Întinderea cablului între stâlpi. Suspendarea și tensiunea cablului de susținere

Pe parcursul perioada lunga utilizare, conductele sunt supuse influențelor externe și interne negative mediu inconjurator. Ca urmare, metalul se degradează, pe el se formează formațiuni de coroziune, apar fisuri și așchii și alte tipuri de defecte. S-ar părea că atunci când se creează un proiect pipeline folosind tehnologii moderne, trebuie asigurată protecția deplină a comunicațiilor principale.

Dar, din păcate, este imposibil să excludem complet apariția daunelor. Pentru a preveni ca micile defecte să devină o problemă serioasă, utilizați tipuri diferite Control.

Unul dintre ele, care nu implică îndepărtarea sistemului principal pentru reparații, este detectarea defecțiunilor conductei.

Această metodă de diagnostic a devenit larg răspândită. Utilizarea sa face posibilă identificarea următoarelor tipuri de defecte:

• pierderea nivelului de etanșeitate;
• pierderea controlului asupra stării de tensiune;
• încălcarea îmbinărilor sudate;
• depresurizarea sudurilor sunt alți parametri care sunt responsabili pentru funcționarea fiabilă a autostrăzilor.

Puteți verifica astfel:

• rețea de încălzire;
• rețea de alimentare cu gaz;
• conducte de petrol;
• conducte de alimentare cu apă etc.

Detectarea defectelor este 100% capabilă să identifice deficiențele și să prevină accidentele grave. , iar noi modele de detectoare de defecte sunt testate. În plus, la toate acestea, sunt efectuate diverse analize pentru a îmbunătăți ulterior performanța fondurilor.

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Detectarea cu ultrasunete a defectelor conductelor a fost furnizată pentru prima dată de S.Ya. Sokolov. în 1928. A fost creat pe baza studiului mișcării vibrațiilor ultrasonice,
care se aflau sub controlul unui detector de defecte.

Când descriem principiul de funcționare al acestor dispozitive, trebuie remarcat faptul că unda sonoră nu schimbă direcția mișcării sale într-un mediu care are aceeași structură. Când un mediu este separat de un obstacol acustic specific, o undă este reflectată.

Video:

Cu cât este mai mare numărul de astfel de obstacole, cu atât mai multe valuri vor fi reflectate de la granița care separă mediul. Capacitatea de a detecta mici defecte separat unele de altele este determinată de lungimea undei sonore. Și depinde cât de frecvente sunt vibrațiile sonore.

Diversele provocări cu care se confruntă la realizarea detectării defectelor cu ultrasunete au dus la apariția unor mari oportunități pentru această metodă de depanare. Dintre acestea, există cinci opțiuni principale:

1. Eco - locație.
2. Metoda umbrei.
3. Oglindă-umbră.
4. Oglindă.
5. Delta este o cale.

Dispozitive producție modernă pentru testarea cu ultrasunete sunt echipate cu mai multe capabilități de măsurare simultan. Și fac asta în diferite combinații.

Aceste mecanisme se disting printr-o acuratețe foarte mare; ca urmare, rezoluția spațială reziduală și fiabilitatea concluziei finale despre defectiunea conductei sau a părților sale sunt cât se poate de adevărate.

Analiza cu ultrasunete nu produce daune structura studiată și face posibilă efectuarea tuturor lucrărilor cât mai repede posibil și fără a dăuna sănătății umane.

Detectarea cu ultrasunete a defectelor este un sistem accesibil pentru monitorizarea îmbinărilor și cusăturilor. Faptul că această metodă se bazează pe posibilitatea mare de pătrundere a undelor ultrasonice prin metal.

Analiza sudurii

Detectarea defectelor sudurilor conductelor este o procedură obligatorie înainte de punerea în funcțiune a comunicațiilor principale, în special a celor care trec în subteran.

În orice proiectare, cusătura de sudură este punctul slab; din aceste motive, calitatea lor trebuie să fie întotdeauna sub control. Cusăturile de sudură poartă o responsabilitate importantă - ele determină etanșeitatea și calitatea structurii finite în ansamblu.

Esența diferitelor abordări pentru analiza unor astfel de îmbinări este evaluarea anumitor proprietăți fizice care caracterizează fiabilitatea și rezistența conductei. Detectarea defectelor determină nu numai dimensiunea defectelor, ci evaluează și calitatea cusăturilor. Această evaluare include:

1. indicator de putere;
2. capacitatea de a rezista formațiunilor corozive;
3. gradul de plasticitate;
4. structura metalului îmbinării sudate și zona din apropierea acesteia;
5. cantitatea si dimensiunile defectului.

Examenul cu ultrasunete este una dintre principalele metode de identificare a defectelor sudurilor.

Video: Revizuirea detectorului de defecte de particule magnetice

Detectarea defectelor îmbinărilor sudate conductelor are următoarele avantaje.

• Audit rapid.
• Precizie ridicată a cercetării.
• Cost scăzut.
• Absolut inofensiv pentru oameni.
• Mobilitatea dispozitivelor utilizate pentru testare.
• Abilitatea de a verifica calitatea unei conducte funcționale.

Cea mai simplă procedură de detectare a defectelor este o inspecție vizuală. Metoda de măsurare vizuală permite, pe baza primelor rezultate obținute în timpul unei examinări externe, să se determine prezența multor defecte.

Cu ajutorul acestei inspecții se verifică nivelul de calitate al îmbinărilor sudate finite. Acest tip de studiu este utilizat independent de alte tipuri de control. Cel mai adesea este foarte informativ și, pe lângă asta, este și cel mai ieftin.

Această metodă detectează abaterile de la dimensiunile nominale. În același timp, suprafața conductei este curățată temeinic de murdărie, stropi de metal, formațiuni ruginite, sol, ulei și alți contaminanți.

Cusăturile de sudură și zona adiacentă acestora intră în zona de atenție. Toate deficiențele constatate în această etapă sunt eliminate înainte de a fi efectuate alte metode de detectare a defectelor.

De exemplu, diferențele vizibile în înălțimea sudurii indică faptul că arcul a fost întrerupt în timpul sudării.

În perioada de inspecție, se recomandă tratarea acestor îmbinări cu o soluție de acid azotic 10%. Dacă sunt vizibile nereguli geometrice grosolane, aceasta indică o încălcare a calității sudurii.

Video: videoclipul oferă o scurtă prezentare generală a dispozitivelor cu ultrasunete TG 110-DL, Avenger EZ

Avantajele acestei metode de cercetare sunt următoarele:

• Cel mai adesea, o astfel de operație durează puțin timp.
• Cost redus de verificare.
• Siguranța acestei proceduri pentru sănătatea umană.
• Puteți verifica conducta existentă.

Ei bine, acolo unde nu există deficiențe:

• Posibilitatea acțiunii distructive.
• Nevoia de reactivi speciali și altele consumabile.
• Prototipurile nu au fost întotdeauna recuperabile după acest proces.

Detectarea defectelor îmbinărilor conductelor

Detectarea defectelor conexiunilor conductelor este un proces destul de responsabil, care începe numai după ce sudarea este gata. Zona de îmbinare trebuie să se răcească și să fie curățată de murdărie.

O altă metodă de inspecție este detectarea defectelor de culoare a conductelor, denumită altfel testarea penetranților. Acest test se bazează pe activitatea capilară a lichidului. Porii și formațiunile crăpate creează o rețea în articulație.

Când intră în contact cu lichidul, pur și simplu îl trec prin el. Această metodă face posibilă detectarea formațiunilor cu probleme ascunse. Această procedură se efectuează în conformitate cu GOST 1844-80.

Folosit adesea pentru acest tip de verificare detectarea defectelor magnetice. Se bazează pe fenomenul electromagnetismului. Mecanismul creează un câmp magnetic în apropierea zonei testate. Liniile sale trec liber prin metal, dar atunci când sunt prezente deteriorări, liniile își pierd uniformitatea.

Video: Efectuarea diagnosticării în linie a conductelor principale

Pentru a înregistra imaginea rezultată, se utilizează detectarea defectelor de particule magnetografice sau magnetice. Dacă se folosește pulbere, se aplică uscat sau sub formă de masă umedă (se adaugă ulei). Pulberea se va acumula doar în zonele cu probleme.

Inspecție în linie

Detectarea defectelor în linie a conductelor principale este cea mai eficientă opțiune pentru detectarea problemelor, bazată pe rularea dispozitivelor speciale prin sistemul de conducte.

