Desene de casă pentru strung de metal. Cum să faci un strung de metal de casă

Un strung este necesar pentru fabricarea și prelucrarea pieselor metalice. Echipamentul profesional este destul de scump, așa că pentru a economisi bani, vă puteți face singur strung pe metal cu propriile mâini. Acest lucru se poate face în mai multe moduri, iar desenele unui astfel de produs sunt ușor de găsit pe Internet. Puteți folosi materiale improvizate pentru producție, dar dimensiunea mașinii poate fi orice.

Componentele unui mini strung de metal cu propriile mâini

Orice strung de casă constă din următoarele elemente:

unitatea este partea principală a mecanismului, care este responsabilă pentru puterea sa. Selectarea unei unități cu puterea necesară este una dintre cele mai importante sarcini complexe. În strunguri mici pentru metal, puteți utiliza un drive de la o unitate convențională mașină de spălat sau burghiu. De obicei, puterea acestui element începe de la 200 W, iar numărul de rotații pe minut începe de la 1500;
pat - un cadru de susținere al structurii, care poate fi realizat din blocuri de lemn sau unghiuri de oțel. Cadrul trebuie să fie caracterizat de o rezistență ridicată, altfel întreaga structură se poate desprinde din cauza vibrațiilor în timpul funcționării;

contrapunctură - realizată dintr-o placă de oțel și un unghi de oțel sudat pe aceasta. Placa se sprijină pe ghidajele patului, iar scopul principal al contrapunctului unui strung de bricolaj este fixarea piesei metalice în timpul prelucrării;
cap - o parte similară cu contrapunctul, dar montată pe un cadru mobil;
centre de stăpân și sclav;
etrier - un mecanism de împingere pentru partea de lucru.

Cuplul de la motor la partea de lucru a mașinii poate fi transmis în mai multe moduri. Unii oameni preferă să instaleze direct piesa de lucru pe arborele motorului - acest lucru economisește spațiu și vă permite să economisiți piesele de schimb. Dacă această opțiune nu este posibilă, cuplul poate fi transmis prin frecare, curea sau cu lanț. Fiecare dintre aceste opțiuni are propriile sale avantaje și dezavantaje.

Transmisia cu curea pentru un motor electric este cea mai ieftină și se caracterizează printr-un nivel destul de ridicat de fiabilitate. Pentru a-l realiza, puteți folosi o curea pentru un motor electric, scoasă din orice alt mecanism. Dezavantajul unei transmisii prin curea este ca in timp cureaua se poate uza si va trebui schimbata mai des cu cat lucrati mai intens cu masina.

Designul capului și al contrapunctului unui strung. Cap frontal (stânga): 1 - curea trapezoidale; 2 - scripete în două trepte; 3 - ax; 4 - rulment cu bile. Concepător (dreapta): 1 - corp; 2 - centru; 3, 6 - manere; 4 - pană; 5, 12, 14 - șuruburi; 7 - volanta; 8 - tracțiune; 9, 10 - pârghii; 13 - nucă

O transmisie cu lanț este mai scumpă și ocupă mai mult spațiu, dar va dura și mult mai mult decât o transmisie cu curea. Transmisia prin frecare are caracteristici intermediare între curea și lanț.

Suport pentru strung de bricolaj: desene, cum se face din materiale vechi

Etrierul este una dintre cele mai importante părți ale unui strung de casă - calitatea piesei viitoare, precum și cantitatea de timp și efort pe care o veți cheltui pentru fabricarea sa, depind de aceasta. Această parte este situată pe un tobogan special, care se deplasează de-a lungul ghidajelor situate pe cadru. Etrierul se poate mișca în trei direcții:

longitudinal - partea de lucru a mașinii se deplasează de-a lungul piesei de prelucrat. Mișcarea longitudinală este utilizată pentru a transforma firele într-o piesă sau pentru a îndepărta un strat de material de pe suprafața unei piese metalice;

transversal - mișcare perpendiculară pe axa piesei de prelucrat. Folosit pentru strunjirea golurilor și a găurilor;
înclinat - mișcare în unghiuri diferite pentru a șlefui adânciturile de pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport de strung cu propriile mâini, merită luat în considerare faptul că această piesă este supusă uzurii ca urmare a vibrațiilor care apar în timpul funcționării. Din cauza lor, elementele de fixare se slăbesc, apare jocul și toate acestea afectează calitatea piesei fabricate. Pentru a evita astfel de probleme, etrierul trebuie reglat și reglat în mod regulat.

Reglarea unui suport de casă pentru un strung cu propriile mâini se efectuează în funcție de goluri, joc și sigilii. Reglarea golurilor este necesară atunci când șurubul responsabil cu deplasarea piesei în planul longitudinal și transversal s-a uzat. Ca urmare a frecării, etrierul începe să se slăbească sub sarcină, ceea ce reduce semnificativ precizia piesei. Golurile pot fi eliminate prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei este eliminat cu ajutorul unui șurub de fixare.

Dacă garniturile de ulei din mașina dvs. sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și înmuiate în ulei proaspăt pentru mașină. În caz de uzură critică, este mai bine să înlocuiți complet garniturile de ulei cu altele noi.

Structura etrierului: 1 - carucior etrier; 2 - șurub de plumb; 3 - culisarea transversală a etrierului; 4 - partea rotativă a etrierului; 5 - ghidaje ale piesei rotative; 6 - suport pentru scule; 7 - șurub pentru fixarea suportului de scule; 8 - șuruburi pentru fixarea tăietorilor; 9 - maner pentru rotirea suportului de scule; 10 - nuci; 11 - partea superioară a etrierului; 12 - ghidaje transversale ale căruciorului; 13 - mâner pentru deplasarea părții superioare a etrierului; 14 - maner pentru deplasarea culisului transversal; 15 - mâner pentru pornirea alimentării etrierului de la șurubul de plumb; 16 - roată de mână pentru deplasarea longitudinală a etrierului; 17 - șorț

Strung pentru metal de casă cu propriile mâini: procedura de asamblare

Mecanismul este asamblat în următoarea ordine:

Cadrul mașinii este asamblat din grinzi și canale metalice. Dacă urmează să lucrați cu piese mari, atunci materialele pentru asamblarea cadrului trebuie folosite pentru a rezista la o sarcină mare. De exemplu, dacă intenționați să lucrați cu piese metalice mai lungi de 50 mm, grosimea materialelor pentru cadru ar trebui să înceapă de la 3 mm pentru colțuri și de la 30 mm pentru tije.

Pe canale sunt instalate arbori longitudinali cu ghidaje. Arborii pot fi sudați sau șuruburi.

Se face capul. Pentru a realiza capul unui strung cu propriile mâini, se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre trebuie să fie presați în cilindru.

Puțul este în curs de așezare. În acest scop, se folosesc rulmenți cu un diametru interior mare.

Lichidul de lubrifiere este turnat în cilindrul hidraulic.

Sunt instalate scripetele și etrierul cu ghidaje.

Acționarea electrică este în curs de instalare.

În plus, din desenele făcute de dvs. ale unui strung de metal, se poate observa că, pentru a crește stabilitatea mecanismului de tăiere, se face un suport pentru scule și o bandă subțire de metal este fixată în partea inferioară a structura. Acesta din urmă servește la protejarea părții de lucru a mașinii de deformare în timpul funcționării.

Construcția unui strung de casă pentru prelucrarea metalelor: 1, 7 - canale; 2 - conducta de rulare; 3 - contrapunctură; 4 - tava pentru colectarea chipsurilor; 5 - etrier; 6 - șurub de plumb; 8 - Motor electric; 9 - cap fix; 10 - lampă într-un capac-reflector de protecție; 11 - ecran plasă pentru a proteja turnerul de așchii; 12 - sprijin

Alegerea unui motor electric pentru mașină

Cea mai importantă parte a unui strung de metal de casă, un videoclip despre realizarea căruia poate fi găsit cu ușurință pe internet, este motorul electric. Cu ajutorul acestuia se realizează mișcarea părții de lucru a mașinii. În consecință, puterea întregii structuri depinde de puterea acestui mecanism. Este selectat în funcție de dimensiunea pieselor metalice cu care intenționați să lucrați.

Dacă intenționați să lucrați la o mașină cu piese mici, un motor cu o putere de până la 1 kW este destul de potrivit pentru aceasta. Poate fi scos de pe o mașină de cusut veche sau de pe orice alt aparat electric similar. Pentru a lucra cu piese de schimb mari vei avea nevoie de un motor cu o putere de 1,5-2 kW.

Când asamblați un strung de metal de casă conform desenelor gata făcute, rețineți că toate părțile electrice ale structurii trebuie izolate în mod fiabil. Dacă nu aveți experiența necesară în lucrul cu echipamente electrice, este mai bine să căutați ajutor pentru conexiunea unui specialist. În acest fel, veți avea încredere în siguranța funcționării și fiabilitatea designului.

Realizarea unui strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Dacă doriți să economisiți piesele de schimb și să simplificați foarte mult sarcina de asamblare a unui strung de casă, puteți utiliza un burghiu electric obișnuit ca unitate. Acesta are solutie constructiva există o serie de avantaje:

Posibilitatea de asamblare si demontare rapida a structurii - burghiul se desprinde usor de cadru si poate fi folosit in scopul propus.

Ușor de transportat și transportat mașina - o opțiune bună, dacă trebuie să lucrați cu piese metalice în garaj și pe stradă.

Economii - burghiul nu numai că acționează ca un motor electric, dar elimină și necesitatea utilizării unui angrenaj și, de asemenea, vă permite să utilizați atașamente înlocuibile ca instrument de lucru.

Desigur, există și aspecte negative în utilizarea unui strung de foraj. Cum poate fi posibilă prelucrarea pieselor mari folosind acest instrument? Acest lucru este practic imposibil, deoarece burghiul are un cuplu relativ mic și număr mare rpm Desigur, puteți crește acești parametri dacă încă instalați o transmisie cu curea și o utilizați pentru a transmite cuplul de la burghiu la ax, dar acest lucru va complica semnificativ designul, al cărui avantaj principal este simplitatea și compactitatea.

Realizarea unui strung metalic de masă de casă pe baza unui burghiu are sens în cazurile în care nu trebuie să efectuați lucrări la scară largă și trebuie doar să întoarceți piese mici.

Pentru a realiza un strung de metal pe baza unui burghiu electric, veți avea nevoie de aceleași piese ca pentru un design convențional, cu excepția motorului electric și a capului. Rolul acestuia din urmă îl joacă și un burghiu. Având în vedere designul compact, o masă obișnuită sau un banc de lucru poate fi folosit ca pat, pe care vor fi fixate toate componentele mașinii. Burghiul în sine este fixat de structură folosind o clemă și o clemă.

