Cum să faci un strung pentru lemn cu propriile mâini acasă. Strung pentru metal DIY Cum se face un strung pentru metal

Prima mașină de care fiecare meșter simte nevoia este un burghiu de masă sau pur și simplu un burghiu. Dar după ce l-ai cumpărat sau l-ai făcut singur, în curând se dovedește că trebuie să ascuți ceva, iar un strung costă cu un ordin de mărime mai mult. Tentația este mare de a face un strung universal ca cel din Fig. de mai jos:

Nu se poate decât să-și dea jos pălăria la ingeniozitatea, priceperea și acuratețea unor astfel de maeștri. Da, puteți întoarce lemnul și pe un strung de metal; Multe dintre aceste strunguri de bancă vin cu inserții în mandrina axului pentru a ține piesa de prelucrat din lemn. Dar - vai! – un strung universal de casă nu va păstra precizia pe metal pentru mult timp.

Ideea nu este doar că forța de tăiere a metalului este de multe ori mai mare decât cea a lemnului. Fizica tăierii metalului în sine este complet diferită. Pentru a nu intra în elementele de bază, chiar și o trecere în revistă superficială a căreia ar necesita un spațiu exagerat, să o luăm și să comparăm: ați văzut un tăietor de metal ascuțit ca o daltă sau o bucată de fier pe un avion ? Și ce se întâmplă dacă tăiați un copac cu o daltă? Burghiul poate face față în continuare ambelor materiale: acolo forța de tăiere este concentrată simetric pe corpul de lucru în sine. Dar în ceea ce privește vârful metalic, cerințele pentru mașina-uneltă, cerințele pentru mașina-uneltă se dovedesc a fi astfel încât construcția de mașini-unelte a devenit o industrie separată cu mult înainte de era industrială. Cea mai bună fabrică de mașini nu își face propriile mașini - este prea mult pentru ei. Cu toate acestea, este foarte posibil să asamblați un strung pentru lemn cu propriile mâini și în așa fel încât să mențină acuratețea maximă de prelucrare realizabilă de +/–0,5 mm pe lemn pentru mulți ani, dacă nu decenii. Tot nu te poti lipsi de 2-3 operatii de strunjire pe metal (vezi mai jos), dar in acest caz pot fi executate la comanda de un strunjitor de 2-3 categorii pe o masina obisnuita, nu de mare precizie, chiar daca este un DIP restaurat. Și, bineînțeles, va trebui să cumpărați un set de freze pentru prelucrarea lemnului pe strung, vezi figură.Orice altceva nu va necesita costuri suplimentare.

Istorie și evoluție

Mai departe în text veți întâlni soluții tehnice eficiente, dar puțin cunoscute meșterilor amatori, deoarece... în industrie, dintr-un motiv sau altul, nu sunt folosite sau sunt utilizate într-o măsură limitată. Cu toate acestea, ele pot simplifica și facilita fabricarea unui strung de casă pentru prelucrarea lemnului atât de mult încât, în unele cazuri, va fi posibil să se limiteze utilizarea unei scule electrice la un burghiu manual. Industria mașinilor-unelte a mileniului se dezvoltă sub semnul rezolvării problemei: cum să produci piese de mașini cu o precizie de, să zicem, 1 unitate convențională de lungime pe o mașină cu o precizie de, să zicem, 0,2 din aceleași unități? etc. Pentru a înțelege cum a ajuns tehnologia la o astfel de viață, va fi util să ne întoarcem pe scurt la istorie.

Strămoșul tuturor mașinilor de prelucrare a materialelor prin rotație este un dispozitiv cu care oamenii din neolitic făceau foc și forau corn, os, piatră etc. 1 pe orez; în aceste din urmă cazuri, sub burghiu din lemn sau os, abraziv din umed nisip de cuarț. Celții primitivi, folosind același principiu, au inventat un strung acționat cu piciorul, poz. 2; centrele erau făcute din ţăruşi ascuţiţi, arşi, din lemn de esenţă tare. În Anglia, această unitate este încă folosită de producătorii de mobilă. Pădurea nu este tăiată acolo bloc cu bloc. După ce a cumpărat câteva schele pentru doborâre, comandantul transportă apoi brațe de picioare finite, balustrade etc. la pistă. Într-o ambarcațiune de acest tip, mașina a supraviețuit cca. până la începutul secolului al XVIII-lea, poz. 3, deși piesa de prelucrat se rotește înainte și înapoi în ea, iar masterul trebuie să fie distras suplimentar pentru a întoarce cuțitul.

ÎN Egiptul antic Deja în epoca Regatului de Mijloc era bine cunoscut un strung cu antrenare cu arc, poz. 4. „Motorul” era, firesc, sclavul. În comunitatea satului rusesc (în lume), cu tradițiile sale puternice de asistență reciprocă și asistență reciprocă, strungul cu arc a supraviețuit în interior până în... anii 80 ai secolului trecut! Individ în masă constructie din lemn nu a fost inclusă în niciun fel în planurile cincinale, dar conducerea sovietică din provincii a închis ochii la tăierea neautorizată în cantități limitate pentru propriile nevoi sau la achizițiile neautorizate de bușteni sălbatici de la întreprinderile din industria lemnului pentru moneda sovietică universală cu o putere de 40 vol. si o capacitate de jumatate de litru.

Pentru lucrări fine și/sau mici, o mașină de picior cu coardă și o mașină de arc nu erau potrivite: există întotdeauna neomogenități în lemn, iar piesa de prelucrat în sine era volantul - amortizorul vibrațiilor de torsiune. Maestrul Theodore a introdus îmbunătățiri radicale strungului Grecia antică aproximativ în 400 î.Hr uh, poz. 6. A completat piciorul, în primul rând, cu o manivelă - acum piesa de prelucrat s-a rotit într-o direcție. În al doilea rând, am făcut centrele să se rotească și am echipat unul dintre ele cu o prindere pentru a ține piesa de prelucrat. În al treilea rând, el a introdus un volant greu în schema cinematică. Mașinile individuale de acest design erau în funcțiune la întreprinderile industriale înainte de începerea electrificării industriei, poz. 7 – având în vedere absența completă a garanțiilor sociale la acea vreme, munca unui ajutor necalificat era mai ieftină decât costul întreținerii unei mașini cu abur.

Strungul pentru lemn electrificat (articolul 8 din figura anterioară) a rămas practic neschimbat sfârşitul XIX-leaîn (vezi și figura de mai jos):

• a – rotorul motorului și alte părți de antrenare masive nu necesită utilizarea unui volant separat;
• b – mandrina de prindere poate găzdui diverse vârfuri pt diferite feluri semifabricate (vezi mai jos) sau burghiu;
• c – un suport de scule cu suport rotativ pentru raft pentru tăietor, montat pe un cărucior mobil, face posibilă efectuarea unei game largi de operații de lucru;
• d – contrapunctură cu centru rotativ vă permite să aduceți precizia de prelucrare la maxim posibil pe lemn;
• d – șurubul de alimentare cu picior (a se vedea mai jos) face posibilă efectuarea prelucrării complexe a unei piese de prelucrat într-o piesă într-o singură instalație. În timpul prelucrării, lemnul cedează sub presiunea suportului și a centrului. Dacă contrapunta este fixată rigid, piesa de prelucrat se slăbește în timpul procesării. Mașina trebuie oprită și semifabricatele reinstalate, ceea ce nu contribuie în niciun fel la calitatea lucrării.

Dacă nu există motor?

Un strung pentru lemn nevolatil poate fi util și astăzi; să zicem, la o clădire sau un șantier neechipat. Forța musculară a unei persoane dezvoltate normal este suficientă pentru a transforma bucăți de lemn obișnuit cu un diametru de cca. până la 150 mm. Într-un astfel de caz, sunt posibile 2 opțiuni (vezi figura următoare): o mașină veche bună, cu o acționare cu picior (dimensiunile celei mai importante unități, manivela, sunt date în dreapta sus); Pentru mai multe detalii despre acesta, vezi mai jos și procesarea pe stacale cu funie de remorcare acţionată manual (dreapta jos în figură). Nu puteți rotunji cheresteaua la circumferință în acest fel, dar este posibil să șlefuiți stâlpii de susținere ai unei verandă, foișor sau baldachin peste un grătar.

Fa sau cumpara?

Prima întrebare care trebuie rezolvată: întrucât unele costuri obligatorii (vezi mai jos) sunt inevitabile, există vreo oportunitate de a cumpăra o mașină pentru prelucrarea lemnului fără a contracta un împrumut sau a reduce bugetul? Sunt unele și sunt foarte bune.

Dacă întâlniți vechiul UBDN-1 (în stânga în figură) sau analogii săi moderni (în centru) la un preț rezonabil, nu căscă! Nu este nevoie să convertiți nimic acasă: motorul este de până la 350 W cu dublă izolație a înfășurărilor. Aparatul se conectează la o priză obișnuită; nu este necesară împământare. Și vei primi într-un singur produs:

1. Fierăstrău circular;
2. Electrojac pentru ascuțirea sculelor etc.;
3. Tamplator;
4. râșniță cu discuri;
5. Orizontal- masina de gaurit;
6. Strung pentru prelucrarea lemnului.

