Care sunt cei mai buni electrozi pentru sudarea conductelor de încălzire? Electrozi de sudura pentru sudarea tevilor de inalta presiune

Utilizarea echipamentelor de sudare pentru conectarea elementelor necesită anumite abilități și abilități. Pentru a efectua această procedură, este important să țineți cont de diferite nuanțe și parametri. O atenție deosebită este acordată alegerii materialului pentru fiecare caz în parte. Electrozii sunt cei care influențează modul de sudare, dimensiunea cusăturii și proprietățile acesteia. Cu toate acestea, ele au cel mai important efect asupra rezistenței articulației.

Când faceți orice conexiune, ar trebui să țineți cont de caracteristicile materialului, deoarece fiecare tip de electrod pentru țevi de sudare are caracteristici individuale. Aceasta înseamnă că fiecare conexiune specifică este realizată de electrozi specifici. Aceasta înseamnă că toate soiurile trebuie studiate pentru a determina potrivirea lor pentru un anumit proces.

Parametrii de sudare ai electrozilor pentru conducte

Principalul avantaj al electrozilor de acid rutil pentru sudarea conductelor este îndepărtarea zgurii în timpul îmbinărilor înguste ale elementelor.

Acoperirea rutilă formează o cusătură cu un aspect atractiv, îndepărtează bine zgura și se aprinde rapid când este reutilizată. Aplicare – crearea de îmbinări de colț și chinuri.
Rutil + stratul de bază face posibilă obținerea articulațiilor radiculare. Folosit în principal pe conducte ale căror elemente au diametre medii și mici.
Sunt luați în considerare electrozii cu acoperire rutil-celuloză solutie universala pentru sudarea elementelor cu strat gros.
Învelișul de celuloză face posibilă realizarea cusăturilor circumferențiale la conectarea țevilor cu un indice diametral ridicat. Aceștia sunt cei mai buni electrozi pentru sudarea țevilor.
Electrozii principali sunt utilizați pentru orice îmbinare, indiferent de poziția cusăturii. De asemenea, efectuează sudarea îmbinărilor de țevi care nu se rotesc, ceea ce este foarte convenabil. În ciuda faptului că cusătura de la o astfel de sudare are un aspect mai puțin atractiv, riscul de fisuri în sudare este redus. Cel mai mare efect din utilizarea unor astfel de electrozi poate fi obținut la conectarea elementelor cu pereți groși și proprietăți de sudare slabe. De asemenea, este eficient să folosiți electrozi de bază atunci când îmbinați oțel puternic.

Proprietățile materialelor

Metalul sudat trebuie să aibă o duritate și o rezistență similare cu metalul de bază. Prin urmare, este necesar să se studieze marca de electrozi pentru sudarea țevilor, care trebuie să respecte standardul DIN EN 499. Acest document reglementează rezistența la tracțiune, limita de curgere și tenacitatea metalului sudat.

De exemplu, electrozii cu denumirea E 46 3 B 4 2 H5 au următorii parametri:

Litera E desemnează electrozii destinați sudării manuale. Acești electrozi pot fi utilizați pentru sudare țevi de apa.
Urmează indicatorul limită de curgere, 460 N/mm 2 este considerată limita minimă.
Următoarea denumire este temperatura propice dezvoltării fisurilor, -30 0 C.
B - înseamnă tipul de acoperire, în acest caz - cel principal.
Următorul număr este curentul aplicat. 4 – sudare cu curent continuu.
Urmează desemnarea direcției cusăturii. 2 – orice, cu excepția verticală.
Ultima denumire este cantitatea de hidrogen pe care o poate conține metalul depus. H5 înseamnă 5 ml/100 g.

Secțiune diametrală

Diametrul electrozilor pentru conducte este de mare importanță. Această valoare afectează consumul de material de umplutură și proprietățile cusăturilor.

Diametrul nominal este grosimea tijei fără acoperire. Grosimea acoperirii este diferită pentru fiecare tip de electrod și este reglementată de GOST 9466-75.

Acoperirea poate fi determinată de raportul dintre diametrul total al electrodului și diametrul tijei:

O acoperire este considerată subțire dacă raportul este egal sau mai mic de 1,2.
Acoperirea medie este definită ca fiind egală cu sau mai mică de 1,45.
Dacă raportul diametrului este egal sau mai mic de 1,8, stratul este gros.
Dacă raportul diametrului este mai mare de 1,8. Acoperirea respectivă va fi deosebit de groasă.

Este de remarcat faptul că și produsele importate trebuie să îndeplinească aceste reguli. Cu toate acestea, rareori se poate observa că diametrele lor respectă standardele rusești.

Puterea calculată a electrozilor

În funcție de diametru, principalele capacități ale electrozilor sunt determinate:

Când se lucrează cu electrozi cu diametrul de 8-12 mm, curentul nu trebuie să depășească 450 A, grosimea materialului de sudat putând fi mai mare de 8 mm. Lungimea unor astfel de electrozi este de 35-45 cm. Aplicația principală este echipamentul industrial cu productivitate ridicată.
Electrozii cu diametrul de 6 mm vă permit să lucrați cu orice tip de oțel la un curent de 230-370 A, grosimea materialului de sudat fiind de la 4 la 15 mm. Folosit în scopuri profesionale.
Pentru produsele de sudare din aliaj și oțel cu conținut scăzut de carbon, electrozii cu un diametru de 1,5 până la 3 mm sunt potriviți. În acest caz, materialele care se îmbină pot avea o grosime în intervalul 1-5 mm. Folosind un material cu un diametru de 2-5 mm, puteți rezolva problema ce electrozi sunt cei mai buni pentru sudarea țevilor de încălzire.