Folosind un strung de casă, puteți nu numai să întoarceți piesele, ci și să aplicați vopsea pe o piesă de prelucrat rotativă, să înfășurați sârmă pe un transformator, să faceți crestături în spirală pe suprafața piesei și să efectuați multe alte acțiuni. În plus, dacă asamblați un atașament pentru copiator pentru mașină, atunci cu ajutorul acestuia puteți rapid și fără efort deosebit produce piese mici identice.

Caracteristici ale strungurilor pentru metal bricolaj, instrucțiuni video ca o modalitate de a evita greșelile

Ca orice alt echipament, strungurile de casă au propriile caracteristici care trebuie luate în considerare la asamblare și exploatare. De exemplu, atunci când lucrați cu piese mari sau când utilizați un motor electric puternic, apar vibrații puternice, care pot duce la erori grave la prelucrarea piesei. Pentru a scăpa de vibrații, centrele de antrenare și antrenate ale mașinii trebuie instalate pe aceeași axă. Și dacă intenționați să instalați doar centrul principal, trebuie atașat un mecanism cu came.

Nu este recomandat să instalați un motor de comutator în strungurile de metal de bricolaj. Este predispus la o creștere spontană a numărului de rotații, ceea ce poate duce la dezactivarea piesei. Acest lucru, la rândul său, poate duce la vătămări legate de muncă sau daune materiale. Dacă nu puteți face fără instalarea unui motor comutator, trebuie să instalați împreună cu acesta o cutie de viteze pentru a reduce viteza.

Opțiunea ideală de motor pentru un strung de casă este asincron. Nu crește viteza de rotație în timpul funcționării, este rezistent la sarcini grele și vă permite să lucrați cu piese metalice cu o lățime de până la 100 mm.

Regulile pentru instalarea și operarea oricărui tip de motor electric pentru strung pot fi vizualizate în numeroase instrucțiuni video de pe Internet. Cu ajutorul lor, nu numai că veți evita greșelile obișnuite în timpul asamblarii, dar veți economisi timp și efort datorită clarității materialului.

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă

Când lucrați cu structura, trebuie respectate anumite măsuri de siguranță. Deci, după asamblarea mașinii, trebuie să verificați funcționalitatea acesteia. Axul trebuie să se rotească ușor și fără ezitare, cu centrele din față și din spate aliniate pe o axă comună. Centrul de simetrie al piesei rotative trebuie să coincidă cu axa de rotație a acesteia.

Orice videoclip al unui strung de bricolaj arată că, după instalarea motorului electric, acesta este acoperit cu o carcasă specială. Acesta din urmă servește nu numai pentru a proteja operatorul mașinii, ci și pentru a proteja motorul însuși de praf, particule de metal și murdărie. Pentru o mașină realizată pe baza unui burghiu electric, o astfel de carcasă nu este necesară.

De asemenea, ar trebui să respectați următoarele reguli de siguranță:

Unealta de lucru trebuie să fie poziționată paralel cu suprafața piesei de prelucrat. În caz contrar, se poate desprinde, provocând defectarea mașinii.

Dacă prelucrați planuri de capăt, piesa ar trebui să se sprijine pe contrapunctură. Este foarte important să mențineți alinierea, altfel riscați să obțineți o piesă defecte.

Pentru a vă proteja ochii de așchii și particule de metal, puteți construi un scut special sau pur și simplu puteți folosi ochelari de protecție.

După lucru, structura trebuie curățată, îndepărtând pilitura de metal și alte deșeuri de producție. Aveți grijă să nu lăsați piese mici să cadă în motor.

Opțiuni pentru modernizarea unui strung de casă

Dacă aveți nevoie de o mașină care nu numai că poate întoarce, ci și șlefuiește și vopsește piesa de prelucrat, mașina de bază poate fi modificată cu ușurință. Cel mai bine este să faceți acest lucru pentru un design bazat pe un burghiu electric, deoarece este cel mai ușor să înlocuiți piesa de lucru.

Există mai multe modificări populare ale unui strung de metal. Cum să faci o gaură în formă de con? Pentru a face acest lucru, trebuie să atașați două fișiere la bază, astfel încât să formeze un trapez. După aceasta, este montat un mecanism cu arc, care asigură că pilele sunt alimentate înainte și în unghi, ceea ce vă permite să găuriți găuri în formă de con în piesă.

În plus, pentru a lucra cu piese metalice de diferite lungimi, puteți realiza o mașină cu o bază pliabilă. Folosind mai multe plăci sau colțuri metalice, puteți muta unealta de lucru mai aproape sau mai departe de elementele de fixare care țin piesa și, de asemenea, puteți modifica dimensiunea spațiului dintre elemente de fixare. Cel mai convenabil este să realizați un astfel de design pe baza unei mese obișnuite sau a unui banc de lucru.

Dacă atașați o roată de șlefuit la motorul electric ca unealtă de lucru, folosind mașina nu numai că puteți lustrui suprafața piesei, ci și să ascuți cuțite, foarfece și alte unelte de uz casnic. Astfel, strungul se transformă într-un mecanism multifuncțional convenabil.

Asamblarea unui strung acasă este o sarcină destul de simplă, care este simplificată și mai mult de numeroase instrucțiuni video și desene de pe Internet. În același timp, structura poate fi asamblată literalmente din piese deșeuri, folosind aparate electrocasnice vechi și deșeuri de la instalații și producția de construcții.

Avantajul principal auto-asamblare- Aceasta este o economie de costuri. În plus, merită remarcată capacitatea de a regla independent dimensiunile și puterea dispozitivului pentru a-l adapta nevoilor dumneavoastră. O mașină de casă poate fi nu numai mare, ci și foarte miniatură, concepută pentru prelucrarea pieselor mici.

În ciuda gamei mari de echipamente fabricate din fabrică, utilizarea acestuia în viața de zi cu zi este de obicei incomodă sau impracticabilă. Dimensiuni (și greutate) impresionante, varietate de funcții (unele dintre ele este puțin probabil să fie solicitate de „meșterul de acasă”) și o serie de alte puncte - toate acestea vă fac să vă întrebați dacă are sens să cheltuiți bani pentru achiziționarea unui metal strung? În plus, prețul celui mai ieftin model de desktop este de aproximativ 46.800 de ruble.

Vom analiza în detaliu cum să facem un strung de la zero, cu propriile noastre mâini, apoi - recomandări privind alegerea materialelor și procedura de asamblare a mașinii. Exact sfaturi utileși exemple de desene, deoarece a face ceva cu propriile mâini este un proces creativ; prin urmare, pur și simplu nu pot exista standarde „dure”. Următoarea diagramă de configurare este doar un memento.

Design strung pentru uz casnic Are sens să o simplificăm oarecum. Unele componente pot fi modernizate (modificate), iar unele pot fi abandonate cu totul. De exemplu, automatizare complexă, cutie de alimentare cu angrenajele sale și EMF. Iar elementul mobil al contrapunctului - pană - este puțin probabil să fie de mare importanță pentru un strung de casă.

Alegerea materialelor

Există o varietate de sfaturi, inclusiv că pentru fabricarea elementelor individuale ale mașinii, puteți utiliza lemn sub formă de scânduri și grinzi. Argumentare - un astfel de ansamblu nu pune probleme mari și este finalizat relativ rapid.

Aș dori să notez că vor apărea, dar apoi, și foarte vizibile. O mașină „din lemn” nu va dura mult. Pur și simplu, va funcționa, dar va trebui să uiți de acuratețea operațiunilor. Un model de echipament de strunjire, chiar și fabricat din fabrică, necesită nu numai o ajustare atentă, ci și o monitorizare sistematică a stării. Cea mai mică modificare a geometriei aceleiași diapozitive va duce la faptul că prelucrarea piesei se va transforma într-o „bătă de joc” a probei. Lemnul se umflă și se micșorează în mod constant. Despre ce fel de mișcare lină a căruciorului, coincidența axelor centrale etc. putem vorbi? Același lucru este valabil și pentru pat. Sarcinile dinamice vor duce rapid la slăbirea bazei (cadru, masă sau altă componentă).

Indiferent de desenul folosit pentru a asambla un strung de uz casnic, produsele metalice (țevi, canal sau unghi) ar trebui utilizate cu siguranță pentru fabricarea tuturor elementelor structurale. Mai complex - da, mai fiabil și durabil - fără îndoială. Toate celelalte opțiuni sunt o pierdere de timp și efort.

Procedura de asamblare a mașinii

Realizarea oricărui mecanism (instalare, unitate) cu propriile mâini este un efort creativ. Fiecare maestru este ghidat de gama de sarcini pe care va trebui să le rezolve folosind echipamente de casă, disponibilitatea spatiu liber in garaj (magazin, anexe) si asa mai departe. Dar dacă înțelegeți algoritmul acțiunilor, atunci asamblarea unui strung pentru uz casnic nu va fi dificilă. Iată câteva mostre de casă.

Dacă cititorul este pe deplin mulțumit cel mai simplu model, și nu există dorința de a pierde timpul cu designul, autorul sugerează să acordați atenție unei mașini bazate pe un burghiu electric. Nu este necesară nicio explicație suplimentară aici.

Este clar că funcționalitatea unei astfel de instalații este limitată. În primul rând datorită faptului că puteți fixa doar un burghiu în mandrina. De fapt, un astfel de produs de casă poate fi numit strung condiționat.

Dar fabricarea unor echipamente mai „serioase” merită să fie analizată mai detaliat.

Cadru de masă

Este necesar să se determine dacă bancul de lucru existent (de exemplu, în garaj) poate rezista la sarcina suplimentară. Dacă intenționați să faceți un strung de putere redusă pentru prelucrarea pieselor mici, atunci va fi suficient un banc de lucru. La asamblarea cadrului, trebuie luate în considerare două puncte.

În primul rând, trebuie să sudați nichel pe picioarele mesei. Dacă mobilitatea mașinii nu este necesară, adică nu este de așteptat să fie transportată în mod regulat, este logic să o scobiți în Podea de beton găuri, instalați cadrul și umpleți-l din nou cu beton. Scopul este de a asigura stabilitatea maximă a structurii în timpul procesului de prelucrare a metalelor.

În al doilea rând, nu ar trebui să complicați inutil instalarea folosind o placă groasă de oțel ca blat, mai ales că nu vorbim de echipamente puternice. Este suficient să sudați patul de strung la cadru. Forța va fi asigurată.

Este necesar să se verifice conformitatea tăieturii superioare a cadrului de sprijin cu planul orizontal. Și numai după ce structura a fost readusă la normal, această etapă de lucru poate fi considerată finalizată.

pat

Totul este simplu aici - cadrul suport al strungului (canal sau unghi) este sudat la dimensiune.

Unitatea de antrenare

Aici trebuie să alegeți una dintre cele două opțiuni:

Dacă se decide să atașeze axul (clemă, mandrina) la arborele motorului, atunci cum să îi schimbi viteza? Și acest lucru va trebui făcut, în funcție de duritatea probei care se prelucrează. Puteți, de exemplu, să instalați un motor de la o mașină de cusut electrică uzată (este prevăzută reglarea vitezei). Doar puterea unui astfel de strung va fi minimă, prin urmare, posibilitățile sunt limitate.

