Cum se face un strung. Strung de metal de casă cu propriile mâini

Articol - instrucțiuni pas cu pas la realizarea unui strung de metal cu propriile mâini. Cum să faci o unitate de casă acasă?

Utilizarea unui strung este necesară în atelierele de reparații auto, în industria de inginerie, în atelierele de reparații și în atelierele de formare.

Costul mașinii este mare și nu orice atelier sau atelier își poate permite să o achiziționeze. Știind ce piese sunt necesare și cum să conectați toate unitățile într-un singur mecanism, îl puteți realiza cu propriile mele mâini.

Structura de bază a unui strung

Un strung este creat pe baza unui pat care este stabil și durabil, rezistând la sarcini impresionante și serioase. Pe el este montat principalul sistem de mecanisme și ansambluri.

Primele strunguri au apărut în secolul al XVIII-lea, după fabricarea etrierului. Inventatorul rus Andrei Nartov a inventat un mecanism care se învârtea folosind un volant, iar pe mașină în sine toate piesele erau realizate din metal, inclusiv șuruburi, suporturi și scripete.

Odată cu dezvoltarea tehnologiei, acționarea manuală a fost înlocuită cu una mecanică.

Există mai multe tipuri de mașini de tăiat metal, care diferă în funcție de putere, dimensiune și productivitate:

Strungul metalic de masă are o greutate maximă de până la 100 kg și o putere de până la 400 W. Utilizarea sa este relevantă în atelierele mici și atelierele private, în care piesele metalice sunt prelucrate și reparate și nu sunt produse în cantități mari.
Un strung semi-profesional reprezintă cel mai adesea o simbioză a echipamentelor de strunjire, frezare și găurire, pe care se realizează loturi mici de produse. Puterea de până la 1000 W vă permite să lucrați în modul producție.
Profesional strung pentru lucrul cu metal, este echipat, de regulă, cu control automat al programului, are o masă mare și o putere mare. Mașinile de acest tip sunt utilizate în producție și întreprinderi mari pentru prelucrarea pieselor de până la 3000 mm din materiale de diferite compoziții.

Costul lor ridicat, scara mare și puterea mare sunt inacceptabile pentru utilizare acasă sau în afaceri mici. O alternativă ar putea fi a lor auto-asamblare, care vă va permite să produceți rapid și eficient piese și să produceți semifabricate.

Cum să asamblați singur un strung?

Pentru a face un strung de casă veți avea nevoie de:

cilindru hidraulic, arbore amortizor;
arbori, unghiuri, canale și grinzi metalice;
ghidaje cilindrice;
grinzi, conducte, elemente de fixare;
aparat de sudura;
motor electric, doua scripete cu transmisie prin curea.

În primul rând, fabricăm structura principală a cadrului cu ghidaje longitudinale. Pentru aceasta, două canale și două tije metalice cu o grosime de cel puțin 30 mm sunt utilizate cu o zonă de lucru a mașinii de 50 mm. Doi arbori longitudinali sunt atașați la două canale folosind ghidaje cu petale. Fiecare petală este atașată unui canal conexiune cu șuruburi si sudare.

Capul este alcătuit dintr-un cilindru hidraulic. În acest caz, cu o grosime a peretelui de 6 mm. Doi lagăre 203 sunt presați în diametrul interior pe fiecare parte. În interiorul rulmenților există un orificiu cu diametrul de 17 mm în care este plasat arborele. Lubrifiantul este turnat în orificiul cilindrului hidraulic. Sub scripete există o piuliță cu diametru mare care împiedică strângerea rulmenților.

Scripete se potrivește din mașină de spălat. Diametrul arborelui scripetelui trebuie să se potrivească cu arborele motorului. Apoi, prin rearanjarea scripetelor de diferite diametre, puteți modifica viteza de rotație. Capul este montat pe o grindă metalică.

Suportul transversal este alcătuit dintr-o placă metalică de care sunt sudate ghidaje cilindrice. Două ghidaje sunt introduse în ele; arborele de la amortizoare este folosit ca ghidaje. Pentru deplasarea în plan transversal, bucșe bine montate sunt plasate pe fiecare ghidaj.

Suportul pentru scule este realizat din două plăci metalice groase. Este fixat de un suport din saboți de frână printr-o piuliță metalică. Plăcile de suport pentru scule sunt conectate între ele cu șuruburi.