Este de remarcat faptul că fiecare tip de electrod are propria sa putere de curent.

Înainte de a începe lucrul, ar trebui să decideți cu ce electrozi să sudați țevile. Materialul selectat corect pentru sudare vă permite să realizați o cusătură de înaltă calitate și durabilă.

Această pagină prezintă informații despre subiectul „Electrozi pentru țevi de sudură” și tot ce este legat de acesta. Vezi mai jos pentru informații despre această problemă, iar în partea de jos a paginii există mărci selectate de electrozi cu acest marcaj pe site.

Electrozi pentru sudarea conductelor

În practică, nevoia de a suda țevi metalice este întâlnită destul de des. O astfel de lucrare trebuie întotdeauna luată cu multă responsabilitate, mai ales dacă este vorba de conducte pentru sistemul de încălzire, instalații sanitare sau sisteme de înaltă presiune. Pentru a suda țevile VGP (apă și gaz), sunt necesare materiale de sudură adecvate

La sudarea unor astfel de țevi, cusăturile trebuie să reziste la sarcini maxime și, desigur, abilitățile nu vor fi suficiente. Pentru a obține o cusătură de înaltă calitate, durabilă și puternică, este, de asemenea, necesar să folosiți materiale de sudură adecvate, care sunt capabile să asigure cusătura necesară, datorită compoziției lor speciale. Pe această pagină vom încerca să descriem în detaliu care electrozi sunt cei mai buni pentru sudarea țevilor.

Electrozi pentru sudarea conductelor de înaltă presiune

Experții recomandă electrozi pentru sudarea conductelor presiune ridicata mărci precum: și , companii , . Dacă țevile sunt fabricate din oțel 20, atunci se folosește tipul, iar dacă la fabricarea lor a fost folosit metal ZOKHMA, 20KhZMVF este potrivit. EP-60, TsL-19ХМȘi VSN-2. Electrozii MP-3s pot avea un strat albastru sau verde. Sunt ușor de utilizat și fac posibilă funcționarea la curent scăzut de la un dispozitiv conectat la o rețea obișnuită.

Electrozii OK 53.70 fac posibilă sudarea unilaterală a rețelelor principale de înaltă presiune și a multor alte structuri similare foarte importante în construcția cărora au fost utilizate oțeluri cu emisii scăzute de carbon. Sunt acoperite cu un flux special. Datorită acesteia, se eliberează o cantitate mică de gaze. Conținut scăzut impuritățile de origine nemetalice fac posibilă crearea unei suduri caracterizate prin ductilitate ridicată și rezistență la impact bună.

Electrozi pentru conducte de petrol

Astăzi, electrozii pentru conducte de fabricație străină pentru conductele de petrol sunt utilizați pe scară largă, de exemplu (Japonia) și OK 53.70 Suedia. Există multe similare cu acestea, proiectate și fabricate local. Acestea pot fi atribuite LEZ LBgp, acest brand a fost testat la VNIIIST și a primit un certificat NAKS. Sunt acoperite cu sulf, carbon, siliciu și mangan. Sunt produse în diametre de 2,5, 3 și 4 mm. Sunt folosite pentru a suda țevi din metal slab aliat.

Pentru un invertor de uz casnic și pentru sudarea țevilor negre, puteți cumpăra electrozi MP-3s. Acestea permit funcționarea la curent scăzut. Sunt bune pentru sudarea țevilor din carbon și metale slab aliate.

Sursa principală de alimentare cu apă, care este de obicei așezată în subteran și consumatorii sunt conectați la aceasta în cămine de vizitare, este realizată din fontă.

Pentru a crea o cusătură în pozițiile inferioare, podea-tavan și verticale, cel mai bine este să utilizați marca MNCh-2. Folosit pentru sudarea fontei cenușii și ductile. Folosind marca, puteți găti folosind metoda rece și caldă. Acest electrod este potrivit doar pentru poziția în jos. Particularitatea sa este că puteți suda o supapă sau orice produs din alte tipuri de metal pe fontă.

Pe o notă! Selectarea unui electrod pentru sudarea conductelor de apă trebuie acoperită cu un strat care va proteja baia de topire de azot. Aceasta este o condiție importantă. Dacă cusătura conține oxigen sau azot cantitati mari, atunci proprietățile sale plastice vor fi caracterizate ca slabe, rezistența nu va corespunde normei. Electrozii cu un strat gros vă permit să obțineți o conexiune de alimentare cu apă de înaltă calitate.

Puteți alege cel mai potrivit electrod pentru un anumit tip de lucru pe baza datelor indicate pe ambalaj. În cele mai multe cazuri, marca este potrivită, ESAB. Conductele de apă din oțel inoxidabil sunt sudate cu un electrod similar cu ESAB OK 61.30. Uzinele de fabricare a electrozilor s-au dovedit bine.

Video util

Electrozi pentru sudarea tevilor galvanizate

Pentru a preveni formarea porilor în timpul sudării galvanizate, este mai bine să creșteți curentul cu 10-50 de amperi mai mult decât de obicei. Între țevi și foi care sunt conectate, spațiul trebuie dublat.

Viteza procesului ar trebui să fie încetinită cu 20%. Tehnica de creare a unei cusături ar trebui să fie alternativă.

Atenţie! Pentru a preveni ca vaporii dăunători de zinc să ducă la tragedie sau sufocare, este important ca sudorii să-și amintească să folosească echipament de protecție.

Branduri potrivite

Pentru sudarea țevilor galvanizate se folosesc electrozi cu un diametru de până la 3 mm. Acestea trebuie să aibă fluorură de calciu sau acoperire.

