Elaborarea hartilor tehnice pentru izolarea peretilor. Domeniul de aplicare al hărții tehnologice pentru penoplex

CARTE TEHNOLOGICĂ TIPICĂ PENTRU INSTALAREA FATADEI VENTILATE CU PANOURI COMPOZITE ACOPERITE

TK-23

Moscova 2006

Harta tehnologică a fost întocmită în conformitate cu cerințele „Orientărilor pentru elaborarea hărților tehnologice în construcții”, întocmite de Institutul Central de Cercetare și Proiectare-Experimental de Organizare, Mecanizare și Asistență Tehnică în Construcții (TsNIIOMTP), și pe baza proiectele de fațade ventilate ale NP Stroy LLC.

A fost elaborată o hartă tehnologică pentru instalarea unei fațade ventilate folosind sistemul structural FS-300 ca exemplu. Harta tehnologică indică domeniul de aplicare al acesteia, stabilește principalele prevederi pentru organizarea și tehnologia muncii la instalarea elementelor unei fațade ventilate, prevede cerințe pentru calitatea muncii, măsuri de siguranță, protecția muncii și măsuri de stingere a incendiilor, determină necesarul de resurse materiale și tehnice, calculează costurile forței de muncă și programul de lucru.

Harta tehnologică a fost elaborată de candidații tehnici. Științe V.P. Volodin, Yu.L. Korytov.

1 PARTEA GENERALĂ

Fațadele ventilate cu balamale sunt proiectate pentru izolarea și placarea structurilor exterioare de închidere cu panouri compozite de aluminiu în timpul construcției de noi, reconstrucție și renovare majoră cladiri si structuri existente.

Principalele elemente ale sistemului de fațadă FS-300 sunt:

Cadru suport;

Izolație termică și hidroprotecție împotriva vântului;

Panouri de placare;

Încadrarea finalizării placajei fațadei.

Un fragment și elemente ale sistemului de fațadă FS-300 sunt prezentate în figuri , - . O explicație pentru desene este dată mai jos:

1 - suport portant - elementul portant principal al cadrului, destinat prinderii consolei de comandă portantă;

2 - suport de sprijin - un element suplimentar de cadru conceput pentru atașarea suportului de reglare;

3 - suport de reglare portantă - elementul portant principal (împreună cu suportul portant) al cadrului, destinat instalării „fixe” a ghidajului vertical (profil portant);

4 - suport de comandă - un element suplimentar de cadru (împreună cu suportul) destinat instalării mobile a unui ghidaj vertical (profil de susținere);

5 - ghidaj vertical - un profil lung conceput pentru atașarea panoului de față la cadru;

6 - suport glisant - element de fixare destinat fixarii panoului de placare;

7 - nit orb - element de fixare destinat prinderii profilului de susținere pe consolele de comandă de susținere;

8 - șurub de fixare - un element de fixare conceput pentru a fixa poziția consolelor glisante;

9 - șurub de blocare - element de fixare conceput pentru fixarea suplimentară a consolelor de culisare superioare ale panourilor la profilele de ghidare verticale pentru a evita deplasarea panourilor de parament în plan vertical;

Orez. 1.Fragment al fațadei sistemului FS-300

10 - șurub de blocare (complet cu o piuliță și două șaibe) - un element de fixare conceput pentru instalarea elementelor principale și suplimentare ale cadrului în poziția de proiectare;

11 - garnitură termoizolatoare a consolei de susținere, destinată să niveleze suprafața de lucru și să elimine „punțile reci”;

12 - garnitură termoizolatoare a consolei de susținere, destinată să niveleze suprafața de lucru și să elimine „punțile reci”;

13 - panouri de parament - panouri compozite de aluminiu asamblate cu elemente de prindere. Acestea sunt instalate cu ajutorul consolelor glisante (6) în „distanțiere” și sunt fixate suplimentar de la deplasarea orizontală cu nituri oarbe (14) la ghidajele verticale (5).

Dimensiunile tipice ale foilor pentru fabricarea panourilor de placare sunt 1250×4000 mm, 1500×4050 mm (ALuComp) și 1250×3200 mm (ALUCOBOND). În conformitate cu cerințele clientului, este posibil să se varieze lungimea și lățimea panoului, precum și culoarea stratului de față;

15 - termoizolație din plăci de vată minerală pentru izolarea fațadelor;

16 - material hidroprotector împotriva vântului - o membrană permeabilă la vapori care protejează izolația termică de umiditate și posibila intemperii a fibrelor izolatoare;

17 - diblu cu disc pentru atașarea izolației termice și a membranei pe peretele unei clădiri sau structuri.

Cadrele de placare a fațadelor sunt elemente structurale destinate proiectării unui parapet, soclu, fereastră, vitralii și îmbinări de uși etc. Acestea includ: profile perforate pentru accesul liber al aerului de jos (în soclu) și de sus, fereastră și tocuri uși, console pliate, benzi, plăci de colț etc.

2 AREA DE APLICARE A HARTEI TEHNOLOGICE

2.1 A fost elaborată o hartă tehnologică standard pentru instalarea sistemului FS-300 de fațade ventilate suspendate pentru placarea pereților clădirilor și structurilor cu panouri compozite de aluminiu.

2.2 Domeniul lucrărilor ce urmează a fi executate se consideră că acoperă fațada unei clădiri publice cu o înălțime de 30 m și o lățime de 20 m.

2.3 Lucrările acoperite de harta tehnologică includ: montarea şi demontarea ascensoarelor de faţadă, montarea unui sistem de faţadă ventilată.

2.4 Munca se desfășoară în două schimburi. Sunt 2 linii de instalatori care lucrează pe tură, fiecare pe propria sa prindere verticală, câte 2 persoane în fiecare linie. Sunt utilizate două lifturi de fațadă.

2.5 La elaborarea unei hărți tehnologice standard, se acceptă:

peretii cladirii sunt din beton armat monolit, plani;

fatada cladirii are 35 deschideri ale ferestrelor cu dimensiunile fiecăruia - 1500×1500 mm;

dimensiune panou: P1-1000×900 mm; P2-1000×700 mm; P3-1000×750 mm; P4-500×750 mm; U1 (unghiular) - H-1000 mm, B - 350×350×200 mm;

termoizolație - plăci de vată minerală cu liant sintetic, grosime 120 mm;

intervalul de aer dintre izolația termică și peretele interior al panoului de fațadă este de 40 mm.

La elaborarea PPR-ului, această hartă tehnologică standard se leagă de condițiile specifice instalației cu clarificări: specificații ale elementelor cadrului de susținere, panourilor de placare și încadrarea placajului fațadei; grosimea izolației termice; dimensiunea golului dintre stratul termoizolant și placare; scopul muncii; calculul costului muncii; volumul resurselor materiale și tehnice; program de lucru.

3 ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA EXECUTĂRII LUCRĂRII

MUNCA PREGATITOARE

3.1 Înainte de a începe munca de instalare pentru instalarea unei fațade ventilate a sistemului FS-300, trebuie efectuate următoarele: munca pregatitoare:

Orez. 2. Diagrama de organizare a șantierului

1 - imprejmuire de santier; 2 - atelier; 3 - depozit logistic; 4 - zona de lucru; 5 - limita zonei periculoase pentru oameni la operarea ascensoarelor de fatada; 6 - zonă de depozitare deschisă structuri de constructiiși materiale; 7 - catarg de iluminat; 8 - lift de fatada

Clădirile mobile de inventar sunt instalate pe șantier: un depozit de materiale neîncălzit și tehnic pentru depozitarea elementelor de fațadă ventilate (plăci compozite sau panouri gata de montat, izolație, peliculă permeabilă la vapori, elemente structurale ale cadrului portant) și un atelier de producere a panourilor de placare și încadrare finalizarea placajului fațadei în condiții de construcție;

Inspectează și evaluează starea tehnică a ascensoarelor de fațadă, a echipamentelor de mecanizare, a uneltelor, a caracterului lor complet și a pregătirii pentru lucru;

În conformitate cu proiectul de lucru, pe clădire sunt instalate ascensoare de fațadă și puse în funcțiune în conformitate cu Manualul de exploatare (3851B.00.00.000 RE);

Locația punctelor de ancorare a balizei pentru instalarea suporturilor portante și de susținere este marcată pe peretele clădirii.

3.2 Materialul compozit de fațare se livrează la șantier, de regulă, sub formă de foi tăiate la dimensiunile de proiectare. În acest caz, panourile de placare cu elemente de fixare sunt formate într-un atelier de pe șantier folosind unelte de mână, nituri oarbe și elemente de asamblare a casetei.

3.3 Este necesar să se depoziteze foi de material compozit pe șantier pe grinzi cu grosimea de până la 10 cm așezate pe teren plan, în trepte de 0,5 m Dacă instalarea unei fațade ventilate este planificată pentru mai mult de 1 lună fie aranjate cu lamele. Înălțimea stivei de foi nu trebuie să depășească 1 m.

Operațiunile de ridicare cu foi ambalate din material compozit trebuie efectuate folosind chingi de bandă textilă (TU 3150-010-16979227) sau alte chingi care previn rănirea foilor.

Nu este permisă depozitarea materialului compozit de fațare împreună cu substanțe chimice agresive.

3.4 În cazul în care materialul compozit de placare ajunge la șantier sub formă de panouri de placare finisate cu prindere, acestea sunt stivuite în perechi, cu suprafețele frontale față în față, astfel încât perechile adiacente să se atingă cu părțile posterioare. Pachetele sunt așezate pe suporturi din lemn, cu o ușoară înclinare față de verticală. Panourile sunt așezate pe două rânduri în înălțime.

3.5 Marcarea punctelor de instalare pentru suporturile portante și de susținere pe peretele clădirii se efectuează în conformitate cu documentația tehnică a proiectului de instalare a unei fațade ventilate.

Pe stadiul inițial determinați liniile de baliză pentru marcarea fațadei - linia orizontală inferioară a punctelor de montare pentru console și cele două linii verticale cele mai exterioare de-a lungul fațadei clădirii.

Punctele extreme ale liniei orizontale sunt determinate cu ajutorul unui nivel și marcate cu vopsea de neșters. În cele două puncte extreme, folosind o nivelă laser și o bandă de măsurare, determinați și marcați cu vopsea toate punctele intermediare pentru instalarea consolelor.

Folosind linii de plumb coborâte din parapetul clădirii, se determină linii verticale în punctele extreme ale liniei orizontale.

Folosind lifturile de fațadă, marcați cu vopsea de neșters punctele de instalare ale suporturilor portante și de susținere pe liniile verticale cele mai exterioare.

LUCRARE PRINCIPALĂ

3.6 La organizarea lucrărilor de instalare, zona fațadei clădirii este împărțită în secțiuni verticale, în cadrul cărora lucrările sunt efectuate de diferite secțiuni de instalatori de la primul sau al doilea lift de fațadă (Fig. ). Lățimea mânerului vertical este egală cu lungimea punții de lucru a leagănului de ridicare a fațadei (4 m), iar lungimea mânerului vertical este egală cu înălțimea de lucru a clădirii. Prima și a doua verigă de instalatori care lucrează la primul ascensor de fațadă, alternând în schimburi, efectuează lucrări de instalare secvențială pe prima, a treia și a cincea prindere verticale. Secțiunile a treia și a patra de instalatori care lucrează la a 2-a lift de fațadă, alternând în schimburi, efectuează lucrări de instalare secvențială pe a 2-a și a 4-a prindere verticală. Directia de lucru este de la subsolul cladirii pana la parapet.

3.7 Pentru montarea unei fațade ventilate, o echipă de muncitori din doi instalatori a determinat o prindere înlocuibilă egală cu 4 m 2 de fațadă.

3.8 Instalarea fațadei ventilate începe de la baza clădirii pe secțiunile verticale 1 și 2 simultan. În cadrul prinderii verticale, instalarea se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Orez. 3. Schema împărțirii fațadei în secțiuni verticale

Legendă:

Direcția de lucru

Prinderi verticale pentru secțiunile 1 și 2 de instalatori care lucrează la primul ascensor de fațadă

Prinderi verticale pentru secțiunile a 3-a și a 4-a de instalatori care lucrează la al doilea lift de fațadă

Parte a clădirii pe care s-a finalizat instalarea unei fațade ventilate

Panouri de placare:

P1 - 1000×900 mm;

P2 - 1000×700 mm;

P3 - 1000×750 mm;

P4 - 500×750 mm;

U1 (unghiular): H=1000 mm, H = 350×350×200 mm

Marcarea punctelor de instalare pentru suporturi portante și suport pe peretele clădirii;

Atașarea consolelor glisante la profilele de ghidare;

Instalarea elementelor de placare ale unei fațade ventilate către colțul exterior al clădirii.

3.9 Instalarea cadrului placajului de fațadă a soclului se realizează fără utilizarea unui lift de fațadă de la suprafața solului (cu o înălțime a plintei de până la 1 m). Tabloul de parapet este instalat de pe acoperișul clădirii la etapa finală a fiecărei secțiuni verticale.

3.10 Punctele de instalare ale suporturilor portante și de susținere de pe mânerul vertical sunt marcate cu puncte de baliză marcate pe liniile orizontale și verticale cele mai exterioare (vezi), folosind o bandă de măsurare, o nivelă și un cordon de vopsea.

La marcarea punctelor de ancorare pentru instalarea consolelor portante și de susținere pentru prinderea verticală ulterioară, balizele sunt punctele de atașare ale consolelor portante și de susținere ale prinderii verticale precedente.

3.11 Pentru a atașa consolele portante și de susținere pe perete, se fac găuri în puncte marcate cu un diametru și adâncime corespunzătoare diblurilor de ancorare care au trecut testele de rezistență pentru acest tip de gard de perete.

Dacă o gaură este găurită din greșeală în locul greșit și trebuie să fie găurită una nouă, atunci aceasta din urmă trebuie să fie situată la cel puțin o adâncime a găurii forate față de cea greșită. Dacă această condiție nu poate fi îndeplinită, puteți utiliza metoda de fixare a consolelor prezentată în Fig. 4.

Curățarea orificiilor de deșeurile de foraj (praf) se face cu aer comprimat.

Orez. 4. Punct de montare pentru suporturi portante (de susținere) dacă este imposibil să le atașați pe perete la punctele de foraj proiectate

Diblul este introdus în gaura pregătită și lovit cu un ciocan de montare.

Tampoanele termoizolante sunt plasate sub console pentru a nivela suprafața de lucru și pentru a elimina „punțile reci”.

Suporturile sunt atașate de perete cu șuruburi folosind un burghiu electric cu viteză de rotație reglabilă și dispozitive de înșurubare corespunzătoare.

3.12 Dispozitivul de izolare termică și hidroprotecție împotriva vântului constă în următoarele operații:

Atârnat pe perete prin fantele pentru suporturile plăcilor termoizolante;

Agățarea panourilor cu membrană hidroprotectoare împotriva vântului cu suprapunere de 100 mm pe plăci termoizolante și asigurarea temporară a acestora;

Realizarea de gauri in perete pentru diblurile cu disc prin membrana izolatoare si hidroprotectoare impotriva vantului in totalitate conform proiectului si montarea diblurilor.

Distanța de la dibluri până la marginile plăcii termoizolante trebuie să fie de cel puțin 50 mm.

Instalarea plăcilor termoizolante începe cu rândul de jos, care sunt instalate pe un profil sau bază perforat de pornire și montate de jos în sus.

Plăcile sunt atârnate într-un model de șah, orizontal una lângă alta, astfel încât să nu existe goluri între plăci. Dimensiunea permisă a unei cusături neumplute este de 2 mm.

Plăcile termoizolante suplimentare trebuie fixate bine pe suprafața peretelui.

Pentru a instala plăci termoizolante suplimentare, acestea trebuie tăiate folosind Unelte de mana. Este interzisă spargerea plăcilor de izolare.

În timpul instalării, transportului și depozitării, plăcile termoizolante trebuie protejate de umiditate, contaminare și deteriorări mecanice.

Înainte de a începe instalarea plăcilor termoizolante, mânerul de înlocuire pe care se va lucra trebuie să fie protejat de umiditatea atmosferică.

3.13 Suporturile de reglare și de susținere sunt atașate la consolele de susținere și, respectiv, de susținere. Poziția acestor console este reglată astfel încât să se asigure alinierea cu nivelul vertical de abatere al neregulilor peretelui. Suporturile sunt fixate cu șuruburi cu șaibe speciale din oțel inoxidabil.

3.14 Atașarea profilelor de ghidare verticale la consolele de reglare se realizează în următoarea secvență. Profilele sunt instalate în canelurile suporturilor de reglare portante și de susținere. Apoi profilele sunt fixate cu nituri pe consolele de susținere. Profilul este instalat liber în suporturile de comandă, ceea ce îi asigură mișcarea verticală liberă pentru a compensa deformațiile de temperatură.

În locurile în care două profile succesive se unesc vertical, pentru a compensa deformațiile de temperatură, se recomandă menținerea unui decalaj în intervalul de la 8 la 10 mm.

3.15 La aranjarea unui bont pe bază, placa de acoperire perforată este fixată folosind un unghi de profilele verticale de ghidare folosind nituri oarbe (Fig. ).

3.16 Instalarea panourilor frontale începe de la rândul de jos și continuă de jos în sus (Fig. ).

Pe profilele verticale de ghidare (4) sunt instalate console glisante (9). Suportul culisant superior este instalat în poziția de proiectare (fixat cu șurubul de fixare 10), iar cel inferior în poziția intermediară (9). Panoul este așezat pe consolele de culisare superioare și, prin deplasarea consolelor de glisare inferioare, se instalează „în distanțier”. Suporturile de glisare superioare ale panoului sunt fixate suplimentar cu șuruburi autofiletante împotriva deplasării verticale. Împotriva forfecării orizontale, panourile sunt, de asemenea, fixate suplimentar de profilul de sprijin cu nituri (11).

3.17 La instalarea panourilor de parament la joncțiunea ghidajelor verticale (profile portante) (Fig.), trebuie îndeplinite două condiții: panoul de parament superior trebuie să închidă golul dintre profilele de susținere; Distanța de proiectare dintre panourile frontale inferioare și superioare trebuie menținută cu precizie. Pentru a îndeplini a doua condiție, se recomandă utilizarea unui șablon format dintr-un bloc pătrat de lemn. Lungimea barei este egală cu lățimea panoului de față, iar marginile sunt egale cu valoarea de proiectare a spațiului dintre panourile de față inferioare și superioare.

Orez. 5. Conexiune la bază

Orez. 6. Instalarea panoului de parament

Orez. 7. Montarea panourilor de fațare la joncțiunea profilelor de susținere

Orez. 8. Punct de montare pentru panouri de placare pe coltul exterior al cladirii

3.18 Racordarea fațadei ventilate la colțul exterior al clădirii se realizează cu ajutorul unui panou de placare de colț (Fig. 8).

Panourile de placare de colț sunt fabricate de producător sau la fața locului la dimensiunile specificate în proiectarea fațadei.

Panoul de placare de colț este atașat de cadrul de susținere folosind metodele de mai sus și de peretele lateral al clădirii folosind colțurile prezentate în Fig. 8. O condiție prealabilă este instalarea diblurilor de ancorare pentru a asigura panoul de placare de colț la o distanță de cel puțin 100 mm de colțul clădirii.

3.19 În zona detașabilă, instalarea unei fațade ventilate care nu are joncțiuni și rame de ferestre se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Marcarea punctelor de ancorare pentru montarea consolelor portante și de susținere pe peretele clădirii;

Găuri de găuri pentru instalarea diblurilor de ancorare;

Fixarea consolelor portante și de susținere pe perete folosind dibluri de ancorare;

Dispozitiv de izolare termică și protecție împotriva vântului;

Fixarea la consolele de susținere și de susținere a consolelor de reglare cu ajutorul șuruburilor de blocare;

Atașare la consolele de reglare ale profilelor de ghidare;

Lucrările de instalare se efectuează în conformitate cu cerințele specificate în paragrafe. - și pp. și această hartă tehnologică.

