Harta tehnica pentru prepararea betonului. Harta tehnologica Harta tehnologica pentru betonarea structurilor monolitice cu aditivi anti-inghet
Pagina 1
pagina 2
pagina 3
pagina 4
pagina 5
pagina 6
pagina 7
pagina 8
pagina 9
pagina 10
pagina 11
pagina 12
pagina 13
pagina 14
pagina 15
pagina 16
PREPARAREA AMESTECULUI DE BETON DE CIMENT
ÎNTR-O INSTALARE DE AMESTEC
CAPACITATE 200 - 240 m 3
I. DOMENIU DE APLICARE
Harta tehnologică este destinată utilizării în elaborarea unui proiect de producție a muncii și organizarea muncii și a muncii la un șantier.
Real rutare conceput pentru prepararea amestecului de beton de ciment intr-o statie de amestec Rex, model C, cu o capacitate de pana la 240 m3/h.
Următoarele condiții de bază sunt acceptate în card.
În complexul general al procesului tehnologic de construire a pavajelor și fundațiilor aerodromului, cu ajutorul unui set de mașini Autograde de betonare, funcționează o fabrică automată de beton de ciment cu o centrală de amestec Rex.
Un depozit de consumabile de tip deschis pentru nisip și piatră zdrobită gradată, cu pereți despărțitori, se află lângă instalația de amestecare. Depozitul creează și menține un stoc minim de materiale suficient pentru a funcționa instalația la productivitate maximă timp de 10 zile. Nisipul și piatra concasată gradată sunt livrate la depozitul de consumabile prin transport feroviar sau rutier.
În cazul livrării de piatră zdrobită nefracționată sau contaminată, trebuie organizată spălarea și sortarea materialului în fracțiuni.
Nisipul și piatra zdrobită sunt furnizate la alimentatoarele (pâlnia de primire) ale transportoarelor buncărului de dozare prefabricat folosind încărcătoarele cu cupe Case.
Combinatul Rex este alimentat cu ciment dintr-un depozit de aprovizionare cu o capacitate de 480 T modele ale PKB Glavstroymekhanizatsiya.
Depozitul este dotat cu echipamente pentru alimentarea pneumatică cu ciment la rezervorul de alimentare al instalației de amestecare.
Cimentul este livrat la depozitul de aprovizionare cu camioane de ciment.
Centrala de amestecare este alimentată cu energie electrică, precum și apă dintr-o alimentare temporară cu apă sau fântână arteziană (Fig. 1).
Este amenajat un drum de acces asfaltat către instalația de amestecare. Mișcarea mașinilor este organizată după un model de inel, fără trafic din sens opus.
Pentru a îndepărta amestecul de beton de ciment, este asigurată o coloană de basculante KrAZ-256B.
În această hartă tehnologică, se presupune că volumul lotului este de 5,3 m 3, timpul de amestecare a materialelor - 60 sec, capacitate mixer 200 m3/h.
În toate cazurile de modificări ale condițiilor adoptate în harta tehnologică, este necesară legarea acesteia de noi condiții specifice pentru producerea muncii.
II. INSTRUCȚIUNI PENTRU TEHNOLOGIA PROCESULUI DE PRODUCȚIE
Scurte caracteristici tehnice ale instalației de amestecare
Performanţă, m3/h.................................................. ...... ............... până la 240
Tipul de betoniera................................................... .... ............... gravitațional
ciclic
Numărul de fracții agregate.................................................. ...... ....... 3
Dimensiunea maximă a agregatului, mm....................................... 40
Capacitatea recipientelor de alimentare:
umpluturi, m 3............................................................................ 135
ciment, T....................................................................................... 70
Volumul rezervorului de apă, l..................................................................... 19000
Puterea totală a motoarelor electrice, kW.................................................. 241
Dimensiuni, mm:
lungime................................................. ........................................ 20000
lăţime................................................. ................................................. 5000
înălţime................................................. ................................................. 15700
Orez. 1. Plan de amenajare pentru instalația de amestec Rex:
1 - depozit de ciment; 2 - remorcă pentru personalul de serviciu; 3 - compresor DK-9; 4 - compresoare mobile PV-10 - 3 buc.; 5 - frigider pentru aer; 6 - receptoare - 2 buc.; 7 - Telecomandă; 8 - remorca pentru personalul de service; 9 - o remorca pentru un mecanic; 10 - conducte de ciment; 11 - Instalare „Rex”; 12 - post de transformare
Orez. 2. Schema de instalare „Rex”:
1 - mixer; 2 - recipient de alimentare cu ciment; 3 - dozator de ciment; 4 - recipiente pentru apa si aditivi; 5 - transportor de dozare; 6 - dozator de umplere; 7 - buncăr de agregat cu trei secțiuni; 8 - capul de cantarire al dozatorului de ciment; 9 - cap de cantarire pentru dozator de umplere; 10 - conducta de ciment; 11 - filtre; 12 - cadru suport malaxor; 13 - actionare hidraulica pentru inclinarea malaxorului; 14 - compresor de aer; 15 - transportoare cu bandă, agregate; 16 - Telecomandă
Instalația de amestecare este proiectată pentru prepararea amestecurilor de ciment și beton plastic cu debit redus și cu dimensiunea agregatului de până la 40 mm.
Instalația are următoarele blocuri principale (Fig. 2):
betoniera cu tambur basculant cu actiune ciclica, amestecare libera;
buncăr de alimentare cu ciment echipat cu indicatoare automate ale nivelului inferior și superior de ciment. Încărcarea completă a buncărului este proiectată pentru 30 - 60 min operațiune de instalare;
buncăr de dozare prefabricat pentru nisip și piatră zdrobită (agregate) cu trei compartimente, cu trei dozatoare și un transportor cu bandă de dozare. Capacitatea buncărului este proiectată pentru 15 - 30 min muncă;
dozator de cântărire de ciment, dozatoare de apă și aditivi;
trei alimentatoare (pâlnie de primire) cu transportoare cu bandă mobile pentru alimentarea cu materiale la buncărul de dozare prefabricat;
panou de control echipat cu instrumente care monitorizează progresul tuturor mecanismelor și, de asemenea, transferă funcționarea instalației la control automat conform unui program dat sau (dacă este necesar) pentru telecomandă.
Pregătirea instalației de amestecare pentru funcționare
Înainte de a începe producția amestecului de beton de ciment, faceți următoarele:
verificați prezența cimentului, apei, aditivilor și umpluturii în recipientele consumabile;
porniți curentul (se aprinde ledul roșu de pe telecomandă), voltmetrul indică tensiunea furnizată;
porniți panoul de control (luminile strălucitoare verifică starea cântarilor de ciment și agregate, funcționalitatea supapelor de dozare) și, dacă totul funcționează corect, porniți compresorul.
Două lumini de pe panoul de control se aprind, indicând că presiunea aerului din sistem este normală și că instalația este gata de funcționare.
Operatorului instalației i se dă compoziția amestecului de ciment-beton, selectată de laborator ținând cont de conținutul de umiditate al materialelor.
Date compozitia amestecului instalate pe punctele de referință ale panoului de control, limitatoarele sunt instalate pe capetele de cântărire ale distribuitoarelor de nisip, piatră zdrobită și ciment, săgețile distribuitorului sunt setate la „0”.
Înainte de punerea în funcțiune a unităților de instalare, șoferul emite două sunete de avertizare: primul este lung, al doilea este scurt, cu o pauză de un minut.
După aceasta, unitățile de instalare sunt puse în funcțiune în următoarea ordine:
pompă hidraulică;
pompa de alimentare cu apa la dozator;
compresor de aerare a cimentului;
autobetoniera;
transportor de dozare cu bandă (alimentarea materialelor în malaxor);
transportoare pentru alimentarea cu materiale la buncărul de dozare prefabricat.
La pornirea mecanismelor, mărimea curentului de pornire este monitorizată cu ajutorul ampermetrelor după ce unitățile au funcționat inactiv timp de 1 - 2 minute.
După pornirea instalației, betoniera este testată (mai multe răsturnări fără ralanti) și, dacă coborârea și ridicarea au loc lin, fără smucituri și nu există alte defecțiuni, acestea încep să producă amestecul.
În primul rând, loturile de testare sunt realizate în modul semi-automat. În această perioadă, operatorul panoului de control și asistentul de laborator setează cronometrul la modul de amestecare specificat, determină sedimentul de con prin prelevare și în funcție de citirile instrumentului. Dacă tirajul conului diferă de cel specificat, atunci doza de apă este ajustată. După ce a atins tirajul dorit al conului și asigurându-se că materialele constitutive sunt dozate corect, șoferul trece instalația în funcționare automată.
Pregătirea amestecului
Instalația funcționează conform următoarei scheme tehnologice.
Cu ajutorul stivuitoarelor Case, piatra zdrobită din două fracții și nisipul sunt transportate de la stive într-o zonă deschisă la alimentatoare. Din alimentatoare, materialele sunt transportate de transportoare într-un buncăr de dozare prefabricat cu trei secțiuni pentru agregate. Nivelul de umplere al materialelor este monitorizat de senzori. Umplerea buncărului de dozare și reglarea materialelor se realizează automat prin deschiderea și închiderea fălcilor mobile din buncărele de alimentare.