Orice motor electric se caracterizează prin viteza de rotație a arborelui (rotor). Este clar că înlocuirea regulată a motorului cu altul în timpul funcționării este imposibilă. Prin urmare, va trebui să vă gândiți cum să schimbați raportul de transmisie. Cea mai simplă soluție este să reinstalezi curelele de scripete atașate arborelui intermediar, adică să folosești acest tip de transmisie.

„Meșteșugarii poporului”, concentrându-se pe această tehnică, fac mașini cu propriile mâini pentru 10-12 viteze. Este asigurată comoditatea în lucrul cu materiale diferite și nu este nevoie să căutați componente, să creați un circuit de automatizare și să îl asamblați.

Există un alt argument în favoarea unei astfel de soluții de inginerie. Forța principală prezentă în mașinile asamblate manual este de-a lungul axei arborelui. Dar motoarele electrice de orice model sunt proiectate pentru o sarcină „perpendiculară”.

Dacă mașina nu are transmisie prin curea, trebuie să fiți pregătit pentru reparații frecvente. Motivul este distrugerea pieselor de susținere ale motorului. Este posibil să se evite acest lucru, dar o astfel de modernizare necesită o luare în considerare separată (există mai multe opțiuni) și va complica semnificativ procesul de proiectare.

Ce trebuie luat în considerare la asamblare

Pentru o astfel de reglementare, este recomandabil să instalați un motor cu o putere în intervalul 0,75 - 1,5 kW pe un strung.

Este mai bine să nu folosiți produse de tip colecționar. Particularitatea acestor motoare este că atunci când sarcina scade (de exemplu, în momentul retragerii frezei), viteza de rotație a rotorului crește semnificativ. Rezultatul posibil este ușor de prezis - piesa de prelucrat va zbura și muncitorul va fi rănit.

De regulă, strungurile de bricolaj sunt asamblate pentru a lucra cu mici „marturi” - până la o jumătate de metru lungime și nu mai mult de 12 - 14 cm în diametru. Pentru astfel de modele, motoarele asincrone sunt considerate cele mai bune (recomandat). este indicată puterea). Se va asigura stabilitatea vitezei, iar modificările bruște ale vitezei de rotație vor fi excluse.

Caracteristici ale fabricării altor elemente structurale

Este mai bine (dacă este posibil) să luați componente individuale din echipamentele scoase din funcțiune. Chiar dacă este necesară o reluare, este mai ușor decât să o faci de la zero. Iată câteva opțiuni pe care le vom lua în considerare.

Sanie

Întoarcerea de la o lansetă este atât dificilă, cât și nepractică. Puterea nu va îndeplini cerințele. Este mai ușor să utilizați elemente gata făcute. De exemplu, barele amortizoare.

Pinol

Adesea, la strungurile de casă, opritorul din spate este fix. Puteți folosi un șurub obișnuit, după ce ați ascuțit anterior capătul piciorului.

Suport de scule

Autorul a folosit 2 plăci metalice de 4 mm. Pentru a vă asigura că unealta este fixată în siguranță și reinstalată rapid, o axă filetată este sudată în centrul fundului, iar o gaură cu diametrul corespunzător este sudată în partea de sus. Pentru a fixa tăietorul - o piuliță cu un „mâner”. Distorsiunea plăcii superioare la strângere este eliminată, deoarece mai multe găuri sunt găurite în colțurile sale, iar stâlpii verticali (bucăți de tijă) sunt sudați la partea inferioară (sub ei). Ca rezultat, placa de „prindere” se mișcă drept în jos/în sus.

Când asamblați un strung, este mai bine să vă concentrați pe viitor. În viața de zi cu zi, trebuie să procesați nu numai semifabricate metalice, ci și alte materiale - materiale plastice, plexiglas, lemn. Concluzia este clară - dacă intenționați să faceți echipamente de strunjire pentru uz casnic cu propriile mâini, atunci trebuie să vă străduiți pentru versatilitatea acestuia. În special, la posibilitatea de a modifica viteza axului pe o gamă largă.

lemn – 700 – 2.400;
metal – 85 – 940.

Atunci când decideți asupra dimensiunilor unui strung, ar trebui să vă concentrați pe dimensiunile pieselor de prelucrat care ar trebui să fie prelucrate. Recomandările specifice în acest punct sunt lipsite de sens, dar amintesc de parametrii de bază ai consumului redus echipament industrial costuri (în mm).

Lungime - 1 150.
Latime – 600 – 620.
Înălțimea axei axului este de aproximativ 180. Acest lucru va permite prelucrarea pieselor de prelucrat cu o secțiune transversală de până la 175 mm.

Pentru ca strungul să funcționeze cu adevărat, înainte de a-și întocmi desenul, este recomandabil să vă familiarizați cu principalele caracteristici ale modelelor amatoare de producție industrială. Parametrii liniari nu sunt principalul lucru. Există, de asemenea, indicatori precum dimensiunea etrierului și limitele mișcării acestuia, distanța dintre centre, viteza de avans și așa mai departe. Acest lucru va face alegerea mult mai ușoară varianta optima Mașină de asamblare bricolaj.

O atenție deosebită trebuie acordată coincidenței centrelor axului (mandrina) și a penei. Acestea ar trebui să fie conectate printr-o linie orizontală. Nerespectarea acestei condiții duce la apariția de jocuri și deformari ale piesei de prelucrat în timpul procesului de prelucrare a metalelor. Rezultatul este deteriorarea. Rău, dar nu critic. Dacă aveți o mulțime de hardware la îndemână, îl puteți înlocui. Dar perspectiva de a achiziționa constant freze noi (și cu siguranță vor „zbura” într-o astfel de mașină de casă și destul de des) este puțin probabil să se potrivească cuiva.

În timpul procesului de asamblare, vor apărea în mod inevitabil întrebări despre cum să faci cel mai bine „aceasta sau asta” cu propriile mâini. Autorul sfătuiește, în caz de dificultăți, să se uite la fotografiile strungurilor disponibile pe Internet - atât fabricate din fabrică, cât și făcute în casă. Se va găsi cu siguranță o soluție acceptabilă.

Design și prelucrarea metalelor fericite!

Mulți bărbați, în procesul de reparare a echipamentelor, sunt angajați în fabricarea semifabricatelor metalice necesare în propriul lor atelier. Întoarcerea necesită precizie și îndemânare. Puteți da forma și parametrii necesari produselor metalice folosind o mașină specială, echipamente și unelte suplimentare. Prin urmare, meșterii fac cu succes un strung de metal multifuncțional cu propriile mâini.

Cum se folosește un strung de metal

O mașină industrială modernă are o serie de caracteristici care îi permit să efectueze multe operațiuni diferite. Un astfel de dispozitiv este echipat cu un dispozitiv de program numeric și are design complex. Un strung DIY nu necesită atât de multe funcții. Este suficient să faceți o instalație mecanică universală care va fi plasată convenabil pe o masă din garaj.

Principalele lucrări efectuate pe echipamente de frezat de casă:

prelucrarea suprafeței interioare, găurirea piesei de prelucrat;
rotirea unui con, canelura;
tăierea firului;
strunjire în formă;
margini de tăiere și margini ascuțite;
strunjirea cilindrilor.

Un strung metalic este utilizat pentru prelucrarea piulițelor, bucșelor, cuplajelor, scripetelor, arborilor și angrenajelor. Din astfel de piese se obțin semifabricate care vă permit să creați sau să îmbunătățiți diferite mecanisme. În funcție de echipamentul utilizat, unitatea poate prelucra nu numai produse din metal, ci și semifabricate din lemn sau plastic.

Un strung pentru metal de bricolaj este un echipament complet cu o unitate de putere; are o greutate mare și creează vibrații. Înainte de a realiza un astfel de dispozitiv, este necesar să luați în considerare cu atenție designul tuturor pieselor.

Minimașina pentru uz casnic are 4 elemente principale:

Cadru.
Etrier și suport pentru scule.
Stoc fata si spate.

Cadru

Această unitate este concepută pentru a fixa toate echipamentele într-o poziție rigidă. Fiind baza, cadrul trebuie să fie puternic și să nu se distorsioneze. Mașina poate fi așezată pe o masă sau realizată opțiunea de podea, mărind lungimea suportului. Un astfel de cadru turnat este realizat din canale și colțuri metalice. Elementele cadrului sunt conectate prin sudură sau prin șuruburi.

Subler

Un astfel de element susține dispozitivul de tăiere și este capabil să se deplaseze într-o direcție și un plan dat pentru prelucrarea eficientă a pieselor de prelucrat. Dacă este necesar să se creeze suprafețe complexe și non-standard, trebuie acordată o atenție deosebită prinderii acestei unități. Pentru o mișcare lină în direcția orizontală, se folosește un mecanism cu șurub în șorț. Suportul rămâne mobil, dar poate fi fixat dacă este necesar. Frezele din suportul sculei trebuie strânse strâns; jocul crește riscul de rănire în timpul funcționării.

Cap și contrapunc

În capul arborelui este amplasată o cutie de viteze, care oferă diferite viteze de rotație a arborelui și reglarea valorii cuplului. În plus, capul constă dintr-un cap de rotire și un dispozitiv pentru alimentarea etrierului. Capul asigură fixarea piesei de prelucrat.

Capul din spatele mecanismului asigură fixarea puternică a piesei de prelucrat sau a sculei în direcția dorită. Această unitate are funcția de a tăia fire pe un strung de metal.

Asamblarea pas cu pas a echipamentelor de strunjire cu propriile mâini

Un strung de casă este format din piese care pot fi găsite într-un garaj sau atelier. Înainte de a continua cu prelucrarea și asamblarea dispozitivului, este necesar să luați în considerare cu atenție designul și caracteristicile unității, locația sa în atelier.

Materiale necesare

Puteți folosi materialele disponibile ca materiale:

cadru sudat (inlocuieste cadrul turnat);
unitate de putere - orice motor cu o acționare electrică cu o putere de 800-1500 W de la aparate electrocasnice(o opțiune bună este un motor asincron);
Curele de diferite lungimi pot fi folosite ca piatră de antrenare;
șuruburi și piulițe pentru fixarea structurii;
ghidaje, glisiere din tijă de oțel;
ax și contrapunt (este mai bine să găsiți piese gata făcute, dar le puteți face din conductă de profil sau o bucată de tablă);
șuruburi de alimentare - pentru un strung de bricolaj sunt potrivite tije lungi cu filete în direcțiile longitudinale și transversale;
rulmenți de rulare ca elemente de rotație;
turbii de diferite diametre;
o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm - pentru etrier și suport pentru scule.

De unde să obțineți un proiect de strung

Un pas important în crearea unui strung de casă este proiectarea și desenul unei diagrame care indică dimensiunile dispozitivului. Ca bază, puteți folosi exemple de produse din fabrică sau desene ale maeștrilor care sunt disponibile gratuit pe Internet.

