Podele și tavan 

Diferență de culoare crom și nichel. Cromul este un metal refractar, dar foarte util in constructii.

Crom și nichel

În forma lor pură, acești „veri” se găsesc doar ca acoperiri, iar primele articole nichelate datează din secolul al XIX-lea. Chrome a început să fie folosit mai târziu. Cu toate acestea, cea mai mare parte a producției lor este cheltuită de industrie nu pentru acoperiri, ci pentru producția de oțel aliat - inoxidabil, rezistent la căldură, pasiv chimic etc.

Nichelul și-a dobândit numele melodios cu mult timp în urmă: în Europa medievală, oamenii au dat uneori peste minereu foarte asemănător cu fierul, cu excepția neplăcută că nu era posibil să topești metalul din el în orice condiții.

Bineînțeles, fiasco-ul a fost atribuit mașinațiunilor răi pitici kobolds (deci cobalt) și diavolilor (în Europa de Vest Unul dintre numele comune pentru diavol este Nick). Apoi, când s-a dovedit că minereul nu conținea deloc fier, ci un metal complet diferit, a fost numit în amintirea concepțiilor greșite din trecut.

Placarea cu nichel a devenit cea mai populară printre ustensilele de uz casnic - de la lămpi cu kerosen și samovar la paturi și biciclete (lumea auto s-a alăturat mai târziu) - datorită durabilității și aspectului său nobil. Este destul de rezistent la apă în toate manifestările sale, dar numai cu condiția ca filmul să fie aplicat cu atenție și corect, altfel vom vedea o imagine larg răspândită a ulcerației de suprafață cu mai multe cavități și cochilii dintre cele mai multe. diferite formeși dimensiuni - de la microscopic până la dimensiunea unui bob de orez. Acest lucru se întâmplă atunci când un articol este depozitat în condiții de umezeală pentru o perioadă lungă de timp. Umiditatea omniprezentă, care pătrunde în fier prin pori invizibili pentru ochi, formează focare locale de coroziune. Dacă daunele nu sunt catastrofale, este suficient să șlefuiți cu atenție produsul cu o lustruire fină. șmirghel(așa-numitul „micron” sau „zero”) și păstrează cumva rezultatul. Puteți freca suprafața cu ulei de mașină din când în când sau o puteți acoperi cu un strat subțire de lac durabil incolor (de preferință tsapon) - totul depinde de situația specifică. Metal neprotejat depozitat în conditiile camerei, desigur, nu va mai fi acoperit cu o erupție cutanată, dar fierul expus se va întuneca, ceea ce nu se va întâmpla cu ulei sau lac.

O modalitate mai puțin radicală este să înmuiați articolul în kerosen. Acesta din urmă, având o reacție alcalină puternică și o uimitoare capacitate de penetrare, va dizolva ușor rugina la locul său.

Când folia de nichel se desprinde într-o clapă continuă, ceea ce nu este atât de rar din cauza pregătirii de proastă calitate a bazei, tot ce rămâne este să duceți produsul la cea mai apropiată fabrică sau atelier de reparații auto unde există o secțiune galvanică funcțională.

O placare bună cu nichel, deși își păstrează integritatea inițială, se estompează în timp, zvâcnind cu o ceață albăstruie. În acest caz, este pur și simplu lustruit, deși de obicei nu poate fi redat la strălucirea anterioară. Manualele vechi recomandă îndepărtarea petelor albastre și a depunerilor terne cu o soluție de acid sulfuric în alcool (1:1), dar acest lucru este prea mult. Puteți vedea un exemplu de restaurare a unui obiect nichelat (lampă cu kerosen) pe una dintre inserțiile colorate.

Cromul este mult mai dur decât nichelul, iar peliculele sale sunt mai puternice și nu se pătesc, dar coroziunea prin găuri găsește hrană și aici. Metodele de tratare a acesteia sunt similare.

Crom, nichel, albastru? Diferență crom și nichel

Nichel - Manualul chimistului 21

din „Teoria coroziunii și aliajelor structurale rezistente la coroziune”