Au devenit detectoare de defecte în linie, cu dispozitive speciale instalate. Aceste mecanisme determină caracteristicile configuraționale ale secțiunii transversale, identificând adâncituri, subțieri și formațiuni de coroziune.

Există, de asemenea, mecanisme în conducte care sunt concepute pentru a rezolva sarcini specifice. De exemplu, echipamentele echipate cu camere video și fotografice inspectează interiorul autostrăzii și determină gradul de curbură și profilul structurii. De asemenea, detectează fisuri.

Aceste unități se deplasează prin sistem într-un flux și sunt echipate cu o varietate de senzori; acumulează și stochează informații.

Detectarea defectelor în linie a conductelor principale are avantaje semnificative. Nu necesită instalarea de dispozitive care efectuează monitorizare sistematică.

La cele de mai sus, trebuie adăugat că, folosind acest tip de diagnosticare, este posibilă monitorizarea regulată a modificărilor deformației pe întreaga secțiune a structurii existente cu un nivel ridicat de productivitate.

În acest fel, este posibilă identificarea în timp util a unei zone care reprezintă o amenințare de urgență pentru întregul sistem și efectuarea promptă lucrari de renovare depanare.

Vorbind despre această metodă, este important de menționat că există o serie de dificultăți tehnice în implementarea ei. Principalul lucru este că este scump. Iar al doilea factor este disponibilitatea dispozitivelor numai pentru conductele principale cu volume mari.

Video

Din aceste motive, această metodă este cel mai adesea utilizată pentru sisteme de conducte de gaz relativ noi. Această metodă poate fi implementată și pentru alte autostrăzi prin reconstrucție.

Pe lângă dificultățile tehnice specificate, această metodă se distinge prin cei mai precisi indicatori cu prelucrarea datelor de verificare.

La examinarea conductelor principale, nu este necesar să urmați toate procedurile pentru a vă asigura că nu există probleme. Fiecare tronson de autostrada poate fi verificat intr-unul sau cel mai mult într-un mod adecvat.

A alege cea mai buna varianta verificările trebuie să evalueze cât de importantă este responsabilitatea articulației. Și, pe baza acestui lucru, selectați o metodă de cercetare. De exemplu, pentru producția casnică, o inspecție vizuală sau alte tipuri de inspecții bugetare sunt adesea suficiente.

Postări

Metode de bază testare nedistructivă:

Metoda magnetică utilizate pentru inspecția produselor din materiale feromagnetice, care, sub influența unui câmp magnetic extern, își modifică semnificativ caracteristicile magnetice.

Curent turbionar— se bazează pe analiza interacțiunii unui câmp electromagnetic extern cu câmpul electromagnetic al curenților turbionari induși de o bobină excitantă într-un obiect de testare conductiv electric.

Metoda cu ultrasunete reprezintă emisia de impulsuri de vibrații ultrasonice de către traductoare. Ele primesc și înregistrează semnale reflectate de pe suprafețele interioare și exterioare ale conductei și din defectele formate.

Echipament pentru inspecția de detectare a defecțiunilor conductelor

Principalele metode de control al calității sudurii utilizate în construcția conductelor de gaz și petrol sunt măsurarea vizuală, radiografică (lucrări pe principiul radiografiei și gammagrafiei), ultrasonic (manual sau automat). Examinarea se efectuează cu un crawler cu raze X. Este un cărucior mic cu acționare electrică, purtând un tub cu raze X panoramice și o baterie.

Operatorul controlează mișcarea bateriei folosind o telecomandă de mână. Pentru a diagnostica conductele principale, se folosesc de obicei dispozitive de detectare a defectelor, constând din unul sau mai multe module interconectate, fiecare dintre ele îndeplinește anumite funcții, de exemplu, transport baterii, echipamentul metodei fizice utilizate, aparatura de înregistrare etc.

Pentru a muta aparatul de detectare a defectelor în interiorul conductei, se utilizează de obicei energia fluidului care curge prin aceasta (ulei, gaz, condens etc.). În acest caz, pe modulele aparatului sunt instalate inele de cauciuc (sau alt material elastic), care acoperă secțiunile transversale ale conductei dintre corpurile modulelor și suprafața interioară a conductei.

Astfel, ei percep presiunea fluidului și contribuie la mișcarea continuă a aparatului prin conductă. Există un dispozitiv pentru inspecția magnetică a conductelor din materiale feromagnetice. Carcasele modulelor aparatului sunt carcase cilindrice rigide din material nemagnetic, coaxiale cu conducta și având un diametru de aproximativ două ori mai mic.

Montat pe aceste cochilii de-a lungul circumferinței secțiunilor lor transversale magneți permanenți, care formează circuite magnetice individuale cu peretele conductei în fiecare secțiune prin conectarea magneților la peretele conductei cu o multitudine de elemente metalice elastice de sârmă sau folie. De asemenea, este cunoscut un aparat conceput pentru a detecta defecte precum ulcere de coroziune.

Este echipat cu unul sau mai multe generatoare de radiații ultrasonice cu un front de undă plan îndreptat către peretele interior al conductei. Analiza timpului de întârziere a semnalului reflectat din perete relevă prezența deteriorării coroziunii pe suprafața interioară a conductei. În prezent, companii de top din lume lucrează la crearea de dispozitive de detectare a defectelor pentru identificarea fisurilor longitudinale și a defectelor asemănătoare fisurilor în conducte.

De exemplu, un nou detector de defecte „CD Ultrascan” Proiectat în principal pentru căutarea fisurilor longitudinale. Se bazează pe principiul tehnologiei ultrasonice: se folosesc unde de forfecare, generate de emiterea unui impuls ultrasonic într-un mediu de legare (ulei, apă etc.) la un unghi față de suprafața conductei. Cu toate acestea, clasificarea defectelor în funcție de gradul de pericol poate fi efectuată numai după ce acestea au fost examinare suplimentarăîn gropi.

De exemplu, datele din rezultatele de detectare a defectelor Ultrascan fac posibilă evaluarea pericolului defectelor detectate de coroziune sub tensiune și identificarea defectelor care trebuie deschise și examinate folosind metode locale nedistructive. Până acum, înregistrarea informațiilor primite de la dispozitivele de detectare a defectelor se realizează ca în modul de înregistrare cu raze X, adică. se obțin imagini statice ale defectelor - se măsoară doar caracteristicile geometrice ale acestora fără a se identifica comportamentul acestora din urmă la încărcarea conductei.

Una dintre metodele de testare nedistructivă a conductelor este că un semnal este emis prin traductoare instalate pe elementul piston (elementul piston însuși este situat în conductă într-un mediu fluid). Semnalele reflectate de pe suprafețele interioare și exterioare sunt înregistrate; această procedură se efectuează de două ori la presiuni diferite ale fluidului în secțiunea controlată a conductei, iar prezența defectelor este judecată de diferența dintre semnalele înregistrate. O altă metodă binecunoscută de încărcare a conductelor în timpul testării lor nedistructive este de a crea o diferență de presiune prin deplasarea unui dispozitiv de tip piston printr-o conductă printr-un mediu fluid.

Determinarea tensiunii înainte de fisuri în elementele structurale

Una dintre cele mai comune metode este următoarea: suprafața este iluminată cu radiație coerentă până la sarcina maximă. Simultan, încărcând elementul pas cu pas, în fiecare etapă se înregistrează holograme cu două expuneri în fascicule de contrapropagare pentru suprafața elementului din zona vârfului fisurii și se înregistrează modele de interferență, din parametrii cărora solicitarea în fața se calculează fisura.

Evaluarea pericolelor defectelor descoperite în timpul inspecției în linie

Fiecare defect este caracterizat de doi parametri specifici: adâncimea relativă (d/t, unde d este adâncimea maximă a defectului, t este grosimea peretelui conductei) și lungimea L pe direcția longitudinală a conductei. În urma calculului, se determină gradul de pericol pentru fiecare defect, conform căruia defectul este clasificat în trei categorii: „periculos”, „nepericulos” și „inacceptabil”.

Pentru defectele „nepericuloase”, având în vedere că constituie majoritatea absolută, se introduce suplimentar o subcategorie „potențial periculoasă”. Pentru zona studiată, se construiește o curbă care caracterizează limita de pericol a defectelor de coroziune, cum ar fi gropile și petele de coroziune. Ca criteriu pentru pericolul unui defect, condiția de distrugere a conductei de-a lungul acestui defect este acceptată la o valoare a presiunii de distrugere la nivelul presiunii minime de încercare conform SNiP III-42.80.