3.20 În zona detașabilă, instalarea unei fațade ventilate cu toc de fereastră se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Marcarea punctelor de ancorare pentru montarea consolelor portante și de susținere, precum și a punctelor de ancorare pentru atașarea elementelor tocului ferestrei pe peretele clădirii;

Fixarea elementelor substructurii ramei ferestrei pe perete ();

Atașarea suporturilor portante și de susținere pe perete;

Dispozitiv de izolare termică și protecție împotriva vântului;

Atașarea la consolele de susținere și suport ale consolelor de comandă;

Atașare la consolele de reglare ale profilelor de ghidare;

Fixarea tocului ferestrei pe profilele de ghidare cu fixare suplimentară pe profilul tocului (Fig. , , );

Montarea panourilor de fațare.

3.21 În cadrul zonei detașabile, instalarea unei fațade ventilate adiacentă parapetului se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Marcarea punctelor de ancorare pentru montarea consolelor portante și de susținere pe peretele clădirii, precum și a punctelor de ancorare pentru atașarea refluxului parapetului de parapet;

Găuri de găuri pentru instalarea diblurilor de ancorare;

Fixarea consolelor portante și de susținere pe perete folosind dibluri de ancorare;

Dispozitiv de izolare termică și protecție împotriva vântului;

Fixarea la consolele de susținere și de susținere a consolelor de reglare cu ajutorul șuruburilor de blocare;

Atașare la consolele de reglare ale profilelor de ghidare;

Montare panouri de parament;

Atașarea parapetului în reflux la parapet și la profilele de ghidare ().

3.22 În timpul pauzelor de lucru pe un mâner înlocuibil, partea izolată a fațadei care nu este protejată de precipitațiile atmosferice este acoperită cu o folie de protecție din polietilenă sau în alt mod pentru a preveni umezirea izolației.

4 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRII

4.1 Calitatea fatadei ventilate este asigurata prin monitorizare continua procese tehnologice lucrări pregătitoare și de instalare, precum și în timpul recepției lucrărilor. Pe baza rezultatelor monitorizării curente a proceselor tehnologice se întocmesc rapoarte de inspecție munca ascunsa.

4.2 În procesul de pregătire a lucrărilor de instalare, verificați:

Pregătirea suprafeței de lucru a fațadei clădirii, elementele structurale ale fațadei, echipamentele de mecanizare și instrumentele pentru lucrările de instalare;

Material: oțel galvanizat (foaie 5 > 0,55 mm) conform GOST 14918-80

Orez. 9. Forma generală rama ferestrei

Orez. 10. Conexiune la deschiderea ferestrei (jos)

Secțiune orizontală

Orez. 11. Adiacent deschiderii ferestrei (din lateral)

* În funcție de densitatea materialului anvelopei clădirii.

Orez. 12. Conexiune la deschiderea ferestrei (sus)

Secțiune verticală

Orez. 13. Imbinare cu parapet

Calitatea elementelor cadrului de susținere (dimensiuni, absența loviturilor, îndoiurilor și a altor defecte ale consolelor, profilelor și altor elemente);

Calitatea izolației (dimensiunile plăcilor, absența rupturii, loviturilor și a altor defecte);

Calitatea panourilor de fațare (dimensiune, absența zgârieturilor, zgârieturilor, îndoirilor, spargerilor și a altor defecte).

4.3 În timpul lucrărilor de instalare, se verifică conformitatea cu proiectul:

Precizia marcajelor de fațadă;

Diametrul, adâncimea și curățenia orificiilor pentru dibluri;

Precizia și rezistența fixării suporturilor portante și de susținere;

Corectitudinea și rezistența fixării plăcilor de izolație pe perete;

Poziția consolelor de reglare care compensează denivelările peretelui;

Precizia instalării profilelor de susținere și, în special, golurilor în locurile în care sunt îmbinate;

Planeitatea panouri de fatadași goluri de aer între ele și plăcile izolatoare;

Corectitudinea incadrarii completarii fatadei ventilate.

4.4 La acceptarea lucrărilor se verifică fațada ventilată în ansamblu și mai ales cu atenție cadrele colțurilor, ferestrelor, plintei și parapetului clădirii. Defectele descoperite în timpul inspecției sunt eliminate înainte de punerea în funcțiune a instalației.

4.5 Recepția fațadei montate este documentată într-un act cu evaluarea calității lucrării. Calitatea se apreciaza prin gradul de conformitate a parametrilor si caracteristicilor fatadei montate cu cele specificate in documentatia tehnica a proiectului. La acest act se anexează certificatele de inspecție a lucrărilor ascunse (conform).

4.6 Parametrii controlați, metodele de măsurare și evaluare a acestora sunt date în tabel. 1.

tabelul 1

Parametri controlați

Procese și operațiuni tehnologice	Parametri, caracteristici	Toleranța valorilor parametrilor	Metoda și instrumentul de control	Controlul timpului
Marcaje de fațadă	Precizia marcajului	0,3 mm la 1 m	Nivel și nivel cu laser	În procesul de marcare
Găuri de găuri pentru dibluri	Adâncime h, diametru D	Adâncime h mai mare decât lungimea diblului cu 10 mm; D+ 0,2 mm	Calibre de adâncime, calibre de alezaj	În timpul forajului
Atașarea consolelor	Precizie, durabilitate	Conform proiectului	Nivel, nivel	În timpul prinderii
Atașarea izolației pe perete	Forță, corectitudine, umiditate nu mai mult de 10%		Contor de umiditate	În timpul și după fixare
Atașarea consolelor de reglare	Compensarea denivelărilor peretelui		Din punct de vedere vizual
Fixarea profilelor de ghidare	Goluri la articulații	Conform proiectului (minim 10 mm)		În curs
Fixarea panourilor de placare	Abaterea planului suprafeței fațadei de la verticală	1/500 din înălțimea fațadei ventilate, dar nu mai mult de 100 mm	Măsurând, la fiecare 30 m de-a lungul lățimii fațadei, dar cel puțin trei măsurători pe volum primit	În timpul și după instalarea fațadei

5 RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

5.1 Nevoia de materiale și produse de bază este prezentată în Tabelul 2.

masa 2

Nume	Unitate	Cerință pentru 600 m2 de fațadă (inclusiv suprafața totală a ferestrelor 78,75 m2)
Instalarea cadrului de susținere:
suport portant
suport de sprijin
suport de comandă portantă
suport de reglare suport
ghid vertical
suport glisant
nit orb 5×12 mm (oțel inoxidabil)
set de șuruburi
Șurub de blocare M8 complet cu șaibă și piuliță
șurub de blocare
suport de conectare a ferestrei
Izolație termică și protecție împotriva vântului:
izolatie
diblu de disc
folie rezistenta la vant
Montarea panourilor de fațare
panou frontal:
P1 - 1000×900 mm
P2 - 1000×700 mm
P3 - 1000×750 mm
P4 - 500×750 mm
U1 - colț exterior, H - 1000 mm, ÎN- 350×350×200 mm
profil perforat (unitate de bază)
încadrare adiacentă deschiderii ferestrei:
mai jos (L - 1500 mm)
lateral (L = 1500 mm)
sus (L = 1500 mm) buc.
panou frontal (ansamblu parapet)

5.2 Nevoia de mecanisme, echipamente, unelte, inventar și accesorii este dată în Tabelul 3.

Tabelul 3

Nume	Tip, marcă, GOST, desen nr., producător	Caracteristici tehnice	Scop	Cantitate pe link
Lift pentru fațadă (leagăn)	PF3851B, JSC „Uzina mecanică experimentală Tver”	Lungime punte de lucru 4 m, capacitate de încărcare 300 kg, înălțime de ridicare până la 150 m	Efectuarea lucrarilor de montaj la inaltime
Plumb, cablu		Lungime 20 m, greutate 0,35 kg	Măsurarea dimensiunilor liniare
Șurubelniță cu cap de pârghie poreclă	Surubelnita Profi INFOTEKS LLC	Maneta reversibila
Cheie manuală cu impact		Cuplul de strângere este determinat de cursă cuplu	Înșurubarea/desșurubarea piulițelor, șuruburilor, șuruburilor
Burghiu electric cu accesorii cu șuruburi	Interskol DU-800-ER	Putere consumata 800 W, diametru maxim de gaurire in beton 20 mm, greutate 2,5 kg	Găuri de găuri și șuruburi de înșurubare
Unelte de nituit manual	Clești de nituire „ENKOR”		Montarea nituri
Pistol cu nituri pentru baterie	Nituitoare fără fir ERT 130 „RIVETEC”	Forta de nituire 8200 N, cursa de lucru 20 mm, greutate cu baterie 2,2 kg	Instalarea nituri oarbe
Foarfece pentru tăierea metalului (dreapta, stânga)	Foarfece electrice de mână VERN-0.52-2.5; foarfece metalice "Master"	Putere 520 W, grosime de tăiere a tablei de aluminiu de până la 2,5 mm; dreapta, stânga, dimensiune 240 mm	Tăierea panourilor de placare
			Dibluri de antrenare
Mănuși de protecție pentru pozarea izolației termice		Despică	Lucreaza in siguranta
Garduri de inventar pentru zonele de lucru	GOST 2340-78			Locația reală
Centură de siguranță
Casca de constructii	GOST 124.087-84	Greutate 0,2 kg		8.6 Locurile de muncă, dacă este necesar, trebuie să aibă gard temporar în conformitate cu cerințele GOST 12.4.059-89 „SSBT. Constructie. Inventarierea gardurilor de protectie. Condiții tehnice generale”. 8.7 Șantierul, zonele de lucru, locurile de muncă, pasajele și abordările către acestea în întuneric trebuie să fie iluminate în conformitate cu cerințele GOST 12.1.046-85 „SSBT. Constructie. Standarde de iluminat pentru șantiere.” Iluminarea trebuie să fie uniformă, fără strălucirea dispozitivelor de iluminat asupra lucrătorilor. 8.8 La instalarea unei fațade ventilate folosind un lift de fațadă, trebuie îndeplinite următoarele cerințe: Zona din jurul proiecției liftului pe sol trebuie să fie împrejmuită. Prezența persoanelor neautorizate în această zonă în timpul funcționării, instalării și demontării ascensorului este interzisă; La instalarea consolelor, este necesar să atașați un poster cu inscripția „Atenție! Se instalează console”; Înainte de a atașa frânghiile la console, este necesar să se verifice fiabilitatea frânghiilor pe degetar; Atașarea frânghiilor de console trebuie verificată după fiecare mișcare a consolei; Balastul, constând din contragreutăți, trebuie să fie bine fixat după instalare pe consolă. Trebuie exclusă descărcarea spontană de balast; Când se efectuează lucrări la lift, pe console trebuie să fie atașate afișe „Nu îndepărtați balastul” și „Pericol pentru viața lucrătorilor”; Corzile de ridicare și de siguranță trebuie tensionate în mod fiabil folosind greutăți. Când liftul funcționează, greutățile nu trebuie să atingă solul; Greutățile suplimentare și elementele de balast (contragreutate) trebuie să indice masa lor reală. Utilizarea greutăților și contragreutăților netarate este interzisă; Lucrările la lift trebuie efectuate numai cu căști; Intrarea și ieșirea din leagănul liftului trebuie să se facă numai de la sol; Când lucrează în leagănul unui lift, lucrătorul trebuie să folosească întotdeauna o centură de siguranță fixată de balustradele leagănului. 8.9 La operarea ascensorului, este interzis: Efectuați lucrări la lift la viteze ale vântului de peste 8,3 m/s, pe timp de ninsori, ploaie sau ceață, precum și pe timp de noapte (în lipsa iluminatului necesar); Utilizați un lift defect; Supraîncărcați liftul; Sunt mai mult de două persoane în lift; Efectuați lucrări de sudare de la suportul de ridicare; Lucrați fără troliu și capace de captare. 8.10 Elaborarea în proiectare a aspectelor legate de asigurarea securității lucrărilor luate în considerare în această hartă nu este necesară.

Harta tehnologica pentru dispozitivul de izolare Penoplex

Domeniul de aplicare al hărții tehnologice pentru penoplex

Harta tehnică a fost elaborată pentru un acoperiș cu o pantă mai mică de 10% în raport cu atelierul unei clădiri industriale cu un etaj, a cărei dispoziție generală este de 72x24 m.

Lucrarea în cauză include așezarea plăcilor termoizolante pe bitum.

Organizarea și tehnologia procesului de construcție

Înainte de a începe lucrările de instalare a izolației termice, trebuie să se lucreze la așezarea tablei profilate.

Pentru izolarea termică, se utilizează material spumă de polistiren extrudat "Penoplex", așezat pe bitum BN-90/10 GOST 6617-76. Plăcile Penoplex sunt certificate în sistemele de certificare GOST R Gosstandart din Rusia și Mosstroy și sunt aprobate pentru utilizare ca material izolant termic și fonic de către Încheierea sanitară și epidemiologică a Centrului de Supraveghere Sanitară și Epidemiologică de Stat.

Plăcile Penoplex sunt livrate la șantier la catarg. Furnizarea plăcilor de izolare pe acoperiș se realizează cu un ascensor de marfă cu catarg S-598A. Plăcile sunt transportate manual la locul de muncă.

Bitumul fierbinte este preparat central si livrat la santier in distribuitoare de asfalt. Bitumul este furnizat acoperirii folosind o mașină SO-100A. Mașina SO-100A este montată pe o remorcă. Bitumul din distribuitorul de asfalt este pompat în mașina SO-100A și furnizat acoperirii printr-o conductă. Conducta în secțiune verticală este atașată de peretele clădirii cu console cu cleme, iar pe rafturi de inventar cu o pantă inversă de 0,01%.

Bitumul este livrat la locul de muncă în rezervoare umplute la 3/4 capacitate, pe un cărucior pneumatic cu roți. Rezervorul este reumplut de la punctele de distribuire a conductelor de bitum.

Plăcile termoizolante Penoplex sunt așezate peste acoperirea pe bitum cu o fixare strânsă pe stratul de barieră de vapori.

Înainte de a începe lucrul, acoperitorul verifică uscarea bazei și instalează balize care permit așezarea plăcilor într-un strat uniform. Pentru realizarea lucrării, învelișul în plan este împărțit în mânere (9x12).

Toate lucrările la instalarea plăcilor Penoplex sunt efectuate pentru a satisface aprovizionarea cu materiale. Înainte de așezarea plăcilor, pe suprafața acoperirii se aplică bitum fierbinte (160-190) în benzi de 100-120 mm lățime la intervale de 150-200 mm. Bitumul este turnat în găleți și nivelat peste suprafață cu perii.

Plăcile termoizolante trebuie așezate de la marcajele de sus până în jos, cu latura lungă peste panta acoperișului.

Îmbinările plăcilor au o formă în trepte, ceea ce asigură o blocare etanșă și permite suprapunerea plăcilor.

Acoperiți capetele plăcilor situate la marginile acoperirii cu bitum.

La depozitarea si transportul placilor termoizolante trebuie luate masuri: placile pot fi depozitate in exterior in ambalajul original, dar trebuie protejate de expunerea prelungita la lumina soarelui pentru a preveni distrugerea stratului superior al placilor.

După ce izolarea termică este finalizată în 24 de ore, este necesară acoperirea plăcilor cu material geotextil, care va proteja plăcile de lumina ultravioletă a soarelui, urmată de acoperirea acesteia cu pietriș de 5 cm grosime.

Dispozitiv de izolare termica in perioada de iarnaîn conformitate cu SNiP III-20-74*, este permisă la o temperatură a aerului exterior nu mai mică de -20°C.

Este interzisă așezarea plăcilor pe suprafețe care nu au fost curățate de îngheț, zăpadă și gheață.

Pentru a proteja baza de deteriorarea atunci când oamenii se mișcă la suprafață, este instalată o pardoseală din lemn.

Calcul nr. 1: numărul de ridicări ale plăcilor izolatoare Penoplex cu ajutorul unui catarg:

Dimensiunea plăcilor Penoplex este de 2250x1500x30 mm;

Consum plăci Penoplex - (72x24)/(2,25x1,5)=512 buc;

Ascensorul ridică 29 de plăci;

Număr de ascensoare 512/29=18.

Calcul nr.2: Timp standard pentru furnizarea de bitum folosind mașina SO-100A:

Contor - 1 m³ bitum;

Cantitatea de bitum pe strat este de 2 tone sau 1,82 m³;

Productivitatea mașinii - 6 m³;

Componența echipei: șofer 3 ruble - 1 persoană, izolator termic 2 ruble - 1 persoană.

Timp standard pentru contor: oră de om.

Orice casă are nevoie de izolație termică de înaltă calitate. Iar ideea aici nu este doar crearea unor condiții confortabile de viață pentru oameni, deși, desigur, acesta este unul dintre factorii determinanți. Structurile clădirilor neizolate se deteriorează mai repede, se saturează cu umiditate, suferă eroziune din cauza fluctuațiilor de temperatură și sunt afectate de mucegai și mucegai. Pe scurt, durabilitatea întregii case în ansamblu este redusă drastic.

Izolarea fatadelor cu tehnologie spuma de polistiren

Cele mai mari structuri din zonă în contact cu condițiile străzii sunt pereții casei. Adică, dacă rămân fără izolație termică, pierderile colosale de căldură sunt inevitabile. Există multe modalități de a rezolva această problemă. Și în această publicație vom lua în considerare izolarea fațadei cu spumă de polistiren, a cărei tehnologie este destul de înțeleasă și accesibilă pentru munca independentă.

Vom încerca să oferim o imagine detaliată a proprietăților acestuia material izolator, înainte de a face calculele necesare și instrucțiuni pas cu pas pentru efectuarea tuturor operațiunilor tehnologice.

Să facem cunoștință cu materialul - spumă de polistiren extrudat marca „PENOPLEX”

Sincer să fiu, spuma de polistiren nu este în general cea mai bună opțiune pentru izolarea termică exterioară a pereților unei clădiri rezidențiale. Are mai multe dezavantaje care ar trebui să alarmeze proprietarii - acestea vor fi menționate mai jos. Cu toate acestea, materialele de izolație rigidă din polistiren sunt atractive datorită prețului lor accesibil, calităților ridicate de izolare termică și ușurinței foarte mari de utilizare. De aceea rămân în vârful popularității.

Dar dacă s-a luat o decizie în favoarea spumei de polistiren, atunci este mai bine să nu folosiți varietatea sa extrudată, ci să optați pentru o spumă albă mai ieftină și mai accesibilă. Cu toate acestea, numeroase solicitări pe tema izolației pereților cu penoplex încă ne obligă să luăm în considerare această problemă, deși autorul însuși nu este un susținător al acestei metode.

Deci, dacă luăm în considerare opțiunile pentru spuma de polistiren extrudat, atunci, poate, nu există nimic mai bun de căutat decât produsele mărcii PENOPLEX. Apropo, numele acestui produs a devenit deja un nume de uz casnic și s-a transformat în „penoplex”, așa cum se numesc acum plăcile din acest material, chiar și cele produse de alte companii. Dar tot despre produse de marcă vom vorbi.

Plăcile Penoplex (în continuare ne vom concentra pe acest nume „popular”) sunt panouri izolante rigide de dimensiuni geometrice clare. Produsele de marcă se disting prin culoarea portocalie caracteristică. Marginile plăcilor sunt prevăzute cu margini de îmbinare pe baza principiului „sfertului” - foarte convenabil pentru instalare, iar suprafața este aproape fără sudură.

În ceea ce privește structura sa, materialul este o structură poroasă rigidă omogenă - acestea sunt celule microscopice închise (care nu comunică între ele) umplute cu gaz. Această „aeritate” este cea care îi conferă penoplexului capacitățile sale remarcabile de izolare.

Linia de produse este destul de diversă. Dar pentru cazul nostru, adică pentru izolarea pereților, cel mai bine este să folosiți două tipuri. Numele lor sunt elocvente - „Confort” și „Fațadă”. Aceste produse sunt adaptate maxim pentru o astfel de utilizare.

