Enciclopedia ingineriei mecanice XXL. Fibre anorganice GOST fire chimice

Acestea sunt fibre obținute din polimeri organici naturali și sintetici. În funcție de tipul de materie primă, fibrele chimice se împart în sintetice (din polimeri sintetici) și artificiale (din polimeri naturali). Uneori, fibrele chimice includ și fibre obținute din compuși anorganici (sticlă, metal, bazalt, cuarț). Fibrele chimice sunt produse industrial sub formă de:

1) monofilament (fibră simplă de lungime mare);

2) fibre discontinue (bucăți scurte de fibre subțiri);

3) fire de filament (un mănunchi format din un numar mare fibre subțiri și foarte lungi legate prin răsucire), firele de filament, în funcție de scopul lor, se împart în fire textile și tehnice, sau fire de șnur (fire mai groase de rezistență și răsucire crescute).

Fibrele chimice sunt fibre (fire) produse prin metode industriale într-o fabrică.

Fibrele chimice, în funcție de materie primă, sunt împărțite în grupuri principale:

fibrele artificiale sunt obținute din polimeri organici naturali (de exemplu, celuloză, cazeină, proteine) prin extragerea polimerilor din substanțe naturale și afectarea lor chimică

fibrele sintetice sunt produse din polimeri organici sintetici obținuți prin reacții de sinteză (polimerizare și policondensare) din compuși cu greutate moleculară mică (monomeri), materii prime pentru care sunt produse de prelucrare a petrolului și a cărbunelui

fibrele minerale sunt fibre obținute din compuși anorganici.

Referință istorică.

Posibilitatea de a obține fibre chimice din diverse substanțe (clei, rășini) a fost prezisă încă din secolele al XVII-lea și al XVIII-lea, dar abia în 1853 englezul Oudemars a propus pentru prima dată filarea unor fire subțiri nesfârșite dintr-o soluție de nitroceluloză într-un amestec de alcool și eter, iar în 1891 inginerul francez I. de Chardonnay a fost primul care a organizat producţia unor astfel de fire la scară de producţie. Din acel moment, a început dezvoltarea rapidă a producției de fibre chimice. În 1896, s-a stăpânit producția de fibre de cupru-amoniac din soluții de celuloză într-un amestec de amoniac apos și hidroxid de cupru. În 1893, englezii Cross, Beaven și Beadle au propus o metodă de producere a fibrelor de viscoză din soluții apos-alcaline de xantat de celuloză, realizată la scară industrială în 1905. În 1918-20, a fost dezvoltată o metodă de producere a fibrei de acetat. dintr-o soluție de acetat de celuloză parțial saponificat în acetonă, iar în 1935 s-a organizat producția de fibre proteice din cazeină din lapte.

În fotografia de mai jos din dreapta - nu fibre chimice, desigur, ci stofa de bumbac.

Producția de fibre sintetice a început odată cu eliberarea fibrei de clorură de polivinil în 1932 (Germania). În 1940, cea mai cunoscută fibră sintetică, poliamida (SUA), a fost produsă la scară industrială. Producția la scară industrială a fibrelor sintetice de poliester, poliacrilonitril și poliolefine a fost realizată în anii 1954-60. Proprietăți. Fibrele chimice au adesea rezistență mare la tracțiune [până la 1200 MN/m2 (120 kgf/mm2)], alungire semnificativă la rupere, stabilitate dimensională bună, rezistență la îndoire, rezistență ridicată la sarcini repetate și alternante, rezistență la lumină, umiditate, mucegai, bacterii, substanțe chimice rezistență la căldură.

Proprietățile fizico-mecanice și fizico-chimice ale fibrelor chimice pot fi modificate în procesele de filare, trefilare, finisare și tratament termic, precum și prin modificarea atât a materiei prime (polimer) cât și a fibrei în sine. Acest lucru face posibilă crearea de fibre chimice cu o varietate de proprietăți textile și alte proprietăți chiar și dintr-un polimer inițial care formează fibre (Tabel). Fibrele chimice pot fi utilizate în amestecuri cu fibre naturale la fabricarea de noi game de produse textile, îmbunătățind semnificativ calitatea și aspect acesta din urmă. Productie. Pentru a produce fibre chimice dintr-un număr mare de polimeri existenți, se folosesc doar acelea care constau din macromolecule flexibile și lungi, liniare sau ușor ramificate, au o greutate moleculară suficient de mare și au capacitatea de a se topi fără descompunere sau de a se dizolva în solvenți disponibili.