Mandrina pentru fixarea piesei este realizata din teava metalica. Fixarea se face cu patru șuruburi. Care sunt înșurubate în piulițe pre-sudate.

Unitatea folosește un motor de la o mașină de spălat. În acest caz, 180W. Motorul este conectat la capul prin intermediul unei curea de transmisie. Mașina este echipată cu un mecanism de autotensionare. Cureaua este tensionată de greutatea motorului. Structura colțurilor este asigurată cu copertine.

Toate piesele sunt asamblate într-o singură structură. Strungul este gata de utilizare.

Video: realizarea unui strung de metal acasă (mai multe părți).

Vă recomandăm să citiți:

Pentru a asambla un strung de casă acasă, nici măcar nu aveți nevoie de desene. Dar cu acest dispozitiv puteți realiza suporturi drăguțe, mânere pentru diverse unelte și multe altele.

Un strung de casă poate fi realizat selectând un motor electric, un bloc de lemn, placa de lemn, cap 9/32 din trusa de scule, șurub M 12 cu două piulițe. Odată ce toate componentele necesare au fost achiziționate, puteți începe asamblarea structurii.

Un motor electric scos dintr-o mașină de cusut veche este potrivit ca motor, deoarece există o pedală care reglează viteza de rotație. Un cap de 9/32 este potrivit ca semifabricat pentru mandrina, care este fixată de arbore folosind sudare la rece sau Motorul electric se poate monta pe un bloc de lemn prin insurubare sau prin sudura la rece. Puteți folosi lipici instantaneu din două componente, care este folosit pentru a acoperi temeinic partea inferioară a motorului electric și a pune un bloc de lemn pe acesta. Pentru ca piesele să se lipească bine, acestea trebuie fixate în stare pliată (până când lipiciul se polimerizează). După ce piesele sunt lipite bine, acestea trebuie instalate pe o placă de lemn, care va servi drept cadru. Conceptorul este tăiat din bloc de lemn, având formă de L. Este instalat pe un cadru opus motorului electric și fixat cu șuruburi. Un șurub M 12 este înșurubat în coada improvizată, iar poziția sa este asigurată cu piulițe pe ambele părți. Capătul șurubului trebuie să fie în formă de con. Acest lucru se poate face folosind un burghiu electric. Șurubul este prins în el și apoi se face un con pe șurub folosind o pilă. Și acum strungul de casă este gata de lucru.

Puteți încerca răsturnând o bucată de lemn. Pentru a face acest lucru, trebuie să îi dați o formă hexagonală sau octogonală, să centrați un orificiu pentru șurubul contrapunctului pe o parte și să găuriți o gaură pe cealaltă, care va fi puțin mai mică decât diametrul capului 9/32. Piesa de prelucrat este introdusă în mandrina și presată de contrapunt. Apoi, motorul pornește și rotește piesa de prelucrat. Acum puteți începe să îl procesați. Pentru a lucra, nu uitați de măsurile de siguranță. Prelucrarea piesei de prelucrat trebuie efectuată.Este strict interzisă oprirea piesei de prelucrat în rotație cu mâinile!

Design de casă pentru strunjirea metalului

Un strung de metal de casă diferă de designul anterior într-un dispozitiv mai complex. Are un cadru metalic rigid format din canale, care este cadrul lui. La capătul din stânga acestui cadru este fixat un cap fix, iar la capătul drept există un suport. O astfel de mașină are deja un ax cu o mandnă de antrenare sau o placă frontală montată pe el. Rotația este transmisă axului cu ajutorul unui motor electric. Dacă în cazul precedent, tăietorul a trebuit să fie ținut cu mâna, atunci la strunjirea metalului acest lucru nu se poate face. Aici apar astfel de sarcini încât pur și simplu nu puteți ține cuțitul cu mâinile. Prin urmare, un strung de casă este echipat cu un suport care se poate deplasa de-a lungul axei longitudinale. Pe acesta este instalat un suport de scule, care se poate deplasa într-o direcție transversală față de linia de mișcare a etrierului. Puteți controla mișcarea acestuia folosind o roată de mână pe care este instalat un inel gradat. Roata de mână este rotită manual.