Principalele caracteristici ale acestor plăci pot fi găsite în tabelul de mai jos:

Densitate	kg/m³	de la 25 la 35	de la 25 la 35
Rezistența la compresiune la 10% deformare liniară, nu mai puțin	MPa	0.18	0.2
Rezistența la încovoiere a materialului	MPa	0.25	0.25
Absorbția apei în prima zi, nu mai mult	% din volum	0.4	0,5
Absorbția de apă pentru prima lună, nu mai mult	% din volum	0.5	0,55
Categoria de rezistenta la foc	grup	G4	G3
Coeficient de conductivitate termică la (25±5) °C	W/(m×°С)	0,030	0,030
Coeficientul de conductivitate termică calculat în condiții de funcționare „A” (normal)	W/(m×°С)	0,031	0,031
Coeficientul de conductivitate termică calculat în condiții de funcționare „B” (umiditate ridicată)	W/(m×°С)	0,032	0,032
Izolarea fonică a pereților despărțitori (GKL-PENOPLEX® 50 mm-GKL), Rw	dB	41	41
Indicele de îmbunătățire a izolației fonice structurale în construcția podelelor	dB	23	23
Dimensiuni standard:
lăţime	mm	600	600
lungime	mm	1200	1200
grosime	mm		20; 30; 40; 50; 60; 80; 100; 120; 150
Interval de temperatură de funcționare	°C	de la -100 la +75	de la -100 la +75

Pentru ca „numerele uscate” să devină „mai vorbăreț” și mai ușor de înțeles, este logic să enumerați principalele avantaje și dezavantaje ale acestui material.

Capacitatea de izolare este foarte mare. Coeficientul de conductivitate termică chiar și pentru cele mai nefavorabile condiții de funcționare nu este mai mare de 0,032 W/m×K. Doar spuma poliuretanică, poate, poate concura cu astfel de caracteristici, dar există un grad complet diferit de complexitate în realizarea izolației termice, iar nivelul prețului este complet diferit.
Materialul practic nu absoarbe umezeala. În contact direct cu apa, în prima zi poate „accepta” până la 0,5% din volumul său, iar apoi totul se oprește, indiferent de durata de funcționare în astfel de condiții. Și jumătate de procent este doar un strat de suprafață subțire, în timp ce restul materialului va fi complet uscat. Și acest lucru, la rândul său, sugerează că, chiar și în cele mai nefavorabile condiții, penoplexul nu își va pierde calitățile de izolare termică. De exemplu, este folosit pentru izolarea subterană a fundațiilor și nu îi pasă de contactul cu solul umed.

Penoplex este un obstacol în calea vaporilor de apă - este practic impenetrabil pentru ei. Acest lucru, apropo, nu este întotdeauna un avantaj. În special, pentru izolarea exterioară a pereților, ar fi mai bine să se asigure permeabilitatea la vapori, astfel încât pereții, ca să spunem așa, să „respire”. Penoplex nu va oferi o astfel de oportunitate, spre deosebire de spuma de polistiren (deși această capacitate nu este deosebit de pronunțată). Aceasta înseamnă că va trebui să vă concentrați atenția asupra barierei interne de vapori a pereților, sau a ventilației foarte eficiente a încăperii pentru ca pereții să nu devină umezi. Și chiar și atunci, este foarte dificil să eviți complet probabilitatea unui astfel de fenomen.
Unul dintre cele mai importante avantaje ale penoplexului este rezistența sa mecanică. Și asta împreună cu o densitate foarte scăzută. Materialul nu se teme sarcini mari(în rațiune, desigur) pentru compresie și fractură. În același timp, penoplexul poate fi tăiat cu ușurință cu cele mai simple unelte.

Penoplex are, de asemenea, anumite defecte acest lucru ar trebui luat în considerare atunci când decideți dacă să îl utilizați:

Principalul lucru, desigur, este că materialul nu poate fi clasificat ca neinflamabil. Da, utilizarea ignifugelor în faza de producție îi reduce inflamabilitatea și îl face auto-stingabil. Acest lucru, apropo, este mai pronunțat în „Fațadă” - aparține clasei de inflamabilitate „G3”, în timp ce „Confort” aparține „G4” inferioară. Pe Internet există o mulțime de exemple de clădiri arse izolate cu spumă de polistiren. Dar arderea nu este cel mai rău lucru. În timpul descompunerii termice se eliberează produse gazoase extrem de toxice, care, fără exagerare, reprezintă un pericol de moarte. Deci, aceste circumstanțe ar trebui să alerteze cel puțin proprietarii de case.

Nu aveți încredere în nimeni - penoplexul nu este un material neinflamabil. Și în timpul arderii se formează gaze extrem de toxice, care devin adesea cauza principală a tragediilor în incendii.

Nu totul este bine cu penoplexul cu rezistență la substanțele active chimic. Da, este inert cu majoritatea mortarelor. Cu toate acestea, există o listă de materiale de contact cu care este contraindicat pentru el. Acestea includ:

Produse petroliere: benzină, kerosen, combustibil diesel, uleiuri de motor;

Acetonă și alți solvenți cu grupe cetonice;

Compuși de poliester, adesea utilizați ca întăritori pentru compuși pe bază de epoxi;

Toluen, benzen, formaldehidă, formaldehidă;

Lemn și gudron de cărbune;

Toate tipurile de vopsele în ulei.

Acest lucru poate fi important de știut, deoarece izolarea și hidroizolarea structurilor clădirilor sunt adesea efectuate într-un complex. Iar pentru hidroizolație se folosește o gamă foarte largă de materiale și este necesar să le selectați ținând cont de compatibilitate.

Necesită spumă de polistiren și protecție obligatorie împotriva expunerii la razele ultraviolete.

Deci, proprietarul casei trebuie să evalueze singur ceea ce, în opinia sa, depășește avantajele sau dezavantajele materialului. Și dacă alegerea este făcută în favoarea penoplexului, atunci ar trebui să achiziționați produse cu adevărat de marcă. Cert este că sub această „imagine colectivă” vânzătorii din magazine pot prezenta cumpărătorului plăci de origine complet necunoscută. Din păcate, în acest domeniu al producției de materiale de construcții, procentul de falsuri de calitate scăzută este mai mare decât ne-am dori.

Informații generale despre izolarea pereților folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Structura structurii izolatoare

Da, acesta este numele tehnologiei care va fi discutată în continuare. Desigur, nu este singurul, ci unul dintre cele mai populare și destul de simplu de realizat singur munca.

Cuvântul „umed” din nume este aparent folosit deoarece stratul de izolație în sine este lipit de mortarul „umed” și acoperit din nou cu un strat de tencuială „umed” deasupra.

Schematic arată astfel:

Schema de izolație a pereților folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Peretele exterior al casei va fi izolat (articolul 1). Din interior, din lateralul camerei, cu siguranță are sau va avea un fel de finisaj (item 2).

La exterior, plăci de spumă (articolul 4) de grosimea necesară sunt montate pe perete pe un strat de compoziție adezivă specială (articolul 3). Apoi acest strat de termoizolație este acoperit complet cu un strat subțire, de până la 5 mm, de ipsos (articolul 5) cu armătură obligatorie. Și, în cele din urmă, totul este încoronat cu finisarea fațadei selectată (articolul 6) - aceasta poate fi tencuială decorativă sau, să zicem, vopsea de fațadă. Pot exista și alte opțiuni de finisare - depinde de preferințele proprietarilor.

Este important ca plăcile izolatoare să fie lipite de peretele portant. Adevărat, atunci, pentru o mai mare sensibilitate, fixarea mecanică se realizează și cu dispozitive speciale. Acest lucru va fi discutat mai jos.

Să luăm în considerare pe scurt succesiunea generală a lucrărilor și câteva nuanțe importante.

Pe scurt despre succesiunea lucrărilor

Etapa pregătitoare

În primul rând, trebuie să pregătiți cu atenție suprafața peretelui.

Trebuie curățat de vopsea veche, dacă a existat, și de tencuială care se decojește sau „fierbe”. Murdăria sau petele de ulei sunt îndepărtate.

Dacă sunt detectate urme de mucegai sau mucegai, peretele va trebui mai întâi „tratat” cu o compoziție antiseptică specială. Și numai după un rezultat pozitiv - mergeți mai departe.

Un perete cu semne de deteriorare de către ciuperci, mucegai, lichen sau mușchi trebuie „tratat” cu un agent special puternic. Ordinea de utilizare este indicată pe ambalaj.

În general, un astfel de tratament pe pereții vechi va fi util în orice caz. Semnele de „boală” pot fi încă ascunse și este mai bine să vă protejați.

Este necesar să scăpați cât mai mult posibil de toate neregulile - doborâți proeminențele, umpleți gropile. Este inacceptabil să lăsați crăpături și crăpături - acestea trebuie mai întâi tăiate în profunzime și lățime, apoi, după amorsare, umplute strâns cu un compus de reparare pe pe bază de ciment. De asemenea, puteți utiliza chituri speciale pentru reparații.

Lăsarea crăpăturilor și fisurilor neetanșate sub stratul de izolație este inacceptabilă!

Dacă denivelările sunt extinse, dacă există o fractură semnificativă în planul peretelui, atunci acesta va trebui să fie complet tencuit. Scopul nu este o suprafață perfect netedă, dar uniformitatea trebuie menținută (diferența nu este mai mare de 10 mm pe metru liniar - un astfel de defect poate fi deja nivelat cu lipici la instalarea plăcilor).

Pe fațada casei pot exista structuri metalice, de exemplu, suporturi pentru unitățile de aer condiționat exterioare sau pentru antene satelit. Toate trebuie, de asemenea, pregătite - curățate de rugină și tratate cu vopsea anticorozivă. Un remediu bun Pentru o astfel de prelucrare se folosește plumb roșu.

Se recomandă tratarea tuturor pieselor metalice situate pe fațadă cu plumb roșu după curățare.

Și, în sfârșit, lucrările pregătitoare sunt încununate de amorsarea temeinică a suprafeței peretelui. Acest lucru este necesar atât pentru întărirea suprafeței lor, cât și pentru a obține o aderență ridicată cu compoziția adezivă.

Tipul specific de grund este selectat în funcție de materialul peretelui capital

Pentru orice pereți absorbanți este potrivită o compoziție de penetrare adâncă, care se aplică în cel puțin două treceri, cu al doilea strat după ce primul a fost complet absorbit și uscat. Și pentru suprafețele netede din beton, este mai bine să folosiți sol din categoria „contact cu betonul”, care are o umplutură cu nisip fin și creează rugozitate la suprafață.

După ce ultimul strat de grund aplicat s-a uscat, puteți trece la instalarea plăcilor izolatoare.

Nuanțele instalării plăcilor penoplex

Această etapă începe cu instalarea profilului de pornire (altfel numit de bază). Acest element structural îndeplinește două funcții importante. În primul rând, devine un suport pentru rândul inferior de plăci și determină uniformitatea zidăriei. In al doilea rand, profilul va deveni protectie pentru placile de spuma de jos, adica din partea in care nu vor fi acoperite cu tencuiala.

Pentru a instala profilul, mai întâi se decupează o linie perfect orizontală. Chiar și o ușoară nealiniere va duce la o creștere a erorilor și la perturbarea uniformității plăcilor pe măsură ce acestea se ridică în sus.

Lățimea flanșei profilului de pornire trebuie să se potrivească exact cu grosimea plăcilor izolatoare.

Principiul instalării profilului este prezentat în diagramă:

Schema de fixare a profilului de bază și de îmbinare a părților adiacente ale acestuia

Profilul de bază (articolul 1) este fixat pe perete cu ajutorul unor dibluri (articolul 2). Acest „raft” ar trebui să înconjoare complet casa (sau pereții în care se efectuează izolarea), în mod natural, cu excepția uşile. Pentru a se asigura că profilele adiacente se continuă între ele, se pot folosi inserții speciale din plastic (articolul 3) pentru a permite alinierea într-un interval mic. Între profile trebuie lăsat un spațiu de deformare de aproximativ 3 mm. Și rafturile orizontale ale profilelor sunt îmbinate între ele folosind elemente de legătură speciale (articolul 4). Pot exista una sau două astfel de căptușeli, în funcție de grosimea plăcilor folosite, adică de lățimea raftului.

Pot apărea dificultăți la atașarea profilului la colțuri. Cum se face acest lucru este prezentat în videoclipul de mai jos.

Video: Cum se instalează un profil de bază

Lipirea plăcilor trebuie făcută numai folosind un compus special destinat lucrărilor de izolare termică. Nu sunt permise alte „analogii” mai ieftine, cum ar fi adezivul pentru faianță. Și diluarea amestecului ar trebui să fie efectuată și fără „activitate amator” - numai în strictă conformitate cu instrucțiunile atașate.

Un exemplu de amestecuri speciale pentru lucrări de izolare termică folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Consumul de lipici în această etapă va fi considerabil - aproximativ 5 kg/m². Dar nu există nicio scăpare din asta.

Schemă aproximativă pentru aplicarea adezivului pe plăcile de spumă

O bandă continuă de adeziv cu o lățime de aproximativ 100 mm este așezată de-a lungul perimetrului plăcii. Iar in zona centrala exista tobogane rotunde cu un diametru de aproximativ 200 mm. Numărul acestora va depinde de dimensiunea fragmentului lipit. Înălțimea atât a dungilor, cât și a toboganelor este de aproximativ 20 mm, dar poate fi puțin mai mare dacă este necesar să se elimine micile denivelări ale suprafeței.

Dacă peretele este complet plat, atunci este permisă aplicarea și distribuirea adezivului pe întreaga suprafață a plăcii cu ajutorul unei mistrie crestate cu o înălțime de pieptene de 10 mm.

Înainte de aplicarea lipiciului, este recomandat să tratați ambele părți ale plăcii cu o răzătoare grosieră, o perie de sârmă sau chiar dinții unui ferăstrău. După un astfel de tratament, tot rumegușul și praful mic ar trebui să fie îndepărtate. Și mulți meșteri, în plus, recomandă efectuarea unui tratament complet al plăcilor de grund Betonokontakt. Aderența penoplexului la mortarele de construcție este, pentru a spune ușor, lipsită de importanță și, fără astfel de măsuri pregătitoare, totul se poate „risipi”.

Acum - despre locația plăcilor pe perete și regulile de umplere a unor zone.

Plăcile sunt unite cât mai strâns între ele. Blocați conexiunile ușurează această sarcină. Acolo unde trebuie tăiate încuietori sau când folosiți resturi, când montați fragmente, încercați să minimizați golurile.
La lipirea plăcii, aceasta este presată foarte strâns pe suprafață, astfel încât adezivul să fie distribuit cât mai uniform pe suprafața din spate pentru a asigura contactul maxim posibil cu peretele. Excesul de adeziv care iese în jurul perimetrului este îndepărtat imediat.
La colțuri, trebuie respectat principiul „pansării” plăcilor, adică conectându-le cu o „blocare dentară”.
Rândurile de plăci sunt așezate conform principiului zidărie cu rosturi verticale decalate cu cel puţin 200 mm. În acest caz, este necesar să „estimați” imediat în avans, astfel încât să nu existe fragmente neumplute mai mici de 200 mm lungime.

Oriunde se află cea mai mică piesă de umplere, aceasta nu trebuie să fie mai scurtă de 200 mm.

Se fac multe greșeli la instalarea plăcilor în jurul deschiderilor de ferestre și uși. Este absolut inacceptabil ca linia de cusătură a plăcilor din jur să coincidă cu linia imaginară de continuare a deschiderii pe verticală sau pe orizontală. Aceste zone sunt unde se observă cel mai mare stres, iar dacă este făcută incorect, tencuiala se va crăpa cu siguranță mai târziu.

Este destul de de înțeles să vrei să economisești cât mai mult posibil. Dar numai finisarea fațadei în aceste zone nu va fi durabilă.

Abordarea corectă pentru evitarea fisurilor este prezentată în diagrama de mai jos.

Abordarea corectă pentru încadrarea deschiderilor de ferestre și uși.

La fiecare colț ar trebui să fie o bucată întreagă de pita, cu un colț decupat. Mai mult, lungimea „aripilor” acestui colț ar trebui să fie de cel puțin 200 mm.

La încadrarea deschiderilor se face o rezervă pentru plăcile din interiorul deschiderii pentru îmbinarea ulterioară cu izolarea versanților. De obicei, aceasta este de 50 mm.
Dacă există un rost de dilatare sau un rost pe peretele principal panouri de perete, trebuie acoperit complet cu plăci. În acest caz, deplasarea celei mai apropiate cusături ar trebui să fie de cel puțin 200 mm.

Lipiciul ar trebui să fie principalul material pentru atașarea plăcilor de perete. Și numai după ce s-a întărit, fixarea suplimentară se efectuează folosind dibluri „ciuperci”. Lungimea acestor elemente este aleasă astfel încât partea distanțier de lucru a diblului să fie scufundată în materialul peretelui cu cel puțin 45 mm.

„Ciupercile” sunt de obicei instalate la colțurile plăcilor și una în centru. Pentru a economisi bani, se recomandă să le plasați la intersecția cusăturilor - apoi un diblu va susține mai multe plăci adiacente simultan.

După fixarea finală, fisurile și golurile rămase dintre plăci sunt umplute pentru a elimina punțile reci. Acest lucru se poate face folosind spumă poliuretanică. După ce spuma se extinde și se întărește, excesul ei este tăiat la același nivel cu suprafața totală a stratului de izolație instalat.

Aplicarea unui strat protector ranforsat cu ipsos

Nu se recomandă amânarea acestui pas după instalarea izolației. Impactul radiațiilor ultraviolete asupra penoplexului și spumei poliuretanice ar trebui să fie minim. Și este indicat să închideți izolația termică împotriva precipitațiilor și vântului cât mai curând posibil.

Pentru lucru, se folosește de obicei aceeași compoziție care a fost folosită pentru lipirea plăcilor. Etapa se desfășoară aproximativ în următoarea secvență:

Se recomandă începerea lucrărilor de la colțurile pereților și de la colțurile deschiderilor ușilor și ferestrelor. În acest scop, se folosesc profile speciale de ipsos - colțuri din plastic cu „aripi” de plasă. În același timp, se realizează izolarea versanților - acest lucru se poate face cu benzi din același penoplex de 50 mm grosime, care sunt de asemenea fixate cu lipici.

Profil din ipsos pentru armarea colțurilor

Un strat subțire, de aproximativ 2 mm grosime, de mortar adeziv de ipsos este aplicat pe o secțiune a peretelui acoperită cu penoplex (indiferent pe un colț sau pe o suprafață dreaptă). Pentru comoditate, puteți folosi o mistrie crestă atunci când distribuiți compoziția - acest lucru va ușura operația de armare.

Direct peste materialul brut, proaspăt aplicat, o plasă din fibră de sticlă este „înfundată” în colțuri, există un profil cu „aripi” pe o zonă plată, o bandă tăiată din rolă (de obicei este de 1000 mm ). Banda este întinsă vertical de sus în jos și încorporată în soluție cu o spatulă largă sau mistrie. Important - întreaga plasă trebuie să fie complet scufundată în stratul aplicat. De jos, plasa este tăiată exact de-a lungul profilului de bază. După aceasta, trec la următoarea secțiune.

„Încasarea” plasei de armare a tencuielii în stratul de soluție de adeziv aplicată

Toate benzile de plasă adiacente (inclusiv de-a lungul liniilor de tranziție de la profilele de ipsos la secțiunile drepte ale peretelui) trebuie să se suprapună cu cel puțin 100 mm. Dacă este necesară o suprapunere orizontală a două benzi situate una deasupra celeilalte, atunci aceasta trebuie să fie de cel puțin 150 mm.

După ce armătura este finalizată, soluția este lăsată să se stabilească. Acest lucru poate dura de la câteva ore până la o zi, în funcție de vremea de afară și de caracteristicile amestecului utilizat. După aceasta, se aplică un alt strat de acoperire din aceeași compoziție, care realizează simultan nivelarea necesară a suprafeței. Grosimea aplicării este de aproximativ 2 mm, dacă finisarea este planificată în viitor tencuiala decorativa, sau puțin mai gros - 3 mm, dacă se folosește vopsea de fațadă.

Este clar că la finisarea cu tencuială decorativă nu este nevoie să neteziți la perfecțiune stratul de acoperire aplicat. Dar dacă intenționați să vopsiți, atunci, bineînțeles, va trebui să reparați mai mult, făcând chituirea cât mai curată și șlefuind suprafața.