Astfel de polimeri sunt numiți în mod obișnuit polimeri care formează fibre. Procesul constă în următoarele operaţii: 1) prepararea soluţiilor de filare sau topituri; 2) filarea fibrei; 3) finisarea fibrei turnate. Prepararea soluțiilor de filare (topituri) începe cu transferul polimerului original într-o stare de curgere vâscoasă (soluție sau topitură). Apoi soluția (topitura) este curățată de impuritățile mecanice și bulele de aer și i se adaugă diverși aditivi pentru stabilizarea termică sau ușoară a fibrelor, matărea acestora etc. Soluția sau topitura preparată în acest mod este alimentată la mașina de filare pentru filarea fibrelor. Filarea fibrelor implică forțarea soluției de filare (topire) prin găurile fine ale filierei într-un mediu care face ca polimerul să se solidifice în fibre fine.

În funcție de scopul și grosimea fibrei care se formează, numărul de găuri din matriță și diametrul acestora pot varia. La filarea fibrelor chimice dintr-o topitură de polimer (de exemplu, fibre de poliamidă), mediul care provoacă întărirea polimerului este aerul rece. Dacă filarea se realizează dintr-o soluție de polimer într-un solvent volatil (de exemplu, pentru fibrele de acetat), mediul este aerul fierbinte în care solventul se evaporă (așa-numita metodă de filare „uscata”). La filarea fibrelor dintr-o soluție de polimer într-un solvent nevolatil (de exemplu, fibră de viscoză), firele se întăresc, căzând după filă într-o soluție specială care conține diverși reactivi, așa-numita baie de precipitare (metoda de filare „umedă”). . Viteza de filare depinde de grosimea și scopul fibrelor, precum și de metoda de filare.

La turnarea dintr-o topitură, viteza atinge 600-1200 m/min, dintr-o soluție folosind metoda „uscata” - 300-600 m/min, folosind metoda „umedă” - 30-130 m/min. Soluția de filare (topitură), în procesul de transformare a fluxurilor de lichid vâscos în fibre subțiri, este extrasă simultan (desfilare prin filare). În unele cazuri, fibra este trasă suplimentar direct după părăsirea mașinii de filat (desare de plastificare), ceea ce duce la o creștere a rezistenței fibrei. și îmbunătățirea proprietăților lor textile. Finisarea chimică a fibrelor presupune tratarea fibrelor proaspăt formate cu diverși reactivi. Natura operațiunilor de finisare depinde de condițiile de filare și de tipul fibrei.

În acest caz, compușii cu molecule scăzute sunt îndepărtați din fibre (de exemplu, din fibrele de poliamidă), solvenții (de exemplu, din fibrele de poliacrilonitril), acizii, sărurile și alte substanțe transportate de fibrele din baia de precipitare (de exemplu, , fibrele de viscoză) sunt spălate. Pentru a conferi fibrelor proprietăți precum moliciunea, alunecarea crescută, aderența la suprafață a fibrelor simple etc., după spălare și curățare, acestea sunt supuse unui tratament special sau ungere. Fibrele sunt apoi uscate pe role de uscare, cilindri sau camere de uscare. După finisare și uscare, unele fibre chimice sunt supuse unui tratament termic suplimentar - priză termică (de obicei în stare tensionată la 100-180°C), în urma căruia forma firului este stabilizată și contracția ulterioară a ambelor. fibrele în sine şi produsele realizate din acestea în timpul uscării este redusă.şi tratamente umede la temperaturi ridicate.

Lit.:

Caracteristicile fibrelor chimice. Director. M., 1966; Rogovin Z.A., Fundamentele chimiei și tehnologiei pentru producția de fibre chimice. Ed. a III-a, vol. 1-2, M.-L., 1964; Tehnologie pentru producerea fibrelor chimice. M., 1965. V.V. Iurkevici.

precum și alte surse:

Marea Enciclopedie Sovietică;

Kalmykova E.A., Lobatskaya O.V. Știința materialelor producției de îmbrăcăminte: manual. Indemnizație, Mn.: Mai mare. scoala, 2001412s.

Maltseva E.P., Știința materialelor producției de îmbrăcăminte, - ed. a II-a, revizuită. şi M. suplimentară: Industria uşoară şi alimentară, 1983.232.