Dimensiuni standard ale echipamentului de strunjire: 115x62x18 cm.Astfel de parametri sunt considerați optimi pentru lucru.

Proces de fabricație

Realizarea unui strung de metal cu propriile mâini se efectuează în conformitate cu ghid pas cu pas pentru nodurile principale:

Formarea cadrului conform datelor desenului. Țevile sunt tăiate și sudate între ele; este important ca colțurile să fie uniforme.
Crearea stâlpilor laterali (pentru aceasta este mai bine să folosiți o altă mașină de frezat).
Asamblarea unității de susținere, conectarea stâlpilor cu ghidajele, instalarea bucșe distanțiere pe laterale.
Bucșe de fixare pentru contrapunctură. Dacă utilizați aceste părți de dimensiuni diferite, puteți obține mai multă cursă.
Crearea unei platforme pentru suport.
Montarea șurubului de plumb, atașarea volanului și a vernierului la acesta.
Instalarea platformei capului.
Atașarea capetelor la mașină.
Crearea unui suport și suport de scule.
Formarea cadru auxiliar al motorului.
Instalarea unității de alimentare și conectarea acesteia la rețeaua electrică.
Funcționează de test la ralanti.

Un strung pentru metal DIY este destul de ușor de realizat. Este important să se mențină parametrii de proiectare, să se asigure o conexiune rigidă și să se selecteze un motor electric adecvat.

Video: Cum să faci un strung de metal cu propriile mâini

Un strung este conceput pentru a produce și prelucra produse metalice. Dispozitivele profesionale sunt destul de scumpe. Puteți economisi bani făcând un strung de metal de casă. Acest lucru se face folosind diferite metode.

Caracteristici de design

Fiecare strung de metal conține următoarele componente:

acționarea este o componentă cheie a mașinii, de care depinde puterea echipamentului. Alegerea unui motor este destul de dificilă. În dispozitivele mici, este posibil să utilizați un motor de la un obișnuit mașină de spălat, burghie electrice. Puterea minimă de antrenare ar trebui să fie de 200 W, rpm – 1500;
pat – cadrul de sprijin al aparatului. Poate fi realizat din blocuri de lemn și colțuri de oțel. Patul de strung trebuie să fie durabil. În caz contrar, dispozitivul se va rupe din cauza vibrațiilor;
contrapunt - materialul de fabricație este o placă de oțel pe care este sudat un colț metalic. Placa se sprijină pe ghidajele cadrului de susținere. Este destinat să țină piesele metalice în timpul prelucrării;
capul frontal este similar cu capul din spate, dar este instalat pe un cadru mobil;
centru condus, condus;
etrier - un element de sprijin pentru partea de lucru.

Cuplul de rotație de la motor către partea de lucru este comunicat prin diferite metode. Cineva îl montează pe arborele de transmisie. Acest lucru se face pentru a economisi spațiu și Bani. De asemenea, este posibilă transmiterea cuplului prin frecare/curea/transmisie cu lanț. Fiecare dintre aceste metode are propriile sale avantaje și dezavantaje.

O transmisie cu curea pentru o transmisie electrică este cea mai ieftină și foarte fiabilă. Pentru a-l realiza, utilizați o curea care a fost scoasă de la o altă unitate. Dezavantajul unei astfel de transmisii este că cureaua se uzează treptat. Frecvența înlocuirii acestuia depinde de intensitatea utilizării.

Transmisiile cu lanț au un preț mai mare și au dimensiuni mai mari, dar au o durată de viață lungă. Transmisia prin frecare este o opțiune de mijloc între lanț și curea.

Când asamblați un strung cu propriile mâini, utilizați uneltele considerate potrivite pentru rezolvarea problemelor dvs. De exemplu, într-un mini-strung, este indicat să montați piesa de lucru direct pe arbore.

Crearea unui etrier

Suportul este considerat cel mai important element al unui strung. De aceasta depind calitatea produsului fabricat, cantitatea de efort și timpul pe care îl aloci producției lui. Etrierul este amplasat pe un glisier special care se deplasează de-a lungul ghidajelor care sunt instalate pe cadrul de susținere. Mișcarea se realizează în 3 direcții:

longitudinal Partea de lucru a dispozitivului se deplasează pe lungimea piesei. Această mișcare este folosită pentru a întoarce firele în produse și pentru a îndepărta stratul de metal de pe piesă;
transversal Piesa de lucru se mișcă la un unghi de nouăzeci de grade față de axa piesei. Folosit pentru a face caneluri și găuri;
oblic Mișcarea se realizează în diferite unghiuri. Folosit pentru a face caneluri pe suprafața piesei de prelucrat.

Când faceți un suport pentru un strung de metal de casă cu propriile mâini, trebuie să vă amintiți că este supus uzurii din cauza vibrațiilor. Elementele de fixare se slăbesc și apare jocul. Calitatea produselor fabricate se deteriorează. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să reglați etrierul din când în când.

Este necesar să reglați etrierul în funcție de goluri, joc și etanșări. Este posibilă eliminarea golurilor prin introducerea de pene între ghidaje și cărucior. Jocul piesei de prelucrat este eliminat cu un șurub special.

Dacă garniturile din dispozitiv sunt uzate, acestea trebuie spălate bine și lubrifiate cu ulei. În caz de uzură severă, este recomandabil să înlocuiți garniturile cu altele.

Cum să asamblați dispozitivul

Pentru a asambla un strung de metal cu propriile mâini, trebuie să urmați acești pași:

Asamblarea unui cadru de mașină din grinzi și elemente de canal. Dacă intenționați să procesați piese de prelucrat mari, utilizați materiale care pot rezista la sarcini semnificative. De exemplu, dacă doriți să prelucrați piese metalice mai lungi de 5 cm, grosimea materialelor cadrului trebuie să fie de cel puțin 0,3 cm pentru colțuri și de 3 cm pentru tije.
Montarea arborilor longitudinali cu ghidaje pe elemente de canal. Arborele sunt conectate folosind aparat de sudura sau șuruburi.
Realizarea capului. Pentru aceasta se folosește un cilindru hidraulic cu o grosime a peretelui de cel puțin 0,6 cm, în care trebuie presată o pereche de rulmenți.
Dirijarea arborelui. Se folosesc rulmenți cu diametru interior mare.
Umplerea cilindrului hidraulic cu lubrifiant.
Montarea scripetei și etrierului cu ghidaje.
Instalatie de antrenare electrica.

Dacă vă uitați la desenele unui strung, veți observa că pentru a crește stabilitatea suportului de tăiere, se folosește un suport pentru scule; o bandă subțire de metal este fixată în partea de jos a unității. Este destinat să protejeze partea de lucru a dispozitivului de deformare la prelucrarea piesei de prelucrat.

Cum să alegi un motor electric

Cel mai important element al unui strung de bricolaj este acționarea electrică. Datorită acesteia, partea de lucru a dispozitivului se mișcă. Prin urmare, cu cât puterea de antrenare este mai mare, cu atât puterea întregii mașini este mai mare. Este necesar să alegeți un motor ținând cont de dimensiunea pieselor metalice pe care intenționați să le procesați.

Pentru prelucrarea pieselor mici, este optim să folosiți o unitate de 1 kW. Poate fi scos de pe o mașină de cusut inutilă. Pentru a procesa piese mari, este necesar un motor de 1,5 kW.

Dacă utilizați circuite atunci când asamblați un strung de metal cu propriile mâini, amintiți-vă că toate elementele electrice trebuie să aibă izolație fiabilă. Dacă nu știi cum să gestionezi electricitatea, apelează la un profesionist. În acest fel cu siguranță nu te vei răni.

Cum se creează o mașină dintr-un burghiu

Dacă doriți să economisiți bani și să ușurați asamblarea mașinii, utilizați un burghiu electric obișnuit în locul motorului. Asa ca poti:

asamblați și dezasamblați rapid un strung cu propriile mâini. Burghiul electric poate fi scos cu ușurință de pe cadru și poate fi folosit pentru găuri;
Transportați cu ușurință dispozitivul. Acest lucru este valabil mai ales pentru cei care prelucrează piese într-un garaj sau pe stradă;
economiseste bani. Un burghiu electric vă permite să nu utilizați angrenajul și să utilizați atașamente înlocuibile ca unealtă de lucru.

Desigur, acest dispozitiv are anumite dezavantaje. Cum să faci un strung de metal pe baza unui burghiu, astfel încât să poți prelucra piese mari? Răspunsul este practic nimic. Mașina de găurit electrică are un cuplu destul de mic, un numar mare de rpm Este posibil să schimbați acești indicatori dacă instalați o transmisie prin curea. Cu toate acestea, designul va deveni mult mai complex. Mașina își va pierde avantajul cheie.

Realizarea unui strung pe bază de burghiu electric este recomandată celor care intenționează să prelucreze doar piese de prelucrat mici. Pentru a crea dispozitivul, veți avea nevoie de totul la fel ca pentru o mașină obișnuită, cu excepția unității și a capului. Cadrul de susținere poate fi o masă obișnuită sau un banc de lucru. Se fixează burghiul electric folosind o clemă sau o clemă.

Folosind o mașină în care este instalată o mandră de strung de casă, este posibil să întoarceți piesele de prelucrat, să le vopsiți, să porniți sârmă dispozitiv transformator, creând crestături în spirală.

Caracteristici de funcționare

Ca orice alt echipament, strungurile/mașinile de frezat DIY au propriile lor caracteristici. Acestea trebuie luate în considerare la asamblarea și operarea dispozitivului. De exemplu, atunci când se prelucrează piese mari sau când se utilizează un motor electric puternic, apar efecte semnificative de vibrație. Poate duce la inexactități. Pentru a preveni acest lucru, centrele de antrenare și antrenate ale dispozitivului trebuie să fie montate pe aceeași axă. Dacă intenționați să montați numai centrul de antrenare, atașați unitatea cu came la acesta.

Nu este recomandabil să instalați un motor de colector în dispozitivele realizate de dvs. Poate crește în mod spontan numărul de revoluții. Acest lucru duce la faptul că piesa de prelucrat zboară, apar diverse răni și echipamentul este deteriorat. Dacă instalați un astfel de motor, nu uitați să montați cu el o cutie de viteze care reduce viteza.

Cel mai bun motor este considerat a fi asincron. Nu crește numărul de rotații la prelucrarea unei piese de prelucrat și este rezistent la sarcini mari, face posibilă prelucrarea produselor metalice cu o lățime de până la un decimetru.

Măsuri de siguranță

Exploatarea dispozitiv de casă, urmați aceste reguli:

Cuțitul trebuie să fie paralel cu suprafața piesei de prelucrat, altfel mașina se va rupe din cauza săriturii sculei.
La prelucrarea capetelor, piesa de prelucrat trebuie să se sprijine pe contrapunctură.
Utilizați un scut special sau ochelari pentru a vă proteja vederea de așchii de metal care zboară în toate direcțiile.
După terminarea procesării, mașina trebuie curățată, îndepărtând așchii de metal și alte resturi de producție. Nu permiteți particulelor mici să intre în motorul electric al unui strung de casă pentru prelucrarea pieselor metalice.