Astfel, toate defectele situate pe curbă au același grad de pericol, pentru ele coeficientul de pericol de defect K = 1. O precizie mai mare în evaluarea pericolului defectelor detectate cu ajutorul instrumentelor de detectare a defectelor în linie poate fi asigurată prin schimbarea modurilor de mișcare. și colectarea de informații în vederea obținerii caracteristicilor dinamice ale defectelor detectate, adică. comportamentul lor atunci când conducta este încărcată.

Pentru a face acest lucru, un detector de defecte este trecut prin conductă cu opriri sau decelerații pas cu pas, în timp ce în fiecare zonă studiată sunt înregistrate în mod repetat diferite valori ale parametrilor fluidului, de exemplu presiunea, viteza, temperatura. Folosind aceste date, se determină valorile modificărilor parametrilor nominali ai stării conductei (PST), iar informațiile sunt, de asemenea, înregistrate în mod repetat, iar valorile maxime ale PST sunt găsite ca suma PST nominală și valorile modificărilor PST-ului maxim local, extrapolate din valorile corespunzătoare acestora, de exemplu, parametrii de funcționare ai fluidului, și au comparat valorile maxime PST obținute cu valorile acceptabile.

Astfel, valorile modificărilor tensiunilor nominale (deformații) sunt determinate ca valori ale modificărilor PST nominale și metode, de exemplu, interferometria holografică, care fac posibilă înregistrarea hologramelor cu două expuneri ale conductei studiate. zone, sunt folosite ca la bord. Folosind interferogramele reconstruite din aceste holograme de modificări ale componentelor normale ale vectorilor de deplasare ai suprafeței interioare a conductei, se determină valorile modificărilor componentelor de încovoiere ale tensiunilor (deformațiilor) la vârfurile fisurilor și apoi valorile maxime ale tensiunilor (deformațiilor) în apropierea defectelor se găsesc ca suma valorilor nominale și a valorilor modificărilor componentelor maxime locale de încovoiere ale tensiunilor (deformațiilor), extrapolate din valorile corespunzătoare acestora , de exemplu, parametrii de funcționare ai fluidului și comparați valorile PST maxime obținute cu valorile permise. Metodologia propusă evaluează nu numai prezența defectelor care sunt acceptabile și inacceptabile de cerințele de inspecție, ci și pericolul acestora, ținând cont de sarcinile operaționale curente.

Acest lucru este extrem de important pentru justificarea siguranței conductelor.

Finalizarea lucrărilor de sudare este începutul controlului calității îmbinărilor sudate. Este clar că funcționarea pe termen lung a structurii prefabricate depinde de calitatea lucrărilor efectuate. Detectarea defectelor de sudură este o metodă de monitorizare a îmbinărilor sudate. Există mai multe dintre ele, așa că merită să înțelegeți temeinic subiectul.

Există defecte vizibile de sudură și invizibile (ascunse). Primele se văd ușor cu ochii, unele dintre ele nu sunt foarte mari, dar folosind lupa nu este o problemă să le detectezi. Al doilea grup este mai extins, iar astfel de defecte sunt situate în interiorul corpului sudurii.

Există două moduri de a detecta defectele ascunse. Prima metodă este nedistructivă. Al doilea este distructiv. Prima opțiune, din motive evidente, este folosită cel mai des.

Metodă nedistructivă de control al calității sudurilor Există mai multe metode din această categorie care sunt utilizate pentru verificarea calității sudurilor.

• Inspecție vizuală (externă).
• Control magnetic.
• Detectarea defectelor de radiație.
• cu ultrasunete.
• Capilar.
• Testarea permeabilității îmbinărilor sudate.

Există și alte metode, dar nu sunt folosite des.

Inspectie vizuala

Folosind o examinare externă, puteți identifica nu numai defectele vizibile ale cusăturilor, ci și cele invizibile. De exemplu, neuniformitatea cusăturii în înălțime și lățime indică faptul că au existat întreruperi în arc în timpul procesului de sudare. Și aceasta este o garanție că cusătura din interior are lipsă de penetrare.

Cum se efectuează corect o inspecție.

• Cusătura este curățată de sol, zgură și picături de metal.
• Apoi este tratat cu alcool tehnic.
• După un alt tratament cu o soluție de zece procente de acid azotic. Se numește gravare.
• Suprafața cusăturii este curată și mată. Cele mai mici fisuri și pori sunt clar vizibile pe ea.

Atenţie! Acidul azotic este un material care corodează metalul. Prin urmare, după inspecție, sudura metalică trebuie tratată cu alcool.

Lupa a fost deja menționată. Folosind acest instrument puteți detecta mici defecte sub formă de fisuri subțiri mai mici decât un fir de păr gros, arsuri, tăieturi mici și altele. În plus, folosind o lupă puteți verifica dacă fisura crește sau nu.

În timpul inspecției, puteți utiliza, de asemenea, șublere, șabloane și o riglă. Acestea măsoară înălțimea și lățimea cusăturii, locația sa longitudinală uniformă.

Inspecția magnetică a sudurilor

Metodele de detectare a defectelor magnetice se bazează pe crearea unui câmp magnetic care pătrunde în corpul sudurii. În acest scop, se utilizează un aparat special, al cărui principiu de funcționare se bazează pe fenomenele de electromagnetism.

Există două moduri de a determina un defect în cadrul unei conexiuni.

1. Folosind pulbere feromagnetică, de obicei fier. Poate fi folosit atât uscat cât și umed. În al doilea caz, pulberea de fier este amestecată cu ulei sau kerosen. Este presărat pe cusătură, iar pe cealaltă parte este instalat un magnet. În locurile în care există defecte, se va colecta pulberea.
2. Folosind bandă feromagnetică. Este așezat pe cusătură, iar dispozitivul este instalat pe cealaltă parte. Toate defectele care apar la joncțiunea a două piese metalice vor fi afișate pe acest film.

Această opțiune pentru detectarea defectelor îmbinărilor sudate poate fi utilizată pentru a controla numai îmbinările feromagnetice. Metalele neferoase, oțelurile cu acoperire cu crom-nichel și altele nu sunt controlate în acest fel.

Controlul radiațiilor

Aceasta este în esență fluoroscopia. Aici sunt folosite dispozitive scumpe, iar radiațiile gamma sunt dăunătoare pentru oameni. Deși aceasta este cea mai precisă opțiune pentru detectarea defectelor la o sudură. Sunt clar vizibile pe film.

Detectarea defectelor cu ultrasunete

Aceasta este o altă opțiune precisă pentru detectarea defectelor într-o sudură. Se bazează pe proprietatea undelor ultrasonice de a fi reflectate de pe suprafața materialelor sau a mediilor cu densități diferite. Dacă sudura nu are defecte în sine, adică densitatea sa este uniformă, atunci undele sonore vor trece prin ea fără interferențe. Dacă există defecte în interior și acestea sunt cavități umplute cu gaz, atunci în interior aveți două medii diferite: metal și gaz.

Prin urmare, ultrasunetele vor fi reflectate din planul metalic al porului sau crăpăturii și se vor întoarce înapoi, afișate pe senzor. Trebuie remarcat faptul că diferitele defecte reflectă undele în mod diferit. Prin urmare, rezultatele detectării defectelor pot fi clasificate.

Acesta este cel mai convenabil și cale rapidă controlul îmbinărilor sudate ale conductelor, vaselor și altor structuri. Singurul său dezavantaj este dificultatea de a decoda semnalele primite, așa că doar specialiști cu înaltă calificare lucrează cu astfel de dispozitive.

Controlul penetrant

Metodele de monitorizare a sudurilor prin metoda capilară se bazează pe proprietățile anumitor lichide de a pătrunde în corpul materialelor prin cele mai mici fisuri și pori, canale structurale (capilare). Cel mai important lucru este că această metodă poate controla orice materiale de diferite densități, dimensiuni și forme. Nu contează dacă este metal (negru sau neferos), plastic, sticlă, ceramică și așa mai departe.

Lichidele penetrante se infiltrează în orice imperfecțiuni ale suprafeței, iar unele dintre ele, de exemplu kerosenul, pot trece direct prin produse destul de groase. Și cel mai important, decât dimensiune mai mică defect și cu cât absorbția lichidului este mai mare, cu atât mai rapid are loc procesul de detectare a unui defect, cu atât lichidul pătrunde mai adânc.