Buzov B.A., Modestova T.A., Alymenkova N.D. Știința materialelor producției de îmbrăcăminte: manual. pentru universități, ed. a IV-a, revăzută și mărită, M., Legprombytizdat, 1986 – 424.

De compoziție chimică fibrele sunt divizate pentru fibre organice și anorganice.

Fibre organice sunt formate din polimeri care conțin atomi de carbon legați direct între ei sau care includ atomi de alte elemente împreună cu carbonul.

Fibre anorganice sunt formate din compuși anorganici (compuși din elemente chimice altele decât compușii carbonului).

Pentru a produce fibre chimice dintr-un număr mare de polimeri existenți, se folosesc numai polimeri care formează fibre. Polimeri formatori de fibre Sunt formate din macromolecule flexibile și lungi, liniare sau ușor ramificate, au o greutate moleculară destul de mare și au capacitatea de a se topi fără descompunere sau de a se dizolva în solvenți disponibili.

Pe lângă cele enumerate deja, există fibre fabricate din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele anorganice naturale includ azbest, un mineral silicat cu fibre fine. Fibrele de azbest sunt rezistente la foc (punctul de topire al azbestului atinge 1500°C), rezistente la alcali și acizi și netermic.

Fibrele elementare de azbest sunt combinate în fibre tehnice, care servesc drept bază pentru firele utilizate în scopuri tehnice și în producția de țesături pentru îmbrăcăminte specială care poate rezista la temperaturi ridicate și la foc deschis.

Fibrele chimice anorganice sunt împărțite în fibre de sticlă (siliciu) și cele care conțin metal.

Fibrele de siliciu, sau fibrele de sticlă, sunt realizate din sticlă topită sub formă de fibre elementare cu un diametru de 3-100 microni și lungimi foarte mari. Pe lângă acestea, se produce fibra de sticlă discontinuă cu un diametru de 0,1-20 microni și o lungime de 10-500 mm. Fibra de sticlă este neinflamabilă, rezistentă la substanțe chimice și are proprietăți de izolare electrică, termică și fonică. Se foloseste la productia de benzi, stofe, ochiuri, netesute, panza fibroasa, vata pentru nevoi tehnice din diverse sectoare ale economiei tarii.

Fibrele artificiale metalice sunt produse sub formă de fire prin întinderea (trasarea) treptată a sârmei metalice. Așa se obțin fire de cupru, oțel, argint și aur. Firele de aluminiu sunt realizate prin tăierea benzii plate de aluminiu (folie) în benzi subțiri. Firele metalice pot primi culori diferite prin aplicarea de lacuri colorate. Pentru a da o mai mare rezistență firelor metalice, acestea sunt împletite cu fire de mătase sau bumbac. Când firele sunt acoperite cu o peliculă sintetică de protecție subțire, transparentă sau colorată, se obțin fire metalice combinate - metlon, lurex, alunit.

Se produc următoarele tipuri de fire metalice: fir metalic rotunjit; fir plat sub formă de panglică - aplatizat; fir răsucit - beteală; carne rulată răsucită cu fir de mătase sau bumbac - șuviță.

Pe lângă cele metalice, se produc fire metalizate, care sunt panglici înguste de filme cu un strat de metal. Spre deosebire de cele metalice, firele metalizate sunt mai elastice și mai fuzibile.

Firele metalice și metalizate sunt folosite pentru a produce țesături și tricotaje pt rochii de seara, produse de broderie aur, precum si pt finisaj decorativțesături, tricotaje și articole de bucată.

Sfârșitul lucrării -

Acest subiect aparține secțiunii:

Informații generale despre fibre. Clasificarea fibrelor. Proprietățile de bază ale fibrelor și caracteristicile lor dimensionale

În producția de articole de îmbrăcăminte se utilizează o mare varietate de materiale. materiale diferite acestea sunt țesături, tricotaje, materiale nețesute, naturale și artificiale.. cunoașterea structurii acestor materiale, capacitatea de a le determina proprietățile, înțelegerea... cel mai mare volum din industria de îmbrăcăminte este alcătuit din produse din material textil. materiale..