A face alegerea corectă este foarte important, calitatea depinde de asta. Un flux special protejează stratul de zinc împotriva evaporării.

Electrozii MP-3, ANO-4, OES-4, din oțel cu conținut scăzut de carbon, sunt potriviți. Sunt acoperite cu rutil. Dacă metalul galvanizat este fabricat din oțel slab aliat, atunci este recomandat să cumpărați UANI-13/55, UUNI-13/45, DSK-50.

Video de la producător

Vezi cum se gătește UONI 13/55 fără întrerupere:

Electrozi pentru sudarea conductelor de apă

Pentru producția de țevi laminate la cald care nu au cusături, se folosește metalul St20-10. Oțelul carbon St3, St10-20, St17g1s-u este utilizat la fabricarea produselor electrice sudate. Țevile deformate la rece sunt fabricate din gradul 20. Țevile rezistente la coroziune cu pereți groși sunt fabricate din metal 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т. Precizia standard este realizată din metal care îndeplinește cerințele GOST 380, precizie crescută - GOST 1050.

Cele mai potrivite mărci

În funcție de grosimea metalului conductei, este selectat un electrod. Diametrul său poate fi de 2-6 mm.

Marca vă permite să sudați țevi cu pereți groși.
Calitatea este necesară pentru sudarea produselor cu diametru mare.
Electrozii vă vor permite să faceți o cusătură în orice direcție.

Pentru sudarea țevilor de apă se folosesc UONI 13/45, OK 74.70, ANO-T, OK 46. Aceste calități se aprind ușor, ard bine și sunt capabile să umple goluri mari.

Electrozi pentru sudarea conductelor de incalzire

Pentru țevile de încălzire, este potrivită o țeavă de grad St.3 - acesta este oțel carbon slab aliat. Cea mai bună opțiune– țeavă convențională St.3 cu un pasaj de până la 20 mm și un perete de până la 2,8 mm. Alegerea electrozilor depinde de alegerea conductelor.

Cu grija! O țeavă galvanizată va cauza multe probleme în timpul sudării (vezi mai sus).

Pentru o sudură de conexiune de înaltă calitate și fiabilă țevi din oțel Puteți utiliza electrozi de următoarele mărci:

ANO-4;
MP-3;
ONUI-13/45;
ANO-27;
ANO-21;
OK-46.

Pentru a alege electrozii potriviți pentru instalarea unui sistem de încălzire, trebuie să-i cunoașteți. De exemplu, E50A-UONI-13/45-3.0-UD. E – electrod pentru sudare manuală, 50 – rezistență la tracțiune în kgf/mm², 3,0 – grosimea electrodului în mm, penultima literă U – pentru oțeluri carbon, D – coeficientul de grosime a acoperirii.

Electrozii au compoziție diferită acoperiri. Calitatea sudurii depinde de grosimea stratului de acoperire, dar pentru lucrările casnice sunt potrivite clasele M - subțire și C - acoperire medie. Diametrul electrozilor este de până la 3 mm. Calitatea sudurii depinde și de experiența sudorului.

Electrozi pentru conducte profilate

Proprietățile unei țevi de profil sunt legate de calitatea materialului din care este fabricată. De obicei, acesta este oțel 09g2s, 3SP, 1PS, 2PS cu rezistență mare la tracțiune (45 kgf/mm) și coeficient de alungire - 18%.

Decideți grosimea electrodului. Diametrul său:

1,6 mm dacă grosimea metalului este de 1 mm;
2 sau 2,5 mm (grosimea piesei 2-3 mm);
3 sau 4 mm la sudarea elementelor cu grosimea de 3-6 mm.

Luați în considerare acoperirea indicată de marcaj:

A – acru (mangan și oxizi de fier);
B – de bază;
T – celuloză (creează o înveliș de gaz);
R – rutil (reduce stropirea).

Sudarea unei țevi de profil se realizează folosind electrozi cu un strat de bază (B):

ANO: potrivit pentru ambele meșteri experimentați, și începători;
MP-3S: pentru a obține o cusătură de înaltă calitate;
(universal): metal;
OZS: vă permit să obțineți o cusătură de înaltă calitate, costă puțin, dar vă este frică de umiditate;
UONI 13/35: folosit de profesioniști pentru sudarea țevilor cu pereți groși.

Cum să sudezi țevi, să selectezi electrozii și să faci cusături?

La conectarea țevilor, sudarea este cel mai des utilizată. Astăzi puteți găsi o gamă largă de mașini de sudură la vânzare, atât pentru uz casnic, cât și pentru uz industrial, așa că mulți proprietari își asumă singuri lucrările de sudură.

În același timp, începătorii au în mod firesc întrebări: cum să sudeze corect țevile, cum să selecteze electrozii, cum să pregătească suprafețele pentru sudare și cum să verifice calitatea cusăturilor. Să încercăm să înțelegem aceste probleme.

Astăzi în construcții sunt multe diverse metode sudare

Astfel, conform metodei de îmbinare a metalului, sudarea este împărțită în:

Termic, care include toate metodele de sudare prin fuziune.
Termomecanic, care include fundul sudura prin contact, precum și un proces de sudare folosind un arc controlat magnetic.
Mecanic, care include metode de sudare prin frecare și explozie.

La întreprinderi și în timpul construcției conductelor, în cele mai multe cazuri, se folosesc metode de sudare automate și semi-automate. În construcțiile private, metoda de sudare manuală cu arc este utilizată pe scară largă.

