contrapunc

O cutie de viteze este amplasată în cap, care asigură o viteză diferită de rotație a axului, reglarea cantității de cuplu. În plus, capul constă dintr-un cap de rotire și un alimentator de etrier. Capul asigură fixarea piesei de prelucrat.

Conpozitul din spatele mecanismului asigură o fixare puternică a piesei de prelucrat sau a sculei în direcția corectă. O astfel de unitate are funcția de filetare pe un strung de metal.

Asamblare pas cu pas a echipamentelor de strunjire

Un strung de casă este format din piese care pot fi găsite într-un garaj sau atelier. Înainte de a continua cu prelucrarea și asamblarea aparatului, este necesar să luați în considerare cu atenție designul și caracteristicile unității, locația sa în atelier.

Materiale necesare

Ca materiale, puteți folosi mijloace improvizate:

• cadru sudat (inlocuieste cadrul turnat);
• unitate de putere - orice motor cu o acționare electrică cu o putere de 800-1500 W de la aparate electrocasnice (o opțiune bună– motor asincron);
• curele de lungimi diferite pot fi folosite ca piatră de antrenare;
• șuruburi și piulițe pentru fixarea structurii;
• ghidaje, sănii din tijă de oțel;
• ax și contrapunt (este mai bine să găsiți piese gata făcute, dar le puteți face din conductă de profil sau bucată de tablă)
• șuruburi de alimentare - tijele lungi cu filet longitudinal și transversal sunt potrivite pentru un strung;
• rulmenți de rulare ca elemente de rotație;
• turbii de diferite diametre;
• placa de otel cu o grosime de cel putin 8 mm - pentru etrier si suport de scule.

De unde să obțineți un proiect de strung

Un pas important în crearea unui strung de casă este proiectarea și desenul unui circuit care indică dimensiunile dispozitivului. Ca bază, puteți folosi exemple de produse din fabrică sau desene de maeștri care sunt disponibile gratuit pe Internet.

Dimensiuni standard ale echipamentului de strunjire: 115x62x18 cm.Astfel de parametri sunt considerați optimi pentru lucru.

Proces de fabricație

Realizarea unui strung pentru metal cu propriile mâini se realizează în conformitate cu un ghid pas cu pas pentru componentele principale:

1. Formarea cadrului conform desenului. Țevile sunt tăiate și sudate între ele, este important ca colțurile să fie uniforme.
2. Crearea de rafturi laterale (pentru aceasta este mai bine să folosiți o altă mașină de frezat).
3. Asamblarea instalației de susținere, conectarea rafturii cu ghidaje, montarea bucșilor distanțiere pe laterale.
4. Bucșe de fixare pentru contrapunctură. Dacă utilizați aceste piese de dimensiuni diferite, puteți obține o cursă mai mare.
5. Crearea unei platforme pentru etrier.
6. Instalarea șurubului de plumb, fixarea volanului și vernierului pe acesta.
7. Instalarea platformei capului.
8. Atașarea la capul mașinii.
9. Crearea unui etrier și suport de scule.
10. Formarea cadru auxiliar al motorului.
11. Instalarea unității de alimentare și conectarea acesteia la rețea.
12. Funcționează de test la ralanti.

Strungul pentru metal de bricolaj este destul de ușor de realizat. Este important să se mențină parametrii de proiectare, să se asigure o conexiune rigidă și să se selecteze un motor adecvat.

Video: Cum să faci un strung pentru metal cu propriile mâini

Proprietarii zeloși, obișnuiți să facă toate treburile casnice cu propriile mâini, mai devreme sau mai târziu ajung la concluzia că în arsenalul atelierului de acasă nu există suficient dispozitiv de strunjire de casă pentru prelucrarea semifabricatelor metalice. O persoană care a folosit cândva un astfel de echipament se laudă cu camarazii săi multă vreme cu cât de ușor și natural se obține pe o astfel de mașină o piesă îngrijită făcută de el însuși dintr-o bucată de fier fără formă.

Desigur, puteți cumpăra un produs finit într-un magazin, dar nu toată lumea își poate permite și, prin urmare, mulți oameni decid să facă echipamente de strunjire a metalelor cu propriile mâini. Dar pentru aceasta, un meșter de acasă trebuie să înțeleagă principiul funcționării și amenajării unui astfel de echipament și să pregătească totul Consumabile . Veți avea nevoie, de asemenea, de un set minim de instrumente și, desigur, de dorința de a nu face cea mai ușoară muncă pe cont propriu.

De ce ai nevoie de un strung de casă?

Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să obțină în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni, atât simple, cât și complexe, asociate cu fabricarea pieselor metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu semifabricate din metal de forme neobișnuite.

Desigur daca pozitie financiară permite, atunci nu vă puteți deranja cu fabricarea unui strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamente din fabrică are o dimensiune impresionantă, și puneți-l într-un garaj sau mic cameră utilitară va fi problematic. Prin urmare, singurul decizia corectă este fabricarea de echipamente de prelucrare a metalelor de bricolaj în funcție de dimensiunea acesteia, care va îndeplini toate cerințele.

O mașină auto-asamblată pentru prelucrarea produselor metalice, care va fi fabricată, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea comenzi simple, nu va ocupa mult spațiu util în cameră și se va distinge prin simplă și în același timp funcţionare fiabilă. Pe un astfel de strung pentru metal, puteți prelucra cu ușurință orice piesă de prelucrat dimensiuni mici de otel.

Proiectarea și principiul de funcționare a strungului

Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. În proiectarea celui mai simplu echipament, este necesar include următoarele elemente:

Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, acesta este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. Mai mult, acest element are o structură fixă. Pe pat este instalat un mecanism de transmisie, conectând centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.

Cadrul unui strung de metal bricolaj, în majoritatea cazurilor realizate din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile din oțel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu contează cu adevărat, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt fixate în siguranță și nemișcat de bază.

Aproape orice motor electric poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, chiar și cu indicatoare de putere nesemnificative. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere mică ar putea să nu poată face față rotației semifabricatelor metalice voluminoase la viteza dorită, ceea ce va duce la o scădere a calității muncii efectuate. Motoarele de putere redusă sunt cele mai bune folosite dacă intenționați să prelucrați piese din lemn pe un strung.

Mesajul mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii apare printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost redus cu mare fiabilitate. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care mecanismul de transmisie nu este prevăzut, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului.

Caracteristicile mașinilor de casă

Pentru a preveni vibrațiile crescute ale piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structura centrală conducătoare și condusă este plasată pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să prevedeți instalarea unui mecanism special cu came - o mandnă sau o placă frontală.

La sfatul specialiștilor cu experiență, nu este recomandată instalarea motoarelor electrice colectoare pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă. Astfel de dispozitive pot creșterea spontană a vitezeiîn absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la plecarea piesei de prelucrat din elementele de fixare și la o posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.

Dacă, din anumite motive, instalarea unui motor electric de tip colector este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați un reducător special. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența unei sarcini asupra piesei de prelucrat.

Cel mai practic, convenabil și mai ieftin pentru un strung de metal bricolaj este un motor electric asincron. Un astfel de motor are stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără schimbarea vitezei, care permite asigurarea de înaltă calitate a semifabricatelor metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.

Mecanismul centrului antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea atât un design fix, cât și unul rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit în formă conică pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată ulei de motorși este montat în avans într-un filet interior, decupat în contrapunctură. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.

Procedura de asamblare a echipamentelor de strunjire

Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este considerată o mașină de prelucrare a metalelor de tip grinzi. Utilizarea unui astfel de echipament de casă vă permite să șlefuiți produse din metal și din lemn, precum și, cu o ușoară îmbunătățire, să ascuți cuțitele și alte instrumente de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare urmează să fie reparat. În același timp, procedura de asamblare în sine prevede ceva lucru simplu.