O altă variantă, cel mai probabil mai ieftină, dar numai pentru găurire și strunjire orizontală - un suport de foraj care îl transformă în strung, în dreapta în Fig. Paturile de burghie pentru burghie sunt aproape vândute pe străzi, dar nu toată lumea știe despre strunguri. Între timp, un burghiu electric ca acționare pentru o mașină de tăiat lemn are avantaje serioase (vezi mai jos), iar un strung cu acesta nu va fi mai rău decât unul de marcă. Dar mult mai ieftin.

Notă: Pentru început, este mai bine să construiți rapid un strung simplu și să lucrați puțin la el. Abilitățile de strunjire a lemnului sunt ușor de dezvoltat și cum să faci rapid un strung simplu pentru lemn, vezi videoclipul:

Video: un strung simplu de casă

Material de bază

Următoarea întrebare este din ce să faci un strung de casă? Răspunsul pare evident: din metal, la urma urmei, mașina nu poate fi mai slabă decât piesa de prelucrat? Cum au găurit primitivii în piatră cu lemn? Cum foloseau vechii egipteni lemnul și cuprul (nu exista încă bronz) pentru a construi piramide? Și vedeți mai sus despre problema principală a construcției de mașini-unelte.

Un strung pentru prelucrarea lemnului poate fi realizat din metal (poz. 1 din figură), metal-lemn, poz. 2, din materiale vechi cu utilizare minimă metal, poz. 3 si chiar... fara rama, poz. 4. Deci, pe oricare dintre ele, un meșter suficient de experimentat și atent poate lucra în mod regulat timp îndelungat cu precizie maximă pentru lemn. Lemnul nu este doar un material nobil, ci și un material recunoscător.

Ce copac?

Da, dar ce fel de lemn ar trebui să iau? Cel mai bun este stejarul fără defecte, asezonat, care a suferit o contracție și o contracție completă naturală. Strungurile realizate din stejar de înaltă calitate acum 100 de ani sau mai mult sunt încă în funcțiune. În ceea ce privește munca de casă, patul și capul unei mașini de stejar (la propriu) sunt realizate foarte simplu, vezi mai jos.

Dacă nu există cherestea de stejar de calitate adecvată, atunci vă puteți descurca cu pinul de construcție obișnuit, dar cadrul va trebui să fie realizat conform unei structuri de putere cadru-grindă. În țările anglo-saxone, unde stejarii au fost de mult înregistrați individual, astfel de strunguri de casă sunt foarte frecvente. Desene ale unui strung pentru lemn „englez” cu un cadru din lemn obișnuit sunt prezentate în Fig; dimensiuni în inci. Aceasta este de fapt o mașină veche acționată cu piciorul, cu manivelă, adaptată pentru o acționare electrică. Pentru a-l readuce la o formă nevolatilă, este suficient să extindeți suportul din mijloc al cadrului până în jos, să îl așezați pe o labă și să montați pedala cu o biela, manivelă și volantă, vezi mai sus.

Unitatea de antrenare

Lucrul cu un motor muscular nu este, desigur, un gust dobândit: acum electricitatea este disponibilă aproape peste tot. În cazuri extreme, puteți obține energie și de la o baterie de mașină printr-un convertor de tensiune. Dacă întâlniți așa ceva undeva în alte articole pe această temă: trageți un cablu trifazat spre dvs., faceți împământare de protecție, cumpără un motor de 3-5 kW, să nu-l crezi pe elefant că este un bivol. Pentru a rotunji o bucată de lemn de „stângacie” medie la un diametru de 300 mm, este suficientă o putere de antrenare a mașinii de 1-1,5 kW; pentru transformarea buștenilor de 200 mm într-un stâlp de sprijin figurat - 350 W.

Viteza axului este mult mai importantă. Frecvența sa de rotație nu trebuie să depășească 600-700 rpm, altfel probabilitatea ca tăietorul să „mușcă” și să provoace o situație traumatică crește brusc. Cel mai bine este să vă limitați la viteze setate în intervalul (60-70) - (300-400) 1/min. Atunci sunt posibile următoarele. opțiuni de conducere:

• Motor asincron cu dubla izolare si pornire condensator + transmisie mecanica.
• Motorul este de acelasi tip, 2-4 trepte.
• Acționare cu burghiu electric.

Doar un motor

Nu este ușor, deoarece este imposibil să reglați viteza de rotație a unui motor electric asincron prin schimbarea tensiunii de alimentare: alunecarea rotorului crește ca o avalanșă și, în consecință. cuplul scade. Realizarea unui convertor de frecvență puternic este dificilă și costisitoare. Mai rămâne doar o transmisie manuală cu 2-3 trepte. Cureaua sau lanțul - amortizează smuciturile din cauza neomogenităților piesei de prelucrat, iar angrenajul, dimpotrivă, le întărește. Plus – rotor greu, scripete grele, curea elastică. Inerția acționării de torsiune este de așa natură încât este posibilă ascuțirea blocurilor de formă complet noduri pe o tăietură care nu are nimic în comun cu un cerc. Dezavantajul este că trebuie să comandați sau să căutați scripete întoarse.

Motor de la mașina de spălat

Viteza de rotație a unui motor electric asincron poate fi modificată treptat prin comutarea înfășurărilor. Motoarele de acest tip sunt instalate în unele modele de mașini de spălat (doar acestea sunt instalate în mașinile de spălat cu antrenare directă a tamburului) și în ventilatoarele de podea cu comutare a fluxului de aer. Vitezele de rotație în ambele cazuri sunt ideale pentru strunjirea lemnului. Puterea motorului de la ventilator aprox. 40-70 W, ceea ce este suficient pentru o mini-mașină (vezi mai jos). Puterea motorului de la mașina de spălat este de 300-400 W – destul de mult.

Desene ale unui strung pentru lemn cu motor de la mașină de spălat sunt date in figura:

Motorul de la o mașină de spălat cu antrenare directă a tamburului ca antrenare pentru un strung pentru prelucrarea lemnului are un mare avantaj: unitățile sale de rulment sunt proiectate pentru o sarcină mare dezechilibrată, astfel încât lemnul cel mai vâscos și răsucit poate fi răsucit. Dar cu noduri situația este mai gravă: volantul este doar un rotor de motor, iar tăietorul se va zvâcni asupra lor.

Notă: cum să faci un strung pentru lemn cu motorul unei mașini de spălat, vezi videoclipul:

Video: strung cu motor de mașină de spălat

Dintr-un burghiu

Pentru ambele mașini, din punct de vedere al unui convențional meșteșug acasă există un mare dezavantaj: pe cap trebuie fie să instalați o prindere numai pentru lemn, fie să comandați un adaptor pentru arborele motorului cu un conic Morse pentru o mandrina cu falci de prindere. Găsirea dimensiunilor conurilor Morse standard pe Internet nu este dificilă; Pentru dimensiunile conului pentru o mandrina de burghiu obisnuita nr. 1, vezi Fig. pe dreapta. Dar – trebuie să ascuți conul cu o precizie nu mai slabă de +/–0,025 mm. Adică aveți nevoie de un strung de metal cu o precizie sporită de 0,02 mm. Este posibil să nu existe un maestru suficient de calificat care să dețină astfel de echipamente la îndemână.

Dacă acționarea mașinii este un burghiu electric, problemele prelucrării de precizie dispar: mandrina poate fi îndepărtată cu un extractor de casă, iar pe con poate fi plasat un suport comercial standard pentru o piesă de prelucrat din lemn. Sau pur și simplu strângeți-o pe aceeași într-o mandrină, dar mai ieftină cu o tijă cilindrică. Sau chiar faceți singur un suport pentru piesa de prelucrat (vezi mai jos).

Designul unei unități atât de importante precum capul într-un strung de foraj este, de asemenea, extrem de simplificat: se transformă într-o simplă clemă. Două opțiuni pentru desenele unei cleme pentru un burghiu la strung sunt prezentate în Fig:

Coloane - cleme pentru un strung pentru lemn de la burghiu

În stânga este metal; în dreapta - din lemn masiv cu granulație fină. Lemnul este mai bun: atenuează bine vibrațiile și nu deteriorează gulerul burghiului. Producția sa are un anumit particularitati:

1. Este necesară tija filetată pentru strângerea aripii 1 M10-M12;
2. Orificiul oarbă pentru știft este mai întâi găurit cu 1-1,5 m mai îngust, astfel încât să se potrivească în ea cu o rotire de-a lungul filetului;
3. Partea superioară a găurii este găurită până la diametrul complet;
4. Ştiftul se înşurubează până se opreşte;
5. Piesa de prelucrat este așezată plat și un orificiu traversant este găurit pentru un șurub de blocare 2 M4-M6;
6. Fixați știftul cu un șurub de blocare;
7. Ansamblul este în sfârșit asamblat.

Un burghiu electric ca acționare a mașinii are un singur dezavantaj: un motor comutator cu un regulator de viteză cu tiristor. La viteze mici de rotație, cuplul pe arbore scade vizibil, acest lucru se poate simți deja în timpul găuririi. Prin urmare, folosind o mașină de găurit cu o putere de 280-350 W, puteți ascuți piese din lemn cu diametrul de cca. până la 150 mm. Cu toate acestea, simplificarea tehnologiei de fabricare a unui strung pentru prelucrarea lemnului condus de un burghiu este atât de minuțioasă încât mașinile de la burghiu sunt realizate într-o mare varietate de opțiuni, vezi selecția video:

Din materiale vechi fără pat:

Video: strung pentru lemn rapid

Cu un cadru din placaj:

Video: strung pentru placaj cu motor de burghiu

Design obișnuit:

Video: strung universal pentru lemn

Îmbunătățit cu funcționalitate extinsă:

Video: Strung pentru lemn îmbunătățit de la un burghiu

pat

Paturile de strung pentru metal și lemn de stejar au avantajele și dezavantajele lor. Dar prin combinarea elementelor de putere din lemn (portante) cu elemente de fixare metalice armate, este posibil să obțineți un cadru care este realizat „pe genunchi” Unelte de mana+ bormașină electrică și va dura cel puțin 20-30 de ani.