Astăzi, specialiștii folosesc mai multe tipuri de lichide penetrante.

penetranți

Din engleză, acest cuvânt este tradus ca absorbant. În prezent, există mai mult de o duzină de compoziții penetrante (apoase sau pe bază de lichide organice: kerosen, uleiuri și așa mai departe). Toate au o tensiune superficială scăzută și un contrast puternic de culoare, ceea ce le face ușor de văzut. Adică, esența metodei este aceasta: se aplică un penetrant pe suprafața sudurii, pătrunde în interior, dacă există un defect, se vopsește pe aceeași parte după curățarea stratului aplicat.

Astăzi, producătorii oferă diferite lichide penetrante cu diferite efecte de detectare a defectelor.

• Luminescent. Din denumire este clar că acestea conțin aditivi luminiscenți. După aplicarea unui astfel de lichid pe cusătură, trebuie să străluciți o lampă cu ultraviolete pe îmbinare. Dacă există un defect, atunci substanțele luminiscente vor străluci și aceasta va fi vizibilă.
• Colorat. Lichidele conțin coloranți luminoși speciali. Cel mai adesea acești coloranți sunt roșu aprins. Sunt clar vizibile chiar și în lumina zilei. Aplicați acest lichid pe cusătură, iar dacă pe cealaltă parte apar pete roșii, atunci a fost detectat un defect.

Există o împărțire a penetranților în funcție de sensibilitate. Prima clasă este lichidele care pot fi utilizate pentru a determina defecte cu o dimensiune transversală de la 0,1 la 1,0 microni. Clasa a doua - până la 0,5 microni. Se ține cont de faptul că adâncimea defectului trebuie să fie de zece ori mai mare decât lățimea sa.

Penetrantii pot fi aplicati in orice fel; astazi oferim cutii din acest lichid. Setul include detergenți pentru curățarea suprafeței defecte și un dezvoltator, cu ajutorul căruia se detectează pătrunderea penetrantului și se arată modelul.

Cum să o faci corect.

• Cusăturile și zonele afectate de căldură trebuie curățate temeinic. Metodele mecanice nu pot fi utilizate; ele pot provoca pătrunderea murdăriei în crăpături și pori. Utilizați apă caldă sau soluție de săpun, ultimul pas este curățarea cu un detergent.
• Uneori devine necesar să gravați suprafața cusăturii. Principalul lucru este să eliminați acidul după aceasta.
• Toată suprafața este uscată.
• Dacă controlul calității îmbinărilor sudate ale structurilor metalice sau conductelor se efectuează la temperatura sub zero, apoi cusătura în sine trebuie tratată cu alcool etilic înainte de aplicarea penetranților.
• Se aplică un lichid absorbant, care trebuie îndepărtat după 5-20 de minute.
• După aceea, se aplică un dezvoltator (indicator), care scoate penetrantul din defectele de sudură. Daca defectul este mic, va trebui sa te inarmezi cu o lupa. Dacă nu există modificări pe suprafața cusăturii, atunci nu există defecte.

Kerosenul

Această metodă poate fi descrisă ca fiind cea mai simplă și cea mai ieftină, dar acest lucru nu îi reduce eficacitatea. Se realizează folosind această tehnologie.

• Curățați îmbinarea celor două semifabricate metalice de murdărie și rugină de pe ambele părți ale cusăturii.
• Pe de o parte, pe cusătură se aplică o soluție de cretă (400 g la 1 litru de apă). Trebuie să așteptați ca stratul aplicat să se usuce.
• Kerosenul este aplicat pe verso. Este necesar să umeziți generos în mai multe abordări timp de 15 minute.
• Acum trebuie să observați partea în care a fost aplicată soluția de cretă. Dacă apar modele întunecate (pete, linii), înseamnă că există un defect la sudare. Aceste desene se vor extinde doar în timp. Aici este important să determinați cu exactitate unde iese kerosenul, așa că după prima aplicare a acestuia pe cusătură, trebuie să efectuați imediat observația. Apropo, punctele și petele mici vor indica prezența fistulelor, liniilor - prezența fisurilor. Această metodă este foarte eficientă pentru conectarea conexiunilor, de exemplu, țeavă la țeavă. Este mai puțin eficient la sudarea metalelor care se suprapun.

Metode de control al calității îmbinărilor sudate pentru permeabilitate

Această metodă de control este utilizată în principal pentru containerele și rezervoarele care sunt realizate prin sudare. Pentru a face acest lucru, puteți folosi gaze sau lichide care umple vasul. După care se creează o presiune în exces în interior, împingând materialele afară.

Și dacă există defecte în locurile în care sunt sudate recipientele, lichidul sau gazul va începe imediat să treacă prin ele. În funcție de componenta de control utilizată în procesul de verificare, se disting patru opțiuni: hidraulice, pneumatice, aer-hidraulice și vid. În primul caz, se folosește lichid, în al doilea gaz (chiar și aer), iar al treilea – combinat. Iar a patra este crearea unui vid în interiorul recipientului, care, prin cusături defecte, va atrage substanțele colorante aplicate în exteriorul cusăturii în rezervor.

Cu metoda pneumatică, gazul este pompat în vas, a cărui presiune depășește presiunea nominală de 1,5 ori. Pe cusătură se aplică o soluție de săpun din exterior. Bulele vor indica prezența defectelor. În timpul detectării defectelor hidraulice, lichidul este turnat în vas sub presiune de 1,5 ori mai mare decât presiunea de lucru, iar zona afectată de căldură este exploatată. Apariția lichidului indică prezența unui defect.

Acestea sunt opțiunile pentru detectarea defectelor conductelor, rezervoarelor și structurilor metalice care sunt utilizate astăzi pentru a determina calitatea sudurii. Unele dintre ele sunt destul de complexe și costisitoare. Dar cele principale sunt simple, motiv pentru care sunt adesea folosite.

GOST 17410-78

Grupa B69

STANDARD INTERSTATAL

ÎNCERCĂRI NEDISTRUCTIVE

Țevi METALICE CILINDRICE FĂRĂ SUDURSĂ

Metode de detectare a defectelor cu ultrasunete

Testare nedistructivă. Țevi și țevi cilindrice fără sudură din metal. Metode cu ultrasunete de detectare a defectelor

ISS 19.100
23.040.10

Data introducerii 1980-01-01

DATE INFORMAȚII

1. DEZVOLTAT ȘI INTRODUS de Ministerul Ingineriei Grele, Energiei și Transporturilor al URSS

2. APROBAT ȘI INTRAT ÎN VIGOARE prin Rezoluția Comitetului de Stat pentru Standarde al URSS din 06.06.78 N 1532

3. ÎN LOC GOST 17410-72

4. DOCUMENTE REGLEMENTARE ŞI TEHNICE DE REFERINŢĂ

	Numărul de paragraf, subparagraf

5. Perioada de valabilitate a fost ridicată conform Protocolului nr. 4-93 al Consiliului Interstatal pentru Standardizare, Metrologie și Certificare (IUS 4-94)

6. EDIȚIA (septembrie 2010) cu Amendamentele nr. 1, aprobată în iunie 1984, iulie 1988 (IUS 9-84, 10-88)


Acest standard se aplică țevilor cilindrice fără sudură din metal drepte, dintr-un singur strat, fabricate din metale și aliaje feroase și neferoase și stabilește metode pentru detectarea cu ultrasunete a defectelor continuității metalului țevii pentru a identifica diferite defecte (cum ar fi încălcarea continuității și omogenității metalului). ) situate pe suprafețele exterioare și interioare, precum și în grosimea pereților țevilor și detectate de echipamentele ultrasonice de detectare a defectelor.

Mărimea reală a defectelor, forma și natura lor nu sunt stabilite de acest standard.

Necesitatea testării cu ultrasunete, domeniul de aplicare și standardele acesteia defecte inacceptabile trebuie definite în standarde sau conditii tehnice pe conducte.

1. ECHIPAMENTE ȘI REFERINȚE

1.1. Când testați, utilizați: detector de defecte cu ultrasunete; convertoare; mostre standard, dispozitive auxiliare și dispozitive pentru a asigura parametrii de control constant (unghi de intrare, contact acustic, pas de scanare).

Formularul standard de pașaport este prezentat în Anexa 1a.