Dar aceasta este deja o chestiune de terminare. În ceea ce privește izolarea propriu-zisă folosind tehnologia „fațadă umedă”, aceasta se termină în această etapă.

Ce trebuie calculat înainte de a începe lucrul?

Există două întrebări principale:

Cât de groase trebuie să fie plăcile penoplex pentru a asigura izolarea termică completă a pereților?
De câte materiale vor fi necesare pentru lucrare?

Vom încerca să dăm un răspuns, și sub formă de calculatoare online.

Calculator pentru calcularea grosimii necesare a izolației

Izolația termică trebuie să fie astfel încât rezistența termică totală a peretelui să nu fie mai mică decât valoarea stabilită pentru regiunea dată.

Trebuie să știu:

Valoarea normalizată a rezistenței termice (m²×K/W). Îl puteți găsi folosind diagrama hărții de mai jos. Sensul este luat „pentru pereți”.

Diagrama hartă a teritoriului Federației Ruse care indică valorile normalizate ale rezistenței termice a structurilor clădirilor

Grosimea și materialul peretelui casei.

Dacă doriți, puteți lua în considerare decorarea exterioară și interioară planificată a peretelui. Unele materiale îi pot spori calitățile de izolare termică, ceea ce poate afecta grosimea izolației. Cu toate acestea, influența nu este adesea atât de mare și, dacă nu doriți să intrați în detalii, puteți sări peste acest pas.

Dacă toate datele sunt disponibile, puteți „introduce” calculatorul. Rezultatul va fi afișat în milimetri. Aceasta este valoarea minimă, care este apoi rotunjită la grosimi standard ale plăcilor din spumă de polistiren.

Specificați parametrii solicitați și faceți clic
„CALCULAȚI GROSIMEA SPUMEI DE POLISTIREN PENTRU PERETE”

Alegeți materialul de izolație:

Valoarea rezistenței necesare la transferul de căldură PENTRU PEREȚI (numere violete, de exemplu 3,25)

SPECIFICAȚI PARAMETRII PERETELUI IZOLAT

1000 - pentru a converti în metri

Va fi luat în considerare finisare exterioara ziduri?

Va fi luat în considerare decoratiune interioara sediul?

Specificați materialul de finisare interioară

Ne-am dat seama de grosimea plăcilor. Acum trebuie să aflați numărul lor. Și, pe parcurs, volumele necesare de achiziție a altor materiale.

Calculator pentru calcularea materialelor pentru izolare folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Aici totul este simplu, calculul se bazează pe suprafața de izolație planificată. Pentru toate materialele există o rezervă tradițională de 10%.

Calculatorul nu include doar un profil de bază și colțuri de ipsos pentru încadrarea colțurilor și deschiderilor. Dar acest lucru va trebui măsurat local, deoarece fiecare casă are propria configurație, iar consumul acestor materiale nu depinde în niciun fel de suprafața pereților.

Un exemplu de izolație a pereților folosind tehnologia „fațadă umedă” - pas cu pas, cu comentarii

Doar o mică declinare a răspunderii. Mai sus am vorbit în principal despre penoplex. Un exemplu de izolare folosind blocuri de spumă albă va fi de asemenea prezentat aici. Lăsați acest lucru să nu deruteze cititorul - acest lucru nu afectează în mod semnificativ tehnologia „fațadei umede”. Cu penoplex, datorită prezenței marginilor de blocare, este chiar oarecum mai ușor să îmbinați uniform plăcile atunci când le instalați.

Dar spuma de plastic are încă un fel de permeabilitate la vapori, adică riscul de a obține un perete umed este mult mai mic decât atunci când utilizați penoplex. Deci este ceva la care să te gândești.

	Încep prin a pregăti peretele. Toate proeminențele și căderea sunt îndepărtate mortar de zidărie. Nimic nu ar trebui să stea în cale placă izolatoare apăsați strâns pe perete cu întreaga sa zonă.
	Dips-urile, dimpotrivă, sunt sigilate la nivel cu suprafața generală. Se efectuează repararea (expansiunea și etanșarea ulterioară) a fisurilor și crăpăturilor. Apoi va trebui să așteptați ca soluția să se usuce în zonele de reparare.
	Suprafața peretelui trebuie curățată de murdărie și praf aderente. Vopseaua veche este, de asemenea, îndepărtată - tot ceea ce poate dăuna bunei aderențe la lipirea plăcilor.
	Următorul pas este amorsarea peretelui. În acest exemplu, se utilizează un grund cu penetrare adâncă.
	Pentru primul strat pe o suprafață absorbantă, se recomandă diluarea grundului cu apă, aproximativ 30–35%. În acest fel, va fi absorbit mai adânc în bază.
	Pe suprafețe mari, este convenabil să folosiți un pulverizator la aplicarea inițială a grundului. Se dovedește mult mai repede. Dacă nu, va trebui să utilizați o perie sau o rolă
	În timpul amorsării primare, nu are nici un rost să zgârim cu o soluție diluată. Totul trebuie umezit cu generozitate, fără a lăsa goluri. Atenție sporită, ca întotdeauna, zonele dificile, și mai ales colțurile interioare.
	După ce stratul primar a fost complet absorbit și uscat, se aplică al doilea, dar cu grund în concentrație normală. Aici este mai bine să folosiți o perie largă, frecând literalmente compoziția pe suprafața peretelui.
	Grunduirea este completă, iar după ce pereții s-au uscat, puteți atașa profilul de bază. Pentru a face acest lucru, trebuie trasă o linie perfect orizontală la înălțimea planificată.
	Modul în care este atașat profilul de bază (de pornire) a fost deja arătat și descris mai sus. Nu ne vom repeta.
	Se recomandă să „ciufuliți” puțin plăcile de spumă pe ambele părți - treceți peste ele cu o rolă specială cu ac, o perie metalică sau o răzătoare grosieră. Tot rumegușul mic format în timpul acestui proces trebuie scuturat.
	Se pregătește lipici pentru plăci. De obicei, are o „durată de viață” bună, dar totuși costă atât de mult de frământat încât este garantat că va fi epuizat în aproximativ o oră. Dacă începe să se fixeze în recipient, asta este, s-a terminat, nicio cantitate de apă adăugată nu o poate „reanima”. Și va trebui să arunci soldul necheltuit.
	Adezivul este amestecat în proporția specificată de producător. În acest caz, amestecul uscat este adăugat la o cantitate măsurată de apă, dar nu invers.
	Amestecarea se realizează cu un mixer de construcție. Se obține o consistență complet omogenă, apoi se dă o pauză de 5 minute pentru coacere, apoi o altă frământare viguroasă - iar compoziția este gata de utilizare.
	Adezivul se aplică pe placă. Schema prin care se face acest lucru a fost descrisă mai devreme. Adevărat - o nuanță. Vă rugăm să rețineți că benzile de-a lungul perimetrului sunt așezate astfel încât înălțimea lor de vârf să fie mai aproape de mijlocul plăcii. Acest „truc” va avea ca rezultat, după presarea plăcii, mai puțin mortar stors pe margini, care va trebui îndepărtat într-un fel sau altul.
	Placa acoperită cu lipici este instalată pe loc și presată strâns pe suprafața peretelui. Ilustrația arată instalarea nu pe profilul de pornire, ci pe o centură de izolație realizată anterior pentru partea de subsol a fundației. Dar acesta este un detaliu care nu afectează „cursul general al evenimentelor”. Dar un cablu întins pentru controlul precis al orizontalității rândului așezat poate fi un ajutor foarte util.
	Fiecare placă trebuie verificată pentru uniformitatea instalării într-un plan vertical. Dacă este necesar, trebuie să aplicați forță lovind placa printr-un distanțier - de exemplu, o bucată de scândură.
	Schema de zidărie a fost deja discutată, așa că există doar câteva nuanțe. Ilustrația arată legarea interconectată a plăcilor pe colțul exterior. Cum se face acest lucru practic?
	O placă este deja lipită, iar capătul ei coincide exact cu linia de colț a clădirii. Al doilea este plasat pe peretele adiacent cu o ușoară proeminență dincolo de nivelul plăcii deja montate.
	După ce adezivul s-a întărit, va fi ușor să tăiați această proeminență cu un ferăstrău. Următorul rând din această zonă va fi instalat în secvența opusă.
	Un punct important - în zona în care plăcile adiacente sunt îmbinate între ele (prezentate în umbrire albastră), nu ar trebui să existe în niciun caz lipici! Și, în general, pentru viitor, lipiciul nu trebuie folosit niciodată nici pentru a conecta plăcile adiacente, nici pentru a umple eventualele goluri dintre ele. Și plăcile în sine ar trebui să fie apăsate cât mai strâns una pe cealaltă.
	Și aceasta este o interblocare obligatorie a plăcilor în colțul interior.
	Nu uitați de regulile pentru încadrarea deschiderilor de ferestre și uși.
	Plăcile din exemplul prezentat sunt groase. Prin urmare, acolo unde va fi amplasat pervazul, maestrul a făcut cu prudență o tăietură sub un unghi ușor.
	Lucrările continuă în aceeași ordine până când întreaga suprafață a pereților termoizolați este acoperită. Dacă înălțimea pereților este mare, va trebui să asigurați schele sau cai de fierăstrău lung și înalți. Nu vei avea prea multă muncă de la o scară aici...
	După instalarea plăcilor, toate fisurile și golurile sunt sigilate spuma poliuretanica…
	...excesul căruia, după expansiune și întărire, este tăiat la nivel cu suprafața.
	Puteți verifica imediat suprafața pentru prezența unor pași mici, nereguli etc. Regula atașată le va detecta imediat.
	Și se elimină destul de ușor cu o răzătoare cu șmirghel grosier pe ea.
	Întregul perete este acoperit cu plăci termoizolante. Așteptăm ca lipiciul să se întărească.
	Următoarea etapă este fixarea mecanică suplimentară a plăcilor cu dibluri „ciuperci”. Pe burghiu cu ciocan este instalat un burghiu cu diametrul necesar, limitatorul de adâncime de foraj este setat - lungimea „ciupercii” plus aproximativ încă 15 mm.
	O gaură este găurită direct prin izolația din perete în locul potrivit - până când limitatorul se oprește în placă.
	O „ciupercă” este introdusă în gaură și apăsată cu mâna până când se sprijină ferm pe placă.
	Apoi, în funcție de designul „ciupercii”, un șurub central de expansiune este înșurubat în ea...
	...sau știftul distanțier este introdus. Dacă este prevăzut un cap termic (un dop pentru orificiul central), atunci acesta este instalat imediat pe loc.
	Aceasta continuă pe întreaga zonă a peretelui până când toate plăcile au primit fixarea finală. Puteți trece la tencuire.
	Se prepară din nou aceeași soluție de ipsos-adeziv. Proporțiile de gătit rămân neschimbate.
	O nuanță importantă. Îți amintești, a existat o conversație despre stres maxim la colțurile deschiderilor ferestrelor și ușilor? Așadar, pentru a preveni crăparea finisajului aici, se recomandă nu numai așezarea unui fragment solid al plăcii, ci și efectuarea unei armături suplimentare cu gușe diagonale din plasă din fibră de sticlă. Se aplică un strat de 2-3 mm de adeziv, iar secțiunile stivei, situate la un unghi de 45 de grade, sunt scufundate în el cu o mistrie. Marginea plasei ar trebui să meargă de-a lungul colțului de sus al deschiderii. Acest lucru se face pe toate cele patru colțuri ale deschiderilor ferestrelor și pe două colțuri ale deschiderilor ușilor.
	Marginile versanților sunt întărite. În primul rând, maestrul lucrează pe partea superioară, folosind un profil de ipsos cu „aripi” de plasă...
	...si apoi, in acelasi mod, cu laturile ramase in jurul perimetrului deschiderii.
	Se recomandă să lipiți căptușeală suplimentară de armare dintr-o bucată de plasă în mortar și pe colțurile interioare ale deschiderilor.
	După ce ați terminat cu deschiderile, treceți la colțurile clădirii. Același profil de ipsos este folosit și aici.
	În continuare, începe armarea suprafețelor izolate ale pereților. Mai întâi, se aplică un strat subțire de tencuială și compoziție adezivă de 2 mm. Distribuit pe suprafață. Nu ar trebui să apucați o zonă prea mare - la urma urmei, va trebui să aveți timp să lipiți plasa în ea înainte de a se întări. De obicei, lucrează de sus în jos în benzi, pe baza lipirii în ele a foilor de plasă de unul sau doi metri (în funcție de înălțimea peretelui și, de asemenea, de experienta personala efectuarea unei astfel de operațiuni).
	În continuare, brazdele se aplică cu o mistrie crestă (mistria). Direcția lor nu contează - orice este mai convenabil. Dar, de obicei, sunt „arate” pe verticală.
	Se taie o bandă de plasă de lungimea necesară. Lipirea lui se va face de sus în jos. Pentru început, plasa este fixată temporar prin simpla apăsare pe soluție.
	Apoi, folosind o mistrie largă (spatulă), apăsați-o cu forță în stratul de lipici. Sub nicio formă nu ar trebui să lipsească secțiuni.
	Întreaga plasă ar trebui să fie complet „scufundată” în soluție, a cărei suprafață va fi nivelată în același timp cu o mistrie. În acest caz, pliurile sau ridurile plasei trebuie excluse cu strictețe.
	După ce ați terminat cu o bandă verticală, lipiți-o pe următoarea. În acest caz, suprapunerea benzilor trebuie să fie de cel puțin 100 mm. Limita acestei suprapuneri obligatorii este marcată pe multe plase de armare. Apoi totul este la fel: aplicarea unui strat de lipici, arătura brazdelor, fixarea plasei, încorporarea etc.
	Armare colțurile interne pereții nu vor necesita profile speciale. Pur și simplu, aproximativ 100 mm de plasă sunt plasate de la un perete pe al doilea.
	Și când banda de plasă este lipită de al doilea perete, pe primul se aplică 100 mm. Această „contraîntărire” dă un rezultat foarte bun. Principalul lucru este că nu există gemuri sau bule.
	Acesta este genul de colț îngrijit pe care ar trebui să-l învăț până la urmă.
	Lucrările continuă în aceeași ordine. De-a lungul deschiderilor ferestrelor și ușilor, benzile de plasă ar trebui să se suprapună cu „aripile” de plasă ale profilelor de ipsos lipite anterior.
	Stratul de tencuială de armare trebuie să aibă timp să se usuce, dar de obicei nu mai mult de o zi - este periculos să întârzieți. Și pentru a preveni crăparea, mai ales pe vreme caldă, trebuie umezită periodic cu apă, de exemplu, dintr-o sticlă cu pulverizator sau pulverizator de grădină care produce picături foarte fine.
	După o zi, puteți verifica calitatea suprafeței rezultate. Dacă există mici nereguli lasate sau proeminente, acestea pot fi îndepărtate cu grijă. Dar nu cu un plutitor abraziv (este atât de ușor să deteriorați plasa), ci pur și simplu cu o spatulă, acționând ca o racletă.
	Puteți verifica, de asemenea, suprafața pentru prezența „cufundărilor” folosind regula propusă.
	Dacă astfel se găsesc, atunci este ușor, dacă este necesar, să le aduceți la nivel general cu o mică parte din soluție, netezită cu regula.
	Apoi, încep să aplice ultimul strat de nivelare din aceeași compoziție de tencuială și adeziv. Și din nou este mai bine să începeți cu pârtiile, după ce le-a dat în sfârșit un aspect îngrijit.
	Apoi, se deplasează pe pereți. După cum sa menționat deja, pentru tencuiala decorativă ulterioară trebuie aplicat un strat de aproximativ 2 mm. Pentru vopsire este mai bine să aveți unul puțin mai mare - 3÷4 mm.
	Desigur, atunci când aplică acest strat, ei încearcă să netezească suprafața cât mai mult posibil și să o pregătească pentru „decorarea” ulterioară. Dar aceasta, pentru a fi sincer, este o tranziție către zona de finisare, adică dincolo de sfera de aplicare a considerației noastre.

Deci, articolul a discutat despre principiile izolației pereții exteriori folosind tehnologia „fațadă umedă”. Sarcina nu este ușoară, dar totuși fezabilă chiar și pentru cei care o preiau pentru prima dată. Principalul lucru este să urmați cu strictețe recomandările și să studiați pe deplin fiecare operațiune tehnologică.

Dar repetăm încă o dată: izolarea exterioară a pereților cu spumă de polistiren este foarte departe de a fi optimă și prezintă multe riscuri. Ar trebui să te gândești de zece ori înainte de a lua o astfel de decizie. Un material mult mai fiabil pentru o fațadă umedă este vata bazaltica– blocuri speciale de înaltă densitate, care se lipesc ușor de suprafața peretelui și apoi se tencuiesc.

Pentru a face avertismentul mai clar, vizionați un scurt videoclip. Și asigurați-vă că citiți și comentariile la acesta. Există multe opinii acolo, dar sensul general va deveni probabil clar.

Video: Merită să folosiți penoplex pe fațadă?

Lucrați în această etapă:

din material (clei)

Lucrați în această etapă:

Lipiți izolația de perete.

Lucrați în această etapă:

metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)

Lucrați în această etapă:

Introdu cuiele metalice în dibluri.

parametri controlați (poziția de proiectare, suport orizontal, grosimea și coeziunea stratului adeziv în conformitate cu reglementările documentatie tehnicași o hartă reală). Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Adăugați cuie sau șuruburi metalice la dibluri.

din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)

Lucrați în această etapă:

Introdu cuiele metalice în dibluri.

metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)

Lucrați în această etapă:

metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)

Lucrați în această etapă:

Aplicați amestecul la capătul și planul exterior al plăcii de vată minerală.
Îndepărtați excesul de amestec

metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)

Lucrați în această etapă:

Îndepărtați excesul de amestec

din scule (spatule, perii, mistrie, netezitoare, bloc de șlefuit cu dispozitiv de presiune, șipci de rigla)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)

Lucrați în această etapă:

Aplicați amestecul pe planul plăcilor izolatoare.
Îndepărtați excesul de masă adezivă.

metoda de control (vizual)

Lucrați în această etapă:

metoda de control (vizual)

Lucrați în această etapă:

Aplicarea tencuielii.

din material (vopsea)
metoda de control (vizual)

Lucrați în această etapă:

metoda de control (vizual)

Lucrați în această etapă:

Izolarea fațadei cu spumă de plastic

Avantajele și dezavantajele spumei de polistiren
Pregatirea peretilor fatadei
Instalarea profilului de bază
Montare placi termoizolante
Cum se lipește izolația pe pereți?
Fixarea izolației cu dibluri
Strat armat impermeabil și structura acestuia
Instalarea colțurilor perforate
Crearea stratului principal de armare
Sfaturi și trucuri
Pictura fatadelor
Cum se determină costul materialelor pentru izolarea fațadelor cu spumă de plastic

Acest articol vă va spune în detaliu cum să izolați o fațadă, ce nuanțe și materiale trebuie să alegeți. Aici veți găsi o descriere a etapelor de lucru implicate în realizarea izolatie termica exterioara Case. Vă vom spune despre avantajele și dezavantajele spumei de polistiren, cum să pregătiți corect suprafața pentru a obține rezultat excelent. Acest articol descrie clar și clar procesul de fixare corectă a profilului de bază și începerea lucrărilor de instalare pentru izolarea casei. Am luat în considerare toate nuanțele posibile, astfel încât să puteți învăța cu ușurință cum să lucrați la izolarea termică a unei încăperi.

Specialiștii în domeniul dezvoltării structurilor izolante lucrează de mult timp la problema modului de a minimiza posibilitatea pierderii de căldură în timpul construcției clădirilor. Rezolvarea acestei probleme va duce la o reducere semnificativă a costurilor economice.

Tehnologiile se dezvoltă constant, datorită cărora s-a găsit acum o soluție optimă la problema izolației clădirilor. Metoda de izolare termică prin lipire a fost folosită de mult timp. Această tehnologie este în mod constant îmbunătățită. Specialiștii efectuează cercetări, creează noi manuale și hărți tehnologice. Multe țări au dezvoltat și lansat programe de economisire a energiei. Ele se bazează pe ideea de izolație exterioară „umedă” a caselor care au fost construite mai devreme.