Munca pregatitoare

Înainte de a începe să faceți îmbinări sudate, trebuie să pregătiți suprafețele țevilor și să selectați materialele potrivite pentru lucrare.

Selectarea electrozilor

Pentru a efectua sudarea manuală cu arc, electrozii sunt utilizați ca consumabile. Acest material este disponibil într-o gamă largă, așa că întrebarea ce electrozi să folosiți pentru a suda țevile este extrem de importantă.

Întreaga varietate de electrozi produși poate fi împărțită în două grupe:

Electrozi cu o bază consumabilă;
Electrozi neconsumabile.

Această clasificare se realizează prin evaluarea materialului care este utilizat pentru realizarea miezului electrozilor. Astfel, electrozii consumabili sunt fabricați din fir de sudura de grosimi și compoziție diferite. Miezul electrozilor neconsumabile este realizat din wolfram, grafit sau cărbune electric.

În plus, clasificarea electrozilor se realizează prin evaluarea acoperirii acestora.

Fiecare tip de acoperire este conceput pentru a rezolva probleme specifice, de aceea este extrem de important să se țină cont de această circumstanță la alegere.

Electrozi acoperiți cu celuloză (grad C) sunt folosite pentru realizarea cusăturilor circumferențiale și verticale pe țevi de diametru mare.
Electrozi acoperiți cu acid rutil tip (grad RA) diferă prin structura specială a zgurii formate în timpul sudării, care poate fi îndepărtată cu ușurință la sfârșitul lucrării.
Electrozi cu acoperire rutil (grade R, RR) se disting prin reaprindere ușoară, un grad bun de impact cu zgură și vă permit să creați cusături cu o suprafață exterioară comercializabilă. Ele sunt folosite pentru fixarea chinurilor, precum și pentru crearea sudurilor de filet și sudarea straturilor exterioare ale cusăturilor, care ar trebui să aibă un aspect frumos.
Electrozi cu acoperire rutil-celuloză (grad RC) sunt recomandate pentru cusături în orice direcție, inclusiv în cazul cel mai dificil - când se formează o cusătură verticală de sus în jos.
Electrozi acoperiți de bază (grad B) vă permit să creați îmbinări cu caracteristici excelente de vâscozitate și cu cea mai mică șansă de fisurare.
Acești electrozi sunt recomandați pentru sudarea țevilor cu o grosime mare a peretelui, precum și în cazurile în care este necesară menținerea unei vâscozități ridicate a cusăturii, de exemplu, pentru a crea conducte care vor fi operate la temperaturi scăzute.

Pregătirea suprafeței conductei

Înainte de sudarea țevilor, este necesar să pregătiți marginile acestora, adică suprafețele care vor fi implicate în procesul de sudare.

Conductele trebuie verificate pentru conformitatea cu cerințele stabilite în proiectarea conductei. Condiții de bază: conformitatea dimensiunilor, disponibilitatea unui certificat, nicio deformare (elipticitate), nicio diferență în grosimea țevilor, conformitatea compoziției chimice a metalului conductei și a proprietăților lor mecanice cu cerințele GOST.
La pregătirea îmbinărilor, acestea sunt curățate de murdărie, ulei și urme de rugină, se verifică perpendicularitatea planului capătului axei țevii, se măsoară unghiul de deschidere al marginii și cantitatea de tocire.

Unghiul de deschidere al marginilor pentru a crea o cusătură bună ar trebui să fie de 60-70 de grade. Cantitatea de tocire, de regulă, este de 2-2,5 mm.

În cazul în care forma teșirii marginilor țevii nu se potrivește, acestea sunt prelucrate mecanic folosind teșituri, tăietori de capăt sau polizoare.
Pentru pregătirea țevilor cu diametru mare se folosesc mașini de frezat sau se folosesc metode de preparare termică, de exemplu, tăierea gaz-acid sau aer-plasmă.

Efectuarea sudurii

Luați în considerare cum să gătiți corect țevile.

Instalare suporturi

Potholders sunt parte integrantă sudarea, acestea se realizează folosind același tip de electrozi care vor fi folosiți pentru sudarea principală.
La efectuarea sudării cu un diametru de până la 300 mm, se realizează patru chinuri, așezându-le uniform în jurul circumferinței. Fiecare tack trebuie să aibă o înălțime de 3-4 mm și o lungime de 50 mm.
La sudarea țevilor cu diametru mai mare, chinurile sunt plasate la fiecare 250-300 mm.

La asamblarea conductelor, ar trebui să vă străduiți să vă asigurați că numărul maxim de îmbinări este realizat într-o poziție de rotație. Conductele cu o grosime a peretelui de până la 12 mm sunt conectate prin sudură în trei straturi. Să ne uităm la cum să sudăm corect o țeavă într-o poziție de rotație.

Sudarea rotativă

Primul strat de sudare este realizat cu o înălțime de 3-4 mm; pentru aceasta se folosesc electrozi cu un diametru de 2 până la 4 mm. Al doilea strat este creat folosind electrozi cu diametru mai mare.

Ei fac treaba astfel:

Articulația este împărțită în patru sectoare.
În primul rând, primul și al doilea sector situat în emisfera superioară a țevii sunt sudate.
După aceea, țeava este răsucită și celelalte două sectoare sunt sudate.
Apoi, țeava este întoarsă din nou și al doilea strat al cusăturii este realizat pe primele două sectoare.
Lucrarea este finalizată prin executarea celui de-al doilea strat al cusăturii în al treilea și al patrulea sector, după ce în prealabil a răsturnat țeava.

Al treilea strat de cusătură este aplicat într-o direcție în timp ce se rotește țeava.