Dacă aveți nevoie material suplimentar pe acest subiect, sau nu ați găsit ceea ce căutați, vă recomandăm să utilizați căutarea în baza noastră de date de lucrări:

Ce vom face cu materialul primit:

Dacă acest material ți-a fost util, îl poți salva pe pagina ta de pe rețelele sociale:

Toate subiectele din această secțiune:

Cursul 1
Introducere. Materiale fibroase 1. Scopurile și obiectivele cursului „Știința materialelor producției de îmbrăcăminte”. 2. Informații generale oh in

Fibră de bumbac
Bumbacul este fibra care acoperă semințele plantei anuale de bumbac. Bumbacul este o plantă iubitoare de căldură care consumă un numar mare de umiditate. Crește în zonele calde. Izv

Fibre naturale de origine animală
Principala substanță care alcătuiește fibrele naturale de origine animală (lână și mătase) sunt proteinele animale sintetizate în natură - cheratina și fibroina. Diferența în structura moleculară

Mătase naturală
Mătasea naturală este numele dat firelor subțiri continue secretate de glandele omizilor viermilor de mătase atunci când încurcă coconul înainte de pupație. Principala valoare industrială este mătasea dudului domesticit

B. Fibre chimice
Ideea de a crea fibre chimice a fost întruchipată în sfârşitul XIX-lea V. datorită dezvoltării chimiei. Prototipul procesului de producere a fibrelor chimice a fost formarea firului de viermi de mătase

Fibre artificiale
Fibrele artificiale includ fibre fabricate din celuloză și derivații acesteia. Acestea sunt fibrele de viscoză, triacetat, acetat și modificările acestora. Fibra de viscoză este produsă din celuloză

Fibre sintetice
Fibre de poliamidă. Fibra de nailon, care este cea mai utilizată, este obținută din produse de prelucrare a cărbunelui și petrolului. La microscop, fibrele de poliamidă sunt

Tipuri de fire textile
Elementul de bază al țesăturii sau țesăturii tricotate este firul. După structura lor, firele textile sunt împărțite în fire, fire complexe și monofilamente. Aceste fire sunt numite primare

Procese de filare de bază
Masa fibroasa a fibrelor naturale, dupa colectare si prelucrare primara, intra in filatura. Aici, fibrele relativ scurte sunt folosite pentru a produce un fir continuu, puternic - fire. Acest p

Producția de țesut
Țesătura este o țesătură textilă formată prin împletirea a două sisteme perpendiculare de fire pe un țesut. Procesul de creare a țesăturii se numește țesut

Finisare tesatura
Țesăturile scoase din războaie se numesc pânză gri sau pânză gri. Conțin diverse impurități și contaminanți, au un aspect inestetic și sunt improprii pentru fabricarea articolelor de îmbrăcăminte.

Țesături din bumbac
În timpul curățării și pregătirii, țesăturile de bumbac sunt supuse acceptării și sortării, înțepăturilor, decupării, albirii (albirii), mercerizării și somnului. Curatenie si

Țesături de in
Curățarea și pregătirea țesăturilor de in se realizează de obicei în același mod ca și în producția de bumbac, dar mai atent, repetând operațiunile de mai multe ori. Acest lucru se datorează faptului că semințele de in

Țesături de lână
Țesăturile de lână sunt împărțite în pieptănate (pietra de foc) și pânză. Ele diferă unele de altele ca aspect. Țesăturile pieptănate sunt subțiri, cu un model de țesătură clar. Pânză - mai groasă

Mătase naturală
Curățarea și pregătirea mătăsii naturale se efectuează în următoarea ordine: acceptare și sortare, înțepare, fierbere, albire, revitalizare țesături decolorate. Când când

Țesături din fibre chimice
Țesăturile din fibre artificiale și sintetice nu au impurități naturale. Ele pot conține în principal substanțe ușor de spălat, cum ar fi pansament, săpun, ulei mineral etc. Metoda ochiului

Compoziția fibroasă a țesăturilor
Pentru fabricarea îmbrăcămintei se folosesc țesături din naturale (lână, mătase, bumbac, in), artificiale (vâscoză, polinoză, acetat, cupru-amoniu etc.), sintetice (lavsa).