Designul patului combinat al unui strung pentru lemn este prezentat în figură:

De bază material de construcții– grindă standard de stejar 100x100, lungime 3 m. Lungimea totală a ramei este de 1,2 m. Desenul este la scară, dimensiunile lipsă pot fi îndepărtate și transformate în mm din acesta. Dacă există mai mult stejar bun, lungimea cadrului poate fi mărită la 1,5-2 m. Ambele capete au același design și sunt proiectate pentru unități de rotație de casă, vezi mai jos. Crestele din partea inferioară a capului previn alinierea greșită a centrelor. Întreaga structură poate fi realizată cu unelte de tâmplărie manuală și un burghiu electric.

Notă: Un mini strung pentru lemn a fost realizat folosind în esență același circuit de putere, vezi în continuare. orez. Un motor de la un ventilator de podea cu 2-3 viteze, vezi mai sus, cu o treaptă de viteză 1:1 este potrivit pentru acesta.

Daca tot e metal

Întregul set de calități ale unui pat de stejar este destul de suficient pentru strunjirea lemnului. Utilizarea metalului în acest scop în producția de masă este dictată de considerente economice: pur și simplu costul unui produs metalic destinat funcționării continue în 3 schimburi se dovedește a fi mult mai mic decât unul din lemn. 1 cu. m de stejar asezonat costă mult mai mult decât o sută de oțel structural convențional.

Meșteri amatori, fără să știe, adesea „de dragul puterii” fac paturile de strunguri pentru lemn din barele de canal. Dar se dovedește dur chiar și pentru precizia „de lemn” (în stânga în figură) și nu este realist să tăiați suprafețele de lucru ale canalelor acasă. În plus, sudarea poate face ca întreaga structură să acționeze ca o „elice”, ceea ce este complet imposibil de corectat. Prin urmare, este mai bine să asamblați un cadru de canal cu șuruburi (în dreapta în figură).

Mult mai fiabil în acest sens este un cadru format din țevi pereche (în stânga în figura următoare): la sudare se mișcă mai puțin, alinierea greșită poate fi corectată prin strângerea cadrului cu șuruburi la bază și este posibil să se realizeze o divergență a centrelor capetelor realizate manual de 0,2 mm sau mai puțin. În Fig.

bunicile

S-ar părea că este imposibil să se realizeze capul unui strung, iar cel din spate cu centru rotativ, fără operații de strunjire de precizie. Nu, este posibil - folosind fenomenul unei perne hidrodinamice de ulei (OHB). Aceasta, apropo, este una dintre modalitățile de a răspunde la întrebarea: cum să faci piese pentru o mașină cu o precizie de 0,2 pe o mașină cu o precizie de 1. În inginerie mecanică, HDP este rar folosit, deoarece pentru formarea și stabilizarea acesteia, mașina cu piesa de prelucrat fixată în ea trebuie să funcționeze la ralanti timp de 2-5 minute. Dacă o lecție în ture constă doar din 10 părți, atunci pierderea zilnică a timpului de lucru va fi de până la o oră sau o jumătate de oră, ceea ce este „la scară” în producția de masă. Dar, în general, HDP nu este neobișnuit în tehnologie. De exemplu, este necesară încălzirea motorului cu ardere internă al mașinii dvs., inclusiv. și pentru ca GDS să se formeze între clemele bielei și pivoturile arborelui cotit, în caz contrar, durata de viață a motorului este redusă brusc.

Ce este PIB-ul

Principiul de funcționare al HDP este prezentat în figură:

Orice grăsime este potrivită pentru aceasta: unsoare, unsoare, ciatimă, fiol. Dar cel mai bun lucru este shahtol, un lubrifiant special pentru mașinile și mecanismele de minerit. Din cauza condițiilor dificile de lucru, ele, precum pușca de asalt Kalashnikov, sunt realizate cu spații mari între părțile de frecare, dar nu li se cere să aibă o rată mare de foc. Shakhtol este special conceput pentru îmbinări cu rotație relativ lentă și este perfect potrivit pentru suporturile unui strung pentru lemn care utilizează un PIB.

Capul

Designul unui cap tipic al unui strung pentru prelucrarea lemnului este prezentat în stânga în Fig. Există deja o mulțime de strunguri de metal pentru amatori, iar fuselele arborelui și scaunele capacului rulmentului trebuie ascuțite cu aceeași precizie ca un conic Morse.

Pentru un cap de casă folosind HDP, veți avea nevoie, pe lângă piesele filetate achiziționate: știfturi M12-M20 pentru arbore, piulițe și șaibe pentru acestea, o altă bucată de folie de bronz (nu alamă!) de 0,2-0,35 mm grosime și, pentru suport, un tub de oțel cu pereți de o grosime suficientă (vezi dreapta în figură). Se realizează întregul ansamblu. cale:

1. Tubul de pe suport este tăiat exact la dimensiunea în funcție de grosimea corpului din lemn al capului și presat în el;
2. Corpul cu suportul este așezat plat, așezat plat și tubul este găurit de-a lungul diametrului arborelui filetat;
3. Colțurile interioare ale găurilor cuștii sunt netezite prin răzuire manuală - un alez - așa cum se face la instalarea aparatelor de aer condiționat;
4. Din folie de bronz este tăiat un dreptunghi cu o înălțime egală cu grosimea corpului capului și o lățime de 3 diametre de arbore (pentru M12 36 mm, pentru M16 48 mm), colțurile sale sunt ușor tăiate la 45 de grade. 3 diametre, deoarece căptușeala de bronz abia ar trebui să se întâlnească la margini, iar π=3,1415926...
5. Din aceeași folie, folosind o busolă balerină cu două ace, decupați 6-8 șaibe de bronz;
6. Şaibele se presează una câte una cu palmele între placaj cu şmirghel fin lipit de ele şi, întorcându-vă mâinile înainte şi înapoi, bavurile sunt îndepărtate;
7. Axul este înfășurat în același șmirghel și, strângându-l cu mâna, axul este tras de mai multe ori prin răsucire pentru a îndepărta ușor marginile ascuțite ale firului;
8. Înfășurați arborele în folie și încercați să-l introduceți uscat în suport. Dacă este necesar, repetați operația 7. Este necesar ca arborele din ambalajul foliei să se potrivească strâns și să fie greu de rotit în cușcă cu mâna;
9. Scoateți axul, îndepărtați folia și înșurubați una dintre piulițe pe ea până se potrivește;
10. Ungeți cu grăsime firele arborelui;
11. Aceeași unsoare este folosită pentru a lubrifia interiorul cuștii;
12. Asezati o saiba obisnuita de otel si 3-4 de bronz pe o parte, lubrifiand generos pe fiecare cu acelasi lubrifiant;
13. Înfășurați din nou arborele în folie și introduceți-l în cușcă;
14. Așezați șaibe pe cealaltă parte în ordine inversă, ungându-le și ele cu generozitate;
15. Înșurubați și strângeți cealaltă piuliță atât de strâns încât arborele abia poate fi rotit cu mâna;
16. Piulițele sunt asigurate temporar cu piulițe de blocare;
17. Așezați piesa de prelucrat plat și găuriți prin găuri pentru știfturile;
18. Piulițele standard sunt strânse. Cel mai bine este să tăiați spițele bicicletei, acestea au rezistență la forfecare foarte mare;
19. Ei asamblează capul, îi pun scripetele la loc;
20. Rotiți scripetele cu mâna până se rotește strâns, dar fără blocare;
21. Asamblați acționarea mașinii și porniți-o la ralanti la turația minimă a axului (în treapta cea mai mică) până când motorul atinge viteza maximă. Dacă este necesar, împingeți scripetele cu mâna;
22. Repetați pasul 21 la viteza maximă a axului (în cea mai rapidă treaptă de viteză);
23. Așezați prinderea piesei de prelucrat la loc - unitatea este gata de lucru.

Dacă nu aveți încredere în tot felul de fizică foarte inteligentă (deși unitățile cu HDF nu mențin o precizie mai rea decât omologii lor cu frecare de rulare), atunci în Fig. - desene ale unui ansamblu de rulmenți, potrivite în egală măsură pentru un ferăstrău circular de casă și un strung pentru lemn. În acest din urmă caz, nu este necesară o talpă plată cu suporturi laterale - corpul rotund este pur și simplu introdus în corpul topei și fixat cu un șurub. În loc de lamă de ferăstrău instalați fie o placă frontală, fie un adaptor cu un con sub mandrina de prindere (partea 6).