Buncărul de cântărire primește materiale secvențiale din buncărul de colectare. Citirile de pe scale sunt rezumate în următoarea secvență: fracția de piatră zdrobită 5 - 20 mm, nisip, piatra sparta fractiune 20 - 40 mm. După ce toate componentele umpluturilor au fost colectate, fălcile obturatoare se deschid automat, iar materialele dozate din buncăr intră în transportorul de dozare, care furnizează piatră zdrobită și nisip la betoniera.
În același timp, cimentul este dozat într-un recipient special și de acolo curge printr-un canal în betoniera.
După timpul de amestecare „uscat” a materialelor, în betoniera intră apa și aditivii dozați cu dozatoare adecvate.
La prepararea unui amestec de beton de ciment se introduc aditivi tensioactivi. Aditivul plastifiant SDB (mash sulfit-drojdie) se introduce intr-o cantitate de 0,2 - 0,25% din greutatea cimentului. Aditivul este introdus în rezervorul de alimentare cu apă de amestecare, iar apoi soluția este pompa centrifuga este alimentat rezervorului de dozare. În timpul procesului de pompare, soluția formează spumă, ceea ce afectează negativ precizia rezervorului de dozare. Pentru a evita formarea spumei, se recomandă instalarea unui rezervor de dozare separat pentru surfactanți și introducerea concentratului de aditiv direct în betoniera.
Aditivul de antrenare a aerului SNV (rășină de antrenare a aerului neutralizată) este furnizat separat sub formă de soluție în apă într-o cantitate de 0,02 - 0,03% (calculată pe bază de substanță uscată) din greutatea cimentului. Cantitatea specificată de SNF este măsurată cu un cilindru gradat din sticlă și introdusă automat în mixer.
Orele de început și de sfârșit ale furnizării tuturor materialelor sunt controlate de lumini de semnalizare de pe panoul de control.
Într-o betoniera, nisipul dozat, piatra zdrobită și cimentul sunt mai întâi amestecate împreună (amestecare uscată), apoi amestecate cu apă și aditivi.
Durata amestecării este controlată de un cronometru.
La producerea unui amestec de beton de ciment, după amestecarea tuturor materialelor cu apă, se verifică tasarea conului și, dacă este necesar, se reglează, realizând aceeași tasare pentru fiecare lot.
Cu fiecare lot nou, conținutul de umiditate al nisipului este determinat folosind un umiditate și, cu o schimbare bruscă a umidității, cantitatea de apă este redusă, astfel încât tasarea conului să devină mai mică decât valoarea specificată și apoi, prin adăugarea de apă. „manual”, așezarea conului este adusă la norma specificată. Se adaugă apă în 20 - 25 sec până la sfârșitul amestecării.
După ce timpul de amestecare setat a expirat (lumina roșie de pe cronometru se stinge), șoferul apasă butonul de înclinare a mixerului și descarcă amestecul în spatele autobasculantei.
La terminarea descărcării, betoniera revine la. poziția inițială, circuitul electric automat este pornit și ciclul se repetă. În timpul amestecării amestecului, materialele sunt distribuite automat pentru următorul lot.
În tabel 1 arată productivitatea orară aproximativă a instalaţiei în funcţie de durata acceptată de amestecare a materialelor.
tabelul 1
Lucrări efectuate la sfârșitul turei
La sfârșitul zilei de lucru, unitățile centralei de amestecare sunt curățate cu aer comprimat.
Mai întâi, piatra zdrobită este introdusă în betoniera și se efectuează curățarea chimică, apoi se spală cu apă și, în poziție răsturnată, se spală în cele din urmă cu apă de la un furtun de incendiu.
În timpul schimbului și la sfârșitul lucrului, drumul de acces și zona uzinei sunt udate periodic pentru reducerea prafului. Un buldozer este folosit pentru a îndepărta amestecul de beton vărsat rămas de sub malaxor.
Cerințe pentru calitatea amestecului de beton de ciment
Amestecul de beton de ciment preparat trebuie să aibă o compoziție granulometrică bine aleasă și să aibă mobilitatea sau rigiditatea necesară. Amestecul trebuie să îndeplinească cerințele GOST 8424-72 „Beton de drum”.
Funcționalitatea dozatoarelor este verificată zilnic la începutul schimbului de către un reprezentant al laboratorului CDC.
Următoarele materiale sunt utilizate pentru prepararea amestecului de beton de ciment:
Cimenturi care îndeplinesc cerințele GOST 10178 -62;
Nisipuri naturale - cuarț sau cuarț-feldspatic, care îndeplinesc cerințele GOST 10268-62, GOST 8736-67;
Piatră zdrobită care îndeplinește cerințele GOST 8267 -64;
Apă care îndeplinește cerințele GOST 2874-73.
La producerea unui amestec de beton de ciment, următorii indicatori de calitate sunt controlați:
a) conformitatea caracteristicilor tehnologice ale amestecului de beton (mobilitate, rigiditate, volum de aer antrenat și masă volumetrică) cu cele specificate - de cel puțin 2 ori pe schimb și în cazul unei modificări clare a proprietăților amestecului de beton .
masa 2
Dependența tasării conurilor de viteza de mișcare a mașinii de beton SF-425
* IN conditii de laborator la selectarea compoziției, indicatorul de mobilitate al amestecului de beton trebuie luat în funcție de valoarea medie (în numărător cu asterisc);
b) corespondenţa timpului de amestecare a amestecului cu cel specificat;
c) densitatea soluțiilor de aditivi tensioactivi de concentrație de lucru - de fiecare dată după prepararea unei noi porțiuni de soluție în fiecare recipient;
d) acuratețea dozării cimentului - cel puțin o dată pe zi;
e) compoziţia amestecului de beton prin metoda cernerii umede - cel puţin o dată pe săptămână.
Măsuri de siguranță în timpul lucrului
La efectuarea lucrărilor la o fabrică de beton de ciment, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță.
Persoanele care au dreptul de a opera mașinile și unitățile relevante ale unei fabrici de beton de ciment și sunt instruite în regulile de lucru în siguranță au voie să lucreze.
Toți șoferii și lucrătorii trebuie să aibă îmbrăcăminte specială și echipament individual de protecție.
Înainte de a porni instalația, este necesar să testați funcționarea unităților la ralanti.
Instalația trebuie să fie echipată cu un sistem fiabil de alarmă sonoră.
Părțile sub tensiune deschise ale panourilor, părțile de contact ale mufelor, întrerupătoarele și întreruptoarele de circuit ale mașinilor electrice trebuie protejate cu capace sau carcase care nu au orificii deschise.
În timpul funcționării instalației, este interzisă efectuarea de reparații, curățare sau lubrifiere a betonierei. Reparațiile la componentele instalației sunt permise numai după oprirea instalației.
Dacă una dintre unitățile de operare ale complexului tehnologic se oprește brusc, unitățile rămase ale instalației trebuie oprite imediat, mai întâi către unitatea de încărcare a materialului, iar apoi către unitatea de descărcare a amestecului de beton de ciment.
Platforma de lucru a instalației cu panoul de comandă trebuie să fie împrejmuită și închisă pentru accesul persoanelor neautorizate, iar toate lansatoarele trebuie să împiedice pornirea și pornirea mașinii retelelor electrice de către străini.
Înainte de a opri betoniera, este necesar să opriți alimentarea cu materiale în el. Betonierul trebuie să funcționeze până când este complet gol, după care unitatea este oprită. Operatorul mixerului trebuie să efectueze toate pornirile mecanismelor instalației numai la instrucțiunile mecanicului de serviciu, anunțând în prealabil personalul de întreținere despre acest lucru prin intermediul difuzorului de instalare.
III. GHID PRIVIND ORGANIZAREA MUNCII
Lucrările la pregătirea amestecului de beton de ciment se desfășoară, de regulă, în două schimburi.
În fiecare schimb, instalația de amestecare este deservită de următoarea echipă de muncitori:
Operator mixer 6 raz. - 1
Asistent șofer 5 "- 1
Electrician 5 "- 1
Operator buldozer 5" - 1
Operatori de încărcare "Case" 6 " - 3 *
Dozator de componente 2" - 1
Ajutor 2 - 1
Operator compresor 5" - 1
Asistenți pentru șofer compresor 4" - 2
Mecanic constructor 4 "- 1
* La creșterea timpului de amestecare la 90 sec Soferul incarcatorului Case, nota 6, este exclus din echipa. - 1.
Operatorul mixerului controlează instalația în timpul funcționării de la panoul de comandă. Înainte de a porni unitățile pentru funcționare, dă semnale sonore de avertizare și pornește unitățile instalației.
Asistentul de șofer monitorizează disponibilitatea materialelor în containerele de aprovizionare. Dacă este necesar, înlocuiți pentru scurt timp șoferul la panoul de control.
Un electrician monitorizează starea tehnică a echipamentelor electrice de putere și elimină toate defecțiunile echipamentelor electrice.
Mecanicul constructor lubrifiază componentele conform diagramei de ungere, verifică starea furtunurilor sistemului hidraulic și monitorizează funcționarea unităților și componentelor instalației.
Operatorii de încărcare a carcasei (3 persoane) pregătesc mașinile pentru lucru, asigură alimentarea neîntreruptă cu materiale la alimentatoarele transportoare, asigură întreținereîncărcătoare.