1.2. Este permisă utilizarea echipamentului fără dispozitive auxiliareși dispozitive pentru a oferi parametrii de control constant la deplasarea manuală a convertorului.

1.3. (Sters, amendamentul nr. 2).

1.4. Defectele metalice ale conductei identificate se caracterizează prin reflectivitate și dimensiuni nominale echivalente.

1.5. Gama de parametri ai convertoarelor și metodele de măsurare a acestora sunt în conformitate cu GOST 23702.

1.6. În metoda de testare prin contact, suprafața de lucru a traductorului este frecată pe suprafața țevii cu un diametru exterior mai mic de 300 mm.

În loc de șlefuire în traductoare, este permisă utilizarea duzelor și suporturilor la testarea țevilor de toate diametrele folosind traductoare cu o suprafață de lucru plană.

1.7. Un eșantion standard pentru reglarea sensibilității echipamentului cu ultrasunete în timpul testării este o secțiune dintr-o țeavă fără defecte, realizată din același material, de aceeași dimensiune și având aceeași calitate a suprafeței ca țeava testată, în care sunt fabricați reflectoare artificiale.

Note:

1. Pentru țevi din aceeași gamă, care diferă în calitatea suprafeței și compoziția materialului, este permisă fabricarea de eșantioane standard uniforme dacă, cu aceleași setări de echipament, amplitudinile semnalelor de la reflectoare de aceeași geometrie și nivelul de zgomot acustic. coincide cu o precizie de cel puțin ±1,5 dB.

2. Se admite o abatere maximă a dimensiunilor (diametrul, grosimea) probelor standard de la dimensiunile conductei controlate dacă, cu setările echipamentelor neschimbate, amplitudinile semnalelor de la reflectoarele artificiale din probele standard diferă de amplitudinea semnale de la reflectoare artificiale în eșantioane standard de aceeași dimensiune standard ca conducta controlată, nu mai mult de ±1,5 dB.

3. Dacă metalul țevilor nu este uniform în atenuare, atunci este permisă împărțirea țevilor în grupuri, pentru fiecare dintre acestea trebuie realizată o probă standard de metal cu atenuare maximă. Metoda de determinare a atenuării trebuie specificată în documentatie tehnica pentru control.

1.7.1. Reflectoarele artificiale din probele standard pentru reglarea sensibilității echipamentelor cu ultrasunete pentru monitorizarea defectelor longitudinale trebuie să corespundă cu figurile 1-6, pentru monitorizarea defectelor transversale - figurile 7-12, pentru monitorizarea defectelor precum delaminarea - figurile 13-14.

Notă. Este permisă utilizarea altor tipuri de reflectoare artificiale prevăzute în documentația tehnică pentru control.

1.7.2. Reflectoarele artificiale, cum ar fi marcajele (vezi Fig. 1, 2, 7, 8) și canelura dreptunghiulară (vezi Fig. 13) sunt utilizate în principal pentru controlul automat și mecanizat. Reflectoarele artificiale, cum ar fi un reflector segmentat (vezi desenele 3, 4, 9, 10), crestăturile (vezi desenele 5, 6, 11, 12), găurile cu fund plat (vezi desenul 14) sunt utilizate în principal pentru controlul manual. Tipul reflectorului artificial și dimensiunile acestuia depind de metoda de control și de tipul de echipament utilizat și trebuie prevăzute în documentația tehnică pentru control.

La naiba.1

La naiba.3

La naiba.8

La naiba.11

1.7.3. Riscurile dreptunghiulare (Fig. 1, 2, 7, 8, varianta 1) sunt utilizate pentru controlul conductelor cu grosimea nominală a peretelui egală sau mai mare de 2 mm.

Riscurile de formă triunghiulară (Fig. 1, 2, 7, 8, versiunea 2) sunt utilizate pentru controlul țevilor cu o grosime nominală a peretelui de orice dimensiune.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

1.7.4. Reflectoarele de colț de tip segment (a se vedea desenele 3, 4, 9, 10) și crestăturile (a se vedea desenele 5, 6, 11, 12) sunt utilizate pentru inspecția manuală a țevilor cu un diametru exterior mai mare de 50 mm și o grosime de mai mult de 5 mm.

1.7.5. Reflectoarele artificiale din probele standard, cum ar fi o canelură dreptunghiulară (vezi Figura 13) și găurile cu fund plat (vezi Figura 14) sunt utilizate pentru a regla sensibilitatea echipamentului cu ultrasunete pentru a detecta defecte precum delaminații cu o grosime a peretelui conductei mai mare de 10 mm.

1.7.6. Este permisă fabricarea probelor standard cu mai multe reflectoare artificiale, cu condiția ca amplasarea acestora în proba standard să împiedice influența reciprocă a acestora unul asupra celuilalt la reglarea sensibilității echipamentului.

1.7.7. Este permisă producerea de eșantioane standard compozite constând din mai multe secțiuni de țevi cu reflectoare artificiale, cu condiția ca limitele de conectare a secțiunilor (prin sudare, înșurubare, montare strânsă) să nu afecteze setările de sensibilitate ale echipamentului.

1.7.8. În funcție de scop, de tehnologia de fabricație și de calitatea suprafeței țevilor care sunt monitorizate, trebuie utilizată una dintre dimensiunile standard de reflectoare artificiale, determinate de rânduri:

Pentru zgarieturi:

Adâncimea crestăturii, % grosimea peretelui conductei: 3, 5, 7, 10, 15 (±10%);

- lungimea marcajelor, mm: 1,0; 2,0; 3,0; 5,0; 10,0; 25,0; 50,0; 100,0 (±10%);

- lățimea marcajului, mm: nu mai mult de 1,5.

Note:

1. Lungimea marcajului este dată pentru partea sa care are o adâncime constantă în limitele de toleranță; zonele de intrare și ieșire ale sculei de tăiere nu sunt luate în considerare.

2. Riscurile de rotunjire asociate cu tehnologia sa de fabricație sunt permise la colțuri, nu mai mult de 10%.


Pentru reflectoare cu segmente:

- inaltime, mm: 0,45±0,03; 0,75±0,03; 1,0±0,03; 1,45±0,05; 1,75±0,05; 2,30±0,05; 3,15±0,10; 4,0±0,10; 5,70±0,10.

Notă. Înălțimea reflectorului segmentar trebuie să fie mai mare decât lungimea undei ultrasonice transversale.


Pentru crestături:

- înălțimea și lățimea trebuie să fie mai mari decât lungimea undei ultrasonice transversale; raportul trebuie să fie mai mare de 0,5 și mai mic de 4,0.

Pentru găurile cu fund plat:

- diametru 2, mm: 1,1; 1,6; 2,0; 2,5; 3,0; 3,6; 4,4; 5,1; 6.2.

Distanța fundului plat al găurii de suprafața interioară a țevii ar trebui să fie de 0,25; 0,5; 0,75, unde este grosimea peretelui conductei.

Pentru sloturi dreptunghiulare:

latime, mm: 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 2,5; 3,0; 3,5; 4,0; 5,0; 10,0; 15,0 (±10%).

Adâncimea ar trebui să fie de 0,25; 0,5; 0,75, unde este grosimea peretelui conductei.

Notă. Pentru găurile cu fund plat și canelurile dreptunghiulare sunt permise alte valori de adâncime, prevăzute în documentația tehnică pentru control.


Parametrii reflectoarelor artificiale și metodele de testare a acestora sunt indicați în documentația tehnică pentru control.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

1.7.9. Înălțimea macro-neregularităților reliefului de suprafață a probei standard ar trebui să fie de 3 ori mai mică decât adâncimea reflectorului de colț artificial (semne, reflector segmentar, crestături) din proba standard, conform căreia sensibilitatea echipamentului cu ultrasunete este ajustat.

1.8. La inspectarea țevilor cu un raport dintre grosimea peretelui și diametrul exterior de 0,2 sau mai puțin, reflectoarele artificiale de pe suprafețele exterioare și interioare sunt fabricate de aceeași dimensiune.

La inspectarea țevilor cu un raport mare dintre grosimea peretelui și diametrul exterior, dimensiunile reflectorului artificial pe suprafața interioară trebuie stabilite în documentația tehnică pentru inspecție, cu toate acestea, este permisă creșterea dimensiunilor reflectorului artificial pe interior. suprafața probei standard, în comparație cu dimensiunile reflectorului artificial de pe suprafața exterioară a probei standard, fără mai mult de 2 ori.