Pentru metoda de termoizolație prin lipire se folosesc materiale cu performanțe termice ridicate. Sunt realizate sub formă de rogojini și plăci. De exemplu, spumă de polistiren, spumă de polistiren, vată minerală. Lucrările efectuate folosind aceste materiale sunt identice. Tehnologia de instalare este doar puțin diferită.

Mai des decât altele, spuma de polistiren este folosită pentru izolare. Acest lucru se datorează costului scăzut al materialului, conductivității termice scăzute, caracteristici bune in operatie. Datorită faptului că materialul este ușor, este posibilă izolarea eficientă și ieftină a oricăror clădiri. Când utilizați spumă de polistiren, nu este nevoie de armare structuri portanteși întărirea fundației.

Problemele la izolarea unei fațade exterioare pot apărea numai din cauza alegerii greșite a materialelor sau a erorilor tehnologice grave. Să ne uităm la procesul pas cu pas de izolare a unei case folosind spumă de polistiren.

Utilizarea spumei de polistiren: avantaje și dezavantaje

Experiența arată că nu există materiale care să nu aibă deficiențe. Spuma de plastic nu face excepție. Odată cu masa calități pozitive, are si negative. Să luăm în considerare ambele.

spuma de polistiren este un bun izolator

Avantajele izolării fațadei cu spumă de plastic:

rentabilitate la utilizarea materialului în comparație cu alți izolatori termici;
conductivitate termică bună;
atunci când utilizați spumă de polistiren, nu este necesară o barieră de vapori;
materialul nu absoarbe umezeala;
spuma de polistiren este durabilă în utilizare;
materialul nu este susceptibil la microorganisme
Izolația este ușor de instalat.

Dezavantajele izolării fațadei cu spumă de plastic:

inflamabilitate;
la ardere, scoate fum acre, care este foarte toxic;
stricat usor de mici rozatoare.

După cum puteți vedea din lista de mai sus, există mai multe aspecte pozitive decât negative. Prin urmare, prin izolarea fațadei cu spumă de plastic, faceți alegerea potrivită.

Procesul de izolare termică cu spumă de polistiren nu este complicat. Este necesar să se studieze etapele principale, să se selecteze instrumentele necesare și Consumabile. Vă rugăm să rețineți că acestea ar trebui să fie destinate special lucrărilor de finisare exterioară.

În primul rând, trebuie să aflați cantitatea de spumă de polistiren necesară pentru izolarea casei. Acest lucru este ușor de aflat; trebuie doar să măsurați zona exterioară a clădirii. Este important să se calculeze corect punctul zero pentru fiecare caz specific.

Dacă scopul este izolarea unei clădiri rezidențiale, atunci experții sfătuiesc să cumpărați foi de plastic spumă cu o grosime de 25-45 mm. La izolarea termică a instalațiilor industriale, trebuie utilizată izolație cu o grosime de cel puțin 60 mm pentru pereți și 80 mm pentru acoperișuri.

Punct important! Dacă ați calculat incorect punctul zero, atunci poate exista o acumulare de umiditate în interiorul încăperii. Poate provoca mucegai miros urâtși umiditate ridicată. Acordați atenție densității materialului atunci când izolați fațada. Utilizați recomandările experților.

Plăcintă cu izolație

Etapele principale la izolarea pereților cu spumă de plastic:

Un perete care trebuie izolat.
Lipici (material adeziv).
Profil de bază.
Plăci din polistiren.
Plasă și dibluri.
Strat de amorsare.
Strat de finisaj decorativ.

Izolarea fațadei cu spumă de polistiren are loc în următoarea ordine:

pereții trebuie pregătiți;
instalați profilul de bază;
instalați spumă de plastic;
sigilați cusăturile;
tencuiește fațada;
aplicați un strat de nivelare.

Pentru o muncă rapidă și de înaltă calitate, pregătiți toate materialele și uneltele în avans.

Aveți nevoie de următoarele materiale:

spumă de polistiren sau spumă de polistiren;
grund pentru lucrări exterioare;
adeziv din spumă;
profil de bază;
spumă de construcție;
chit;
plasă întărită;
spatulă zimțată și netedă;
ciocan;
Dibluri de disc;
perforator;
răzătoare din plastic pentru chituire.

Etapa pregătirii peretelui fațadei

Functionalitatea si durabilitatea izolatiei termice produse depind de cat de bine sunt pregatiti peretii. Aceasta este una dintre cele mai consumatoare de timp și cele mai minuțioase etape ale lucrării. Dar fără a-l finaliza, nu vei izola clădirea în mod corespunzător.

Începeți prin a curăța peretele de toate obiectele proeminente: pervazuri, unități de aer condiționat, grile de ventilație, jgheaburi de furtună, corpuri de iluminat etc. Dacă comunicațiile intră în planul peretelui, acestea ar trebui, de asemenea, îndepărtate. La izolarea clădirilor vechi, fațada are adesea elemente decorative. Pentru o izolație de înaltă calitate, acestea vor trebui eliminate.

Verificați rezistența finisajului exterior dacă pereții au fost tencuiți anterior. Bate-o. Determinați dacă există abateri verticale în suprafață. Pentru a face acest lucru, utilizați un plumb sau un cablu. Dacă găsiți vreuna, marcați-le cu cretă. Adesea, în această etapă, sunt identificate diferențe semnificative de nivel și puncte slabe în tencuială. Dacă se găsesc astfel de probleme, acestea trebuie eliminate. Cel puțin îndepărtați stratul rău de tencuială. Nămolurile de beton pot fi îndepărtate cu o daltă.

Fisurile și gropile de pe perete sunt amorsate folosind compuși care pătrund adânc în interior. Acest lucru se face folosind maklavits. După ce soluția s-a uscat, trebuie chit cu un amestec pe bază de ciment. Fisurile a căror lățime nu depășește 2 mm nu trebuie etanșate. Depresiunile locale de pe perete trebuie eliminate prin lipirea unei bucăți de izolație de perete.

Punct important! Baza, care are o denivelare mai mare de 15 mm, trebuie amorsată și apoi nivelată cu un compus de ipsos.

După ce s-a efectuat pregătirea prealabilă a pereților, suprafețele au fost nivelate și uscate, s-au alungit consolele exterioare, s-a făcut tencuieli, s-au turnat șape și s-a făcut hidroizolarea - se poate trece la grunduirea finală. a suprafeței și începeți singur să izolați fațada cu spumă de polistiren.

Punct important! Dacă intenționați să plasați comunicații sub spuma de plastic, atunci pentru a evita posibile daune în timpul diblării ulterioare a izolației, marcați traseele acestora. De asemenea, puteți face fotografii plasând o bandă de măsurare desfăcută pe structurile care le înconjoară.

Fixăm profilele de bază și banda de pornire

atașăm profilul de bază - bandă de pornire

Pe baza proiectului, trebuie să determinați punctul inferior al planului pe care îl izolați. Apoi, folosind un nivel hidraulic, trebuie să transferați acest semn în toate colțurile structurii, atât externe, cât și interne. Conectați-le cu fir sau cablu acoperit. Vei avea o linie de start. Conform marcajelor, începeți instalarea profilului de bază. Cu ajutorul acestuia, primul rând de plăci de spumă va fi ținut pe loc, deoarece se pot deplasa cu ușurință cu lipici umed. Selectați dimensiunea benzii de pornire, ar trebui să fie aceeași cu lățimea izolației. Atașați-l la dibluri de șase milimetri la intervale de 250-350 mm. Se recomandă așezarea șaibelor pe cuiul „fișat rapid”. Uniți colțurile benzii de pornire folosind metoda tăierilor oblice, puteți utiliza un conector de colț. Așezați elemente de legătură din plastic între părțile profilelor de bază. Ele compensează expansiunea temperaturii.

Punct important! Nu efectuați niciodată conexiuni suprapuse la profilul de bază.

Instalarea de spumă de plastic pe pereți

Mai întâi, pregătiți adezivul. Trebuie folosit imediat. În 2 ore după frământare, masa pregătită se va îngroșa. Prin urmare, pregătiți adeziv în cantitatea necesară pentru lucru în acest moment. Utilizați o găleată sau un lighean mare de plastic. Turnați în ea cantitatea de apă specificată în instrucțiuni. Adăugați încet amestecul uscat, amestecând constant cu un burghiu echipat cu accesorii speciale la viteză mică. Soluția agitată trebuie să stea timp de 5 minute. Apoi utilizați din nou burghiul cu accesoriul. Dacă amestecul se îngroașă în timpul procesului, amestecați-l bine.

Punct important! Nu folosiți apă pentru a subțire adezivul îngroșat. Citiți cu atenție instrucțiunile producătorului adezivului.

Aplicarea adeziv pe plăcile de spumă

Aplicați adeziv pe plăcile de spumă

O metodă specifică de aplicare a adezivului este aleasă în funcție de ce diferență în plan trebuie compensată. Dacă denivelările sunt de până la 15 mm, lipiciul se aplică de-a lungul perimetrului plăcii, retrăgându-se la 20 mm de la margine. Lățimea benzii aplicate este de aproximativ 20 mm. În mijlocul plăcii se așează 5-7 balize de 100 mm în diametru.

Lipiciul se aplică în jurul perimetrului și în mijlocul plăcii dacă defectele de bază sunt de 10 mm sau mai puțin. Lățimea benzii este de 25-45 mm. În timpul instalării, adezivul ar trebui să acopere puțin mai mult de jumătate din foaia de spumă. Retineti ca in momentul presarii amestecul adeziv va fi distribuit intre perete si izolatie.

Dacă placa izolatoare este instalată pe o suprafață plană, a cărei diferență nu este mai mare de 5 mm, atunci izolația poate fi acoperită cu un strat continuu. Folosiți pentru aceasta un pieptene-spatulă crestat (dinte 10*10 mm).

Punct important! Aplicați dungi intermitente de lipici. Acest lucru este necesar pentru a preveni formarea de pungi de aer închise.

Cum se lipește izolația pe pereți?

Lipiți izolația

În 20 de minute după ce ați aplicat amestecul, placa trebuie lipită. Atașați foaia la la locul potrivit cu un ușor decalaj (20-30 mm). Apoi apăsați cu un plutitor lung sau o riglă în planul plăcilor adiacente. Lipiciul în exces de pe suprafața bazei de spumă trebuie îndepărtat imediat. Utilizați un nivel pentru a verifica fiecare foaie lipită. Folosind un fir, este convenabil să controlați direcția avionului. Apăsați foile strâns una pe cealaltă, 2 mm este distanța maximă dintre plăci. Dacă în timpul instalării se formează goluri mai mari decât această valoare, acestea trebuie sigilate cu benzi de izolație și spumă utilizată. Diferența la îmbinări nu poate fi mai mare de 3 mm în grosime.

Punct important! Nu mutați placa după lipire. În caz contrar, riști să rupi rezistența conexiunii cu suprafața peretelui. Dacă trebuie neapărat să lipiți din nou foaia, apoi îndepărtați-o, curățați lipiciul, aplicați un nou strat de amestec și lipiți-o din nou.

Începeți instalarea spumei de jos în sus. Foile din primul rând trebuie să se sprijine pe profilul de bază. Prin urmare, trebuie pozitionat perfect uniform fata de suprafata peretelui. De obicei, cel mai convenabil este să începeți prin a instala primul și ultimul rând de plăci și să întindeți un fir de control de-a lungul marginii lor superioare exterioare, care va ajuta la lipirea foilor rămase.

Următorul rând de plăci ar trebui să aibă îmbinări verticale legate. Deplasarea lor trebuie să fie în raport cu cea precedentă cu o valoare de cel puțin 200 mm. Cel mai bine este să folosiți o comandă „tabla de șah” pentru așezarea foilor de spumă. Acest lucru le va oferi o fiabilitate suplimentară.

nivelați spuma folosind o nivelă sau o regulă

Asigurați-vă că îmbinările situate în apropierea ușilor și ferestrelor nu cad în linie cu pantele laterale. Încercați să vă asigurați că conexiunea are loc sub sau deasupra deschiderii, cu un decalaj de cel puțin 200 mm. Elementele în formă de L fac o treabă bună pentru a preveni formarea fisurilor care merg de la colțuri până la deschidere.

Dacă există conexiuni pe perete materiale diferite(de exemplu, un perete de cărămidă se transformă într-unul de lemn), atunci plăcile de spumă nu ar trebui să aibă îmbinări în acest loc. Decalați cusătura cu cel puțin 100 mm. Aceeași regulă trebuie respectată atunci când izolați zonele în care părțile îngropate sau proeminente ale fațadei sunt situate sub un singur plan.

Realizați conexiuni dintate între plăcile de la colțurile fațadei, atât interioare cât și externe. O cusătură verticală lungă nu se va forma dacă izolația rândurilor exterioare este fixată în planul suprafețelor adiacente. Instalați plăci de colțuri exterioare și pante cu o ieșire a cărei dimensiune va fi suficientă pentru îmbrăcare. Odată ce colțul este format, spuma poate fi tăiată și șlefuită. Tăiați materialul folosind o riglă de metal și un pătrat. Folosește un cuțit cu o lamă largă sau un ferăstrău cu o lamă subțire și dinți mici. Astfel puteți tăia spuma drept.

Fixarea corectă a izolației lângă deschiderile ferestrelor și ușilor

Când izolați pante, îmbinați plăcile cu ramele ușilor și ferestrelor. Utilizați un profil adiacent sau bandă de etanșare din spumă poliuretanică. Lipiți-l pe cutie, comprimați-l cu izolație la jumătate din grosime. Pentru o fereastră situată în planul fațadei, materialul termoizolant trebuie să se extindă puțin dincolo de toc (cel puțin 20 mm). De asemenea, sigilați cutia cu bandă de etanșare.

Instalați spumă de plastic cu un spațiu de 10-12 mm dacă peretele are o cusătură deformată. După aceea, introduceți o frânghie din spumă de polietilenă cu o secțiune transversală circulară în ea. Comprimați până la 30% din diametrul original. Când izolați singur fațada cu spumă de polistiren, este convenabil să aveți etanșări de diferite grosimi.

Etapa de fixare a plăcilor termoizolante folosind dibluri

După ce adezivul s-a întărit complet (de obicei, aceasta este de cel puțin 3 zile), puteți trece la etapa de asigurare a spumei cu dibluri. În acest scop, se folosesc elemente de fixare speciale.

Fixarea corectă a spumei de plastic pe fațadă folosind dibluri

schema de fixare a izolației cu dibluri, 4/6/8 totul depinde de dimensiunea plăcii

din plastic elastic de înaltă rezistență. Astfel de dibluri au o pălărie largă realizată în formă de umbrelă, perforație și un cui de antrenare din plastic. În funcție de grosimea foii de spumă și de caracteristicile bazei, selectați lungimea necesară a elementului de fixare. Umbrela trebuie să se potrivească cu 90 mm în cărămidă, 50 mm în beton și 120 mm în blocul cu structură celulară.

Cel mai adesea, fixarea se realizează în centrul plăcii și la colțurile acesteia. Calculul este de 6-8 elemente de fixare la 1 m2. În apropiere sunt instalate dibluri suplimentare pante ușilor, deschideri de ferestre, la colturile blocului, in zona demisolului. Așezați-le la 200 mm de marginea foii. Numărul de elemente de fixare suplimentare depinde de dimensiunile clădirii, de dimensiunea plăcilor de spumă și de caracteristicile diblului.

Folosind un burghiu cu ciocan, găuriți o gaură. Îndepărtați praful de pe el. Experții recomandă ca adânciturile să fie mai lungi decât tija de fixare cu 10-15 mm. Introduceți diblul și bateți-l în gaură cu un ciocan de cauciuc. Sau înșurubați știftul folosind o șurubelniță. Capul de fixare trebuie să fie la nivel cu suprafața foii izolatoare. Proeminența maximă nu este mai mare de 1 mm.

Punct important! Nu folosiți dibluri cu miez metalic. Ele pot duce la formarea de punți reci. Dacă capul tijei este deteriorat în timpul conducerii, atunci scufundați-l complet în izolație și etanșați partea superioară cu material de etanșare. Faceți altul lângă elementul de fixare deteriorat. Instalați umbrelele strict perpendicular pe planul suprafeței peretelui. Verificați rezistența prinderii pentru rupere.

Strat armat impermeabil și structura acestuia

Realizați straturi auxiliare de plasă care vor spori fiabilitatea structurii.

Folosind petice de armare din plasă de armare, este necesar să lipiți colțurile deschiderilor ferestrelor și ușilor. Faceți petice de cel puțin 200x300 mm în dimensiune. Efectuarea acestei proceduri va evita fisurile care apar la coltul interior al deschiderii. Instalarea stratului principal de armare nu este diferită de instalarea armăturii cu plasă.

Etapa de instalare a colțurilor perforate

Montarea colțurilor perforate pe izolație

Este necesar să se întărească toate colțurile exterioare ale clădirii, pante, proeminente elemente decorative. În acest scop, se folosesc colțuri perforate din plastic sau aluminiu. Vin cu benzi de plasă deja atașate de ele. Lipiciul se aplică pe ambele părți ale colțului. Lățimea benzii trebuie să atingă plasa, astfel încât să se lipească și aceasta. După aceea, colțul perforat tăiat corespunzător este apăsat pe foaia de izolație folosind o spatulă. Folosind un nivel, unghiul este setat orizontal și vertical. Adezivul care a ieșit din găurile din celulele plasei este netezit pe suprafața peretelui. Colțurile perforate trebuie să fie conectate cap la capăt, tăind o parte din raft și plasă de la marginea profilului la un unghi de 45°. Dacă este necesar, colțul poate fi fixat, nivelat și tensionat. Pentru a face acest lucru, introduceți cuie în izolație prin găuri. Odată lipite, acestea pot fi îndepărtate.

Etapa creării stratului principal de armare

După ce straturile suplimentare s-au uscat și toate elementele de armare au fost asigurate, instalarea plasei principale poate începe.

Plasa de armare este lipita cu o suprapunere de aproximativ 10 cm

Pentru a întări materialul termoizolant, se folosește o plasă specială, concepută pentru lucrul cu fațada. Este realizat din fibră de sticlă, cu întindere redusă și rezistentă la alcalii, care poate rezista la o sarcină de aproximativ 1,25 kN pe bandă de 50 mm lățime.

Amestecul folosit pentru protejarea izolației și instalarea plasei de armare este diferit de cel folosit pentru lipirea plăcilor. Dar principiul pregătirii soluției rămâne același. Ar trebui să turnați încet substanța uscată în apă. Apoi amestecați bine soluția folosind un burghiu cu vârfuri speciale.

Slefuiește folosind plutitoare de mână cu șmirghel foi lipite. În acest caz, diferențele la îmbinările plăcilor vor fi eliminate. Înainte de a aplica soluția, asigurați-vă că suprafața este curățată corespunzător de murdărie, praf și reziduuri de șlefuire.

Tăiați ochiul în fâșii de înălțime egală. Aplicați cu atenție un strat de soluție adezivă pe suprafața peretelui, a cărui grosime trebuie să fie de aproximativ 2 mm. Utilizați o răzătoare sau o răzătoare metalică pentru aceasta. Plasa pregătită trebuie desfășurată pe toată lungimea suprafeței acoperite cu adeziv, aplicată pe soluție, presată cu o răzătoare sau o capsă de metal urâtă. Neteziți materialul începând de la mijloc. Îndreptați-vă cu atenție spre margini. Neteziți excesul de lipici peste suprafața pereților.

Punct important! Nu apăsați plasa de izolație, plasați-o în mijlocul stratului.

Aplicați un al doilea strat de mortar pe plasa armată nou lipită. Grosimea amestecului trebuie să fie de cel puțin 2 mm. Este necesar să lăsați o margine de 100 mm grosime pentru a putea aplica următoarea bandă de plasă. Netezește cu grijă noul strat de adeziv. Dacă ați făcut totul corect, atunci plasa nu ar trebui să fie vizibilă prin ea în forma sa finită. Aplicați amestecul pe suprafața de lângă materialul armat lipit. Următoarea bandă de plasă ar trebui să o acopere pe cea anterioară cu 100 mm. Apoi, continuați să aplicați lipici pe suprafață și să aplicați plasă armată pe aceasta.