Posibilitate de instalare CNC

Puteți realiza un strung CNC de casă folosind două motoare pas cu pas și orice placă de control pentru 2-3 axe. Acest lucru este foarte potrivit pentru Având în vedere faptul că o astfel de mașină într-un magazin va costa o sumă decentă, este logic să o faceți singur!

În timp ce puneam lucrurile în ordine într-o grămadă de gunoaie electronice, am găsit rămășițele de magnetofone. O sursă de alimentare de 9 volți, care are o formă bine-cunoscută și a fost făcută înapoi în URSS, cei care locuiau pe atunci și dețineau un magnetofon Electronics sau IZh vor înțelege perfect despre ce vorbim. Și, de asemenea, un motor electric vechi, tot de la un fel de magnetofon. S-a dovedit că blocul și motorul încă funcționează perfect împreună, nimic nu este ruginit sau blocat.

În general, m-am hotărât să încerc să montez un mini strung din toate acestea, mai ales că mi-am dorit mereu să am la îndemână o mașină mică și liniștită pentru prelucrarea a tot felul de lucruri mărunte. Puteți, desigur, să asamblați sau să cumpărați gadgeturi (suporturi) care transformă un burghiu obișnuit într-o mașină, dar astfel de burghie sunt de obicei foarte zgomotoase din cauza a tot felul de cutii de viteze care bubuie în ele.

În principiu, am o înțelegere superficială a structurii unui strung; la prima vedere, totul pare simplu. Singurul lucru care a fost confuz a fost cum să plasați motorul electric și contrapunctul pe aceeași axă. Și, de asemenea, ce erori sunt permise în acest caz, pentru că nu am vrut să iau un vibrator pentru o masă vibrantă sau un telefon mobil în loc de un strung.

Aceeași sursă de alimentare veche, pentru vremea noastră este, desigur, uriașă, dar pentru un test de funcționare acest lucru nu este atât de important.

Am tăiat o carcasă pentru motor cu foarfece de metal, am găurit și am făcut găuri pentru motor, apoi am îndoit-o în forma literei „Py” și apoi am instalat motorul în ea. Am luat niște bucăți de lemn dimensiune potrivită pentru baza mașinii. Deoarece mașina mea va fi pur experimentală, adică asamblată în genunchi și din mijloace improvizate. El a decis să asambleze mai întâi un model grosier și, dacă ar funcționa așa cum ar trebui, atunci ar fi posibil să-l aducă în minte.

Am înșurubat baza pentru motor și peretele din spate pe șuruburi autofiletante, pentru ca ulterior să pot înșuruba carcasa cu motorul electric la ele.

Am refăcut puțin capetele carcasei (le-am îndoit spre interior)

Am găurit și înșurubat carcasa cu motorul la zidul din spate iar la bază.

Am tăiat un capac din carton și l-am așezat pe câteva șuruburi deasupra.

Așa arată totul acum, după părerea mea, în terminologia de transformare, chestia asta se numește „Frontstock”

Am tăiat pătrate din aceeași placă, le-am acoperit cu lipici PVA și le-am tras într-o stivă. Acest cub va servi drept coadă a strungului meu de casă.

Am înșurubat acest cub pe patru șuruburi autofiletante, o pereche deasupra și o pereche în jos.

Dacă pe arborele motorului a existat o mandră de burghiu, atunci un burghiu ar putea fi prins în el și ar indica direcția suportului din contrapunt. Și din moment ce am un fel de scripete din alamă montat pe arbore pentru magnetofon, a trebuit să merg pe o cale puțin diferită. Am luat doar o foaie de hârtie și am înfășurat-o prostește în jurul acestui scripete, am fixat capete și am pornit motorul.

M-am asigurat că capătul opus al acestui tub se rotește în apropierea cubului, fără să se ridice sau să bată, am oprit motorul și am conturat contururile tubului pe cub.

Am desenat axa tubului pe planurile laterale ale cubului cu ochiul, astfel încât la găurirea unui orificiu pentru suport, să pot ghida burghiul de-a lungul acestor linii.

Tot cu ochii, am tras aceste linii împreună pe partea opusă a contrapuntului.

Apoi am găurit acest cub și am înșurubat un șurub autofiletant, care va acționa ca un suport pentru piesa de prelucrat.