Nichelul pur ca material de construcție este utilizat în prezent într-o măsură limitată. Din industria chimica a fost aproape complet înlocuit cu oțeluri rezistente la coroziune. Ocazional, nichelul este folosit în unele instalații industriale și de laborator, în principal datorită rezistenței sale extrem de ridicate la alcalii. Nichelul este utilizat pe scară largă pentru acoperiri de protecție și decorative (în principal galvanice) pe fier și oțel, precum și pentru aliajele de cupru (pentru a crește rezistența acestora la condițiile atmosferice). Există, de asemenea, informații despre utilizarea fierului placat cu nichel în industria chimică. Nichelul este un metal puțin mai electronegativ decât cuprul (vezi Tabelul 2), dar este vizibil mai pozitiv decât fierul, cromul, zincul sau aluminiul. Potențialul de echilibru al nichelului este de -0,25 V, potențialul staționar este de 0,5 N. Na l-0,02 V. Spre deosebire de cupru, nichelul are o tendință notabilă de a trece la o stare pasivă (vezi capitolul II). Aceste circumstanțe determină în mare măsură caracteristicile de coroziune ale nichelului. ÎN medii oxidante ah, aliajele de nichel cu aditivi de crom sunt mai ușor pasivate și dobândesc rezistență la coroziune într-un număr mai mare de medii oxidante acide în comparație cu nichelul pur. De asemenea, merită subliniată rezistența excelentă a nichelului la alcalii de toate concentrațiile și temperaturile. Nichelul, împreună cu argintul, este considerat unul dintre cele mai bune materiale pentru topirea alcalinelor. Nichelul poate conferi această proprietate într-o măsură semnificativă oțelurilor și fontelor cu conținut ridicat de nichel. Nichelul este foarte stabil în soluții de multe săruri, în apa de mare și în alte ape naturale și într-o serie de medii organice. Prin urmare, își găsește încă o anumită utilizare în industria alimentară. În condiții atmosferice, nichelul este destul de rezistent, deși se estompează oarecum. Cu toate acestea, dacă SO2 este prezent într-o cantitate semnificativă în atmosferă, atunci se observă o coroziune atmosferică mai vizibilă a nichelului. Cel mai răspândit dintre aliajele cupru-nichel, pe lângă aliajul de tip cupronickel, este un aliaj pe bază de nichel cu cupru de tip monel, care conține aproximativ 30% Cu și 3-4% Fe + Mn, iar uneori și putin Al si Si. Acest aliaj, în comparație cu cuprul și nichelul pur, are rezistență crescută la acizii neoxidanți (fosforic, sulfuric și clorhidric și chiar în concentrații medii de HF), precum și în soluții de săruri și mulți acizi organici. Rezistența la coroziune a Monelului, precum și a cuprului și a nichelului, scade considerabil odată cu creșterea aerării mediului sau cu accesul la agenți oxidanți. Aceste aliaje se caracterizează printr-o rezistență crescută la coroziune, proprietăți mecanice și tehnologice ridicate și rezistență relativ ridicată. Sunt bine laminate, turnate, prelucrate prin presiune și tăiere. În stare laminată, RH este de 600-700 MPa și 6 = 40-45%. Aceste aliaje sunt bune material de construcții pentru unele dispozitive chimice care funcționează în concentrații scăzute de h3SO4 și HC1, precum și în acizi acetic și fosforic. De asemenea, trebuie remarcat faptul că aliajul Monel-K, care este similar ca caracteristici de coroziune, are o compoziție de % 66 Ni 29 u 0,9 Fe 2,7 Al 0,4 Mn 0,5 Si 0,15. Este caracteristic acestui aliaj că suferă întărire în timpul îmbătrânirii. În această stare, are proprietăți mecanice ridicate (pentru metale neferoase) a = 100 MPa la 6 = 20%. Monel-K este utilizat pentru fabricarea pieselor de mașini care au o sarcină de putere semnificativă, de exemplu, piese Pompe centrifuge, precum și pentru șuruburi, dacă este imposibil să se utilizeze oțel din cauza durabilității sale insuficiente sau a pericolului de hidrogenare. Lipsa componentelor inițiale - nichel și cupru - limitează foarte mult distribuția aliajelor pe baza acestora. Aliarea nichelului cu molibden (peste 15%) conferă aliajului o rezistență foarte mare la acizii neoxidanți (vezi Fig. 86). Cel mai lat uz practic se gasesc aliaje de acest tip a caror compozitie (% in greutate) este data mai jos. Compoziția Hastelloy C, în plus, include uneori 3-5% W. Toate aceste trei aliaje sunt, de asemenea, destul de stabile în majoritatea mediilor organice, alcalii, apă de mare și apă dulce. Împreună cu rezistența chimică ridicată, au o rezistență mare și sunt un material valoros pentru fabricarea de mașini și echipamente chimice. Pot fi obținute sub formă de benzi, plăci, țevi, fire, pot fi sudate și turnate. Utilizarea lor este limitată de costul ridicat și de unele dificultăți tehnologice (forjare, laminare). Aliajele de nichel-crom (nicrom) sunt materiale rezistente la căldură și extrem de rezistente la căldură și la acizi. Aliajele LiCr, care conțin nu mai mult de 35% Cr, sunt soluții solide bazate pe rețeaua γ de nichel (austenită). Deoarece cromul și faza a bogată în crom cu conținutul obișnuit de impurități interstițiale (C, Li, O) sunt foarte fragile, conținutul de 35% Cr ar trebui considerat limita pentru producerea aliajelor ductile. Cu toate acestea, aliajele care conțin mai mult de 30% Cr sunt practic încă prea dure, iar prelucrarea lor, chiar și la temperaturi ridicate, este dificilă. S-a stabilit că, cu cât aliajul este mai pur în ceea ce privește alte impurități, în principal impurități interstițiale (C, S, O), cu atât este permis un conținut mai mare de crom, fără teama de deteriorare a capacităților de prelucrare tehnologică ale aliajului. Dacă este necesar să se obțină nicrom foarte plastic (de exemplu, pentru sârmă de tragere de 0,01-0,3 mm), conținutul de crom în silav nu depășește de obicei 20%. Aliajele care conțin 25-30% (uneori până la 33%) Cr sunt utilizate pentru fabricarea de sârmă groase și benzi. Acestea se caracterizează prin rezistență maximă la căldură, împreună cu rezistență ridicată la căldură și rate extrem de lente de creștere a cerealelor la temperaturi ridicate de funcționare. Prin urmare, nicromii, spre deosebire de aliajele rezistente la căldură ale sistemului Fe-Cr-A1 (șchiop), nu își pierd atât de vizibil ductilitatea după lucrul la temperaturi ridicate. Pentru a înlocuire parțială nichel, îmbunătățind prelucrabilitatea și proprietățile tehnologice la temperaturi ridicate, uneori se introduce până la 25-30% Fe sau mai mult (fero-crom) în aceste aliaje. fosforul și chiar carbonul sunt luate în considerare impurități nocive, reducând ductilitatea aliajului. Prezența a nu mai mult de 0,02-0,03% 5, 0,05% P în cele mai bune soiuri nicrom de topire în vid până la 0,04-0,07 și în nicrom tehnic convențional până la 0,2-0,3% C. Manganul este utilizat ca agent de dezoxidare, în plus, favorizează rafinarea granulelor în timpul cristalizării primare și poate fi permis în aliaje de tip nicrom până la 2% (uneori mai mare). Conținutul de aluminiu este de obicei permis nu mai mare de 0,2% (în aliaje speciale până la 1,2%), siliciu nu mai mare de 1%, molibdenul este uneori introdus special în nicrom (într-o cantitate de 1-3 și uneori până la 6-). 7%) pentru a crește rezistența la coroziune la ionii de clor, precum și rezistența la căldură.

Reveniți la articolul principal

chem21.info

Crom, nichel, albastru?