Un design auto-realizat al unui strung de metal, asamblat de unul singur, poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru alte nevoi casnice. Este posibil pe una dintre piesele mobile conectate la arborele motorului electric, instalați roata de șlefuitși ascuțiți diverse unelte pe acesta sau efectuați șlefuirea sau lustruirea suprafețelor.

Alegerea echipamentelor de putere

Cadrul echipamentului de casă, dacă este posibil, ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceea, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, aceștia continuă să lucreze cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând, trebuie să alegi Motor electric parametri relevanți. Din moment ce vorbim despre prelucrarea metalului - un material destul de durabil, atunci motorul trebuie sa fie puternic:

• la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
• pentru strunjirea pieselor mai mari, este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.

Pentru echipamentele de casă pentru prelucrarea metalelor, un motor vechi mașină de cusut sau de la orice alt aparat electrocasnic inutil. Alegerea depinde de ceea ce se găsește în atelierul de acasă sau va costa ieftin la cumpărarea dintr-un magazin. Un arbore tubular din oțel este conectat la motorul electric sau, așa cum se numește, capul axului. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete montat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.

Conectarea mecanismelor de alimentare efectuate fie pe cont propriu, fie apelează la specialiști pentru ajutor. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului.

După ce a făcut o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi un asistent indispensabil într-un atelier de acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, toată lumea își va putea perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu într-o casă sau garaj.

Pentru a efectua un anumit tip de lucru cu lemn, unele unelte improvizate pot să nu fie suficiente. Prin urmare, este adesea nevoie de un strung în aceste scopuri. Mulți sunt nedumeriți de unde să cumpere astfel de echipamente, iar sicriul pur și simplu se deschide. De ce să cumpărați manual când vă puteți face singur?

strung de casă, care este realizat manual, vă va permite să economisiți semnificativ la achiziționarea unui astfel de echipament pe piața de echipamente specializate. Puteți, desigur, să cumpărați modele vechi care sunt în conservare, dar problema este că:

1. Plantele cu astfel de modele trebuie mai întâi găsite.
2. Nu este un fapt că echipamentul nu a fost deteriorat în timpul conservării, deoarece a stat inactiv timp de 10, 15 și poate toți cei 25 de ani.

Așadar, se dovedește că realizarea de echipamente cu propriile mâini îți va permite, chiar dacă faci niște eforturi, dar cu siguranță vei obține exact ceea ce ai nevoie. pentru atelierul de acasă. Potrivit indicatorilor tehnici, echipamentele realizate personal nu vor fi inferioare unității create de uzină. Cum se face echipament, luați în considerare acum.

Înainte de a începe lucrul la crearea echipamentelor, ar trebui să studiați structura acestuia. Fără particule sau elemente, echipamentul nu va funcționa corect sau va fi periculos de utilizat. Există anumite elemente structurale pe care le include orice strung realizat acum 25 de ani sau astăzi pe echipamente de înaltă precizie.

Principalele elemente structurale ale unei astfel de unități sunt

Dacă lipsește oricare din această listă, utilizatorul pur și simplu nu va putea lucra, asigura siguranța și obține eficiența maximă a echipamentului de strunjire.

De asemenea, în funcție de complexitatea operațiunilor efectuate cu echipamentul în viitor, atunci când fabricați cu propriile mâini, trebuie să aveți grijă ca piesa de prelucrat să fie deplasată în raport cu centrul axei de rotație. Acest lucru va adăuga operatorului capacitatea de a efectua chiar și lucrări complexe legate de prelucrarea lemnului.

Colectare din mijloace improvizate mașină, o atenție deosebită trebuie acordată acționării electrice a viitoarei mașini, realizată manual. De regulă, se folosește un motor electric trifazat pentru a asigura funcționarea. Pe baza acestui fapt, este imperativ să aduceți o linie de 380 V la atelierul unde se plănuiește instalarea echipamentelor de strunjire.

Specificații motor

există și ele și trebuie respectate. Principalul lucru este că viteza unității nu trebuie să depășească 1.500 rpm. Trebuie să conectați dispozitivul la sursa de alimentare conform schemei „Star” sau „Triunghi”.

În continuare, trebuie să înțelegeți dimensiunea mașinii în sine

Cel mai adesea, echipamentele de producție fabricate de producător au avut următorii indicatori:

Foto: mașină de bricolaj pentru lemn.

• Lungime - 80 cm;
• Latime - 40 cm;
• Înălțime - 35 cm.

Aceste dimensiuni vă vor permite să lucrați cu semifabricate de lemn cu un diametru de 25 cm și o lungime de până la 20 cm. În același timp, nu este nevoie să utilizați contrapunctul pentru o fixare îmbunătățită. Va fi instalat pe o placă frontală specială, iar datorită utilizării contrapunctului, operatorul are posibilitatea de a mări lungimea piesei de prelucrat de 2 ori.

Cum să faci singur un strung pentru lemn

Acum să ne dăm seama ce este util pentru a crea echipamente de strunjire cu propriile mâini.

Sfat: Puteți folosi o unealtă veche de ascuțit cuțite de bucătărie ca unitate. Principalul lucru este că modelul este conceput pentru utilizarea a 2 pietre de șlefuit.

Un astfel de dispozitiv este destul de potrivit ca echipament pentru cap. Iar pentru spate, puteți folosi întotdeauna unele elemente ale unui burghiu electric puternic de care nu aveți nevoie.

Pentru a face baza puternică, cel mai bine este să utilizați un profil metalic cu pereți groși ca pat. Înainte de a începe lucrul, ar trebui să întocmiți cel mai precis desen al echipamentului. Este mai bine să petreceți puțin mai mult timp lucrând cu hârtie și diagrame, decât mai târziu, din cauza unei greșeli, să cheltuiți bani pentru a găsi noi componente sau consumabile.

Desenul unei mașini de casă pentru lemn.

Când desene cu poze gata, te poți apuca de treabă. Dar nu te poți descurca fără următoarele echipamente:

1. Burghiu electric manual si burghie de diferite diametre.
2. Pile cu un strat de lucru de diferite dimensiuni ale granulelor.
3. Discuri bulgare și detașabile pentru șlefuire și tăiere.
4. O mică mașină de sudură - electrică proiectată să funcționeze cu diode „două” și „trei”.

În ceea ce privește forecile, veți avea nevoie de:

• Canal;
• Coltar metalic cu pereti grosi;
• 2 tevi cu diametre diferite astfel incat una sa poata trece pe cealalta prin sine;
• Benzi de oțel - 2 și 4 cm;
• Piulițe, șuruburi, șuruburi și alte elemente de fixare;
• Cureaua pentru aruncare la transmisie.

Sfat: inainte de cum se asambleaza mașină, pentru o imagine completă a ceea ce se întâmplă, urmăriți videoclipul de mai jos.

Informațiile vizuale sunt mai ușor de perceput, așa că vizualizarea vă va ajuta să vă salvați de o mulțime de probleme care pot fi asociate cu o înțelegere incompletă a regulilor de instalare, secvență etc.

Acționarea pentru ascuțirea cuțitelor este perfectă ca acționare electrică pentru mașina dvs. Cert este că există 4 șaibe durabile care sunt realizate din aliaje de metal dur. 2 dintre ele vă vor oferi posibilitatea de a schimba componentele pietrei de coagulat electric folosind discuri de diferite diametre. Datorită acestui lucru, utilizatorul va putea schimba viteza semifabricatului de lemn.

