Structuri portante 

Amestecuri adezive uscate, dimensiunea agregatelor. Umpluturi pentru amestecuri uscate de constructii

Pentru instalarea plăcilor termoizolante și instalarea unui strat de tencuială armat de bază în sisteme izolarea fatadelor(SFTK). Pentru placi termoizolante din vata mineralași polistiren expandat. Pentru uz interior si exterior. Pentru aplicare manuală. La temperaturi scăzute, utilizați amestecul de ipsos-adeziv „TEPLOCLEY” WINTER.

  • Pentru sisteme de izolare
  • Pentru lipire și armare
  • Pentru vată minerală și polistiren expandat

PREPARAREA AMESTECULUI DE MORTARE

Pregătiți materialul într-un recipient separat folosind o unealtă electrică. Folosiți întregul conținut al pungii. Într-un recipient cu o cantitate pre-dozată apă curată se adauga amestecul uscat si se amesteca 2-3 minute la o viteza de rotatie a duzei de 400-800 rpm pana se obtine o consistenta omogena fara cocoloase. După 5 minute, amestecați din nou timp de 1 minut. Utilizați amestecul de mortar preparat în 1,5 ore. Nivelurile ridicate de umiditate relativă, temperaturile ambientale crescute sau scăzute pot afecta durata de viață a amestecului de mortar.

Stalker LLC

117545 Moscova, sh. Varshavskoe, bloc 129, bldg. 2, biroul 6.

Tel. (495) 980 – 88 – 51; (495) 926 – 38 – 48

AXIL Resto KR.

Compoziție adezivă cu permeabilitate crescută la vapori.

TU 5745 – 005 – 72080973 – 05

Avantaje:

Fabricabilitatea

Economic

Ecologic pur

Rezistenta la apa

Durabilitate

Rezistenta la inghet

Descriere:

"AXIL Resto KR" este o compozitie adeziva specializata cu permeabilitate crescuta la vapori, pe baza de liant var-ciment. Amestecul este realizat folosind o umplutură minerală și un complex de modificatori chimici care cresc capacitatea de fabricație a soluției și proprietățile funcționale ale acoperirii. Intarit cu fibra de armare. Compoziția este ușor de utilizat și asigură o calitate înaltă a muncii efectuate.

Zona de aplicare:

„AXIL Resto KR” este un amestec uscat pentru prepararea unei soluții de adeziv specializat. Se folosește pentru lucrări de acoperire pe baze slăbite, așezarea plăcilor ceramice, a materialelor speciale de acoperire atât în ​​interior, cât și pe fațadele clădirilor și structurilor. În plus, pentru lipirea plasei de armare din fibră de sticlă pe substraturi slăbite și crăpate înainte de lucrările de tencuială și vopsire.

Specificații:

Culoare

alb

Greutate în vrac, kg/m3

1300 – 1400

Viabilitatea soluției, oră

cel putin 2

Temperatura de aplicare, C

de la +5 la +30

Dimensiune umplutură, mm

nu mai mult de 0,5

Strat de aplicare optim, mm

4 – 6

Rezistența la compresiune la vârsta de 28 de zile, MPa

cel putin 15

Rezistenta adeziva, MPa

nu mai puțin de 0,5

Grad de rezistență la îngheț

F 50

Consum

1,5 – 2 kg/m2 cu grosimea stratului de 1 mm

Cerințe pentru pregătirea bazei:

Înainte de a începe lucrul, curățați suprafața de bază până la un strat durabil. Îndepărtați urmele de murdărie, grăsime, ulei, vopsele, etc. În prezența așchiilor și fisurilor mari, suprafața se reface cu un mortar reparator sau compoziție de tencuială corespunzătoare rezistenței bazei, cu adaos de elasticizant AXIL Uniflex. Substraturile cu o structură de suprafață liberă trebuie tratate cu grund de penetrare adâncă „AKSIL Soil” în unul sau două straturi. În alte cazuri, utilizați emulsia de grund „AXIL Cement Protection” sau utilizați elasticizantul polimeric „AXIL Uniflex” diluat cu apă în proporție de 1:4.

Mod de aplicare:

Se toarnă conținutul ambalajului într-un recipient cu 6 - 6,5 litri în timp ce se amestecă constant folosind un burghiu electric cu atașament. apă receși se amestecă timp de 3 - 5 minute până se obține o masă omogenă asemănătoare unei paste. Lăsați soluția timp de 5-10 minute, apoi amestecați din nou. Soluția finită este în stare de funcționare pentru cel puțin 2 ore (la o temperatură de + 20 C).

Adezivul se aplică pe suprafață cu o mistrie crestă. Materialul de acoperire este așezat în 10-15 minute după aplicarea soluției pe bază. Corectarea poziției plăcilor este posibilă în 10 – 15 minute. Lucrările trebuie efectuate la temperaturi ale aerului de la + 5 la +30 C. Timpul de uscare al compoziției adezive este de 24 de ore. Rezistența completă este obținută după 3 zile

Pachet:

Punga de hartie 25 kg.

Conditii de depozitare:

A se pastra la loc uscat la temperatura pozitiva, in ambalajul original. Perioada de valabilitate 6 luni de la data fabricatiei.

Masuri de securitate:

Nu lăsați amestecul uscat să pătrundă în corpul dumneavoastră; folosiți mănuși când lucrați, ca și cum amestecul ajunge pe pielea sensibilă, poate provoca iritații. Evitați introducerea pulberii în ochi și contactul prelungit cu pielea expusă. Dacă se întâmplă acest lucru, clătiți bine zona afectată apa curgatoareși consultați un medic dacă este necesar.

CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

CONSILIUL INTERSTATAL DE STANDARDIZARE, METROLOGIE ȘI CERTIFICARE

INTERSTATAL

STANDARD

Conditii tehnice generale

Publicație oficială

Standardinform

Prefaţă

Obiectivele, principiile de bază și procedura de bază pentru realizarea lucrărilor privind standardizarea interstatală sunt stabilite de GOST 1.0-92 „Sistemul de standardizare interstatală. Prevederi de bază” și MSN 1.01-01-96 „Sistemul documentelor de reglementare interstatale în construcții. Dispoziții de bază"

Informații standard

1 DEZVOLTATĂ de Stat instituție educațională superior învăţământul profesional„Universitatea de Stat de Arhitectură și Inginerie Civilă din Sankt Petersburg” (SPbGASU) cu participarea companiei „Maxit”, a companiei „WackerChemie Rus” (centrul tehnic), ANO „Standardinzhinvest”

2 INTRODUS de Comitetul Tehnic de Standardizare TC 465 „Construcții”

3 ADOPTATĂ de Comisia Interstatală științifică și tehnică pentru standardizare, reglementare tehnică și certificare în construcții (MNTKS) la 21 noiembrie 2007.