În cele mai multe cazuri, un strung de casă înlocuiește cu succes echipamentele scumpe din fabrică. Mai ales când există dorința de a prelucra metalul cu costuri minime pentru echipamente.

Nu este deloc dificil să-ți faci un mic strung de bancă. cu propriile mele mâini, sau puteți alege un desen mai complicat - pentru un garaj. Costul pieselor și materialelor este accesibil; unele piese de schimb probabil se vor găsi la fermă.

Elemente de bază și principiu de funcționare

dispozitiv de strung

Una dintre cele mai importante caracteristici ale unui strung de metal este capacitatea sa de a rezista la sarcinile severe întâlnite la prelucrarea metalelor. În același timp, sunt necesare precizie și viteză.

Un design simplu pentru prelucrarea metalelor la domiciliu conține:

baza (pat);
două rafturi (aka headstock);
motor electric;
mecanism de transmisie a mișcării;
dispozitiv pentru asigurarea piesei de prelucrat;
opritor pentru freza (suport).

Principalele mecanisme sunt situate în cap. dar motorul design de casă poate fi afară. Folosind un mecanism de transmisie, mișcarea de la motor este transmisă axului - un arbore tubular, de care piesa de prelucrat este atașată cu ajutorul unei mandrine. Conpozitul servește la susținerea capătului liber al piesei.

Prelucrarea de precizie este realizată nu numai de mâini pricepute:

stabilitatea bazei;
absența „bătăi” axului;
fixare fiabilă a piesei de prelucrat în mandrina.

Realizata dupa toate regulile, mini-aparatul este usor de operat si compact. Este potrivit pentru prelucrarea pieselor metalice mici de diferite forme, semifabricate din lemn și plastic.

Alegerea pieselor

După ce desenele tuturor componentelor și dispozitivelor au fost dezvoltate, puteți începe să selectați piesele.

cadru metalic puternic

Scopul cadrului este fixarea rigidă a centrelor conducătoare și conduse. Pentru o mini-mașină de birou, o puteți face singur dintr-un bloc de lemn. Acest design va rezista la lucrul cu piese metalice mici. Un cadru staționar pentru un garaj sau un atelier trebuie să fie durabil; este sudat dintr-un colț, benzi metalice sau canal. Se recomandă utilizarea ghidurilor fabricate din fabrică. Dacă nu sunt disponibile, acestea sunt asamblate din metal laminat cu propriile mâini.

Dimensiunile patului determină dimensiunile pieselor care vor fi prelucrate. Deci, lungimea piesei de prelucrat depinde de distanța dintre placa frontală (mandrina) și centrul contrapunctului.

Motor electric si transmisie

Cel mai potrivit pentru mașină de casă- motor asincron. Caracteristica sa este o viteză constantă de rotație. Pentru a prelucra piese metalice, este necesară următoarea putere:

pentru lucrul cu piese mici din metale moi - 0,5 - 1 kW;
pentru lucru cu piese mari și oțeluri - 1,5 - 2 kW.

Un motor electric de găurit de mare putere este destul de potrivit.

Trebuie evitată utilizarea motoarelor cu comutator a căror viteză de rotație depinde de sarcină. Accelerând la ralanti, poate duce la ejectarea piesei de prelucrat din mandrina și la rănirea mâinilor. Dacă nu există alt motor, motorul colector trebuie completat cu o cutie de viteze care controlează turația sub orice sarcină.

Transmisia poate fi curea sau angrenaj. Este mai ușor să asamblați o centură cu propriile mâini; este destul de fiabilă. Cureaua neutralizează forța direcționată de-a lungul arborelui și distruge rulmenții motorului electric.

Puteți folosi și o cutie de viteze, care vă va permite să operați la mai multe viteze. Și puteți crește turația motorului cu ajutorul unui scripete suplimentar.

O alternativă la un mecanism de angrenaj este montarea mandrinei sculei direct pe arborele motorului. Acest dispozitiv este adesea folosit pentru mini-mașini de birou asamblate de la un burghiu sau un gravator manual. Atunci când îl planificați, trebuie să alegeți un motor cu un arbore suficient de lung! Pentru a compensa parțial sarcina de-a lungul arborelui, între capătul său și suprafața posterioară a carcasei este instalată un opritor, de exemplu, sub forma unei bile.

Centrele de stăpân și sclav

mini-mașină pentru strunjirea pieselor metalice

Pentru ca piesa să se rotească lin și să nu vibreze, centrele trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă. Piesa de prelucrat este fixată cu o placă frontală sau o mandrina cu fălci.

Centrul antrenat este situat pe suportul din spate și se poate roti sau sta staționar. În suport se face un orificiu filetat și se înșurubează un șurub, care este ascuțit într-un con. Șurubul trebuie să aibă o cursă de aproximativ 3 cm pentru a apăsa strâns piesa de prelucrat introdusă. Suportul din spate (topa) se deplasează de-a lungul bazei de-a lungul unui ghidaj. Dar la cele mai simple mini-mașini, capătul piesei de prelucrat este susținut de un știft filetat ascuțit retractabil, a cărui amplitudine este mică.

Procesul de asamblare a mașinii

cadru metalic combinat cu suport din placaj gros

Designul se va baza pe un burghiu vechi de lucru.

Din colțul nr. 40 sudăm o bază de 70 cm lungime: la margini există două colțuri lungi, între ele două - 40 cm lungime - aceasta este lungimea zonei de lucru. Între colțurile scurte lăsăm un gol - un ghid.
Capul în acest caz este un suport în care trebuie să fixați în mod convenabil și sigur burghiul. Să o facem dintr-un colț metalic și plăci. În partea verticală tăiem un orificiu rotund pentru mandrina de burghiu. Cartușul trebuie să se potrivească strâns în orificiu.
Sudăm capul de bază la colț.
Baza contrapunctului este tăiată din unghiul nr. 100. În centrul părții orizontale a colțului facem o gaură pentru un șurub care trece de-a lungul ghidajului și ține capul. Șurubul este sudat de jos pe o placă de presiune dreptunghiulară și reglat de sus cu o piuliță.

Suportul sau suportul de scule se va deplasa de-a lungul ghidajului central. Pentru a face un șubler, veți avea nevoie de un semifabricat din fontă cu diametrul de 80 mm, din care se decupează 2 paralelipipede cu o râșniță. Tăiem găuri cu un diametru de 22 mm în ele pentru bucșe. Vom realiza tijele din arbori de osie a mașinii găsite în garaj.

Decupăm baza și părțile laterale dintr-o placă de metal. Între tije sudăm o piuliță de bronz presată într-un manșon de oțel, în care înșurubam un știft filetat care trece printr-un orificiu dintr-unul dintre pereții laterali. Aici sudăm un mâner sau miel de casă. Gărăm o gaură verticală cu un fir în partea mobilă cu propriile noastre mâini. Sudăm o placă - un suport de scule - pe un șurub lung. Trecem șurubul printr-o placă pătrată montată pe rulmenți și o înșurubam în partea mobilă a etrierului. De-a lungul perimetrului plăcii vom realiza cleme pentru suportul de scule din șuruburi.

Dezavantajele comune ale strungurilor de casă

Puterea redusă a motorului electric, ceea ce nu permite realizarea unei performanțe suficiente a mini-mașinii;
diametru mic al arborelui, limitând dimensiunea piesei de prelucrat;
lipsa automatizării, deci toate setările se fac manual;
prescripţie dimensiuni maxime semifabricate;
vibratii datorate unui cadru fragil.

Primul videoclip arată clar designul etrierului; al doilea videoclip prezintă un alt model de strung de casă, asamblat cu propriile mâini:

Sfaturi pentru realizarea unui strung de metal de casă

A face un strung de tăiat metal cu propriile mâini este destul de simplu. Dacă construiești acest aparat singur, poți economisi mulți bani. Produsul finit nu este deloc ieftin, iar calitatea pieselor nu este întotdeauna satisfăcătoare.

Strung de casă pentru metal

Diagrama unui strung de casă

Un strung de tăiere, care poate fi realizat foarte ușor cu propriile mâini, ar trebui să fie format din următoarele elemente structurale:

Strung de casă (vedere de sus)

pasterne - față și spate;
cadru;
acționare electrică;
centre de sclavie și de conducere;
oprire pentru partea de tăiere.

Unitatea în sine este plasată pe cadru. În acest caz, atunci când dispozitivul este fabricat independent, rolul său este jucat de cadru. Conpozitul se deplasează de-a lungul acestei baze. Celălalt este cel din față, ar trebui să fie nemișcat. Capul este conceput pentru a instala elemente pentru rotirea echipamentelor necesare.

Centrul, care este cel de conducere, este conectat la motor printr-un dispozitiv special de transmisie, care este instalat pe cadru sau, în cazul nostru, pe cadru. Cu ajutorul centrului conducător, mișcarea de rotație este transmisă piesei de prelucrat, care este procesată pe această unitate.

Dacă decideți să faceți acest dispozitiv cu propriile mâini, atunci utilizați blocuri de lemn, colțuri metalice sau alte profile pe care le găsiți în garaj. În acest caz, condiția principală nu este materialul în sine, ci cât de stabil poate fi creat cadrul cu ajutorul acestuia. În acest caz, toate centrele trebuie fixate într-o anumită poziție în timpul funcționării sale.

Capul unui strung de casă

Pentru a face un strung cu propriile mâini, puteți folosi un motor electric de orice tip și putere. Atunci când alegeți acest element, trebuie să luați în considerare doar tipul de material care va fi prelucrat. Dacă trebuie să lucrați cu piese metalice, atunci cel mai bine este să utilizați o acționare electrică puternică.

Rotirea elementelor unei unități de casă este posibilă folosind o curea, un lanț sau o transmisie prin frecare. În acest caz, cel mai bine este să utilizați prima opțiune, care este considerată cea mai eficientă și de încredere. Unele modele nu au mecanism de transmisie. Apoi centrul de conducere este instalat direct pe motorul electric.

Caracteristicile elementelor structurale ale unui strung de casă

Realizarea unei mașini de tăiat pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini este foarte simplă dacă urmați câteva reguli. Mai întâi de toate, așezați centrele conduse și cele conducătoare pe aceeași axă. Acest lucru va ajuta la evitarea vibrațiilor la prelucrarea pieselor metalice. Dacă decideți să vă creați propriul dispozitiv cu un singur centru principal, atunci instalați suplimentar o mandră sau o placă frontală. Aceste elemente sunt destinate pentru fixarea pieselor în timpul prelucrării.

De asemenea, nu instalați motoare electrice de tip comutator pe unitățile de casă.