1.9. Probele standard cu reflectoare artificiale sunt împărțite în cele de control și cele de lucru. Echipamentul cu ultrasunete este configurat folosind mostre standard de lucru. Probele de control sunt destinate să testeze probe standard de lucru pentru a asigura stabilitatea rezultatelor de control.

Probele standard de control nu sunt produse dacă probele standard de lucru sunt verificate prin măsurarea directă a parametrilor reflectorilor artificiali cel puțin o dată la 3 luni.

Conformitatea probei de lucru cu proba de control se verifică cel puțin o dată la 3 luni.

Materialele de referință de lucru care nu sunt utilizate în perioada specificată sunt verificate înainte de utilizare.

Dacă amplitudinea semnalului de la reflectorul artificial și nivelul de zgomot acustic al probei diferă de control cu ​​±2 dB sau mai mult, acesta este înlocuit cu unul nou.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2. PREGĂTIREA PENTRU CONTROL

2.1. Înainte de inspecție, țevile sunt curățate de praf, pulbere abrazivă, murdărie, uleiuri, vopsea, descuamări și alți contaminanți de suprafață. Marginile ascuțite de la capătul țevii nu trebuie să aibă bavuri.

Necesitatea numerotării țevilor este stabilită în funcție de scopul acestora în standardele sau specificațiile tehnice pentru țevi de un anumit tip. Prin acord cu clientul, conductele nu pot fi numerotate.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 2).

2.2. Suprafețele țevilor nu trebuie să prezinte decojire, înțepături, urme, urme de tăiere, scurgeri, stropi de metal topit, deteriorare prin coroziune și trebuie să îndeplinească cerințele de pregătire a suprafeței specificate în documentația tehnică pentru inspecție.

2.3. Pentru țevile prelucrate mecanic, parametrul de rugozitate al suprafețelor exterioare și interioare conform GOST 2789 este de 40 de microni.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

2.4. Înainte de testare, se verifică conformitatea parametrilor principali cu cerințele documentației tehnice pentru control.

Lista parametrilor care urmează a fi verificați, metodologia și frecvența verificării acestora trebuie să fie furnizate în documentația tehnică a echipamentului de testare cu ultrasunete utilizat.

2.5. Sensibilitatea echipamentului cu ultrasunete este ajustată folosind probe standard de lucru cu reflectoare artificiale prezentate în figurile 1-14 în conformitate cu documentația tehnică pentru control.

Setarea sensibilității echipamentelor automate cu ultrasunete folosind probe standard de lucru trebuie să îndeplinească condițiile de inspecție a producției de țevi.

2.6. Reglarea sensibilității echipamentelor automate cu ultrasunete conform unui eșantion standard este considerată completă dacă înregistrarea 100% a reflectorului artificial are loc atunci când proba este trecută prin instalație de nu mai puțin de cinci ori în stare staționară. În acest caz, dacă proiectarea mecanismului de tragere a țevii permite, proba standard este rotită de fiecare dată cu 60-80° față de poziția anterioară înainte de a fi introdusă în instalație.

Notă. Dacă masa probei standard este mai mare de 20 kg, se permite trecerea secțiunii probei standard cu un defect artificial de cinci ori în direcția înainte și în sens invers.

3. CONTROL

3.1. La monitorizarea calității continuității metalului conductei, se utilizează metoda ecou, ​​metodele umbră sau oglindă-umbră.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3.2. Vibrațiile cu ultrasunete sunt introduse în metalul țevii prin imersare, contact sau metode de fante.

3.3. Circuitele aplicate pentru pornirea convertoarelor în timpul monitorizării sunt prezentate în Anexa 1.

Este permisă utilizarea altor scheme de pornire a convertoarelor, date în documentația tehnică pentru control. Metodele de pornire a traductoarelor și tipurile de vibrații ultrasonice excitate trebuie să asigure detectarea fiabilă a reflectoarelor artificiale din probele standard, în conformitate cu punctele 1.7 și 1.9.

3.4. Inspecția metalului țevii pentru absența defectelor se realizează prin scanarea suprafeței țevii care este inspectată cu un fascicul ultrasonic.

Parametrii de scanare sunt stabiliți în documentația tehnică pentru inspecție în funcție de echipamentul utilizat, schema de inspecție și dimensiunea defectelor de detectat.

3.5. Pentru a crește productivitatea și fiabilitatea controlului, este permisă utilizarea schemelor de control multicanal, în timp ce traductoarele din planul de control trebuie amplasate astfel încât să excludă influența lor reciprocă asupra rezultatelor controlului.

Echipamentul este configurat conform mostrelor standard pentru fiecare canal de control separat.

3.6. Verificarea corectitudinii setărilor echipamentului folosind mostre standard trebuie efectuată de fiecare dată când echipamentul este pornit și cel puțin la fiecare 4 ore de funcționare continuă a echipamentului.

Frecvența inspecției este determinată de tipul de echipament utilizat, circuitul de control utilizat și trebuie stabilită în documentația tehnică pentru control. Dacă se detectează o încălcare a setării între două inspecții, întregul lot de țevi inspectate este supus reinspectării.

Este permisă verificarea periodică a setărilor echipamentului pe parcursul unui schimb (nu mai mult de 8 ore) folosind dispozitive ai căror parametri sunt determinați după configurarea echipamentului conform unui eșantion standard.

3.7. Metoda, parametrii de bază, circuitele de pornire a traductoarelor, metoda de introducere a vibrațiilor ultrasonice, circuitul de sondare, metodele de separare a semnalelor false și a semnalelor de defecte sunt stabilite în documentația tehnică de control.

Forma cardului de inspecție a conductelor cu ultrasunete este dată în Anexa 2.

3,6; 3.7. (Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

3.8. În funcție de material, scop și tehnologia de fabricație, țevile sunt verificate pentru:

a) defecte longitudinale în timpul propagării vibrațiilor ultrasonice în peretele conductei într-o direcție (reglare cu reflectoare artificiale, Fig. 1-6);

b) defecte longitudinale când vibrațiile ultrasonice se propagă în două direcții una spre alta (reglare cu reflectoare artificiale, Fig. 1-6);

c) defecte longitudinale când vibrațiile ultrasonice se propagă în două direcții (acordare cu reflectoare artificiale, Fig. 1-6) și defecte transversale când vibrațiile ultrasonice se propagă într-o singură direcție (acordare cu reflectoare artificiale, Fig. 7-12);

d) defecte longitudinale și transversale în timpul propagării vibrațiilor ultrasonice în două direcții (reglare cu ajutorul reflectoarelor artificiale Fig. 1-12);

e) defecte precum delaminări (reglare folosind reflectoare artificiale (Fig. 13, 14) în combinație cu subparagrafele a B C D.

3.9. La monitorizare, sensibilitatea echipamentului este ajustată astfel încât amplitudinile semnalelor de eco de la reflectoarele artificiale externe și interne să difere cu cel mult 3 dB. Dacă această diferență nu poate fi compensată prin dispozitive electronice sau tehnici metodologice, atunci inspecția conductelor pentru defecte interne și externe se realizează prin canale electronice separate.

4. PRELUCRAREA ȘI ÎNREGISTRAREA REZULTATELOR CONTROLULUI

4.1. Continuitatea conductei metalice se evaluează pe baza rezultatelor analizei informațiilor obținute în urma controlului, în conformitate cu cerințele stabilite în standardele sau specificațiile tehnice pentru conducte.

Prelucrarea informațiilor poate fi efectuată fie automat folosind dispozitive adecvate incluse în instalația de control, fie printr-un detector de defecte bazat pe observații vizuale și caracteristicile măsurate ale defectelor detectate.

4.2. Principala caracteristică măsurată a defectelor, în funcție de care țevile sunt sortate, este amplitudinea semnalului de eco de la defect, care este măsurată prin comparație cu amplitudinea semnalului de eco de la un reflector artificial dintr-o probă standard.

Caracteristicile suplimentare măsurate utilizate în evaluarea calității continuității metalului țevilor, în funcție de echipamentul utilizat, de proiectarea și metoda de control și de reglaj artificial reflectorilor, precum și de scopul țevilor sunt indicate în documentația tehnică pentru control.