4 Acest standard este în conformitate cu standardele europene EN 998-1:2003 „Specificații pentru mortare de zidărie. Partea 1: Tencuieli și mortare din chit" (EN 998-1:2003 "Specificații pentru mortare pentru zidărie. Partea 1: Tencuieli și materiale de umplutură"), EH 998-2:2003 "Specificații pentru mortare pentru zidărie. Partea 2: Mortare pentru zidărie” (EN 998-2:2003 „Specificații privind mortarele pentru zidărie. Partea 1: Mortare pentru zidărie”), EH 13813:2002 „Materiale pentru nivelarea pardoselilor și dispozitive de nivelare. Proprietăți și cerințe” (EN 13813:2002 „Materiale și dispozitive pentru nivelarea pardoselilor. Materiale pentru nivelare. Legături și cerințe”), EH 1323:1996 „Adezivi pentru faianță - Încercarea plăcilor de beton” (EN 1323:1996 „Adezivi pentru fațare plăci - Placă de beton utilizată ca bază") în ceea ce privește cerințele de mobilitate, absorbția apei și rezistența de aderență a amestecurilor

5 INTRARE ÎN VIGOARE prin ordin al Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie din 2 aprilie 2008 nr. 74-st ca standard național Federația Rusă de la 1 ianuarie 2009

6 INTRODUS PENTRU PRIMA Oara

Informațiile privind intrarea în vigoare (încetarea) acestui standard și modificările aduse acestuia pe teritoriul statelor de mai sus sunt publicate în indicii standardelor naționale (de stat) publicate în aceste state.

Informațiile despre modificările aduse acestui standard sunt publicate în indexul (catalog) „Standarde interstatale”, iar textul modificărilor este publicat în indicii de informații „Standarde interstatale”. În cazul revizuirii sau anulării acestui standard, informațiile relevante vor fi publicate în indexul de informații „Standarde interstatale”

© Standardinform, 2008

Acest standard nu poate fi reprodus integral sau parțial, replicat și distribuit ca publicație oficială în Federația Rusă fără permisiunea Agenției Federale pentru Reglementare Tehnică și Metrologie.

STANDARD INTERSTATAL

AMESTECURI DE CONSTRUCȚIE USCATE CU LIANT DE CIMENT

Conditii tehnice generale

Amestecuri uscate de lianți de ciment pentru construcții.

Specificații generale

Data introducerii - 2009-01-01

1 domeniu de utilizare

Acest standard se aplică amestecurilor uscate de construcție (denumite în continuare amestecuri uscate) realizate cu un liant de ciment pe bază de clincher de ciment Portland sau cu lianți amestecați (complexi) pe bază de acesta, ciment aluminos, care conțin aditivi polimerici de cel mult 5% din masa amestecului utilizat în construcția, reconstrucția și repararea clădirilor și structurilor și stabilește cerințe tehnice generale, reguli de acceptare, metode de încercare.

Standardul nu se aplică amestecurilor uscate pe bază de gips, polimer și lianți speciali, precum și amestecurilor biocide și dezinfectante.

Cerințele acestui standard trebuie luate în considerare la elaborarea documentelor de reglementare și tehnice care stabilesc indicatori de calitate standardizați pentru anumite tipuri de amestecuri uscate, asigurând eficiența tehnologică și tehnică a amestecurilor uscate, precum și documentația tehnologică pentru utilizarea acestora.

Notă - Termenul „lianți complexi” este folosit până la revizuirea GOST 31189.

Acest standard folosește referințe normative la următoarele standarde interstatale:

GOST4.212-80 Sistem de indicatori de calitate a produselor. Constructie. Beton. Nomenclatura indicatorilor

GOST 4.233-86 Sistemul de indicatori de calitate a produselor. Constructie. Soluții de construcție. Nomenclatura indicatorilor

GOST 310.4-81 Cimenturi. Metode de determinare a rezistenței la tracțiune la încovoiere și compresiune

GOST 965-89 Ciment Portland alb. Specificații

GOST 969-91 Cimenturi aluminoase și cu conținut ridicat de alumină. Specificații

GOST 5802-86 Mortare de construcție. Metode de testare

GOST 7076-99 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a conductibilității termice și a rezistenței termice în condiții termice staționare

GOST 8267-93 Piatra zdrobita si pietris din roci dese pt lucrari de constructii. Specificații

GOST 8735-88 Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare

GOST 8736-93 Nisip pentru lucrări de construcții. Specificații

GOST 10060.0-95 Beton. Metode de determinare a rezistenței la îngheț. Cerințe generale

GOST 10060.1-95 Beton. Metodă de bază pentru determinarea rezistenței la îngheț

GOST 10060.2-95 Beton. Metode accelerate pentru determinarea rezistenței la îngheț în timpul înghețului și decongelarii repetate

Publicație oficială

GOST 10060.3-95 Beton. Metoda dilatometrica pentru determinarea accelerata a rezistentei la inghet

GOST 10178-85 Ciment Portland și ciment de zgură Portland. Specificații

GOST 10180-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței utilizând probe de control

GOST 10181-2000 Amestecuri de beton. Metode de testare

GOST 12730.3-78 Beton. Metodă de determinare a absorbției de apă

GOST 12730.5-84 Beton. Metode de determinare a rezistenței la apă

GOST 13015-2003 Beton armat și produse din beton pentru construcții. Cerințe tehnice generale. Reguli de acceptare, etichetare, transport și depozitare

GOST 17624-87 Beton. Metoda cu ultrasunete pentru determinarea puterii

GOST 22690-88 Beton. Determinarea rezistenței prin metode mecanice testare nedistructivă

GOST 22856-89 Piatră zdrobită și nisip decorativ din piatră naturală. Specificații tehnice GOST 24211 -2003 Aditivi pentru beton și mortare. Sunt comune specificatii tehnice GOST 24452-80 Beton. Metode de determinare a rezistenței prismatice, a modulului elastic și a raportului lui Poisson

GOST 24544-81 Beton. Metode de determinare a contracției și a deformațiilor de fluaj GOST 25820-2000 Beton ușor. Specificații

GOST 25898-83 Materiale și produse de construcție. Metode de determinare a rezistenței la pătrunderea vaporilor

GOST 26633-91 Beton greu și cu granulație fină. Specificații tehnice GOST 27677-88 Protecție împotriva coroziunii în construcții. Beton. Cerințe generale de testare

GOST 28570-90 Beton. Metode de determinare a rezistenței folosind probe prelevate din structuri

GOST 28575-90 Protecție împotriva coroziunii în construcții. Structuri din beton și beton armat. Testarea permeabilității la vapori a straturilor de protecție

GOST 30108-94 Materiale și produse de construcție. Determinarea activității specifice efective a radionuclizilor naturali

GOST 31108-2003 Cimenturi generale pentru constructii. Specificații tehnice GOST 31189-2003 Amestecuri uscate pentru construcții. Clasificare GOST 30353-95 Pardoseli. Metoda de testare pentru rezistența la impact GOST 31356-2007 Amestecuri de construcție uscate cu liant de ciment. Metode de testare GOST 31358-2007 Amestecuri uscate pentru podea de clădire cu liant de ciment. Specificații

Notă - La utilizarea acestui standard este recomandabil să se verifice valabilitatea standardelor de referință pe teritoriul statului folosind indicele „Standarde naționale” întocmit de la 1 ianuarie a anului în curs și conform indicilor de informații corespunzători publicati în anul curent. Dacă standardul de referință este înlocuit (schimbat), atunci când utilizați acest standard ar trebui să vă ghidați după standardul de înlocuire (modificat). Dacă standardul de referință este anulat fără înlocuire, atunci prevederea în care se face referire la acesta se aplică în partea care nu afectează această referință.