Mi-a lipsit puțin, dar acest lucru nu este atât de important, deoarece în acest fel este imposibil să se obțină acuratețea perfectă. Dar, deoarece acesta este doar un experiment, mergem mai departe și închidem ochii la toate greșelile și inexactitățile. :-)

Prindem piesa de prelucrat și pornim motorul, aplecându-ne ușor capul în lateral, în cazul în care acest semifabricat dorește să exploreze vastitatea universului. :-) Pentru a împiedica suportul să găurize piesa de prelucrat, am șlefuit puțin fir de la vârf.

Am pus o bucată de elastic pe scripete în sine și apoi am lipit prostesc de ea semifabricatul cu lipici fierbinte. Îndepărtând astfel durere de cap despre căutarea unui cartuş sau suport adecvat. Și în plus, din anumite motive, se părea că conexiunea flexibilă compensează ușor curbura axei pe care se află motorul și suportul și, în același timp, curbura mâinilor mele. :-)

Destul de ciudat, totul a funcționat ca un ceasornic, motorul este cu siguranță slab, dar își face față mini-sarcinilor cu explozie.

Am încercat o grămadă de freze diferite, dar cel mai mult mi-a plăcut să prelucrez bucăți de lemn cu o lamă de metal obișnuită și șmirghel. Aparent, din cauza lipsei unei scule sau a unui motor slab, toate celelalte unelte mușcă imediat piesa de prelucrat și opresc motorul.

Am încercat să ascut o tijă de tablă, sau mai degrabă o tijă de plumb-staniu (lipire). Aici era deja posibilă prelucrarea bine a piesei de prelucrat cu un tăietor realizat dintr-o pilă obișnuită cu ac, ascuțită la capăt.

Aceste semifabricate au fost puse și pe lipici. Singurul lucru care trebuie luat în considerare este încălzirea tijei în timpul procesării. Dar, din moment ce tăietorul îndepărtează foarte puțin, nu am reușit niciodată să-l încălzesc în așa măsură încât tija să se desprindă de perna de cauciuc.

Aici am încercat să ascuți un prototip pentru turnarea de obuze pentru acest tigru. Dar mai târziu s-a dovedit că scoicile sale native au un aspect mai mizerabil și mai primitiv aspect. Și ceea ce am sculptat era mai potrivit pentru un tigru regal, așa că ideea a fost abandonată.

Un videoclip puțin prost cu el bâzâit.

În general, asta este tot, mașina s-a dovedit a fi relativ silentioasă, mică, de numai 23 cm lungime, dar principalul lucru este că a fost asamblată cu propriile mâini și, în plus, funcționează. În principiu, mă așteptam la probleme mari la asamblarea strungului, dar după cum s-a dovedit, mașina asamblată pe genunchi funcționează excelent. Poate că acest lucru se datorează dimensiunii; dacă dimensiunile mașinii ar fi mai mari și piesa a fost prinsă strâns (în mandrina de foraj), atunci cu siguranță ar fi mai multe aventuri.

Apropo, este foarte ușor să transformi acest strung într-o mini mașină de șmirghel. Trebuie doar să lipiți un disc de tăiere dintr-un Dremel pe pernă și, ca rezultat, obțineți un mini șmirghel. Acest șmirghel m-a ajutat foarte mult când am avut nevoie să șlefuiesc 70 de piese turnate pentru acest model de rezervor Tiger. Desigur, este aproape imposibil să-l centrați cu ochiul, cu excepția cazului în care măcinați discul în sine. Dar, la viteze mari, bătaia este aproape de neobservat și, în plus, este întărită, așa că nu trebuie să vă faceți griji că se va sparge și că ceva va sări în ochi. Dar, în orice caz, nimeni nu a anulat încă măsurile de siguranță atunci când lucrează cu șmirghel. Prin urmare, ne ținem capul departe de traiectoria așteptată a zborului fragmentelor de disc sau lucrăm cu ochelari.

Mi-am construit recent propria imprimantă 3D și prima imprimare serioasă pe ea a fost un mini masina de gaurit pentru hobby și modeling (), pentru că mereu am visat la un mini burghiu silentios. De fapt, o imprimantă 3D este un lucru destul de util; cu ajutorul ei poți efort deosebit creați carcase, suporturi și alte șanse și, prin urmare, extindeți oarecum flota de diverse mini-mașini pentru hobby, iar acest strung poate fi adus în formă divină.