4.3. Rezultatele testării cu ultrasunete a țevilor sunt introduse în jurnalul de înregistrare sau în concluzie, unde trebuie indicate următoarele:

- dimensiunea si materialul conductei;

- sfera de control;

- documentatia tehnica in baza careia se efectueaza controlul;

- circuit de control;

- un reflector artificial, care a fost folosit pentru reglarea sensibilității echipamentului în timpul testării;

- numărul de probe standard utilizate la configurare;

- tipul echipamentului;

- frecventa nominala a vibratiilor ultrasonice;

- tip convertor;

- parametrii de scanare.

Informațiile suplimentare care trebuie înregistrate, procedura de pregătire și păstrare a jurnalului (sau concluziei), precum și metodele de înregistrare a defectelor identificate trebuie stabilite în documentația tehnică pentru control.

Forma jurnalului de inspecție a conductelor cu ultrasunete este dată în Anexa 3.

(Ediție schimbată, amendamentul nr. 1).

4.4. Toate țevile reparate trebuie să fie supuse testării repetate cu ultrasunete în măsura specificată în documentația tehnică pentru testare.

4.5. Intrările din jurnal (sau concluzie) servesc pentru monitorizarea continuă a conformității cu toate cerințele standardului și a documentației tehnice pentru control, precum și pentru analiza statistică a eficacității controlului și stării conductelor. proces tehnologic producerea lor.

5. CERINȚE DE SIGURANȚĂ

5.1. La efectuarea lucrărilor de testare cu ultrasunete a țevilor, detectorul de defecte trebuie să fie ghidat de actualele „Reguli pentru funcționarea tehnică a instalațiilor electrice de consum și regulile tehnice de siguranță pentru funcționarea instalațiilor electrice de consum”*, aprobate de Gosenergonadzor la 12 aprilie, 1969 cu completări din 16 decembrie 1971 și convenite cu Consiliul Central al Sindicatelor din Rusia la 9 aprilie 1969.
________________
* În teritoriu Federația Rusă documentul nu este valabil. Sunt în vigoare Regulile de exploatare tehnică a instalațiilor electrice de consum și Regulile interindustriale pentru protecția muncii (Reguli de siguranță) în exploatarea instalațiilor electrice (POT R M-016-2001, RD 153-34.0-03.150-00). - Nota producătorului bazei de date.

5.2. Cerințe suplimentare pentru echipamentele de siguranță și securitate la incendiu sunt stabilite în documentația tehnică pentru control.

Când se utilizează metoda de control al ecoului, se utilizează circuite combinate (Fig. 1-3) sau separate (Fig. 4-9) pentru pornirea convertoarelor.

Atunci când se combină metoda ecou și metoda de control al umbrei în oglindă, se folosește un circuit separat combinat pentru pornirea traductoarelor (Fig. 10-12).

Cu metoda de control al umbrei, se utilizează un circuit separat (Fig. 13) pentru pornirea convertoarelor.

Cu metoda de control al umbrei oglinzii, se utilizează un circuit separat (Fig. 14-16) pentru pornirea convertoarelor.

Notă la desenele 1-16: G- ieșire către generatorul de vibrații cu ultrasunete; P- ieșire către receptor.

La naiba.4

La naiba.6

La naiba.16

ANEXA 1. (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1)

ANEXA 1a (pentru referință). Pașaport pentru un eșantion standard

ANEXA 1a
informație

PAȘAPORT
pe eșantion standard N

	Numele producatorului
	Data fabricatiei
	Scopul unei probe standard (de lucru sau de control)
	Clasa materialului
	Dimensiunea conductei (diametru, grosime perete)
	Tip de reflector artificial conform GOST 17410-78
	Tipul de orientare a reflectorului (longitudinal sau transversal)

Dimensiunile reflectoarelor artificiale și metoda de măsurare:

Tip reflector	Suprafata de aplicare	Metoda de măsurare	Parametri reflector, mm
Risc (triunghiular sau dreptunghiular)
Reflector segmentar
Orificiu cu fund plat					distanţă
Canelură dreptunghiulară

	Data inspecției periodice
		denumirea funcției					nume de familie, i., o.

Note:

1. Pașaportul indică dimensiunile reflectoarelor artificiale care sunt fabricate în acest eșantion standard.

2. Paşaportul este semnat de şefii serviciului care efectuează certificarea materialelor de referinţă şi serviciului departamentului de control tehnic.

3. În coloana „Metoda de măsurare” este indicată metoda de măsurare: directă, folosind modele (amprente plastice), folosind probe martor (metoda amplitudinii) și instrumentul sau dispozitivul utilizat pentru efectuarea măsurătorilor.

4. În coloana „Suprafață de aplicare” este indicată suprafața internă sau externă a probei standard.


ANEXA 1a. (Introdus suplimentar, amendamentul nr. 1).

ANEXA 2 (recomandat). Harta inspecției cu ultrasunete a conductelor folosind metoda de scanare manuală

	Numărul documentației tehnice pentru control
	Dimensiunea conductei (diametru, grosime perete)
	Clasa materialului
	Numărul documentației tehnice care reglementează standardele de evaluare a adecvării
	Volumul de control (direcția sunetului)
	Tip convertor
	Frecvența convertizorului
	Unghiul fasciculului
	Tipul și dimensiunea reflectorului artificial (sau numărul de referință) pentru reglarea sensibilității de fixare
	și sensibilitatea de căutare
	Tip de detector de defecte
	Parametrii de scanare (pas, viteza de control)

Notă. Harta trebuie întocmită de lucrătorii ingineri și tehnici ai serviciului de detectare a defecțiunilor și convenită, dacă este necesar, cu serviciile interesate ale întreprinderii (departamentul metalurgist șef, departamentul mecanic șef etc.).

Data con- rol			Numar pachet, prezentare, certificat fiqat	Dacă- calitatea tevilor, buc.	Parametri de control (numărul eșantionului standard, dimensiunea defectelor artificiale, tipul de instalație, circuitul de control, frecvența de funcționare a testării cu ultrasunete, dimensiunea convertorului, pasul de control)	Numerele verificate țevi vechi	Rezultatele testelor cu ultrasunete		Semnătura defectă scopist (operator) controlor) și departamentul de control al calității
	O singura data- masuri, mm	mate- rial					numere de țevi fără detalii efecte	numărul de conducte cu defecte tami

ANEXA 3. (Ediția schimbată, Amendamentul nr. 1).



Textul documentului electronic
pregătit de Kodeks JSC și verificat cu:
publicație oficială
Metal și țevi de legătură
piese pentru ei. Partea 4. Tevi negre
metale si aliaje turnate si
conectarea pieselor la acestea.
Dimensiuni de bază. Metode tehnologice
testarea conductelor: Sat. GOST. -
M.: Standartinform, 2010

O metodă populară pentru monitorizarea îmbinărilor sudate este detectarea defectelor sudurilor. Această tehnică asigură o durată de viață impresionantă a produselor, structurilor și materialelor; vă permite să mențineți fiabilitatea acestora; obține o evaluare a proprietăților pieselor; determinați munca de proastă calitate etc. Folosind această tehnică, se dezvăluie o lipsă de etanșeitate a conexiunilor, a cărei admitere este strict interzisă și periculoasă.

Detectarea defectelor sudurilor conductelor iar alte structuri trebuie realizate imediat după finalizarea acțiunilor de înaltă specializare fără greș. Spre deosebire de metodele distructive de control și testare a calității, aceste tehnologii sunt mai populare și mai larg distribuite. Există mai multe modalități de a efectua procedura, care sunt determinate în funcție de obiectul testat și de caracteristicile acestuia.

Tipuri de verificare

Metode de testare nedistructive combinate în grup general "detecția defectelor sudurilor" s-au răspândit în toate industriile care sunt într-un fel sau altul legate de îmbinările de sudură. Se obișnuiește să se structureze tehnicile în mai multe tipuri.