La sudarea țevilor cu un diametru de până la 200 mm, este posibil să nu se efectueze divizarea în sectoare, realizând toate straturile cusăturii într-o singură direcție atunci când țeava este rotită.

Sudarea tevilor din plastic

În construcții private tevi metalice Astăzi sunt rar folosite, preferând să lucreze cu plastic.

Deci întrebarea este cum să gătești tevi din plastic, interesează mulți meșteri de acasă.

Pentru aceasta sunt folosite mașini speciale de sudură cap la cap.

La proiectarea unei conducte din tevi din polipropilena, trebuie avut în vedere că atunci când sunt încălzite, astfel de țevi se pot întinde oarecum.

Duzele de încălzire sunt fixate în dispozitiv.

Este necesară o temperatură de 250-270 de grade.

Apoi, se măsoară secțiuni de țeavă de dimensiunea specificată de proiect și sunt tăiate. Se recomandă ascuțirea marginilor pieselor într-un unghi ușor.
Un marcator pe țeavă marchează lungimea conexiunii cu fitingul, astfel încât capătul țevii să nu se lipească de acesta.
Suprafețele țevilor care vor fi sudate trebuie degresate.
Fitingul se încălzește puțin mai mult decât țeava, așa că este prelucrat mai întâi. Apoi țeava este pusă pe duza încălzită.
După încălzire (timpul depinde de caracteristicile dispozitivului utilizat), piesele sunt scoase din duză și fixate într-o mișcare lină, fără a se întoarce. Cusătura trebuie fixată până se răcește.

Astfel, este posibil să se obțină conexiuni fiabile folosind țevi din plastic - cum să sudăm astfel de piese este descris mai sus, cu toate acestea, atunci când lucrați, trebuie luate în considerare următoarele:

Pentru a obține o conductă cu adevărat fiabilă, trebuie să luați în considerare cu atenție alegerea materiilor prime, și anume, achiziționarea de țevi și fitinguri de înaltă calitate.
Nu trebuie să uităm de necesitatea prelucrării mecanice a marginilor îmbinate, deoarece altfel este imposibil să obțineți o conexiune de înaltă calitate. Capătul țevii după tundere trebuie curățat folosind aparate de tuns, aparate de ras sau pile cu crestătură fină.

concluzii

Performanța îmbinărilor conductelor în timpul construcției conductelor este o muncă responsabilă, a cărei calitate determină fiabilitatea rețelelor în construcție. Prin urmare, indiferent de materialul țevilor utilizate, sudarea trebuie efectuată în strictă conformitate cu cerințele SNiP.

Parametrii de sudare ai electrozilor pentru conducte

Principalul avantaj al electrozilor de acid rutil pentru sudarea conductelor este îndepărtarea zgurii în timpul îmbinărilor înguste ale elementelor.

Acoperirea rutilă formează o cusătură cu un aspect atractiv, îndepărtează bine zgura și se aprinde rapid când este reutilizată. Aplicare – crearea de îmbinări de colț și chinuri.
Rutil + stratul de bază face posibilă obținerea articulațiilor radiculare. Folosit în principal pe conducte ale căror elemente au diametre medii și mici.
Electrozii acoperiți cu celuloză rutilă sunt considerați a fi o soluție universală pentru sudarea elementelor acoperite cu grosime.
Învelișul de celuloză face posibilă realizarea cusăturilor circumferențiale la conectarea țevilor cu un indice diametral ridicat. Aceștia sunt cei mai buni electrozi pentru sudarea țevilor.
Electrozii principali sunt utilizați pentru orice andocare, indiferent de poziția cusăturii. În ciuda faptului că cusătura de la o astfel de sudare are un aspect mai puțin atractiv, riscul de fisuri în sudare este redus. Cel mai mare efect din utilizarea unor astfel de electrozi poate fi obținut la conectarea elementelor cu pereți groși și proprietăți de sudare slabe. De asemenea, este eficient să folosiți electrozi de bază atunci când îmbinați oțel puternic.

Proprietățile materialelor

De exemplu, electrozii cu denumirea E 46 3 B 4 2 H5 au următorii parametri:

Litera E desemnează electrozii destinați sudării manuale. Puteți folosi astfel de electrozi pentru sudarea țevilor de apă.
Urmează indicatorul limită de curgere, 460 N/mm2 este considerată limita minimă.
Următoarea denumire este temperatura propice dezvoltării fisurilor, -300C.
B - înseamnă tipul de acoperire, în acest caz - cel principal.
Următorul număr este curentul aplicat. 4 – sudare cu curent continuu.
Urmează desemnarea direcției cusăturii. 2 – orice, cu excepția verticală.
Ultima denumire este cantitatea de hidrogen pe care o poate conține metalul depus. H5 înseamnă 5 ml/100 g.

Secțiune diametrală

Diametrul electrozilor pentru conducte este de mare importanță. Această valoare afectează consumul de material de umplutură și proprietățile cusăturilor.

Diametrul nominal este grosimea tijei fără acoperire. Grosimea acoperirii este diferită pentru fiecare tip de electrod și este reglementată de GOST 9466-75.

Acoperirea poate fi determinată de raportul dintre diametrul total al electrodului și diametrul tijei:

O acoperire este considerată subțire dacă raportul este egal sau mai mic de 1,2.
Acoperirea medie este definită ca fiind egală cu sau mai mică de 1,45.
Dacă raportul diametrului este egal sau mai mic de 1,8, stratul este gros.
Dacă raportul diametrului este mai mare de 1,8. Acoperirea respectivă va fi deosebit de groasă.

Este de remarcat faptul că și produsele importate trebuie să îndeplinească aceste reguli. Cu toate acestea, rareori se poate observa că diametrele lor respectă standardele rusești.