3 Termeni și definiții

Acest standard utilizează termeni în conformitate cu GOST 31189, precum și următorii termeni cu definițiile corespunzătoare.

3.1 amestecuri gata de utilizare: amestecuri de lianți, umpluturi, umpluturi, aditivi chimici, pigmenți (dacă este necesar) și apă, amestecate până la omogenizare și gata pentru lucrări de construcție.

3.2 mortare întărite (beton): Materiale din piatră artificială care sunt amestecuri întărite de lianți, materiale de umplutură, agregate, aditivi chimici și pigmenți (dacă este necesar).

Notă - Soluțiile întărite includ mortar întărit și dispersat

3.3 absorbția de apă prin aspirație capilară: capacitatea unei probe de mortar întărit (beton) uscată la masa constanta, la absorbția de apă la presiune atmosferică datorită forţelor capilare sau de adsorbţie.

3.4 zona de contact: Interfața dintre fazele „bază” - „mortar întărit (beton)”.

3.5 Rezistența la îngheț a zonei de contact: Capacitatea unui mortar întărit (beton) de a menține rezistența adezivă (aderența) la bază în timpul înghețului și dezghețului alternant repetat.

3.6 puterea de aderență la bază (aderență): Caracteristicile mecanice ale zonei de contact în condiții de rupere la tracțiune.

4 Cerințe tehnice

4.1 Amestecuri uscate trebuie să respecte cerințele acestui standard și să fie fabricate conform documentației tehnologice aprobate de producător.

4.2 Proprietățile amestecurilor uscate se caracterizează prin indicatorii de calitate ai amestecurilor în stare uscată, amestecurilor gata de utilizare și mortarului întărit (beton).

4.2.1 Principalii indicatori ai calității amestecurilor uscate ar trebui să fie:

Umiditate;

Cea mai mare dimensiune a granulelor agregatelor;

Densitate în vrac (dacă este necesar).

4.2.2 Principalii indicatori de calitate ai amestecurilor gata de utilizare ar trebui să fie:

Mobilitate (cu excepția celor adezive, la cele adezive - dacă este necesar);

Păstrarea mobilității originale;

Capacitatea de reținere a apei;

Volumul aerului antrenat (dacă este necesar).

4.2.3 Principalii indicatori ai calității mortarului întărit (beton) ar trebui să fie:

Rezistență la compresiune (cu excepția adezivului);

Absorbtia apei;

Rezistență la îngheț (cu excepția amestecurilor pentru lucrări de interior);

Puterea aderenței la bază (adeziune);

Hidroizolație (pentru amestecuri hidroizolante și dacă este necesar);

Rezistenta la abraziune (pentru amestecuri de pardoseli si daca este necesar);

Rezistența la îngheț a zonei de contact (cu excepția amestecurilor pentru lucrări de interior).

4.2.4 Pentru amestecurile de un anumit tip, următorii indicatori suplimentari de calitate sunt stabiliți în conformitate cu domeniul lor de aplicare:

Rezistenta la tractiune la incovoiere;

Deformare prin contracție (expansiune);

Rezistența la impact;

Modul elastic;

Conductivitate termică;

Permeabilitatea la vapori;

Rezistenta la coroziune la tipuri variate coroziune.

Dacă este necesar, alți indicatori sunt stabiliți în conformitate cu GOST 4.212, GOST 4.233 și cu termenii contractului.

4.3 Simbolul amestecurilor uscate trebuie să constea din numele caracteristicilor de clasificare corespunzătoare în conformitate cu GOST 31189, desemnarea principalilor indicatori tehnici ai amestecurilor (dacă este necesar) și desemnarea normativului sau document tehnic pe amestecuri de specii specifice.

Exemple de simboluri:

Amestec de beton de construcție uscată cu liant de ciment, grad de asamblare, grad de mobilitate PZ, clasa de rezistență la compresiune VZO, grad de rezistență la apă W8, grad de rezistență la îngheț F150:

Amestec de beton uscat, asamblare, PZ, VZO, W8, F150 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)

Amestec uscat de mortar de construcție pe liant ciment-var, reparare, suprafață, grad de mobilitate P până la 3, grad de rezistență la compresiune M75, grad de rezistență la îngheț F100:

Amestec de mortar uscat, ciment-var, reparație, suprafață P k 3, M75, F100 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)

Amestec dispersat de construcție uscată cu liant de ciment, nivelare, chit, grad de mobilitate P până la 3, grad de rezistență la compresiune M100, grad de rezistență la îngheț F50:

Amestecul de chit dispersat uscat P k 3, M100, F50 (desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec)

4.4 Conținutul de umiditate al amestecurilor uscate nu trebuie să depășească, % din greutate:

0,2 - pentru amestecuri pe bază de ciment și lianți mixți (complexi), care conțin 80% din masa liantului mixt sau mai mult;

0,3 - pentru amestecuri cu lianți mixți (complexi) care conțin ciment mai puțin de 80% din masa liantului mixt.

4.5 Dimensiunea cea mai mare a granulelor de umplutură, D max, mm, nu trebuie să fie mai mare de:

20.00 - pentru amestecuri de beton;

5,00 - pentru amestecuri de mortar;

0,63 - pentru amestecuri dispersate.

Reziduul de pe sită corespunzătoare mărimii granulelor de cea mai mare grosieritate a agregatului în amestecuri uscate (cu excepția dispersatelor) nu trebuie să fie mai mare de 5,0%, în amestecuri dispersate - nu mai mult de 0,5%.

4.7 Mobilitatea amestecurilor gata de utilizare este determinată de:

Prin sedimentare OK și/sau împrăștiere a conului RK, cm, - pentru amestecuri de beton;

După imersarea Pk și împrăștierea conului RK, cm, - pentru mortar și respectiv amestecuri dispersate;

Conform împrăștierii inelului P k, cm, - pentru amestecuri dispersate autocompactante.

Mobilitatea amestecurilor trebuie asigurata la amestecarea cu apa in cantitatea indicata pe eticheta.

Gradul de mobilitate și criteriul de evaluare a mobilității sunt stabilite în documente normative sau tehnice pentru anumite tipuri de amestecuri uscate, în funcție de scopul acestora.

4.8 Reținerea mobilității inițiale a amestecurilor gata de utilizare este determinată de timpul de reținere a mobilității inițiale în minute. Reținerea mobilității inițiale a amestecurilor nu trebuie să fie mai mică decât timpul în care este produs amestecul.

4.9 Capacitatea de reținere a apei a amestecurilor gata de utilizare trebuie să fie de cel puțin 90%, cele care conțin aditivi de reținere a apei trebuie să fie de cel puțin 95%.

4.10 Indicatorii de calitate standardizați ai mortarelor întărite (beton) trebuie să fie asigurați la vârsta de proiectare în condiții de umiditate normală (f = 18 °C-20 °C, umiditate relativă a aerului mai mare de 95%) sau întărire naturală (f = 20 °C) -23 ° C, umiditate relativă a aerului 50% -60%) în funcție de zona de aplicare a anumitor tipuri de amestecuri.