Comisarul Poporului 05.02.2011 13:01

Dacă subiectul este în secțiunea greșită, mutați-l în cea corectă, pentru că nu am găsit unul potrivit.

Domnilor, membri ai forumului, spuneți-mi cine știe. O să iau revolverul Flaubert Cuno Melcher Magnum de 4 mm. Există de ales: Chrome, Nickel, Blued. Deoarece căutarea pe internet nu a dat niciun rezultat, am decis să contactez oameni cunoscători: care este mai bine sa o luam??? Care sunt argumentele pro și contra, care este mai durabil și mai rezistent la coroziune???

P.S.: Diferența de preț nu este înfricoșătoare, interesează doar calitatea.

Groz 02-05-2011 15:16

Acest lucru nu este pentru purtare, IMHO meu este albastru. Tăierea frontală a tamburului nu va fi atât de dureroasă de curățat. Dar pentru purtare, oțelul inoxidabil este mai bine.

Idalgo 02-05-2011 17:26

Sunt pentru oțel inoxidabil.

Foxbat 03-05-2011 12:53

Nichelul este frumos, dar este încă o acoperire și una moale. În plus, nu protejează singur împotriva coroziunii; este poros. Dacă nu este făcut exact așa cum ar trebui, va rugini, ceea ce este foarte vizibil în masa armelor ieftine cu tăiș de la sfârșitul secolului al XIX-lea și începutul secolului al XX-lea, când erau populare în rândul lor. Pe el apar pete negre de coroziune, mai ales dacă este deteriorat.

Indiferent ce spui, nu îți poți imagina nimic mai bun decât oțelul inoxidabil!

Apropo, cromul este un strat foarte rar pentru arme; nu l-am văzut niciodată pe unul produs în masă (nu spun că nu se întâmplă, pur și simplu nu l-am văzut), doar la sporturi scumpe arme.

vovikas 05/03/2011 14:34citat: Apropo, cromul este un strat foarte rar pentru arme, nu l-am văzut niciodată pe unul produs în serie (nu spun că nu se întâmplă, doar am nu l-am văzut), doar pe o armă sportivă scumpă! Am urâtul meu Tanfogle 1911 în crom (corect - era scris cu nichel). mat. Dar. Ar fi mai bine dacă ar fi „în niciun caz”. strat zgâriat după un control de poliție - ei bine. a pus accidental „nu așa” - din nou zgârieturi. deci concluzia mea este doar negru sau otel inoxidabil, dar acest lucru nu este accesibil pentru toata lumea (vorbesc despre otel inoxidabil, kneshna)...filin 05/03/2011 15:36citat:cromul este un strat foarte rar pentru arme Aici suntem din nou „în fața celorlalți” „... Oricum o cantitate uriașă a fost acoperită cu crom. Acoperirea cu crom negru este destul de comună. În zilele noastre, atât armele de vânătoare scumpe, cât și cele cu preț mediu sunt acoperite cu crom negru. În ceea ce privește pistoalele - Izhmekh păcătuiește destul de des cu crom alb. Pare lipicioasă. Și dacă pe un PM cromat, puneți o siguranță „aurie”, un declanșator, un ciocan și un opritor (acoperit cu nitrură de titan) - se dovedește a fi visul unui țigan ...vovikas 05/03/2011 15:42citat: se dovedește a fi visul unui țigan... dar „pentru țigani” nada!!! Deservesc o tabără de țigani (conform sub-departamentului tehnic, nu credeți nimic greșit). iar baronul lor se duce să tragă la poligonul nostru. un tip destul de potrivit. si se uita piezis cu ochiul drept la cea de-a 92-a mea Beretta, neagra, fara bibelouri!filin 05/03/2011 18:29citat: si se uita lateral cu ochiul drept Tigan gresit.Poate ca nici el nu fura... Avem satul lor din apropiere, așa că aproape toate seturile de piese „de aur” pentru prim-ministru au mers acolo. Comisarul Poporului 05.03.2011 19:25

Astăzi m-am lămurit: există nichel, albastru. Nu există versiuni cromate ale acestui model, așa că alegerea este restrânsă: albastru sau nichelat?

vovikas 03-05-2011 19:37

2 nu se deranjează. În orice caz, acesta nu este oțel, ci silumin și, prin urmare, totul este doar colorant.

ca 05/03/2011 20:16citat:Postat inițial de filin:deci aproape toate seturile de piese „de aur” pentru PM au mers acolo. Acoperire foarte practică, durabilă. :-)zav.hoz 04-05-2011 16:58

Dacă alegeți dintre silumin nichelat și albastru, atunci luați cu siguranță nichel. „Albăstrirea” se dezlipește o dată sau de două ori, dar cromul – asta ar fi mult mai grav. Cadrul meu din 1911 (oțel) are un strat mat Hard-Chrome - arată bine, nu se zgârie și cu greu se murdărește.

filin 05-04-2011 18:00citat: Dar crom - asta ar fi mult mai grav.Depinde cine o face.Am vazut in repetate randuri crom decojit,dar butoaiele RPK-74 cu un strat de crom gros au durat 30 de mii de ture cu gloanțe 7N6 - aceleași, pe care M.T. Kalashnikov le-a numit „punchoni”. Marxist 05/04/2011 21:54

Cromarea este poroasă prin natură, iar porozitatea depinde foarte mult de condiții (cu cât este acoperită mai repede, cu atât este mai rău, dacă scleroza nu eșuează). Porozitatea nu este importantă, de exemplu, în echipamentele hidraulice (oricum totul este acoperit cu ulei), dar este critică în arme, unde se acumulează tot felul de răutate agresivă în micro-mașini. Mai mult decât atât, ruginește sub crom, nu este vizibil la început, iar când iese, este prea târziu să bei Borzhom. Prin urmare, armele scumpe (butoaie, în orice caz) nu sunt de obicei cromate, ci sunt fie realizate în întregime din oțel inoxidabil, fie din materiale tradiționale. Și placarea cu nichel trebuie să se facă distincție între electrochimic (placare, ca cromul) și chimic - mai neted (nu există o creștere a densității de curent pe micro-neregularități și nicio acumulare de material de acoperire pe ele), eventual neporoasă (eu voi" nu spun așa), și se poate face acasă.