Acest tip de antrenare, atunci când nu este suficientă sarcină, produce mișcări de rotație prea puternice. În acest caz, probabilitatea ca piesa de prelucrat să iasă pur și simplu din menghină crește.

Acest lucru poate duce nu numai la deteriorarea acestuia, dar poate crea și o situație foarte periculoasă, mai ales dacă lucrarea se desfășoară într-un spațiu restrâns.

Cea mai bună soluție Pentru dispozitive de casă pentru prelucrarea metalelor este un motor asincron. Sub orice sarcină, nu modifică viteza de rotație, ceea ce o face foarte fiabilă. Atunci când utilizați un motor asincron, este posibilă prelucrarea pieselor a căror grosime maximă este de 10 cm și lățimea nu mai mare de 70 cm.

Un centru antrenat este situat pe contrapunctul, care poate fi staționar sau dinamic.

O puteți face cu ușurință singur folosind un șurub obișnuit. Apoi trebuie doar să-i ascuți capătul și să-i dai o formă de con.

Înainte de a instala șurubul, acesta trebuie tratat cu ulei de mașină. Numai după aceasta acest element poate fi introdus în filetul intern al contrapunctului.

Cum se face un strung folosind un motor electric?

O mașină de tăiat metal de masă poate fi realizată cu ușurință folosind următoarele materiale și unelte:

Tehnologia pentru construirea unei mini-unități pentru prelucrarea pieselor din metale moi sau lemn constă în următorii pași:

Din placa de lemn decupați câteva bucăți pătrate. Conectați-le folosind lipici PVA, astfel încât coloana rezultată să aibă aceeași înălțime ca și carcasa de pe partea opusă.

Atașați acest cub la bază folosind mai multe șuruburi autofiletante.

Luați o bucată de hârtie, rulați-o într-un tub și înfășurați-o în jurul roții motorului. După aceea, pornește-l și desenează cu un creion un cerc care se formează pe partea opusă a cubului.

Cu ajutorul unui burghiu, găuriți o gaură într-o bucată de lemn în mijlocul cercului care s-a format pe cub.

Trebuie să introduceți un șurub autofiletant în orificiul rezultat, care va acționa ca un suport pentru piesa de prelucrat atunci când strungul de masă de tăiere este în funcțiune.

Folosim un burghiu electric obișnuit

O unitate de tăiere poate fi construită cu ușurință folosind un burghiu electric obișnuit, care poate fi găsit în orice casă. În acest caz, o fixare cu arc cu o placă trebuie atașată la tija metalică. După aceasta, instalați un astfel de element în burghiu, iar celălalt în contrapunctură. Poate fi realizat din orice material, cum ar fi lemnul.

Folosind un burghiu ca un strung

Această instalație are următorul mecanism de operare: o piesă de prelucrat metalică se rotește între plăci, ceea ce vă permite să efectuați manipulările necesare cu ea.

Un strung de metal de casă este o alternativă profitabilă la mecanismele scumpe, care uneori nici măcar nu își îndeplinesc pe deplin funcțiile prevăzute.

Publicitate partener

Video: strung pentru metal DIY

Caracteristici ale mașinilor de frezat cu software de calculator pentru prelucrarea metalelor

Caracteristici de proiectare ale mașinilor de strunjire, tăiere transversală și șuruburi

Redăm strălucirea și frumusețea metalului prin lustruire

Asamblam un strung de metal de casă cu propriile mâini

De ce ai nevoie de un strung de casă?

Nu există un singur proprietar real care să nu vrea să aibă în arsenalul său o mașină compactă, fiabilă și, cel mai important, ieftină pentru prelucrarea metalelor. Un astfel de echipament vă permite să efectuați multe operațiuni simple și complexe legate de producția de piese metalice, începând cu găurile de foraj și terminând cu realizarea semifabricatelor metalice de forme neobișnuite.

Desigur daca pozitie financiară permite, atunci nu trebuie să vă deranjați să faceți un strung cu propriile mâini. Cu toate acestea, echipamente din fabrică are dimensiuni impresionante. și puneți-l într-un garaj sau mic cameră utilitară va fi problematic. Prin urmare, singurul lucru decizia corectă este fabricarea de echipamente de prelucrare a metalelor cu propriile mâini după propriile dimensiuni, care vor îndeplini toate cerințele.

O mașină de casă pentru prelucrarea produselor din metal care va fi fabricată, ținând cont de toate caracteristicile utilizării sale, va avea controale simple, nu va ocupa mult spațiu util în cameră și se va distinge prin simplă și în același timp fiabilă Operațiune. Pe un astfel de strung de metal, puteți prelucra cu ușurință orice piese de oțel de dimensiuni mici.

Proiectarea și principiul de funcționare al unui strung

Înainte de a începe asamblarea echipamentelor de prelucrare a metalelor cu propriile mâini, este important să vă familiarizați cu principalele componente și mecanisme ale unui strung de metal. Proiectarea celor mai simple echipamente este obligatorie include următoarele elemente:

Componentele unui strung de casă sunt așezate pe pat. În cazul unei unități de bricolaj, este un cadru metalic. Conceptorul se deplasează de-a lungul bazei cadrului. La rândul său, scopul capului este de a găzdui mecanismul de bază care rotește echipamentul. Mai mult, acest element are o structură fixă. Pe cadru este instalat un mecanism de transmisie care conectează centrul de conducere cu un motor electric. Prin acest dispozitiv central, mișcarea de rotație este transmisă piesei metalice de prelucrat.

Patul unui strung de metal, asamblat manual, în majoritatea cazurilor realizate din blocuri de lemn. Pe lângă lemn, puteți folosi colțuri metalice sau profile din oțel. Materialul din care va fi realizat cadrul nu este deosebit de important, principalul lucru este că centrele echipamentului sunt atașate în siguranță și nemișcat de bază.

Aproape orice motor electric, chiar și cu puteri nesemnificative, poate fi instalat pe echipamentele de prelucrare a metalelor de casă. Cu toate acestea, este important să înțelegeți că un motor de putere redusă poate să nu poată face față rotației pieselor metalice voluminoase la viteza necesară, ceea ce va duce la o scădere a calității muncii efectuate. Motoarele de putere redusă sunt cele mai bune folosite dacă intenționați să procesați piesele din lemn pe un strung.

Comunicarea mișcării de rotație de la motorul electric la unitatea principală a mașinii are loc printr-o transmisie de tip frecare, curea sau lanț. În același timp, transmisia prin curea este considerată cea mai populară, deoarece are un cost redus cu mare fiabilitate. Aș dori să remarc că unii meșteri de acasă asamblează echipamente în care nu este prevăzut un mecanism de transmisie, iar unealta de lucru este fixată direct pe arborele motorului electric.

Caracteristicile mașinilor de casă

Pentru a preveni vibrațiile crescute ale piesei metalice prelucrate, este important să vă asigurați că structurile centrale de antrenare și antrenate sunt plasate pe aceeași axă. Dacă intenționați să asamblați mașina cu propriile mâini numai cu un centru de conducere, atunci este necesar să asigurați în prealabil instalarea unui mecanism special cu came - o mandnă sau o placă frontală.

Conform sfaturilor specialiștilor cu experiență, instalarea motoarelor electrice cu comutator pe unitățile de prelucrare a metalelor de casă nu este recomandată. În astfel de dispozitive poate apărea creșterea spontană a vitezeiîn absența unei sarcini de lucru, care, la rândul său, duce la zburarea piesei de prelucrat din elementele de fixare și la o posibilă rănire a persoanei care lucrează la mașină. O piesă care zboară cu viteză mare poate provoca multe daune în spațiul restrâns al unui atelier de acasă.

Dacă din anumite motive instalarea unui motor electric de tip comutator este inevitabilă, atunci este imperativ să instalați o cutie de viteze specială. Datorită acestui mecanism, este posibil să se prevină complet accelerarea necontrolată a echipamentului în absența sarcinii asupra piesei de prelucrat.

Cel mai practic, convenabil și mai ieftin pentru un strung de metal bricolaj este un motor electric asincron. Un astfel de motor are stabilitate ridicată în timpul sarcinii fără a modifica viteza de rotație. ceea ce ne permite să asigurăm o calitate înaltă a pieselor metalice prelucrate, a căror lățime nu depășește 100 mm. În general, parametrii de proiectare și putere ai motorului electric trebuie selectați astfel încât piesa de prelucrat să primească forța necesară în timpul rotației.

Mecanismul central antrenat, situat pe contrapunctul, poate avea fie un design staționar, fie unul rotativ. Pentru fabricarea sa, se folosește un șurub standard, care este ascuțit într-o formă de con pe secțiunea filetată a produsului. Piesa pregătită este lubrifiată ulei de motor si se monteaza in avans in filetul interior, taiat in contracol. Șurubul trebuie să aibă un joc liber de aproximativ 25–30 mm. Datorită rotației șurubului, piesa de prelucrat este presată între mecanismele centrale.

Procedura de asamblare a echipamentului de strung

Cel mai ușor de făcut cu propriile mâini este o mașină de prelucrare a metalelor de tip arc. Utilizarea unui astfel de echipament de casă vă permite să transformați produse din metal și din lemn și, de asemenea, cu puțină îmbunătățire, să ascuți cuțitele și alte instrumente de tăiere. Un astfel de echipament este foarte util dacă o mașină sau un alt vehicul în mișcare trebuie reparat. Mai mult, procedura de asamblare în sine prevede o serie de lucrări simple .

Un strung de metal de casă, asamblat cu propriile mâini, poate fi folosit nu numai pentru scopul propus, ci și pentru alte nevoi casnice. Este posibil pe una dintre piesele mobile conectate la arborele motorului electric, instalați roata de șlefuitși ascuțiți diverse unelte pe acesta sau efectuați șlefuirea sau lustruirea suprafețelor.

Alegerea echipamentelor de putere

Dacă este posibil, cadrul echipamentului de casă ar trebui să fie montat pe o bază metalică prin fixarea fermă pe cadru. După aceasta, trebuie să instalați toate componentele și mecanismele individuale ale unității de rotire, dintre care nu sunt atât de multe. În etapa următoare, ei trec la lucrul cu unitatea de alimentare a echipamentului. În primul rând, trebuie să selectați un motor electric cu parametrii corespunzători. Din moment ce vorbim despre prelucrarea metalului - un material destul de durabil, atunci motorul trebuie sa fie puternic:

la prelucrarea pieselor metalice mici, este suficient un motor cu o putere de 0,5 până la 1 kW;
pentru strunjirea pieselor mai mari este mai bine să folosiți un motor de 1,5-2 kW.

Pentru echipamentele de prelucrare a metalelor de casă, este potrivit un motor de la unul vechi. mașină de cusut sau de la orice alt aparat electrocasnic inutil. Alegerea depinde de ceea ce poate fi găsit într-un atelier de acasă sau va fi ieftin atunci când este achiziționat într-un magazin. Un arbore tubular din oțel sau, așa cum se numește, un cap de ax este conectat la motorul electric. În acest scop, se folosește o curea sau orice transmisie disponibilă. Arborele este conectat la un scripete fixat pe o cheie. Va fi nevoie de un scripete pentru a plasa partea de lucru a instrumentului pe acesta.