Scripetele sunt folosite pentru a face mișcarea arborelui. Au diametre diferite pentru a obține următoarea viteză de rotație:

• 800 rpm;
• 2.000 rpm;
• 3.000 rpm

Acest lucru vă va permite să faceți rapid și fără eforturi deosebite aruncarea unei curele pe una dintre ele pentru a schimba viteza de rotație a piesei de prelucrat în clemele mașinii.

Să trecem la treabă - facem un pat, o contrapunctură și un asistent

Conocul va fi realizat dintr-o mandrina si capul prelevate din corpul unui burghiu electric vechi. Pentru a vă asigura că echipamentul durează mult timp și nu se sparge la un an de la funcționare, cel mai bine este să utilizați un burghiu cu o carcasă metalică.

Pentru dumneavoastră de casă mașina a stat normal, nu s-a clătinat și, astfel, nu a creat probleme la lucru, o atenție deosebită ar trebui acordată fermecător creării raftului. Este instalat pe patul mașinii, astfel încât operatorul să aibă ulterior posibilitatea de a deplasa unitățile echipamentelor de-a lungul axei longitudinal. Cartușul va face posibilă efectuarea unor sarcini longitudinale semnificative. Și acest lucru are un efect pozitiv asupra utilizării acestui element în design general unitate.

Pentru a face un pat cu propriile mâini, ai nevoie doar de un canal. După aceea, elementele cadrului ar trebui să fie atașate unele de altele. Facem asta cu aparat de sudura. Pentru a pune capul (mașină electrică pentru ascuțit cuțite), trebuie să puneți imediat o foaie de placaj gros ca bază.

Unitatea de antrenare

De asemenea, trebuie montat pe o placă specială. Acesta va fi instalat pe masă, unde va fi amplasat protecția echipamentului. Trebuie făcută ținând cont de mișcarea operatorului în timpul lucrului la mașină. Astfel, utilizatorul va putea regla viteza arborelui, care este situat pe cap.

Pat, contrapunctură.

Nu uitați să puneți un șubler

Acest dispozitiv va servi pentru a se deplasa uniform de-a lungul și peste patul dvs. de strung. Aici sunt necesare două țevi cu diametre diferite pentru a-l construi acasă. Acesta va fi plasat pe piesa de mână, care servește ca un accent pentru incisivi.

Când totul este gata, nu uitați să mergeți la magazin materiale de construcțiiȘi corpuri de iluminat să-și cumpere o foaie mică de plastic transparent și o lampă. Sunt utile pentru a vă proteja de așchii și așchii care pot zbura în timpul echipamentelor de strunjire și ascuțire. Iar lampa te va ajuta să faci față mai ușor muncii.

Sfat: alege o lampă cu tijă mobilă, astfel încât să poți direcționa fluxul de lumină către o zonă slab iluminată.

Rămâne doar să cumpărați unelte de lucru. Este mai bine să cumpărați imediat într-un set, dar îl va costa pe proprietarul unui strung de casă făcut de unul singur în regiune de la 300 la 2.000 de ruble.

Important! Nu uitați să împământați instalația cu un fir cu un neutru solid împământat.

Cum să utilizați corect echipamentul

Odată ce ați finalizat producția mașinii dvs., ar trebui să o testați cu un test de funcționare. Dacă totul este în regulă, se recomandă să studiați regulile de bază pentru lucrul cu echipamentul. Atașat mai jos este un detaliat videoși o scurtă instrucțiune despre cum să vă comportați corect cu mașina.

Lista cerințelor obligatorii pentru lucrul la mașină include:

1. Alege piesa potrivită astfel încât să nu aibă noduri, fisuri și alte defecte.
2. Fixați bine piesa de prelucrat înainte de lucru.
3. Verificați împământarea înainte de a porni echipamentul.
4. Utilizați întotdeauna un ecran de protecție și o salopetă de schimb.
5. Verificați unealta înainte de utilizare - este interzisă folosirea unei unealte cu mânere libere sau fără acestea.
6. Orice lemn poate fi folosit ca semifabricat, principalul lucru este că umiditatea nu este mai mare de 20%.

Acestea sunt regulile de bază pentru lucrul cu strung, care erau predate la școală la lecțiile de muncă. De asemenea, se recomandă efectuarea unei inspecții semestriale a echipamentului pentru starea și schimbarea uleiului în fiecare an, diagnosticarea motorului și a altor elemente de lucru pentru a identifica defectele.

Important! Acordați o atenție deosebită fiecărui element, este mai bine să eliminați imediat căsătoriile sau defectele observate în procesul de fabricație sau operare. De asemenea, salvați planuri.

Tratează cu atât mai responsabil alegerea patului. Trebuie să fie puternic și fiabil, pentru că este, s-ar putea spune, baza mașinii tale. Aparatul este înșurubat pe o masă puternică din lemn sau fier. Este necesar să nivelați echipamentul astfel încât să nu se clătinească pe podea.

Un exemplu de utilizare a unei mașini de casă de la un burghiu.

Ei bine, toată lumea! Acum puteți face ceva pe un astfel de strung de bricolaj, așa cum este indicat mai sus fotografie. Succes și inspirație nesfârșită pentru munca ta!

Prima mașină de care fiecare artizan simte nevoia este o mașină de găurit de birou sau pur și simplu un burghiu. Dar la cumpărarea lui sau la realizarea lui cu propriile mâini, se dovedește curând că trebuie să ascuți ceva, iar un strung costă cu un ordin de mărime mai scump. Mare este tentația de a face un strung universal ca cel din fig. de mai jos:

Înainte de ingeniozitatea, priceperea și acuratețea unor astfel de maeștri, rămâne doar să-ți scoți pălăria. Da, lemnul se poate intoarce si pe un strung de metal; multe dintre aceste strunguri de banc sunt echipate cu inserții în mandrina axului pentru a ține piesa de prelucrat din lemn. Dar - vai! - un strung universal de casă nu va păstra acuratețea pe metal pentru o lungă perioadă de timp.

Ideea nu este doar că forța de tăiere a metalului este de multe ori mai mare decât cea a lemnului. Însăși fizica tăierii metalelor este complet diferită. Pentru a nu intra în elementele de bază, chiar și o trecere în revistă superficială a căreia va necesita un spațiu exorbitant, să luăm și să comparăm: ați văzut o daltă de metal ascuțită ca o daltă sau o bucată de rindea de fier? Și ce se întâmplă dacă tăiați un copac cu o daltă? Burghiul poate face față în continuare ambelor materiale: acolo forța de tăiere este concentrată simetric pe corpul de lucru în sine. Dar în ceea ce privește punctul de metal, cerințele pentru mașina-uneltă, cerințele pentru mașina-uneltă pentru aceasta, se dovedesc a fi astfel încât construcția de mașini-unelte a devenit o ramură separată cu mult înainte de era industrială. Cea mai bună fabrică de mașini nu face mașini-unelte pentru sine - nu depinde de ea. Cu toate acestea, este foarte posibil să asamblați un strung pentru lemn cu propriile mâini și în așa fel încât să păstreze precizia maximă de prelucrare de +/-0,5 mm realizabilă pe lemn pentru mulți ani, dacă nu decenii. Tot nu te poti lipsi de 2-3 operatii de strunjire pentru metal (vezi mai jos), dar in acest caz pot fi realizate la comanda de un strunjitor de 2-3 categorii pe o masina conventionala, cu precizie nu crescuta, chiar daca este un DIP restaurat. Și, desigur, va trebui să cumpărați un set de freze pentru prelucrarea lemnului pe un strung, vezi Fig. Orice altceva nu va necesita costuri suplimentare obligatorii.