Sofer de buldozer fluxul schimbului împinge piatra zdrobită și nisipul spre zona de lucru a încărcătorului. La sfârșitul schimbului, se îndepărtează amestecul vărsat rămas sub mixer.
Dozatorul de componente eliberează aditivi conform rețetei și trimite un semnal pentru a furniza soluția mixerului.
Muncitorul auxiliar ține evidența amestecului preparat, emite facturi pentru amestec șoferilor de basculante, iar la sfârșitul schimbului își verifică datele cu datele contorului de pe panoul de comandă.
Driver compresor - 5 clase, doi driver compresor asistenți - 4 clase. asigurarea aprovizionării neîntrerupte cu ciment la rezervorul de aprovizionare, recepția cimentului din camioanele de ciment în rezervoarele depozitului de ciment, asigurarea stării bune a tuturor unităților depozitului de ciment.
Echipajul nu include șoferi de camioane de ciment și sunt plătiți separat.
IV. CICLOGRAMA DE FUNCȚIONARE A INSTALAȚIEI DE AMESTEC REX
(timp de amestecare 60 sec, volumul lotului 5,3 m3)
Note 1. Durata ciclului - 95 sec. În acest timp, pregătiți 5.3 m 3 amestecuri.
2. Productivitatea orară a instalației P oră = 3600´5.3/95 = 200 m 3. Productivitatea deplasării instalației cu factorul său de utilizare a timpului în timpul schimbului K in = 0,8 este egală cu P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3.
V. PROGRAMUL PROCESULUI DE PRODUCȚIE DE PREPARARE A AMESTURILOR DE BETON DE CIMENT
(capacitate schimb 1280 m 3 cu timp de amestecare 60 sec)
Note 1. Numerele deasupra liniei - durata operațiunilor în minute.
2. Intensitatea muncii include timpul de odihnă al lucrătorilor în valoare de 10% din timpul de lucru.
3. * La creșterea timpului de amestecare la 90 sec Soferul incarcatorului Case, nota 6, este exclus din echipa. - 1.
4. Întreținerea preventivă zilnică este efectuată noaptea de o echipă specială de reparații.
VI. INDICATORI TEHNICI SI ECONOMICI
VII. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE
A. Materiale de bază
Tabelul prezinta consumul de materiale calculat dupa reteta pentru amestecul ciment-beton pentru stratul inferior al pavajului aerodromului.
Consumul de materiale trebuie determinat în fiecare caz specific conform rețetei pentru amestec emisă de laborator.
B. Mașini, echipamente, unelte, inventar
Instalatie de amestec "Rex" model "C"................................................ 1
Telecomandă................................................ ............................. 1
Pubele de consumabile cu benzi transportoare.............................................. ...... 3
„Carcasa” de stivuitoare................................................. ..... ............... 3
Buldozer D-271.............................................. ...................................... 1
Depozit de ciment cu compresoare.................................................. ...... ..... 1
Cisterne S-570............................................. ....... ................. prin calcul
Instalare pentru prepararea aditivilor.................................................................. ...... 1
Recipiente pentru aditivi.................................................. ................................................... 2
Aplicație
Calibrarea dozatoarelor
În timpul funcționării dozatoarelor, precizia materialelor de cântărire este afectată.
Pentru a restabili funcționarea normală a echipamentului de dozare, se verifică lunar pentru a stabili stabilitatea cântarelor, sensibilitatea, constanța citirilor și acuratețea cântăririi.
Stabilitatea scalelor este înțeleasă ca capacitatea lor de a reveni din dezechilibru după mai multe oscilații la poziția inițială.
Sensibilitatea scalei este determinată de masa celei mai mici sarcini capabile să devieze indicatorul cadranului cu o sumă corespunzătoare valorii celei mai mici diviziuni a scalei cadranului.
Consecvența citirilor cântarului - repetarea acelorași citiri atunci când cântăriți aceeași sarcină de mai multe ori.
La calibrarea cântarelor, sarcina principală se obține folosind greutăți standard (20 kg). De asemenea, este necesar să existe un set de greutăți de referință mici.
Înainte de a verifica dozatorul, este necesară calibrarea cântarelor, adică. asigurați-vă că instrumentul descărcat îndeplinește următoarele cerințe:
a) săgeata unui dispozitiv indicator cu cadran trebuie să indice „0”;
b) fasciculul principal de tara al cabinetului de cantarire trebuie sa fie in stare de echilibru, i.e. luați o poziție orizontală cu balansoarele dezactivate;
c) fiecare dintre culbutorii cântarului, atunci când greutățile sunt poziționate la diviziuni zero, trebuie să fie și ei în stare de echilibru, i.e. luați o poziție orizontală.
După calibrarea recipientelor de dozare și testarea cântarelor în stare descărcată, acestea sunt verificate cu o sarcină de control.
Greutățile modelului sunt plasate pe platforme-rafturi speciale, care sunt amplasate pe dozatorul de umplere.
Greutățile standard se instalează cu încuietoarea închisă, greutatea cântarului mobil este plasată la riscul corespunzător greutății greutății standard, încuietoarea se deschide fără probleme și culbutorul, după mai multe oscilații lin, ar trebui să ajungă la echilibru orizontal, iar discrepanța dintre indicatorul cadran și cursa scalei corespunzătoare nu trebuie să depășească o diviziune.
Verificarea corectitudinii citirilor indicatorului cadran pe întreaga scară se realizează prin creșterea treptată a sarcinii. După atingerea sarcinii maxime, efectuați o verificare secundară a selectorului de dozare cu o sarcină care scade treptat.
I. DOMENIU DE APLICARE
Harta tehnologică a fost elaborată pe baza metodelor de organizare științifică a muncii și destinatepentru utilizare în elaborarea unui proiect de producere a muncii și organizare a muncii la instalațiile de amestecare pentru prepararea amestecurilor de beton de ciment.
Următoarele condiții de bază sunt acceptate în card.
O instalație automată cu o unitate de amestecare SB-78 funcționează într-un complex general de mașini și mecanisme.privind montarea pavajelor din beton de ciment pentru autostrăzi.
Un depozit de consumabile de tip deschis pentru nisip și piatră zdrobită gradată cu pereți despărțitori este amplasat lângă instalațiile de amestecare. Niar depozitul trebuie să aibă o aprovizionare cu materiale suficientă pentru exploatarea instalaţiilor timp de 10 zile. Nisipul și piatra concasată gradată sunt livrate la depozitul de consumabile în vagoane de cale ferată sau rutier. În cazul livrării de piatră zdrobită nefracționată sau contaminată, trebuie organizată spălarea și sortarea materialului în fracțiuni. Nisipul și piatra zdrobită sunt introduse în alimentatoarele departamentului de dozare folosind încărcătoare cu cupe de tip TO-18 sau Case.
Combinatul de amestec de ciment este alimentat dintr-un depozit de aprovizionare cu o capacitate de 300 de tone.
Cimentul este livrat la depozitul de consumabile cu camioane de ciment.
Zona plantei are o suprafață dură și se asigură drenaj. Teritoriul plantei este împrejmuit cu un gard temporar. La fabrica de subapa si curent electric furnizate.
Există un drum de acces asfaltat către combinatul. Mișcarea mașinilor este organizată într-un model de inel fără trafic care se apropie.
Pentru îndepărtarea cimentuluiO coloană de basculante cu numărul estimat de vehicule este asigurată cu un amestec de beton.
Numărul de vehicule este ajustat în funcție de domeniul de transport al amestecului și conditiile drumului.
În tehnologie Cardul electronic asigură o capacitate de instalare de 320 m 3 pe schimb.
La modificarea condițiilor acceptate în harta tehnologică este necesar săîmperecherea ei în condiții noi.
. INSTRUCȚIUNI PENTRU TEHNOLOGIA PROCESULUI DE PRODUCȚIE
Betoniera automatainstalația de tone (TsBZ) cu instalația SB-78 este proiectată pentru prepararea amestecurilor de beton rigid și plastic cu dimensiuni ale fracțiunilor agregatelor de până la 40 mm .
Specificatii tehnice
Proiz capacitatea de a conduce, m 3 /h.................................................. ..... ........ 60
Numărul de fra acțiuni de umplutură:
nisip................................................. .......................... 1
moloz n.................................................. .. ........................ 3
Cel mai dimensiunea agregată, mm................................... 70
Capacitatea containerelor de alimentare, m 3
completati fire.................................................. ....... ............ 36
ciment A................................................. ...................... 12
Gură putere nouă, kW.................................................. ....... 57,8
Dimensiuni dimensiuni noi, mm:
dl ina................................................. ....... ................................. 36800
lăţime................................................. ....................... 2600
înălţime................................................. ........................ 12520
Greutate, T....................................................................................... 3
Instalare a constă din următoarele blocuri principale (vezi figura):
betoniera continuă, al cărei corp de lucru este arbori cu secțiune pătrată cu lame turnate din oțel 35 GL montate pe ele. Suprafețe de lucrufălcile sunt situate la un unghi de 45° față de axa arborelui;
buncăr de alimentare cu ciment, care este cilindricun recipient conic și un dozator conceput pentru a primi ciment și a-l alimenta cu ciment. Buncărul este echipat cu un filtru pentru curățarea aerului evacuat înainte de a-l scoate în atmosferă și cu indicatoare automate ale nivelurilor inferioare și superioare;
unitate de dozare, formată din patru consumabileancore pentru piatra sparta si nisip cu dozatoare. Un vibrator B-21 este montat pe peretele înclinat al buncărului de nisip. Dozatoarele sunt instalate deasupra unui transportor orizontal de colectare, care transportă materialele către un transportor înclinat și apoi într-o betoniere.