Conectarea mecanismelor de alimentare Acest lucru se poate face fie manual, fie căutând ajutor de la specialiști. În același timp, un electrician cu experiență va face totul rapid și eficient, iar proprietarul mașinii va avea deplină încredere în siguranța utilizării pieselor electrice ale strungului. După finalizarea lucrărilor de asamblare, echipamentul este gata de utilizare. De asemenea, dacă este necesar, o persoană poate extinde funcționalitatea echipamentului .

După ce a făcut o mașină pentru prelucrarea pieselor metalice cu propriile mâini, o persoană va primi un asistent indispensabil în atelierul său de acasă. Și având în vedere versatilitatea unor astfel de echipamente, oricine își poate perfecționa abilitățile în instalații sanitare. O mașină făcută singur va îndeplini toate cerințele pentru aceasta și nu va ocupa mult spațiu în casă sau garaj.

Strung pentru metal de casă: desene, fotografii, videoclipuri

Mulți meșteri de acasă se gândesc cum să-și facă propriul strung pentru metal. Această dorință se explică prin faptul că, cu ajutorul unui astfel de dispozitiv, care va fi foarte ieftin, puteți efectua eficient o gamă largă de operațiuni de strunjire, oferind pieselor metalice dimensiunile și forma necesare. Ar părea mult mai ușor să dobândești cel mai simplu mașină de masăși folosiți-l în atelierul dvs., dar având în vedere costul considerabil al unui astfel de echipament, este logic să petreceți timp făcându-l singur.

Un strung de casă este foarte posibil

Folosind un strung

Un strung, care a fost unul dintre primele care a apărut în linia de echipamente pentru prelucrarea pieselor din materiale diferite, inclusiv din metal, vă permite să fabricați produse diferite forme si dimensiuni. Folosind o astfel de unitate, puteți întoarce suprafețele exterioare și interioare ale piesei de prelucrat, puteți găuri și să le găuriți la dimensiunea necesară, puteți tăia fire externe sau interne și puteți efectua moletare pentru a da suprafeței produsului relieful dorit.

Un strung de metal în serie este un dispozitiv mare, care nu este atât de ușor de operat, iar costul său este foarte greu de numit accesibil. Utilizarea unei astfel de unități ca echipament desktop nu este ușoară, așa că are sens să faci singur un strung pentru atelierul tău de acasă. Folosind o astfel de mini-mașină, puteți întoarce rapid piesele de prelucrat nu numai din metal, ci și din plastic și lemn.

Un astfel de echipament prelucrează piese cu o secțiune transversală rotundă: axe, mânere de scule, roți, elemente structurale de mobilier și produse pentru orice alt scop. În astfel de dispozitive, piesa de prelucrat este situată într-un plan orizontal, în timp ce i se oferă rotație, iar materialul în exces este îndepărtat de un tăietor fixat în siguranță în suportul mașinii.

Canelarea unui disc de frână pe un strung de casă

În ciuda simplității designului său, o astfel de unitate necesită o coordonare clară a mișcărilor tuturor pieselor de lucru pentru ca prelucrarea să fie efectuată cu cea mai mare precizie și cea mai bună calitate a manoperei.

Un exemplu de strung de casă cu desene

Să aruncăm o privire mai atentă la una dintre opțiunile de lucru pentru asamblat pe cont propriu strung, a cărui calitate destul de înaltă merită pe bună dreptate cea mai mare atenție. Autorul acestui produs de casă nici nu s-a zgârcit cu desenele, conform cărora acest aparatși a fost produs cu succes.

Desigur, nu toată lumea are nevoie de o abordare atât de amănunțită a afacerii; adesea structuri mai simple sunt construite pentru nevoile de acasă, dar ca donator pentru idei bune Această mașină se potrivește perfect.

strung de bricolaj

Aspectul mașinii Componente principale Etrier, suport de scule și mandră
Vedere laterală a contrapuntului Vedere de jos a contrapuntului
Arbori de ghidare Design etrier Acționare motor
Desen nr 1 Desen nr 2 Desen nr 3

Unități structurale

Orice strung, inclusiv unul de casă, constă din următoarele elemente structurale: un cadru de susținere - un pat, două centre - un antrenare și unul condus, două suporturi - față și spate, un ax, un suport, o unitate de antrenare - o unitate electrică. motor.

Proiectarea unui strung de metal de dimensiuni mici

Toate elementele dispozitivului sunt așezate pe pat; acesta este principalul element portant al strungului. Capul este un element structural staționar pe care se află axul rotativ al unității. În partea din față a cadrului există un mecanism de transmisie al mașinii, cu ajutorul căruia elementele sale rotative sunt conectate la motorul electric.

Datorită acestui mecanism de transmisie, piesa prelucrată primește rotație. Contrapunta, spre deosebire de cea din față, se poate deplasa paralel cu direcția de prelucrare; este folosită pentru a fixa capătul liber al piesei de prelucrat.

O diagramă simplă a componentelor unei mașini de casă pentru prelucrarea lemnului va sugera o opțiune simplă pentru a face un pat, capul și contracul

Un strung de metal de casă poate fi echipat cu orice motor electric, chiar dacă nu este foarte puternic, dar un astfel de motor se poate supraîncălzi la prelucrarea pieselor de dimensiuni mari, ceea ce va duce la oprirea lui și, eventual, la defecțiune.

De obicei, motoarele electrice sunt instalate pe un strung de casă, a cărui putere este în intervalul 800-1500 W.

Chiar dacă un astfel de motor electric are un număr mic de rotații, problema se rezolvă prin alegerea unui mecanism de transmisie adecvat. Pentru a transmite cuplul de la astfel de motoare electrice, se folosesc de obicei transmisii cu curele; mecanismele de frecare sau cu lanț sunt foarte rar utilizate.

Mini-strungurile, care sunt echipate în atelierele de acasă, este posibil să nu aibă nici măcar un astfel de mecanism de transmisie în design: mandrina rotativă a unității este fixată direct pe arborele motorului electric.

Mașină cu acționare directă

Există unul regula importanta: ambele centre ale mașinii, condus și condus, trebuie să fie amplasate strict pe aceeași axă, ceea ce va evita vibrația piesei de prelucrat în timpul prelucrării acesteia. În plus, este necesar să se asigure o fixare fiabilă a piesei, ceea ce este deosebit de important pentru modelele de tip frontal: cu un singur centru de conducere. Problema unei astfel de fixări este rezolvată folosind o mandnă sau o placă frontală.

De fapt, puteți face un strung cu propriile mâini folosind rama de lemn, dar, de regulă, profilele metalice sunt utilizate în aceste scopuri. Este necesară o rigiditate ridicată a cadrului strungului, astfel încât precizia locației centrelor de antrenare și antrenate să nu fie afectată de sarcinile mecanice, iar contrapunctul și suportul său cu unealta se mișcă liber de-a lungul axei unității.

Utilizarea canalelor la fabricarea cadrului și capului mașinii

La asamblarea unui strung metalic, este important să se asigure fixarea fiabilă a tuturor elementelor acestuia, asigurați-vă că țineți cont de sarcinile la care vor fi supuse în timpul funcționării. Dimensiunile mini-mașinii dvs. și din ce elemente structurale va consta vor fi influențate de scopul echipamentului, precum și de dimensiunea și forma pieselor de prelucrat care sunt planificate a fi prelucrate pe acesta. Puterea motorului electric, pe care va trebui să-l utilizați ca unitate, va depinde de acești parametri, precum și de dimensiunea sarcinii planificate pe unitate.

Opțiune pentru pat, cap și unitate

Pentru a echipa strungurile metalice, nu este recomandat să alegeți motoare electrice cu comutator care diferă într-o trăsătură caracteristică. Numărul de rotații ale arborelui acestor motoare electrice, precum și forța centrifugă pe care o dezvoltă piesa de prelucrat, crește brusc pe măsură ce sarcina scade, ceea ce poate duce la pur și simplu zburarea piesei din mandrina și poate răni grav operatorul.

Astfel de motoare electrice pot fi folosite dacă intenționați să procesați piese mici și ușoare pe mini-mașină. Dar chiar și în acest caz, strungul trebuie să fie echipat cu o cutie de viteze care să prevină o creștere necontrolată a forței centrifuge.

Motor electric trifazat asincron conectat la o rețea de 220 de volți printr-un condensator

S-a dovedit deja prin practică și calcule de proiectare că pentru unitățile de strunjire care vor prelucra piese metalice de până la 70 cm lungime și până la 10 cm în diametru, cel mai bine este să folosiți motoare electrice asincrone cu o putere de 800 W sau mai mult. Motoarele de acest tip se caracterizează printr-o viteză stabilă de rotație atunci când există o sarcină, iar atunci când aceasta scade, nu crește necontrolat.

Dacă aveți de gând să vă faceți propria mini-mașină pentru strunjirea metalelor, atunci ar trebui să țineți cont de faptul că mandrina sa va fi afectată nu numai de sarcinile transversale, ci și longitudinale. Astfel de sarcini, dacă nu este prevăzută o transmisie prin curea, pot provoca distrugerea rulmenților motorului electric, care nu sunt proiectați pentru aceștia.

Dacă nu este posibilă utilizarea unei transmisii prin curea, iar centrul de antrenare al dispozitivului este conectat direct la arborele motorului electric, atunci pot fi luate o serie de măsuri pentru a-i proteja rulmenții împotriva distrugerii. O măsură similară poate fi o oprire care limitează mișcarea longitudinală a arborelui motorului, care poate fi folosită ca o bilă instalată între carcasa motorului electric și capătul din spate al arborelui său.

Conocul strungului găzduiește centrul său antrenat, care poate fi staționar sau se poate roti liber. Cel mai design simplu are un centru fix: este ușor de realizat pe baza unui șurub obișnuit, ascuțind și șlefuind piesa care va intra în contact cu piesa de prelucrat până la un con. Prin înșurubarea sau deșurubarea unui astfel de șurub, deplasându-se de-a lungul unui orificiu filetat din contrapunctul, va fi posibilă reglarea distanței dintre centrele echipamentului, asigurând astfel fixarea fiabilă a piesei de prelucrat. Această fixare este asigurată și prin deplasarea contrapuntului în sine.

Pentru ca piesa de prelucrat să se rotească liber într-un astfel de centru fix, partea ascuțită a șurubului care intră în contact cu aceasta va trebui să fie lubrifiată cu ulei de mașină înainte de a începe lucrul.

Contur de casă pentru strung de bancă

Astăzi, nu este dificil să găsești desene și fotografii ale strungurilor din care poți face independent astfel de echipamente. Mai mult, este ușor să găsiți diverse videoclipuri care demonstrează procesul de fabricare a acestora. Aceasta ar putea fi o mini mașină CNC sau un dispozitiv foarte simplu, care, totuși, vă va oferi posibilitatea de a produce rapid și cu forță minimă de muncă produse metalice de diferite configurații.