Istorie și evoluție

Mai departe în text, veți întâlni soluții tehnice eficiente, dar puțin cunoscute de meșterii amatori, deoarece. în industrie, dintr-un motiv sau altul, nu sunt folosite sau sunt utilizate într-o măsură limitată. Cu toate acestea, ele pot simplifica și facilita fabricarea unui strung de casă pentru prelucrarea lemnului atât de mult încât în ​​unele cazuri va fi posibil să se limiteze la un burghiu manual de la o unealtă electrică. Industria mașinilor-unelte a mileniului se dezvoltă sub semnul rezolvării problemei: cum să produci piese de mașini cu o precizie de, să zicem, 0,2 din aceleași unități pe o mașină-uneltă cu o precizie de, de exemplu, 1 unitate convențională de lungime? etc. Pentru a înțelege cum a ajuns tehnologia la o astfel de viață, va fi util să ne întoarcem pe scurt la istorie.

Precursorul tuturor mașinilor de prelucrare a materialelor prin rotație este un dispozitiv cu care oamenii din neolitic făceau foc și forau corn, os, piatră, poz. 1 în poză; în cazuri recente, un abraziv de la un umed nisip de cuarț. Celții primitivi, pe același principiu, au venit cu un strung acționat cu piciorul, poz. 2; centrele erau făcute din ţăruşi ascuţiţi arşi din lemn de esenţă tare. În Anglia, această unitate este încă folosită printre producătorii de mobilier. Pădurea nu este tăiată acolo în sferturi. După ce a cumpărat câteva cherestea pentru tăiere, maestrul scoate apoi picioarele gata făcute, balustradele etc. la brațe la pistă. Într-o ambarcațiune de acest tip, mașina trăia cca. până la începutul secolului al XVIII-lea, poz. 3, deși piesa de prelucrat din ea se rotește înainte și înapoi, iar masterul trebuie să fie distras suplimentar pentru a întoarce freza.

ÎN Egiptul antic deja în epoca Regatului de Mijloc, era bine cunoscut un strung cu antrenare pe grindă, poz. 4. „Motor” a fost, desigur, un sclav. În comunitatea satului rusesc (în lume), cu tradițiile sale puternice de asistență reciprocă și asistență reciprocă, strungul cu grinzi a supraviețuit în interior până în ... anii 80 ai secolului trecut! Individ în vrac constructie din lemn nu a fost inclusă în niciun fel în planurile cincinale, dar conducerea sovietică din provincii s-a uitat printre degete la tăierea neautorizată în cantități limitate pentru propriile nevoi sau la achizițiile neautorizate de bușteni sălbatici de la întreprinderile din industria lemnului pentru moneda sovietică universală cu o putere de 40 vol. și jumătate de litru.

Pentru lucrări fine și/sau fine, un țesut cu picior cu sfoară și arc nu era potrivit: există întotdeauna neomogenități în copac, iar piesa de prelucrat în sine era volantul - amortizorul vibrațiilor de torsiune. Îmbunătățiri radicale ale strungului au fost introduse de maestrul Theodore în Grecia antică aproximativ în 400 î.Hr uh, poz. 6. A completat piciorul, în primul rând, cu o manivelă - acum piesa de prelucrat s-a rotit într-o direcție. În al doilea rând, am făcut centrele să se rotească și am oferit unuia dintre ele o prindere pentru a ține piesa de prelucrat. În al treilea rând, el a introdus un volant greu în schema cinematică. Mașini separate de acest design erau în funcțiune la întreprinderile industriale înainte de începerea electrificării industriei, poz. 7 - în absența completă de atunci a garanțiilor sociale, munca unui ajutor necalificat era mai ieftină decât costul întreținerii unei mașini cu abur.

Strungul pentru lemn electrificat (articolul 8 din figura anterioară) nu s-a schimbat prea mult de atunci sfârşitul XIX-lea c (vezi și fig. de mai jos):

• a - rotorul motorului și alte părți de antrenare masive nu necesită utilizarea unui volant separat;
• b - se pot pune diverse vârfuri în mandrina de prindere pt alt fel semifabricate (vezi mai jos) sau burghiu;
• c - o piesă de mână cu opritor de raft rotativ pentru tăietor, montată pe un cărucior mobil, face posibilă efectuarea unei game largi de operațiuni de lucru;
• d - contracapă cu centru rotativ vă permite să aduceți precizia prelucrării la maximum posibil pe un copac;
• e - șurubul pentru alimentarea cannetei contrapuntului (vezi mai jos) face posibilă efectuarea prelucrării complexe a piesei de prelucrat într-o piesă într-o singură setare. Arborele în cursul procesării cedează sub presiunea suportului și a centrului. Dacă contrapunctul este fixat rigid, piesa de prelucrat se slăbește în timpul procesării. Mașina trebuie oprită și semifabricatele reinstalate, ceea ce nu contribuie în niciun fel la calitatea muncii.

Dacă nu există motor?

Un strung pentru lemn nevolatil poate fi încă util în zilele noastre; să zicem, într-o casă de țară sau un șantier neechipat. Forța musculară a unei persoane dezvoltate în mod normal este suficientă pentru strunjirea pieselor din lemn obișnuit cu un diametru de cca. până la 150 mm. Într-un astfel de caz, sunt posibile 2 opțiuni (vezi următoarea figură): o mașină veche bună, cu o acționare cu picior (dimensiunile celei mai importante unități - manivela sunt date în dreapta sus); pentru mai multe despre el, vezi mai jos și procesarea pe o capră cu un cablu de remorcare manual (dreapta jos în figură). Lesina în circumferință nu poate fi rotunjită în acest fel, dar este posibilă prelucrarea stâlpilor de susținere ai verandului, foișorului sau baldachinului peste grătar.

Fa sau cumpara?

Prima întrebare care trebuie abordată este: întrucât anumite costuri obligatorii (vezi mai jos) sunt inevitabile, este posibil să achiziționați o mașină de prelucrat lemnul fără a intra într-un împrumut și fără a reduce bugetul? Există și sunt foarte bune.

Dacă întâlniți un UBDN-1 vechi la un preț rezonabil (în stânga în figură) sau omologii săi moderni (în centru), nu căscă! Nu este nevoie să reechipezați nimic acasă: un motor de până la 350 W cu dublă izolație a înfășurărilor. Aparatul este conectat la o priză obișnuită, nu este necesară împământarea. Și primești într-un singur produs:

1. Fierăstrău circular;
2. Electronadzhak pentru ascuțirea sculelor etc.;
3. rindeaua;
4. râșniță cu discuri;
5. Mașină de găurit orizontal;
6. Strung pentru prelucrarea lemnului.

O altă variantă, cel mai probabil mai ieftină, dar numai pentru găurire și strunjire orizontală - un cadru de burghiu care îl transformă în strung, în dreapta în fig. Paturile de burghie pentru un burghiu sunt deja vândute aproape pe străzi vânzând, dar departe de a ști toată lumea despre strunjire. Între timp, un burghiu electric ca acționare a mașinii pentru lemn are avantaje serioase (vezi mai jos), iar un strung cu acesta nu va fi mai rău decât unul de marcă. Dar mult mai ieftin.

Notă: pentru început, este mai bine să construiți un strung simplu și să lucrați puțin la el. Abilitățile de strunjire a lemnului sunt ușor de dezvoltat și cum să faci rapid un strung simplu pentru lemn, vezi videoclipul:

Video: strung simplu de casă

Material de bază

Următoarea întrebare este din ce să faci un strung de casă? Răspunsul pare a fi evident: din metal, până la urmă, nu poate exista o mașină mai slabă decât o piesă de prelucrat, nu-i așa? Și cum au găurit oamenii primitivi piatră cu lemn? Cum au construit egiptenii antici piramide din lemn și cupru (atunci nu exista bronz)? Și vedeți mai sus despre problema principală a construcției de mașini-unelte.