Multe tipuri de mașini metalice, cu sau fără CNC, sunt achiziționate de la producătorii unor astfel de echipamente numai în cazurile de producție în serie și la scară largă, datorită costului lor ridicat. De aceea pt uz casnicși producția la scară mică, mulți decid să creeze o mașină cu propriile mâini.

Zona de aplicare

De mulți ani, mașinile de tăiat metal, cu sau fără CNC, au fost folosite pentru a produce piese diferite forme. În același timp, au fost create un număr imens de modele: un strung pentru metal, o mașină de frezat sau de găurit cu CNC sau fără un sistem similar. Mai mult, fiecare model este creat pentru sarcini specifice.

Un strung de metal este folosit pentru a produce piese cilindrice. CNC vă permite să automatizați procesul într-o mare măsură. Piesele sunt folosite atât în condiții casnice, cât și în producția industrială. Mașină metalică industrială, CNC sau manuală, scumpă și mare. De aceea, mulți oameni decid să creeze o astfel de structură cu propriile mâini.

Caracteristici de design

Pentru a crea un strung, trebuie să știți în ce constă. Este format din următoarele părți:

cadru;
coadă și cap frontal;
acționare electrică;
suport cu suport cutter;
motor.

În plus, designul poate include și alte elemente, în funcție de scopul strungului de metal.

Nu este luată în considerare posibilitatea creării unei versiuni CNC, dar versiunea obișnuită poate fi proiectată după cum urmează:

creăm un desen cu aranjarea planificată a tuturor elementelor, creăm scaune pentru ele;
scoatem motorul electric si il montam;
conform calculelor, creăm o transmisie prin curea în cap;
conectăm motorul și centrul antrenat, fixăm mandrina cu fălci;
atașăm suportul de scule, sub care se creează o glisă pentru alimentarea unealta;
se creează, de asemenea, o glisare pentru a muta contrapunctul.

Echipamentele de prelucrare de precizie, cum ar fi CNC, sunt create folosind echipamente de precizie.

Mulți bărbați, în procesul de reparare a echipamentelor, sunt angajați în fabricarea semifabricatelor metalice necesare în propriul lor atelier. Întoarcerea necesită precizie și îndemânare. Puteți da forma și parametrii necesari produselor metalice folosind o mașină specială, echipamente și unelte suplimentare. Prin urmare, meșterii fac cu succes un strung de metal multifuncțional cu propriile mâini.

Cum se folosește un strung de metal

O mașină industrială modernă are o serie de caracteristici care îi permit să efectueze multe operațiuni diferite. Un astfel de dispozitiv este echipat cu un dispozitiv de program numeric și are design complex. Un strung DIY nu necesită atât de multe funcții. Este suficient să faceți o instalație mecanică universală care va fi plasată convenabil pe o masă din garaj.

Principalele lucrări efectuate pe echipamente de frezat de casă:

prelucrarea suprafeței interioare, găurirea piesei de prelucrat;
rotirea unui con, canelura;
tăierea firului;
strunjire în formă;
margini de tăiere și margini ascuțite;
strunjirea cilindrilor.

Un strung metalic este utilizat pentru prelucrarea piulițelor, bucșelor, cuplajelor, scripetelor, arborilor și angrenajelor. Din astfel de piese se obțin semifabricate care vă permit să creați sau să îmbunătățiți diferite mecanisme. În funcție de echipamentul utilizat, unitatea poate prelucra nu numai produse din metal, ci și semifabricate din lemn sau plastic.

Un strung pentru metal de bricolaj este un echipament complet cu o unitate de putere; are o greutate mare și creează vibrații. Înainte de a realiza un astfel de dispozitiv, este necesar să luați în considerare cu atenție designul tuturor pieselor.

Minimașina pentru uz casnic are 4 elemente principale:

Cadru.
Etrier și suport pentru scule.
Stoc fata si spate.