Metode de determinare a compoziției fibroase a țesăturilor
Organoleptică este o metodă prin care compoziția fibroasă a țesuturilor este determinată folosind simțurile - vedere, miros, atingere. Evaluați aspectul țesăturii, moliciunea sa, capacitatea de îndoire

Țesăturile țesăturilor
Locația firelor de urzeală și bătătură unul față de celălalt și relația lor determină structura țesăturii. Trebuie subliniat faptul că structura țesăturilor este influențată de: tipul și structura firelor de urzeală și bătătură

Finisare tesatura
Finisajul care conferă țesăturilor un aspect comercial afectează proprietăți precum grosimea, rigiditatea, draparea, șifonarea, respirabilitatea, rezistența la apă, strălucirea, contracția, rezistența la foc

Densitatea materialului
Densitatea este un indicator esențial al structurii țesuturilor. Densitatea determină greutatea, rezistența la uzură, respirabilitatea, proprietățile de protecție termică, rigiditatea și capacitatea de acoperire a țesăturilor. Fiecare dintre

Fazele structurii tisulare
La țesut, firele de urzeală și bătătură se îndoaie reciproc, rezultând un aranjament ondulat. gradul de îndoire a firelor de urzeală și bătătură depinde de grosimea și rigiditatea lor, tip

Structura suprafeței țesăturii
În funcție de structura părții frontale, țesăturile sunt împărțite în netede, grămadă, lanos și împâslit. Țesăturile netede sunt cele care au un model de țesătură clar (calico, chintz, satin). În procesul de

Proprietățile țesăturilor
Plan: Proprietăți geometrice Proprietăți mecanice Proprietăți fizice Proprietăți tehnologice Țesături din fire și fire de diferite tipuri

Proprietăți geometrice
Acestea includ lungimea materialului, lățimea, grosimea și greutatea acesteia. Lungimea țesăturii se determină prin măsurarea acesteia în direcția firelor de urzeală. La așezarea țesăturii înainte de tăiere, lungimea piesei

Proprietăți mecanice
În timpul utilizării îmbrăcămintei, precum și în timpul prelucrării, țesăturile sunt supuse diferitelor influențe mecanice. Sub aceste influențe, țesuturile se întind, se îndoaie și experimentează frecare.

Proprietăți fizice
Proprietățile fizice ale țesăturilor sunt împărțite în igienice, termoprotectoare, optice și electrice. Proprietățile igienice sunt considerate a fi proprietățile țesăturilor care afectează semnificativ pe cine

Rezistența la uzură a țesăturii
Rezistența la uzură a țesăturilor se caracterizează prin capacitatea lor de a rezista factorilor distructivi. În procesul de utilizare a articolelor de îmbrăcăminte, acestea sunt afectate de lumină, soare, umiditate, întindere, compresie, torsiune

Proprietățile tehnologice ale țesăturilor
În timpul procesului de producție și în timpul utilizării îmbrăcămintei, apar astfel de proprietăți ale țesăturilor care trebuie luate în considerare la proiectarea îmbrăcămintei. Aceste proprietăți influențează semnificativ din punct de vedere tehnologic

Materiale de căptușeală
5. Materiale adezive. 1. GAMA DE TESsaturi In functie de tipul de materie prima, intreaga gama de tesaturi este impartita in bumbac, in, lana si matase. Mătasea include

Materiale adezive
Țesătură semi-rigidă de căptușeală cu acoperire din polietilenă cu puncte este o țesătură de bumbac (calico sau madapolam) acoperită pe o parte cu pulbere de polietilenă de înaltă presiune

Alegerea materialelor pentru confectii
În producția de articole de îmbrăcăminte, sunt utilizate o varietate de materiale: țesături, țesături tricotate și nețesute, duplicate, materiale de film, blană naturală și artificială, naturală și artificială

Calitatea produsului
La fabricarea de îmbrăcăminte și alte articole de îmbrăcăminte, se folosesc țesături, țesături tricotate și nețesute, materiale de film, piele artificială și blană. Întreaga colecție a acestor materiale se numește sortiment

Calitatea materialelor vestimentare
Pentru a face haine bune trebuie să folosiți materiale de înaltă calitate. Ce este calitatea? Calitatea produsului este înțeleasă ca o combinație de proprietăți care caracterizează gradul de adecvare

Calitatea materialelor
Toate materialele pe stadiu final producția este supusă controlului. Totodată, se evaluează nivelul de calitate al materialului și se stabilește nota fiecărei piese. O varietate este o gradare a calității produsului

Calitatea materialului
Determinarea gradului de țesături este de mare importanță. Calitatea țesăturii este determinată printr-o metodă cuprinzătoare de evaluare a nivelului de calitate. În același timp, abaterile indicatorilor proprietăților fizice și mecanice de la norme,

Defecte ale aspectului țesăturilor
defect Tipul defectului Descriere Etapa producției în care apare defectul Zaso

Progresul în domeniul tehnologiei pentru producerea fibrelor sintetice cu proprietăți modificate a atins un nivel la care a devenit posibilă obținerea de materiale de armare care pot concura cu fibrele anorganice.