Vechimea de proiectare și condițiile de întărire ar trebui să fie indicate în documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecurile uscate de anumite tipuri. Dacă acest lucru nu este indicat în documentul de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec, atunci vârsta de proiectare trebuie considerată ca 28 de zile în condiții normale de întărire la umiditate pentru amestecurile de beton și întărire naturală pentru mortar și amestecuri dispersate.

4.11 Clasele de rezistență la compresiune și la tracțiune la îndoirea betonului la vârsta de proiectare trebuie să corespundă seriilor parametrice din GOST 26633.

Pentru soluțiile la vârsta de proiectare se stabilesc următoarele clase (grade):

Clase de rezistență la compresiune: B10, B15, B20, B22.5, B25, VZO, B35, B40, B45, B50; mărci: M5, M10, M25, M50, M75, M100, M150, M200, M250, M300;

Rezistenta la tractiune in timpul claselor de incovoiere: Btb0.4; Btb0,8; Btb1,2; Btb1,6; Btb2.0; Btb2,4; Btb2,8; Btb3,2; Btb3.6; Btb4.0; Btb4,4; Btb4,8; Btb5,2.

4.12 Absorbția de apă a soluțiilor întărite (beton) atunci când sunt saturate cu apă timp de 48 de ore și probele sunt complet scufundate în apă nu trebuie să depășească, % din greutate:

8,0 - pentru amestecuri pe bază de ciment și lianți mixți (complexi), care conțin 80% din masa liantului mixt sau mai mult;

15,0 - pentru amestecuri cu lianți mixți (complexi) care conțin mai puțin de 80% din masa liantului mixt.

Absorbția apei în timpul aspirației capilare timp de 24 de ore nu trebuie să depășească 0,4 kg/m 2 h 0 - 5 (cu excepția amestecurilor hidroizolante), pentru amestecurile hidroizolante - nu mai mult de 0,2 kg/m 2 h 0 - 5.

4.13 Clasele de rezistență la îngheț ale betonului întărit sunt stabilite în conformitate cu GOST 10060.0.

Pentru soluțiile întărite se stabilesc următoarele grade de rezistență la îngheț: F15, F25, F35, F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400.

4.14 Puterea de aderență a soluțiilor întărite la bază de ciment(aderența) trebuie stabilită în documentele normative sau tehnice pentru amestecurile uscate de anumite tipuri și nu trebuie să fie mai mică de: 0,8 MPa - pentru reparație, 0,5 MPa - pentru adeziv; 0,4 MPa - pentru amestecuri de nivelare externe, 0,25 MPa - pentru amestecuri de nivelare interioară.

Forța de aderență (aderență) a mortarelor întărite la o bază din alte materiale (cărămidă, piatră naturală, plăci de vată minerală, placă ceramică, polistiren expandat etc.) sunt stabilite în documentele normative sau tehnice pentru amestecurile uscate de anumite tipuri, în funcție de domeniul de aplicare.

4.15 Soluțiile întărite trebuie să aibă următoarele grade pentru rezistența la îngheț a zonei de contact: F K3 25, F K3 35, F K3 50, F K3 75, FJ00.

Rezistența la îngheț a zonei de contact F K3 este determinată de modificarea rezistenței de aderență (aderență) a soluțiilor întărite la bază după numărul de cicluri de îngheț și dezgheț alternant stabilit pentru o anumită marcă conform regimului dat în GOST 10060,0.

4.16 Gradul de impermeabilizare a mortarelor (beton) pentru amestecurile hidroizolante (cu excepția amestecurilor hidroizolante penetrante) nu trebuie să fie mai mic de W6. Pentru hidroizolarea amestecurilor penetrante destinate tratării betonului, gradul de impermeabilizare al betonului tratat cu amestecuri penetrante trebuie să fie cu cel puțin două niveluri mai mare decât cel al betonului netratat.

4.17 Abraziunea este acceptată conform GOST 13015 sau documentelor de reglementare și tehnice pentru amestecuri de tipuri specifice, în funcție de domeniul lor de aplicare.

4.18 Cerințele pentru indicatorii de calitate suplimentari prevăzuți la 4.2.4 sunt stabilite în documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecuri de tipuri specifice.

4.19 Cerințe pentru materialele pentru prepararea amestecurilor

4.19.1 Materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor trebuie să respecte cerințele documentelor de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale, precum și cerințele acestui standard.

4.19.2 As materiale de legare aplica:

Ciment Portland și ciment de zgură Portland conform GOST 10178;

Cimenturi generale pentru construcții conform GOST 31108;

Ciment aluminos conform GOST 969;

Ciment alb conform GOST 965;

Lianți mixți (complexi) conform documentelor de reglementare sau tehnice pentru anumite tipuri de lianți.

4.19.4 Următoarele sunt utilizate ca materiale de umplere:

Piatră zdrobită sau pietriș conform GOST 26633, GOST 8267;

Nisip pentru lucrări de construcții conform GOST 8736;

Nisipuri poroase conform GOST 25820;

Umpluturi și materiale de umplutură decorative (chips de marmură, mică etc.) în conformitate cu GOST 22856 sau documentele de reglementare și tehnice pentru materiale de umplutură și materiale de umplutură de tipuri specifice.

Pigmenții (dioxid de titan, fier roșu, ocru etc.) trebuie să fie stabili într-un mediu alcalin și să îndeplinească cerințele documentelor de reglementare și tehnice pentru anumite tipuri de pigmenți.

4.19.6 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali L eff în materialele utilizate pentru prepararea amestecurilor uscate nu trebuie să depășească valorile limită stabilite în GOST 30108, în funcție de zona de aplicare a amestecurilor.

4.19.7 Aditivii chimici în ceea ce privește eficacitatea trebuie să îndeplinească criteriile de eficacitate în conformitate cu GOST 24211.

La amestecurile uscate se adaugă aditivi sub formă de pulbere și/sau granule solubile în apă.

4.20 Ambalare și etichetare

4.20.1 Amestecurile uscate sunt ambalate în saci din folie de polietilenă, pungi de hârtie multistrat din hârtie kraft sau cu căptușeală din polietilenă, precum și în saci cu o capacitate mai mare de 1 t (big bags). Greutatea amestecului uscat în saci nu trebuie să depășească 8 kg, în saci - 50 kg.

Ambalajul trebuie protejat de accesul umezelii la amestecurile din aerul ambiant.

4.20.2 Marcajele trebuie aplicate pe fiecare unitate de ambalare. Marcajele trebuie să fie clare și de neșters.

4.20.3 Marcajul de pe fiecare unitate de ambalare trebuie să conțină următoarele informații:

Numele și/sau marca comercială și adresa producătorului;

Data fabricației (lună, an);

Simbol al amestecului uscat conform 4.3;

Masa amestecului într-o unitate de ambalare, kg;

Perioada de valabilitate, luni;

Scurte instrucțiuni de utilizare a amestecului uscat indicând volumul de apă de amestecare necesar pentru a obține amestecuri de mortar (beton) cu proprietățile dorite, l/kg.

Dacă este necesar, marcajul poate conține date suplimentare pentru a asigura identificarea completă a amestecului uscat.