Concepător

Designul centrelor rotative ale strungurilor pentru metal (mai sus în figura din dreapta) și pentru lemn (în partea de jos) nu sunt fundamental diferite, doar cel „din lemn” este proiectat pentru sarcini de multe ori mai mici. Dar la locul de muncă, mai ales acasă, există o diferență semnificativă: găurile axiale din piesele din lemn turnate sunt găurite extrem de rar, deoarece Acest lucru le reduce foarte mult rezistența - lemnul, spre deosebire de metal, crapă ușor. Adică, prin abandonarea penei pentru piese de lucru înlocuibile, este posibil să se simplifice proiectarea contrapunctului până când este potrivit pentru fabricarea „pe genunchi” cu o mică proporție de lucrări simple de strunjire la comandă.

În Fig. de mai jos. În dreapta există o inserție cu un centru rotativ în contrapunctul din lemn, realizată dintr-o balama de ușă de garaj. Aici se folosește și HDP-ul, iar tija centrală este ajustată pe suport la fel ca arborele capului, dar mai simplu și mai ușor: distanța dintre știft și soclul balamalei de garaj este de cca. 0,5 mm și, de regulă, unitatea se dovedește a fi potrivită pentru funcționare fără reglare și șlefuire.

Unele dificultăți sunt cauzate doar de fixarea centrului din cursa longitudinală inversă. Este nerealist să tăiați un filet trapezoidal și să faceți un bloc de blocare sau un excentric pentru acesta acasă, iar un șurub de blocare va zdrobi rapid un filet metric obișnuit. Ieșirea este o bucșă plutitoare din aluminiu. Mecanicii sunt familiarizați cu această metodă: dacă trebuie să fixați o piesă filetată într-o menghină, o înfășoară în aluminiu subțire sau o plasează între distanțiere din aluminiu - cu firul nu se întâmplă absolut nimic.

Podruchnik

Cea mai simplă unealtă pentru o daltă este o bucată de scândură cu un șef de lemn bătut în cuie/înșurubat pe ea. Dar acest lucru nu este potrivit pentru lucrări fine: atunci când ascuți piesele modelate, trebuie să rotiți raftul (opritorul) frezei fără a slăbi fixarea suportului uneltei în sine și fără a o deplasa. Prin urmare, suportul pentru scule trebuie să fie din metal cu opritor rotativ, dar nu este nevoie de lucrări personalizate de strunjire și frezare pentru aceasta; pentru desene vezi fig. pe dreapta.

Titularul

Așadar, ajungem la ultima întrebare: cum se fixează în siguranță piesa de prelucrat în capul unui strung pentru prelucrarea lemnului? Având în vedere că lemnul se rupe, se sifonează și se așează cu ușurință, iar lemnul care este transformat într-un strung vine uneori în forme pur și simplu uimitoare.

Răspunsul la această întrebare nu este atât de înfricoșător pe cât îl pictează diavolul. Suport universal – trident, poz. 1 din fig. Exact cu asta sunt echipate mașinile de uz casnic pentru prelucrarea lemnului, de exemplu. amintitul UBDN-1. Tija este fie netedă pentru mandrina de prindere, fie filetată pentru instalare pe arbore. Suportul trident ține în mod fiabil piesele de prelucrat cu diametrul de până la 100-120 mm, iar pe cele rotunde – până la 200 mm. Există un singur dezavantaj: este foarte dificil să faci un trident bun pentru un strung pentru lemn.

Mandrina cu șurub pentru lucrări mici curate (de exemplu, strunjirea paharelor din lemn), poz. 2, este în general imposibil să faci fără echipament special, dar este înlocuit cu succes de o mandră de prindere, poz. 3. Dacă, dimpotrivă, trebuie să procesați o piesă mare cu o configurație neregulată în tăiere, utilizați o placă frontală, poz. 4.

O placă frontală pentru strunjirea lemnului poate fi, de asemenea, realizată independent de placaj coquelizat cu o grosime de 12-16 mm. În acest caz, șaiba este realizată din 2 straturi: același din tablă de oțel de 1-1,5 mm grosime este atașat de cercul de placaj din spate. Găurile pentru țevi din cercul de placaj sunt găurite și, în loc de țevile răsucite, puteți instala apoi punctele tăiate ale cuielor. Sticla pentru instalarea plăcii frontale sub piuliță de pe tija arborelui filetat poate fi de asemenea asamblată din inele de placaj și un fund de oțel.

În cele din urmă, pe baza unei plăci frontale cu 3-4 straturi, puteți realiza o mandră de casă cu fălci cu aspect de lemn, poz. 5. Pumnii tăi sigur nu se vor întâlni? Deci acuratețea piesei de prelucrat este și mai proastă. Dar puteți ascuți boluri, farfurioare etc din felii de lemn valoros. produse pe care nu vor exista urme de prelucrare.

Notă: Varietatea suporturilor pentru piese din lemn nu se limitează la cele descrise. De exemplu, vedeți videoclipul despre cum să faceți un mini strung cu un suport pentru coroană pentru cea mai mică prelucrare a lemnului:

Video: mini strung pentru lemn

In cele din urma

A face o mașină și a lucra la ea sunt lucruri diferite, nu numai în industrie. Prin urmare, în sfârșit, vedeți o selecție de videoclipuri despre cum să ascuți lemnul pe o mașină și să faceți o mașină de copiat lemn dintr-o polizor pentru strunjirea balustrelor.

În timp ce puneam lucrurile în ordine într-o grămadă de gunoaie electronice, am găsit rămășițele de magnetofone. O sursă de alimentare de 9 volți, care are o formă bine-cunoscută și a fost făcută înapoi în URSS, cei care locuiau pe atunci și dețineau un magnetofon Electronics sau IZh vor înțelege perfect despre ce vorbim. Și, de asemenea, un motor electric vechi, tot de la un fel de magnetofon. S-a dovedit că blocul și motorul încă funcționează perfect împreună, nimic nu este ruginit sau blocat.

În general, m-am hotărât să încerc să montez un mini strung din toate acestea, mai ales că mi-am dorit mereu să am la îndemână o mașină mică și liniștită pentru prelucrarea a tot felul de lucruri mărunte. Puteți, desigur, să asamblați sau să cumpărați gadgeturi (suporturi) care transformă un burghiu obișnuit într-o mașină, dar astfel de burghie sunt de obicei foarte zgomotoase din cauza a tot felul de cutii de viteze care bubuie în ele.

În principiu, am o înțelegere superficială a structurii unui strung; la prima vedere, totul pare simplu. Singurul lucru care a fost confuz a fost cum să plasați motorul electric și contrapunctul pe aceeași axă. Și, de asemenea, ce erori sunt permise în acest caz, pentru că nu am vrut să iau un vibrator pentru o masă vibrantă sau un telefon mobil în loc de un strung.

Aceeași sursă de alimentare veche, pentru vremea noastră este, desigur, uriașă, dar pentru un test de funcționare acest lucru nu este atât de important.

Am tăiat o carcasă pentru motor cu foarfece de metal, am găurit și am făcut găuri pentru motor, apoi am îndoit-o în forma literei „Py” și apoi am instalat motorul în ea. Am luat niște bucăți de lemn dimensiune potrivită pentru baza mașinii. Deoarece mașina mea va fi pur experimentală, adică asamblată în genunchi și din mijloace improvizate. El a decis să asambleze mai întâi un model grosier și, dacă ar funcționa așa cum ar trebui, atunci ar fi posibil să-l aducă în minte.

Am înșurubat baza pentru motor și peretele din spate pe șuruburi autofiletante, pentru ca ulterior să pot înșuruba carcasa cu motorul electric la ele.

Am refăcut puțin capetele carcasei (le-am îndoit spre interior)

Am găurit și înșurubat carcasa cu motorul la zidul din spate iar la bază.

Am tăiat un capac din carton și l-am așezat pe câteva șuruburi deasupra.

Așa arată totul acum, după părerea mea, în terminologia de transformare, chestia asta se numește „Frontstock”

Am tăiat pătrate din aceeași placă, le-am acoperit cu lipici PVA și le-am tras într-o stivă. Acest cub va servi drept coadă a strungului meu de casă.

Am înșurubat acest cub pe patru șuruburi autofiletante, o pereche deasupra și o pereche în jos.

Dacă pe arborele motorului a existat o mandră de burghiu, atunci un burghiu ar putea fi prins în el și ar indica direcția suportului din contrapunt. Și din moment ce am un fel de scripete din alamă montat pe arbore pentru cureaua de magnetofon, a trebuit să merg pe un drum puțin diferit. Am luat doar o foaie de hârtie și am înfășurat-o prostește în jurul acestui scripete, am fixat capete și am pornit motorul.

M-am asigurat că capătul opus al acestui tub se rotește în apropierea cubului, fără să se ridice sau să bată, am oprit motorul și am conturat contururile tubului pe cub.

Am desenat axa tubului pe planurile laterale ale cubului cu ochiul, astfel încât la găurirea unui orificiu pentru suport, să pot ghida burghiul de-a lungul acestor linii.

Tot cu ochii, am tras aceste linii împreună pe partea opusă a contrapuntului.

Apoi am găurit acest cub și am înșurubat un șurub autofiletant, care va acționa ca un suport pentru piesa de prelucrat.

Mi-a lipsit puțin, dar acest lucru nu este atât de important, deoarece în acest fel este imposibil să se obțină acuratețea perfectă. Dar, deoarece acesta este doar un experiment, mergem mai departe și închidem ochii la toate greșelile și inexactitățile. :-)

Prindem piesa de prelucrat și pornim motorul, aplecându-ne ușor capul în lateral, în cazul în care acest semifabricat dorește să exploreze vastitatea universului. :-) Pentru a împiedica suportul să găurize piesa de prelucrat, am șlefuit puțin fir de la vârf.