Acoperiri dure din gips. Sunt fabricate din gips și kieselguhr cu adaos de fibre organice sau anorganice. Greutate volumetrică 850 kz/l, coeficient de conductivitate termică 0,16 kcal.-oră-grade la o temperatură de 50 ° C, rezistență temporară la compresiune 10-40 kg/cm. Ele sunt folosite pentru a proteja izolația împotriva deteriorărilor mecanice și pentru a înlocui tencuiala udă.

Fibrele anorganice - azbest și fibra de sticlă - diferă de fibrele organice în primul rând prin temperatura lor de funcționare mai ridicată.

Fibrele anorganice precum azbestul, sticla și alte minerale diferă de fibrele organice în principal prin temperatura lor de funcționare mai ridicată.

Unul dintre avantajele semnificative ale materialelor termoplastice umplute cu fibre anorganice este rezistența crescută la căldură în comparație cu cele neumplute. Acest lucru se datorează rigidității semnificativ mai mari a polimerului, ca urmare a căreia deformabilitatea acestuia la temperaturi ridicate scade și temperatura de tranziție sticloasă crește ușor. Dacă polimerul udă bine umplutura și influența sa se extinde pe un volum semnificativ, atunci introducerea umpluturii determină o limitare a mobilității moleculare în straturile limită, ceea ce

F 125 165 Țesături din fibre anorganice - sticlă, azbest impregnat cu lacuri siliconice și rășini epoxidice

După o anumită modificare, metodele de rezistență a materialelor sunt aplicabile și pieselor din materiale anizotrope. Lista ar trebui să înceapă cu grinzi de lemn, trecând la tot felul de compozite. Acestea din urmă sunt o matrice destul de plastică întărită cu fibre de înaltă rezistență. Matricele și fibrele pot fi fie organice, fie anorganice, inclusiv metale.

Umpluturile pot fi fibroase sau pudrate. Scopul principal al materialelor de umplutură fibroase este de a crește rezistența mecanică și de a reduce fragilitatea. Fibrele anorganice, în comparație cu cele organice, cresc rezistența la căldură și rezistența la căldură Martens. Făina de lemn este adesea folosită ca umplutură - lemn măcinat fin, dar păstrându-și calitatea fibroasă. Este folosit în materiale plastice de calitate nu foarte înaltă, dar este cel mai ieftin material de umplutură fibros. Umpluturi de calitate superioară decât făina de lemn sunt celuloza din lemn și câlțile de bumbac, care nu sunt potrivite pentru producția de textile. Datorită fibrei mai pure și mai lungi, noil oferă, cu același liant, o rezistență mecanică mai mare produselor presate și parametri electrici mai buni decât făina de lemn și celuloza. Piesele cu rezistență mecanică ridicată sunt obținute prin utilizarea țesăturii tocate ca umplutură. În acest caz, materialul de presare este obținut de obicei sub formă de așchii de textolit - țesătură de bumbac tocată fin, impregnată cu polimeri corespunzători, de obicei fenol-formaldehidă.

Materiale de construcție. Materialele utilizate pentru structurile de inginerie mecanică sunt în principal metale și aliajele acestora, precum și diverse materiale anorganice și organice (polimeri, materiale plastice, fibre, ceramică etc.). Recent, și-au găsit aplicații materiale compozite constând din fire de sticlă, bor, carbon și un liant (polimeri și metale) de mare rezistență. Structurile de construcție folosesc beton (un amestec de particule mari și mici de piatră ținute împreună cu ciment), beton armat (beton armat cu tije de oțel), cărămidă, lemn și alte materiale.