Un strung pentru prelucrarea lemnului poate fi realizat din metal (poz. 1 din figură), metal-lemn, poz. 2, din materiale improvizate cu utilizare minimă metal, poz. 3 si chiar ... fara rama, poz. 4. Deci, pe oricare dintre ele, un meșter destul de experimentat și precis poate lucra în mod regulat pentru o lungă perioadă de timp cu precizie maximă pentru un copac. Lemnul nu este doar un material nobil, ci și un material recunoscător.

Ce copac?

Da, dar ce copac să iau? Cel mai bun dintre toate - stejar fără defecte, condimentat, care a suferit o contracție și o contracție naturală completă. Strungurile din stejar de calitate vechi de 100 de ani sau mai mult funcționează și astăzi. Și în ceea ce privește munca de casă - cadrul și capul unei mașini de stejar (în sensul literal) sunt realizate foarte simplu, vezi mai jos.

Dacă nu există cherestea de stejar de calitate adecvată, atunci vă puteți descurca cu pinul de foraj obișnuit, dar patul va trebui să fie făcut conform schemei de putere cadru și grinzi. În țările anglo-saxone, unde stejarii au fost de mult înregistrați individual, astfel de strunguri de casă sunt foarte frecvente. Desene ale unui strung pentru lemn „englez” cu un cadru din cherestea obișnuită sunt date în fig; dimensiuni în inci. Aceasta este de fapt o mașină veche de picior cu manivelă, adaptată pentru o acționare electrică. Pentru a-l readuce la o formă nevolatilă, este suficient să extindeți suportul din mijloc al patului până în jos, să îl puneți pe labă și să montați pedala cu biela, manivela și volantul, vezi mai sus.

Unitatea de antrenare

Lucrul cu un motor muscular este, desigur, un amator: acum electricitatea este disponibilă aproape peste tot. În cazuri extreme, puteți fi alimentat și de la bateria mașinii printr-un convertor de tensiune. Dacă întâlnești undeva în alte articole pe această temă ceva de genul: trage un cablu trifazat spre tine, fă pământ de protecție, cumpără un motor de 3-5 kW, nu-l crezi pe elefant că este bivol. Pentru a rotunji un lemn de „stângăciune” medie până la un diametru de 300 mm, este suficientă o putere de antrenare a mașinii de 1-1,5 kW; pentru transformarea unui buștean de 200 mm într-un stâlp de sprijin figurat - 350 W.

Mult mai importantă este viteza axului. Frecvența de rotație a acestuia nu trebuie să depășească 600-700 rpm, altfel probabilitatea de a „mușca” tăietorul și apariția unei situații traumatice crește brusc. Cel mai bine este să vă limitați la viteze stabilite între (60-70) - (300-400) 1 / min. Atunci este posibil următoarele. opțiuni de conducere:

• Motor asincron dublu izolat cu pornire condensator + transmisie mecanică.
• Motor de același tip 2-4 turații.
• Acționare electrică de burghiu.

doar un motor

Nu este ușor, deoarece este imposibil să reglați viteza de rotație a unui motor electric asincron prin schimbarea tensiunii de alimentare: alunecarea rotorului crește ca o avalanșă și, în consecință. scade cuplul. Realizarea unui convertor de frecvență puternic este dificilă și costisitoare. Rămâne doar transmisie manuală cu 2-3 trepte. Cureaua sau lanțul - atenuează smuciturile din cauza neomogenităților piesei de prelucrat, iar angrenajele, dimpotrivă, le îmbunătățesc. Plus - un rotor greu, scripete grele, o curea elastică. Inerția acționării de torsiune se dovedește a fi astfel încât este posibil să se ascuți blocuri complet noduri de o formă pe o tăietură care nu are nimic în comun cu un cerc. Minus - trebuie să comandați sau să căutați scripete întoarse.

motorul mașinii de spălat

Viteza de rotație a unui motor electric asincron poate fi modificată în trepte prin comutarea înfășurărilor. Motoarele de acest tip sunt instalate în unele modele de mașini de spălat rufe (numai în mașinile de spălat cu acționare directă a tamburului) și în ventilatoarele de podea cu comutare a fluxului de aer. Vitezele de rotație în ambele cazuri sunt ideale pentru strunjirea lemnului. Puterea motorului ventilatorului aprox. 40-70 W, ceea ce este suficient pentru o mini-mașină (vezi mai jos). Puterea motorului de la mașina de spălat este de 300-400 W - destul de mult.

Desene ale unui strung pentru lemn cu motor de la mașină de spălat dat în fig.:

Un motor de la o mașină de spălat cu acționare directă a tamburului ca antrenare pentru un strung de prelucrare a lemnului are un mare avantaj: ansamblurile sale de rulmenți sunt proiectate pentru o sarcină mare dezechilibrată, astfel încât va fi posibil să ascuți cel mai vâscos și zimțat lemn. Dar cu noduri, situația este mai gravă: volantul este doar rotorul motorului, iar tăietorul se va zvâcni pe ele.

Notă: cum să faci un strung pentru lemn cu un motor de la o mașină de spălat, vezi videoclipul:

Video: strung cu motor de mașină de spălat

Dintr-un burghiu

Ambele mașini, din punct de vedere obișnuit stăpânul acasă există un mare dezavantaj: trebuie fie să puneți o prindere pe cap doar pentru lemn, fie să comandați un adaptor pentru arborele motorului cu un conic Morse pentru o mandră de prindere. Găsirea dimensiunilor conurilor Morse tipice pe Internet nu este dificilă; dimensiunile conului pentru o mandrina de burghie conventionala nr. 1, vezi fig. pe dreapta. Dar - trebuie să ascuți conul cu o precizie nu mai slabă de +/-0,025 mm. Adică aveți nevoie de un strung de metal cu o precizie sporită de 0,02 mm. Un maestru cu calificare suficientă care deține un astfel de echipament este posibil să nu fie găsit la îndemână.

Dacă acționarea mașinii este un burghiu electric, problemele prelucrării de precizie dispar: cartușul poate fi îndepărtat cu un extractor de casă și un suport tipic achiziționat pentru o piesă de prelucrat din lemn poate fi plasat pe con. Sau pur și simplu prindeți aceeași mandrina, dar mai ieftină cu o tijă cilindrică. Sau chiar faceți singur un suport pentru piesa de prelucrat (vezi mai jos).

Designul unei astfel de unități critice precum capul într-un strung de la un burghiu este, de asemenea, extrem de simplificat: se transformă într-o clemă simplă. Două opțiuni pentru desenele unei cleme pentru un burghiu pentru strung sunt prezentate în fig:

Coloane - cleme pentru un strung pentru lemn de la burghiu

Metal stâng; în dreapta - din lemn masiv cu strat mic. Lemnul este mai bun: atenuează bine vibrațiile și nu strica gulerul burghiului. Fabricarea sa are unele particularitati:

1. Șurub filetat pentru strângerea mielului 1 necesită M10-M12;
2. O gaură oarbă pentru știft este mai întâi găurită cu 1-1,5 m mai îngustă, astfel încât să intre în ea cu o întoarcere de-a lungul filetului;
3. Partea superioară a găurii este găurită până la diametrul complet;
4. Ştiftul se înşurubează până se opreşte;
5. Piesa de prelucrat este așezată plat și un orificiu traversant este găurit în loc pentru șurubul de blocare 2 M4-M6;
6. Fixați știftul cu un șurub de blocare;
7. Strângeți nodul în cele din urmă.