• Control vizual și de măsurare. Inspecție externă pentru a determina prezența defectelor și pentru a identifica atât problemele externe, cât și cele interne. Prezența zonelor nefierte este judecată de neuniformitatea pliurilor, lățimea și înălțimea cusăturilor. Pentru a obține o eficiență maximă, inspecția vizuală este efectuată folosind o lupă puternică și dispozitive de iluminat specializate.
• Detectarea defectelor de penetrare a sudurilor. O metodă populară de control bazată pe capacitatea unui lichid de a umple cele mai mici fisuri și canale. Acest sistem este potrivit pentru toate materialele și o varietate de forme. Îmbunătățirea calității testării este asigurată de penetranți - substanțe care pot colora defecte, ușurând munca specialiștilor.
• Detectarea defectelor magnetice ale sudurilor. O metodă creată pe baza caracteristicilor electromagnetismului. Înregistrarea distorsiunilor se realizează prin crearea unui câmp magnetic într-un anumit loc.
• Inspecție cu ultrasunete. Procedura se efectuează folosind dispozitive pentru detectarea cu ultrasunete a defectelor sudurilor. Senzorii specializați vă permit să detectați distorsiunile undelor și să determinați locația problemei. Descifrarea semnalelor necesită o putere puternică baza teoreticași experiență practică vastă.
• Metode radiografice. Inima tehnologiei este cunoașterea caracteristicilor unice ale razelor X și razelor gamma și a capacităților lor de penetrare. Această metodă este cea mai precisă și fiabilă dintre toate tipurile de control, dar și mai scumpă.

Detectarea defectelor sudurilor— un proces obligatoriu pentru activități eficiente, productive și sigure.

Alte articole

Măsurarea nivelului de umiditate a solului este necesară pentru multe lucrări. Se efectuează în pregătirea testului...

Solurile situate la suprafața pământului acționează ca bază pentru multe...

Una dintre metodele de testare nedistructivă este testarea cu unde ultrasunete. Tehnologia și-a dovedit eficiența...

Caramida este unul dintre cele mai des folosite materiale in constructia cladirilor. Dacă tehnologia este respectată cu strictețe...

Capacitatea unui monolit de beton de a rezista la pătrunderea apei prin pori permite utilizarea acestei construcții...

Pentru siguranța lucrătorilor și prevenirea accidentelor în timpul lucrului la înălțime (instalare, reparare, prevenire)...

În timpul procesului de fabricație a betonului și betonului armat se efectuează diverse teste...

Particularitatea undelor sonore ultra-înalte este că pot pătrunde în grosimea suprafețelor durabile. Din cauza...

Pentru a testa produsele pentru nivelul de pericol de incendiu, vor fi necesare serviciile unui departament specializat de teste la incendiu...

Pentru a efectua cercetări de teren, precum și pentru a determina caracteristicile drumurilor, este nevoie de un drum mobil...

Scările mobile și scările pliabile sunt utilizate pe scară largă în construcții și rezolvarea problemelor casnice. În pro...

Una dintre activitățile de frunte ale centrului și laboratorului nostru de testare a construcțiilor este controlul...

Structurile monolitice ocupă o poziție de lider în construcția de clădiri rezidențiale și comerciale. Puterea...

Nisipul, piatra zdrobită și straturi suplimentare de sol sunt folosite pentru a construi fundații artificiale pentru construcția clădirilor...

Laboratorul de beton, parte a ARHIBILD SRL, testează materii prime și produse terminate. Testele sunt stricte...

Construcția diferitelor tipuri de structuri implică o mare responsabilitate din partea antreprenorilor, furnizorilor etc...

Teste și sondaje structuri de constructii sunt efectuate pentru a determina...

Înainte de a începe să forați baza pentru fundație, este necesar să selectați miezuri pentru a studia proprietățile solului. Pok...

Cum material de construcții, destinată construirii cadrului principal al unei clădiri, cărămida are o serie de caracteristici fizice...

În ultimii 20 de ani, domeniul de aplicare al funcționalității asociate cu utilizarea elementelor de fixare a ancorelor a crescut semnificativ. Popularitate...

Construcția de clădiri rezidențiale, structuri comerciale, economice și industriale este strict reglementată și controlată...

Metodele de testare cu piatra zdrobită implică verificarea multor parametri și sunt efectuate în strictă conformitate cu...

Printre parametrii importanți ai solului, densitatea acestuia ocupă un loc de frunte. Dacă vorbim despre sectorul construcțiilor, asta...

Parametrii operaționali ai structurilor metalice sunt afectați de calitatea materialului și a sudurilor. Cu cât gradul de...

Toate materialele de construcție sunt testate în teren și conditii de laborator pentru a determina fizic și mecanic...

Nisipul este un material de construcție în vrac care este folosit pentru a crea amestecuri de construcție si solutii. Pentru el su...

Procedura de acreditare pentru un laborator de construcții este efectuată pentru a confirma competența unui specialist sau instituție...

Un protocol în care sunt înregistrate date concrete de testare este necesar pentru diverse situații și este util atât pentru client...

Analiza chimică a metalului este un proces extrem de precis care necesită echiparea specială...

Testarea cu ultrasunete este o tehnică de testare nedistructivă pentru verificarea calității îmbinărilor sudate, fizice și mecanice...

Efectuarea încercărilor capilare nedistructive ale conexiunilor implică utilizarea unor metode care se bazează pe...

În prezent, specialiștii din cadrul laboratorului de construcții Archibuild determină duritatea metalelor din elementele metalice...

Pentru a asigura în mod corespunzător siguranța la incendiu a clădirilor rezidențiale, comerciale și industriale, este obligatoriu...

Nisipul este o materie primă în vrac utilizată pentru prepararea amestecurilor și soluțiilor de construcție. Calitatea amestecului depinde de...

Testele de sol în condiții de câmp se efectuează cu ajutorul ștampilelor. Scopul studiului este de a determina modulul general și de management...

Cimentul este un liant mineral care stă la baza formulării amestecurilor de construcție, mortarelor și betonului. P...

Aderența este legătura sau interacțiunea dintre suprafețele a două corpuri diferite feluri, care sunt în contact între...

Examinare cuprinzătoare starea curenta obiecte imobiliare Studierea stării clădirilor și a altor structuri - ...

Solul este un concept larg care implică un anumit mediu geologic: soluri plate, roci, tehno...

În procesul de îmbinare a fragmentelor metalice aparat de sudura Apar situații în care este imposibil să ne imaginăm...

De mai bine de o sută de ani, betonul asfaltic a fost utilizat pe scară largă în construcția drumurilor. Ca orice material de construcție, trece prin și...

Calitatea lucrărilor rutiere determină capacitățile operaționale ale suprafeței drumului, de aceea este necesar să se obțină maximum...

Betonul este principalul material utilizat în construcția monolitică. Povara principală cade asupra lui, așa că...

Orice lucrare de construcție începe întotdeauna după ce au fost efectuate o serie de acțiuni pregătitoare. In timpul constructiei...

Dacă aveți nevoie să evaluați stabilitatea solului sub baza unei clădiri, stabiliți siguranța suportului de încărcare...

Materialul din piatra artificiala format din mortar intarit se numeste beton. Piața modernă a construcțiilor...

Sub rezerva tehnologiilor de fabricație și a utilizării de materii prime de calitate corespunzătoare, structuri din beton capabil de a pr...

Pentru a evalua nivelul real de finalizat lucrari de constructiiși conformitatea materialelor utilizate cu standardele internaționale...

În domeniul securității imobiliare, cele mai stricte cerințe și cea mai mare responsabilitate sunt impuse...

O examinare independentă a materialelor de construcție este o măsură necesară. Datorită studiului atent al calității materiilor prime și...

Îmbunătățirea calității lucrărilor de construcție joacă un rol important rol importantîn creșterea profitului din investițiile în construcții...

Laboratorul independent de testare, parte a ARHIBILD LLC, îndeplinește în mod adecvat sarcinile atribuite pentru...

În condițiile prețurilor moderne, furnizorii de amestecuri uscate pentru construcții recurg la diverse trucuri care...

Examinarea criminalistică a construcției implică un studiu cuprinzător al unei proprietăți, care poate...

Testarea betonului este necesară pentru a confirma marca și calitatea materiilor prime de construcție. Pentru a preveni apariția problemelor în viitor...

Situațiile controversate din industria construcțiilor nu sunt neobișnuite. Conflictele dintre client și antreprenor sunt foarte frecvente...

Controlul tratamentului ignifug structuri din lemn se află într-o serie specială de măsuri de securitate la incendiu, t...

În domeniul tehnologiilor de construcție, betonul, ca material de construcție, ocupă o poziție de lider. Are inalta...

Testele de laborator ale cărămizilor sunt efectuate pentru a determina diferitele caracteristici și capacități ale acestei clădiri...

Din punct de vedere structural, betonul asfaltic este un amestec dens de bitum, piatra sparta, nisip si componente minerale. Reţetă...

Testarea la tracțiune a îmbinărilor sudate este necesară pentru a determina caracteristicile de rezistență ale structurii, ...