În cele mai multe cazuri, materialele plastice constau din două componente principale: un liant și un material de umplutură. Liantul este de obicei un polimer organic care are capacitatea de a se deforma sub presiune. Uneori se mai foloseste si un liant anorganic, de exemplu sticla in micalex, ciment in azbociment (6-1, 6-19). Umplutura, care aderă ferm de liant, poate fi pudră, fibroasă, folie (făină de lemn - rumeguș fin, făină de piatră, bumbac, azbest sau fibră de sticlă, mică, hârtie, țesătură) umplutură reduce semnificativ costul plasticului și la in acelasi timp ii poate imbunatati caracteristicile mecanice (creste rezistenta, reduce fragilitatea). Higroscopicitatea și proprietățile de izolare electrică ca urmare a introducerii umpluturii, de regulă, se deteriorează, prin urmare, în materialele plastice pentru care sunt necesare proprietăți ridicate de izolare electrică, umplutura este cel mai adesea absentă.

Izolație termică și fonică. Materialele anorganice utilizate ca izolație termică și fonică sunt vata minerală, vata de sticlă din fibră continuă, plăci de vată minerală, produse din fibre de sticlă discontinue, blocuri de sticlă spumă-plastică. Pentru a proteja împotriva razele de soare Pe ferestre se folosesc scuturi, jaluzele, perdele din material metalizat si folie de aluminiu.

Materiale compozite anorganice pe bază de fibre de carbură de siliciu. Potrivit , fibrele de carbură de siliciu sunt mai eficiente pentru armarea ceramică decât fibrele de carbon . Mai jos sunt exemple de astfel de materiale compozite.

Fibrele anorganice și policristaline au densitate scăzută, rezistență ridicată și rezistență chimică. Carbonul, borul, sticla și alte fibre sunt utilizate pe scară largă pentru armarea materialelor plastice și a metalelor.

Pe lângă liant, compoziția materialelor plastice compozite include următoarele componente: I) umpluturi de diferite origini pentru a crește rezistența mecanică, rezistența la căldură, reducerea contracției și reducerea costului compoziției; umpluturi organice - făină de lemn, câlți de bumbac, celuloză , țesătură de bumbac, hârtie, furnir de lemn și alte substanțe anorganice - grafit, azbest, cuarț, fibră de sticlă, fibră de sticlă, fibră de carbon, bor etc. 2) plastifianți (ftalat de dibutil, ulei de ricin etc.), creșterea elasticității

Cu toate acestea, fibrele de sticlă nu sunt singurul tip de fibre utilizat în prezent. Azbestul, o fibră anorganică naturală, are, de asemenea, rezistență bună, modul elastic și alte proprietăți. Sârma de oțel, trasă la un diametru mic și tratată termic corespunzător, poate avea o rezistență de aproximativ 420 kgf/mm și un modul elastic de 3 ori mai mare decât cel al fibrelor de sticlă. Tipuri mai exotice de fibre sunt în prezent dezvoltate intens pentru aplicații aerospațiale, acestea includ fibre din carbon și grafit, bor, beriliu și unele carburi, dar sunt încă prea scumpe pentru industria construcțiilor. Și mai multe fibre exotice sunt mustații, a căror putere se apropie de puterea teoretică. Unele tipuri de fibre și mustăți sunt prezentate în tabel. 1 .

În conformitate cu TU 193-54 MSPMKhN, produsele termoizolante cu ardere bozo sunt fabricate dintr-un amestec de diatomit sau tripoli, deșeuri de azbest-chifel, fibre organice sau anorganice și lianți minerali sub formă de plăci, cochilii și segmente și au următoarele caracteristici

Produse realizate din materiale din fibră de sticlă de siliciu. Pentru izolarea termică rezistentă la temperaturi ridicate se folosesc fibre anorganice cu un punct de topire de 1750-1800 ° C: cuarț, silice și caolin.

Ceea ce au în comun este utilizarea materialelor fibroase care asigură o rezistență ridicată la tracțiune și a materialelor de legare, cum ar fi rășinile organice, cu care sunt conectate toate fibrele, ceea ce ajută la distribuirea uniformă a încărcăturii peste ele. Ca material de bază pot fi utilizate diferite tipuri de sticlă, fibre organice și anorganice sau metale. Materialele de legare pot fi poliester, epoxid de silicofenol sau cretă-12-

În plus, compușii pot conține substanțe active. Aditivi care reduc vâscozitatea compusului, plastifianți, întăritori. inițiatori și inhibitori, ale căror scopuri sunt aceleași ca la Lacuri. Compusul poate include, de asemenea, materiale de umplutură - materiale pulbere sau fibroase anorganice și organice utilizate pentru a reduce contracția, a îmbunătăți conductivitatea termică, a reduce coeficientul de temperatură de dilatare și a reduce costul. Cuarțul pulverizat, talcul, praful de mică, azbest și fibră de sticlă și o serie de altele sunt folosite ca umpluturi.