Un burghiu electric ca acționare a mașinii are un singur dezavantaj: un motor comutator cu un regulator de viteză cu tiristor. La o viteză mică, cuplul pe arbore scade vizibil, acest lucru se simte deja la găurire. Prin urmare, pe o mașină de la un burghiu cu o putere de 280-350 W, este posibilă ascuțirea semifabricatelor din lemn cu un diametru de cca. până la 150 mm. Cu toate acestea, simplificarea tehnologiei de fabricație a unui strung pentru prelucrarea lemnului acționat de un burghiu este atât de minuțioasă încât mașinile de găurit sunt realizate într-o mare varietate de versiuni, vezi o selecție de videoclipuri:

Din materiale improvizate fără pat:

Video: strung pentru lemn rapid

Cu cadru din placaj:

Video: strung pentru placaj cu motor de foraj

Design obișnuit:

Video: strung universal pentru lemn

Îmbunătățit cu funcționalitate extinsă:

Video: strung pentru lemn îmbunătățit de la un burghiu

pat

Patul de metal și stejar al unui strung pentru lemn au propriile avantaje și dezavantaje. Dar prin combinarea elementelor de putere (lagăre) din lemn cu elemente de fixare metalice armate, este posibil să obțineți un cadru care este făcut „pe genunchi” unealta de mana+ bormașină electrică și va dura cel puțin 20-30 de ani.

Designul cadrului combinat al unui strung pentru lemn este prezentat în figură:

De bază material structural- o grinda standard de stejar 100x100 lungime 3 m. Lungimea totala a cadrului este de 1,2 m. Desenul este la scara, dimensiunile lipsa pot fi eliminate si recalculate in mm din acesta. Dacă există mai mult stejar bun, lungimea patului poate fi mărită la 1,5-2 m. Ambele capete au același design și sunt proiectate pentru unități de rotație făcute în casă, vezi mai jos. Crestele din partea de jos a pasternelor elimină deformarea centrelor. Întreaga structură poate fi realizată cu unelte de tâmplărie manuală și un burghiu electric.

Notă: un mini-strung pentru lemn a fost realizat după un circuit de putere în principiu același, vezi în continuare. orez. Se va potrivi cu un motor de la un ventilator de podea cu 2-3 viteze, vezi mai sus, cu o treaptă de viteză 1: 1.

Dacă toate aceleași metal

Totalitatea calităților unui pat de stejar este destul de suficientă pentru strunjirea lemnului. Utilizarea metalului în acest scop în producția de masă este dictată de considerente economice: doar că costul unui produs metalic destinat funcționării continue în 3 schimburi se dovedește a fi mult mai mic decât unul din lemn. 1 cu. m de stejar învechit este mult mai scump decât un centr de oțel structural convențional.

Meșterii amatori, fără să știe despre asta, adesea „de dragul puterii” fac paturi de strunguri pentru lemn dintr-un canal. Dar se dovedește dur chiar și pentru precizia „de lemn” (în stânga în figură), iar tăierea suprafețelor de lucru ale canalelor acasă nu este realistă. În plus, sudarea poate conduce întreaga structură cu o „elice”, care este complet nerealist de fixat. Prin urmare, este mai bine să asamblați cadrul din canal cu șuruburi (în dreapta în figură).

Mult mai fiabil în acest sens este cadrul țevilor duble (în stânga în figura următoare): atunci când sudați, conduce mai puțin, puteți corecta deformarea trăgând cadrul cu șuruburi la bază și este posibil să obțineți o divergență a centrelor capetelor artizanale de 0,2 mm sau mai puțin. În fig.

bunica

S-ar părea că este imposibil să se realizeze capul unui strung, iar cel din spate cu un centru rotativ, fără lucrări de strunjire de precizie. Nu, este posibil - folosind fenomenul pernei hidrodinamice de ulei (OHD). Aceasta, apropo, este una dintre modalitățile de a răspunde la întrebarea: cum să faci piese pentru o mașină cu o precizie de 0,2 pe o mașină cu o precizie de 1. În inginerie mecanică, PIB-ul este rar folosit, deoarece. pentru formarea și stabilizarea acesteia, mașina cu piesa de prelucrat fixată în ea trebuie să funcționeze în gol 2-5 minute. Dacă o lecție în schimburi este de numai 10 părți, atunci pierderea timpului de lucru în fiecare schimb va fi de până la o oră sau jumătate de oră, ceea ce în producția de masă „se răstoarnă”. Dar, în general, în tehnica PIB, nu este neobișnuit. De exemplu, încălzirea motorului cu ardere internă al mașinii dvs. este necesară, inclusiv. iar pentru a forma un PIB între clemele bielei și fusele arborelui cotit, altfel resursa motorului este redusă brusc.

Ce este PIB-ul

Principiul de funcționare al PIB-ului este prezentat în Fig.:

Orice grăsime este potrivită pentru aceasta: unsoare, unsoare, ciatimă, fiol. Dar cel mai bine - shahtol, lubrifiant special pentru mașini și mecanisme miniere. Datorită condițiilor dificile de lucru, ele, ca pușca de asalt Kalashnikov, sunt realizate cu spații mari între părțile de frecare, dar nu trebuie să tragă rapid. Shaftol este special conceput pentru îmbinările de rotație cu mișcare relativ lentă și este excelent pentru capete de strung pentru lemn folosind HDF.

Capul

Dispozitivul unui cap tipic al unui strung pentru prelucrarea lemnului este dat în stânga în fig. Există atât de multe strunguri de metal în el pentru un amator, iar jurnalele arborelui și soclurile capacelor lagărului trebuie ascuțite cu aceeași precizie ca și conica Morse.

Pentru un cap de casă folosind GDP, veți avea nevoie, pe lângă piesele filetate achiziționate: știfturi M12-M20 pentru arbore, piulițe și șaibe pentru acestea, o altă bucată de bronz (nu alamă!) Folie de 0,2-0,35 mm grosime iar, pe clemă, tub de oțel cu pereți de o grosime suficientă (vezi dreapta în figură). În continuare se face întregul ansamblu. cale:

1. Tubul de pe clemă este tăiat exact la dimensiunea grosimii corpului de lemn al capului și presat în el;
2. Corpul cu clema este așezat plat, așezat plat și tubul este găurit de-a lungul diametrului arborelui filetat;
3. Colțurile interioare ale deschiderii clemei sunt netezite cu răzuire manuală - un alez - așa cum se face la instalarea aparatelor de aer condiționat;
4. Din folie de bronz este tăiat un dreptunghi cu o înălțime de-a lungul grosimii corpului capului și o lățime de 3 diametre de arbore (pentru M12 36 mm, pentru M16 48 mm), colțurile sale sunt ușor tăiate la 45 de grade. În 3 diametre, deoarece inserția de bronz ar trebui să convergă ușor la margini și π = 3,1415926 ...
5. Din aceeași folie se decupează 6-8 șaibe de bronz cu o busolă balerină cu două ace;
6. Șaibele sunt prinse pe rând cu palmele între placaj cu o mică piele lipită pe ele și, întorcându-și mâinile înainte și înapoi, îndepărtează bavurile;
7. Axul este înfășurat în aceeași piele și, strângând-o cu mâna, axul este tras de mai multe ori cu o răsucire pentru a îndepărta ușor marginile ascuțite ale firului;
8. Înfășurați arborele cu folie și încercați să-l introduceți uscat în suport. Dacă este necesar, repetați operația 7. Este necesar ca arborele din ambalajul foliei să intre strâns și să fie greu de rotit cu mâna în suport;
9. Ei scot arborele, scot folia și înșurubați una dintre piulițe pe ea la loc;
10. Ungeți bine filetele arborelui cu unsoare;
11. Același lubrifiant lubrifiază clema din interior;
12. Pe o parte se aplica otel obisnuit si 3-4 saibe de bronz, fiecare lubrifiand generos cu acelasi lubrifiant;
13. Înfășurați din nou arborele cu folie și introduceți-l în suport;
14. Saibele se aplica in ordine inversa pe cealalta parte, lubrifiand si abundent;
15. Ele înșurubează și strâng cealaltă piuliță atât de strâns încât arborele abia poate fi rotit cu mâna;
16. Piulițele sunt fixate temporar cu piulițe;
17. Așezați piesa de prelucrat plat și găuriți prin găuri pentru știfturi;
18. Învârtirea nucilor obișnuite. Cele mai bune tăieturi ale spițelor de bicicletă, au o rezistență foarte mare la forfecare;
19. Ei asamblează capul, îi pun scripetele la loc;
20. Ei răsucesc scripetele cu mâinile până când începe să se rotească strâns, dar fără a se bloca;
21. Asamblați transmisia mașinii și rulați-l la ralanti la turația minimă a axului (în treapta cea mai mică) până când motorul atinge viteza maximă. Dacă este necesar, împingeți scripetele cu mâna;
22. Repetați pasul 21 la viteza maximă a axului (în cea mai rapidă treaptă de viteză);
23. Gripperul piesei de prelucrat este pus la loc - ansamblul este gata de lucru.

Dacă nu aveți încredere în nicio fizică foarte inteligentă acolo (deși nodurile cu GFS nu păstrează precizia mai proastă decât analogii la frecarea de rulare), atunci în fig. - desene ale unui ansamblu de rulmenți, potrivite în egală măsură pentru un ferăstrău circular de casă și un strung pentru lemn. În acest din urmă caz, nu este necesară o talpă plată cu suporturi laterale - corpul rotund este pur și simplu introdus în corpul topei și fixat cu un șurub. În loc de lamă de ferăstrău puneți fie o placă frontală, fie un adaptor cu un con sub mandrina (det. 6).

contrapunctură

Designul centrelor rotative ale strungurilor pentru metal (în partea de sus în figura din dreapta) și pentru lemn (în același loc de mai jos) nu sunt fundamental diferite, doar cel „de lemn” este proiectat pentru sarcini de multe ori mai mici. Dar la locul de muncă, mai ales acasă, există o diferență semnificativă: găurile axiale din piesele din lemn turnate sunt găurite extrem de rar, deoarece. puterea lor este mult redusă prin aceasta - lemnul, spre deosebire de metal, crapă ușor. Adică, prin abandonarea penelor pentru corpurile de lucru interschimbabile, este posibil să se simplifice proiectarea contrapunctului la adecvarea pentru fabricarea „pe genunchi” cu o mică parte a lucrărilor simple de strunjire la comandă.

În fig. de mai jos. În dreapta se află o inserție cu un centru rotativ într-o contrapunctură din lemn realizată dintr-o balama pentru ușă de garaj. De asemenea, folosește GDP-ul, iar tija centrală este montată pe cușcă la fel ca și arborele topei, dar mai simplu și mai ușor: distanța dintre știft și soclul balamalei de garaj este de cca. 0,5 mm și, de regulă, ansamblul se dovedește a fi potrivit pentru lucru fără montare și șlefuire.

Unele dificultăți sunt cauzate doar de fixarea centrului din cursa longitudinală inversă. Este nerealist să tăiați un filet trapezoidal și să faceți un cracker de blocare sau un excentric pentru acesta acasă, iar șurubul de blocare va zdrobi rapid filetul metric obișnuit. Ieșirea este un manșon de aluminiu plutitor. Lăcătușii sunt familiarizați cu această metodă: dacă trebuie să fixați o piesă filetată într-o menghină, o înfășoară în aluminiu subțire sau o pun între distanțiere din aluminiu - cu firul nu se întâmplă absolut nimic.

cătușe

Cel mai simplu suport de scule pentru un tăietor este o bucată de scândură cu un șef de lemn bătut/înșurubat pe ea. Dar acest lucru nu este potrivit pentru lucrări fine: în timpul vârfului pieselor modelate, trebuie să întoarceți raftul (oprirea) tăietorului, fără a slăbi fixarea piesei de mână în sine și fără a o muta. Prin urmare, piesa de mână trebuie să fie realizată din metal cu opritor pivotant, cu toate acestea, nu sunt necesare lucrări de strunjire și frezare personalizate pentru aceasta; vezi desenele din fig. pe dreapta.

Titularul

Așa că am ajuns la ultima întrebare: cum să fixăm în siguranță piesa de prelucrat în capul unui strung pentru prelucrarea lemnului? Avand in vedere ca pomul este usor rupt, zdrobit, intepat, iar blocurile de pe strung vin uneori in forme pur si simplu uimitoare.

Răspunsul la această întrebare nu este atât de teribil pe cât este pictat diavolul. Suport universal - trident, poz. 1 din fig. Acestea sunt furnizate cu mașini de uz casnic pentru prelucrarea lemnului, de exemplu. a menționat UBDN-1. Tija este fie netedă pentru o mandră, fie filetată pentru montarea pe un arbore. Suportul trident ține în siguranță piesele de prelucrat cu diametrul de până la 100-120 mm și cele rotunde de până la 200 mm. Există un singur dezavantaj: este foarte dificil să faci un trident bun pentru un strung pentru lemn.

Mandrina cu șurub pentru lucrări mici de curățare (de exemplu, strunjirea paharelor din lemn), poz. 2, este în general imposibil să faci fără echipament special, dar este înlocuit cu succes de o mandră de prindere, poz. 3. Dacă trebuie să procesați, dimpotrivă, o piesă mare cu o configurație neregulată în tăiere, utilizați o placă frontală, poz. 4.

O placă frontală pentru strunjirea lemnului poate fi, de asemenea, realizată independent de placaj coquelizat cu o grosime de 12-16 mm. În acest caz, șaiba este realizată în 2 straturi: aceeași din tablă de oțel cu grosimea de 1-1,5 mm este atașată de cercul de placaj din spate. Găurile pentru țepi într-un cerc de placaj sunt găurite și, în loc de țepi întoarse, puteți pune vârfuri de unghii tăiate. O sticlă pentru instalarea unei plăci frontale sub o piuliță pe o tijă a arborelui filetat poate fi, de asemenea, realizată din inele de placaj și un fund de oțel.

În cele din urmă, pe baza unei plăci frontale cu 3-4 straturi, puteți realiza o mandrină cu came de casă pentru lemn, poz. 5. Cam sigur nu vor converge? Deci acuratețea piesei de prelucrat este și mai proastă. Dar puteți ascuți boluri, farfurioare etc. din tăieturi ale unui copac valoros. produse care nu lasă urme de prelucrare.

Notă: varietatea de suporturi de lemn nu se limitează la cele descrise. De exemplu, vedeți videoclipul despre cum să faceți un mini strung cu un suport pentru orificii pentru cea mai mică lucrare din lemn:

Video: mini strung pentru lemn

In cele din urma

A face o mașină și a lucra la ea sunt lucruri diferite nu numai în industrie. Prin urmare, în cele din urmă, vedeți o selecție de videoclipuri despre cum să ascuți un copac pe o mașină și să creați o mașină de copiat pentru lemn pentru a transforma balustrele dintr-o râșniță.

În prelucrarea metalelor, pentru fabricarea pieselor cilindrice (conice), se folosește un strung. Există multe modele ale acestui dispozitiv de producție și toate au aproape același aspect de componente și piese similare. Unul dintre acestea este etrierul mașinii.