Comisarul Poporului 05/05/2011 22:08citat: Dacă alegeți dintre silumin nichelat și „albăstrui”, atunci cu siguranță luați nichel. „Albăstrirea” se dezlipește o dată sau de două ori, dar cromul – asta ar fi mult mai grav. Cadrul meu din 1911 (oțel) are un strat mat Hard-Chrome - arată bine, nu se zgârie și cu greu se murdărește.

Nu, nu silumin (cu excepția tamburului).

vovikas 05-05-2011 22:37citate: Nu, nu silumin oh-oh!!! ok, lumina!!! Idalgo 05-05-2011 23:03

Trebuie să luați oțel inoxidabil. Ideal pentru un revolver.

vovikas 05-05-2011 23:13

Da, nu există nici un nerv în această versiune! Kuno nu face nimic similar. alfa face. dar numai la calibre serioase. așa că ia negru și retușează pe măsură ce se poartă.

Idalgo 05-05-2011 23:24citat:Postat inițial de vovikas:da, nu există oțel inoxidabil în această versiune!Atunci bineînțeles..albastru. Spraying nah.vovikas 05/05/2011 23:27citat: Atunci, desigur... este albăstruit, nu este albăstruit. pe aliaj se aplică vopsea sau altceva. Acesta nu este oțel!hartă 05/05/2011 23:33

Sunt pentru o praștie... cu bile de oțel albastrui...

Nu degeaba praștiile au fost interzise în Germania, dar Flauberts au fost lăsați...

zav.hoz 05-05-2011 23:49citate:Postat inițial de hartă:Nu degeaba praștiile au fost interzise în Germania. Când a fost interzis? Mi s-a părut că-i văd la mase, deși nu m-a interesat deloc.

În ceea ce privește aluminiul, învelișul este cel mai probabil oxidat; este realizat în diferite culori. Nu poate fi spălat cu mâna, dar o șurubelniță sau un cui ruginit o vor face o dată sau de două ori!

Idalgo 05-05-2011 23:55

Ei bine, de ce naiba este atâta fericire, chiar dacă nu îngropi pistolul albastru. Orice ai vrea, nu aș accepta.

gotmog 06-05-2011 10:53

Dacă aliajul este din aluminiu, atunci stratul negru este cel mai probabil obținut prin anodizare. Acolo, in functie de compozitia electrolitului, se poate obtine culoarea dorita; in plus, pelicula de oxid obtinuta prin anodizare se coloreaza usor chiar si cu coloranti de anilina. Se poate estompa pe alocuri în timp. Aluminiul oxidat, de regulă, are o culoare gri-verde. Placare cu nichel chimic foarte rezistent, dar mai subțire decât electrolitic. Dar a acoperi ceva cu crom negru este o treabă al naibii - este un proces prea capricios. Printre altele, acoperirea pe aliaje de aluminiu poate fi aplicată prin pulverizare cu plasmă de gaz, iar aici compoziția acoperirii este limitată doar de imaginația „pulverizatorilor”

Idalgo 06-05-2011 12:03citat: Postat inițial de DIDI: Pur și simplu nu a văzut „țiganul corect” Beretta.La naiba..dă-mi două!!!Paul! Îți pot trimite pe a ta pentru gravură? O vreau, ca un baron tigan!!!Comisarul Poporului 06-05-2011 13:09

deci, o iau pe cea neagra (fie albastra, fie alte prostii). Mulțumesc tuturor pentru informații.

Dragi administratori, nu închideți încă subiectul, pentru că nu există subiecte similare pe Hansa, iar dacă cineva are nevoie de ceva, să discute aici, vă mulțumesc anticipat.

harta 06-05-2011 19:59

[B]Când a fost interzis? Mi s-a părut că-i văd la mase, deși nu m-a interesat deloc.________________________________________________________________________________

În urmă cu două-trei săptămâni, au apărut informații la televizor: un pilot Lufthansa a fost condamnat la 1,5 ani pentru importarea a două praștii și muniție pentru ei cu bile de oțel în Germania...

4erepaha 07-05-2011 16:05

Acum două-trei săptămâni au apărut informații la televizor: un pilot Lufthansa a fost condamnat la 1,5 ani pentru că a importat două praștii și muniție pentru ei cu bile de oțel în Germania... -

Cromul este un metal refractar, foarte dur, cu o rezistență extraordinară la coroziune. Aceste calități unice au asigurat că este atât de solicitat în industrie și construcții.

Consumatorul este cel mai adesea familiarizat nu cu produsele cromate, ci cu obiectele acoperite cu un strat subțire de metal. Orbitoare strălucirea oglinzii O astfel de acoperire este atractivă în sine, dar are și o semnificație pur practică. Cromul este rezistent la coroziune și poate proteja aliajele și metalele de rugină.

Și astăzi vom răspunde la întrebări despre dacă cromul este un metal sau un nemetal și dacă este un metal, atunci ce fel: negru sau neferos, greu sau ușor. De asemenea, vă vom spune sub ce formă se găsește cromul în natură și care sunt diferențele dintre crom și alte metale similare.

Mai întâi, să vorbim despre cum arată cromul, ce metale conține și ce este special la o astfel de substanță. Cromul este un metal tipic de culoare argintiu-albăstruie, greu, de densitate superioară și aparține și categoriei refractarelor - punctele sale de topire și fierbere sunt foarte mari.

Elementul crom este situat în subgrupul secundar al grupului 6 în perioada a 4-a. Are proprietăți apropiate de molibden și wolfram, deși are diferențe notabile. Acestea din urmă prezintă cel mai adesea doar cea mai mare stare de oxidare, în timp ce cromul prezintă valența doi, trei și șase. Aceasta înseamnă că elementul formează mulți compuși diferiți.