Am pus o bucată de elastic pe scripete în sine și apoi am lipit prostesc de ea semifabricatul cu lipici fierbinte. Astfel, ușurând durerea de cap de a căuta un cartus sau un suport potrivit. Și în plus, din anumite motive, se părea că conexiunea flexibilă compensează ușor curbura axei pe care se află motorul și suportul și, în același timp, curbura mâinilor mele. :-)

Destul de ciudat, totul a funcționat ca un ceasornic, motorul este cu siguranță slab, dar își face față mini-sarcinilor cu explozie.

Am încercat o grămadă de freze diferite, dar cel mai mult mi-a plăcut să prelucrez bucăți de lemn cu o lamă de metal obișnuită și șmirghel. Aparent, din cauza lipsei unei scule sau a unui motor slab, toate celelalte unelte mușcă imediat piesa de prelucrat și opresc motorul.

Am încercat să ascut o tijă de tablă, sau mai degrabă o tijă de plumb-staniu (lipire). Aici era deja posibilă prelucrarea bine a piesei de prelucrat cu un tăietor realizat dintr-o pilă obișnuită cu ac, ascuțită la capăt.

Aceste semifabricate au fost puse și pe lipici. Singurul lucru care trebuie luat în considerare este încălzirea tijei în timpul procesării. Dar, din moment ce tăietorul îndepărtează foarte puțin, nu am reușit niciodată să-l încălzesc în așa măsură încât tija să se desprindă de perna de cauciuc.

Aici am încercat să ascuți un prototip pentru turnarea de obuze pentru acest tigru. Dar mai târziu s-a dovedit că scoicile sale native aveau un aspect mai sărac și mai primitiv. Și ceea ce am sculptat era mai potrivit pentru un tigru regal, așa că ideea a fost abandonată.

Un videoclip puțin prost cu el bâzâit.

În general, asta este tot, mașina s-a dovedit a fi relativ silentioasă, mică, de numai 23 cm lungime, dar principalul lucru este că a fost asamblată cu propriile mâini și, în plus, funcționează. În principiu, mă așteptam la probleme mari la asamblarea strungului, dar după cum s-a dovedit, mașina asamblată pe genunchi funcționează excelent. Poate că acest lucru se datorează dimensiunii; dacă dimensiunile mașinii ar fi mai mari și piesa a fost prinsă strâns (în mandrina de foraj), atunci cu siguranță ar fi mai multe aventuri.

Apropo, este foarte ușor să transformi acest strung într-o mini mașină de șmirghel. Trebuie doar să lipiți un disc de tăiere dintr-un Dremel pe pernă și, ca rezultat, obțineți un mini șmirghel. Acest șmirghel m-a ajutat foarte mult când am avut nevoie să șlefuiesc 70 de piese turnate pentru acest model de rezervor Tiger. Desigur, este aproape imposibil să-l centrați cu ochiul, cu excepția cazului în care măcinați discul în sine. Dar, la viteze mari, bătaia este aproape de neobservat și, în plus, este întărită, așa că nu trebuie să vă faceți griji că se va sparge și că ceva va sări în ochi. Dar, în orice caz, nimeni nu a anulat încă măsurile de siguranță atunci când lucrează cu șmirghel. Prin urmare, ne ținem capul departe de traiectoria așteptată a zborului fragmentelor de disc sau lucrăm cu ochelari.

Mi-am construit recent propria imprimantă 3D și prima imprimare serioasă pe ea a fost o mini mașină de găurit pentru hobby și modelare (), pentru că mereu am visat la un mini burghiu silentios. De fapt, o imprimantă 3D este un lucru destul de util; cu ajutorul ei poți efort deosebit creați carcase, suporturi și alte șanse și, prin urmare, extindeți oarecum flota de diverse mini-mașini pentru hobby, iar acest strung poate fi adus în formă divină.

Strungul a fost întotdeauna cel mai popular tip de echipament complex. Mulți meșteri visează să-l folosească pentru a transforma obiecte de casă. Îi împiedică să investească bani. Și modelele gata făcute, în ciuda avantajelor lor evidente, adesea pur și simplu nu se potrivesc într-un atelier de acasă. Un strung de casă poate rezolva aceste contradicții. Este construit pentru cerințe unice folosind materiale simple. Desigur, un astfel de design nu va depăși produsele industriale, dar primul produs de casă de succes pe un strung va justifica tot timpul și efortul.

Caracteristici de design

Sarcina de a face un strung nu este atât de dificilă pe cât pare la prima vedere. Elementele importante de design sunt pur și simplu copiate din desene industriale. În același timp, schema unui strung de casă nu necesită implementarea tuturor unităților de asamblare prezente în modelele din fabrică. Va trebui să faceți un cadru, un suport și un fus. Alte noduri vor fi necesare doar pentru a rezolva probleme specifice.

Design pat

Baza părții de lucru a majorității mașinilor este patul. Baza masivă este destinată instalării tuturor mecanismelor și servește și ca amortizor pentru vibrațiile care apar inevitabil în timpul prelucrării. Din alegerea corecta patul va depinde de multe caracteristici ale produsului finit. Modelele clasice din fontă nu sunt utilizate în construcția de mașini-unelte de casă datorită complexității ridicate a tehnologiei. Uz practic cadre găsite de tip monolit sau sudate. Versiunea monolitică oferă o rigiditate ridicată și caracteristici de amortizare a vibrațiilor. Principalul său dezavantaj este greutatea sa mare. O placă metalică de 10-20 mm grosime este perfectă pentru o astfel de bază. În funcție de scopul mașinii, este posibil să se utilizeze alte materiale. Bazele monolitice pot fi obținute și folosind alte tehnologii, de exemplu, turnarea betonului polimeric.

Patul sudat este realizat sub forma unui cadru secțiune dreptunghiulară. Pentru fabricarea sa, se folosesc cel mai des diferite profile metalice. Cadrul sudat al strungului este ușor de fabricat și ușor. Dar simplitatea aparentă a acestei soluții se transformă în necesitatea unei procesări suplimentare a scaunelor pentru instalarea echipamentelor. Un compromis poate fi obținut prin alegerea unui canal obișnuit. Elementele necesare sunt instalate pe marginea orizontală a canalului; cele laterale sunt folosite ca suport și loc pentru atașarea dispozitivelor auxiliare.

Suport mașină

Pentru a realiza un suport de strung de casă cu propriile mâini, veți avea nevoie de ghidaje de-a lungul cărora se vor efectua mișcări longitudinale și transversale. ÎN echipament industrialÎn mod tradițional, se folosesc ghidaje culisante în coadă de rândunică. Este imposibil să faci o astfel de unitate într-un mod de înaltă calitate acasă. Prin urmare, la alegere, se preferă șine cilindrice sau profilate gata făcute cu rulmenți liniari. Cea mai bună opțiune construirea unui sistem de mișcare presupune instalarea șinelor cu rulmenți. Acestea vă permit să obțineți o precizie ridicată, fără reacție, fiabilitate și durată lungă de viață. Nu este de mirare că astfel de șine au devenit foarte populare printre producătorii de mașini-unelte din întreaga lume. Principalul lor dezavantaj este considerat doar costul lor ridicat.

Există și o soluție ieftină. Implică utilizarea rolelor lustruite de la imprimante vechi sau alte echipamente.

Mișcarea în direcțiile longitudinale și transversale este creată folosind perechi de rulare de tip șurub-piuliță. În inginerie mecanică se folosesc mecanisme care se bazează pe tije filetate, șuruburi trapezoidale sau șuruburi cu bile (șuruburi cu bile). Alegerea știfturilor standard este justificată doar pentru mașini foarte simple, deoarece nu oferă precizie și durabilitate adecvate. Șurubul trapezoidal este mai fiabil și mai rezistent la sarcini grele. Cea mai bună, dar costisitoare, opțiune implică utilizarea unui șurub cu bile. Sunt instalate în echipamente industriale de precizie. Fixarea șuruburilor de plumb necesită utilizarea unor blocuri de rulmenți care să asigure mișcarea liberă de rotație și imposibilitatea mișcării alternative. Puteți face singur un astfel de bloc, dar este mai bine să utilizați modele produse în serie.

Pentru conectare componenteÎntre etriere sunt potrivite plăci de oțel cu o grosime de 8-10 mm. Este suficient să le procesați în funcție de dimensiunile ghidajelor și să găuriți găurile necesare.

Asamblarea etrierului va aminti de lucrul cu un set de construcție pentru copii, iar rezultatul nu va fi mai rău decât cel al modelelor din fabrică.

Ax și cutie de alimentare

Capul axului este folosit pentru a fixa axa axului, pentru a instala cutia de viteze și cutia de comutare de alimentare (Cutie de viteze). Partea de lucru a dispozitivului oricărei cutii necesită un numar mare angrenaj și este greu de implementat acasă. O soluție simplă la problema axului ar fi utilizarea unui variator de viteză bazat pe un motor asincron cu un convertizor de frecvență. Acest kit înlocuiește complet cutia de viteze clasică.

Este puțin probabil să fie nevoie de o cutie de viteze de casă pentru un strung în miniatură. Dimensiuni mici Piesele care sunt prelucrate nu vor necesita prea mult efort fizic din partea strunjitorului și este mult mai productiv să tăiați fire mici cu o unealtă. Dacă mai aveți nevoie de o mașină de strunjit de casă cu o cutie de alimentare, atunci nu trebuie să căutați un set de angrenaje. Alimentarea automată poate fi efectuată folosind motoare electrice de putere redusă, care vor permite chiar și utilizarea unui dispozitiv CNC în viitor.