5 Cerințe de siguranță și mediu

5.1 Amestecuri uscate sunt materiale neinflamabile, rezistente la foc și la explozie.

5.2 Siguranța sanitară și radio-igienică a amestecurilor se stabilește pe baza încheierii sanitare și epidemiologice a organelor de inspecție sanitară de stat abilitate și se evaluează pe baza siguranței amestecurilor uscate sau a componentelor acestora.

Siguranța componentelor minerale ale amestecurilor uscate (ciment, agregate, umpluturi, pigmenți) este evaluată prin conținutul de substanțe radioactive, siguranța aditivilor chimici în compoziția amestecurilor uscate este evaluată prin caracteristicile sanitare și igienice ale aditivilor.

5.3 Amestecuri nu trebuie să elibereze nocive substanțe chimiceîn cantități care depășesc concentrațiile maxime admisibile (MPC) aprobate de autoritățile sanitare.

5.4 Este interzisă evacuarea amestecurilor uscate, precum și a deșeurilor de la spălarea echipamentelor în corpurile de apă pentru uz sanitar și canalizare.

6 Reguli de acceptare

6.1 Amestecuri uscate trebuie acceptate de controlul tehnic al producătorului. Amestecuri sunt distribuite și luate în greutate.

6.2 Amestecuri uscate sunt luate în loturi. Un lot de amestec uscat este considerat cantitatea dintr-un amestec de același tip și compoziție, preparat din aceleași materiale folosind aceeași tehnologie.

Volumul unui lot de amestec uscat este stabilit de comun acord cu consumatorul, dar nu mai puțin de o tură și nu mai mult de o producție zilnică a mixerului.

6.3 Calitatea amestecurilor uscate este confirmată prin controlul de recepție, inclusiv prin teste de acceptare și periodice.

Pentru testare, cel puțin cinci unități de ambalare sunt selectate la întâmplare din fiecare lot de amestec uscat.

6.4 În timpul testelor de acceptare a fiecărui lot de amestec uscat, conținutul de umiditate, cea mai mare dimensiune a granulelor agregatului, conținutul celor mai mari boabe de amestec uscat, mobilitatea amestecurilor gata de utilizare și rezistența la compresiune a mortarelor întărite (beton). ) sunt determinate.

Un lot de amestec uscat este acceptat dacă rezultatele testelor de acceptare în toate privințele respectă cerințele acestui standard, precum și cerințele unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec.

Un lot de amestec uscat este respins dacă amestecul nu îndeplinește cerințele acestui standard, reglementare sau document tehnic pentru un anumit tip de amestec în cel puțin un indicator.

6.5 În timpul testelor periodice, determinați:

Rezistenta la tractiune la incovoiere, rezistenta de aderenta la baza si absorbtia de apa a mortarului intarit (beton) - in perioada de timp convenita cu consumatorul, dar cel putin o data pe luna;

Indicatori de calitate ai amestecurilor gata de utilizare (cu excepția mobilității), mortare întărite (beton) (cu excepția rezistenței la compresiune, rezistenței de aderență la bază, absorbției de apă), contracției (expansiunii), deformarea, rezistența la șoc, conductivitatea termică a căldurii. amestecuri izolante - în termenele convenite de consumator, dar cel puțin o dată la șase luni, precum și atunci când se modifică calitatea materiilor prime, compoziția amestecurilor și tehnologia de producere a acestora;

Densitatea în vrac a amestecului uscat este o dată pe sfert.

Rezultatele testelor periodice se aplică tuturor loturilor de amestec uscate furnizate până la efectuarea următoarelor teste periodice.

6.6 Modulul de elasticitate, conductivitatea termică (cu excepția amestecurilor termoizolante), permeabilitatea la vapori, rezistența la coroziune la diferite tipuri de coroziune sunt determinate la organizarea producției de amestecuri de tipuri specifice, precum și la modificarea calității materiilor prime, compoziţia amestecurilor şi tehnologia de preparare a acestora.

6.7 Evaluarea radiologică și sanitar-igienică a amestecurilor uscate este confirmată de prezența unei concluzii sanitar-epidemiologice din partea organelor de inspecție sanitară de stat abilitate, care trebuie reînnoită la expirarea perioadei de valabilitate sau dacă calitatea materiilor prime și compoziția amestecurile uscate se modifică.

6.8 Evaluarea igienă-radio a amestecurilor uscate poate fi efectuată pe baza datelor din pașapoarte ale furnizorilor de materii minerale inițiale.

În lipsa datelor furnizorului privind conținutul de radionuclizi naturali în materii prime producatorul de amestecuri uscate cel putin o data pe an, precum si la fiecare schimbare de furnizor, determina continutul de radionuclizi naturali din materiale si/sau amestecuri.

6.9 Consumatorul are dreptul de a efectua verificări de control al calității amestecurilor în conformitate cu cerințele și metodele stabilite în prezentul standard.

6.10 Fiecare lot de amestec uscat furnizat trebuie să fie însoțit de un document de calitate care să indice:

Numele producătorului;

Nume și simbol amestec uscat;

Numărul lotului;

Numărul și data emiterii documentului de calitate;

Volumul lotului, kg (t);

Valorile principalelor indicatori ai calității amestecurilor care determină domeniul de aplicare a acestora;

Specific activitate eficientă radionuclizi naturali L E f f;

Desemnarea unui document de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec uscat.

În cadrul operațiunilor de export-import, conținutul documentului de calitate este specificat în contractul de furnizare amestec uscat.

7 Metode de testare

7.1 Probele de amestecuri pentru testare sunt luate în conformitate cu GOST 31356.

7.2 Umiditatea, cea mai mare dimensiune a granulelor de umplutură, conținutul celor mai mari boabe sunt determinate conform GOST 8735 pe o probă care cântărește cel puțin 50 g.

Densitatea vrac este determinată conform GOST 8735.

7.3 Mobilitatea mortarului și a amestecurilor dispersate de-a lungul imersiei conului P k este determinată conform GOST 5802, răspândirea conului RK - conform GOST 310.4, răspândirea inelului P k - conform GOST 31356. Apa -capacitatea de reținere a mortarului și a amestecurilor dispersate este determinată conform GOST 5802.

Persistența mobilității inițiale a soluției și a amestecurilor dispersate este determinată de modificarea Pk, RK, Pk.

7.4 Mobilitatea, volumul de aer antrenat și persistența mobilității inițiale a amestecurilor de beton sunt determinate conform GOST 10181.

7.5 Rezistența la compresiune și la tracțiune la încovoiere este determinată pe probele de control în conformitate cu GOST 310.4 sau GOST 10180; pe probe prelevate din structuri - conform GOST 28570 sau prin metode de testare nedistructive - conform GOST 22690 sau GOST 17624.

7.6 Absorbția de apă atunci când este complet scufundată în apă pentru mostre de mortar întărit și amestecuri dispersate este determinată conform GOST 5802, pentru mostre de amestecuri de beton - conform GOST 12730.3.

Absorbția apei în timpul aspirației capilare a soluțiilor întărite (beton) este determinată conform GOST 31356.