Compușii au fost cei care au dat numele elementului în sine - din vopsea greacă, culoare. Faptul este că sărurile și oxizii săi sunt vopsiți într-o mare varietate de culori strălucitoare.

Acest videoclip vă va spune ce este Chrome:

Caracteristici și diferențe față de alte metale

La studierea metalului, două proprietăți ale substanței au trezit cel mai mare interes: duritatea și refractaritatea. Cromul este unul dintre cele mai dure metale - ocupă locul cinci și este inferior uraniului, iridiului, wolframului și beriliului. Cu toate acestea, această calitate s-a dovedit a fi nerevendicată, deoarece metalul avea proprietăți care erau mai importante pentru industrie.

Cromul se topește la 1907 C. Este inferior wolframului sau molibdenului în acest indicator, dar este încă clasificat ca o substanță refractară. Adevărat, punctul său de topire este foarte influențat de impurități.

  • La fel ca multe metale rezistente la coroziune, cromul formează în aer o peliculă de oxid subțire și foarte densă. Acesta din urmă acoperă accesul oxigenului, azotului și umidității la substanță, ceea ce o face invulnerabilă. Particularitatea este că transferă această calitate aliajului său cu: în prezența elementului, potențialul fazei a a fierului crește și, ca urmare, oțelul în aer este, de asemenea, acoperit cu o peliculă densă de oxid. Acesta este secretul durabilității oțelului inoxidabil.
  • Fiind o substanță refractară, metalul crește și punctul de topire al aliajului. Oțelurile termorezistente și rezistente la căldură includ în mod necesar o proporție de crom, uneori foarte mare - până la 60%. Adăugarea ambelor și a cromului are un efect și mai puternic.
  • De asemenea, cromul formează aliaje cu partenerii săi de grup – molibden și wolfram. Sunt utilizate pentru acoperirea pieselor în care este necesară o rezistență deosebită la uzură în condiții de temperatură ridicată.

Avantajele și dezavantajele cromului sunt descrise mai jos.

Metal ca crom (foto)

Avantaje

Ca orice altă substanță, metalul are propriile avantaje și dezavantaje, iar combinația lor determină utilizarea acestuia.

  • Avantajul incontestabil al substanței este rezistența la coroziune și capacitatea de a transfera această proprietate aliajelor sale. Oțelurile inoxidabile cromate sunt de mare importanță deoarece au rezolvat o serie de probleme în construcția de nave, submarine, cadre de construcție și așa mai departe.
  • Rezistența la coroziune este asigurată în alt mod - prin acoperirea obiectului cu un strat subțire de metal. Popularitatea acestei metode este foarte mare; astăzi există cel puțin o duzină de metode de cromare conditii diferiteși pentru a obține rezultate diferite.
  • Stratul de crom creează o strălucire strălucitoare a oglinzii, astfel încât placarea cu crom este folosită nu numai pentru a proteja aliajul de coroziune, ci și pentru a obține o estetică. aspect. În plus, metodele moderne de cromare fac posibilă crearea unei acoperiri pe orice material - nu numai pe metal, ci și pe plastic și ceramică.
  • Obținerea oțelului rezistent la căldură prin adăugarea de crom ar trebui, de asemenea, considerată un avantaj al substanței. Există multe zone în care piesele metalice trebuie să funcționeze la temperaturi ridicate, iar fierul în sine nu are o asemenea rezistență la stres la temperaturi.
  • Dintre toate substanțele refractare, este cea mai rezistentă la acizi și baze.
  • Un avantaj al substanței poate fi considerat prevalența sa - 0,02% în Scoarta terestra, și o metodă relativ simplă de extragere și obținere. Desigur, necesită energie, dar nu poate fi comparată cu una complexă, de exemplu.

Defecte

Dezavantajele includ calități care nu permit utilizarea completă a tuturor proprietăților cromului.

  • În primul rând, aceasta este o dependență puternică de fizic, și nu numai proprietăți chimice din impurități. Chiar și punctul de topire al metalului a fost dificil de stabilit, deoarece în prezența unei fracțiuni nesemnificative de azot sau carbon, indicatorul s-a schimbat semnificativ.
  • În ciuda conductibilității sale electrice mai mari în comparație cu cromul, cromul este folosit mult mai puțin în inginerie electrică, iar costul său este destul de mare. Este mult mai dificil să faci ceva din el: punctul ridicat de topire și duritatea îi limitează semnificativ utilizarea.
  • Cromul pur este un metal maleabil, dar atunci când conține impurități devine foarte dur. Pentru a obține cel puțin un metal relativ ductil, acesta trebuie supus unei prelucrări suplimentare, care, desigur, crește costurile de producție.

Structura metalica

Cristalul de crom are o rețea cubică centrată pe corp, a = 0,28845 nm. Peste o temperatură de 1830 C se poate obține o modificare cu o rețea cubică centrată pe față.

La o temperatură de +38 C, se înregistrează o tranziție de fază de ordinul doi cu o creștere a volumului. În acest caz, rețeaua cristalină a substanței nu se schimbă, dar proprietățile sale magnetice devin complet diferite. Până la această temperatură – punctul Néel – cromul prezintă proprietățile unui antiferomagnet, adică este o substanță aproape imposibil de magnetizat. Deasupra punctului Néel, metalul devine un paramagnetic tipic, adică prezintă proprietăți magnetice în prezența unui câmp magnetic.

Proprietăți și caracteristici

În condiții normale, metalul este destul de inert - atât datorită peliculei de oxid, cât și pur și simplu prin natura sa. Cu toate acestea, pe măsură ce temperatura crește, reacționează cu substanțe simple, acizi și baze. Compușii săi sunt foarte diverși și sunt utilizați pe scară largă. Caracteristicile fizice ale metalului, așa cum sa menționat, depind puternic de cantitatea de impurități. În practică, se ocupă de crom cu o puritate de până la 99,5%. sunt:

  • temperatură de topire– 1907 C. Această valoare servește drept graniță între substanțele refractare și obișnuite;
  • temperatura de fierbere– 2671 C;
  • Duritatea Mohs – 5;
  • conductivitate electrică– 9 · 106 1/(Ohm m). În acest indicator, cromul este al doilea după argint și aur;
  • rezistivitate–127 (Ohm mm2)/m;
  • conductivitate termică substanța este 93,7 W/(m K);
  • căldura specifică–45 J/(g K).