Instrumente, materiale și desene

Cel mai bine este să fabricați un strung de masă și să îl asamblați folosind echipamente serioase. Accesul la echipamentele de frezare și foraj vă permite să evitați unele probleme. Dacă nu există un astfel de acces, atunci tot ce rămâne este să folosești ceea ce este la îndemână. Nu numai strungurile, ci și alte produse complexe de casă sunt realizate folosind un set limitat de unelte pentru prelucrarea metalelor și un burghiu electric. Desigur, mâinile „directe” trebuie atașate la toate acestea.
Materialele pentru designul viitor sunt alese din ceea ce este la îndemână, încercând să limiteze cheltuieli financiare. Va fi la cerere profil metalic pentru pat, piese din tablă, rulmenți ax și șuruburi de plumb, elemente de fixare. Va trebui să achiziționați ghidaje șine, șuruburi de antrenare și un convertor de frecvență. Din fericire, astăzi există multe companii care își oferă aprovizionarea.

Există multe opțiuni posibile pentru a face un mini strung. Pentru a selecta o soluție specifică, trebuie să definiți clar pentru ce va fi folosită mașina și ce piese de prelucrat vor fi ascuțite pe ea. Prelucrarea oțelului necesită o abordare diferită de proiectare față de materii prime moi. Specificațiile tehnice includ dimensiunile produsului final, parametrii maximi ai pieselor de prelucrat, resursele disponibile, metodele de transport a mașinii și alte dorințe necesare. După ce au analizat toate dorințele, efectuează desenele unui strung de casă.

Detaliile necesare sunt dezvoltate pentru a se potrivi cu componentele și capabilitățile disponibile. Dacă această etapă pare dificilă, desenele gata făcute pentru strung sunt disponibile gratuit.

instrucțiuni de asamblare

Pentru a construi un strung de metal de casă, cel mai bine este să începeți cu patul. Pe marginea superioară a bazei sunt pregătite scaune pentru ghidajele longitudinale ale etrierului, axului, motorului și a altor elemente necesare. Cerința principală pentru aceste suprafețe este de a oferi un plan de referință pentru toate echipamentele. Cea mai bună abordare ar fi frezarea șantierelor folosind echipamente industriale. Este recomandabil să găuriți imediat găurile de montare pe acesta. În caz contrar, instalarea și alinierea ghidajelor va dura mult mai mult.

Ghidajele longitudinale ale suportului sunt atașate direct la baza mașinii cu ajutorul șuruburilor. Blocurile de rulmenți cu șurub de plumb sunt de asemenea instalate acolo. În timpul instalării, asigurați-vă alinierea tuturor elementelor. După ce ghidajele sunt în sfârșit asigurate, modulele de rulmenți sunt montate pe ele. De sus, pe suprafața de montare, se atașează baza axei transversale. Acesta din urmă folosește o placă metalică cu găuri de montare. Aceeași placă este instalată pe rulmenții de mișcare transversală și servește la fixarea suportului de scule. Strungul de casă va fi completat prin atașarea cadranelor indicatoare miniaturale și a volantelor cu acționare manuală la capetele șuruburilor de antrenare.

În ultima etapă, echipamentul electric al mașinii este instalat. Constă în completarea unui dulap de alimentare în care se introduce un convertor de frecvență întrerupător de circuitși butoanele de pornire și oprire a arborelui. Motorul este de asemenea conectat și reteaua electrica. În acest moment, asamblarea mașinii poate fi considerată completă.

Vă vom trimite materialul prin e-mail

Dacă asamblați un strung de metal de casă cu propriile mâini, puteți obține echipamente funcționale pentru prelucrarea metalelor la dispoziția dumneavoastră fără costuri suplimentare. Pentru obiectivitate, vom lua în considerare nu numai procesul de asamblare, ci și ofertele curente piata de produse finite. Informațiile de mai jos vă vor ajuta să faceți corect analiza comparativa luând în considerare capacitățile financiare, abilitățile profesionale și alte caracteristici personale.

Un produs de casă de înaltă calitate nu este în niciun caz inferior față de omologul său din fabrică.

Ce poți face cu un strung de metal de casă cu propriile mâini

Folosind un strung metalic de masă, puteți efectua diverse operațiuni de lucru eficient și rapid:

• prelucrarea capetelor și canelurilor cu nivelul necesar de precizie;
• extinderea găurilor conice și cilindrice existente (confundare);
• tăierea precisă a pieselor de prelucrat conform lungimii stabilite prin plan;
• crearea unei suprafețe de relief prin rulare;
• taiere standard si fire speciale (extern/intern).

Pentru a selecta precizia necesară de mișcare a etrierului, modificați pasul filetului șurubului. Este tăiat cu o matriță pe o mașină de tăiat cu șurub. Pentru a întări structura, conexiunile se realizează prin sudare. Corpurile topei sunt realizate din bare de canal (nr. 12/14).

Cum să alegi motorul potrivit pentru strungul tău

Proiectul prezentat mai sus este conceput pentru utilizarea unei unități de putere cu o putere de 450-600 W cu o turație maximă a arborelui de funcționare de 2500-3500 rpm.

Astfel de soluții sunt destul de potrivite dacă alegeți un motor existent de putere suficientă.

Pentru a nu vă înșela, puteți studia exemple de mașini din fabrică pentru metal, mult succes cu proiectele tale de casă. Pe baza unei astfel de mini-cercetari, este ușor să trageți o concluzie despre următoarele proporții: să procesați piese cu un diametru de 8-12 cm și o lungime de 60-80 cm, motoare electrice cu o putere de 600-800 W. sunt folosite. Sunt potrivite modelele standard de tip asincron răcit cu aer. Modificările multiplelor nu sunt recomandate. Ele măresc brusc viteza atunci când sarcina pe arbore scade, ceea ce va fi nesigur. Pentru a preveni astfel de situații, va trebui să utilizați o cutie de viteze, ceea ce va complica designul.

Un avantaj al transmisiei prin curea trebuie subliniat. Previne impactul mecanic direct asupra arborelui de la unealtă în direcția transversală. Acest lucru prelungește durata de viață a rulmenților de susținere.

Punctul de vedere al expertului

Victor Isakin

Specialist în selecția sculelor pentru lanțul de retail de 220 de volți

Pune o intrebare

„Motoarele electrice cu curent continuu sunt mari ca dimensiuni. Dar ele pot fi conectate folosind un circuit relativ simplu, care va asigura un control fluid al vitezei.”

Ordin de asamblare

Acest algoritm explică succesiunea acțiunilor atunci când lucrați cu desenele de mai sus. Utilizarea altor documentații de proiectare implică efectuarea de modificări corespunzătoare în procesul de asamblare.

Începeți cu capul din față. Instalați axul în el. În continuare, întregul ansamblu este conectat la conducta de rulare folosind fixare cu șuruburi. În primul rând, firele sunt tăiate pe părțile de prindere. La efectuarea acestei operații, alinierea pieselor este atent monitorizată.

În etapa următoare, un cadru de putere este asamblat din canale. Când cadrul este realizat, capul este instalat pe acesta. Aici trebuie să acordați o atenție deosebită paralelismului tubului de rulare și părților lungi ale cadrului. Ei fac marcajele cu precizie. Găurile sunt găurite secvenţial cu o alezare suplimentară, verificând fiecare unitate de fixare. Una sau două greșeli nu vor afecta în mod nejustificat puterea canalului, deci este mai bine să faceți o nouă gaură precisă într-un loc diferit, dacă este necesar.

Pentru informația dumneavoastră! Nu uitați de instalarea șaibelor din oțel cu arc, care asigură fiabilitatea conexiuni cu șuruburiîn condiţii de vibraţii mari.

La asamblarea acestei unități, trebuie acordată o atenție deosebită preciziei de amplasare a axelor centrale ale arborelui (1) și ale penei (2). Dacă se comite o greșeală, la prelucrarea pieselor de prelucrat se vor obține suprafețe conice în loc de cilindrice. De asemenea, ei verifică dacă aceste elemente sunt paralele cu conducta de rulare. Bara de susținere (3) împiedică desfacerea contrapuntului. Pentru a regla înălțimea, puteți folosi distanțiere din oțel.

Piesele etrierului sunt instalate secvenţial în conformitate cu schema de ansamblu. Aici nu este necesară o precizie deosebit de mare, deoarece sunt furnizate numeroase ajustări. Dacă se așteaptă o utilizare intensivă, faceți componentele individuale detașabile pentru a înlocui piesele de uzură fără costuri suplimentare.

În etapa finală, motorul electric este instalat și conectat la rețeaua electrică conform circuitului selectat. Verificați funcționalitatea unui strung de metal cu propriile mâini în practică. Pentru îmbunătățire aspectși protecție împotriva coroziunii, unele părți sunt acoperite cu grund și vopsea.