Diagrama tehnologică a funcționării TsBZ cu mixerul SB-78:
Note: 1 . Numerele de deasupra liniei indică durata operațiunilor în minute.
Descrierea muncii
Componența unității (brigadă)
Unitate
Scopul muncii
Timp standard
Preț, rub.-kop.
Timp standard pentru întregul domeniu de activitate,oameni-h
Costul costurilor cu forța de muncă pentru întregul domeniu de activitate, frecați.-poliţist
Norma locală SU-921 a trustului Dondorstroy
Verificarea componentelor SB-78 înainte de a începe lucrul. Configurarea distribuitoruluimentarea și verificarea funcționării tuturor dozatoarelor. Verificarea funcționării nodurilor inactiv. Verificarea calității betonului produs și reglarea alimentării cu apă și ciment. Pregătirea și producerea automată a betonului gata amestecat. Curățarea zonelor de lucru și a instalației de amestecare la sfârșitul schimbului. Întreținerea instalației, monitorizarea stării tehnice a echipamentelor de alimentare
Operator instalatie de mixare 6 locuri de munca. - 1
Asistent sofer (mecanic constructii) 4 clase. - 1
Șofer încărcător frontal „Case” 6 razr.. - 1
Mecanic pentru furnizarea cimentului 4 clase. - 1
Muncitor rutier deservire dozatoare de material inert, clasa a III-a. - 1
Electrician 5 clase - 1
100 m 3
15,6
10-62
99,84
67-97
Total: cu 640 m 3
99,84
67-97
cu 100 m 3
15,6
10-62
. INDICATORI TEHNICI SI ECONOMICI
|
Unitate |
Conform calculului A |
Conform orarului B |
Cu ce procent este indicatorul conform graficului mai mare (+) sau mai mic (-) decât conform calculului? |
Om silitor osul lucrează la 100 m 3 amestecuri |
oameni-h |
15,6 |
Nivel mediu de muncitori |
In medie Liniște salariu un singur muncitor |
frec.-kop. |
22. Tehnologie de preparare a amestecului de betonProcesul tehnologic de betonare a structurilor include pregătirea amestecului de beton și transportul acestuia la șantierul în construcție, furnizarea, distribuirea, așezarea și compactarea acestuia în structură, îngrijirea betonului în timpul procesului de întărire. Amestecul de beton nu poate fi pregătit în prealabil și transportat pe distanțe mari. După pregătire, acesta trebuie livrat și așezat în blocurile structurii înainte de începerea prizei (de obicei 1...3 ore). Prin urmare, amestecul de beton trebuie pregătit în apropierea locurilor unde este așezat, astfel încât timpul său de călătorie în timpul verii să nu depășească 1 oră. Amestecul de beton se prepară la o fabrică de betoane mecanizată sau automatizată în formă finită, se livrează în construcție sau se pregătește la fabrici de beton (mobile) de inventar la fața locului. Prepararea amestecului de beton consta in urmatoarele operatii: primirea si depozitarea materialelor constitutive (ciment, agregate), cantarirea (dozarea) si amestecarea acestora cu apa si distribuirea amestecului de beton finit la vehicule. În condiții de iarnă, acest proces tehnologic include operații suplimentare. Amestecul de beton este preparat folosind tehnologie finită sau disecată. Cu o tehnologie finalizată, se obține un amestec de beton gata preparat ca produs; cu o tehnologie dezmembrată se obțin componente dozate sau un amestec de beton uscat. Principal mijloace tehnice pentru producerea amestecului de beton există containere de aprovizionare cu dispozitive de distribuție, dozatoare, betoniere, sisteme de transport și comunicații interne, precum și un buncăr de distribuție. Echipamentele tehnologice staționare pentru prepararea amestecurilor de beton pot fi proiectate folosind scheme într-o etapă și în două etape. Schema într-o singură etapă (verticală) (Fig. 6.1, a) se caracterizează prin faptul că materialele constitutive ale amestecului de beton (lianți, agregate, apă) se ridică la cel mai înalt punct. proces tehnologic o dată și apoi se deplasează în jos sub influență propria putere gravitația în timpul procesului tehnologic. Avantaje: compact, economic și dezavantaje - complexitatea instalării (datorită înălțimii semnificative, până la 35 m). Cu o schemă în două etape (parterre) (Fig. 6.1, b), ridicarea materialelor constitutive ale amestecului de beton are loc de două ori, adică. Componentele amestecului de beton sunt mai întâi ridicate în containere de alimentare, apoi sunt coborâte prin gravitație, trecând prin propriile dozatoare, cad într-o pâlnie de primire comună și se ridică din nou pentru a fi încărcate în betoniera. Avantajul acestei scheme este costul de instalare mai mic, dar dezavantajul este suprafața mare a clădirii. Când cerința pentru un amestec de beton nu este mai mare de 20 m 3 /h, se folosesc de obicei betoniere mobile cu malaxoare de tip gravitațional. Orez. 6.1. Scheme de amenajare a instalaţiilor şi instalaţiilor de beton: a – cu o singură treaptă; b – în două etape; 1 – transportor de depozitare a agregatelor în pubele consumabile; 3, 9, 10 – ghidaj rotativ și distribuție; 4 – pubele consumabile; 5 – conducta de alimentare cu ciment; 6 – dozator de ciment; 7 – dozator de umplere; 8 – dozator de apa; 11 – betoniere; 12 – buncăr de distribuție; 13 - autobeton; 14 – camion ciment; 15 – palan. Proiectarea instalațiilor de amestecare a betonului le permite să fie transferate din poziția de lucru în cea de transport în timpul unui schimb de lucru și transportate pe o remorcă la locul următor. Utilizarea unor astfel de instalații este recomandabilă la instalații mari dispersate situate din stații de beton la distanțe care depășesc cele acceptabile tehnologic. Centralele de beton produc de obicei două tipuri de produse - componente dozate și beton gata amestecat. Malaxoarele ciclice și continue sunt utilizate ca echipamente pentru prepararea amestecurilor convenționale de beton. Betonierele ciclice diferă în ceea ce privește volumul amestecului finit distribuit într-un singur lot. Performanța betonierei ciclice P = q n k în /1000, m3/h unde q este volumul amestecului de beton finit pe lot, l; n – numărul de loturi pe oră; k in – coeficientul de utilizare al betonierei în timp (0,85...0,93). Încărcarea unei betoniere ciclice se efectuează în următoarea secvență: mai întâi, 20...30% din cantitatea de apă necesară pentru amestecare este furnizată la malaxor, apoi cimentul și agregatele încep să fie încărcate în același timp, fără a opri alimentarea cu apă până la cantitatea necesară. Cimentul intră în mixer între porțiuni de agregat, eliminând astfel pulverizarea acestuia. Durata de amestecare a amestecului de beton depinde de capacitatea tamburului de amestecare și de mobilitatea necesară a amestecului de beton și variază de la 45 la 240 s. Sunt disponibile betoniere continue cu o capacitate de 5, 15, 30 și 60 m 3 /h, iar mașinile de tip gravitațional cu malaxor cu tambur sunt disponibile cu o capacitate de 120 m 3 /h. Durata de amestecare în aceste betoniere este indicată în fișele tehnice ale mașinii. La prepararea unui amestec de beton folosind tehnologie separată, trebuie respectată următoarea ordine: se dozează în malaxor apă, o parte din nisip, umplutură minerală fin măcinată (dacă este utilizat) și ciment. Toate aceste componente sunt bine amestecate, amestecul rezultat este introdus într-o betoniera, preîncărcat cu nisipul și apă rămase, agregatul grosier, iar întregul amestec este amestecat din nou. Compoziția amestecului de beton trebuie să ofere proprietățile specificate, precum și proprietățile betonului întărit. Există anumite cerințe pentru amestecul de beton: 1) trebuie să mențină omogenitatea (în timpul transportului, reîncărcării și așezării în cofraj), care este asigurată de coeziune (nedelaminare) și capacitatea de reținere a apei. Toate acestea sunt realizate selecție corectă compoziția amestecului, precizia dozării componentelor și amestecarea minuțioasă a tuturor componentelor; 2) au lucrabilitate. Lucrabilitatea este capacitatea unui amestec de beton de a curge și de a umple o formă sub influența vibrațiilor. Depinde de compoziția granulelor a amestecului, cantitatea de apă, gradul de armare, metodele de transport și compactarea amestecului. Uscat mortar(CCS) - un amestec de lianți, umpluturi, aditivi, pigmenți, dozat și amestecat în fabrică și amestecat cu apă înainte de utilizare. Dozarea precisă a componentelor vă permite să obțineți mai multe specificații produse terminate comparativ cu amestecurile obţinute şi preparate la şantier. Un avantaj important al amestecurilor uscate este capacitatea de a le adăuga aditivi chimici și microfiller, atât îmbunătățindu-le structura, cât și pregătite pentru utilizare în sezonul rece. Tehnologie pentru transportul amestecurilor de beton Transportul amestecului de beton include livrarea acestuia de la locul de pregătire la șantier, alimentarea amestecului direct la locul de instalare, sau reîncărcarea acestuia pe alte vehicule sau dispozitive, cu ajutorul cărora amestecul este livrat la blocul de beton. Un bloc de beton este o structură sau o parte a acesteia pregătită pentru așezarea unui amestec de beton cu cofraj instalat și armătură montată. În