Pe lângă cele enumerate deja, există fibre fabricate din compuși anorganici naturali. Ele sunt împărțite în naturale și chimice.

Fibrele chimice anorganice sunt împărțite în fibre de sticlă (siliciu) și cele care conțin metal.

Firele anorganice sunt fabricate din compuși ai elementelor chimice (cu excepția compușilor de carbon), de obicei din polimeri care formează fibre. Se pot folosi azbest, metale si chiar sticla.

Acest lucru este interesant. Structura cu fibre fine a azbestului natural îi permite să fie folosit pentru a face fire pentru țesături ignifuge.

Tipuri și caracteristici de producție

Datorită diversității materii prime este posibil să se creeze din fibre anorganice tipuri diferite fire. Toate acestea se caracterizează prin rezistență ridicată la tracțiune, stabilitate dimensională excelentă, rezistență la riduri și rezistență la lumină, apă și temperatură.

Firele metalice sau metalizate sunt utilizate pe scară largă în industria textilă. Este folosit în combinație cu alte tipuri de materiale pentru a oferi produselor un aspect strălucitor, aspect decorativ. Pentru a produce astfel de fire, ei folosesc fie alunit - fire metalice care nu se pătesc și nu se estompează în timp. Materialul este realizat din folie de aluminiu acoperită cu folie de poliester, care protejează împotriva oxidării. Pentru a obține o nuanță aurie, la materia primă se adaugă cupru, iar pentru a adăuga proprietăți de armare, acesta este răsucit cu fir de nailon.

Pentru extinderea gamei de produse textile, fibrele anorganice pot fi folosite în amestec cu alte materiale, inclusiv cele de origine naturală.

Referință istorică. Producția de fire artificiale a început la sfârșitul secolului al XIX-lea. Primul tip de fibre anorganice a fost mătasea nitrat, produsă în 1890.

Proprietăți

Originea artificială a firului din fibre anorganice i-a înzestrat cu multe avantaje:

Rezistență UV - firele nu se estompează la soare strălucitor, păstrându-și culoarea inițială;
higroscopicitate bună, adică capacitatea de a absorbi și evapora umiditatea;
igienic - fibrele anorganice nu sunt de interes pentru molii, microorganismele nu se înmulțesc în ele.

Toate produsele fabricate din fibre anorganice au o bună capacitate de purtare și își păstrează aspectul pentru o lungă perioadă de timp.

Produsele realizate din astfel de fire necesită o spălare atentă. Apa nu trebuie să fie fierbinte, în mod optim nu mai mult de 30-40 de grade. În caz contrar, articolul se poate micșora sau pierde rezistența.

Se recomandă utilizarea lichidului de spălat de tipul adecvat de țesătură și a unui agent antistatic. Este imposibil să stoarceți lucrurile din fibrele anorganice prin răsucire: atunci când sunt umede, își pierd până la 25% din rezistență, ceea ce poate duce la deteriorare.

Sfat. Nu folosiți o mașină de centrifugare și nu uscați produsul pe un radiator. Este mai bine să îndreptați articolul pe o suprafață orizontală plană, plasând un prosop care va absorbi umezeala sau o pânză uleioasă.

Ce este tricotat din fibre anorganice

Firele din fibre anorganice sunt ideale pentru tricotat sau croșetat. Firele netede și strălucitoare nu se încurcă și nu se fulg; chiar și un începător le poate descurca cu ușurință. Din acest fir puteți tricota sau decora cu fir metalic:

bolero elegant;
top la modă;
Rochie frumoasă;
coafură strălucitoare;
șervețel de dantelă;
ciorapi sau ciorapi pentru bebelus.

Fibrele anorganice vă vor permite să creați un articol frumos și elegant. Folosește-ți imaginația și vei reuși!

Fibre anorganice în colecții de marcă

Pentru a tricota un produs de calitate, trebuie să alegeți materialul potrivit. Fire cu fibre anorganice este oferită de Lana Grossa și de alți producători. Au câștigat o popularitate imensă printre tricotatorii din întreaga lume. Colecțiile luminoase, frumoase și originale de fire vă vor permite să alegeți material perfect pentru munca ta.