Suporturile unui strung simplu de metal pot fi realizate din lemn. Acestea vor trebui să fie fixate în siguranță de cadrul unității folosind conexiuni cu șuruburi. Dacă este posibil, este mai bine să faceți cadrul în sine din colțuri sau canale metalice, ceea ce îi va asigura fiabilitatea ridicată, dar dacă nu sunt la îndemână, puteți alege și blocuri groase de lemn.

Videoclipul de mai jos arată procesul făcut singur suport de strung.

Unitatea de pe o astfel de mașină pe care va fi fixată și mutată unealta de tăiere va fi un suport de scule realizat din două scânduri de lemn legate la un unghi de 90 de grade. Pe suprafața plăcii unde va fi amplasată unealta, este necesară fixarea unei foi de metal care să protejeze lemnul de deformare și să asigure locația exactă a tăietorului în raport cu piesa de prelucrat. Este necesar să se facă o fantă în suprafața de susținere a scândurii orizontale care se deplasează de-a lungul cadrului unității, datorită căruia o astfel de mișcare va fi destul de precisă.

Pentru a realiza capul și contracul strungului dvs. de casă, va trebui să selectați cilindri metalici de dimensiunea corespunzătoare, care sunt plasați în unități de rulment instalate în rafturi de lemn. Rotația efectuată de piesa de prelucrat îi va fi transmisă prin centrul frontal, conectat printr-o transmisie cu curea de motorul electric. Astfel, piesa de prelucrat, fixată în siguranță între centrele din față și din spate, este prelucrată cu ajutorul unui cuțit instalat în suportul de scule a echipamentului.

O altă versiune a unui aparat de casă (click pentru a mări)

Vedere generală șoț etrier și mandrina

Nu ar trebui să existe probleme în găsirea unui motor electric care să fie echipat cu un mini-strung. Chiar dacă nu ați putut găsi un motor cu puterea necesară (500–1000 W pentru prelucrarea pieselor mici, 1500–2000 W pentru piese de prelucrat de dimensiuni mari), atunci o unitate utilizată anterior instalată anterior pe o mașină de cusut de uz casnic va fi destul de potrivită. . În plus, este permisă utilizarea mașinilor de găurit sau polizoarelor electrice ca dispozitiv de antrenare pentru strungurile compacte.

Ca urmare a unor astfel de manipulări simple, veți avea la dispoziție o mașină capabilă să efectueze cele mai comune operațiuni de strunjire a metalelor. Dacă se dorește, unitatea poate fi modernizată, extinzându-și funcționalitatea. Desigur, este dificil să se realizeze o mașină CNC dintr-un astfel de dispozitiv, dar este foarte posibil să se efectueze găurire, găurire, șlefuire, filetare și o serie de alte operațiuni tehnologice pe metal.

Un strung de bricolaj este o unitate nu mai rea decât una din fabrică!

Pentru a face un strung cu propriile mâini, un meșter de acasă va trebui să înțeleagă mecanismul funcționării acestuia, să pregătească unele materiale și să se aprovizioneze cu răbdarea necesară pentru a asambla o structură de casă care va permite prelucrarea unei varietăți de produse metalice.

De ce ai nevoie de un strung de casă?
Proiectarea și mecanismul de funcționare a unei mașini de casă
niste caracteristici de proiectare strunguri „acasă”.
Procesul de auto-fabricare a unei unități pentru lucrări de strunjire
Sfaturi pentru alegerea echipamentului de putere pentru mașina dvs

1 De ce ai nevoie de un strung de casă?

Niciun bărbat nu ar refuza să aibă un mic strung în casa sau în apartamentul lui. La urma urmei, cu ajutorul acestuia puteți efectua multe operațiuni legate de prelucrarea pieselor metalice, de la rularea unei suprafețe ondulate și găuri, până la tăierea filetelor și darea suprafețelor exterioare a pieselor cu forme date.

Desigur, puteți încerca să cumpărați o unitate de strunjire din fabrică. Dar nu toată lumea își poate permite o astfel de achiziție, iar plasarea unei mașini de producție într-o casă obișnuită poate fi aproape imposibilă datorită faptului că echipamentele pentru strunjirea metalelor ocupă mult spațiu. O alternativă excelentă la achiziționarea unei mașini de fabrică voluminoase și incomode este să faci un strung simplu și totuși funcțional cu propriile mâini.

Strung de casă pentru metal. asamblat conform tuturor regulilor, va avea comenzi simple, va ocupa spațiu minim și va fi ușor de operat. În același timp, puteți procesa cu ușurință pe ea diverse produse din metal și oțel de dimensiuni geometrice mici, devenind un adevărat meșter acasă.

2 Proiectarea și mecanismul de funcționare a unei mașini de casă

Înainte de a începe să creați o unitate de strunjire pentru uz casnic, ar fi util să aflați despre componentele sale principale și despre mecanismul de funcționare al unui astfel de echipament. O mașină de bază constă din următoarele părți:

două bunici;
cadru;
două centre: unul dintre ei este sclavul, celălalt este liderul;
oprire pentru unealta de tăiere de lucru;
acționare electrică.

Mecanismele mașinii sunt instalate pe pat (într-o unitate de casă, rolul său este jucat de cadru). Conpozitul se deplasează de-a lungul acestei baze a unității. Capul este necesar pentru a găzdui unitatea de rotație de bază a echipamentului; este staționar. În cadru este montat și un dispozitiv de transmisie, care conectează centrul de conducere cu motorul electric. Prin acest centru, rotația necesară este transmisă piesei de prelucrat.

Patul unei mașini „acasă” este de obicei făcut din Barna de lemn, puteți folosi și colțuri sau profile din oțel (metal). Nu contează ce material alegeți pentru cadru, principalul lucru este că fixează ferm centrele de instalare.

Este posibil să instalați aproape orice motor electric pe o unitate de strunjire de casă, chiar și una foarte mică, dar merită să înțelegeți că caracteristici tehnice poate să nu fie suficient pentru prelucrarea de înaltă calitate a pieselor, mai ales dacă despre care vorbim despre echipamentele de prelucrare a metalelor. Putere redusă Un motor electric nu vă va permite să lucrați cu metal, dar chiar și un motor cu o putere de aproximativ două sute de wați poate manipula piese din lemn.

Rotația în mașinile de casă poate fi realizată printr-un lanț, frecare sau curea. Ultimul dintre acestea este folosit cel mai des, deoarece este caracterizat de fiabilitate maximă.În plus, există și modele de unități realizate independent, în care un dispozitiv de transmisie nu este furnizat deloc. În ele, centrul de antrenare sau mandrina pentru fixarea instrumentului de lucru este plasat direct pe arborele motorului electric. Videoclipurile cu funcționarea unei astfel de unități pot fi găsite cu ușurință pe Internet.

3 Câteva caracteristici de design ale strungurilor „de casă”.

Pentru a preveni vibrațiile pieselor de prelucrat, centrele de antrenare și antrenate trebuie montate pe aceeași axă. Dacă intenționați să faceți o mașină cu un singur centru (cu unul din frunte), designul unui astfel de echipament va trebui să prevadă posibilitatea de a fixa produsul cu o mandnă sau o placă frontală.

Experții nu recomandă instalarea motoarelor electrice de tip comutator pe unitățile de strunjire de casă. În absența sarcinilor de lucru, viteza acestora poate crește fără comanda operatorului, ceea ce duce la zburarea piesei din elementele de fixare. Este clar că un astfel de blank „zburător” poate provoca multe probleme într-un spațiu limitat - într-un apartament sau într-un garaj privat.

Dacă încă intenționați să instalați un motor cu comutator, asigurați-vă că îl echipați cu o cutie de viteze specială. Acest mecanism elimină riscul de accelerare necontrolată a pieselor prelucrate pe mașină.

Tipul optim de acționare pentru o unitate de casă este un motor asincron convențional. Se caracterizează printr-o stabilitate ridicată la sarcini (viteză de rotație constantă) și asigură prelucrarea de înaltă calitate a pieselor cu o lățime de până la 70 și o secțiune transversală de până la 10 centimetri. În general, tipul și puterea motorului electric trebuie selectate astfel încât produsul rotit să primească suficientă forță de rotație.

Centrul antrenat, care, după cum s-a menționat, este situat pe contrapunctul, poate fi staționar sau rotativ. Este realizat dintr-un șurub standard - trebuie doar să ascuți capătul secțiunii sale filetate într-un con. Șurubul este tratat cu ulei de mașină și introdus în filetul (intern) tăiat în contrapunt. Cursa sa ar trebui să fie de aproximativ 2,5-3 centimetri. Rotirea șurubului face posibilă presarea piesei de prelucrat între două centre ale unității.

4 Procesul de autofabricare a unei unități pentru lucrări de strunjire

În continuare, vom vorbi despre cum să facem un strung de casă tip arc și, de asemenea, vom oferi un videoclip al acestui proces simplu. Folosind această instalație, puteți șlefui metal și alte materiale, puteți ascuți cuțite și alte dispozitive de tăiere. Unitatea, printre altele, va deveni tu cel mai bun asistentîn cazurile în care dumneavoastră înșivă vă reparați mașina.

În primul rând, trebuie să tăiem două rafturi puternice de lemn și să le atașăm șuruburi folosind piulițe. De ele va fi atașat cadrul unei mașini de casă, care poate fi și din lemn (dacă este posibil, este mai bine să folosiți un fel de metal pentru cadru - un unghi sau un canal de oțel).

Este imperativ să se realizeze un suport special pentru scule care să mărească nivelul de stabilitate a frezei pentru strunjirea pieselor metalice. O astfel de prindere este o structură de două plăci lipite în unghi drept (sau conectate cu șuruburi mici). Mai mult, pe placa de jos este atașată o bandă de metal subțire, ceea ce este necesar pentru a proteja unealta de lucru împotriva modificării formei sale în timpul rotației. O fantă este tăiată într-o scândură care se află orizontal, ceea ce face posibilă controlul mișcărilor suportului de scule.

Nu ar trebui să aveți probleme cu realizarea contrapuntului și a capului frontal - esența este clară și, dacă apar dificultăți, puteți viziona un videoclip pe Internet în care acest proces este prezentat și descris în detaliu. Cartușele de cap, de regulă, sunt fabricate din cilindri gata fabricați, cu o secțiune transversală potrivită pentru design general mașină, sau prin sudură tablă.

Este recomandabil să instalați cadrul unei instalații de casă pe o bază din duraluminiu, să fixați bine cadrul pe acesta și să montați toate componentele mașinii (nu sunt atât de multe). După aceasta, începem să lucrăm la unitatea de alimentare a echipamentului nostru. În primul rând, alegem un motor electric potrivit. Pentru a procesa produse metalice, trebuie să fie suficient de puternic.