7.7 Rezistența la îngheț a betonului întărit este determinată conform GOST 10060.0 - 10060.3.

Rezistența la îngheț a soluțiilor întărite și rezistența la îngheț a zonei de contact sunt determinate de

7.8 Rezistența de aderență a mortarelor întărite (beton) la o bază de beton este determinată conform GOST 31356.

7.9 Rezistența la apă a mortarelor (beton) este determinată conform GOST 12730.5:

Pe probe de cilindru cu diametrul de 150 mm și înălțimea de 30 mm pentru toate amestecurile, cu excepția hidroizolației penetrante;

Pe probe de cilindru din beton tratat cu un amestec penetrant hidroizolator - pentru hidroizolarea amestecurilor penetrante.

7.10 Abraziunea mortarelor întărite (beton) este determinată conform GOST 31358.

7.11 Deformațiile de contracție (expansiune) ale mortarelor întărite (beton) sunt determinate conform GOST 24544, modulul elastic - conform GOST 24452.

7.12 Rezistența la impact este determinată conform GOST 30353.

7.13 Conductivitatea termică este determinată conform GOST 7076.

7.14 Permeabilitatea la vapori este determinată conform GOST 28575 sau GOST 25898.

7.15 Rezistența la coroziune la diferite tipuri de coroziune este determinată în conformitate cu GOST 27677 și documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecuri de tipuri specifice.

7.16 Activitatea eficientă specifică a radionuclizilor naturali Leff în materiile prime pentru producerea amestecurilor uscate sau direct în amestecuri uscate este determinată conform GOST 30108.

7.17 Materialele pentru prepararea amestecurilor uscate sunt testate în conformitate cu cerințele documentelor de reglementare sau tehnice pentru aceste materiale.

Metodele de încercare pentru materialele utilizate la prepararea amestecurilor uscate trebuie specificate în documentația tehnologică pentru prepararea amestecurilor uscate.

8 Transport și depozitare

8.1 Transport

8.1.1 Amestecuri uscate ambalate se transportă în pachete de transport rutier, feroviar și alte moduri de transport în conformitate cu regulile de transport și securizarea mărfurilor în vigoare pentru un anumit tip de transport și instrucțiunile producătorului.

Se admite transportul amestecurilor în silozuri cu o capacitate de 3-18 tone, cu condiția îndeplinirii cerințelor de la 8.1.2.

8.1.2 Metodele utilizate pentru transportul amestecurilor trebuie să excludă posibilitatea pătrunderii precipitațiilor în ele și, de asemenea, să asigure siguranța ambalajului de deteriorarea mecanică și pierderea integrității.

8.2 Depozitare

8.2.1 Amestecurile uscate trebuie depozitate în formă ambalată, evitând umezeala și asigurând siguranța ambalajului, în depozite uscate acoperite, cu o umiditate relativă de cel mult 60%.

8.2.2 Perioada de valabilitate garantată a amestecurilor ambalate atunci când sunt depozitate în conformitate cu

8.2.1 - data fabricației.

Termenul de valabilitate al amestecurilor transportate în silozuri este de 3 zile de producție.

La expirarea perioadei de depozitare, amestecul trebuie verificat pentru conformitatea cu cerințele acestui standard și/sau documentele de reglementare sau tehnice pentru amestecuri de anumite tipuri. Dacă sunt îndeplinite cerințele acestui standard și/sau documentul de reglementare sau tehnic pentru un anumit tip de amestec, amestecul poate fi utilizat în scopul propus.

UDC 691.32.006.354 MKS 91.100.15 Zh13 OKP 57 4500

Cuvinte cheie: amestecuri uscate de clădiri, construcție, reconstrucție și reparare a clădirilor și structurilor, cerințe tehnice, reguli de acceptare, metode de încercare

Editor V.N. Kopysov Editor tehnic V.N. Prusakova Corector M.V. Buchnaya Aspect computer I.A. Naleykina

Livrat pentru recrutare in data de 18.04.2008. Semnat pentru publicare la 22 mai 2008. Format 60x84%. Hartie offset. Font arial. Imprimare offset. Uel. cuptor l. 1.40. Ed. academic. l. 1.10. Tiraj 313 exemplare. Pentru camera 544.

FSUE „STANDARTINFORM”, 123995 Moscova, Granatny lane, 4.

Tastat în FSUE „STANDARTINFORM” pe un computer

Tipărit în ramura FSUE „STANDARTINFORM” - tip. „Imprimanta Moscova”, 105062 Moscova, strada Lyalin, 6.

Materialele minerale naturale sau produse artificial cu o anumită compoziție granulometrică servesc ca umpluturi pentru amestecurile de mortar de construcție (atât gata de utilizare, cât și uscate). În funcție de dimensiunea particulelor, agregatele sunt împărțite în mari și mici.

Materialele cu granulație grosieră includ materiale cu granulație grosieră cu o dimensiune a granulării mai mare de 5 mm - piatră zdrobită (un produs obținut prin zdrobire, ale cărei particule au o formă unghiulară) sau pietriș (un material cu o formă de particule rotunjite). Agregatul fin - nisip - are o dimensiune maximă a granulelor de până la 5 mm. Pe baza densității, materialele de umplutură sunt clasificate ca dense, cu o densitate a granulelor mai mare de 2 g/cm3 și ca poroase, cu o densitate mai mică.

În funcție de originea lor, agregatele sunt împărțite în 3 grupe: naturale; din deșeuri industriale; artificial. Utilizarea agregatelor și materialelor de umplutură în amestecurile de beton și mortar permite:
. să-și îmbunătățească funcționalitatea;
. creșterea capacității de reținere a apei;
. reduce consumul de lianți și costul amestecurilor.

În beton și mortare, agregatele contribuie la:

Formarea unui cadru rigid piatra artificiala(creșterea rezistenței sale, reducerea deformațiilor sub sarcină (fluaj), creșterea modulului elastic);

Reducerea deformațiilor de contracție (compensarea deformațiilor interne, eliminarea fisurilor, creșterea durabilității);

În cazul utilizării materialelor de umplutură poroase - reducerea densității, îmbunătățirea proprietăți de izolare termică, reducerea greutății structurilor și reducerea costurilor de construcție.

Cele mai frecvente și mai frecvent utilizate în amestecurile de mortar de construcții, inclusiv cele uscate, sunt nisipuri de cuarț. De asemenea, sunt potrivite nisipurile feldspatice, calcaroase, dolomite, granite, diorite și alte nisipuri care îndeplinesc cerințele GOST 8736 „Nisip pentru lucrări de construcții. Condiții tehnice” și GOST „Nisip pentru lucrări de construcții. Metode de testare”.

Materialele destinate utilizării în alte industrii (neconstrucții) pot fi folosite ca materiale de umplutură - nisipuri de turnare, cuarț, nisipuri feldspatice și cuarț-feldspatice pentru industria sticlei, pentru ceramică fină și pentru construcții etc., cu condiția ca proprietățile acestor materiale. îndeplinește cerințele, cerințele pentru nisip pentru lucrări de construcții - GOST 8735 și GOST 8736, iar pentru agregate anorganice poroase - cerințele GOST 9758 - "Agregate anorganice poroase pentru lucrări de construcții. Metode de testare".

Compoziția mineralogică și petrografică a agregatelor poate include de la unul la douăzeci sau mai multe minerale și este determinată de originea și condițiile formării rocii.