Cum să faci un strung dintr-un burghiu cu propriile mâini

Pentru plastic și alte materiale moi, puterea unei unelte electrice de uz casnic este suficientă. Acest exemplu arată cum să faci o mașină funcțională cu propriile mâini în 15-20 de minute. Folosind ultimele fotografii din tabel, este descrisă crearea unui design îmbunătățit:

Fotografie	Secvența de asamblare cu recomandările autorului
	Ca bază a fost folosit un burghiu în serie. Se presupune că vor fi prelucrate piese relativ mici. Pentru pat, în acest caz, este selectată o foaie de placaj, care este fixată pe masă. Orice altă bază suficient de puternică și de nivel va face.
	Este necesar să se asigure în siguranță unealta electrică într-o poziție confortabilă, pentru a nu o deteriora în timpul funcționării. Această problemă poate fi rezolvată folosind o clădire auxiliară. Este realizat din placaj gros (20 mm) ținând cont de dimensiunile de gabarit corespunzătoare.
	Părțile individuale ale structurii sunt fixate cu șuruburi autofiletante. În partea din față este instalat un element cu o decupare figurată. Această priză este creată cu o formă și dimensiuni care sunt potrivite pentru montarea părții proeminente a corpului de burghiu durabil (marcat cu săgeți).
	Baza se înșurubează pe blat in locul potrivit. Uneltele electrice sunt instalate în interior. Pentru fixare rigidă, utilizați o clemă. Un bloc de lemn este fixat în apropiere ca bară de sprijin.
	Cutterul poate fi realizat dintr-o pilă veche. O mașină de șlefuit standard este potrivită pentru prelucrarea acestei piese de prelucrat.
	În cartuş este introdusă o tijă puternică de oţel. Un semifabricat din lemn este înșurubat pe el.
	Apoi, verificați funcționalitatea mașinii.
	Dacă eliminați o grosime mică cu un tăietor la fiecare trecere, veți putea prelucra piesele de prelucrat dintr-un materiale dure. Suprafața de finisare este creată cu șmirghel.
	Pentru a prelucra piese de prelucrat mai mari, puteți crea o mașină cu un cap și o contrapunctură. Fotografia prezintă principalele elemente structurale. Scula electrică este asigurată în siguranță, dar, dacă este necesar, poate fi îndepărtată pentru utilizarea prevăzută.
	Există un suport cu o inserție metalică (mâner) instalată aici, care ajută la deplasarea cu precizie și acuratețe a tăietorului.

Video: strung în 15 minute

Caracteristici ale creării unui strung de metal cu propriile mâini

Capitolul anterior vorbește despre cele mai simple modele care vă vor ajuta să faceți un strung dintr-un burghiu folosind materiale deșeuri ieftine. În unele cazuri nici nu veți avea nevoie desene detaliate. Această abordare este suficientă atunci când se lucrează cu piese de prelucrat din lemn, când nu este necesară o precizie ridicată.

Articol înrudit:

Dar nu va fi potrivit dacă trebuie să creați un strung pentru prelucrarea metalelor cu propriile mâini. Videoclipul demonstrează nu numai capacitățile potențiale ale echipamentelor de înaltă calitate din această categorie, ci și problemele rezolvate de autorul proiectului:

Cum poți îmbunătăți singur un strung?

Desenele discutate mai sus sunt un proiect testat în timp. Cu ajutorul lor, puteți face un mini strung de metal funcțional cu propriile mâini. Dar unele îmbunătățiri moderne ar fi necesare:

• Transmisia prin curea trebuie acoperită cu o protecție pentru a preveni potențiale pericole.
• Pentru o întrerupere de urgență, un buton special este instalat într-un loc vizibil (în imediata apropiere).
• În loc de grilă, se folosește un ecran de protecție din polimer transparent.
• Lampa cu incandescentă este înlocuită cu o lampă LED economică, rezistentă mecanic.
• În circuitul de alimentare a motorului electric sunt instalate dispozitive automate (senzori, siguranțe), care previn supraîncălzirea și alte situații de urgență.
• Cadrul este montat pe plăcuțe de amortizare, reducând nivelul de zgomot și vibrații.
• Mandrina de antrenare este înlocuită cu o versiune mai convenabilă cu trei fălci, care centrează automat piesa de prelucrat în timpul procesului de fixare.
• Fixarea discului de șlefuit în mandrina extinde capacitățile de procesare.

Pentru informația dumneavoastră! Pentru a crea calitate mașină de frezat Cu propriile mâini atunci când lucrați pe metal, trebuie să utilizați alte soluții de proiectare.

Caracteristici ale lucrului la strunguri de casă

Stăpânirea prelucrării metalelor este un subiect pentru un articol separat. Pentru a obține rezultatul dorit, se iau în considerare duritatea și fragilitatea, precum și alte caracteristici ale metalului și marginile de lucru. Tehnologia este optimizată ținând cont de viteza de rotație a piesei de prelucrat și de condițiile de temperatură.

Video cu strung pentru metal (sfaturi) meșter experimentat):

Măsuri de siguranță atunci când lucrați cu un strung de casă și îngrijire corespunzătoare

După asamblare, trebuie să vă asigurați că nu există defecte înainte de a-l conecta la rețea. Verificați rotația liberă a arborelui, absența întârzierilor în funcționarea mecanismelor de antrenare și zgomotul străin. Alinierea este controlată cu atenție. Este necesar ca parametrii sursei de alimentare să răspundă nevoilor unității de alimentare în modul de cel mai mare consum de energie atunci când este pornit.

Înainte de a începe lucrul, asigurați-vă că sunt disponibile ecrane și carcase de protecție (în stare bună). Noua unealtă este instalată cu motorul electric oprit folosind toate elementele de fixare standard. Respectați modurile de prelucrare corespunzătoare parametrilor tăietorilor și piesei de prelucrat.

După finalizarea operațiunilor de lucru, deșeurile sunt îndepărtate. Efectuați lubrifierea și alte lucrări cerute de reglementările de întreținere în timp util.

Oferte de piata pentru strunguri metalice: tipuri, preturi, echipamente suplimentare

44

Marca/Modelul	Lungime* Lăţime* Înălțime, cm/Greutate, kg	Consumul de energie, W	Preț, freca.	Note
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Strung miniatural pentru metal pentru atelierul de acasă. Mandrina cu trei fălci (50 mm). Diametrul de strunjire – până la 100 mm. Echipament optional cu avans longitudinal.	590	55200− 57600	Strung semi-profesional pentru metal. Reglare lină a vitezei axului (100−3000 rpm). Angrenaje pentru tăierea filetului standard.
Kraton/ MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Viteza axului - de la 50 la 2500 rpm. Dimensiuni piese de prelucrat: până la 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Ar trebui să evaluați cu atenție procesul de creare a unui strung de casă cu propriile mâini. Luând în considerare costurile reale, se poate dovedi a fi mai puțin economic în comparație cu achiziționarea unui produs finit. Concluzii exacte pot fi trase doar luând în considerare condițiile reale. În orice caz, implementarea personală a proiectului implică posibilitatea potențială de a crea echipamente cu caracteristici tehnice unice.

Economisiți timp: articolele selectate sunt livrate în căsuța dvs. de e-mail în fiecare săptămână

Datorită strungurilor de metal, oamenii au posibilitatea de a realiza singuri unele piese. Nu este întotdeauna posibil să cumpărați o piesă pentru o mașină sau un echipament special.

Și de cele mai multe ori nu pentru că nu sunt destui bani, doar dacă despre care vorbim despre vechile echipamente speciale sovietice sau produse din industria auto, multe modele nu mai sunt produse. Dar, cu toate acestea, acest lucru nu privează utilizatorul de posibilitatea de a le folosi. Strungurile pentru metal de bricolaj vă permit să faceți tot ce aveți nevoie acasă.

De ce să cumpărați un strung de metal când puteți să faceți unul singur. Nu este chiar atât de greu, și nu ai nevoie decât de niște desene, puțină răbdare și niște echipamente electrice vechi. Să ne uităm la cum să faci singur un astfel de echipament.

TV 16 strung de debitat

Principiul de funcționare al oricărui strung este prelucrarea piesei pe măsură ce se rotește. Astfel, freza introdusă în planul de rotație va elimina elementele inutile la contactul cu piesa de prelucrat. Un astfel de echipament poate fi automatizat, permițând operatorului să facă următoarele:

1. Efectuați strunjirea longitudinală a unei piese de prelucrat cilindrice cu o suprafață netedă sau în trepte;
2. Procesați marginile sau canelurile într-o piesă viitoare;
3. Efectuați caneluri ale suprafețelor conice externe sau interne;
4. Efectuați tăierea filetului, atât interioară, cât și externă, cu ajutorul unui freza sau burghiu;
5. Aleză sau scufunda găurile într-o piesă metalică;
6. Tăiați piesele în exces sau tăiați caneluri;
7. Rulați suprafața canelată a piesei de prelucrat.

Scopul principal al folosirii unui strung de metal este prelucrarea arborilor, bucșilor sau discurilor. Astfel, o persoană are posibilitatea de a face o osie, volantă, pinioane, diferite căptușeli etc. dintr-un semifabricat. De asemenea, puteți prelucra părți ale corpului pe un strung universal.

Există o anumită clasificare a echipamentelor de strunjire. Ele sunt împărțite după cum urmează

1. În funcție de caracteristicile de strunjire. Există până la 9 subgrupe atunci când se împarte echipamentele în acest fel.
2. Gama de dimensiuni. Clasificarea se realizează în funcție de diametrul piesei pe care o vei prelucra.
3. Nivel de specializare. În funcție de profilul muncii efectuate și de capacitățile echipamentului.
4. Clasa de precizie a mașinii.