practică, procesul de livrare a amestecului de beton în blocurile de beton se realizează conform a două scheme: De la locul de pregătire până la descărcarea directă în blocul de betonare; De la locul de pregătire până la locul de descărcare la obiectul care se betonează, cu alimentarea ulterioară cu beton la blocul de beton. Această schemă prevede descărcarea intermediară a amestecului de beton. Transportul și amplasarea amestecului de beton trebuie efectuate folosind mijloace specializate care să asigure păstrarea proprietăților specificate ale amestecului de beton. Transportul amestecului de beton de la locul de preparare la locul de descărcare sau direct la blocul de betonare se realizează în principal prin transport rutier, iar transportul de la locul de descărcare la blocul de beton se realizează în găleți cu macarale, ascensoare, transportoare, pavele de beton, alimentatoare vibrante, camioane motorizate, pompe de beton și suflante pneumatice. Metoda de transport a amestecului de beton la locul de așezare a acestuia se alege în funcție de natura structurii, volumul total al amestecului de beton care urmează să fie așezat, cererea zilnică, distanța de transport și înălțimea de ridicare. Pentru orice metodă de transport, amestecul trebuie protejat de precipitații, îngheț, uscare, precum și de scurgerea de lapte. Durata admisibilă de transport depinde de temperatura amestecului la ieșirea din mixer: nu trebuie să depășească 1 oră la o temperatură de 20-30°C; 1,5 ore - 19-10°C; 2 ore - 9-5°C. Transportul pe termen lung pe drumuri proaste duce la delaminare. Prin urmare, la vehiculele fără a forța amestecul pe drum, nu se recomandă transportul pe o distanță mai mare de 10 km pe drumuri bune și mai mult de 3 km pe drumuri proaste. Alegerea vehiculelor realizat în funcție de condițiile instalației în construcție: volumul lucrărilor de beton; perioada de producere a acestora; distante de parcurs; dimensiunea structurii în plan și înălțime; TEP (productivitate, viteza de deplasare, cost unitar de transport). În plus, este necesar să se țină cont și de cerințele pentru menținerea proprietăților amestecului de beton - prevenirea dezintegrarii, modificărilor de omogenitate și consistență. Sunt utilizate pe scară largă pentru transportul amestecurilor la locații. transport auto– autobasculante scop general, autobetoniere si autobetoniere (betoniere). Transportul amestecului cu autobasculante. Dezavantaje: apar dificultăți în protejarea amestecului împotriva înghețului, uscării, scurgerii de lapte prin crăpături în corpuri și necesitatea curățării manuale a corpului. Transportul amestecului de beton cu camioane de beton , echipat cu corpuri etanșate în formă de jgheab de basculare. Avantaje: transportul amestecului este posibil pe o distanță de până la 25-30 km, fără a-l vărsa sau a scurge lapte de ciment. Transportul amestecului cu autobetoniere (betoniere). Acesta este cel mai mult remediu eficient transport. Autobetonierele sunt încărcate la fabrică cu componente uscate, iar amestecul de beton este pregătit pe drum sau la șantier. Capacitatea autobetonierelor pentru lotul finit este de la 3 la 10 m 3 . Amestecarea componentelor cu apă începe de obicei cu 30 - 40 de minute înainte de sosirea la fața locului. De asemenea, este avantajos transportul amestecurilor de beton gata preparate în autobetoniere (betoniere) datorită posibilității deplasării lor pe parcurs datorită rotației tamburului. Avantaje: gama de transport a componentelor amestecului uscat în autobetoniere este nelimitată din punct de vedere tehnologic. Amestecul de beton livrat la șantier poate fi descărcat direct în structură (când se betonează structuri situate la nivelul solului sau la mică adâncime) sau reîncărcat în containere intermediare pentru livrarea ulterioară la șantierul de betonare. Amestecul este furnizat structurilor de beton prin robinete în găleți fixe sau rotative sau prin transportoare cu bandă (conveioare), pompe de beton și suflante pneumatice (prin conducte), trunchi de legătură și trunchi vibrante și distribuitoare de beton cu bandă. Căzi pivotante cu o capacitate de 0,5 - 8 m 3 sunt încărcate direct din autobasculante sau autobetoniere. Transportoare cu bandă mobile utilizat atunci când este dificil sau imposibil de a livra amestecul la locul de instalare folosind vehicule de livrare sau în cuve. Transportoare cu lungimea de până la 15 m livrează amestecul la o înălțime de până la 5,5 m. Pentru a reduce înălțimea căderii libere a amestecului în timpul descărcarii, se folosesc plăci de ghidare sau pâlnii. Dezavantaj: Transportoarele trebuie repoziționate frecvent în timpul procesului de betonare. Prin urmare, transportoarele cu bandă autopropulsate sunt mai eficiente în acest sens. pavele din beton, montat pe o bază de tractor, echipat cu skiplift și cu bandă transportoare cu lungimea de până la 20 m. Pentru alimentarea amestecului structurilor situate în condiții înghesuite și în locuri inaccesibile altor mijloace de transport, se folosesc. pompe de beton. Ele furnizează amestecul printr-o conductă detașabilă din oțel (conductă de beton) până la o distanță orizontală de până la 300 m și pe verticală de până la 50 m. De asemenea, folosesc suflante pneumatice. Raza lor maximă de transport este de 200 m orizontal sau până la 35 m vertical cu un debit de până la 20 m 3 /h. Pentru furnizarea și distribuirea amestecului direct la locul de instalare la o înălțime de 2 - 10 m, utilizați trunchiuri, care este o conductă formată din verigi metalice conice și o pâlnie superioară; roboți vibratori, care sunt un portbagaj de legătură cu un vibrator. Pe o pâlnie de încărcare cu o capacitate de 1,6 m 3 și secțiuni ale unui robot vibrant cu diametrul de 350 mm, sunt instalate vibratoare-stimulatoare, precum și amortizoare la fiecare 4-8 m. Se asigură alimentarea și distribuția amestecului de beton într-o structură la o distanță de până la 20 m cu o pantă până la orizont de 5-20°. jgheaburi vibrante in combinatie cu alimentator vibrant cu o capacitate de 1,6 m 3. Pot așeza amestecuri de până la 5 m 3 /h la un unghi de 5° și la un unghi de 15° - până la 43 m 3 /h. INSTITUTUL CENTRAL DE CERCETARE REGLEMENTATIVA SI INFORMATII STIINTIFICE SI TEHNICE "ORGTRANSSTROY" PREGĂTIREA AMESTECULUI DE BETON DE CIMENT ÎN INSTALATIA S-780 1 DOMENIU DE UTILIZAREHarta tehnologică a fost elaborată pe baza aplicării metodelor de organizare științifică a muncii și este destinată utilizării în elaborarea unui proiect de producere a muncii și de organizare a muncii la instalațiile de amestecare pentru prepararea amestecurilor de beton de ciment. Stația automată de beton de ciment (CPB) cu instalația S-780 este proiectată pentru prepararea amestecurilor de beton rigid și plastic cu agregat de până la 40 mm. Productivitatea instalației este de până la 30 m 3 / h. Capacitatea rezervoarelor de alimentare pentru ciment, agregate și rezervor de apă este proiectată pentru o jumătate de oră de funcționare la productivitate maximă și cel mai mare raport apă-ciment = 0,5. Fabrica este formată din secții de amestecare și dozare, depozit de agregate și depozit de ciment. Depozitul de consumabile pentru agregate este deschis si amplasat direct langa statia de beton S-780. Aici se organizeaza si screening si spalarea materialului. Nisipul și piatra zdrobită ajung în vagoanele de cale ferată și sunt descărcate de un descărcator portal cu mai multe găleți S-492 direct deasupra pâlniilor vibratoare ale transportorului galeriei. Depozitul automatizat de ciment S-753 este proiectat pentru depozitarea pe termen scurt a cimentului. Turnul silozului cu o capacitate de 25 g este echipat cu doi indicatori de nivel de ciment de tip UKM. Cimentul din vagoane de cale ferată este descărcat direct în depozitul de ciment cu ajutorul unui descărcator pneumatic S-577. Unitatea de dozare a instalației este formată din buncăre de umplere consumabile cu dozatoare cu pendul continuu S-633. Dozatoarele sunt instalate deasupra unui transportor orizontal, care alimentează materialele către un transportor înclinat. Acestea sunt transportate printr-un transportor înclinat în tava de încărcare a compartimentului de amestecare. Buncărul de alimentare cu ciment este un cilindru cu o parte conică în partea inferioară. Cimentul este alimentat direct în dozatorul S-781 cu un alimentator de tambur. În interiorul buncărului sunt două indicatoare de nivel de ciment S-609A, incluse în circuitul de control al depozitului. Pornirea sau oprirea mecanismului de alimentare cu ciment din depozit se face folosind aceleași indicatoare. Instalația de amestec forțat continuu S-780 este echipamentul principal al unei centrale de beton. Corpul de lucru al malaxorului este format din doi arbori de secțiune pătrată 80×80 mm cu palete montate pe ele. Lamele se termină în lame de 100×100 mm. Corpul mixerului se termină într-un buncăr de depozitare cu blocare a fălcilor. Stația de amestecare a betonului S-780 este conectată la depozite: ciment, agregate și o unitate de dozare printr-un sistem de alimentare cu bandă și cupe. În toate cazurile de utilizare a unei hărți tehnologice, este necesară legarea acesteia de condițiile locale, în funcție de compoziția, marca și cantitatea amestecului produs. În funcție de nevoile de schimbare ale amestecului de beton de ciment, instalația poate fi ajustată la orice productivitate variind de la 15 la 30 m 3 / h prin modificarea productivității dozatoarelor sale: ciment de la 5 la 10 t / h, nisip și piatră spartă de la 12,5 până la 25 g/h și apă până la 6 m3. Deci, de exemplu, cu consumul de materiale la 1 m 3 de beton fixat de către laboratorul uzinei (ciment - 340 kg, nisip - 547 kg, fracțiune de piatră zdrobită 5-20 mm - 560 kg, fracțiune de piatră zdrobită 20-40 mm - 840 kg, apă - 170 kg ) productivitatea instalației va fi:
2. INSTRUCȚIUNI PENTRU TEHNOLOGIA PROCESULUI DE PRODUCȚIEÎnainte de începerea funcționării unei fabrici de beton de ciment cu instalația S-780, toate echipamentele sunt inspectate și, dacă este necesar, dozatoarele de agregate, ciment și apă sunt calibrate. Calibrarea dozatoarelor se efectuează atunci când se modifică productivitatea instalației, gradul și compoziția amestecului de beton, greutatea volumetrică și compoziția granulometrică a agregatelor. Când s-a stabilit o anumită productivitate a plantei și, în consecință, compoziția și marca amestecului, este, de asemenea, necesară calibrarea periodică a dozatoarelor. Calibrarea dozatoarelor de agregate Calibrarea dozatoarelor de agregate se realizează prin eșantionare. Pentru a face acest lucru aveți nevoie de: a) umple recipientele de alimentare cu nisip, piatră zdrobită mică și mare în cantitate de cel puțin 5 m 3 din fiecare material; b) puneți dozatoarele de nivel în poziție orizontală (cu material) prin deplasarea pârghiei de sarcină sau schimbarea încărcăturii în cutia de balast (lângă variator). În acest caz, amortizoarele mobile trebuie setate la o înălțime de 100 mm pentru piatra zdrobită și 80 mm pentru nisip. Amortizoarele fixe sunt instalate cu 10 mm mai sus decât cele mobile. Absența blocajului sau blocării în sistemul distribuitorului de cântărire se verifică prin apăsarea ușoară a marginii platformei de cântărire sau instalarea unei încărcături cu greutatea de 0,5 kg. În acest caz, platforma ar trebui să fie coborâtă până la capăt; c) pregătiți cântare comerciale pentru calibrare cu o capacitate de transport de cel puțin 0,5 T, o cutie cu o capacitate de 200 m si un cronometru. Pentru a preleva probe, este necesar să porniți transportorul colector orizontal pentru a se deplasa în direcția opusă prin comutarea direcției motorului electric (marșarier). Când testați un dozator, celelalte ar trebui să fie oprite. Transportorul orizontal de colectare trebuie să fie pornit în timpul perioadei de testare. La comanda asistentului de laborator care tine cronometrul, operatorul porneste dozatorul. Se toarnă nisip sau piatră zdrobită o foaie de metal timp de 4-5 secunde până se obține un flux stabil de material de turnare. După aceasta, porniți cronometrul și puneți cutia sub fluxul de material dozat. După ce timpul de colectare a probei a expirat, transportorul de colectare și dozatorul sunt oprite la un semnal de la asistentul de laborator. Proba luată este cântărită pe o cântar. Pentru o poziție a variatorului se efectuează trei cântăriri. Capacitatea orară a dozatorului este determinată de media aritmetică a greutății a trei probe folosind formula: Unde α - media aritmetică a greutății a trei probe în kg fără recipiente; t- timpul de eșantionare în secunde. Daca greutatea probelor nu depaseste ± 2% din valoarea calculata, se considera ca la aceasta pozitie a sagetii variatorului dozatorul functioneaza stabil. Restul dozatoarelor de umplere sunt calibrate în același mod. Pentru a calibra distribuitorul de ciment aveți nevoie de: a) deșurubați șuruburile care fixează țeava buncăr de ciment și rotiți țeava la 90°; b) asigurați-vă că recipientul de alimentare cu ciment este complet umplut cu ciment. Verificați nivelul cimentului din recipientul de alimentare cu ajutorul indicatoarelor de nivel de pe panoul de control al instalației de amestecare; c) să pregătească cântare comerciale pentru tare cu o capacitate de transport de cel puțin 0,5 T, două cutii cu o capacitate de 200 litri, un cronometru, o lopată, o țeavă de tablă cu diametrul de 130-150 mm, lungimea de 3-3,5 m. Se ia o probă pentru fiecare dintre cele cinci poziții ale săgeții variatorului. Pentru a face acest lucru, sub țeavă este instalată o cutie; la comanda asistentului de laborator, șoferul pornește dozatorul de ciment. Cimentul curge din dozator în țeavă și din acesta în cutie până când un mod stabil de alimentare cu ciment și viteza normală a motorului electric sunt stabilite cu ochii. Timpul necesar pentru a obține un flux stabil de material este de obicei de 50-60 de secunde. După acest timp, cronometrul este pornit în același timp și conducta este comutată la încărcarea cutiei. Cutia este încărcată în 90 de secunde pentru 1, 2, 3 poziții ale săgeții ale variatorului și în 60 de secunde pentru 4, 5 poziții ale săgeții. După ce a trecut timpul specificat, proba prelevată este cântărită pe o cântar. Pentru fiecare poziție a acului variatorului se prelevează trei probe. Precizia dozării cimentului este de ± 2% din greutatea calculată. Pentru a controla corectitudinea calibrării, verificați funcționarea dozatorului la capacitatea selectată și în timpul funcționării continue a dozatorului timp de 10 minute prin prelevarea a trei probe per cutie, acordând o atenție deosebită funcționării tuturor mecanismelor și fluxului neîntrerupt de material în dozatorul. Pentru a calibra dozatorul de apă trebuie să: a) rotiți conducta de scurgere prin care apa intră în mixer pe flanșă cu 180 ° și extindeți-o conductă suplimentară până la 4 m lungime; b) opriți toate echipamentele care nu au legătură cu dozarea apei. Calibrarea dozatorului se realizează prin eșantionare, pentru care este necesară pornirea pompei de dozare atunci când teava de scurgere. În acest caz, apa dintr-un inel din rezervor printr-o pompă de dozare și o supapă cu trei căi se întoarce înapoi în rezervor. La comanda unui asistent de laborator care deține un cronometru, operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de alimentare cu apă a mixerului, iar apă este furnizată în butoi până se stabilește un debit stabil și continuu de apă. După aceasta, cronometrul este pornit simultan și supapa cu trei căi este comutată instantaneu pentru a furniza apă rezervorului contorului de apă. Recipientul se umple în 60 de secunde pentru pozițiile 1, 2 și 3 ale săgeții variatorului și în 30 de secunde pentru pozițiile a 4-a și a 5-a săgeată. După expirarea timpului specificat, la comanda asistentului de laborator, robinetul cu trei căi este comutat pe golire și cronometrul este oprit. Operatorul comută supapa cu trei căi în poziția de a furniza apă prin inel. Se măsoară eșantionul prelevat. Pentru a menține indicatorul principal de calitate al amestecului de beton (raportul apă-ciment), este necesară calibrarea dozatorului de apă cu o precizie de ± 1%. După calibrarea tuturor dozatoarelor instalației, se trasează un grafic al productivității stației de beton în funcție de poziția săgeții variatorului fiecărui dozator (Fig. 1).
Orez. 1. Graficul dependenței productivității dozatorului de pozițiile săgeților variatoarelor: 1 - apă; 2 - fracțiune de piatră zdrobită 5-20 mm; 3 - fracțiune de piatră zdrobită 20-40 mm; 4 - nisip; 5 - ciment Acest program este valabil atunci când instalația funcționează pe materiale permanente care alcătuiesc amestecul de beton. Pentru a modifica performanța dozatoarelor, este necesar să schimbați raportul de transmisie folosind variatorul. Pentru a face acest lucru, setați săgețile variatorului (numai în mișcare) la diviziunea corespunzătoare de-a lungul curbei aproximative și, prin calibrarea ulterioară, efectuați corecția necesară poziției lor. Funcționarea corespunzătoare a dozatoarelor este verificată zilnic la începutul schimbului de către un reprezentant al laboratorului CDC. Aparatul de cântărire este instalat în conformitate cu compoziția amestecului de beton aprobat de inginerul șef al departamentului de construcții și ținând cont de conținutul de umiditate al agregatelor. Accesul la dulapurile de cântărire și la dispozitivele de dozare, precum și la modificările cantității de materiale, este permis numai lucrătorilor din laborator. Componentele amestecului de beton imediat după intrarea în stația de beton sunt supuse controlului de către laboratorul Uzinei Centrale de Beton și Laboratorul Central de Management al Construcțiilor. Calitatea materialelor este verificată prin inspecție externă și prelevare de probe. Instalația funcționează conform schemei prezentate în fig. 2.