Caracteristicile termofizice ale substanței sunt oarecum anormale. În punctul Néel, unde volumul metalului se modifică, coeficientul de dilatare termică a acestuia crește brusc și continuă să crească odată cu creșterea temperaturii. Conductivitatea termică se comportă și ea anormal - scade în punctul Néel și scade la încălzire.

Elementul se numără printre cele necesare: în corpul uman Ionii de crom sunt participanți la metabolismul carbohidraților și la procesul de reglare a secreției de insulină. Doza zilnică este de 50-200 mcg.

Cromul este netoxic, deși sub formă de pulbere metalică poate provoca iritații ale mucoaselor. Compușii săi trivalenți sunt, de asemenea, relativ siguri și sunt utilizați chiar și în industria alimentară și sportivă. Dar cele hexavalente sunt otrăvitoare pentru oameni și provoacă leziuni severe ale tractului respirator și tractului gastrointestinal.

Astăzi vom vorbi mai târziu despre producția și prețul cromului metalului pe kg.

Acest videoclip vă va arăta dacă stratul de acoperire este cromat:

Productie

ÎN cantitati mari diferite minerale – adesea însoţeşte şi. Cu toate acestea, conținutul său nu este suficient pentru a avea importanță industrială. Doar rocile care conțin cel puțin 40% din element sunt promițătoare, așa că există puține minerale potrivite pentru minerit, în principal minereu de crom fier sau cromit.

Mineralul este extras prin metode miniere și cariere, în funcție de adâncimea de apariție.Și deoarece minereul conține inițial o mare parte de metal, aproape niciodată nu este îmbogățit, ceea ce, în consecință, simplifică și reduce costul procesului de producție.

Aproximativ 70% din metalul extras este folosit pentru aliarea oțelului. Mai mult, este adesea folosit nu în forma sa pură, ci sub formă de ferocrom. Acesta din urmă poate fi obținut direct într-un cuptor electric cu arbore sau un furnal - așa se obține ferocromul de carbon. Dacă este necesară o conexiune conținut scăzut carbon, recurge la metoda aluminotermă.

  • Această metodă produce atât crom pur, cât și ferocrom. Pentru a face acest lucru, o încărcătură care conține minereu de crom fier, oxid de crom, azotat de sodiu etc. este încărcată în axul de topire. Prima porțiune, amestecul de aprindere, este pusă pe foc, iar restul încărcăturii este încărcată în topitură. La final, se adaugă flux - var - pentru a facilita extragerea cromului. Topirea durează aproximativ 20 de minute. După o scurtă răcire, arborele este înclinat, zgura este eliberată, revenită în poziția inițială și înclinată din nou, acum atât cromul, cât și zgura sunt îndepărtate în matriță. După răcire, blocul rezultat este separat.
  • Se mai folosește o altă metodă - topirea metalotermică. Se realizează într-un cuptor electric într-un arbore rotativ. Taxa aici este împărțită în 3 părți, fiecare cu o compoziție diferită. Această metodă vă permite să extrageți mai mult crom, dar, cel mai important, reduce consumul.
  • Dacă este necesar să se obțină un metal pur chimic, se recurge la o metodă de laborator: cristalele sunt plantate prin electroliza soluțiilor de cromat.

Costul metalului cromat pe 1 kg fluctuează considerabil, deoarece depinde de volumul de metal laminat produs - principalul consumator al elementului. În ianuarie 2017, 1 tonă de metal a fost evaluată la 7.655 USD.

Aplicație

Categorii

Asa de, . Principalul consumator de crom este metalurgia feroasă. Acest lucru se datorează capacității metalului de a transfera proprietăți precum rezistența la coroziune și duritatea aliajelor sale. Mai mult, are efect atunci când este adăugat în cantități foarte mici.

Toate aliajele de crom și fier sunt împărțite în 2 categorii:

  • aliaj scăzut– cu o pondere de crom de până la 1,6%. În acest caz, cromul adaugă rezistență și duritate oțelului. Dacă oțelul obișnuit are o rezistență la tracțiune de 400–580 MPa, atunci același grad de oțel cu adăugarea a 1% din substanță va demonstra o rezistență la tracțiune de 1000 MPa;
  • foarte aliat– conțin mai mult de 12% crom. Aici metalul oferă aliajului aceeași rezistență la coroziune pe care o are el însuși. Toate oțelurile inoxidabile se numesc crom deoarece acest element este cel care asigură această calitate.

Oțelurile slab aliate sunt clasificate ca structurale: sunt folosite pentru a face numeroase piese de mașini - arbori, roți dințate, împingătoare și așa mai departe. Domeniul de utilizare al oțelului inoxidabil este uriaș: părți metalice ale turbinelor, carcase de nave și submarine, camere de ardere, elemente de fixare de orice fel, țevi, canale, colțuri, tablă de oțel și așa mai departe.

În plus, cromul crește rezistența aliajului la temperatură: cu un conținut de substanță de 30 până la 66%, produsele din oțel rezistent la căldură își pot îndeplini funcțiile atunci când sunt încălzite la 1200 C. Acesta este un material pentru supapele motorului cu piston, pentru elemente de fixare, pentru piese de turbină și alte lucruri.

Dacă 70% din crom este folosit pentru nevoile metalurgiei, atunci restul de aproape 30% este folosit pentru cromare. Esența procesului se rezumă la aplicarea unui strat subțire de crom pe suprafața unui obiect metalic. Pentru aceasta sunt folosite o varietate de metode, multe fiind disponibile pentru meșteșugarii acasă.