Cadru

Această unitate este concepută pentru a fixa toate echipamentele într-o poziție rigidă. Fiind baza, cadrul trebuie să fie puternic și să nu se distorsioneze. Mașina poate fi așezată pe o masă sau realizată opțiunea de podea, mărind lungimea suportului. Un astfel de cadru turnat este realizat din canale și colțuri metalice. Elementele cadrului sunt conectate prin sudură sau prin șuruburi.

Subler

Un astfel de element susține dispozitivul de tăiere și este capabil să se deplaseze într-o direcție și un plan dat pentru prelucrarea eficientă a pieselor de prelucrat. Dacă este necesar să se creeze suprafețe complexe și non-standard, trebuie acordată o atenție deosebită prinderii acestei unități. Pentru o mișcare lină în direcția orizontală, se folosește un mecanism cu șurub în șorț. Suportul rămâne mobil, dar poate fi fixat dacă este necesar. Frezele din suportul sculei trebuie strânse strâns; jocul crește riscul de rănire în timpul funcționării.

Cap și contrapunc

În capul arborelui este amplasată o cutie de viteze, care oferă diferite viteze de rotație a arborelui și reglarea valorii cuplului. În plus, capul constă dintr-un cap de rotire și un dispozitiv pentru alimentarea etrierului. Capul asigură fixarea piesei de prelucrat.

Capul din spatele mecanismului asigură fixarea puternică a piesei de prelucrat sau a sculei în direcția dorită. Această unitate are funcția de a tăia fire pe un strung de metal.

Asamblarea pas cu pas a echipamentelor de strunjire cu propriile mâini

Un strung de casă este format din piese care pot fi găsite într-un garaj sau atelier. Înainte de a continua cu prelucrarea și asamblarea dispozitivului, este necesar să luați în considerare cu atenție designul și caracteristicile unității, locația sa în atelier.

Materiale necesare

Puteți folosi materialele disponibile ca materiale:

cadru sudat (inlocuieste cadrul turnat);
unitate de putere - orice motor cu o acționare electrică cu o putere de 800-1500 W de la aparate electrocasnice (o opțiune bună– motor asincron);
Curele de diferite lungimi pot fi folosite ca piatră de antrenare;
șuruburi și piulițe pentru fixarea structurii;
ghidaje, glisiere din tijă de oțel;
ax și contrapunt (este mai bine să găsiți piese gata făcute, dar le puteți face din țeavă de profil sau o bucată de tablă);
șuruburi de alimentare - pentru un strung de bricolaj sunt potrivite tije lungi cu filete în direcțiile longitudinale și transversale;
rulmenți de rulare ca elemente de rotație;
turbii de diferite diametre;
o placă de oțel cu o grosime de cel puțin 8 mm - pentru etrier și suport pentru scule.

De unde să obțineți un proiect de strung

Un pas important în crearea unui strung de casă este proiectarea și desenul unei diagrame care indică dimensiunile dispozitivului. Ca bază, puteți folosi exemple de produse din fabrică sau desene ale maeștrilor care sunt disponibile gratuit pe Internet.

Dimensiuni standard ale echipamentului de strunjire: 115x62x18 cm.Astfel de parametri sunt considerați optimi pentru lucru.

Proces de fabricație

Realizarea unui strung de metal cu propriile mâini se efectuează în conformitate cu ghid pas cu pas pentru nodurile principale:

Formarea cadrului conform datelor desenului. Țevile sunt tăiate și sudate între ele; este important ca colțurile să fie uniforme.
Crearea stâlpilor laterali (pentru aceasta este mai bine să folosiți o altă mașină de frezat).
Asamblarea unității de susținere, conectarea stâlpilor cu ghidajele, instalarea bucșe distanțiere pe laterale.
Bucșe de fixare pentru contrapunctură. Dacă utilizați aceste părți de dimensiuni diferite, puteți obține mai multă cursă.
Crearea unei platforme pentru suport.
Montarea șurubului de plumb, atașarea volanului și a vernierului la acesta.
Instalarea platformei capului.
Atașarea capetelor la mașină.
Crearea unui suport și suport de scule.
Formarea cadru auxiliar al motorului.
Instalarea unității de alimentare și conectarea acesteia la rețeaua electrică.
Funcționează de test la ralanti.

Un strung pentru metal DIY este destul de ușor de realizat. Este important să se mențină parametrii de proiectare, să se asigure o conexiune rigidă și să se selecteze un motor electric adecvat.