Cele mai cunoscute și folosite pentru atelierele de acasă sunt strungurile de șurub.

Și-au câștigat popularitatea în anii sovietici, când au învățat generația tânără cum să prelucreze piesele metalice. Scopul principal al mașinilor din acest grup este tocmai acela de a pregăti specialiști pentru a lucra cu echipamente mai complexe.

Acest lucru implică ușurință în operare și stăpânire a mașinii. Precum și un nivel ridicat de siguranță și cerințe minime de siguranță pentru operator.

În prezent, astfel de echipamente sunt produse într-un stil modern. Astfel de modele au o funcționalitate sporită concepute pentru funcționarea unei întreprinderi; prin urmare, nu este recomandabil să instalați astfel de echipamente acasă.

Va fi costisitor - nu are rost să plătiți în exces pentru funcționalitatea pe care nu o veți folosi niciodată în viața voastră.

Mașinile vechi TV-16, care au fost folosite pentru a echipa aproape toate sălile de muncă și atelierele de producție pentru formarea specialiștilor din instituțiile de învățământ, sunt ideale pentru uz casnic. Problema este că obținerea unui astfel de echipament chiar și dintr-o rezervare este foarte problematică.

Puteți, desigur, să cumpărați dintr-o fotografie de pe Avito, dar o veți cumpăra la mâna a doua și nu este un fapt că mașina vă va rezista mult timp, după vechiul proprietar.

Cel mai bine este să o faci singur, mai ales că nu este nimic complicat în asta. Veți avea nevoie de instrumente și materiale care nu sunt o problemă pentru a obține. Prin construirea unei mașini metalice cu propriile mâini, nu numai că veți obține echipamente pentru lucrul cu piesele de prelucrat, dar veți economisi mulți bani la achiziționarea și serviciile de strunjitori.

Cum funcționează mașina - elemente structurale importante

Diagrama de proiectare.

Orice echipament are neapărat o bază, fără de care nu va funcționa. Într-un strung de tăiere cu șuruburi, astfel de elemente structurale sunt:

1. Cap și contrapunctură;
2. Patul sau cadrul, care este baza pentru echipament;
3. Acționare electrică;
4. Centre de control - părți antrenate și conduse ale mașinii;
5. Un suport pentru scule în care operatorul va sprijini sculele de tăiere pentru a prelucra piesa.

Aceasta poate include, de asemenea, împământare și un scut de protecție. Primul vă va asigura siguranța împotriva șocurilor electrice, iar al doilea vă va proteja de a primi chipsuri în față.

Unitatea va fi instalată pe un oțel special. Dacă fabricați singur acest echipament, cadrul este baza.

Sfat: Cel mai bine este să alegeți un metal de înaltă calitate și durabil pentru bază. Cu cât cadrul este mai puternic, cu atât echipamentul va fi fixat mai sigur. Acest lucru elimină zgomotul unității de strunjire cu șuruburi.

Contrapunta va fi instalată de-a lungul cadrului. Acest dispozitiv este mobil. Cea din față este nemișcată. Este conectat printr-o curea de transmisie la transmisie, ceea ce face ca piesa de prelucrat să se miște.

În echipamentele de strunjire și șuruburi, centrul, care este cel de conducere, va conecta motorul împreună cu dispozitivul de transmisie a rotației. Acționarea electrică în sine este cel mai bine instalată pe cadru. Acasă, colțurile și profilele metalice puternice sunt cele mai potrivite pentru crearea unui cadru. Veți avea nevoie, de asemenea, de câteva bucăți de lemn care să acționeze ca suport pentru a ajuta la eliminarea vibrațiilor din echipament.

Ceea ce este important aici nu este atât ceea ce vei folosi, ci stabilitatea cadrului finit. Un motor este potrivit ca acționare electrică; cel mai bine este să provină de la o mașină de spălat de mare putere.

Întreaga instalație va fi alimentată cu o tensiune de 380V, așa că cu siguranță va trebui să treceți firele în garaj care pot îndeplini această cerință. Veți avea nevoie și de masă veche, care va fi un suport pentru mașină. Cel mai bine este să alegeți o masă robustă din lemn sau metal.

Transmiterea rotațiilor la arbori se poate face folosind o transmisie cu lanț, frecare sau curea. O centură este cea mai bună, deoarece este cel mai eficient, simplu și fiabil tip.

Caracteristici ale designului unui strung de tăiere cu șuruburi

Vedere generală a unui aparat de casă.

Nu este dificil să faci acasă un strung de casă. Principalul lucru este să urmați o serie de reguli care vă vor ajuta să faceți acest lucru. Primul pas este înlocuirea centrelor de antrenare și de antrenare ale echipamentului pe aceeași axă. În acest fel, utilizatorul elimină vibrațiile care pot apărea în timpul prelucrării pieselor metalice.

Important! Când utilizați echipamente cu un singur centru principal, trebuie să instalați o mandră specială pentru fălci sau o placă frontală.

Datorită acestor elemente, utilizatorul va putea securiza piesa pentru prelucrare ulterioară cu unelte de tăiere.

Important! Motoarele nu trebuie instalate sub nicio formă ca acționări electrice de tip comutator.

Dacă o astfel de unitate nu este prevăzută cu contra-sarcină suplimentară, cuplul va fi prea puternic. Nu va fi posibil să măcinați nimic la astfel de viteze. În plus, piesa poate zbura pur și simplu din cleme, care nu oferă suficientă forță de prindere.

În acest fel, nu numai că puteți deteriora piesa de prelucrat, ci și să suferiți rău dacă lovește o persoană. În acest scop, utilizați un motor asincron. Esența muncii sale este că, chiar și cu o creștere sau o scădere a sarcinii, frecvența de rotație transmisă arborilor nu se va modifica.

O astfel de unitate va permite operatorului să proceseze părți de următoarele dimensiuni:

1. grosime - 10 cm;
2. Lățime - până la 70 cm.

Conpozitul este o parte structurală unică a mașinii în care este montat centrul antrenat. Poate fi staționar sau dinamic. Pentru a-l muta, se folosește un șurub simplu. Prin răsucire sau desfășurare, capul se va deplasa în direcția dorită de operator.

Înainte de a instala un astfel de șurub, lubrifiați-l cu ulei de mașină pentru o alunecare mai bună și mai confortabilă. Numai atunci este permisă introducerea acestuia în filet, care este proiectat pentru a muta contrapunctul instalației.

Pentru a lucra la crearea unei mașini din mijloace improvizate, veți avea nevoie de câteva instrumente simple pe care fiecare persoană le poate găsi

1. sudura electrica;
2. Bulgară;
3. Mașină de măcinat;
4. Găuriți cu un set de burghie;
5. chei;
6. Instrumente de măsurare - un șubler împreună cu o bandă de măsurare sau o riglă;
7. Pix, creion sau marker pentru marcare.

Primul pas este să vă gândiți la desen și apoi să continuați cu instalarea.

Proiectarea unui produs viitor

Desene cu dimensiuni.

1. Lungime - până la 115 cm;
2. Latime pana la 62 cm;
3. Înălțimea axei echipamentului este de 18 cm.

Important! Aceste dimensiuni nu trebuie depășite la fabricarea unei mașini într-un mediu de casă. Acest lucru poate duce la perturbarea geometriei sale în timpul funcționării.

Când întocmiți un proiect, desenați toate detaliile sau descărcați desene cu dimensiuni de pe Internet și lucrați conform plan gata. Dacă încerci să păstrezi toate punctele în cap, cu siguranță vei face o greșeală care va strica tot echipamentul.

Vă veți baza pe acuratețea proiectului și a desenului viitorului echipament nu numai în timpul procesului de lucru, ci și în timpul achiziționării consumabilelor necesare.

Cream un strung bazat pe un motor electric

Acum să ne uităm la secvența de asamblare a unui strung de metal de acasă.

1. Facem cadrul. Conform desenului, procesăm canalul sau colțul profilului. Măsurăm și tăiem ceea ce nu este necesar. Utilizând sudarea, sudăm în siguranță cadrul, astfel încât să obținem un dreptunghi uniform.
2. Montare lamele și suporturi. Pe ea va fi montată o șină cu contrapunctură pe o parte. Și sudați capul pe celălalt.
3. Instalarea unității. Un motor electric este instalat pe partea din spate a cadrului. Ar trebui să fie plasat cât mai aproape de cap, astfel încât cu ajutorul arborilor și a unei curele să se poată asigura practic posibilitatea de transmitere a rotației către piesa de lucru.
4. Instalarea suportului de scule. Când etapa anterioară este finalizată, instalăm suportul pentru scule. Nu este sudat, dar este mobilat folosind piulițe și șuruburi. Mișcarea suportului sculei trebuie să fie într-o direcție perpendiculară pe piesa de prelucrat.
5. Montarea carcasei de protecție și așezarea curelei pe arborii de transmisie.
6. Conectarea motorului la rețea și împământare.
7. Inspecție vizuală pentru asamblarea corectă și funcționarea de probă.

Sfat: Pentru a înțelege mai bine cum să faceți o mașină, uitați-vă video de mai jos.

Felicitări - strungul tău de acasă este gata. Acum puteți produce fără efort orice piese metalice necesare pentru echipamente speciale sau o mașină. De asemenea, acum puteți repara în mod independent anumite părți ale unui vehicul sau unealtă de uz casnic.