Puterea estimată a electrodului

În funcție de diametru, principalele capacități ale electrozilor sunt determinate:

Când se lucrează cu electrozi cu diametrul de 8-12 mm, curentul nu trebuie să depășească 450 A, grosimea materialului de sudat putând fi mai mare de 8 mm. Lungimea unor astfel de electrozi este de 35-45 cm. Aplicația principală este echipamentul industrial cu productivitate ridicată.
Electrozii cu diametrul de 6 mm vă permit să lucrați cu orice tip de oțel la un curent de 230-370 A, grosimea materialului de sudat fiind de la 4 la 15 mm. Folosit în scopuri profesionale.
Pentru produsele de sudare din aliaj și oțel cu conținut scăzut de carbon, electrozii cu un diametru de 1,5 până la 3 mm sunt potriviți. În acest caz, materialele care se îmbină pot avea o grosime în intervalul 1-5 mm. Folosind un material cu un diametru de 2-5 mm, puteți rezolva problema ce electrozi sunt cei mai buni pentru sudarea țevilor de încălzire.

Este de remarcat faptul că fiecare tip de electrod are propria sa putere de curent.

trubaspec.com

Electrozi pentru sudarea îmbinărilor țevilor și conductelor

Calitatea cusăturii de sudură rezultată depinde în mod semnificativ de cât de corect sunt selectați electrozii pentru țevile de sudură. Din păcate, mulți sudori subestimează importanța selecției lor.

Electrozii de sudare sunt tije care furnizează curent în locul unde trebuie făcută cusătura.

Varietăți de electrozi utilizați pentru sudarea țevilor

Acum există multe tipuri de electrozi, care diferă ca scop, acoperire și metoda de producție.

Cea mai importantă diferență este că electrodul poate fi consumabil sau neconsumabil.

Acest parametru depinde de materialul din care a fost fabricat electrodul și de metoda de prelucrare ulterioară. Pentru fabricarea electrozilor neconsumabile se folosesc wolfram, grafit și cărbune electric. Electrozii consumabili pentru sudarea conductelor sunt fabricați din sârmă de sudură, care este acoperită cu o acoperire pentru a proteja, stabiliza și conferă proprietățile magnetice dorite.

Acoperirile împiedică pătrunderea aerului pe metalul electrodului, ceea ce conferă arcului de sudare stabilitate de ardere, iar aceasta, la rândul său, ajută la obținerea unei cusături mai bune și mai uniforme. Electrodul este acoperit prin presare sau scufundare în material topit.

Avantajele și dezavantajele electrozilor consumabili

Electrozii consumabili au următoarele avantaje:

Abilitatea de a lucra din aproape orice poziție.
Oxidarea are un efect redus asupra procesului.
Performanță mai mare.
Protecție bună pentru muncitor în timpul sudării.

Desigur, acești electrozi au și anumite dezavantaje, care includ:

Radiații mari arc electric.
Limitări ale parametrilor de curent.
Stropire semnificativă de metal.

Atunci când lucrați, trebuie luate în considerare aceste deficiențe. Producătorii de electrozi se străduiesc să-și îmbunătățească produsele pentru a minimiza impactul acestor factori negativi.

Decodificarea marcajelor cu litere ale electrozilor

Conform GOST 9466-75, electrozii consumabili au o serie de denumiri de litere care indică parametrii lor. Primul arată scopul - pentru ce grupuri de oțeluri poate fi folosit electrodul.

Electrozii destinati sudării oțelurilor slab aliate și carbon sunt desemnați cu litera U, oțelurile aliate cu L și oțelurile înalt aliate cu V. De asemenea, atunci când alegeți un electrod, rezistența la tracțiune a oțelului este importantă. Este indicat în kgf/mm².

Grosimea acoperirii electrodului este, de asemenea, indicată prin litere. Un strat subțire de acoperire este marcat cu M, un strat mediu este marcat C și straturile chiar mai groase sunt marcate D și G.

Tipul de acoperire este indicat după cum urmează:

A – acru.
B – de bază.
C – celuloza.
R – rutil.
P – altele.

Acoperirea poate fi marcată cu două litere simultan.

Caracteristici ale îmbinărilor de sudură ale țevilor și conductelor

Un parametru destul de important al electrozilor este diametrul. Electrozii pentru sudarea îmbinărilor țevilor sunt selectați în funcție de grosimea peretelui țevii în sine.

În consecință, țeava cu pereți mai groși trebuie sudată, cu atât diametrul electrodului este mai mare.

Pentru a asigura o cusătură bună, suprafața țevii care este sudată trebuie curățată temeinic de rugină, murdărie sau pământ. Prezența deformărilor sau a altor tipuri de deformare poate complica semnificativ munca de sudare sau poate face complet imposibilă.

Sudarea îmbinărilor trebuie efectuată continuu, fără timpi de nefuncționare sau întreruperi. Pentru a face cusătura puternică, sudarea trebuie efectuată în cel puțin două straturi. Următorul strat poate fi aplicat numai atunci când cel anterior a fost curățat și complet pregătit.

După ce ați analizat tot materialul prezentat, puteți ajunge la concluzia ce electrozi să folosiți pentru sudarea țevilor. Numai dacă le selectați corect și respectați toate cerințele pentru procesul tehnic, puteți obține cu mare probabilitate rezultat de calitate din lucrările de sudare.

steelguide.ru

Alegerea electrozilor pentru sudarea conductelor

Selectarea electrozilor pentru sudarea țevilor este un proces fundamental de care va depinde în cele din urmă calitatea cusăturii și fiabilitatea acesteia. Este necesar să se țină cont de absolut toate nuanțele, chiar și de cele mai nesemnificative, dar, din păcate, mulți sudori, inclusiv profesioniști, nu acordă întotdeauna atenția cuvenită acestui lucru.