Întărim plasa de armare lângă ferestre și uși

A doua zi după așezarea pânzei armate, aceasta nu trebuie să se usuce complet. Atunci trebuie șlefuit cu șmirghel. Dacă este necesară renivelarea, se poate utiliza adeziv suplimentar. Dar ar trebui să așteptați până când primul strat de plasă armată acoperită cu lipici s-a uscat complet.

După trei zile, pereții armați ar trebui să se usuce complet. Acestea trebuie tratate cu un amestec de sol care conține nisip de cuarț. Va oferi un grad ridicat de aderență pentru straturile care vor fi aplicate în viitor. În plus, va fi mai ușor să aplicați tencuiala decorativă. Cum să faceți acest lucru corect va fi discutat în articolele următoare.

Efectuați lucrările de izolare a pereților în modul descris la temperaturi de la +5 la +25 grade. Umiditatea aerului nu trebuie să depășească 80%. Protejați suprafețele de lucru de expunerea la precipitații, lumina soarelui și vânt. Utilizați perdele continue din schele sau plasă groasă întinsă deasupra.
Instalați schela în siguranță. Lăsați o distanță față de clădire de 200-300 mm. Astfel de structuri oferă acces la orice secțiune a peretelui și la câțiva metri de suprafețe adiacente acestuia. Schelele sunt ridicate în așa fel încât să se asigure o oportunitate nestingherită de a efectua orice lucrare tehnologică.
Folosind bandă de mascare, efectuați lucrările de etanșare a tocurilor de uși și ferestre. Luați în considerare și filmul de plastic. Acoperiți zona oarbă și veranda clădirii cu ea sau bucăți de carton. După terminarea lucrărilor de vopsire, îndepărtați imediat banda.
Materialul termoizolant nu trebuie depozitat la soare. De asemenea, evitați să-l expuneți la zăpadă și ploaie.
Dacă ați acoperit un perete cu spumă de plastic și nu aplicați un strat armat pentru o perioadă lungă de timp, plăcile izolatoare se pot îngălbeni. Dacă se întâmplă acest lucru, folosiți șmirghel pentru a curăța suprafața galbenă.
Începeți să izolați de peretele cel mai puțin vizibil. Dacă apar defecte, acestea pot fi corectate fără a deteriora aspectul clădirii. De asemenea, veți putea elabora procedura și tehnologia procesului.
Dacă se întâmplă ca lucrul să fie lăsat pentru iarnă, protejați izolația. Asigurați-vă că aplicați un strat de întărire, acoperiți cu un grund care conține nisip de cuarț. Pentru a proteja planurile orizontale, instalați pervazuri și toate elementele metalice necesare.
Încercați să nu întrerupeți lucrul pe un perete sau cel puțin să finalizați etapele „umede” ale procesului. Mai ales când vine vorba de armare și finisare.
Când utilizați metoda de izolare prin lipire, utilizați numai consumabile specializate. Alege spumă de polistiren concepută special pentru utilizare în aer liber. Are un anumit indicator de densitate - 25kg/m3. Izolația de fațadă are valori de permeabilitate la vapori și de rezistență la foc care sunt diferite de alte tipuri de material termoizolant. Soluțiile de instalare nu pot fi înlocuite cu amestecuri pentru plăci ceramice. Plasa rezistentă la alcali trebuie să fie proiectată special pentru a funcționa lucrări exterioare. Pentru a atașa izolația, cumpărați numai dibluri de înaltă calitate. Experții recomandă utilizarea tuturor consumabilelor de la același producător. Nu uitați să citiți instrucțiunile de utilizare.

Pictura fatadei

După ce stratul de finisare s-a uscat, puteți picta suprafața. În acest scop, utilizați orice vopsea destinată lucrărilor în aer liber. Este convenabil și economic să folosiți o rolă de spumă moale pentru lucru.

Izolând astfel o clădire, obții efectul unui termos. Adică în perioadele reci casa va rămâne mereu caldă.

Cum se determină costul materialelor pentru izolarea fațadelor cu spumă de plastic

Ei bine, cel mai interesant lucru este pentru sfârșit. Desigur, este dificil să spui cât te vor costa materialele. Totul depinde de zona de izolare și de regiunea de reședință.

Ca exemplu, pot da un preț aproximativ pentru costul izolației termice a unui perete de 50 de metri pătrați. pentru Moscova și regiunea Moscovei. Ținând cont de costurile izolației în sine, adezivului, profilelor etc., suma medie va fi de 1.100 USD.

Daca vrei sa afli pretul te sfatuiesc sa iei un ziar cu reclame si sa suni un cuplu. Sunt sigur că prețurile nu vor diferi prea mult. În primul rând, vorbește cu specialiști în direct, obține informații suplimentare și calculează-ți bugetul.

Acest articol vă va ajuta să izolați singur fațada cu spumă de polistiren și să evitați costurile suplimentare. Acum vă puteți ocupa singur de astfel de sarcini.

1. Prima etapă în tehnologia pentru izolarea fațadelor este pregătirea suprafeței pereților fațadei în sine.

Pentru etapa 1 veți avea nevoie de următoarele:

de la unelte (perii metalice, aspirator, racleta, unitate presiune ridicata cu apă încălzită, mistrii, răzătoare și semirăzătoare, netezitoare, role, pulverizatoare de vopsea, șipci, reguli, linii de plumb).
din materiale (ciment polimeric și mortare de ciment-nisip de clase 100-150, grund penetrant).
metode de control (vizual, de măsurare - tijă, plumb, nivel).
parametri controlați (Uniformitatea suprafeței, absența fisurilor, cavități. Omogenitatea amorsării suprafeței, conformitatea alegerii grundului cu tipul de bază). Grosimea straturilor nu este mai mare de 0,5 mm într-un singur strat. Timp de uscare - cel puțin 3 ore.

Lucrați în această etapă:

Curățarea mecanică a metalelor. perii pentru a îndepărta murdăria și praful. In caz de ziduri de betonîndepărtarea petelor de beton și ciment. Nivelarea suprafețelor neuniforme, umplerea fisurilor, depresiunilor, golurilor, golurilor cu mortar de ciment polimeric M-100, 150. În cazul lucrărilor de reparații și restaurare, se îndepărtează tencuiala veche (convexă) sau gresie, fațada este tencuită. mortar de ciment-nisip M-100.
Amorsați suprafața cu o compoziție de grund.
Diluare cu apă, grund penetrant 1:7

2. A doua etapă este pregătirea masei adezive.

Pentru etapa 2 veți avea nevoie de următoarele:

din material (clei)
din scule (Capacitate cu un volum de cel puțin 10 litri. Mixer, burghiu și accesorii speciale, găleți)
metoda de control (vizual, de laborator)
parametri controlați (dozarea componentelor, conformitatea maselor adezive, (uniformitate, mobilitate, rezistență adezivului etc.) cerințe ale specificațiilor tehnice).

Lucrați în această etapă:

Deschideți un sac standard de 25 kg de amestec uscat.
- Turnați 5 litri de apă (de la +15 la +20°C) într-un recipient curat cu un volum de cel puțin 10 litri și, adăugând amestecul uscat în apă în porții mici, amestecați-l cu un burghiu de viteză mică cu un atasament special pana se obtine o masa cremoasa omogena.
- După o pauză de 5 minute, amestecați din nou masa adezivă finită.
- Pregătirea masei adezive se realizează la o temperatură a aerului de +5°C și mai mult.

3. A treia etapă este instalarea primului rând de izolație folosind un profil de bază

Pentru etapa 3 veți avea nevoie de următoarele:

din material (profil de bază, ancore, placă izolatoare din vată minerală
lipici cuie metalice, șuruburi, dibluri)
din unelte (Chei electrice cu impact, ciocane, fire de plumb, teodolit - nivel, cuțite, rigle metalice, spatule dintate și netede, dispozitiv de tăiere a plăcilor, ciocane, bandă de măsurare, fire de plumb, teodolit - nivel)
metoda de control (măsurare vizuală, optică (nivel))
parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea stratului conform Certificatului Tehnic). Grosimea stratului este de 10-15 mm, timpul de uscare este de 24 de ore.

Lucrați în această etapă:

Setați profilul orizontal al profilului de bază la marcajul zero.
Profilul trebuie fixat cu ancore sau dibluri în conformitate cu Certificatul Tehnic.
Nivelați peretele folosind distanțiere speciale din plastic.
Racordarea profilului se realizeaza folosind garnituri speciale incluse in sistem.
Tăiați plăcile de vată minerală (izolație) în benzi de 300 mm pentru a instala primul rând de izolație.
Aplicați masa adezivă cu o mistrie crestă într-un strat continuu pe banda de vată minerală.
Lipiți izolația de perete.
După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru dibl prin banda izolatoare și instalați-o (distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm, iar între dibluri nu mai mult de 300 mm).
Introdu cuiele metalice în dibluri.
Calafatează cusăturile dintre benzile de plăci de vată minerală cu resturi de izolație

4. Instalarea unei game standard de izolație de la PSB-S-25F

Pentru pasul 4 veți avea nevoie de următoarele:

din material (clei Thermomax 100K, izolație, PSB-S-25F, diblu, cuie metalice)
dintr-o unealtă (vezi mai sus, Pietre de șlefuit, cu dispozitiv de presiune)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
parametri controlați (poziția de proiectare, grosimea stratului adeziv, absența golurilor mai mari de doi mm între plăcile izolatoare, legarea zimțată, rezistența adezive a stratului adeziv la suprafața bazei și la suprafața izolației, numărul de dibluri la 1 mp rezistența de fixare a diblului, adâncimea de ancorare a diblului în bază .). Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Aplicați masa adezivă pe placa PSB-S-25F într-unul din trei moduri, care sunt indicate în instrucțiunile de utilizare, în funcție de curbura pereților.
Lipiți placa PSB-S25F de perete (cu un bandaj de ½ din placă față de rândul de jos de izolație).
După 48-72 de ore, faceți o gaură în perete pentru dibl prin placa PSB-S-25F și instalați-o în funcție de numărul de etaje ale clădirii și de tipul bazei.
Adăugați cuie sau șuruburi metalice la dibluri.
Calafatează cusăturile dintre plăcile de izolație cu resturi de izolație.
Slefuiți plăcile PSB-S-25 instalate

Etapa 4.1: Instalarea plăcilor de vată minerală între etaje

Pentru etapa 4.1 veți avea nevoie de următoarele:

din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice)
de la unelte (bandă de măsurare, linii de plumb, nivel, cuțite, rigle metalice, spatule crestate și netede, chei electrice cu impact, ciocane, bandă de măsură)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea și coeziunea stratului adeziv în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică și această hartă). Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Tăiați placa de vată minerală în fâșii de 200 mm.
Aplicați masa adezivă pe întregul plan al benzii de izolație cu o mistrie crestă.
Lipiți izolația de perete la nivelul pantei superioare a ferestrei pe fiecare etaj într-o bandă continuă.
După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru dibl prin banda izolatoare și instalați-o (numărul de dibluri este de 3 bucăți pe bandă, distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm și între dibluri nu mai mult de 300 mm).
Introdu cuiele metalice în dibluri.
Calafatează cusăturile dintre plăcile de vată minerală PSB-S-25F cu resturi de izolație.

Etapa 4.2: Instalarea unei game standard de izolații din vată minerală

Pentru etapa 4.2 veți avea nevoie de următoarele:

din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice, șuruburi)
de la unelte (bandă de măsurare, linii de plumb, nivel, cuțite, rigle metalice, spatule crestate și netede, chei electrice cu impact, ciocane, bandă de măsură)
metoda de control (vizual, de masurare)
parametri controlați (poziția de proiectare, prindere orizontală, grosimea și coeziunea stratului adeziv în conformitate cu documentația de reglementare și tehnică și această hartă). Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Aplicați masa adezivă pe placa de vată minerală folosind una dintre cele trei metode indicate în instrucțiuni, în funcție de denivelările pereților.
Lipiți placa de vată minerală de perete (cu legarea plăcilor față de rândul de jos al izolației).
După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete pentru dibl prin placa izolatoare și instalați-l, în funcție de numărul de etaje ale clădirii și de tipul de bază.
Adăugați cuie sau șuruburi metalice la dibluri.

Etapa 5. Instalarea spărgătoarelor de incendiu în jurul deschiderilor de ferestre și uși.

Pentru etapa 5 veți avea nevoie de următoarele:

din material (izolație din vată minerală, lipici, diblu, cuie metalice)
din unelte (rigle metalice, spatule zimtate și netede, unelte pentru tăierea plăcilor termoizolante)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
parametri controlați (poziția de proiectare, continuitatea și grosimea stratului adeziv, lățimea tăieturii, absența golurilor de peste doi mm între plăcile izolatoare, schema de instalare a izolației în vârful colțurilor deschiderilor ("cizme" ), numărul de dibluri, adâncimea de ancorare a diblului în bază, rezistența de fixare în bază) . Grosimea stratului este de 10-15 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Tăiați izolația în benzi egale sau mai mari de 150 mm lățime
Aplicați masa adezivă într-un strat continuu pe banda de vată minerală cu o mistrie crestă.
Instalați benzi de plăci de vată minerală în jurul perimetrului ferestrei conform unității de sistem standard.
După 48-72 de ore, găuriți o gaură în perete prin benzi de placă de vată minerală sub diblu și instalați-l (numărul de dibluri este de 3 bucăți pe bandă, distanța de la marginea benzii la diblu este de 100 mm și între dibluri nu mai mult de 300 mm).
Introdu cuiele metalice în dibluri.
Calafatează cusăturile dintre plăci și resturile de izolație

Etapa 6. Consolidarea colțurilor clădirilor, deschiderilor de ferestre și uși

Pentru etapa 6 veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, colț de plastic)
din unelte (rigle metalice, spatule zimtate și netede, unelte pentru tăierea plăcilor și izolației)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
parametri controlați (aspect, dreptatea suprafeței). Grosimea stratului - 3-5 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Aplicați amestecul la capătul și planul exterior al plăcii de vată minerală.
Instalați un colț de plastic pe izolația la colțurile clădirii, deschiderile ferestrelor și ușilor.

Etapa 7. Aplicarea unui strat de armare pe pantele ferestrelor și ușilor

Pentru etapa 7 veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, plasă de armare)
din scule (spatule, răzătoare, perii, netezitoare, bloc de șlefuit cu dispozitiv de presiune, șipci de rigla)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
parametri controlați (aspect, prezența unor straturi suplimentare de plasă). Grosimea stratului - 3-5 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Aplicați amestecul la capătul și planul exterior al plăcii de vată minerală.
Puneți plasa de armare a colțului lipită anterior în amestecul proaspăt aplicat.
Îndepărtați excesul de amestec
După ce primul strat s-a uscat, lipiți benzi suplimentare de plasă de armare diagonală (batiste) la colțurile ferestrei, ușii și altor deschideri

Etapa 8. Montarea unui strat de bază antivandal la primele etaje ale clădirii

Pentru etapa 8 veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, plasă blindată)
din scule (spatule, perii, mistrie, netezitoare, bloc de șlefuit cu dispozitiv de presiune, șipci de rigla)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
parametri controlați (grosimea totală a stratului de armare în conformitate cu certificatul tehnic, lățimea de suprapunere, prezența suprapunerilor diagonale suplimentare în vârful colțurilor de deschidere). Grosimea stratului - 3 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Aplicați amestecul pe planul plăcilor izolatoare.
Puneți plasa de coajă în amestecul proaspăt așezat fără goluri. Legătura țesăturii de plasă panzer se montează cap la cap, fără suprapunere.
Îndepărtați excesul de amestec

Etapa 9. Aplicarea unui strat de armare pe planul de izolare

Pentru etapa 9 veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec universal elastic, plasă de armare obișnuită)
din scule (spatule, perii, mistrie, netezitoare, bloc de șlefuit cu dispozitiv de presiune, șipci de rigla)
metoda de control (vizual, de măsurare, inspecție de intrare a materialelor)
parametri controlați (grosimea totală a stratului de armare conform Certificatului Tehnic, lățimea de suprapunere, prezența suprapunerilor diagonale suplimentare în vârful colțurilor de deschidere). Grosimea stratului - 4 mm. Timpul de uscare este de 1 zi.

Lucrați în această etapă:

Aplicați amestecul pe planul plăcilor izolatoare.
Puneți o plasă de armare obișnuită în amestecul adeziv proaspăt așezat, fără goluri, cu o suprapunere de cel puțin 100 mm la îmbinările verticale și orizontale.
Îndepărtați excesul de masă adezivă.
Aplicați masa adezivă pentru nivelare pe suprafața uscată a stratului de armare, acoperind complet plasa de armare și creând o suprafață netedă.
După ce stratul de nivelare s-a uscat, netezește zonele neuniforme cu șmirghel.

Etapa 10. Grund pentru finisaj decorativ

Pentru etapa 10 veți avea nevoie de următoarele:

din material (grund de cuarț)
de la unelte (rolă, pistoale de pulverizare, compresor, pistol de pulverizare)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (uniformitatea grundului, conformitatea grundului). Grosimea stratului – 0,5 mm. Timp de uscare - cel puțin 3 ore.

Lucrați în această etapă:

Pregătiți compoziția de grund pentru lucru.
Scoateți praful suprafața tencuită.
Aplicați compoziția de grund manual cu o rolă sau mecanic pe întreaga suprafață, fără a sări peste un strat.

Etapa 11: Aplicarea tencuielii decorative

Pentru etapa 11 veți avea nevoie de următoarele:

din material (amestec decorativ)
dintr-o unealtă (răzătoare din oțel inoxidabil, răzătoare din plastic)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (fără tranziții, netezire uniformă, firimituri). Grosimea stratului – 2,5-3 mm. Timpul de uscare este de 7 zile.

Lucrați în această etapă:

Prepararea amestecului de mortar. (vezi paragraful 2).
Aplicarea tencuielii.

Etapa 11.1: Vopsirea stratului protector decorativ

Pentru etapa 11.1 veți avea nevoie de următoarele:

din material (vopsea)
de la unelte (role, echipamente de vopsit)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (uniformitatea culorii, omogenitatea, îmbinarea secțiunilor). Grosimea stratului - 2 straturi nu mai mult de 0,5 mm. Timp de uscare: 5 ore.

Lucrați în această etapă:

Pregătiți compoziția de vopsea pentru lucru.

Aplicați compoziția de vopsea manual cu o rolă sau mecanic, acoperind de două ori întreaga suprafață amorsată.

Etapa 12: Etanșarea cusăturilor dintre sistemul de izolație și structura clădirii

Pentru etapa 12 veți avea nevoie de următoarele:

din material (snur de etanșare, material de etanșare)
din scule (spatule, pistol pentru aplicarea sigilant)
metoda de control (vizual)
parametri controlați (fără fisuri, grosimea stratului)

Lucrați în această etapă:

Golurile dintre sistemul de izolație și structura clădirii sunt umplute cordon de etanșare de-a lungul întregii lungimi a cusăturii și este sigilat cu material de etanșare poliuretanic.

Clădirea are o dimensiune în plan de 25,2 × 37,2. Înălțimea pereților termoizolați este de 6m. Pe fațadă sunt 28 de ferestre. 1,2 x 2,4 și 2 uși de 2,2 x 1,8

1 PARTEA GENERALĂ. DOMENIUL DE APLICARE A HARTEI TEHNOLOGICE

Blocurile de polistiren expandat sunt folosite pentru izolarea structurilor exterioare de închidere în timpul construcției de noi, reconstrucție și reparații majore ale clădirilor și structurilor existente, urmate de lucrări de tencuială folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Trăi Principalele elemente ale izolației sunt:

Cardul prevede izolarea fațadei cu blocuri de spumă de polistiren în timpul construcției de noi și reconstrucției clădirilor și structurilor existente.

2 ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA EXECUTĂRII LUCRĂRII

Domeniul de activitate acoperit de harta tehnologică include: montarea și demontarea schelelor, montarea PSB.

Masa. Fișa de numărare a lucrărilor

Munca se desfășoară în 1 schimb. Sunt 5 linii de asamblatori care lucrează pe schimb, fiecare pe propria sa prindere verticală, câte 2 persoane în fiecare linie.