Rocile pentru agregate pot fi împărțite în 3 grupe principale după origine: magmatice, sedimentare și metamorfice (alterate). Rocile magmatice constituie aproximativ 95% Scoarta terestrași sunt compuse în principal din minerale care conțin silice. Principalele minerale care formează roci ale acestor roci sunt feldspații, cuarțul, feldspatoizii, micale, piroxenii, amfibolii și olivina. Rocile sedimentare reprezintă doar 5% din scoarța terestră. Cu toate acestea, ele joacă un rol major ca surse de materiale agregate. Cele mai frecvent utilizate roci din această grupă sunt calcarele și dolomitele, principalele minerale care formează roci sunt minerale de carbonat de calciu și magneziu - calcitul (CaCO 3), magnezitul (MgCO 3) și dolomita (CaCO 3 x MgCO 3). Rocile sedimentare pot fi dure și moi, dense și poroase, grele și ușoare. Când se utilizează aceste roci ca agregate, trebuie avută grijă, deoarece calcarele sunt adesea contaminate cu argile și pot conține, de asemenea, incluziuni silicioase, care sunt reactive față de impuritățile alcaline ale cimentului Portland, ceea ce poate duce la modificări neuniforme ale volumului în timpul întăririi. Impuritățile de argilă (în special de tip bentonită) se umflă în prezența umezelii, provocând apariția fisurilor în mortare și beton. Dintre rocile metamorfice, marmura este cea mai des folosită ca agregat. Marmura, atunci când este zdrobită, formează granule în formă de cub cu o suprafață aspră și este un material excelent pentru agregate.

Prezența particulelor de argilă distribuite uniform în nisip într-o cantitate de 2-5% este acceptabilă și poate avea chiar un efect suplimentar de plastificare și reținere a apei, dar dacă argila este prezentă sub formă de bulgări, atunci astfel de incluziuni pot provoca ulterioare. defecte ale mortarelor - apariția fisurilor și rezistență redusă la îngheț. Conținutul maxim de argilă în bulgări conform GOST 8736 în nisip natural este de până la 1% și în nisipul din ecrane zdrobite - până la 2%. Particulele cu o dimensiune mai mică de 0,05 mm conform GOST 8735 sunt clasificate drept praf și argilos. Dacă în nisip există un conținut semnificativ de astfel de impurități, rezistența și durabilitatea mortarelor și betonului pot scădea. Mai ales nedorite sunt filmele de argilă de pe boabele de nisip, care perturbă aderența pietrei de ciment la ele.

Conținutul fin distribuit impurități nocive de origine organică (substanțe humice) nu reprezintă un pericol dacă culoarea soluției alcaline a probei de nisip (conform GOST 8735 clauza 6) nu depășește intensitatea culorii soluției de referință. În nisipurile pentru lucrări de construcții, conținutul de sulf, sulfuri (marcazit - pirita radiantă, modificare rombică FeS2 și pirotită - pirita magnetică FenSn+1, unde n = 9-11), sulfați (gips, anhidrit etc.) De asemenea, SO este limitat 3 nu mai mult de 1%, pirita (pirită de sulf, modificarea cubică FeS 2) în termeni de SO 3 - nu mai mult de 4%; mica nu mai mult de 2%, compuși halogenuri (halit - NaCl, silvit - KCl etc.) în ceea ce privește ionul de clor - nu mai mult de 0,15% și cărbune - nu mai mult de 1%.

Dacă nisipul conține impurități de zeoliți (aluminosilicați de calciu, potasiu, sodiu și alte metale), grafit și șisturi bituminoase, trebuie verificată durabilitatea soluției. Zeoliții (aluminosilicați de sodiu-calciu) ca rezultat al schimbului de cationi pot crește cantitatea de cationi alcalini din fluidul de pori și pot provoca eflorescență.

Dacă în umplutură sunt prezente varietăți amorfe de silice, există pericolul distrugerii mortarelor și betonului din cauza coroziunii alcaline a umpluturii. Impuritățile alcaline ale cimentului, în principal sub formă de sulfați alcalini, intră într-o reacție de schimb în soluție cu produsul de hidroliză al fazelor de clincher - portlandita minerală (Ca(OH) 2) cu formarea de CaSO 4 x 2H 2 O, ca rezultatul căruia concentrația ionilor de hidroxid în soluție crește, iar ionii sulfat, care se leagă de produsele de hidratare C3A și C4AF, sunt îndepărtați din faza lichidă sub formă de faze asemănătoare etringitului slab solubile (fazele Aft).

Mineralele și rocile precum opalul, calcedonia, silexul, paharele vulcanice și șisturile silicioase (hornfels) participă la coroziunea alcalină. Dacă examinarea petrografică indică prezența mineralelor sau rocilor de mai sus și similare în agregat, este necesară o determinare reactivitate material de umplutură. Reactivitatea umpluturii este testată în conformitate cu GOST 8269. Umplutura este considerată potențial reactivă dacă cantitatea de silice dizolvată în condiții experimentale depășește 50 mmol/l (GOST 8736).

Umpluturile ocupă până la 80%, și în unele cazuri mai mult, din volumul amestecurilor de mortar de construcție și fac posibilă reducerea consumului de liant mineral și reducerea deformațiilor de contracție ale pietrei de ciment, care pot ajunge la 6-10 mm/m. Agregatele și materialele de umplutură din soluție contribuie la relaxarea (slăbirea) tensiunilor mecanice care apar în piatra de ciment datorită contracției acesteia. În acest caz, deformațiile amestecurilor de ciment întărite sunt reduse de aproximativ 10 ori față de deformațiile intrinseci ale pietrei de ciment.

Formarea proprietăților amestecurilor de mortar de construcție (beton) și materialelor artificiale asemănătoare pietrei (mortare și betoane) obținute în timpul întăririi lor este influențată de compoziția granulometrică, forma granulelor, starea suprafeței și rezistența agregat.

Compoziția granulelor (granulometrică) a nisipurilor se determină prin cernerea unei probe de agregat printr-un set de site standard cu dimensiuni ale găurilor de la 0,16 la 5 mm. Un set standard de site pentru nisip include site cu orificii rotunde cu diametrul de 10,5 și 2,5 mm și site cu ochiuri pătrate 0,16; 0,315; 0,63 și 1,25 mm (conform GOST 6613). Prezența particulelor mai mari de 10 mm în nisip nu este permisă, iar conținutul de boabe de 5-10 mm nu trebuie să depășească 5% (în greutate).

Compoziția cerealelor poate fi continuă sau intermitentă. Compoziţia cerealelor se numeşte continuă dacă, la cernerea secvenţială a unei probe de agregat printr-un set standard de site, se obţin reziduuri pe toate sitele. Dacă lipsesc fracții intermediare, atunci o astfel de compoziție de cereale este discontinuă.

Există opinii diferite cu privire la compoziția optimă a granulelor de agregat. Majoritatea cercetătorilor consideră că o compoziție continuă a granulelor de agregate este mai eficientă. Amestecuri cu compoziție discontinuă de cereale sunt predispuse la separare.