Orez. 2. Schema tehnologică a funcționării unei fabrici de beton cu ciment cu instalația S-780 pentru prepararea amestecului de beton: 1 - alimentatoare vibrante; 2 - transportoare; 3 - buncăre agregate; 4-dozatoare de umplere; 5 - dozator de ciment; 6 - buncăr de ciment; 7 - transportor cu bandă; 8 - mixer; 9 - depozitare pentru beton; 10 - rezervor de apă; 11 - dozator de apa; 12 - supapă cu trei căi; 13 - buncăr de primire; 14 - bidon siloz; 15 - filtre Un buldozer împinge alternativ materialele de umplutură pe tăvile vibrante 1, de unde transportoarele 2 le livrează la containerele de alimentare 3. Când buncărele sunt complet încărcate, indicatorul de nivel superior este activat și jgheabul vibrant și transportoarele sunt oprite după ce materialul rămas pe bandă a trecut, iar semnalul luminos pentru sfârșitul încărcării este pornit. Când materialul din recipientul de alimentare atinge indicatorul de nivel inferior, transportorul, jgheabul vibrant și semnalele luminoase și sonore pentru începerea încărcării sunt pornite. Cimentul din silozul 15 este furnizat buncărului de alimentare 6 printr-un sistem pneumatic de injecție. Din recipientul de alimentare, cimentul intră în distribuitorul de greutate pendul 5. Indicatoarele de nivel superior și inferior de ciment au semnale luminoase și sonore către panoul de control al depozitului de ciment. Apa este furnizată în rezervorul 10 al compartimentului de amestec de către o pompă dintr-un recipient special. Piatra zdrobită din fracțiile 5-20, 20-40 mm și nisipul sunt dozate în mod continuu prin dozatoarele cu pendul cu bandă 4, la care materialul este alimentat din recipientele de alimentare. Mai întâi, piatra zdrobită dintr-o fracțiune de 20-40 mm este dozată pe bandă, apoi piatră zdrobită dintr-o fracțiune de 5-20 mm și nisip, iar deasupra acestor materiale se adaugă ciment. Această ordine de alimentare elimină aderența particulelor mici de material la centură. Materialele dozate sunt introduse printr-o pâlnie de alimentare în mixer. Apa din rezervor este dozată folosind o pompă de dozare și este furnizată printr-o conductă direct la malaxorul de funcționare. Restul de sulfit-alcool se prepară într-o instalație specială și se adaugă în apă într-o cantitate de 0,2-0,3% din greutatea cimentului la 1 m 3 de beton (0,68-1,0 kg/m 3). În malaxor, componentele de beton sunt amestecate intens și transportate de arbori cu palete la ieșire. Din mixer, amestecul finit intră în rezervorul de stocare și este descărcat printr-o poartă cu falci într-un autobasculant. Calitatea amestecului de beton de ciment obținut în instalația de amestec S-780 depinde în primul rând de continuitatea funcționării acestuia, deoarece cu fiecare oprire raportul calculat al componentelor amestecului de beton, în special ciment și apă, se modifică. Controlul calității amestecului de beton de ciment este efectuat de către laboratorul fabricii de 2-3 ori pe schimb. Cu aceeași compoziție și dozare corectă, mobilitatea, lucrabilitatea, greutatea volumetrică și randamentul betonului ar trebui să fie constante. Randamentul betonului se determină cel puțin o dată pe lună prin modificarea compoziției betonului. Cantitatea de beton eliberată din instalație și plasată în lucrare trebuie verificată zilnic. La efectuarea lucrărilor, trebuie respectate următoarele reguli de siguranță: Persoanele familiarizate cu proiectarea acestui echipament și reglementările de siguranță au voie să opereze echipamentele instalațiilor de beton; Înainte de a porni echipamentul, verificați fiabilitatea tuturor dispozitivelor de protecție deschise, rotative și în mișcare; părți; Este necesar să se asigure că nu numai sistemul de automatizare este în stare bună, ci și mecanismele locale de pornire. Dacă pornirea locală este defectă, nu este permisă funcționarea centralei automate; Este permisă aprinderea mașinilor, uneltelor și a lămpilor de iluminat numai folosind demaroare sau întrerupătoare; Reparațiile la echipamentele electrice și la cablaj pot fi efectuate numai de un electrician; Repararea conductelor de sisteme pneumatice sub presiune este interzisă; La sfârșitul instalației de amestecare, este necesar să opriți întrerupătorul general și să blocați cutia în care se află; Dacă nu există transport mai mult de 1,5 ore, este necesar să curățați paletele și jgheaburile de amestecul de beton și clătiți mixerul cu apă și, de asemenea, curățați blocarea fălcilor buncărului de depozitare; Pentru a preveni intrarea obiectelor străine în buncăr, deasupra deschiderii de încărcare trebuie instalată o grilă. La prepararea unui amestec cu aditivi chimici, lucratorul trebuie sa foloseasca manusi de cauciuc si ochelari de protectie. 3. GHID PENTRU ORGANIZAREA MUNCIILucrările de pregătire a amestecului de beton de ciment se desfășoară în două schimburi. Combinatul este deservit de o echipa de 8 persoane, inclusiv preparatori de amestecuri de beton ciment, masini: 5 raz.-1; 4 raz.-1; dozator pentru componente de amestec de beton de ciment, 3 dimensiuni - 1; electrician 5 raz.-1; mecanic constructor 4 clase - 1; operator buldozer 5 raz.-1; transport (muncitori auxiliari) 2 raz.-2. Înainte de a începe lucrul, preparatorii amestecului de beton de ciment și dozatorul trebuie să verifice dacă echipamentul de instalare este complet și că nu există obiecte străine în apropierea pieselor rotative sau pe benzile transportoare. Operator instalatie de mixare 5 locuri de munca. gestionează funcționarea stației de beton în ansamblu: monitorizează apropierea, încărcarea și expedierea vehiculelor, dă un semnal sonor șoferilor pentru încărcare, în absența vehiculelor, oprește instalația și se asigură că după oprirea instalației există nu a mai rămas niciun amestec de beton în malaxor. Operator instalatie de mixare 4 locuri de munca. verifică prezența apei în rezervor și rezervor de dozare, a cimentului în buncărul de alimentare, inspectează malaxorul, verifică funcționarea în gol a robinetului cu falci și a mixerului fără materiale, verifică funcționarea variatorului, pornește pompa de apă care alimentează apă la rezervorul de dozare a apei la un nivel constant, pornește malaxorul, apoi transportorul de alimentare cu agregate deschide robinetul de închidere a apei, pornește distribuitorul de ciment și controlează prepararea amestecului de beton de ciment. Monitorizează funcționarea mecanismelor de instalare, asigură funcționarea neîntreruptă a tuturor componentelor și efectuează reparații de rutină. Dozator pentru componente de amestec de beton de ciment, 3 dimensiuni. verifică prezența materialelor de umplutură în recipientele de alimentare ale compartimentului de dozare, înălțimea de instalare a amortizoarelor fixe și mobile, ușurința de balansare a transportorului de cântărire și poziția orizontală a acestuia. Verifică funcționarea în gol a transportoarelor de colectare și înclinate și, în timpul funcționării normale a acestora, pornește transportoarele de colectare, alimentatoarele cu vibrații și dozatoarele într-o anumită secvență. Mecanic constructii 4 clase. verifică prezența cimentului în depozit, poziția robinetelor și prezența cantității necesare de ciment în groapă sau tava de tranziție. La direcția operatorului central de control, acesta verifică funcționarea în gol a sistemului de injecție pneumatică. Electrician 5 clase verifică împământarea motoarelor electrice, conectează instalația la rețeaua electrică, împreună cu driverele, verifică funcționarea motoarelor electrice la ralanti, monitorizează buna funcționare a sistemului de control automat. În timpul funcționării motoarelor electrice, monitorizează periodic modul de funcționare a acestora, încălzirea și starea de contact. Operator buldozer 5 r. furnizează umpluturi la fluxurile galeriei subterane. Muncitori de transport (auxiliari) 2 clase. ocupat cu lucrările pregătitoare și finale: pregătirea resturilor de sulfit-alcool, îndepărtarea materialului vărsat de pe transportoare și unități de dozare, îndepărtarea obiectelor străine de pe transportoare. 4. PROGRAMUL DE PRODUCȚIE
continuare
Note 1. Programul nu prevede întreținerea preventivă nocturnă. 2. În timpul punerii în funcțiune și punerii în funcțiune a centralei, componența echipei poate fi modificată la discreția inginerului șef al departamentului de construcții. 5. CALCULUL COSTURILOR MUNCII PENTRU PREGATIREA AMESTECULUI DE BETON DE CIMENT CU INSTALATIE DE AMESTEC S-780 210 m 3
6. PRINCIPALI INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI
7. RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICEa) Materiale de bază Consumul de materiale se determină după rețeta amestecului de beton de ciment. Acest tabel arată consumul mediu de materiale.