Pentru o mai bună înțelegere a funcțiilor pe care le îndeplinește etrierul de strung, puteți lua în considerare funcționarea acestuia folosind exemplul modelului comun 16k20. După ce au analizat aceste informații, poate că unii meșteri acasă vor avea ideea de a crea un strung de casă pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini.

1 Ce este un suport de mașină?

Acesta este un nod destul de complex, în ciuda simplității sale aparente. Din cât de corect este făcut, instalat, reglat - depinde de calitatea piesei viitoare,și timpul necesar pentru a o face.

1.1 Principiul de funcționare

Etrierul amplasat pe mașina 16k20 se poate deplasa în următoarele direcții:

• transversal - perpendicular pe axa piesei rotative pentru adâncirea în ea;
• longitudinal - unealta de tăiere se deplasează de-a lungul suprafeței piesei de prelucrat pentru a îndepărta un strat în exces de material sau pentru a întoarce un fir;
• înclinat - pentru a extinde accesul la suprafața piesei de prelucrat la unghiul dorit.

1.2 Dispozitiv etrier

Etrierul pentru mașina 16k20 este amplasat pe glisiera inferioară, care se deplasează de-a lungul ghidajelor fixate pe cadru și astfel are loc mișcarea longitudinală. Mișcarea este dată de rotația șurubului, care transformă forța de rotație în mișcare de translație.

Pe culisul inferior, etrierul se deplasează și transversal, dar de-a lungul unor ghidaje separate (glisier transversal) situate perpendicular pe axa de rotație a piesei.

La glisa transversală, cu o piuliță specială, este atașată o placă rotativă, pe care există ghidaje pentru deplasarea glisierei superioare. Puteți seta mișcarea slide-ului superior cu un șurub de întoarcere.

Rotirea glisierei superioare în plan orizontal are loc concomitent cu placa. Astfel, unealta de tăiere este instalată la un unghi dat față de piesa rotativă.

Mașina este echipată cu un cap de tăiere (suport pentru scule), care este fixat pe glisa superioară cu șuruburi speciale și un mâner separat. Mișcarea etrierului are loc de-a lungul șurubului de plumb, care este situat sub arborele de rulare. Acest flux se face manual.

1.3 Reglaje etrier

În procesul de lucru la mașina 16k20, apar uzura naturală, slăbirea, slăbirea elementelor de fixare a etrierului. Acesta este un proces natural și consecințele acestuia trebuie monitorizate în mod constant prin ajustări și ajustări regulate.

Pe suportul mașinii 16k20 se fac următoarele ajustări:

• goluri;
• Joaca;
• glandele.

1.4 Reglarea jocului

În timpul mișcării transversale și longitudinale a etrierului mașinii 16k20 de-a lungul saniei, uzura șurubului și a suprafeței lor de lucru are loc datorită frecării constante.

Existenta unui astfel de spatiu liber duce la mișcarea neuniformă a etrierului, blocare, oscilație atunci când apar sarcini laterale. Jocul excesiv este îndepărtat cu ajutorul unor pene, cu care căruciorul este apăsat de ghidaje.

1.5 Reglarea jocului

Jocul apare în unitatea cu șurub. Puteți scăpa de el fără dezasamblare cu șurubul de fixare situat pe acest dispozitiv de mișcare a etrierului.

1.6 Reglarea glandelor

La muncă îndelungată pentru metal pe mașina 16k20, apar uzura și înfundarea etanșărilor, care sunt situate la capetele proeminenței căruciorului. Vizual, acest lucru este determinat de apariția dungilor murdare în timpul mișcării longitudinale a etrierului.

Pentru a elimina acest fenomen fără a demonta unitatea, este necesar să spălați ambalajul din pâslă și să îl înmuiați cu ulei de mașină. Dacă garniturile uzate sunt complet nepotrivite, acestea trebuie înlocuite cu altele noi.

1.7 Repararea etrierului

Acest dispozitiv de strung se uzează în timp sub sarcini semnificative constante în prelucrarea metalelor.

Prezența unei uzuri semnificative este ușor de determinată de starea suprafeței glisierei de ghidare. Pe ele pot apărea mici depresiuni, care vor împiedica mișcarea liberă a etrierului într-o direcție dată.

Cu îngrijire regulată în timp util, este posibil ca astfel de reparații să nu fie necesare, dar în cazul unui astfel de defect ar trebui reparat iar în caz de uzură severă - un înlocuitor.

Etrierul 16K20 necesită destul de des repararea căruciorului, care constă în refacerea ghidajelor inferioare care interacționează cu ghidajele patului. Trebuie avut grijă să se mențină o poziție perpendiculară stabilă a căruciorului.

Când reparați etrierul, este necesar să verificați ambele avioane folosind nivelul clădirii.

2

Dispozitivul de strunjire cu care se execută prelucrarea metalelor poate fi foarte simplu. Puteți asambla o mașină de casă cu propriile mâini practic din mijloace improvizate, care sunt preluate din mecanisme care au devenit inutilizabile.

Ar trebui să începeți cu un cadru metalic sudat dintr-un canal, care va fi patul. De pe marginea din stânga se fixează pe ea capul fix frontal, iar suportul este instalat în dreapta. Mașină de casă, realizat manual, asigură prezența unui ax gata făcut cu mandrina sau placa frontală.

Axul primește cuplu de la motorul electric printr-o transmisie cu curele trapezoidale.

Când lucrați cu o mașină pentru metal, este imposibil să țineți tăietorul cu propriile mâini (spre deosebire de lucrul cu lemn), așa că veți avea nevoie de un șubler care se va mișca longitudinal. Pe acesta este instalat un suport de scule cu posibilitatea de a-l alterna transversal cu direcția de mișcare a etrierului în sine.

Setează mișcarea etrierului și a suportului sculei cu o valoare dată cu șurub roată de mână care are un inel cu diviziuni metrice. Volanul este actionat manual.

2.2 Materiale și asamblare

Pentru a asambla un dispozitiv de întoarcere cu propriile mâini, veți avea nevoie de:

• cilindru hidraulic;
• ax amortizor;
• colț, canal, grindă metalică;
• motor electric;
• două scripete;
• Curea.

Un strung de casă este asamblat astfel:

1. O structură de cadru este asamblată din două canale și două grinzi metalice. Când lucrați pe piese mai lungi de 50 mm în viitor, materialele trebuie utilizate cu o grosime de cel puțin 3 mm pentru unghi și 30 mm grosime pentru tije.
2. Arborele longitudinale sunt fixate pe două canale cu ghidaje cu petale, fiecare având conexiune cu șuruburi sau sudate pe.
3. Pentru fabricarea capului se folosește un cilindru hidraulic, a cărui grosime a peretelui trebuie să fie de cel puțin 6 mm. Doi lagăre 203 sunt presați în el.
4. Prin rulmenți, al căror diametru interior este de 17 mm, este așezat un arbore.
5. Hidraulic cilindrul este umplut cu lichid lubrifiant.
6. O piuliță cu un diametru mare este instalată sub scripete pentru a preveni strângerea rulmenților.
7. Scrietul finit este luat de la o mașină de spălat veche.
8. Etrierul este realizat dintr-o placă cu ghidaje cilindrice sudate pe ea.
9. Cartușul poate fi făcut dintr-o bucată de țeavă, diametru adecvat, cu piulițe sudate pe el și găuri făcute pentru 4 șuruburi.
10. Acționarea poate fi un motor electric al aceleiași mașini de spălat (putere 180 W), conectat la cap prin intermediul unei curea.