Au fost propuse diferite curbe de mărime a particulelor „ideale” pentru a selecta o compoziție continuă a granulelor de agregat. Deoarece este imposibil să se obțină un amestec simultan cu volumul minim de goluri intergranulare și cea mai mică suprafață specifică a boabelor (minimizarea poate fi efectuată doar cu un parametru), curba ideală este selectată din condiția ca volumul de golurile din amestec și suprafața totală a boabelor asigură mobilitatea necesară amestecului de mortar (beton) cu un consum minim de liant.

Golul agregatului este direct legat de compoziția sa granulară. Teoretic, volumul golurilor din agregat nu depinde de mărimea granulelor sale. În realitate, cele mai dense, precum și cele mai puțin dense, umpluturi sunt puțin probabile, iar în practică există o stare intermediară determinată de gradul de compactare. Teoretic, cel mai dens ambalaj de bile se caracterizează printr-un gol de 26,2%, iar cel mai puțin dens - 47,6%.

Dacă particulele au o suprafață unghiulară, atunci valorile probabile ale golului cresc. Golul crește în mod deosebit semnificativ (până la 60%) dacă umplutura conține boabe alungite (în formă de ac, fulgi). Agregatele cu boabe rotunjite se caracterizează prin împachetare mai densă.

În amestecurile care conțin granule de diferite dimensiuni, în golurile dintre cele mai mari se vor localiza boabele mai mici, iar golurile agregatului vor scădea. Dacă boabele fracțiilor mixte diferă puțin ca mărime, atunci dimensiunea boabelor mai mici poate fi mai mare decât dimensiunea golurilor dintre boabele mari, iar boabele mai mari se vor îndepărta, ceea ce va duce la o creștere a golurilor. S-a demonstrat teoretic că cea mai apropiată împachetare a boabelor a două fracții de umplutură este atinsă dacă dimensiunea particulelor uneia dintre ele este de aproximativ 6,5 ori. dimensiune mai mică particulele sunt diferite.

Nisipul cernut pe site de două numere apropiate, adică format din boabe de aproape aceeași dimensiune, are un gol de 40-47%. Cu un conținut optim de granule mari, medii și mici în nisip, conținutul de goluri nu trebuie să depășească 38%. La umplerea golurilor dintre boabe, pentru a asigura lucrabilitatea (mobilitatea), este necesar un anumit exces de pastă de ciment, deoarece dacă în mortare (beton) golurile dintre boabele de nisip sunt umplute cu pastă de ciment, amestecurile se dovedesc a fi plasticitate scăzută și rigidă.

Pasta de ciment nu trebuie doar să umple golurile intergranulare, ci și să creeze învelișuri de ciment în jurul boabelor, care împing particulele de umplutură și asigură o mobilitate sporită a amestecului de mortar (beton), iar în timpul întăririi, leagă boabele împreună.

În literatura internă, recomandările pentru justificarea alegerii nisipurilor în raport cu compoziția amestecurilor de mortar de construcție sunt limitate la instrucțiuni privind dimensiunea maximă admisă a granulelor: de exemplu, în conformitate cu cerințele GOST 28013 „Mojaruri de construcție.

Condiții tehnice generale", cea mai mare dimensiune a granulelor a umpluturii trebuie să fie, mm, nu mai mult de:

În compozițiile de mortar de zidărie (cu excepția zidăriei de moloz) - 2,50;

În compoziții pentru zidărie de moloz - 5,00;

În mortare de ipsos (cu excepția stratului de acoperire) - 2,50;

În mortare de ipsos pentru stratul de acoperire - 1,25.

În compozițiile adezive pentru plăci de fațare și în adezivii pentru instalarea blocurilor de beton celular, granulația maximă este de 0,63 mm. În chituri și chituri, se folosesc agregate și materiale de umplutură și mai fine, cu o dimensiune maximă a particulelor de 0,25-0,315 mm.

Conținutul de granule de nisip mai mare de 2,50 mm pentru mortare de ipsos și mai mare de 1,25 mm pentru mortare de finisare nu este permis. Restricții similare privind dimensiunea granulelor de agregate pentru mortare de ipsos sunt cuprinse în „Codul de reguli” SP 82-101-98 al Comitetului de stat rus pentru construcții „Pregătirea și utilizarea mortarelor de construcție”. Aceste restricții în legătură cu unele compoziții de soluții de ipsos, în special cele decorative, necesită ajustare.

Adesea este necesar să se utilizeze mortare (beton) cu o masă volumetrică redusă (tencuieli ușoare și termoizolante, tencuieli de izolare fonică (acustică), mortare de tencuială dezinfectante, mortare de zidărie cu proprietăți termoizolante ridicate etc.).

Reducerea densității acestora materiale de construcții, împreună cu alte metode (antrenarea aerului, formarea de gaze și spumă), se poate realiza prin utilizarea agregatelor poroase în amestecuri. Principala caracteristică de calificare a agregatelor poroase este densitatea lor în vrac.

Nisipurile poroase sunt împărțite în grade de la 75 la 1400 în funcție de densitatea lor în vrac, gradul corespunde valorii maxime a densității în vrac a agregatului în stare uscată, în kg/m 3 . Se pot obține agregate poroase:

Din materii prime naturale (pietra ponce, scorie vulcanica, tuf vulcanic, calcare poroase, calcare de scoici, roci silicioase);

Din deșeuri industriale (zgură de furnal, zgură de combustibil, cenușă și cenușă și amestecuri de zgură, lemn și alte deșeuri industriale);

Artificial din materii prime naturale și deșeuri industriale (argilă expandată, agloporită, zgură ponce, shungizit, perlit expandat, vermiculit etc.).

Agregatele poroase artificiale diferă de agregatele obținute din deșeurile industriale prin stabilitatea compoziției și proprietăților lor și, prin urmare, agregatele din această categorie sunt recomandate în special pentru utilizarea în amestecurile uscate de construcții.

Agregatele expandate - perlit și vermiculit - au cea mai mică densitate în vrac dintre materialele de umplutură artificiale minerale. Perlitul se obține prin tratarea termică a materiilor prime, care sunt roci vulcanice sticloase cu compoziție acidă (cu un conținut ridicat de SiO2). Nisipul perlit expandat (GOST 10832) este utilizat pe scară largă în producția de beton ușor, materiale ușoare de izolare termică și fonică, acoperiri de tencuială ignifuge, mortare de tencuială dezinfectante etc. Caracteristică importantă Avantajul nisipurilor perlit este că atunci când sunt zdrobite, densitatea lor în vrac nu crește, ci scade.

Umpluturile ultra-ușoare, foarte eficiente includ polistiren expandat. Densitatea sa in forma compacta (placa) este de 40-55 kg/mc. Polistirenul expandat are o conductivitate termică foarte scăzută ~0,04 W/m x K. Polistirenul sub formă de firimituri zdrobite cu o dimensiune a particulelor de până la 1 mm este introdus (într-o cantitate de 5-7% în greutate) în amestecuri pentru căldură. tencuieli izolante.

Pavel Zozulya, Ph.D.,
SPbGTI, Departamentul Construcții și Lianți Speciali

Puteți citi mai multe despre analiza tehnologiilor și echipamentelor pentru producerea amestecurilor uscate pentru construcții în raportul Academiei Condițiilor Pieței Industriale " Analiza echipamentelor pentru producerea amestecurilor uscate de constructii ».