		Costul forței de muncă
NN	Motivație	Denumirea lucrărilor	Unitate.	Scopul muncii	N. timp pe unitate	Chiar și compoziția	N timp pentru întregul volum
Prof.	rezoluţie	Număr
	GESN 09-O4-10-3	Constructii si dezmembrari schele	m2		0,4	instalator
	GESN 26-01-041 01	Montarea și fixarea izolației	1m 3		18,7	instalator		1234,2
		Fixarea elementelor de orizont	100 bucăți.	2,10	36,34	instalator

GSN 26-01-041 01. Izolarea suprafetelor reci cu produse din spuma

Contor: 1 m3 izolatie

Domeniul de activitate este normal:

01. Pregatirea suprafetei izolate. 02. Taierea placilor. 03. Montare lamele de cadru cu elemente de prindere. 04. Prepararea soluției. 05. Acoperirea suprafeței izolate cu lipici. 06. Styling materiale termoizolante cu montare si prindere.

Instalarea PSB

1234/8=154 persoane/zi

154/5*2=15,4 zile lucrătoare

Înainte de a începe lucrările de instalare, trebuie efectuate următoarele lucrări pregătitoare:

În conformitate cu cerințele SNiP 12-03-2001, zona de lucru (precum și abordările către aceasta și zonele învecinate) este eliberată de structurile de construcție, materiale, mecanisme și deșeuri de construcție - de la peretele clădirii până la limita clădirii. zonă periculoasă pentru oameni la operarea ascensoarelor de fațadă;

Este necesar să se depoziteze foi de material compozit pe șantier pe grinzi de până la 10 cm grosime așezate pe un teren plan, în trepte de 0,5 m Dacă instalarea unei fațade ventilate este planificată pentru mai mult de 1 lună, foile ar trebui să fie dispuse cu lamele. Înălțimea stivei de foi nu trebuie să depășească 1 m.

Marcarea punctelor de instalare pentru suporturile portante și de susținere pe peretele clădirii se realizează în conformitate cu documentația tehnică a proiectului de instalare a unei fațade ventilate.

LUCRARE PRINCIPALĂ

La organizarea lucrărilor de instalare, zona fațadei clădirii este împărțită în secțiuni verticale, în cadrul cărora lucrările sunt efectuate de diferite echipe de instalatori de la primul sau al doilea lift de fațadă (Fig.). Lățimea mânerului vertical este egală cu lungimea punții de lucru a leagănului de ridicare a fațadei (5 m), iar lungimea mânerului vertical este egală cu înălțimea de lucru a clădirii.

Directia de lucru este de la subsolul cladirii pana la parapet.

Instalarea fațadei ventilate începe de la baza clădirii pe secțiunile verticale 1 și 2 simultan. În cadrul prinderii verticale, instalarea se realizează în următoarea secvență tehnologică:

Direcția de lucru

În cadrul prinderii verticale, instalarea se efectuează după cum urmează: secvența tehnologică:

1. Fixarea profilului de bază;

2. Aplicarea unei soluții adezive pe suprafața izolației;

3. Lipirea izolației pe suprafața peretelui;

4. Fixarea izolației pe perete cu dibluri din plastic;

5. Nivelarea suprafeței plăcilor lipite;

Partea inferioară a stratului izolator este protejată de deteriorări mecanice folosind un profil de bază (vezi figura). Aceste profile, pe lângă funcțiile lor de protecție, țin primul rând de plăci izolatoare, iar picurarea turnată pe fundul profilului elimină scurgerile de apă de-a lungul peretelui bazei de la ploaie, care pot apărea după ploaie. Profilele plintei sunt dimensionate pentru a se potrivi cu diferite grosimi de izolare termică. Izolația trebuie să se potrivească exact în profilul de bază, fără goluri.

Orez. Atașarea profilului plintei pe perete

Atașarea izolației

Pentru a atașa plăcile izolatoare la suprafață, se folosește un amestec adeziv pe bază de ciment pentru lucrări interioare și exterioare. Consum de amestec – 2,2-2,9 kg/m2.

Lipirea izolației Produceți la o temperatură nu mai mică de +50C și fără ploaie. Plăcile izolatoare sunt lipite de bază folosind un amestec adeziv. Soluția de adeziv se prepară la șantier manual cu ajutorul unui mixer electric:

La cantitatea măsurată de apă (5-5,5 litri), trebuie să turnați încet conținutul pungii (25 kg) și să amestecați bine cu un burghiu și un agitator la viteză mică. După ce obțineți o consistență omogenă, lăsați deoparte 10 minute și apoi amestecați din nou. Soluția astfel preparată își păstrează proprietățile timp de 4 ore. Amestecul se amestecă până la omogenizare și fără cocoloașe. Apoi, se amestecă din nou după 5 minute.

Aplicați masa adezivă pe marginile plăcii izolatoare în benzi de 3 - 4 cm lățime la o distanță de aproximativ 3 cm de margine, astfel încât în timpul lipirii masa să nu fie storsă dincolo de marginile spumei de polistiren. Aplicati aproximativ 6-8 prajituri, de 3-4cm grosime, in partea centrala a placii termoizolante. Selectați cantitatea de mortar astfel încât cel puțin 50% din suprafața plăcii să aibă contact cu baza prin lipici.

După aplicarea soluției de adeziv, atașați imediat placa de perete în locul desemnat, fixând-o cu lovituri cu un plutitor lung de lemn. În același timp, controlați poziția plăcii în plan vertical și orizontal folosind un nivel. Dacă adezivul este stors dincolo de conturul plăcii, acesta trebuie îndepărtat. Nu apăsați în mod repetat plăcile izolatoare și nu le mutați după câteva minute. Dacă placa este lipită incorect, ar trebui să o rupeți, să îndepărtați soluția adezivă de pe perete și apoi să aplicați din nou masa adezivă pe placă și să apăsați placa pe suprafața peretelui. Așezați plăcile conform schema orizontala, menținând ordinea eșalonată a cusăturilor și „suprapunerea” la colțuri Lățimea fisurilor verticale și orizontale nu trebuie să depășească 2 mm. Dacă există un spațiu mai mare, acesta nu poate fi umplut cu o soluție adezivă. O fâșie îngustă de izolație trebuie introdusă într-un astfel de spațiu și presată în loc fără a utiliza o soluție adezive. Înainte de a izola deschiderile, trebuie să lipiți în ele benzi de plasă armată de o astfel de lățime încât să poată fi turnate ulterior cu o marjă de 15 cm pentru spumă de polistiren și pe perete Atașați plasa de pereți folosind o soluție adezivă . Poziția verticală a plăcii din spumă de polistiren este controlată cu o riglă de nivelare

Pentru izolare pante de ferestre și uși Trebuie folosite plăci izolatoare cu o grosime de cel puțin 3 cm. Aduceți izolație prin pante până la cadre (cutii). Lipiți plăcile izolatoare (min. 3cm grosime) pe suprafața taluzelor superioare și verticale, tăiându-le astfel încât plăcile lipite de planul peretelui să se învețe exact cu plăcile izolatoare versanților. După aplicarea spumei de polistiren pe bază, trebuie să o apăsați cu atenție cu un plutitor. Plasarea adezivului pe o mistrie crestata asigura o imbinare curata intre placi. Tăiați placa de polistiren expandat la o lățime cu 5 mm mai mică decât lățimea pantei sau înainte de lipire, tăiați o pană de 8-10 mm lățime de la placă și umpleți golul format între polistiren expandat și mastic siliconic rama ferestrei. După așezarea plăcilor de izolație, dar înainte de aplicarea stratului principal de armare, întăriți colțurile deschiderilor prin lipirea bucăților de plasă de armare de 20x35, ale căror dreptunghiuri sunt încorporate în soluția de adeziv cu o mistrie netedă. Această operațiune nu poate fi evitată, deoarece se pot forma crăpături care se dezvoltă din colț.

Colțurile ferestrelor și deschiderilor ușilor trebuie șlefuite cu o răzătoare și șmirghel. Acest lucru vă va permite să obțineți chiar și colțuri ascuțite. Dacă există goluri între plăcile izolatoare lipite, trebuie să le umpleți cu benzi de izolație montate. În cazul golurilor mici în care este dificil să se introducă izolația, se recomandă lărgirea acestora și introducerea izolației cu forță fără o soluție de adeziv. Nu umpleți golurile cu lipici.

Nivelarea suprafeței plăcilor termoizolante

Orice suprafețe neuniforme ale plăcilor izolatoare lipite trebuie șlefuite cu hârtie abrazivă atașată la o mistrie dură. Aceasta operatie se poate realiza dupa ce adezivul care tine izolatia s-a intarit (min. 48 ore dupa lipirea placii). Aceasta este o operațiune foarte importantă, deoarece straturile subțiri de finisare nu vor putea ascunde nici măcar neregulile mici.

Fixarea plăcilor izolatoare cu dibluri

La 48 - 60 de ore după lipirea plăcilor, ar trebui să începeți fixarea mecanică a plăcilor de bază folosind dibluri speciale de tip disc.

Numărul și amplasarea diblurilor depind în primul rând de următorii factori:

Material de perete izolat;

Tipul structurii de termoizolație (în primul rând din greutatea sa împreună cu compoziția adezivului, plasă de armare, nivelare și straturi decorative);

Înălțimile clădirii izolate;

Pentru pereți din cărămidă solidă, piatră - 50 mm;

Pentru pereți din cărămidă tubulară, beton ușor și poros - 80-90 mm.

Adâncimea orificiului pentru partea antrenată a diblului trebuie să fie cu 10 - 15 mm mai mare decât adâncimea de ancorare stabilită a diblului

După fixarea diblurilor, trebuie să introduceți vârfurile distanțierelor în ele.

Dacă vârful este greu de introdus complet, trebuie să scoateți diblul, să adânciți gaura și să înfigeți din nou vârful. Nu este permisă tăierea vârfurilor distanțierelor care nu sunt complet introduse.

Cu diblurile de plastic armate corespunzător, capetele lor ar trebui să fie în același plan cu spuma de polistiren. Acest lucru poate fi verificat prin aplicarea unei benzi lungi pe perete. Capetele de dibluri proeminente deasupra suprafeței spumei de polistiren vor fi vizibile după finisare finală ziduri.

4 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRII

Calitatea izolației fațadelor este asigurată prin monitorizarea continuă a proceselor tehnologice ale lucrărilor pregătitoare și de instalare, precum și în timpul recepției lucrărilor. Pe baza rezultatelor monitorizării continue a proceselor tehnologice se întocmesc rapoarte de inspecție pentru lucrări ascunse.

In pregatire se verifică lucrările de instalare:

Pregătirea suprafeței de lucru a fațadei clădirii, elementele structurale ale fațadei, echipamentele de mecanizare și instrumentele pentru lucrările de instalare;

Calitatea elementelor cadrului de susținere (dimensiuni, absența loviturilor, îndoiurilor și a altor defecte ale consolelor, profilelor și altor elemente);

Calitatea izolației (dimensiunile plăcilor, absența rupturii, loviturilor și a altor defecte).

În timpul lucrărilor de instalare verifica conformitatea cu proiectul:

Precizia marcajelor de fațadă;

Diametrul, adâncimea și curățenia orificiilor pentru dibluri;

Precizia și rezistența fixării suporturilor portante și de susținere;

Corectitudinea și rezistența fixării plăcilor de izolație pe perete;

Poziția consolelor de reglare care compensează denivelările peretelui;

Precizia instalării profilelor de susținere și, în special, golurile în locurile în care sunt îmbinate.

5 RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

Cerință materială

Sol 132 kg

PSB-S 25 1000*1000*100 66 mc

Diblu pentru fixare termoizolatie 10*160 cu cui metalic 330buc

Sac cu lipici 25 kg (la 10 m2) 66 saci

Plasa de ipsos 50 m2

Banda de baza 125 m

Profil pentru colturi 100 pm

Diblu cuie 1000 buc

Mașini, dispozitive, inventar

6 INDICATORI TEHNICI ȘI ECONOMICI

7 PROGRAM DE LUCRU

8 MĂSURI DE SIGURANȚĂ, SĂNĂTATE MUNCĂ ȘI DE LUPTA INCENDIILOR

1. Lucrările trebuie efectuate de muncitori special instruiți, sub îndrumarea și controlul lucrătorilor inginerești și tehnici.

2. Dispozitivele concepute pentru a asigura siguranța lucrătorilor și ușurința în muncă (leagăne, schele) trebuie să îndeplinească cerințele GOST 28347-89/ La operarea ascensorului, este interzis - să se efectueze lucrări la ascensor la o viteză a vântului de peste 8,3 m/s, pe timp de ninsori, ploaie sau ceata, in lipsa iluminatului necesar.

3. Lucrari la instalarea, depozitarea, incarcarea si descarcarea marfurilor lungi structuri metalice(panourile de placare) trebuie realizate cu mănuși. Lucrați la înălțime cu chingi și căști.

4. Echipamentele mici de mecanizare cu tensiuni peste 42 V trebuie împământate

5. Este interzisă efectuarea lucrărilor de placare și izolare cu materiale inflamabile concomitent cu sudarea și alte lucrări cu foc deschis.

6. Dacă se detectează un incendiu sau semne de ardere, anunțați pompierii și luați toate măsurile posibile.

7. În fiecare schimb, supravegherea tehnică constantă trebuie asigurată de către maiștri, maiștri, maiștri și alte persoane responsabile de desfășurarea în siguranță a muncii.

58653 1

Înainte de a analiza problema cu privire la meritele sale, ar trebui să înțelegeți terminologia. Faptul este că multe articole oferă definiții fundamental incorecte ale fațadei umede, ceea ce provoacă confuzie în rândul dezvoltatorilor neexperimentați. Amatorii numesc o astfel de izolație ca o fațadă umedă, a cărei instalare folosește lipici pe bază de apă. Deoarece acest material este „umed”, atunci fațada, în consecință, este și „umedă”. Pentru a fi convingătoare, ei vorbesc despre punctul de rouă (în acest caz, se presupune că se află în afara peretelui), iar informațiile capătă un aspect „științific”. Ce de fapt?

Conform reglementărilor de construcție existente în prezent, toate clădirile trebuie să îndeplinească cerințele de conservare a căldurii. Este imposibil de realizat acest lucru fără utilizarea izolației. De exemplu, chiar pereți din lemn V banda de mijlocțara noastră trebuie să aibă o grosime de cel puțin 60 cm numai astfel de parametri garantează conductivitatea termică necesară.

Dacă pereții sunt din cărămidă, atunci grosimea lor crește la 120 cm sau mai mult. Desigur, nimeni nu construiește astfel de case, dar pentru a îmbunătăți indicatorii de economisire a căldurii îi folosesc materiale de izolare eficiente, mai des vata minerala sau spumă de polistiren.

Izolarea se poate face atât pe suprafețele interioare, cât și pe cele externe ale pereților de fațadă. Să ne concentrăm pe suprafețele exterioare; acestea sunt izolate în două moduri.

În ceea ce privește punctul de rouă, în toate cazurile, fără excepție, acesta este luat în afara incintei. Singura excepție este că pereții casei sunt atât de subțiri încât camerele sunt răcite până la punctul de rouă. Astfel de cazuri se întâmplă în clădirile vechi cu panouri Hrușciov.

V-am luat în mod special timpul pentru a explica terminologia doar știind acest lucru, puteți înțelege corect procesul de izolație a fațadelor folosind diverse tehnologii.

Din punct de vedere tehnic, astfel de fațade ar trebui să fie numite corect din punct de vedere tehnic un sistem compozit termoizolant pentru izolarea pereților de fațadă cu straturi exterioare de tencuială. Spumă sau plăci de vată minerală presată sunt utilizate ca izolație; grosimea lor este selectată ținând cont de zona climatică și de caracteristicile inițiale de conductivitate termică ale pereților de fațadă. Dar în majoritatea cazurilor aveți nevoie de cel puțin zece centimetri. Vata minerala presata este folosita foarte rar si numai de tipuri speciale. Motivul este rezistența fizică insuficientă, contracția parțială în timpul funcționării. Din ce straturi constă o fațadă umedă?

Baza este peretele fațadei. Poate fi cărămidă, lemn, blocuri de spumă, beton monolit sau plăci OSB. Cerință: suprafața trebuie să fie plană. În caz contrar, aerul va circula între suprafața peretelui și plăcile din plastic spumă și, din cauza acestui fenomen, eficiența izolației scade semnificativ.
Strat termoizolant. Polistiren expandat de fațadă (neinflamabil). Fixat cu lipici și dibluri de disc.
Plasă din fibră de sticlă. Este recomandabil să achiziționați ochiuri care sunt rezistente la alcalii.
Tencuială obișnuită pictabilă sau decorativă. Este permisă finisarea cu plăci ușoare de fațadă.

Înainte de a începe să descriem tehnologia pentru instalarea unei fațade umede, am dori să ne oprim mai în detaliu asupra cerințelor pentru tencuiala de fațadă. Calitatea în acest caz este direct proporțională cu numărul de ani în care următoarele vor fi păstrate în forma lor originală:

integritatea fațadei;
noutatea sa.

Deci, cel mai bine este să optați pentru tencuieli elastice de fațadă. Compușii siliconici sunt ideali, de exemplu, noua generație de ipsos „Bark Beetle”. Să luăm în considerare principalele avantaje ale acestei acoperiri de fațadă.

Elasticitate. Datorită prezenței siliconului, „Bark Beetle” este flexibil și elastic. Aceste proprietăți de acoperire împiedică formarea de fisuri microscopice în tencuiala uscată. Acest calitate importantă, deoarece orice clădire după finalizarea lucrărilor de construcție este supusă:

vibrații care afectează structura în timpul contracției;
dilatarea si contractia materialelor din care este realizata cladirea pe masura schimbarii temperaturii.

Toate circumstanțele de mai sus duc la formarea de fisuri mici și frecvente pe tencuiala obișnuită. O compoziție de silicon elastic vă poate proteja fațada de această problemă.

Textura tencuieli siliconice „Gândacul de scoarță”, granulație 2 mm

Rezistenta la umiditate. O altă caracteristică unică a tencuielii Bark Beetle de la fabrica Farbe este rezistența sa de 100% la umiditate și permeabilitatea completă la vapori. Putem mulțumi din nou compoziției neobișnuite a amestecului pentru aceasta. Tencuiala finită se potrivește strâns pe fiecare denivelare a peretelui acoperit și creează o protecție prin care se garantează că apa nu va putea pătrunde.

Reținerea culorii pe termen lung. Tencuiala Farbe conține rășini siliconice, care oferă următoarele efecte:

suprafața nu se estompează – se asigură protecție împotriva razelor ultraviolete;
previne efectul oricăror alte fenomene care influențează pierderea luminozității fațadei.

Dacă, ca urmare a unui impact mecanic, tencuiala a fost zgâriată sau frecată undeva, nici nu veți observa. Întreaga masă de tencuială este colorată și nu sunt vizibile zgârieturi sau abraziuni pe ea.

Autocuratare. Datorită tehnologiei „fațade curate”, tencuiala de față „Gândacul de scoarță” se curăță singură. Acest lucru se întâmplă din cauza următorilor factori:

când este distribuită și întărită, compoziția elastică formează o peliculă netedă, solidă;
chiar și în prezența ploii slabe, praful depus pe fațadă este ușor de spălat fără ajutor exterior.

Cu alte cuvinte, dacă ești prea leneș să ai grijă singur de aspectul casei tale și ai dori ca aceasta să „arate ca ea însăși”, tencuiala Bark Beetle de la fabrica Farbe este opțiunea ta.

Înregistrează durata de viață. Durata de viață a Bark Beetle este, în medie, de cinci ori mai lungă decât cea a produselor similare de pe piață astăzi. Dacă utilizați tencuială convențională, reînnoiți acoperirea fațadei o dată la 5 ani, cu „Gândacul de scoarță” trebuie să faceți acest lucru o dată la fiecare sfert de secol.

Nuanțare. Potrivit producătorului, tencuiala siliconică cu gândac de scoarță care vă interesează poate fi colorată în aproximativ 2.500 de nuanțe diferite. Această varietate se datorează utilizării nuanțelor computerizate și pigmenților de la cei mai importanti producători din lume.