Placare cu crom

Placarea cromată poate fi împărțită în 2 categorii:

  • funcţional– scopul său este de a preveni coroziunea produsului. Grosimea stratului aici este mai mare, astfel încât procesul de cromare durează mai mult - uneori până la 24 de ore. Pe lângă prevenirea ruginii, stratul de crom crește semnificativ rezistența la uzură a piesei;
  • decorativ– cromul creează o suprafață strălucitoare ca oglindă. Pasionații de mașini și motocicliștii rareori refuză oportunitatea de a-și decora mașina cu piese cromate. Stratul decorativ al stratului este mult mai subțire - până la 0,0005 mm.

Cromarea este utilizată în mod activ în construcție modernăși în fabricarea mobilei. Armături cu finisaj în oglindă, accesorii pentru baie și bucătărie, ustensile de bucătărie, piese de mobilier - produsele cu finisaj cromat sunt extrem de populare. Și din moment ce mulțumesc metoda modernă placare cu crom, acoperirea poate fi creată literalmente pe orice obiect; au apărut și metode de aplicare oarecum atipice. De exemplu, instalațiile sanitare cromate nu pot fi clasificate ca o soluție banală.

Cromul este un metal cu proprietăți foarte neobișnuite, iar calitățile sale sunt solicitate în industrie. În cea mai mare parte, aliajele și compușii săi prezintă interes, ceea ce nu face decât să mărească importanța metalului pentru economia națională.

Videoclipul de mai jos vă va spune despre îndepărtarea cromului din metal:

Acoperirile placate cu nichel au o serie de proprietăți valoroase: sunt bine lustruite, dobândind o strălucire frumoasă de oglindă de lungă durată, sunt durabile și protejează bine metalul de coroziune.

Culoarea acoperirilor cu nichel este alb-argintiu cu o nuanță gălbuie; Sunt ușor de lustruit, dar devin tociți în timp. Acoperirile sunt caracterizate printr-o structură fin-cristalină, o bună aderență la substraturi de oțel și cupru și capacitatea de a pasiva în aer.

Placarea cu nichel este utilizată pe scară largă ca acoperire decorativă pentru părțile lămpilor destinate iluminatului spațiilor publice și rezidențiale.

Pentru a acoperi produsele din oțel, placarea cu nichel este adesea efectuată pe un substrat intermediar de cupru. Uneori se folosește o acoperire cu trei straturi de nichel-cupru-nichel. În unele cazuri, un strat subțire de crom este aplicat pe stratul de nichel pentru a forma o acoperire de nichel-crom. Nichelul se aplică pieselor din cupru și aliaje pe bază de cupru fără un substrat intermediar. Grosimea totală a acoperirilor cu două și trei straturi este reglementată de standardele de inginerie mecanică; de obicei este de 25-30 de microni.

Pe piesele destinate să funcționeze în climat tropical umed, grosimea stratului de acoperire trebuie să fie de cel puțin 45 de microni. În acest caz, grosimea reglementată a stratului de nichel nu este mai mică de 12-25 de microni.

Pentru a obține un finisaj strălucitor, piesele nichelate sunt lustruite. Recent, placarea cu nichel strălucitor a fost utilizată pe scară largă, ceea ce elimină operația de lustruire mecanică, care necesită multă muncă. Placarea cu nichel strălucitor se realizează prin introducerea de agenți de strălucire în electrolit. Cu toate acestea, calitățile decorative ale suprafețelor lustruite mecanic sunt mai mari decât cele obținute prin placarea cu nichel strălucitor.

Depunerea de nichel are loc cu o polarizare catodică semnificativă, care depinde de temperatura electrolitului, concentrația acestuia, compoziția și alți factori.

Electroliții pentru placarea cu nichel sunt relativ simpli ca compoziție. În prezent, se folosesc electroliți de sulfat, hidrofluoruri și sulfamiți. Fabricile de iluminat folosesc exclusiv electroliți de sulfat, care fac posibilă lucrul cu densități mari de curent și obținerea de acoperiri de înaltă calitate. Compoziția acestor electroliți include săruri care conțin nichel, compuși tampon, stabilizatori și săruri care favorizează dizolvarea anozilor.

Avantajele acestor electroliți sunt lipsa de componente, stabilitatea ridicată și agresivitatea scăzută. Electroliții permit o concentrație mare de sare de nichel în compoziția lor, ceea ce face posibilă creșterea densității curentului catodic și, în consecință, creșterea productivității procesului.

Electroliții sulfat au o conductivitate electrică ridicată și o bună capacitate de disipare.

Următoarea compoziție de electroliți, g/l, este utilizată pe scară largă:

NiSO4 7H2O240–250

* Sau NiCl2·6H2O – 45 g/l.

Nichetarea se realizează la o temperatură de 60°C, pH=5,6÷6,2 și o densitate de curent catodic de 3–4 A/dm2.

În funcție de compoziția băii și de modul de funcționare al acesteia, se pot obține acoperiri cu diferite grade de luciu. În aceste scopuri, au fost dezvoltați mai mulți electroliți, ale căror compoziții sunt prezentate mai jos, g/l:

pentru finisaj mat:

NiSO4 7H2O180–200

Na2SO4 10H2O80–100

Nichelare la o temperatură de 25–30°C, la o densitate de curent catodic de 0,5–1,0 A/dm2 și pH=5,0÷5,5;

pentru un finisaj semi-lucius:

Sulfat de nichel NiSO4 7H2O200–300

Acid boric H3BO330

Acid 2,6–2,7-disulfonaftalic5

fluorură de sodiu NaF5

Clorura de sodiu NaCl7–10

Nichetarea se realizează la o temperatură de 20–35°C, densitate de curent catodic de 1–2 A/dm2 și pH=5,5÷5,8;

pentru un finisaj strălucitor:

Sulfat de nichel (hidrat) 260–300

Clorura de nichel (hidrat) 40–60

Acid boric30–35

Zaharină 0,8–1,5

1,4-butindiol (echivalent 100%) 0,12–0,15

Ftalimidă 0,08–0,1

Temperatura de funcționare a placarii cu nichel este de 50–60°C, pH-ul electrolitului 3,5–5, densitatea curentului catodic cu agitare intensă și filtrare continuă 2–12 A/dm2, densitatea curentului anodic 1–2 A/dm2.