b) Mașini, utilaje, unelte, inventar
Harta tehnologică a fost elaborată de departamentul pentru implementarea celor mai bune practici și standardizare tehnică în construcția de autostrăzi și aerodromuri (realizată de inginerul T.P. Bagirova) pe baza materialelor din stațiile de cercetare normativă Rostov și Chelyabinsk ale Institutului Orgtransstroy Procesul tehnologic de preparare a amestecurilor de beton constă în operațiuni de recepție și depozitare a materialelor constitutive (ciment și agregate), dozare și amestecare a acestora și distribuirea amestecului de beton finit la vehicule. Uneori, operațiuni suplimentare sunt incluse în acest ciclu tehnologic. Astfel, la betonarea structurilor la temperaturi sub zero, este necesară încălzirea agregatelor și a apei; La utilizarea betonului cu aditivi (anti-îngheț, plastifiant, formarea porilor etc.), trebuie mai întâi pregătită o soluție apoasă a acestor aditivi. După gradul de pregătire, amestecurile de beton se împart în: amestecuri de beton gata de utilizare (RBG); amestecuri de beton parțial amestecate (BSCHZ); amestecuri uscate de beton (DMC). Sarcina tehnologică principală în prepararea amestecurilor de beton este de a asigura conformitatea exactă a amestecului finit cu compozițiile specificate. Compoziția amestecului de beton trebuie să ofere proprietățile specificate ale acestuia, precum și proprietățile betonului întărit, prin urmare, cel puțin de două ori pe zi, laboratorul fabricii preia o probă și caracterizează amestecul de beton produs. Cimentul trebuie să aibă pașaport de fabrică; atunci când este depozitat mai mult de 3 luni, se verifică activitatea acestuia. Este interzisă depozitarea în apropiere a cimenturilor de diferite mărci și tipuri. Adecvarea apei pentru prepararea amestecului de beton este verificată în laborator. Amestecul de beton este produs în betoniere, care sunt împărțite în funcție de metoda de încărcare a componentelor și de distribuire a amestecului finit în malaxoare continue, în care încărcarea și distribuirea amestecului are loc continuu și malaxoare ciclice, în care lucrul are loc într-un ciclu: încărcare - amestecare - descărcare. Conform metodei de amestecare, mixerele pot fi gravitaționale sau forțate. ÎN betoniere gravitaționale cădere liberă, tamburul mixerului este rotit după încărcarea componentelor și a apei în el. Materialele încărcate în tambur, duse de lamele tamburului, sunt amestecate. ÎN mixere cu amestec forțat Este plasat un arbore de paletă, în timpul căruia masa este rotită și amestecată. În plus, betonierele cu amestecare forțată includ și cele cu turbină în contracurent, în care bolul se rotește. Dimensiunea betonierelor este determinată de capacitatea utilă a tamburelor de amestecare, care este determinată de volumul total de materiale uscate încărcate pe lot. Volumul geometric al tamburului de amestecare depășește capacitatea sa utilă de 3-4 ori. În timpul amestecării componentelor unui amestec de beton într-un tambur de amestecare, părțile sale mici (ciment, nisip) umplu golurile dintre boabele de agregat grosier (pietriș, piatră zdrobită), iar volumul amestecului finit scade în comparație cu suma de volumele componentelor încărcate. În prezent, caracteristicile betonierelor sunt date de volumul amestecului finit. La betonierele continue, tamburul este deschis pe ambele părți. Aprovizionarea cu materiale și livrarea amestecului finit au loc continuu. Astfel de malaxoare cu amestecare forțată sunt utilizate atunci când este necesar să se alimenteze continuu amestecul de beton, cum ar fi, de exemplu, atunci când îl transportați cu o pompă de beton. Amestecul de beton este preparat folosind tehnologie finită sau disecată. Cu o tehnologie finalizată, produsul este un amestec de beton gata preparat; cu o tehnologie dezmembrată, se obțin componente dozate - un amestec de beton uscat. Principalele mijloace tehnice pentru prepararea unui amestec de beton sunt recipientele consumabile cu dispozitive de distribuție, dozatoare, betoniere, sisteme de transport intern si comunicatii, buncar de distributie. Echipamentele tehnologice sunt dispuse după o schemă cu o singură treaptă (verticală) sau în două trepte (la sol) (Fig. 13.1). Schema verticală se caracterizează prin faptul că elementele materiale (ciment, agregate) sunt ridicate o dată la înălțimea necesară, iar apoi, sub influența propriei mase, se deplasează de-a lungul procesului tehnologic. Cu o schemă în două etape, componentele amestecului de beton sunt mai întâi ridicate în containere de alimentare, apoi sunt coborâte prin gravitație, trec prin dozatoare, cad într-o pâlnie de primire comună și se ridică din nou pentru a fi încărcate într-o betoniera. Orez. 13.1. Diagramele instalației de amestecare a betonului: A) cu o singură treaptă (verticală); b) în două etape (parterre); Pregătirea amestecurilor de beton, în funcție de condițiile specifice, trebuie efectuată la fabrici de betoane, fabrici de preparare a betonului din întreprinderile prefabricate produse din beton armat, precum și la instalațiile de preparare a betonului la fața locului. Dacă instalația este îndepărtată de locul de preparare a betonului până la o distanță care nu permite transportul amestecului de beton finit fără pierderi ireversibile de calitate, pregătirea acesteia trebuie efectuată în camioane de betoniere încărcate cu componente uscate dozate sau cu mobilitate ridicată pentru pregătirea betonului. plantelor. Selecția celor mai avansate din punct de vedere tehnologic și varianta economica organizarea pregătirii amestecurilor de beton trebuie făcută ținând cont de: distanța șantierului față de punctele de preparare a amestecurilor de beton; tipul de suprafață a drumului; volumul și intensitatea lucrărilor de beton; capacitățile tehnologice ale echipamentelor de amestecare a betonului utilizate etc. Fabricile raionale livra amestecuri gata preparateșantiere situate la distanțe care nu depășesc distanțele de transport rutier admise din punct de vedere tehnologic. Această distanță, numită raza plantei, depinde de proprietățile tehnologice ale cimentului și de condițiile drumului local. Uzina raională deservește de obicei șantiere situate pe o rază de până la 25...30 km. Fabricile raionale sunt proiectate să producă 100...200 mii m 3 de amestec de beton pe an. Echipamentul tehnologic este dispus pe verticală. Instalația include un atelier de amestecare a betonului, format din una, două sau trei stații (secțiuni) de amestecare a betonului, fiecare dintre acestea fiind proiectată pentru muncă independentă. Astfel de instalații sunt o structură de tip turn cu cadru metalic, având o formă dreptunghiulară în plan, și o galerie înclinată adiacentă pentru un transportor cu bandă. Unitățile principale de asamblare ale instalației (folosind exemplul unei centrale de beton cu o singură secțiune cu două betoniere cu o capacitate de 20 m 3 /h) sunt un transportor cu bandă, o pâlnie rotativă, un ascensor, un set de dozatoare ( ciment, agregate și apă), containere de alimentare, un buncăr de primire, betoniere și recipiente de distribuire. Agregatele de patru fracții sunt furnizate la etajul al patrulea al turnului printr-o bandă transportoare și, folosind o pâlnie rotativă, sunt direcționate către compartimentele corespunzătoare ale buncărelor. Cimentul este alimentat de un transportor cu șurub orizontal și un elevator și este direcționat prin jgheaburi de distribuție într-unul dintre cele două compartimente ale buncărului, în conformitate cu marca. Indicatoarele de nivel furnizate în compartimentele de gunoi indică momentul în care acestea sunt umplute cu materiale. La etajul trei al turnului se află un compartiment de dozare, în care sunt instalate două dozatoare de agregate, un distribuitor de ciment și două dozatoare de apă. Materialele dozate cad în pâlnia de primire și apoi în tamburele de amestec situate la etajul doi. Dozatoarele și mixerele sunt controlate de la consolele situate la etajul trei, respectiv al doilea. Amestecul de beton finit este descărcat din betoniere în containere de distribuție. De asemenea, fabricile pregătesc amestecuri comerciale uscate. În acest caz, amestecurile de beton în containere speciale sunt livrate cu vehicule obișnuite la locul de consum și preparate la fața locului în betoniere sau în timpul transportului în autobetoniere. Fabricile raionale sunt justificate economic dacă consumul de produse în zona de funcționare a acestora este garantat timp de 10...15 ani. Fabrici la fața locului de obicei deservesc un șantier mare timp de 5...6 ani. Astfel de fabrici au un design bloc prefabricat, ceea ce face posibilă relocarea lor în 20...30 de zile pe remorci cu o capacitate de transport de 20 de tone. Constructii statii de beton deservește un șantier de construcții sau o instalație separată cu o nevoie lunară de beton de până la 1,5 mii m 3. Instalaţiile sunt dispuse după schema parterului (Fig. 13.2).
Orez. 13.2. Schema inventarului combinatului de beton: 1 – racletă cu braț; 2 – buncăr de ciment; 3 – bloc de dozare și amestecare; 6 – depozit agregate sectoriale Ca utilaje de constructii se folosesc si centralele mobile de beton, care sunt montate pe o semiremorca speciala si au o capacitate de pana la 20 m 3/h. Designul unităților permite ca acestea să fie aduse în poziție de transport în timpul unei ture și transportate în remorcare la următoarea unitate. Utilizarea unor astfel de instalații este recomandată în special la instalații mari dispersate situate din fabrici de beton la distanțe care depășesc cele acceptabile tehnologic. Astfel de instalații sporesc flexibilitatea sistemului de asigurare centralizată a șantierelor cu beton gata amestecat. | ||||||||||