Dacă despre care vorbim despre așezarea profilului sau a țevilor standard, mai devreme sau mai târziu va trebui să utilizați aparat de sudura. Atunci când alegeți un electrod, ar trebui să știți despre prima și cea mai importantă diferență dintre ele: se pot topi sau nu se topesc.

Caracteristicile electrozilor consumabili

Pentru producerea acestui tip de electrozi se folosește sârmă de sudură, are înveliș de protecție, care este necesar pentru a stabiliza funcționarea și caracteristicile magnetice necesare. Iar cel care nu se topește este fabricat din grafit, wolfram și cărbune electric.

Acoperirea pentru electrodul consumabil este, de asemenea, necesară pentru a putea obține o cusătură de înaltă calitate și fiabilă; se aplică prin imersare în metal topit și presare.

Care sunt avantajele electrozilor consumabili:

Acestea permit sudarea din orice poziție.
Performanta imbunatatita.
Influența minimă a oxidării asupra procesului de îmbinare.
Sigur pentru sudor în timpul lucrului.

Defecte:

radiație mare a arcului de sudare;
stropire în timpul sudării;
Au fost stabilite limite de curent.

Aceștia sunt principalii parametri care trebuie luați în considerare înainte de a selecta electrozii necesari.

Cum să alegi electrodul potrivit

Tijele pot diferi în ceea ce privește grosimea și cantitatea de acoperire. Pentru sudarea țevilor galvanizate sau oricare altele se folosesc electrozi cu diametrul de 2-5 mm. Și acoperirea în sine se va ridica la 5% până la 20% din masa totală a produsului.

Cel mai adesea, specialiștii folosesc tije mai groase. Acest lucru se întâmplă deoarece acestea sunt capabile să ofere atmosfera necesară procesului de sudare, ceea ce împiedică intrarea aerului în zona de îmbinare. Dar, de asemenea, merită luat în considerare faptul că se disting printr-o cantitate mare de deșeuri eliberată. Și ele, la rândul lor, pot afecta fiabilitatea andocării. Prin urmare, este necesar să înveți să găsești mijloc de aur pentru performanțe optime cu sudarea conductelor.

Cum să alegi un electrod, ținând cont de grosimea țevii?

Dacă grosimea, de exemplu, a țevilor inoxidabile este de 5 mm, atunci electrodul ar trebui să aibă un diametru de cel mult 3 mm.
Când conducta este mai mare de 5 mm, vor fi necesare tije de 4 mm.
De asemenea, un diametru de 4 mm este utilizat pentru formarea în mai multe straturi a unei îmbinări sudate.

De asemenea, merită să țineți cont de curentul maxim prin care poate trece tija și de consumul de electrozi la sudarea țevilor, ceea ce va ajuta la reducerea investițiilor financiare.

Procesul de sudare a conductelor

Odată ce alegerea este făcută, puteți trece la procesul de sudare. Pentru început, merită să înțelegeți cum să mutați arcul de-a lungul conexiunii; mai multe ajută în acest sens sfaturi simple de la experti:

arcul este trasat transversal, folosind mișcări oscilatorii pentru a obține grosimea necesară a cusăturii;
dacă mutați arcul longitudinal, acest lucru vă va permite să realizați o cusătură subțire cu o înălțime care depinde complet de viteza de mișcare a tijei selectate de-a lungul suprafeței care trebuie îmbinată;
Pentru a menține stabilitatea arcului electric, acesta trebuie efectuat treptat pe tot parcursul procesului de sudare.

Notă!

Norme de siguranță

Siguranța este o componentă a procesului de sudare care trebuie abordată cu mare responsabilitate. La urma urmei, dacă ignorați regulile, puteți suferi răni grave, cum ar fi arsuri de la metalul topit, arsuri la ochi de la un arc electric sau deveni victima unui șoc electric. Puteți evita astfel de situații urmând recomandări simple și anume:

sudorul nu trebuie să poarte haine umede în timpul lucrului;
Este imperativ să folosiți o mască de protecție facială;
toate firele prin care curge curentul trebuie izolate prin orice metodă disponibilă;
înainte de a începe sudarea, nu trebuie să uitați de împământarea unității și a dispozitivelor suplimentare, dacă există;
Trebuie folosit în spații mici incaltaminte de cauciuc sau așezați un covor de cauciuc, acesta va acționa ca un izolator.

Concluzie

Pentru a face alegerea electrodului mai pregătită, merită să luați în considerare rata de consum a tijelor și să țineți cont de conectarea unui anumit tip de țeavă la materialul din care sunt fabricate tijele. Și pentru o și mai bună înțelegere a procedurii de selecție, cel mai bine este să solicitați sfatul unor specialiști cu experiență, care au o vastă experiență în realizarea acestui tip de muncă.

Serghei Odințov

electrod.biz

Ce electrozi sunt necesari pentru sudarea țevilor, profilelor și altor structuri metalice

Există o concepție greșită că calitatea sudurii depinde numai de executant, dar acest lucru este departe de a fi adevărat și orice sudor bun înțelege acest lucru - electrozii pentru sudarea conductelor de încălzire și apă joacă un rol important în astfel de lucrări.

În primul rând, trebuie remarcat faptul că astfel de tije conductoare pot fi fie metalice, fie nemetalice, adică carbon sau grafit, dar în acest caz, nu ne interesează al doilea tip.