O caracteristică specială a placajului cu nichel este o gamă îngustă de aciditate a electrolitului, densitatea curentului și temperatură.

Pentru a menține compoziția electrolitului în limitele cerute, în acesta sunt introduși compuși tampon, care folosesc cel mai adesea acid boric sau un amestec de acid boric și fluorură de sodiu. Unii electroliți folosesc acid citric, tartric, acetic sau sărurile lor alcaline ca compuși tampon.

O caracteristică specială a acoperirilor cu nichel este porozitatea lor. În unele cazuri, pe suprafață pot apărea pete precise, așa-numitele „pitting”.

Pentru a preveni stropirea, se folosește amestecarea intensivă cu aer a băilor și scuturarea pandantivelor cu părți atașate la acestea. Reducerea pitting-ului este facilitată de introducerea în electrolit a unor reductori de tensiune superficială sau agenți de umectare, care sunt laurilsulfat de sodiu, alchil sulfat de sodiu și alți sulfați.

Industria autohtonă produce anti-pitting bun detergent„Progress”, care se adaugă în baie într-o cantitate de 0,5 mg/l.

Placarea cu nichel este foarte sensibilă la impuritățile străine care intră în soluție de la suprafața pieselor sau datorită dizolvării anodice. La placarea cu nichel a pieselor din oțel

La acoperirea aliajelor pe bază de cupru, soluția se înfundă cu impurități de fier, iar la acoperirea aliajelor pe bază de cupru, se înfundă cu impuritățile sale. Îndepărtarea impurităților se realizează prin alcalinizarea soluției cu carbonat sau hidroxid de nichel.

Contaminanții organici care contribuie la sâmburi sunt îndepărtați prin fierberea soluției. Uneori se folosește nuanțarea pieselor nichelate. Acest lucru produce suprafețe colorate cu un luciu metalic.

Tonifierea se realizează chimic sau electrochimic. Esența sa constă în formarea unei pelicule subțiri pe suprafața acoperirii cu nichel, în care apare interferența luminii. Astfel de filme sunt produse prin aplicarea de acoperiri organice cu o grosime de câțiva micrometri pe suprafețe nichelate, pentru care piesele sunt tratate în soluții speciale.

Acoperirile cu nichel negru au calități decorative bune. Aceste acoperiri sunt obținute în electroliți, la care se adaugă sulfați de zinc pe lângă sulfații de nichel.

Compoziția electrolitului pentru placarea cu nichel negru este următoarea, g/l:

Sulfat de nichel40–50

Sulfat de zinc20–30

Rodan potasiu25–32

Sulfat de amoniu12–15

Nichetarea se realizează la o temperatură de 18–35°C, densitatea curentului catodic de 0,1 A/dm2 și pH=5,0÷5,5.

2. PLACAREA CROMATĂ

Acoperirile cromate au duritate mare și rezistență la uzură, un coeficient de frecare scăzut, sunt rezistente la mercur, aderă ferm la metalul de bază și sunt, de asemenea, rezistente la chimicale și la căldură.

La fabricarea lămpilor, cromarea este utilizată pentru a obține o protecție acoperiri decorative, precum și ca acoperiri reflectorizante la fabricarea reflectoarelor de oglindă.

Cromarea se realizează pe un substrat cupru-nichel sau nichel-cupru-nichel aplicat anterior. Grosimea stratului de crom cu o astfel de acoperire nu depășește de obicei 1 micron. În fabricarea reflectoarelor, cromarea este în prezent înlocuită cu alte metode de acoperire, dar în unele fabrici este încă folosită pentru fabricarea reflectoarelor pentru lămpi cu oglindă.

Cromul are o aderență bună la nichel, cupru, alamă și alte materiale depuse, dar o aderență slabă este întotdeauna observată la depunerea altor metale pe un strat de crom.

O proprietate pozitivă a acoperirilor cu crom este aceea că piesele devin strălucitoare direct în băile galvanice; aceasta nu necesită lustruire mecanică. Împreună cu aceasta, cromarea diferă de alte procese galvanice prin faptul că are cerințe mai stricte pentru condițiile de funcționare ale băilor. Abaterile minore de la densitatea de curent necesară, temperatura electrolitului și alți parametri duc inevitabil la deteriorarea acoperirilor și la defecte masive.

Capacitatea de disipare a electroliților de crom este scăzută, ceea ce duce la o acoperire slabă a suprafețelor interne și a adânciturii pieselor. Pentru a crește uniformitatea acoperirilor, se folosesc suspensii speciale și ecrane suplimentare.

Pentru cromare se folosesc soluții de anhidridă cromică cu adaos de acid sulfuric.

Trei tipuri de electroliți și-au găsit aplicație industrială: diluați, universali și concentrați (Tabelul 1). Pentru a obține acoperiri decorative și pentru a obține reflectoare se folosește electrolit concentrat. La cromarea se folosesc anozi de plumb insolubil.

Tabelul 1 - Compozițiile electroliților pentru cromare

În timpul funcționării, concentrația de anhidridă cromică în băi scade, prin urmare, pentru refacerea băilor, se fac ajustări zilnice prin adăugarea lor de anhidridă cromică proaspătă.

Au fost dezvoltate mai multe formulări de electroliți autoreglabili, în care raportul de concentrație este menținut automat

.

Compoziția acestui electrolit este următoarea, g/l:

Cromarea se realizează la o densitate de curent catodic de 50–80 A/dm2 și o temperatură de 60–70°C.

În funcție de relația dintre temperatură și densitatea curentului, se poate obține tipuri diferite acoperire cromată: lăptos lucios și mat.