Variante de nuanțe de tencuială siliconică „Gândacul de scoarță” Farbe

Cheltuială mică. Tencuielile uscate necesită un consum de material pentru placare de aproximativ 5 kilograme la 1 m². Cu toate acestea, produsul din fabrica Farbe, datorită calității și densității ridicate a compoziției, sugerează utilizarea a cel mult 3 kilograme pentru aceeași unitate de suprafață, ceea ce este suficient pentru a forma o acoperire ideală.

Producția tencuielii siliconice pentru fațade în cauză este certificată conform standardelor internaționale. Achiziționând tencuială siliconică, oferiți pereților propriei case o protecție fiabilă.

Preturi pentru spuma de plastic

Styrofoam

Video - Cum se aplică tencuiala de gândac de scoarță de silicon

Prețuri pentru diverse tipuri de tencuială decorativă de gândac de scoarță

Gândacul de scoarță de ipsos decorativ

Tehnologia de instalare a fațadei umede

Numărați cantitatea materiale de construcții cu o marjă de aproximativ 10%, pregătiți-vă uneltele. Vă recomandăm să folosiți plăci de plastic spumă ca izolație, aceasta este cea mai ieftină și foarte eficientă opțiune. Dezavantajul spumei de polistiren este că este complet impenetrabilă umezelii, dar trebuie să suportați asta. Mai mult decât atât, suprafețele din cărămidă sau beton oricum cu greu respiră.

Pentru a termina fațadele veți avea nevoie de schele, este mai bine să folosiți cele metalice. Dacă nu, fă-o singur din cherestea. Acordați o atenție deosebită măsurilor de siguranță și instalați-le pe suprafețe stabile. Verificați poziția de nivel, dacă clădirea are mai mult de două etaje, atunci trebuie să legați stâlpii verticali de pereții fațadei cu cârlige metalice speciale.

Important. La instalarea schelei, lăsați un spațiu între acesta și perete; dimensiunea spațiului trebuie să asigure o operare confortabilă cu mâna atunci când tencuiți sau vopsiți stratul izolator. În caz contrar, schela va trebui demontată și remontată, ceea ce este o pierdere de timp și bani.

Pasul 1. Verificați suprafețele pereților fațadei; suprafețele neuniforme mai mari de 1 cm trebuie să fie tăiate; Nu vă fie teamă că costul muncii va crește. Dacă calculați timpul pentru tencuiala suplimentară a pereților și prețul materialelor, atunci folosirea adezivului ca soluție de nivelare va fi mult mai profitabilă.

Pasul 2. Folosind o frânghie specială cu albastru, bateți linia orizontală de jos, faceți-o într-o poziție strict orizontală. Dacă vă este teamă că primul rând de plăci din plastic spumă va aluneca în jos, atunci trebuie să fixați o bandă plată din lemn sau metal de-a lungul liniei. Fixați-l cu dibluri sau cuie, totul depinde de materialul de fabricație perete de fatada.

Sfaturi practice. Diblurile în formă de disc trebuie să se potrivească cu baza; acestea diferă pentru lemn, bloc de spumă și pereti de caramida Vă rugăm să țineți cont de acest lucru atunci când cumpărați materiale. Diblurile pot fi înșurubate în lemn sau introduse într-o gaură pregătită. Lungimea diblului trebuie să fie egală cu grosimea foii de spumă și a adezivului, plus aproximativ 60 mm pentru fixarea în perete.

Pasul 3. Suprafețele poroase trebuie amorsate cu un grund de penetrare adâncă. Aplicați soluția generoasă pentru o penetrare maximă a substraturilor poroase. Pulverizați lapte de ciment pe pereți netezi de fațadă din ciment sau cărămidă. Astfel de operațiuni vor crește coeficientul de aderență al lipiciului la suprafețe.

Pasul 4. Măsurați abaterea de la orizontală a colțurilor casei și verificați planul pereților. Acest lucru se poate face cu plumb și frânghie.

În colțurile casei, instalați linii de plumb de-a lungul întregii înălțimi a peretelui. Legați frânghia în partea de sus și de jos de tije metalice special instalate și întindeți-o bine.
Atașați un cordon orizontal la frânghiile întinse; nu strângeți nodurile.
Trageți treptat cablul orizontal în sus de-a lungul frânghiilor verticale și măsurați distanța dintre acesta și perete.

Aceste date vor face posibilă evaluarea stării peretelui. Dacă abaterile depășesc un centimetru, acestea vor trebui reparate.

Pasul 5. Pregătiți conform instrucțiunilor producătorului amestec de lipici. Cantitatea depinde de productivitatea dvs. În timp ce pregătiți amestecul, turnați apă în recipient și apoi turnați ingredientele uscate.

Sfaturi practice. Dacă pereţii faţadei sunt acoperiţi vopsea veche, atunci nu te grăbi să-l scoți, este lung și dificil. Verificați mai întâi puterea de aderență la bază. Pentru a face acest lucru, tăiați o rețea de caneluri de aproximativ 1x1 cm în vopsea, lipiți bandă de mascare pe suprafață și smulgeți-o. Dacă vopseaua rămâne pe perete, grozav, izolarea fațadei se poate face folosind ea. Dacă nu, va trebui să-l scoateți de pe suprafața pereților.

Pasul 6. Adezivul trebuie aplicat pe suprafața spumei. Dacă peretele este neted (denivelările nu depășesc 5 mm), utilizați un pieptene. Dar acest lucru se întâmplă extrem de rar. În cele mai multe cazuri, soluția va trebui aplicată cu o mistrie sau o spatulă folosind metoda balizului. O foaie necesită până la opt balize de până la doi centimetri înălțime în jurul perimetrului și în centru, cu un diametru de aproximativ 10 cm Datorită acestei înălțimi, plăcile de spumă sunt ușor de nivelat. De-a lungul marginilor plăcii, lipiciul trebuie aplicat într-un unghi pentru a preveni intrarea în cusături.

Important. După unul sau două rânduri, eliminați posibilitatea convecției naturale a aerului între izolație și peretele fațadei, altfel va apărea curent de aer natural și izolația va fi ineficientă. Nu doar rău, ci și ineficient, ține cont de asta. Pentru a elimina curentul, mortarul de pe aceste plăci trebuie să fie continuu de-a lungul unei linii și nu trebuie să existe un spațiu între plăci.

Pasul 7 Imediat după împrăștiere, aplicați placa pe suprafață. Apăsați și nivelați spuma folosind o mistrie lungă sau șipcă de lemn, controlați poziția cu o nivelă.

Important. Constructorii neexperimentați se pot abate pe verticală și le este dificil să controleze poziția cu un nivel. Vă recomandăm să vă faceți un șablon din funii. Trageți-le la distanța dorită de perete și asigurați-le. Corzile vor trebui instalate la o distanță de aproximativ 2-3 metri. Astfel de dispozitive simple vă va permite să monitorizați în mod constant poziția tuturor foilor de spumă de-a lungul înălțimii peretelui fațadei.

Diferența de înălțime a planurilor a două plăci adiacente nu poate depăși doi milimetri. Dacă se găsesc abateri, atunci după ce lipiciul s-a răcit, proeminențele trebuie tăiate cu grijă cu un cuțit foarte ascuțit, iar tranziția trebuie făcută invizibilă. Dacă obțineți îmbinări largi între capetele plăcilor, este în regulă, acestea vor fi apoi suflate cu spumă poliuretanică. Este recomandat să începeți al doilea și următoarele rânduri din colțurile interioare și să treceți la cele exterioare, cele interioare sunt mai greu de reglat.

Pasul 8 Pentru a crește rezistența la foc a clădirilor, este necesar să se facă jumperi rezistente la foc între fiecare etaj. Această cerință a noii legislații are ca scop îmbunătățirea siguranței și rezistenței la foc a clădirilor. Tăieturile rezistente la foc sunt realizate din vată minerală presată de aceeași grosime ca și plăcile de spumă. Lățimea tăieturii este de cel puțin douăzeci de centimetri. Buiandrugurile sunt instalate de-a lungul întregului perimetru al clădirilor și la deschiderile ferestrelor și ușilor.

Pasul 9 Finisarea deschiderilor de ferestre si usi. Luați dimensiunile pantelor și tăiați plăcile de-a lungul acestora. Nu te grăbi, toate articulațiile ar trebui să fie cât mai uniforme posibil. Este mai bine să folosiți vată minerală ca izolație, dar alegerea vă aparține. Dacă finisare relativ masiv, apoi luați spumă de polistiren. Izolația ar trebui să acopere cadrul ferestrei și ușii, reducând astfel pierderile de căldură și îmbunătățind aspect perete de fatada.

Important. În locul unde va fi instalat pervazul, spuma trebuie tăiată în unghi pentru a asigura curgerea nestingherită a apei. Inca un lucru. Cusăturile plăcilor nu trebuie să fie o continuare a pantelor. În aceste locuri trebuie să folosiți plăci întregi și să faceți în ele decupaje adecvate pentru a se potrivi cu dimensiunea ferestrei. Această metodă previne intrarea accidentală a apei în golul dintre peretele fațadei și spumă. Distanța minimă admisă de la cusătură la pante este de 15 cm.

Nu se aplică adeziv pe partea plăcii adiacentă blocului de ferestre. Ulterior, golul este spumat cu spumă de construcție.

Sigilați toate crăpăturile cu spumă poliuretanică și, după ce s-a răcit, tăiați cu grijă resturile. Umpleți golurile cu spumă pe toată grosimea plăcilor; se recomandă umezirea suprafețelor înainte de spumare.

Pasul 10 După ce adezivul s-a întărit complet, creșteți rezistența de fixare cu dibluri speciale cu capete mari. Acestea trebuie instalate la joncțiunea colțurilor și în centrul fiecărei foi. Am menționat deja că nicio tehnologie nu recomandă instalarea plăcilor de izolare fără dibluri, nici un adeziv cel mai scump nu oferă o fixare atât de fiabilă precum diblurile. Pentru fiecare metru patrat trebuie să existe cel puțin patru plăci.

În acest moment, procesul de izolație este complet, puteți începe finisarea ulterioară.

Izolație de tencuială

Un proces foarte important nu numai aspectul peretelui fațadei, ci și durabilitatea întregului finisaj depinde de calitatea executării acestuia. Pentru a crește puterea de aderență și pentru a proteja foile de spumă de deteriorări mecanice, trebuie să utilizați plasă de plastic, dimensiunea celulei este de aproximativ 5 mm. Înainte de a începe lucrul, verificați suprafața peretelui cu o rigulă lungă sau o bandă.

Mai întâi trebuie să tăiați colțurile. Profilele metalice perforate sunt folosite pentru a întări colțurile. Tăiați benzi de plasă de aproximativ 30–40 cm lățime. Aplicați adeziv pe colțurile clădirilor de aceeași lățime, încorporați plasa de armare în ea și nivelați-o. Instalați în colțuri profil metalicși din nou îneca-l în soluție. Nivelați suprafața. Colțurile superioare vor fi acoperite cu o plasă nouă în timpul finisării pereților fațadei.

Pasul 1. Folosind un flotor metalic uniform sau o spatulă largă, aplicați un strat de mortar de aproximativ 2–3 mm grosime peste plăci, nivelându-l imediat. Nu este nevoie să încerci foarte mult, principalul lucru este că se lipește bine de suprafața spumei. Plasa din fibră de sticlă este mai ușor de așezat de sus în jos; suprapunerea trebuie să fie de cel puțin zece centimetri.

Important. Nu aplicați niciodată plasa pe un perete uscat și apoi acoperiți-o cu lipici, doar hack-urile pur și simplu fac acest lucru. Faptul este că această metodă de finisare reduce semnificativ puterea de aderență a materialelor în viitor, cu siguranță vor apărea fisuri pe tencuială. Acordați atenție caselor gata făcute; multe dintre ele au acest dezavantaj - consecințele muncii meșterilor fără scrupule.

Pasul 2. Nivelați cu atenție suprafața plasei; fibrele trebuie acoperite complet cu lipici. Verificați planeitatea peretelui cu o bandă lungă și neteziți orice denivelare. Pentru a face acest lucru, aplicați cu atenție o bandă plată pe perete și îndepărtați-o imediat. Amprenta la sol va arăta zonele care necesită nivelare.

Suprafața trebuie să fie cât mai netedă

Pasul 3. Dacă fațada este planificată pentru a fi vopsită, atunci trebuie aplicat un al doilea strat de tencuială, grosimea fiind de 2-3 mm. Condiția principală este alinierea maximă a pereților. Tehnologia este aceeași, nu vă supărați dacă rămân urme după spatulă, apoi le puteți curăța cu grijă cu o răzătoare obișnuită. Dacă se alege tencuiala decorativă pentru finisare, atunci aceasta poate fi aplicată peste primul strat. Același lucru este valabil și pentru lipirea plăcilor subțiri de fațadă.

Dacă baza este izolată, atunci trebuie să respectați tehnologiile recomandate în cea mai mare măsură posibilă. Suprafața bazei trebuie tencuită și impregnată de mai multe ori cu o soluție de hidroizolație înainte de lipirea plăcilor. Faptul este că betonul absoarbe multă umiditate, va ajunge pe lipici. Iar spuma de polistiren elimină posibilitatea de evaporare, apa se acumulează sub ea, se extinde în timpul înghețului și plăcile vor cădea, acestea vor fi ținute doar de dibluri. Dacă baza este apoi acoperită cu destul de grele materiale de finisare, apoi deformează plăcile de spumă cu greutatea lor. ÎN cel mai bun scenariu suprafetele vor deveni neuniforme, in cel mai rau caz, va trebui sa indepartati materialele si sa repetati izolarea casei de la inceput.

În absența experienței în efectuarea unor astfel de lucrări, este dificil de știut dacă spuma este lipită bine. Vă recomandăm să faceți un test de lipire. Aplicați soluția în jurul perimetrului și în centru, așezați foaia pe peretele fațadei și nivelați poziția acesteia. Îndepărtați imediat spuma și priviți urmele de lipici de pe perete. Acestea trebuie să fie uniforme pe toată suprafața, iar suprafața totală trebuie să fie de cel puțin 40% din dimensiunea foii. Un astfel de test simplu va face posibilă concentrarea suplimentară asupra cantității și locației aplicării adezivului. În plus, veți simți cât de tare ar trebui să apăsați foaia de spumă pe peretele fațadei.

Începeți întotdeauna să instalați un rând dintr-un colț și din întreaga placă. Dacă o placă întreagă nu se potrivește în colțul opus, atunci trebuie tăiată la dimensiune și folosită penibil, iar ultima trebuie să fie intactă. Ca ultimă soluție, zona în care este lipită spuma ar trebui să fie de două ori mai mare decât suprafața părții care iese dincolo de colțul casei. Nu uitați că placa ar trebui să iasă dincolo de colțul clădirii prin grosimea sa, în acest loc, izolația de la cei doi pereți ar trebui să se suprapună. Este mai bine să faceți o proeminență cu o rezervă, excesul va fi tăiat mai târziu. Soluția nu trebuie să ajungă pe partea proeminentă a plăcii. Următoarele rânduri de spumă de polistiren sunt instalate deasupra celor anterioare în angrenaj. Cu cât se potrivesc mai strâns, cu atât fixarea este mai sigură. În colțurile exterioare sarcina cea mai grea și nu vă puteți proteja cu dibluri, amintiți-vă acest lucru și efectuați cu atenție toate operațiunile. Plăcile de pe perete trebuie așezate eșalonat; cusăturile verticale de pe perete nu trebuie să se suprapună.

Verificați cu atenție poziția primului rând; aceasta este cea care stabilește nivelul pentru întregul perete. Se recomandă așezarea rândurilor următoare numai după ce lipiciul de pe primul s-a întărit complet și l-a fixat cu dibluri.

Nu permiteți adeziv să pătrundă în rosturile dintre plăci. De ce? Amestecuri de ciment au conductivitate termică ridicată și formează punți reci. Ele vor deveni vizibile pe pereții fațadei sub formă de dungi umede. Există cazuri în care astfel de imperfecțiuni nu pot fi ascunse nici măcar cu tencuiala decorativă. Dungile nu sunt permanente si apar sau dispar in functie de conditiile climatice.

Sarcina principală a plasei de armare este de a proteja spuma de deteriorarea mecanică. Constructorii cu experiență știu că este imposibil să curățați spuma de adeziv uscat de înaltă calitate fără a deteriora suprafața. Aceasta înseamnă că rolul plasei în ținerea tencuielii este minim. Dacă masa cade, reparațiile nu pot fi evitate oricum, tencuiala se va lăsa pe plasă. De aici concluzia - armarea trebuie facuta in acele zone ale peretelui fatadei care pot fi deteriorate de forte mecanice, de regula, nu mai mari de 1,5 m de la baza. Totul de mai sus este la discreția dumneavoastră personală.

Puteți tăia plăci de spumă cu un ferăstrău cu dinți fini. Dar aceasta nu este cea mai bună opțiune. O tăiere mult mai netedă se obține după tăierea cu sârmă de nicrom încălzită. Poate fi cumpărat în magazine specializate; lungimea firului depinde de diametru. Întindeți firul într-un loc convenabil și conectați-l la priză. Marginile tăiate neuniforme după un ferăstrău pot fi netezite cu o răzătoare specială.

Video - Dispozitiv pentru tăierea spumei de polistiren

Spuma de polistiren extrudat are aderență foarte scăzută la adezivi. Înainte de utilizare, asigurați-vă că îl răzuiți pe ambele părți cu o răzătoare până când apar caneluri puțin adânci.

Video - Pregătirea spumei de polistiren pentru lipire

Nu utilizați acest material ca izolație termică principală, acesta poate fi folosit doar pentru finisarea bazei. Și apoi numai în cazurile în care finisarea acestor suprafețe se face cu materiale grele.

Elaborarea hartilor tehnice pentru izolarea peretilor. Domeniul de aplicare al hărții tehnologice pentru penoplex

1 PARTEA GENERALĂ

2 AREA DE APLICARE A HARTEI TEHNOLOGICE

3 ORGANIZAREA ŞI TEHNOLOGIA EXECUTĂRII LUCRĂRII

4 CERINȚE DE CALITATE ȘI ACCEPTARE A LUCRĂRII

5 RESURSE MATERIALE ȘI TEHNICE

Domeniul de aplicare al hărții tehnologice pentru penoplex

Organizarea și tehnologia procesului de construcție

Să facem cunoștință cu materialul - spumă de polistiren extrudat marca „PENOPLEX”

Informații generale despre izolarea pereților folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Structura structurii izolatoare

Pe scurt despre succesiunea lucrărilor

Etapa pregătitoare

Nuanțele instalării plăcilor penoplex

Video: Cum se instalează un profil de bază

Aplicarea unui strat protector ranforsat cu ipsos

Ce trebuie calculat înainte de a începe lucrul?

Calculator pentru calcularea grosimii necesare a izolației

Calculator pentru calcularea materialelor pentru izolare folosind tehnologia „fațadă umedă”.

Un exemplu de izolație a pereților folosind tehnologia „fațadă umedă” - pas cu pas, cu comentarii

Video: Merită să folosiți penoplex pe fațadă?

Utilizarea spumei de polistiren: avantaje și dezavantaje

Etapa pregătirii peretelui fațadei

Fixăm profilele de bază și banda de pornire

Instalarea de spumă de plastic pe pereți

Aplicarea adeziv pe plăcile de spumă

Cum se lipește izolația pe pereți?

Etapa de fixare a plăcilor termoizolante folosind dibluri

Strat armat impermeabil și structura acestuia

Etapa de instalare a colțurilor perforate

Etapa creării stratului principal de armare

Pictura fatadei

Cum se determină costul materialelor pentru izolarea fațadelor cu spumă de plastic

Preturi pentru spuma de plastic

Video - Cum se aplică tencuiala de gândac de scoarță de silicon

Prețuri pentru diverse tipuri de tencuială decorativă de gândac de scoarță

Tehnologia de instalare a fațadei umede

Izolație de tencuială

Video - Dispozitiv pentru tăierea spumei de polistiren

Video - Pregătirea spumei de polistiren pentru lipire

Video - Tehnologia de instalare a fațadei umede