Un sudor bun știe întotdeauna cu ce electrozi să sude țevile.

Să ne uităm la ce semne pot fi folosite pentru a distinge consumabile de acest tip, cum să le alegeți cel mai bine, iar videoclipul din acest articol va demonstra informații vizuale pe tema noastră.

Cum se disting?

Fotografia arată firul pentru sudare

Electrozii din metal pot fi consumabili sau neconsumabile. Primul tip poate fi acoperit, cu o tijă de oțel, fontă, bronz, cupru sau aluminiu, dar cele neacoperite sunt utilizate în prezent numai sub formă de sârmă (vezi fotografia de mai sus) atunci când lucrările de sudare se desfășoară într-un mediu de protecție împotriva gazelor.

Tipul care nu se topește include intrus, thoriat, lantan și wolfram, prin urmare, este destul de natural ca prețul lor să fie mult mai mare.

În plus, electrozii sunt clasificați în funcție de scopul lor, adică în funcție de tipul de material care urmează a fi prelucrat. Pentru oțelul cu conținut ridicat de carbon conform GOST 9467-75, materialul este marcat cu litera U, pentru oțelurile aliate și rezistente la căldură - cu litera T, dar pentru depunerea stratului de suprafață - cu litera T.

Tungsten - TIGWIG

În cele mai multe cazuri, există o acoperire pe tije, dar variază și are propriul său marcaj conform GOST 9466-75.

De exemplu:

stratul subțire este marcat cu litera A (format internațional - A);
mijloc - litera C (format internațional - B);
gros - litera D (format internațional - R);
și mai ales groasă - litera G (format internațional - C).

Pe lângă grosimea stratului de acoperire, acesta este clasificat în funcție de tipul său:

A - acru;
B - de bază;
C - celuloza;
R - rutil;
P - mixt.

În plus, stratul mixt poate fi:

AR - acid-rutil;
RB - rutil-bazic;
RP - rutil-celuloză;
RZh - rutil, cu un amestec de pulbere de fier.

Notă. Datorită faptului că lucrările de sudare pot fi efectuate în diferite poziții, electrozii aici sunt clasificați în tipuri diferite. Deci, pot fi pentru poziția inferioară, verticale de jos în sus, orizontale și mai jos într-o barcă.

Instrucțiunile includ și tije pentru orice poziție.

Prin programare. Tipuri de materiale

Sudare conducta de gaz presiune ridicata

Oțeluri de structură carbon și slab aliate. În acest caz, rezistența temporară la tracțiune poate fi de până la 60 kgf/mm sau 600 MPa.
Tipuri de oțel înalt aliat care sunt dotate cu proprietăți speciale.
Oțeluri de structură în care se utilizează sudarea cu arc. Aici rezistența temporară la tracțiune va fi deja mai mare de 60 kgf/mm sau 600 MPa.
Suprafața unui strat superficial de metal cu proprietăți speciale.
Fontă.
Metale neferoase. (Vezi și articolul Canalizare într-o cabană: caracteristici.)

Mai multe despre acoperire

Diverse acoperiri

A - acoperire acidă sau acru. Conține oxizi de fier, mangan și siliciu.
B - de bază. Conține fluorură de calciu și carbonat de calciu. Lucrările de sudare cu astfel de electrozi se efectuează cu curent continuu de polaritate alternativă.
C - celuloza. Conține făină și alte componente organice, care sunt menite să creeze o carcasă de protecție împotriva gazului în timpul lucrărilor de sudare.
R - rutil. Conține rutil ca componentă principală, precum și alte componente minerale și organice. Pe lângă protecția împotriva gazelor, astfel de componente pot reduce semnificativ stropii în timpul producției de sudare.

Notă. În aplicațiile casnice (încălzire, cadre) totul este oarecum mai simplu, deoarece în toate cazurile folosesc de obicei electrozi cu o acoperire principală (B), al căror diametru depinde de grosimea metalului. De exemplu, dacă sunteți interesat de ce electrozi să gătiți țeavă de profil, apoi având în vedere peretele profil subțire (1,0-1,5 mm), este mai bine să folosiți o tijă cu o secțiune transversală de 2 mm.

În funcție de sudare (transformator sau invertor), veți selecta în sine consumabilele (pentru curent alternativ sau continuu).

Ratele de consum

Conexiune verticală fără teșire a marginilor

Pentru instalațiile de încălzire, ratele de consum ale electrozilor la sudarea țevilor pot fi diferite, în funcție de îmbinarea țevilor sudate. conducte de incalzireși tipul de cusătură, dar vom lua în considerare doar o conexiune verticală fără margini teșite, ca fiind cea mai frecvent utilizată.

Consumul de electrozi la sudarea țevilor pe metru de cusătură

Consumul de electrozi la sudarea țevilor pe îmbinare

Notă. În general, electrozii de orice tip sunt clasificați ca unul dintre grupurile de materiale de sudură. În plus față de acestea, acestea includ tije de umplere, sârmă, gaze de protecție și fluxuri de umplere.

Concluzie

După cum ați observat, există destul de multe mărci de electrozi, dar dacă doriți să vă încălziți casa cu propriile mâini, atunci trebuie să selectați imediat materiale pentru oțeluri înalt aliate și neferoase, precum și fontă.

În plus, grosimea pereților țevilor de încălzire este de obicei de cel puțin 2 mm, atunci este necesară o tijă de 3 mm. În plus, veți avea nevoie de un electrod pentru toate pozițiile, cu un strat mediu (C) de tip acid (A) sau bazic (B), pentru oțeluri carbon și cu conținut scăzut de carbon.